夏季混凝土施工方案

夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案

夏季混凝土施工技术交底

一.概述

本地区夏季高温炎热,持续时间长,对施工造成一定的不利影响,因此,采取有效措施,确保夏季高温时正常开展施工是保证按期完成施工任务的关键,拟采取以下措施保证夏季高温时的正常施工。

二.夏期施工时间

本工程夏期施工定在5月15日至9月15日,在此以外,如在白天温度高于30℃时进行施工也按夏期施工的有关要求办理。

气温较低的时候一般指一天之中除上午10时至下午16时之外的时段以及阴雨天气等。气温较高的时段一般指一天之中上午10时至下午16时之间的时段等。

三.施工管理组织机构

分部成立夏期施工管理领导小组,负责夏期施工的生产任务安排及施工部署,夏期施工措施的监督、贯彻与执行。

组长:XXX

副组长:XXX、XXX、XX、XXX、XX

组员:XX、XX、XX、XXX、XX、XXX、XX

四.夏期施工的准备工作

1.认真学习《铁路混凝土工程施工技术指南》中“12 夏季施工”的有关规定,并遵照执行。

2.加强夏期施工的培训教育力度,对所有管理人员、施工人员进行培训,强调夏期施工技术工作的特殊性,安全工作的重要性,使夏期施工能够顺利地完成。

3.结合施工阶段和内容,对夏季混凝土施工进行热工计算,保证混凝

土的各项温度指标满足规范要求。加强夏期施工温度的测定工作,由试验人员对大气环境温度、养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位臵进行及时测定,并做出详细的记录。

4.严格按夏期施工的要求组织生产,加强防暑降温,同时保障防暑降温物资的及时供应。

5.试验人员注意收集气象部门的有关气象资料,在夏期施工前后的10天内,做好温度的测定工作,并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况,以便及时采取养生、降温等措施。

6.开工前,预先制定详细的夏期施工措施,内容包括技术措施,安全、文明施工措施,材料供应计划,质量标准等,确保夏期施工按标准要求顺利完成。

7.施工前,落实好夏期施工必备的防暑物资、降温设施,并结合所施工项目从施工方法、施工工艺、每道工序上合理安排施工。夏期施工,混凝土、砂浆掺用的外加剂的掺量根据试验室通过试验及相关文件确定,产品需符合各项技术标准,有出厂合格证书,并经过试验合格的产品,防止购买和使用假冒伪劣产品。

8.加强夏期施工的检查力度和对职工夏期施工防暑、降温知识的教育力度,提高认识,严格要求。

五.夏期施工的技术保证措施

1.桥涵工程

⑴基坑开挖完毕后及时进行基础的施工,避免基底长时间暴晒形成龟裂或浮层,影响基坑稳定性。

⑵高温炎热天气施工时,混凝土和砂浆选用水化热较低的水泥,当掺用缓凝型减水剂时,根据气温适当增加坍落度。水泥进入搅拌机的温度不

宜大于40℃。

⑶拌制混凝土、砂浆用的集料及其他组成成分采取遮荫、围盖或喷水冷却的方法,并避免长时间暴晒。混凝土、砂浆尽量在棚内或气温较低的早、晚或夜间进行拌制。

⑷混凝土搅拌站对水管及水箱加遮阳和隔热设施,采取在拌和水中加碎冰的办法来却拌和水。搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施,并尽量缩短搅拌时间,但是不能少于2min.

⑸采用罐车运输混凝土或砂浆,运送时采取防晒、遮荫或冷却措施,并尽量缩短运送时间。运输过程中宜慢速搅拌混凝土,不得在运输过程中加水搅拌。

⑹混凝土和砂浆根据施工能力进行拌制,每盘混凝土浇筑或砂浆使用的时间不宜超过标准要求(在30℃时不超过1.5h),盛放砂浆的容器或溜放混凝土的溜槽、串筒使用前进行充分的冷却。

⑺混凝土浇筑或砌体砌筑前将与混凝土接触的模板、钢筋表面或基底、基座表面温度降低到30℃以下,其方法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水,用保护罩覆盖或其它认可的方法。混凝土的浇筑速度和砌体的砌筑速度要加快,混凝土的入模温度不大于30℃,降低混凝土拌和物温度的主要措施有:①用冷却水或冰水;②冷却水泥温度;③用冷却水喷洒、浸泡或冷风降低骨料温度;④对搅拌和运输设备进行遮荫、隔热处理;⑤夜间浇筑。

