pe管施工方案
一、编制依据
1.1 设计施工图09133S-SP2-02
1.1《输气管道工程设计规范》GB50251-2003
1.2《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1.5《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第1部分：管材》GB-15558.1-2003
1.6《燃气用埋地聚乙稀（PE）管道系统第2部分：管件》GB-15558.2-2005
1.7《聚乙稀燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
二、工程概况
2.1中压PE管线自介休门站至彦博路全长7.45公里，其中农田地2.5公里，沿三贤大道
至彦博路4.95公里。中压管道安装（PE100 SDR17.6）、dn315聚乙烯管7050米，（PE100 SDR11）、dn315聚乙烯管400米，安装DN300双放散PE球阀3个，DN150双放散PE 球阀2个，dn315钢塑转换接头10个。PE100 SDR17.6电容套筒dn315、20个。PE100三通DN300×150、3个, DN300、1个， PE弯头dn315×45°、20个。
2.2 管道输送介质为天然气。
2.3 管线设计压力为0.4MPa。
2.4 管材为聚乙烯燃气管PE100 SDR11（简称PE管）、管径dn315 ，PE100 SDR17.6、
管径dn315。
2.5 管线全部采用沟埋敷设。
2.6 新建管线穿越公安局口路、水泵厂口路、纬三路、纬四路、北坛东路、三河道路口、
7处乡村路共计13处。其中公安局口路、水泵厂口路、纬四路、三河道路口、乡村路等11处采用大开挖加砼套管，纬三路、北坛东路采用定向钻穿越。
2.7 燃气输配管网线路水平长度为7450m。
三、施工方案及施工部署
3.1.施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、流水作业。
施工程序：
施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。
3.2.施工部署：
3.2.1针对此项工程我公司成立：介休市天然气利用工程项目部，按项目组织施工，全面
负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作。
3.2.2建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等管理网络，严格
按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。
3.2.3进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确
保工程质量达到业主要求。
四、施工工期保证措施
4.1.根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度按计划完成。
4.2.计划2009年8月15日开工至2009年10月31日前峻工，工期77天。
4.3.加强现场协调，与业主、设计、监理、地方政府、有关单位及时联系，听取指导，打
通关节，保证施工顺利进行。
4.4.根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝工和停工。4.
5.加强质量控制、管理，使整个工程全过程，全方位的受ISO9001标准控制，不出现质量返工现象
5.1.
5.2.
六、施工技术措施
6.1、一般施工措施
6.1.1.按图施工，认真看图、审图，搞清设计意图。
6.1.2.开工前做好施工人员的培训工作。焊工等特殊工种持证上岗。
6.1.3.准备好各种与工程有关的标准、技术资料和工程用表格，施工中要认真填写。
6.1.4.做好各种原始记录，原始凭证的收集整理工作，保证竣工资料的齐全和准确性。
6.2、主要工序技术要求：
6.2.1.材料及管件
（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。
（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方
可使用。
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
（7）聚乙烯燃气管管材应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分“管材”》（GB15558.1-2003）的规定。
（8）聚乙烯燃气管管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。
（9）聚乙烯燃气管材的材质应与管件相匹配。
（10）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。（11）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
（12）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
6.2.2. 管道布置
（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。
在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。（2）聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
（3）施工单位在施工放线中，放线位置与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表（地下燃气管道与建构筑物或相邻管道之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距）、（聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距离）的规定。
地下燃气管道与建筑物、构筑物或
相邻管道之间的水平净距（m）
聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距
聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距
当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。
（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：
-长度测量误差为1‰。
- 角度测量误差为：±5′
- 在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。
6.2.3 管沟开挖
（1）管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。
（2）沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m 处。
（3）当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。
（4）管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。
（5）管沟壁坡度可按下表选取。
如不设边坡，必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第2.2.4条规定。
（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质量的措施。
（7）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。
管沟检验标准
6.2.4. 管道敷设
（1）燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：-埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
- 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。
- 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接
（1）一般规定
1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）电熔连接
1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。
3）电熔承插连接须符合下列规定：
4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。
（3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。
2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR 值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5）热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温
而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！
g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。
表6.2.5-1 PE100级燃气用聚乙烯管材规格及型号
