管道壁面特性对瓦斯爆炸传播的影响

管道壁面特性对瓦斯爆炸传播的影响1

林柏泉，叶青，菅从光

中国矿业大学能源与安全工程学院，江苏徐州（221008）

摘要：通过实验研究了管道壁面特性对管内瓦斯爆炸传播的影响，并对实验结果进行了理论分析。研究结果表明：壁面粗糙度对瓦斯爆炸传播的影响非常大，相比光滑管道，粗糙管内瓦斯爆炸传播过程中的火焰速度、峰值超压等物理参数均有大幅提高；同时壁面导热性对瓦斯爆炸传播有较大影响，内贴绝热材料对瓦斯爆炸火焰加速明显，爆炸波强度增幅很大，并可诱导激波的产生。研究结果对防治瓦斯爆炸传播具有指导作用。

关键词：冲击波，爆炸，粗糙，导热性

0. 序言

随着开采深度的进一步加深，地应力、瓦斯压力急剧增大，瓦斯涌出量急剧增加，以致瓦斯积聚和超限的地方增多；高强度机械化采掘和集约化生产，以致自然灾害的威胁更加严重；大功率采煤机、掘进机和胶带运输机等机电设备摩擦产生火花引燃瓦斯爆炸的潜在危险性增大，以致瓦斯爆炸发生的概率增大。鉴于瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产造成的严重威胁，而且在今后相当长的时间内，我国仍然要以煤炭资源为主要能源。所以无论从煤矿安全生产成本、煤矿安全管理、煤矿安全监察、社会效应等角度来看，都有必要进行瓦斯爆炸及其影响因素的研究，以便为瓦斯爆炸灾害防治和控制提供理论、技术上的指导。

1. 壁面特性对瓦斯爆炸传播影响的分析

矿井瓦斯爆炸传播过程中，受到许多因素的影响[1]，比如，瓦斯浓度、火源、巷道长度及几何构造、巷道壁面特性、障碍物、气体粘性等，而巷道壁面特性又包括粗糙程度和导热性。基于本次的研究内容，笔者进行了管内瓦斯爆炸实验研究，期望得出壁面特性对瓦斯爆炸传播的影响。

1.1粗糙度影响分析

管内瓦斯爆炸传播过程中，燃烧产物的焓、内能急剧增大，体积急速膨胀做功，一方面使得燃烧区充满整个管道截面，另一方面又使得燃烧区高速向前移动。对于燃烧区来讲，不仅其宏观移动速度很快，而且其微观脉动也非常强烈，所以在壁面附近的区域里面，粘性底层变得非常薄，壁面粗糙层的凹凸不平完全暴露在湍流核心区，这将对瓦斯爆炸的传播产生明显的影响。

在以前的瓦斯爆炸实验研究中，瓦斯爆炸管道往往被认为是光滑的，没有考虑表面粗糙层对瓦斯爆炸传播过程的影响，这就使得瓦斯爆炸实验管道与矿井巷道实际情况不符、造成瓦斯爆炸的实验结果和矿井巷道实际情况存在着较大的偏差。因为在实际矿井生产中，巷道壁面是凹凸不平、非常粗糙的，通常为了坚固巷道壁面，还需要在壁面上喷涂颗粒度较大的砂砾混合物，一般情况下，此类粗糙壁面的绝对粗糙高度在0.8mm到20mm之间[2]。所以必须对壁面粗糙度影响瓦斯爆炸的规律进行研究。

1.2导热性影响分析

1本课题得到国家重点基础研究发展计划（2005cb221506）,高等学校博士点专项科研基金(20030290013)

和国家自然科学基金项目(50534090，50574093)的资助。

在瓦斯爆炸过程中，火焰的传播是通过与火焰阵面的热、质交换使未燃瓦斯混合气体进行化学反应，从而使火焰不断向前推进。在管内瓦斯爆炸过程中，由于炽热高温燃烧产物与管壁间存有较大温差，爆炸释热中一部分传向了壁面，相应地减少了由热传导、扩散、辐射方式向未反应混合气体的传热量，从而在一定程度上影响了火焰传播速度，减弱了爆炸强度。因此，壁面的散热损失对管内瓦斯爆炸过程中火焰和爆炸波的传播特性有影响。