⑻夏期施工期间,对于砌筑工程所使用的片石、混凝土砌块、砖等材料,在施工前采用洒冷水的方式进行表面降温,避免由于材料表面温度过高造成砂浆与之接触后的粘结力下降。

⑼承台、墩身、连续梁钢模板、竹脚板在拼装时充分考虑温度造成的

伸缩,以计划浇筑混凝土时的温度进行拼缝控制,避免模板缝因温度变高造成漏浆或变低使表面竹脚板受挤起鼓。

⑽连续梁梁混凝土浇筑前对支架进行检查,避免因温度变化造成支架松脱,影响浇筑质量和施工安全。

⑾连续梁混凝土施工时,事先由试验确定分层浇筑的覆盖时间,施工中严格控制,不得超过,以免底层混凝土初凝形成施工缝。

⑿体积较大的梁体、墩台、承台在夏期施工时,必须按设计要求设臵冷却管,注入循环水,消散混凝土内部产生的水化热。

⒀混凝土浇筑完成后及时进行表面的修整工作,修整时可采用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。

⒁混凝土浇筑或砌体砌筑完毕后及时采用浸湿的土工布覆盖,然后在土工布上再覆盖一层塑料布,保证水分不易蒸发,保持湿润,并增加洒水次数,保持混凝土表面潮湿状态最少7天。保湿养护期间,采取遮阳和挡风措施,控制温度和干热风的影响。

⒂混凝土拆模后采用浸湿的粗麻布包裹养护,养护期间经常洒水,保证麻布湿润,不得形成干湿循环,混凝土的养护时间不少于14天。大体积混凝土更应提前养护,且养护时间不少于28天。具体养护时间详见下表。

⒃设臵专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进行检测,检测结果作好记录。混凝土夏期施工时除按规定制作标准混凝土试件外,还要制作相同数量的试件与结构进行同等强度的养护。

⒄承台养生措施:在混凝土浇筑完成并且初凝后,予以洒水养护(如温度条件允许)保证混凝土表面经常处于湿润状态为准,养护措施采用浸湿的土工布覆盖,然后在土工布上再覆盖一层塑料布,保证水分不易蒸发,保持湿润,并增加洒水次数,养生期应符合规范要求。混凝土养生时,表面温度与养护水温之差不宜大于15℃,在现场施工时,应根据环境的实际温度随时调整混凝土的表面温度,使之满足要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,根据空气的湿度、温度进行洒水养护,每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,并注意不能对混凝土表面形成冲刷。对于承台混凝土,应布设冷却管来降低混凝土温度。冷却管采用内径Φ32mm的铁管,在承台中分层布臵,层距以1m为宜。沿承台横向方向几字形布臵,进出口位臵应高出承台混凝土面0.5~1m。冷却管使用完成后,即灌浆封孔,截除承台顶面以上部分。

⒅墩身养生措施:墩柱采用自动喷淋+土工布+塑料布包裹的养生方式,养护用水及材料不能使墩身混凝土产生不良外观质量影响。混凝土带模养护期间,应采取带模包裹喷淋的措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并喷淋养护至拆模,再继续保湿养护,养护期限应符合规范要求。

⒆现浇混凝土结构采用覆盖、蓄水相接合的养护方式。混凝土浇筑完成后,尽量减少暴露时间,并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面,防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前后,卷起塑料薄膜,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止,然后撒水保持润湿状态。现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间,混凝土带模养护期间,采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护措施,控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时,内外温差不宜超过20℃。

