湿法脱硫设备操作规程

1.吸收塔系统

1.1吸收塔侧搅拌器

1.1.1技术规格

1.1.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。

3)检查吸收塔浆池液位，大于3000mm，允许启动搅拌器。

4)检查机械密封冲洗水、冷却水，进水表压0.2Mpa。

1.1.3正常操作

1)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

2)机封水及冷却水应在搅拌器停止后3-5分钟后方可停止。

1.1.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设四台吸收塔侧搅拌器，当其中任何一台出现故障后，

1.2氧化风机

1.2.1技术规格

1.2.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2)检查风机润滑油油位，油标中心位置+3mm/+2mm。

3)检查冷却水进水、出水，进水表压0.2Mpa。

4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示：

1.2.3正常操作

1)风机启动后，缓慢调节放空阀，至额定负荷。

2)风机停机：缓慢打开放空阀，泄负荷后停机。严禁满负荷停机。

3)冷却水应在风机停止后3-5min后方可停止。

1.2.4故障处理

1.3循环泵

1.3.1技术规格

1.3.2开机前准备

1) 操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。 2) 检查吸收塔液位，大于4000mm ，允许启动循环泵。

3) 检查机械密封及减速机油站润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm 。 4) 检查减速机润滑油站冷却水进、出水。

5) 启动减速机润滑油站，油温及油压符合要求。 6) 检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa 。 7)

检查管路阀门位置，如下表所示：

1.3.3正常操作

1) 由于启动电流较大，3台泵应顺序逐台启动，每台泵的启动时间间隔为1min ，严禁同时启动。

2) 单台泵启动频率不得太高，两次启动时间间隔不得小于30min 。 3) 机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后

3-5分钟后方可停止。 4) 机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

1.3.4故障处理

2.烟气系统

2.1挡板门密封风机

2.1.1技术规格

2.1.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

2.1.3正常操作

1)逐渐打开出口风门，直至满负荷工作。

2)轴承温升≤40℃。

3)发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，必须紧急停车。

2.1.4故障处理

2.2旁路烟气挡板门

2.2.1技术规格

2.2.2开机前准备

1)操作前先检查紧固件有无松动。

2)电液推杆及曲柄周围无障碍物。

3)检查电液推杆油位是否正常。

4)检查轴承润滑脂是否正常。

2.2.3正常操作

1)旁路挡板门正常工作时，处于完全打开状态。

2)轴承温升≤40℃。

2.2.4故障处理

旁路挡板门处于关闭状态时，如系统出现故障，需紧急打开，且电液推杆无法正常运行时，可先将电液推杆与曲柄连接销轴敲出，通过手动葫芦快速打开旁路挡板门。以下是

2.3原烟气挡板门

2.3.1技术规格

2.3.2开机前准备

1)操作前先检查紧固件及连接件有无松动。

2)检查轴承润滑脂是否正常。

3)主循环泵正常运行，增压风机启动并正常运转。

2.3.3正常操作

1)增压风机启动后1分钟内，原烟气挡板门必须打开。

2)原烟气挡板门正常工作时，处于完全打开状态。

3)轴承温升≤40℃。

2.3.4故障处理

原烟气挡板门与增压风机之间设连锁保护，如系统出现故障，增压风机突然停机，原烟气挡板门可连锁保护关闭。如原烟气挡板门卡死或电动执行器无法正常运行时，可通过

3.风机系统

3.1稀油润滑站

3.1.1技术规格

3.1.2开机前准备

1)确保管路中无杂物。

2)检查冷却水进、出水，表压0.2MPa。

3)检查油站的油位。

4)油泵出口和油箱回油管路阀门打开，形成一个循环回路。

3.1.3正常操作

启动一台油泵，观察油压力、油温。

3.1.4故障处理

本稀油站有两台油泵，1运1备。当工作油泵出现故障，另一台油泵自动运行，保证润

3.2增压风机

3.2.1技术规格

3.2.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)检查前导叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在

导叶全开或全闭时分别检查刻度板。

3)检查监测仪表及其在联锁时的功能是否正确。

4)确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。

5)稀油润滑站及电机冷却风机已正常运行。

6)开机2小时前开启冷却风机。

7)关闭风机前导叶。

8)原烟气入口挡板门关闭。

9)100℃＜原烟气温度＜180℃

10)6m＜吸收塔液位＜9m

3.2.3正常操作

1)接通主电机。

2)打开入口烟气挡板门，若入口烟气挡板门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运

行。

3)开启风机前导叶，调至所需工况。

3.2.4故障处理

4.一级脱水系统

4.1回用水地坑搅拌器

4.1.1技术规格

4.1.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。

3)检查回用水池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。

4.1.3正常操作

轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

4.1.4故障处理

4.2回用水地坑泵

4.2.1技术规格

4.2.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。

2)检查回用水池液位，大于1000mm，允许启动回用水泵。

3)检查密封水进水，表压0.1Mpa。

4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：

4.2.3正常操作

1)轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

2)每次交接班时，在两台回用水泵之间进行手动切换。

4.2.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设两台回用水泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故障及

4.3.1技术规格

4.3.2开机前准备

1) 操作前先检查坚固件有无松动，盘动皮带轮，检查转动是否灵活。 2) 检查吸收塔液位，大于1500mm ，允许启动石膏排浆泵 3) 检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa 。 4)

检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#

泵）：

4.3.3正常操作

1) 运行稳定后，根据系统PH 值和浆液密度，计算机自动调整变频器频率。 2) 机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。

3) 机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

4)

每次交接班时，在两台石膏排浆泵之间进行手动切换。

4.3.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设两台石膏排浆泵，为1运1备，当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故障