（4）钢塑过渡接头连接
1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。
（5）热熔对焊接操作
1）卡装管道元件
用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。
3）确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。
4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。
5)切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。
6)拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。
（6）电熔焊接的操作
1）管材截取
管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。
图F——1截取接头误差图F——2 管材表面划线标识
2）管材与管件承插
在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3）输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。
4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。
5）焊接数据输入
按自动或者手动方式输入焊机数据。
6）焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
7）自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8）聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。
6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟与回填
（1）管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。（2）管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3）管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回填。
（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，
除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5）管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的不均匀沉降。
（6）管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和水土保持的要求。
6.2.7 试验与验收
（1）聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
（2）聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（3）吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精密度为0.4级。
（5）聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（6）聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；
试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
（7）试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。
6.2.8 线路附属工程
（1）管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测
量转角表示，转角精度至分）。
（2）管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。
（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；
对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。
6.2.9.竣工及验收
（1）施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
（2）验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。
（3）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料：
○1管道敷设竣工图；
○2设计修改及材料代用文件；
○3施工联络单；
○4材料、配件、材料报验单
○5管道工程隐蔽工程记录表（通用表）
○6管道试压记录表
○7）隐蔽工程检查记录表（通用表）
○8分部工程质量评定表
○9PE管焊接质量检查记录表
⑩需要现场解决的问题
由于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。
七、质量管理措施
为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。
7.1工程质量方针：
强化管理，精心施工，质量创优。
7.2工程目标；
7.2.1单位工程交工合格率达100%；
7.2.2工程质量达到优良标准；
7.2.3分项工程一次合格率达到100%；
7.2.4外观检查一次合格率达到70%以上。
7.3质量保证组织机构：
组长：包春虎
副组长：郑银辉
组员：尹启元、高海民、叶根顺
7.4、质量保证措施：
认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。
7.5 建立质量控制点开展QC小组活动。
7.6 施工机组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，
填写质量记录。
7.7. 工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。
7.8. 工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。
7.9. 工程完工后，书面请示有关部门组织进行验收。
八、HSE（健康、安全、环境）管理体系
建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和记录。
8.1、HSE管理机构
组长：
副组长：
组员：
8.2.HSE管理目标：
8.2.1施工零事故、零伤害、无环境污染事故。
8.2.2 杜绝生产死亡事故、杜绝重大火灾事故，杜绝交通事故。
8.2.3 施工现场规范、整洁、环境保护符合有关规定。
8.2.4 特殊工种持证上岗率达100%。
8.2.5 安全技术措施计划完成率达到100%。
8.3. HSE管理措施：
8.3.1 施工临时驻地选择要考虑防火、防暴、防风等条件，确定有利地点。
8.3.2 临时驻地内产生的垃圾、废水要集中堆排放，不得污染周围环境及水源。
8.3.3 施工现场充分考虑到作业人员的健康安全。
8.3.4 提前清扫施工作业区，使施工现场平整，道路畅通，便于运输及安装。
8.3.5主要干道切割、穿越开挖时应设置警示牌、警示带、警示灯、护拦、横幅标语：
为保障道路畅通，道路开挖时采取半幅施工，夜间必须设红灯标志。
8.3.6 管沟开挖中，注意地下光缆、给排水管道、电缆等设施的防护。
8.3.7进入施工现场的人员必须按规定穿着统一的劳动保护用品，特种作业人员要按
规定使用安全保护用品。
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工方案及施工部署
四、施工工期保证措施
五、项目组织机构
六、施工技术措施
七、质量管理措施
八、HSE（健康、安全、环境）管理体系
pe管施工组织设计方案
PE管施工方案 一、主要施工方案 1、概述 PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过
埋地PE管的施工方案.doc
埋地PE管的施工 1、埋设深度应根据冻土层深度、使用要求、埋地条件等因素综合确定，通常至少在最深冷冻线以下0.3m,且应符合如条件: 当管经de<=50mm时,管顶最小埋深为0.5m; 但管经de>50时,管顶最小埋深为0.7—1.0m; 2、沟底应连续、平整、沟底表面不得有碎石、硬块和其他突出物。 3、管道可以直接敷设在未经扰动的原土基础上，如果地基为岩石、硌石时，需铺设0.1~0.15m厚的细土或砂垫层;凡可以引起管道系统不均匀沉降的地段,其基础应进行处理或采取其他防沉降措施. 4、管道系统中，阀门、消防栓或者其他附属材料设施等接点处应设立独立的基础，并与之固定，同时采取防沉降措施。 5、开槽时，其沟底宽度一般为外经加0.3m.如土质较好时当沟槽深度为2m以内及3m以内不加支撑时,宽度另加0.5m及0.2m;深度超过3m的沟槽,每加深1m其沟底宽度应再增加0.2m.当沟槽内板桩支撑时,沟槽深度在2m或3m以内,其沟槽宽度应分别增加0.4m或0.6m 6、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动,铺前应用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实.