六.夏期施工的安全措施

1.夏期施工期间,机械设备采取换班轮流制,保证机械设备有足够的冷却、保养时间,避免长时间作业影响机械的性能。

2.夏期施工做好现场施工人员的防暑降温工作,合理安排工作时间,尽量避开中午气温较高的时段。

3.夏季温度较高,做好对电力设施及电缆、电线的检查工作,避免因高温造成绝缘失效产生危险。

4.夏季降雨丰富,施工中严格按项目部制定的雨季施工措施的有关要求做好生产安排。

5.施工现场布臵遮阳棚,遮阳棚应安排在阴凉、通风良好的区域,并供应茶水、人丹、藿香正气水等夏季防暑用品。

6.加强夏季食堂管理,注意饮食卫生,食物应及时放到冰柜中,防止因天气炎热而导致食物变质腐烂,造成食物中毒事故。

7、对现场施工人员进行严格挑选,对年龄偏大,患有甲亢、糖尿病、心血管疾病的职工应进行调整,保证现场施工人员的身体素质能承受高温

作业的要求。

8、各职工宿舍的设臵应符合文明工地要求,做到卫生、整洁、通风,并安装空调,保证职工在夏季能有一个良好的休息环境。

混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,混凝土内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在混凝土内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。 经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为:混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 (1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。 表拌和水及骨料最高温度 (2)配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6. (3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。 (4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

冬季混凝土路面施工方案

永年县农村道路网改造工程(一期工程)一般乡村公路6标段 冬 季 施 工 方 案 编制人 审批人 邢台市正阳建筑安装有限公司

目录 1.适用范围 (3) 2.施工准备 (3) 3.冬季施工措施 (5) 4.安全与防火措施 (7)

永年县农村道路网改造工程(一期工程)一般乡村公路6标段 混凝土路面冬季施工方案 一、适用范围 适用于现场浇筑混凝土路面施工。 二、施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时,混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料:冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外,还要求清洁,级

配良好,质地坚硬,不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂:防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复试,并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水:采用净水,即一般饮用的自来水及天然水,因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 6.钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单,进场后应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具:配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车等。 2.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具:混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式照明设备等。 4.抹面机具:电抹子、木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4 作业条件

抛石混凝土施工方案

大体积毛石砼施工方案 一、工程概况: 舞钢市杰苑名家住宅楼,地下一层,地上为12层,局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构,毛石砼属于地基处理部分,毛石砼采用C20砼,抛入26%毛石。 砼体积约2500m3,按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季,为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作,以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择: 1、水泥:水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料:毛石,料径约200mm;碎石,粒径5—20mm含泥量不大于1%,级配良好。 3、细骨料:采用泌阳中砂,平均料径大于0.5mm,含泥量不大于3%。 4、粉煤灰:采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂:采用高效减水剂,可减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升。 三、砼配合比: 1、砼采用现场搅拌站,搅拌站根据现场提出的技术要求,已经提前做好砼试配。

2、砼配合比应该过试配确定,按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量,通过试配和调整,获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备: (一)现场准备: 1、由于基坑较深,较宽,须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上,做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断,事先与建设单位联系,加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡,应购置运至现场,满足施工需要。 (二)人员组织: 1、选择素质好的施工操作班子60人,砼浇筑前进行技术安全交底,掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组,24小时值守,跟踪监控,严格管理,发现问题,及时解决。

冬季施工混凝土施工方案

商品冬季施商品工方案 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工。 2 施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时,混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥,必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料:冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外,还要求清洁,级配良好,质地坚硬,不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储

备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂:防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复试,并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水:采用净水,即一般饮用的自来水及天然水,因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 6.钢筋:混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求,钢筋应顺直,不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单,进场后应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具:配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具:混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4.抹面机具:电抹子、木抹子、铁抹子等。

冬季混凝土施工方案04985

目录 一、工程概况 0 二、编制目的 (1) 三、编制依据 (1) 1、规范条文 (1) 2、工程所在地气象条件 (2) (1)近期气温情况 (2) (2)近期降水情况 (2) (3)、气候趋势预测 (3) 四、冬季混凝土施工要求 (3) 五、冬季混凝土施工方法 (4) 1、商品混凝土原材料的控制 (4) 2、在冬季施工时配置混凝土的一般要求 (5) 3、冬季混凝土浇筑作业质量保证措施 (6) 4、混凝土冬期施工的养护 (6) 5、砼试件的制作和留置 (7) 6、混凝土模板拆除 (7) 7、混凝土浇筑时遇雨措施 (8) 六、施工安全注意事项 (8) 一、工程概况 本工程金科蔡家M分区项目M35-01/05、M44-01/04、M52-01地