在以往的大多数实验中，为了安全起见，往往都采用耐压值较高、壁厚较大的钢质管道。但同时钢质管道良好的导热性能以及因较大壁厚所带来的较高的热容量使得壁面热损失更为明显。相反，井下巷道的壁面导热性能较差，壁面热损失对瓦斯爆炸影响不大。因此，在实验室中所得出的实验结果与实际情况存在着一定的差距，为了能够将现有的研究成果更好地应用到矿井实际安全生产中去，必须研究壁面热效应对瓦斯爆炸传播过程的影响。

2. 实验系统及方法

实验系统及方法见文献[3]。

3. 实验结果及分析

3.1粗糙度实验结果

不同粗糙度时的火焰传播速度和爆炸波超压值如图1、2所示。

图1.不同粗糙度时的火焰传播速度

图2. 不同粗糙度时的爆炸波超压值

由图1可以看出，壁面粗糙度对火焰速度的影响很明显。在第一个火焰测点（L/D＝9）处，光滑管的火焰速度为1.51m/s，1mm粗糙管的火焰速度为46.0318m/s，2mm到8mm粗糙管在该点的火焰速度值均在50m/s~56m/s之间，与光滑管工况相比，增幅在33~37倍之间。随着火焰传播过程的进行，速度增长幅度不断增大。在测点L/D＝28处，各种工况的火焰传播速度达到峰值。光滑管为5.48m/s，1mm粗糙管为111.255m/s，2mm粗糙管时则达到275.1m/s，4mm粗糙管在该点的火焰传播速度最高，为580.26m/s，其余粗糙管在该点的火焰传播速度也都在300m/s左右，速度增长的最大幅值为105.8倍，平均幅值为58倍。

图2显示了壁面粗糙度对瓦斯爆炸过程压力波的影响。从图2可以看出，在第一个压力测点（L/D＝9）处，光滑管的超压值为0.31072×105Pa，1mm粗糙管为0.4213×105Pa，2mm 粗糙管为0.541875×105Pa，4mm粗糙管时最大，为0.707925×105Pa，增幅为1.28倍。其余工况在该点的压力波超压值均大于0.54×105Pa。随着瓦斯爆炸过程的进行，各工况的压力波超压不断增大。同时，与光滑管相比，超压值的增幅也越来越大。在最后一个压力测点处（L/D ＝47），各种工况的压力波超压达到峰值。光滑管的压力波峰值为0.641133×105Pa，1mm粗糙管时为1.042325×105Pa，2mm粗糙管时为3.489467×105Pa，4mm粗糙管时峰值超压最大，为5.08395×105Pa，其余工况的峰值超压均在3×105Pa以上。从增幅来看，1mm粗糙管在该点超压增大值为光滑管在该点峰值超压的1.6倍；2mm粗糙管时为5.4倍；4mm时最大，为7.9倍；平均峰值超压为光滑管的4.6倍。

以上分析可以得出，壁面粗糙度对瓦斯爆炸过程的影响是非常大的。

1）壁面粗糙度影响瓦斯爆炸的理论分析

管道瓦斯爆炸过程中，燃烧所产生的已燃气体产物体积急剧膨胀形成压缩波。在压缩波的推动下，使得未燃气体沿管道向前传播。根据气体动力学理论可知，在压缩波的作用下，火焰阵面前方未燃气体被加热，使得传播速度增加，此时产生的压缩波波速比最初的压缩波波速快。这样后面产生的压力波一定会追赶上最初产生的压缩波，产生超压值和传播速度更大的压缩波。可以看出，爆炸过程中火焰面、压缩波以及传播速度是持续增大的，而且受到管道形状的限制，燃烧区产生的高压使得火焰、气体充满整个管道截面，以活塞式的运动向前加速传播。

燃烧区的向前流动传播处于较高宏观速度并且微观脉动非常强烈的湍流状态，从流体力学理论及相关的研究成果[4-7]可知，管道的壁面粗糙度对该状态下的湍流运动的影响是非常明显的，而且有其自身的规律性。为了简化该问题，着重研究壁面粗糙度对湍流流动特性的影响，暂不考虑化学反应，建立如下的流动模型[7]：

管道为当量直径D 、内表面粗糙的、横截面为正方形的直管，其内表面的表面粗糙度e 定义为实际内半径相对于内半径2D 偏差的绝对值的平均值，流体密度为ρ，粘度系数为μ，平均流速为U 。

流体在管道中流过长为l 的一端距离所产生的压降p Δ依赖如下的无量纲待定函数关系式：

?????