7沟低埋有不宜清除的石块等坚硬物或地基为岩石,半岩石,或硌石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上沙土整压实, 铺设 1 PE管可预先在地面上接成很长很长的管路,等到每个焊口都充分冷 却后,趋势拖拉到沟边并置于其中.管路可承受的最大拖拉安全长度视管经大小及施工现场状况来定,通常小的管路可拖拉的最大安全距离是100m,较大的为50m. 2 对于坦地铺设,夏天DN100以下管路可稍微弯形铺设， &110以上的管路因有充分的土壤阻力,可抵抗热应力,无需预留管长. 当管路埋设在沼泽或河底时,因回填土太软,不足以抵抗管路应力时,管路两端就采用锚定以保护接点,铺定距离视管路表面积,比重和管路间的平均压力和摩擦系数而定. 3 PE管道铺设时,管道允许弯曲半径应符合下例规定: 管段上有承接头和其他附属设备时,不应小于125D. 管道公称直径D(mm) 允许弯曲半径(mm) D<=50 30D 50 XX工程ＰＥ管安装施工方案 一、工程概况 二、材料的进场和检验 三、施工技术方案措施 1.给水工程施工测量 2.施工测量方法 3.沟槽开挖的施工方法 4.管道安装 四、管道水压试验 五、管道试压质量保证措施 六、回填及路面恢复 七、雨季施工措施 一、工程概况 本工程根据：***********施工图、图纸交底进行管道敷设安装。1. 设计管材： 埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。 2. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。 二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。 三、施工技术方案措施 施工顺序：施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。 给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 四、PE管施工方案 1、概述 PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50 年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE 管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE 管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面 无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和 圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽-管道安装一部分回填一试压一敷设标志桩一全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常 于地面上预制较长管线以 减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm 厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE 管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 ⑤、加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。 ⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 PE管的安装施工方案 1．PE管材、管件及附件的质量要求： (1)首先检查以下内容且应符合《PE管材、管件》GB/、GB/T13663要求 ①出厂合格证②检测报告③使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号④外观⑤长度⑥颜色⑦不圆度⑧外径及壁厚⑨生产日期 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求： a、单管为 为PE管外径)。 b、双管为dn1+dn2+S+(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为～ PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。 b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。 c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。 管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： a、防止槽内积水造成管道漂浮。 b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。 c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯≤20cm，蛙式夯30cm；压路机40cm，振动压路机50cm。 d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。 e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。 f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30～100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。 万州区陈家坝大石社区排水建设工程 施 工 方 案 编制单位:重庆科锐建设有限公司编制时间:二零一六年四月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工部署 四、施工工期保证措施 五、项目组织机构 六、施工技术措施 七、质量管理措施 一、编制依据 1、设计施工图、及业主要求； 2、《给排水管道工程设计规范》GB 50268-2008 3、《城镇给排水设计规范》GB50138—2000 4、《聚乙稀给排水管道工程技术规程》CJJ101-2004 二、工程概况 1、本工程是陈家坝大石社区1~6组引水灌溉工程，分四段，用DN200聚乙 烯给水管（PE）热熔连接，全长884.283米。每段起点设集水池一座，安装DN200控制阀门1个、DN150冲砂阀1个。整个工程共安装DN200PE ×45°弯头31个，DN200*100PE三通26个，DN200PE法兰4套，DN150PE 法兰4套，DN200法门4个，DN150法门4个，DN100法门26个，砖砌集水井4座。 2、管道输送介质为天然引用水。 3、管线设计压力为 0.9 MPa。 4、管材为聚乙烯给水管PE100（简称PE管）、管径200。 5、管线主体采用埋地敷设，局部用角铁支架敷设。 6、本工程完全在野外作业，配备5KW发电机一台作施工电源。 三、施工方案及施工部署 1、施工方案：管沟采用人工开挖、夯填、余土拉运。PE管焊接、打压、 流水作业。 2、施工程序：施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装 →焊接→套管制安→穿越→下沟→连头→夯填→地貌恢复→竣工。 3、施工部署： ①．针对此项工程由施工方组织施工，全面负责本工程的组织、指挥管 理、监督工作；由业主单位负责现场协调工作。 ②．建立健全质量保证管理体系，安全管理体系，工程施工管理体系等 管理网络，严格遵守业主单位指令、工程技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键线路控制，确保提前完成施工任务。 ③．进行专业分工，坚持“三检制”制度，以提高工序质量来保证工程 整体质量，以确保工程质量达到业主要求。 四、施工工期保证措施 1、根据工程情况，编制工程计划，以大局为重，优化组合，确保施工进度 按计划完成。 2、计划 2016 年 4 月 20 日开工至 2016 年 5 月31日前峻工，工期 41天。 3、加强现场协调，与业主单位及时联系，听取指导，打通关节，保证施工 顺利进行。 4、根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整队伍的部署，尽量减少窝 工和停工。 