块二标段工程共由3个地块组成,M35-01/05地块由A-1#楼、A-5#楼、A-6#楼、S1商业、S2商业、S4商业和A8#车库对应部分组成,建筑高度最高为96.000m属于高层建筑;M44-1/04地块由B-1#楼、B-2#楼、B-7~B-10#楼、B-15、B-16、B-17#楼、B-19门岗、B-18#车库对应部分组成,M52地块由C10~C16#楼组成,M44、M52地块均为多层别墅建筑,建筑高度最高为19.10m,总建筑面积约为128428m2,结构形式为框架-剪力墙现浇混凝土结构。 各参建单位信息: 建设单位:重庆金佳禾房地产开发有限公司 监理单位:重庆新鲁班工程监理有限责任公司 设计单位:上海天华建筑设计有限公司 地勘单位:重庆北江岩土工程勘察设计有限公司 施工单位:南部县锦兴建筑安装工程有限公司 二、编制目的 本项目已进入一年中温度最低的季节,为应对极端低温天气时混凝土施工做准备,我司围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程,制定一些列冬季混凝土施工措施,并做好施工技术交底,接洽沟通各相关部门,以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验,制定本标段的混凝土冬季施工方案。

混凝土挡墙方案-

施工组织设计方案

工程名称:殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位:________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度为5% (轻型击实),基础3: 7灰土压实度为5% (重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板,施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,悬挑板混凝土强度等级采用C25,现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于 设计值,基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。

⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ,其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ,并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2.施工方法 ⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工。施工时先将3:7 灰土垫层夯实整平至设计标高。

混凝土冬季施工方案60790

一、编制说明 1.1编制依据 1、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工组织设计; 2、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工合同; 3、地下深基坑工程有关规范及建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97); 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011); 6、根据呼和浩特市象信息气候状况。 1.2编制原则 1、严格执行国家有关冬季施工的法律、法规和各项管理条例,并做到模范守法、文明施工。 2、根据本工程总体施工进度计划安排,有针对性对冬季施工项目采取保护措施。 3、以成熟的施工技术及先进的设备,确保冬季施工安全和工程质量,按期为业主提供一个优质的工程产品。 二、工程概况 本工程是锡林郭勒路中山路交叉口地下人行连接通道,工程地处锡林北路中山西路交叉口,周边商业设施发达。中山路和锡林郭勒路同时又是城市主干路,车辆交通压力大。现状交叉口人车混流现象严重,道路交通经常性堵塞,行人安全无保障,经呼市市政府、市建委及规划部门研究决定,委托上海市政工程设计研究总院进行方案设计,为保证此工程对当地交通影响降至最低,在该路口采用矩形顶管的地道施工方案。工作井在海亮广场和大天酒店,今年冬季计划完成海亮工作井的内衬结构,内衬墙厚800MM底板厚1000MM 。 三、冬季施工总体筹划 3.1呼和浩特市冬季气温情况 呼和浩特的气候属于欧亚大陆中温带大陆性半干旱季风气候,春季干旱多风,夏季炎热少雨,冬季寒冷干燥昼夜温差在14度左右。通常情况下,每年10月下旬封冻,翌年3月下旬解冻,最低气温在摄氏-25度左右历史最低气温记录-41度,12月到1月最为寒冷,平均气温在摄氏-18度左右。

风机基础施工方案(终版)(完整版)

晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日

批准:____________ ________年____月____日审核:____________ ________年____月____日编写:____________ ________年____月____日

1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)

混凝土冬季施工方案及措施

混凝土冬季施工方案及措施 一、砼的搅拌、运输及浇灌 1)砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度,不满足要求时,及时采取措施。 2)现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度,保证砼的入摸温度不低于10℃. 3)现场浇筑砼前做好充分的施工准备,采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法,砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时,进行砼浇筑施工。 4)砼浇筑前,浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。 5)掌握气温动态,浇筑砼时应避免最低气温。 6)浇筑砼前,项目部应统筹安排,尽量避开当日的最低气温。7)混凝土浇筑前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃,采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。8)砼的关注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续浇筑,中途不间断,每层灌注厚度不大于20㎝,并采用机械捣固。 9)新、旧混凝土施工缝的清理。