?=ΔD e D l f p ,Re,2ρ (5-1) 式中，Re 为管道平均雷诺数。

由于流动状态是湍流，所以，U 与p Δ的涵义均为时均量，并且在湍流状态下，压降与距离成正比，所以上述函数关系式可写成

?????

?=ΔD e f D l U p Re,12ρ (5-2) 其中1f 为待定的函数关系式。

定义达西摩擦因子

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1U l D p U D l p ???Δ=Δ=ρρλ (5-3) 同上式比较可知，

????

=D e f Re,21λ (5-4) 该方程表示达西摩擦因子λ是雷诺数和管壁相对粗糙度的函数。

从上述模型可知，粗糙管道湍流的达西摩擦因子不仅受雷诺数的影响，而且还依赖于管道内壁的相对粗糙度D e /。国外学者J.尼库拉德赛做了大量的实验来研究达西摩擦因子λ与相对粗糙度和雷诺数之间的函数关系[7]。

由流体力学理论可知，若管内为湍流流动，当Re 不太大时，λ仍遵循层流状态曲线，说明此时的壁面粗糙度对流动没有产生影响。随着Re 的增大，壁面粗糙度的影响越来越明显，在相同Re 数值时的λ值也越大。当Re 很大时，壁面粗糙度越大，则λ曲线达到水平的Re 就越小。

产生上述现象的主要原因是在管道壁面附近存在着一个粘性底层δ，当δ

该压差阻力与来流动能成正比。

由上述分析可知，在瓦斯爆炸过程中，由于流动速度非常快，壁面粗糙度则完全暴露在湍流核心区，粗糙壁面能够在较大程度上增大燃烧区的湍流度，加快化学反应速率，可以预见这对燃烧区传播的影响将是很明显的。同时，如上所述，在此状态下，流动的阻力主要来自于流动截面上的压差，而且正比于来流动能。这说明在压力波和流动动能都比较大的瓦斯爆炸过程中，壁面粗糙度所带来的阻力值也是比较大的。

总的来看，管道壁面的粗糙度会对高速传播的火焰区产生如下影响：一方面，管道的壁面粗糙层引入了抑制因素，即摩擦阻力，而且几何粗糙度越大，产生的管道总阻力值也就越大；另一方面，管道的壁面粗糙层也同时引入了激励因素。因为瓦斯爆炸过程是一个化学性爆炸，在传播过程中燃烧区内所发生的是复杂的连锁化学反应[8]，燃烧区内部湍流程度的提高或增强都有助于在分子级别上增加化学反应物的接触几率，表现在宏观上就是提高化学反应速率，加速燃烧速度，并伴随着复杂的热、光、声等能量的转换。所以，总的来看壁面粗糙度的存在既引入了较大的总阻力，同时也因为增加了燃烧区的湍流度而加速燃烧产生能量以推动反应进行和加速传播。所以，壁面粗糙度对瓦斯爆炸传播过程的影响取决于抑制因素和激励因素的综合作用。

3.2导热性实验结果

图3—6为各测点爆炸火焰和压力波变化关系曲线。从图中可以看出在管道内壁贴绝热层对瓦斯爆炸过程的火焰速度和压力波均有较大的影响，而且内贴绝热层对瓦斯爆炸过程的初始阶段和峰值点以及爆炸全过程都有着较大的影响。如图3所示，在第一个火焰测点处（L/D＝9），光滑管的火焰速度为1.51m/s，前端2m内贴绝热材料后，该点的火焰速度上升为4.99m/s，增幅3.3倍，而当4m管道内壁全贴绝热材料后，该点的火焰速度达到10.59m/s，是光滑管的7倍，前2m绝热的2.12倍。对于火焰速度峰值而言，光滑管的火焰速度峰值为5.48m/s（出现在L/D=28处）；前2m绝热情况为11.49m/s（出现在L/D=15处）；而4m管道全部绝热情况为30.79m/s（出现在L/D=28处），较之光滑管增幅为5.6倍。从过程时间来看，在光滑管情况下，火焰从测点1传播到测点5所用时间为0.33001s；前2m绝热情况为0.31982s，与前者比较，缩短0.01019s，占光滑管传播时间的3.1%；管道全部绝热时，火焰传播过程所用时间为0.30565s，较之光滑管缩短0.02436s，占光滑管传播时间的7.4%。由于瓦斯爆炸过程极为迅速，是以毫秒来衡量传播过程所用时间，而且对于4m管道而言，在爆炸较为剧烈的情况下整个过程在几十毫秒内结束。通过上述数据可以看出，管道内壁贴附绝热层对瓦斯爆炸过程存在着较大的影响，而且这种影响的程度随绝热程度的提高而不断增大。