5、加强质量控制、管理，使整个工程不出现质量返工现象。 1、污水工程测量控制。 (1)测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料, 同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。 管道工程开工前应进行下列测量工作: 测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物; 测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心 桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 (4)水准测量的闭合差不得大于是 12 VK (mm 。式中K —水平距离，以公里计。 (5)临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于 100米为宜。且每次使 用 前应当校测。 2、管道施工 (1)挖槽 a 、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下 构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合 理地选用施工机械，并根据需要制定降要的安全措施，以确保施工质量及安全。 a 、 b 、 对永久水准点，建立临界时水准点; C 、 对接入原有管道或河道接头处的高程; d 、 放挖槽边线、堆土料界线及临界时用地范围; e 、 量管线地面高程(机械挖槽)或加密高程桩。 (3) b、槽底的宽度（有支撑者指撑板间的净宽），除管道结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。 C、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破环，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清挖。 d挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置。沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。 e堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离, 应根据运输工具而定。 3、PE管道安装与辅设 管材检验:在施工前，对管材进行认真的检验，并符合设计要求。 （一）、PE管道韧性很好，在实验温度30-3 r条件下，测得三种管材动态断裂韧性KD值与管子尺寸无关，其中 PVC-1为 1.8MNm 3/2、PE80为 2.6 MNm- 3/2、PE10（为 3.5 MNm-3/2，KD 值高表明材料耐快速裂纹扩展（RCP）能力高，因此PE比PVC-U管材耐突发性开裂能力强。 （二）、PE管道具有优异的抗刮痕能力，使其在施工、搬运过程中不易破坏管材外表面，在通水使用过程中，其优良的耐摩性使沙子等不易破坏其内表面。PVC-U材质却存在“刻痕效应”（在试片上划一刻痕，经冲击实验，会发现试片必定在刻痕处断裂），要求在运输和施工中避免受到 硬物刻划，尤其是承口突出部位。在埋地时管道四周不得直接与石头、砖头等坚硬物体接触，否则经轮压施压后，压力会集中于石头之接触点，易导致管破裂。另外P VC-U管道在使用中, 其70度倾角磨损质量和体积约为PE的8?9倍。 （三）、PVC-U和PE管道作为热塑性塑料，其承载能力与工作温度有关，随温度升高，其耐内压能力下降 （四）、 PE 管道最主要的连接方式是熔接连接，包括电熔连接和热熔连接，其因材质相同，接头强度高于本体强度。但PE管道的焊接必须由经过专门培训的焊工进行操作，才能确保合适工作参数下其强度要求。另外在大风的工作环境下，可能因冷却加热板，并导致不均匀温度分布，故可能会对熔接质量有致命的影响，当尘土污染加热板和管端也将会导致接头寿命大为减 PE管施工技术要求 为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11。 １遵循的标准和规范 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006； 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—2005； 《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》 GB50369—2006； 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）; 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）; 《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB 15558.3-2008）; 其他现行有关的设计规范 2管材及附件 管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。 PE管材、管件的验收、存放、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。 管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。 1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。 2) 聚乙烯管在一般情况下应符合 GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS 7281、 PL2/E 、 AS/NZS 4130 或同等标准。 3) 聚乙烯管不应在以下情况使用: 竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度 ＰＥ管安装施工方案 编制单位： 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 目录 一、工程概况 (4) 二、材料的进场和检验 (4) 三、施工技术方案措施 (5) 给水工程施工测量 (5) 施工测量方法： (5) 沟槽开挖的施工方法 (5) 管道安装 (7) 四、管道水压试验 (9) 五、管道试压质量保证措施 (11) 六、回填及路面恢复 (12) 七、雨季施工措施 (12) 一、工程概况 本工程根据：***********施工图、图纸交底进行管道敷设安装。 1. 设计管材： 埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为 1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。 2.不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。 二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2016）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。 ＰＥ管安装施工方案 一、工程概况 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程，采用dn1200mm 聚乙烯（PE）实壁管，替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管，总长度为2.807km，项目起点为污水厂内进水管检查井，终点在环城路接入现状污水管，污水检查井位于河道内，采用整体式钢筋混凝土井，密闭式检查，间隔约400m设置一根排气管。本工程设计使用年限50年。 二、材料的进场和检验 为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。 三、施工顺序： 施工放线→挖沟槽→管道安装→闭水试验→回填 根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。