前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。 施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。 冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度,浇筑完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温。直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。 二、砼的覆盖及保温 1)保温措施 泵管:泵管周围用助燃帘包裹保温。 墙柱:砼浇筑完毕,墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温;墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。 梁板:梁板砼浇筑完毕,立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。暖棚法养护: 1)在墙体浇筑完成后,立即用钢管搭设大棚,用彩条布包裹密封,大棚搭设必须牢固,不透风,上覆岩棉保温被。 2)采用燃煤取暖炉加热,必要时将炉的排气管引出棚外,以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化,火炉上方用钢板隔离散热,以防火炉上方温度高、混凝土快速固化,其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。

冬季混凝土施工方案61078

郑州市综合交通枢纽配套轨道交通 工程项目部 冬季施工方案 郑州综合交通枢纽配套轨道交通工程项目经理部

二O0九年十一月二十日 郑州市综合交通枢纽配套轨道交通 工程项目部 冬季 施工方案 编制: 审核: 批准: 郑州综合交通枢纽配套轨道交通工程项目经理部 二O0九年十一月二十日 一、冬季施工综述 当室外日平均气温连续5d低于5℃时即转入冬季施工阶段,当室外日平均气温连续5d高于5℃时即解除冬季施。在冬季施工前后,应该密切注意天气预报和天气变化,以防突然降温,遭

受寒流和霜冻的袭击。冬季混凝土施工应按照JGJ104-97《建筑工程冬季施工规程》等国家和行业标准的要求进行。除应遵守国家和行业颁发的有关规范、标准、规程外,还应当遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。 编制依据: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002) 《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97) 冬季施工手册 施工组织设计 《建筑施工手册》 《结构施工图纸》 二、工程概况 综合交通枢纽配套交通工程新郑州站位于国铁石武客运专线新郑州站站房下,东站东西向垂直下穿国铁站房,西端为东风路,东端为圃田路。车站建筑、结构等土建工程主要包括车站立体工程、站厅层和站台层及辅助工程,盾构始发井、轨排井、电缆通道以及电力、通风空调等必要的设备预埋处理。车站主体为两层三跨框架结构,有效站台中心里程为AK31+000.79,设计起点里程分界里程(内墙)分别为右线AK30+885.99,终点里程(内墙)为AK31+480.19。车站立体结构外包长度594.2米,总建筑面积(含风道)27248平方米 本车站为郑州市综合交通枢纽站,位于郑州市郑东新区,属温暖带大陆性季风气候区,一年四季分明,春秋短暂、冬夏漫长。春季干旱多风沙,夏季炎热多雨,冬季较寒冷,干燥少雪;秋季是最好的季节,温润宜人。年平均气温为11.7°C,年平均降水量为640mm,据调查,一般从十一月底进入冬季施工,近几年来冬季最低温度为-5℃左右。 三、冬季施工时间及范围 经过对近几年的温度分析,2009年11月初寒潮的来临及持续的降雪,实测最底气温达到零下7℃,因此本工程2009年冬季施工时间初步定为11月初至2010年2月中旬,但是具体的冬季施工期限要根据实际的气温而定,根据《建筑工程冬期施工规程》规定:凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃,则此5天的第一天为进入冬季施工的初日;天气转暖后,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上,则此5天的最后一天为冬施的终日。根据郑州地区历年气温记录,一般规定每年12月15日至次年2月15日为冬季施工阶段。 四、人员分配 为保证冬季施工的质量及安全,我部对施工人员做好以下分配: 冬季施工人员分配表

混凝土冬季养护方案

如果气温不会低于零度(浇筑后一周以上期间),做好混凝土保温即可。如果在负温下(最低温度低于零下5°C)环境浇筑混凝土,需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作:1)使用防冻剂:防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点,防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀,冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害,但有些防冻剂含尿素,混凝土会长期释放氨味,需要特别注意。2)保温:尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板,用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板,使混凝土强度较快发展。冬季施工,最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥,因为强度发展快,水化热相对较高。不过,只要做好保温,什么水泥都可以使用,强度发展慢些,对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境,浇筑混凝土可以不使用防冻剂,但必须做好保温,并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低,需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度,应优先考虑拌和水加热,如不满足要求才考虑骨料加热;水泥不能直接加热。对拌和水加热时,水温不宜超过60℃,如超过60℃,应改变加料顺序:将骨料与水先拌和、然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时,粗骨料可直接加热,但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗,拌和时间应比一般季节延长50%左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数,最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施,并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水冲洗干净;恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在-10℃以上,暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温,热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板,浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法,它和混凝土坝的表面保护,在形式上是一致的;但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝,它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害,它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚,棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热,使棚内温度保持在0~5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承,高3.5~4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖,并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚,其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大,支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚,主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述,混凝土冬季施工根据不同的温度,采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化,来满足混凝土施工质量标准。