4.4.1技术规格

4.4.2开机前准备

1)确保旋流器所有连接点都已紧固，清除管道、箱体中的各种残留物，以免开车后有

泄漏及堵塞发生。

2)确保把投入运行的旋流子阀门完全打开。

4.4.3正常操作

1)石灰石旋流器要求在不高于0.4MPa压力下工作。

2)设备在正常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

3)若发现旋流子进料前浆阀上部漏水，可将阀体上端的四个内六角螺栓紧固，直至不

漏水为止；若紧固过分，会导致阀门闸提升困难。

4)阀门在开启或关闭过程中会有些渗漏，属正常现象，直至完全开启或关闭后，则无

渗漏。

5)检查旋流子是否处于正常状态，根据来料多少，决定旋流子的使用台数，将使用旋

流子的阀门打开，备用旋流子阀门关闭。

6)正常运行时，时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时

检测底流、溢流浓度、细度。

4.4.4故障处理

经常检查旋流子各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须将其

5.二级脱水系统

5.1真空皮带脱水机

5.1.1技术规格

5.1.2开机前准备:

1)操作前先检查坚固件有无松动，检查辊转动是否灵活。

2)检查所有润滑是否达到有关润滑规定。

3)打开气源，气控柜气源压力为0.4Mpa。

4)打开密封水管路，水压0.2Mpa。

5)打开滤布清洗管路，水压≥0.4Mpa，检查冲洗的位置和型式是否正确，喷洗水必须

均匀的重叠。

6)检查橡胶带、滤布有没有张紧。

7)检查报警装置能否正常工作。

8)检查拉紧装置能否正常工作。

9)检查滤布纠偏辊能否正常工作。

5.1.3正常操作：

运行稳定后，根据滤饼厚度、水分及运动情况，可随时通过变频调速电机来调整滤带速度。

5.1.4故障处理

为了保证真空皮带脱水机正常、安全运行，本机设有急停装置，在发生异常情况时，

5.2水环真空泵

5.2.1技术规格

5.2.2开机前准备

1)操作前先检查紧固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)检查密封水压力管路阀门，密封水压力0.2MPa。

3)检查润滑油油位。

4)检查与真空泵连接的管路是否畅通。

5.2.3正常操作

启动电机，观察真空度是否达到规定值。

5.2.4故障处理

5.3滤布冲洗水泵

5.3.1技术规格

5.3.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。

2)打开滤布冲洗水泵进、出口阀门。

5.3.3正常操作

1)启动1#、3#滤布冲洗水泵，2#泵备用。

2)检查滤布冲洗水泵出口压力（0.4MPa）。

5.3.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设3台滤布冲洗水泵，2运1备，当其中任何一台出现

6.事故浆液系统

6.1事故浆液池搅拌器

6.1.1技术规格

6.1.2开机前准备

4)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

5)检查减速机润滑油油位，合适油位为油镜1/2~2/3处。

6)检查事故浆液池液位，大于1200mm，允许启动搅拌器。

6.1.3正常操作

轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

6.1.4故障处理

6.2事故浆液返回泵

6.2.1技术规格

6.2.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)检查润滑油油位，油位线位置，不得超过±2mm。

3)检查机封水进水、出水，进水表压0.1 Mpa。

4)检查管路阀门位置，如下表所示：

6.2.3正常操作

1)机封水及减速机油站冷却水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。

2)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

6.2.4故障处理

7.石灰石浆液制备系统

7.1半密封配料秤

7.1.1技术规格

7.1.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，手动盘车，检查转动是否灵活。

2)检查减速机润滑油情况，使其处于良好的工作状态。

3)皮带秤在第一次使用、使用一段时间后或发现有较大偏差时，应对秤进行校准。

7.1.3正常操作

1)轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃

2)检查出料口出料是否顺畅。

3)检查皮带是否跑偏或打滑。

7.1.4故障处理

7.2湿式球磨机

7.2.1技术规格

7.2.2开机前准备

1)各处螺栓是否已牢固拧紧。

2)检查磨机前后轴承冷却水进、出水，进水表压0.2Mpa。

3)检查各处润滑油油位是否正常。

4)各处的安全联系信号和安全检查保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。

5)检查各附属设备能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。

6)清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨后两边严禁站人。

7)排除一切可能由于磨机运转而造成的对设备及人员的伤害的可能。

8)电动机转向必须符合图纸要求。

7.2.3正常操作

1)工作平稳，无急剧周期振动。

2)主电机的电流值在允许的范围内。

3)各部件运转正常。

4)各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。

5)检查各个部位的螺栓是否松动、折断或脱落。

7.2.4故障处理

7.3磨机再循环泵

7.3.1技术规格

7.3.2开机前准备

1)操作前先检查坚固件有无松动，检查转动是否灵活。

2)检查磨机再循环箱液位，大于700mm，允许启动石灰石供浆泵。

3)检查机械密封冲洗水进水、出水，进水表压0.1Mpa。

4)检查进出口管路阀门位置，如下表所示（预选1#泵）：

7.3.3正常操作

1)待运行稳定后，根据石灰石浆液池和磨机循环箱液位，自动切换电动三通底流分配

阀的方向。

2)机封水应在泵停止后3-5分钟后方可停止。

3)机械密封及轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃。

4)每次交接班时，在两台石灰石供浆泵之间进行手动切换。

7.3.4故障处理

为了保证系统正常运行，本系统设两台磨机再循环泵，为1运1备。当其中任何一台出现故障后，可通过手动快速切换到另外一台运行，并尽快进行故障处理。以下是常见故