图5反映出了绝热层对瓦斯爆炸过程压力波的影响。可以看出，在第一个压力测点处（L/D＝9），前2m绝热和4m绝热要高于光滑管，相差不是太大，但是随着传播过程的进行，在L/D=34处，光滑管的超压值为0.5858×105Pa，前2m绝热情况为0.79075×105Pa，4m 绝热的超压值为0.8298×105Pa，与光滑管相比增大了0.244×105Pa，在最后一个压力测点处（L/D=47），4m绝热的超压值为1.56075×105Pa，比之光滑管的0.641133×105Pa，增幅1.4倍，增大了0.919617×105Pa。

在后端开口情况下，实验现象同样遵循上述趋势。光滑管的开口火焰速度峰值为103.33m/s（在L/D=40处）；前2m绝热情况为197.71m/s（在L/D=34处）；4m绝热时为266.21m/s（在L/D＝34处），较之光滑管增大了2.576倍。火焰传播过程光滑管耗时0.01675s，

前2m绝热耗时0.01471s，4m绝热耗时0.01382s，比光滑管情况缩短0.00293s。从超压值方面来看，在第一个压力测点处，三种情况差别不大，随着传播过程的进行，光滑管的峰值超压为0.25375×105Pa，前2m绝热的峰值超压为0.320483×105Pa，4m绝热的峰值超压为0.3563×105Pa，比之光滑管增大了1.4倍，增幅倍数同终端闭口时很接近，说明管道内壁贴附绝热层所构造的绝热条件对瓦斯爆炸的火焰传播速度、超压值及全过程都有较大的影响。

以上分析说明管道内壁贴绝热层所构造的绝热条件对瓦斯爆炸的火焰传播速度、超压值及全过程都有较大的影响。

图3不同导热情况时的管道闭口火焰速度

图4.不同导热情况时的管道开口火焰速度

图5不同导热情况时的管道闭口超压

图6. 不同导热情况时的管道开口超压

4. 结论

1)壁面粗糙度对瓦斯爆炸过程的影响非常大，相比光滑管道，粗糙管的瓦斯爆炸传播过程中的火焰速度、峰值超压等物理参数均有大幅提高；对于管道终端闭口系统和开口系统的瓦斯爆炸过程, 壁面粗糙度对两种系统的影响规律是一致的, 影响程度比较接近。

2)壁面粗糙度的存在既引入了较大的总阻力，同时也因为增加了燃烧区的湍流度而加速燃烧产生能量以推动反应进行和加速传播，所以，壁面粗糙度对瓦斯爆炸过程的影响取决于抑制因素和激励因素的综合作用。

3)内贴绝热材料对瓦斯爆炸火焰加速明显，爆炸波强度增幅很大，并可诱导激波的产生。其原因是管道内贴绝热材料后，壁面散热大幅减少，减少的热量一部分通过导热、扩散向未燃气体传递，一部分通过膨胀做功使爆炸波强度增大，两者均使火焰燃烧速度(传播速度)、爆炸波强度增加。壁面热效应对瓦斯爆炸传播特性有较大影响。

4)在煤矿井下瓦斯易爆区，为防止瓦斯爆炸过程中由于壁面粗糙导致的湍流作用引起火焰传

播速度增加，爆炸波强度增大，诱导激波产生，造成更严重的破坏，应尽可能减小巷道壁面的粗糙度，同时应避免巷道内障碍物的堆积。

参考文献

[1].林柏泉. 瓦斯爆炸动力学特征参数的测定及其分析[J].煤炭学报. V27, N2, 2002. 164-167。

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[8].赵衡阳. 气体和粉尘爆炸原理[M ].北京,北京理工大学出版社, 1996。

The effect of duct surface character on methane explosion

propagation

Lin Baiquan, Ye Qing, Jian Congguang

China University of Mining and Technology, XuZhou JiangSu (221008)

Abstract

the effect of duct surface character on methane explosion propagation is experimentally studied and theoretically analyzed. The flame propagation velocity and overpressure of methane explosion in rough duct is higher than the parameters in smooth duct; heating effect is important to the propagation, the propagation velocity of flame and strength of explosion wave in the duct covered by heat insulation material are larger than them in duct with good heat transmittability. The study results are important to prevent and cure methane explosion propagation.