混凝土冬季施工措施

1.1 混凝土冬季施工条件 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃,即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段,水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。 1.2 混凝土受冻害损伤的原理 国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为,混凝土受冻害损伤可以分为两种情况:(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤;(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害,它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化,并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到O℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变为固相水,水化作用减慢,强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后,水化作用停止,强度也就不再增长。同时,水结冰后体积约增大9%,产生冰胀应力,这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值;此外,水结冰后,还会在骨料和钢筋表面产生冰凌,削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力;冰凌融化后,又会在混凝土内部形成空隙,所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此,在混凝土冬季施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键,新浇混凝土在冻结前若有一段预养期,可以增加内部液相,减

少固相,加速水化作用。混凝土受冻前预养期长,获得初期强度较高,则化冻后继续养护,强度还会增长,后期强度几乎没有损失;反之,后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前,要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用,使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)规定,普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,临界强度不低于设计的混凝土强度标准值的30%,掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。TTvSh。 1.3 冬季施工应解决的问题 一是如何确定混凝土最短的养护龄期,二是如何防止混凝土早期冻害,三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。qFzDM。 1.4 混凝土冬季施工具体措施 在实际工程中,要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等,来选择合理的施工方法。一般来说,冬季施工对于同一个工程,在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案,应当用最短的工期,最低的施工费用,来获得最优良的工程质量,也就是工期、费用、质量最佳化。q5dNl。 当混凝土工程进入冬季施工时,只要采用适当的施工方法,避免新浇筑混凝土早期浸冻,使外露混凝土与冬季气温保持较小温差,也会取得象在天暖施工时的效果。89reP。 1.4.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温

冬期混凝土施工专项方案

冬期混凝土施工专项方案 一、施工准备 1、冬期施工管理小组人员安排 保温材料:混凝土浇捣现场采用纤维毛毯覆盖二层,总平方面积为1200m2; 围护保温材料:采用纤维彩条布宽度为1.8m,总长为300m; 早强高效减水剂:进入冬期施工后,计划进具有泵送、早强、防冻三合为一体的外加剂,用量为8.5吨。 测温器:共十六支,2KW电热器四只等其它小型材料。 3、冬期施工混凝土原材料加热 加热时应优先先采用加热水的方法,从材料的热学特点来看,水的热容量比砂、石子大得多,水的比热容约为砂、石子的5倍,所以将水加热是最经济、最有效的方法,在自然气温不低于-8℃时,为减少加热工作量,只加热拌合水,就能满足拌合物的温度要求,水加热温度根据热工计算确定,拌水的温度不得超过80℃。 4、拌合用热水 采用加热水,根据施工现场环境条件,用铁桶、用木柴在锅灶上加热,位置确定在钢筋工场与散装水泥桶的中间,用砖磊成灶上搁置约2吨水的铁桶,有专人负责烧火加热,再用水泵送至搅拌机下铁桶内,该铁桶装上四只2千瓦电热器,装上控温器保证温度不超过60℃,对铁桶外采用保温板围护,运用二级加热,