1、施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测量控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 2、施测方法： 1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法： 1）根据设计管道埋深及现场施工条件，管道采用机械开挖，根据施工图管道开挖示意图，按照坡度放坡开挖。 2）沟槽开挖采用机械开挖，一般土质条件下放坡比1：0.5，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差 目 允许偏差 （mm）检查频率 范围点数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 一、施工方法及措施 1、给水工程施工测量 （1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 （2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 （3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 （4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 （5）测量管底标高。 （6）测量中室底高程。 2、施测方法 （1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 （2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 （3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法 （1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 （2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 （3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应 进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 （4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求; 沟槽开挖允许偏差 4、管道基础 （1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 （2）PE管采用热熔接口，基础采用砂石基础。 （3）给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大 惠来县中东部供水工程BT项目 HLGS-SDSJ-FA-14古杭支线段 PE管专项施工方案 2013-02-18 编制广东省水利水电第三工程局 惠来县中东部供水工程项目经理部 编制：审核：批准： 目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节管道的装卸、运输及现场检验 (1) 3.1管道的装卸 (1) 3.2 PE管的运输 (1) 3.3 PE管的存放 (2) 3.4 PE管现场检验 (2) 第四节管线沟槽开挖 (2) 26116 6604 昄28710 7026 瀦r<24861 611D 愝34068 8514 蔔(30666 77CA 矊 (2) 4.1管线沟槽测量、放样 (2) 4.2管线沟槽开挖 (3) 4.3施工降排水 (3) 第五节管道安装与施工 (4) 5.1程序安排 (4) Vk`j27902 6CFE 泾=F26031 65AF 斯 (4) 5.2管道安装施工流程 (4) 5.3管道安装和施工工艺 (4) 5.4管槽回填 (8) 第六节工程建设进度计划 (10) 第七节资源配置计划 (10) 7.1 施工机械设备配置计划 (10) 7.2 劳动力配置计划 (13) 第八节PE管道安装质量保证措施 (14) 8.1质量保证体系 (14) 8.2质量管理组织机构 (14) 8.3质量控制流程 (14) 8.4质量控制措施 (15) 第九节PE管道安装安全措施 (16) 9.1 安全管理体系 (16) 9.2 热熔对接焊机安全措施 (16) 第十节雨季施工措施 (17) 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 施工组织设计 目录 1 总体概述 1.1 施工组织设计总说明 1.2 编制依据 1.3 工程概况 2 施工进度计划和进度保证措施 2.1 编制依据及原则 2.2 施工进度计划 2.3 施工进度计划横道图 2.4 工期保证措施 2.5 工期承诺 3 劳动力和材料投入计划及其保证措施 3.1 劳动力投入计划 3.2 劳动力投入保证措施 3.3 材料投入计划 3.4 材料保证措施 4 施工机具计划 5 施工平面布置及临时设施布置 6关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 6.1 本工程施工重点、难点 6.2 主要控制措施 6.3 关键施工技术、工艺 7 安全文明施工措施 7.1 施工现场安全措施 7.2 文明施工措施 8 质量保证 8.1 工程管理质量目标 8.2 工程质量管理措施 8.3 施工质量管理体系 8.4 工程创优体系和保证措施 附表 1.总体概述 1.1 施工组织设计总说明 首先，我们完全接受业主提出的有关本工程施工质量、施工进度和安全文明施工的各项控制和管理要求，并落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理及设计单位共同建设好本工程。 通过仔细研究盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工图及招标文件、分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程承包范围内全部施工任务。 我们完全接受业主提出的质量控制、施工技术及工期要求，严格按照国家规范的规定进行施工。 为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司充分考虑施工过程中的关键环节，并有针对性地采取相应的措施，在组织机构设置时，特别安排专职安全员进行现场安全全过程管理。 我们将严格按照经业主及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我公司将严格按照建设工程文明施工管理的有关规定组织施工。 1.2 编制依据 盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程施工工程招标文件》招标项的施工图纸、相关施工规范及标准。 1.3 工程概况 1.3.1 项目名称、位置、质量、工期 项目名称：盐城市大洋湾生态运动园练习场排水管道工程 建设单位：江苏大洋湾置业有限公司 建设地点：盐城市大洋湾生态运动园 设计单位：盐城市规划市政设计院有限公司 招标范围：排水管网。 承包方式：根据招标人提供的本招标工程施工图、相关资料及说明，按招标文件规定的范围、内容和要求。 建设工期：90 个日历天 工程质量要求：达到国家或专业的质量检验评定标准规定的合格等级. 资金来源：自筹。 1.3.2 技术标准 设计说明 ①详见设计说明 一、PE管安装施工工艺 1、材料要求 （1）管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 （2）管材质量应符合下表的要求。 管材质量标准表 （3）电热熔带标准见下表。 电热熔带标准 （4）管材规格及几何尺寸允许偏差见下表。 2、机具设备 （1）机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。 （2）检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 管材规格及几何尺寸允许偏差 3、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验 4、操作工艺 （1）测量放线 施工测量放线参照由测量队制订的工程施工测量专项方案执行。 （2）沟槽开挖 1)沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 2)沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。 