机床保养说明及注意事项

数控机床日、周、月度、季度、半年保养及注意事项的说明

1.每日保养:

1)启动前的检查:在启动液压单元之前,必须确认工作油是否达到规定

油位.如果在规定油位以下,在关掉电源状态

进行补充供应.(规定油位在60℃处).

2)开始作业前,通过水箱侧面的液位计检查切削水量.如果不足,将预先

稀释好的切削液补充到液位计上限为止. 3)每天启动电动润滑泵时,必须检查润滑系统工作是否正常,并在工作

过程中经常检查润系统是否按设定时间循

环加油,对时间控制系统失灵,电机不停的转,

应立即停止排除异常,以防烧毁电机甚至严

重损失.

4)卡盘

5)车床在工作前,启动主运动后,应空转3到5分钟,并驱动滑鞍和滑板

大范围来回运动,使润滑油散布到各润滑点后,才可开始

工作,不应开车后即进刀工作,作业结束后请开到圆点复

归处.

6)压力调整：系统压力调整极限不允许超过25kg/CM2，卡盘压力视

加工工件大小、壁厚调整。

7)每天作业结束时：①擦净显示屏外表，保持洁净；②清洁机床内

外表面，保持洁净（含刀架、工作台、夹具

台面、液压站、排屑机等）③清扫水箱过滤

器、清除水箱内的切屑等；④清扫机床周围

场地，保持清洁.⑤清除拖板及导轨丝杠伸

缩护罩上面的铁屑冷却液后加涂润滑油。

注意事项：作业过程中且不可用湿手直接操作机床显示部分及辅助键

盘各部分电器件，以防有水带入电器件中造

成腐蚀或烧毁。

2.每周保养:

1)做好日保养，保持设备内外清洁，漆见本色无尘。

2）检查电柜通风过滤网及液压热交换冷却器的积油和污垢,轻微污垢

用洗尘器或拍打清除,污垢太重时,用中性洗

涤剂或清水冲洗,干燥后装回.

3）每周给机床黄油嘴（如排屑机传动轴两端等）注油不得少于一次。注意事项：擦拭清理表面灰尘及油垢时先下电，且不可用湿抹布直接

接触系统及操作面板部分，以防烧坏系统部

件。

3每月保养:

1)每个月必须检查和清洗油箱与吸油口处滤网,以防堵塞吸油口滤网,

造成油泵吐出量减少和压力不足.

2)机床在出厂时,驱动皮带已被调整妥当,但仍必须每月至少检查一次

它的张力情况

3)检查X、Y轴导轨润滑情况,导轨面必须润滑良好.否则，修复好润

滑油路，恢复正常供油后，方可使用。

4)检查或清洁极限开关、接近开关和碰块.

5)刀塔大齿轮与齿轮轴啮合处,每月加一次润滑脂

6）每个月检查减速机构齿轮箱是否完好，里边油位是否正常，有无

杂质、异常声音。

注意事项：机床系统控制箱、电器控制柜需放干燥剂，并每月更换一

次。（梅雨季节视当地情况更换）

3.每季保养:

1)每3个月清洗吸油滤网.

4.半年保养

1)每六个月(或每十万次)取下卡盘夹头做一次彻底之清洁(切削铸铁

则每二个月至少一次),须充分润滑.（加工铸

铁件或灰尘比较大的毛坯件需视卡盘张力、

夹紧程度至少每月做一次彻底之清洁）

2)每6个月或切削液严重污染时应全部更换，并清理水箱内细小铁屑

及结块泥污，保持箱内清洁。

3)彻底清除风扇和过滤网的积油污垢.

4)用来紧固油缸与连接盘的螺栓,每半年须紧固一次,以防油缸松动.

5)液压油及排屑机减速箱油更换时间根据机械操作情况,周围环境有

所不同,在初次更换后,以后每6个月一次为

标准进行更换，另必须清洗油箱内部杂质及

吸油口过滤网。

7)检查各轴伺服电机、主电机和相关零件,是否正常运转,有无异声.

8)检查并调整机床水平.

暖机: 机械在长时间停止使用后,若未暖机前,就进行切削运转,主轴、

滑动面、轴承等将会磨耗很大.而且机械各

部因热膨胀,使得加工件的精度不稳定和其

他弊病的发生.

暖机要领

1)暖机时间:15分钟左右.

2)主轴转速(各5分钟):500rpm 1000rpm 1400rpm

3)滑台的移动:各轴最大行程.

4)刀塔回转.

注意:1)暖机前要先检查润滑油和油压油是否足够.

2)在比较寒冷的季节,暖机时间要加长.

注意事项: 1)运转前要关闭机械的门、护罩等,运转中请勿打开.

2)不得用湿手操作任何开关.

3)请勿进入机械内部,非进入不可时,请事先采取措施,如按

下紧急停止按钮等,以免机械动作

4)要确认油压卡盘爪已经锁紧.

5)不要用手去清除铁屑或碰及刀具刀尖.

6)在运转操作当中,不要去清除铁屑或调整切削液的位置.

7)当使用脚踏开关取下夹头工件时,要确信操作运转已经停

止.

8)如果窗户玻璃上有伤痕、裂纹等损坏,请立即停止运转并

更换之.否则,由于卡爪、刀具等跳出机外而会有导致人身事故的危险.

9)请勿戴上手套的状态进行操作盘的操作.否则可能导致机

械误动作或其他故障.