确保混凝土入模温度在8℃以上。 二、混凝土的掺外加剂的配制 1、应用建筑业推广应用新技术外加剂,外加剂的主要作用是泵送、防冻、早强。能大幅度提高混凝土的流动性,按推荐掺量使用比基准混凝土坍落度增加12~14mm,同时坍落度损失小,120分钟损失2cm左右,有利于保证泵送混凝土足够的施工时间和长距离输送的混凝土。降低混凝土水化热20%以上,水化峰值明显推迟。早强、增加在相同配合比条件下掺加泵送剂保证坍落度在17cm~19cm,混凝土3天强度提高25%~40%,提高混凝土的耐久性,用泵送剂能大幅度减少混凝土耗用量,并伴有少量引气作用,除能改善混凝土拌合物和易性外,还能降低泌水率、混凝土抗渗性,抗冻性等耐久指标均能显著提高,在操作时添加的方法:将泵送剂投入湿润搅拌15秒后的混凝土中,再搅拌至90秒钟后达到最佳效果。 2、防冻剂采用无氯低碱防冻剂,具有早强、减水、防冻引气,提高混凝土的抗渗性等功能,不含氯盐,对钢筋无锈蚀作用,并能有效地预防混凝土发生碱骨料反应,适用量最低气温-10℃~15℃条件下的冬期施工,掺LQFD防冻剂的混凝土按综合蓄热法施工时使混凝土具有较高的早期强度和较强的抗冻能力,保证混凝土具有优良的技术性能。 主要指标及技术要求:外观淡红色或粉灰色状物,含碱率不大于 1.5%,掺量为水泥用量的5%,减水率为10~15%,泌水率比小于95%,混凝土含气量2.5~3%,按JC475-92标准测定的抗压强度比R28≥128%,R7≥15%,在正负温度(5~-10℃)交变条件下,掺LQFD防冻剂混凝土强度增长状况与基准标养混凝土持平或稍高,在低温和负温条件下,掺LQFD防冻剂混凝土能加快早期和后期强度增长,2~3天可达抗冻临界强度,28天强度近于基准标养混凝土强度。 3、采用掺加NLQ早强减水剂,由A0醇胺矿粉,B-萘磺酸盐、MG等材料复合而成。对水泥颗粒有强烈分散作用,具有减水、增塑、缓凝等功能,能明显提高混凝土的早期强度。本剂的掺量是水泥用量的2%~3%,掺加早强剂后,可减少拌合水8%~10%,初凝时间为-30~+60min,NLQ早强减水剂为粉剂,可直接掺入搅拌机拌和,工艺简单便于操作。 三、混凝土的浇筑要求 1、在混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,

混凝土冬季施工方案(1)

混凝土冬季施工方案(一) 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,混凝土内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在混凝土内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明,混凝土遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。 经过试验得知,混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。 一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为:混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 (1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。 (2)配制冬期施工的混凝土,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于 42.5Mpa,每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6. (3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。 (4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

险工护砌基础专项施工方案

驻马店市汝河治理新蔡下游段I标(合同编号:RHZL-XCXY-1) 险工基础专项施工方案 河南省水利第二工程局 汝河治理工程新蔡下游段项目部 2011年12月22日

险工基础专项施工方案 1、工程概况 我标段共有险工护坡三处,每处150米,共450米,基坑土方开挖工程量约1012.5立方米。抛石混凝土基础843.75立方米。 2、机械人员安排 计划用商品混凝土抛石进行施工,计划按关津桥东险工、阎庄险工、阎庄西险工逐个进行施工: ⑴、每段险工基础施工前先做好施工准备工作:平整施工场地、备足石料,机械人员全部到位。 ⑵、每段险工基础开始施工时配备人员机械:挖掘机一台,测量人员2人,开挖时进行现场测量,保证开挖深度及宽度;抛石人员8~10人,施工队长一人,振捣人员2人。 关津桥东险工基础计划于2011年12月25日做好基槽开挖的所有准备工作,2011年12月26日开始基础施工,计划于2011年12月28日完成关津桥东险工基施工。具体施工方法如下: ⑴、开挖前测量人员先进行基槽开挖线定位放线,并用白灰浇出开挖内外边线。 ⑵、由于险工基槽底部高程在河道现有水位以下2~3米,且河道土质为砂土,透水性较大,极易塌方,开挖前应先先把开挖线以外围堰进行压实,宽度不得少于3.0米,然后在进行开挖,每次开挖长度不能太长,应为10~20m。 ⑶、2011年12月25日安排铲车及8~10个民工把齿墙石料备齐,并运到基槽内侧边上,做好抛石准备。 ⑷、所有施工人员全部到位,商混车全部到位后开始开挖,边开挖边浇筑,