3)基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照下表执行。 管道每侧工作宽度 （3）柔性基础 1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚200mm铺筑厚度不小于且槽底处在地下水位以下时，对软土地基，的粗砂基础；350mm度为 的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。 2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。 管道基础形式 （4）管道铺设与连接 1)电源或交流发电机的准备见表2-6。 2)电热熔带的连接 ①检查管道和电热熔带是否有损伤。 ②对齐管道和清除杂物。 a.通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。 P E管安装施工方案Last revision on 21 December 2020 深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水有限公司供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区） ＰＥ管安装施工方案编制单位：广东创茂建设工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 广东创茂建设工程有限公司 2016年3月16日 目录 一、工程概况 (2) 二、材料的进场和检验 (2) 三、施工顺序 (3) 四、管道水压试验 (7) 五、管道试压质量保证措施 (9) 六、回填及路面恢复 (9) 七、雨季施工措施 (10) 一、工程概况 本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供（本工程施工图) 1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统，保障供水安全性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。 本次设计接市政管网处最大供水压力。 2. 设计管材： 埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE 管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为，标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为，标准尺寸比，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。 3. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。 二、材料的进场和检验 三、为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产 Pe管施工方案及技术措施 Pe管施工方案及技术措施 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。 2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。 2、施测方法： 1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。 2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。 3、沟槽开挖的施工方法： 1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。 2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。 3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。 4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。 沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差 4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。 2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序： 管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验 5、PE管连接操作方法 热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。 6、井室砌筑： 1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。 2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。 3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。 4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 7、附件安装 （1）、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 2、法兰 （1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； （2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜； （3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入； （4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣； （5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 7、管道水压试验： 管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。 给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 试验前的准备工作。 PE管施工方案 1、概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。而HDPE管高密度 通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。 2、材料的进场和检验 为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。 3、施工顺序： 挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 4、管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。通常于地面上预制较长管 线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。 人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 5、管道连接 (1)、选择连接方式 PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。 热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有： ①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。工程PE管安装施工方案
PE管施工方法
PE管的安装施工方案
pe管项目施工组织
PE管施工方法
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PE管热熔对接施工方案
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