边安排民工抛石,随后进行振捣,分段浇筑,每次开挖长度不能太长,应为10~20m,完成一段再进行下一段施工。 3、抛石混凝土施工工法 (1)齿槽开挖前先在齿墙一端开挖集水井,并架设2~3台水泵抽水。(2)基坑开挖时所有人员必须到位,边开挖边清基坑,边清基坑边浇筑,进行分层浇筑,边浇筑边抛石,抛石数量不得超过混凝土的20%,抛石结束后进行振捣,振捣后混凝土表面不能有抛石。分段施工,每段施工长度不得超过20m。完成一段后再开挖下一段,依次进行施工,直到完成该段险工基础施工。若当天不能完成该段基础施工,应在施工断接处设置施工缝。第二天施工时应进行凿毛处理,再进行下一段施工。 其他两段险工也必须按照以上施工程序进行施工。 5、保温措施 由于进入冬季施工,需要采取一定的保温措施,具体办法如下: (1)混凝土搅拌时加入防冻剂,防冻剂数量不得超过规范要求。 (2)对已完成的基础,及时覆盖土工布等保温材料以防止混凝土表面冻融,覆盖时间不得少于7天。 6、计划工期安排 (1)关津桥东险工基础计划于2011年12月25日开始进行施工准备,2011年12月26日开始基础施,2011年12月28日完工; (2)阎庄险工基础计划于2011年12月29日开始进行施工准备,2011年12月31日开始基础施,2012年1月4日完工; (3)阎庄西险工基础计划于2012年1月5日开始进行施工准备,2012年1月6日开始基础施,2012年1月9日完工。

冬季混凝土工程专项施工方案

表B.0.1 施工组织设计或(专项)施工方案报审表工程名称:明珠世纪城二期地下车库编号: 注:本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

混凝土工程冬季施工专项方案 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 河南世纪明辉建工集团有限公司

1、钢筋工程 1.1钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成克痕,撞击凹陷。 1.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 1.3对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 1.4钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-100C时不得施焊。 1.5雪天或施工现场风速超过5.4m/s(风力三级)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。 2、模板工程 模板保温措施:反梁、墙、柱模板采用挂草席保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加草席覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草席的覆盖厚度,提高表面温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达到设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。 3、混凝土工程

冬季施工期间主体结构全部采用商品混凝土施工,混凝土在施工过程中采用综合蓄热法,为保证冬季施工质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求: 3.1冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正常温度。采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥,并存放在具有良好保温的室内。 3.2骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻的矿物质,含泥量不得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 3.3严格控制水灰比,不得大于0.6,每m3混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分应从拌和水中扣除。 3.4外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须符合设计规范规定,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。 3.5混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 3.6要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。 3.7在混凝土浇筑之前,要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对脚手架,作业平台上的冰冻及时清除,以防滑倒坠落。 3.8混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不得任意加水。若发生离析时,在浇筑前应进行二次搅拌。 3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂草席垫保

c30混凝土路面施工方案

C30混凝土路面施工方案 一、工程概况 本合同为土建、安装第四标段,桩号为HD33+200~HD41+000,线路中心线水平投影长度为7.8km。 我标段根据设计通知(NZSBTR3-043)要求在XX河HD33+890.00~HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面,其中HD33+890.00~HD34+004.164及HD33+084.662~HD34+257.58段路面投影宽度为5m, HD34+004.164~HD33+084.662段涵洞的路面投影宽度为5.8m,每5m设置一道伸缩缝,横坡为1.5%,由于存在坡度,故HD33+890.00~HD33+982.235及HD34+148.205~HD34+257.58段路面实际长度为:HD33+890.00~HD33+982.235段投影水平长度为92.235m; HD34+148.205~HD34+257.58段投影水平长度为109.375m。 二、施工方案 我标段根据设计要求在在XX河HD33+890.00~HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面,约50m划分一施工段。 1、路基 HD33+890.00~HD34+004.164及HD33+084.662~HD34+148.205段路基分两层:上层为60cm浆砌石,下层为30cm砂砾料;HD34+004.164~HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土,表面均为毛面,每5m设置一道伸

缩缝,伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板,横坡为1.5%,强度等各项参数均符合路基规范的要求。 2、材料要求 混凝土全部采用商品混凝土,其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案,所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度,耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。 3、测量、放样 准确放出路中线、边线及高程,隔10m设置一个中心桩,在竖曲线或平曲线处加密桩点,曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直,模板上口标高即是混凝土路面标高,因此,必须用水平仪控制好模板上口的水平,浇注过程中测量随时监测。 4、模板的安装 全部采用长3m(4m)宽56cm定型钢模,有足够的刚度,内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直,局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致,误差不超过±2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求,支立稳固准确,接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙,确保模板平顺牢固,在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂,支模

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