Keywords:shock wave explosion roughness heat transmittability

作者简介：林柏泉(1960- )，男，福建龙岩人，教授，博士生导师，从事瓦斯爆炸、瓦斯灾害防治、安全科学方面的研究。.

唐山市恒源实业有限公司(原刘官屯煤矿)“12·7”特别重大瓦斯煤尘爆炸事故调查报告

唐山市恒源实业有限公司（原刘官屯煤矿）“12·7”特别重大瓦斯煤尘爆炸事故调查报告 2005年12月7日15时14分，河北省唐山市恒源实业有限公司（原刘官屯煤矿，以下简称刘官屯煤矿）发生一起特别重大瓦斯煤尘爆炸事故，造成108人死亡，29人受伤，直接经济损失4870.67万元。事故发生后，党中央、国务院高度重视，胡锦涛总书记、温家宝总理、黄菊副总理、华建敏国务委员等领导同志分别作出重要批示。安全监管总局、监察部、国家煤矿安监局、全国总工会和河北省人民政府有关负责同志迅速赶赴事故现场，指导事故抢险和善后工作，组织开展事故调查工作，并慰问了参加抢险的救护队员。依据国家有关法律法规，并报请国务院同意，2005年12月10日，成立了以安全监管总局局长李毅中为组长，原河北省省长季允石、监察部副部长陈昌智、国家煤矿安监局局长赵铁锤、全国总工会纪检组组长、书记处书记张鸣起、河北省副省长付双建、国家煤矿安监局副局长付建华为副组长的事故调查领导小组。同日，成立了由赵铁锤同志兼任组长，安全监管总局、监察部、国家煤矿安监局、全国总工会和河北省人民政府有关部门负责人参加的事故调查组，并聘请7名专家组成专家组协助进行事故调查。最高人民检察院派员参与了事故

调查工作。事故发生后，井下未探查区域有害气体严重超标、有爆炸危险，在下落不明矿工无生还可能的特殊情况下，抢险救援指挥部决定暂时停止井下救援行动，2005年12月12日开始，实施了对矿井“注水淹没，消除火源，排出瓦斯，然后追排水，恢复系统，进行处理”的救援方案。由于调查组不能进行井下现场勘察，12月26日事故调查工作暂告一段落。2006年9月12日，遇难矿工遗体全部找到并升井，现场抢险救灾和巷道清理工作全部结束，具备了下井勘察条件。2006年9月15日，调查组再次进驻唐山开展事故调查工作。事故调查组经过现场勘察、调查取证和技术鉴定，查清了事故原因，认定了事故性质和责任，并提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议和防范措施。现将有关情况报告如下：一、矿井基本情况刘官屯煤矿位于唐山市开平区境内，为基建矿井。该矿原属地方国有煤矿，设计生产能力30万吨/年。该矿筹建单位为唐山市煤炭工业公司。1989年9月，河北省计划经济委员会以冀计经工〔1989〕627号文批复唐山市刘官屯煤矿项目建议书，即批准立项；1991年河北省计划经济委员会以冀计经工〔1991〕235号文件批复唐山市刘官

寺河矿“”瓦斯爆炸事故

寺河矿“12·2”瓦斯爆炸事故水、火、顶板、瓦斯与煤尘，在危害煤矿安全生产的五大“恶魔”中，瓦斯当是主角。据统计，死亡3人以上的煤矿事故中瓦斯事故的比例接近70%，死亡10人以上的煤矿事故中瓦斯事故的比例达到90%以上。煤矿瓦斯事故，不仅量多，而且其危害也大，容易造成群死群伤，对矿井造成严重破坏，给国家和人民财产造成巨大损失，在社会上造成广泛的负面影响。我国煤矿中，相当一部分矿井是高瓦斯矿井，561处国有大中型矿井中，就有高瓦斯矿井277处。近年来，虽然随着科技进步和安全管理水平的提高，有些矿区在治理瓦斯方面积累了一些经验，取得了较好效果。但是，从整体上讲，瓦斯还没有得到根本掌握，瓦斯事故依然较为频繁。2003年，全国煤矿发生瓦斯事故596起，死亡2118人，其中一次死亡10人以上的瓦斯事故33起，死亡766人。2003年，全国发生一次死亡30人以上特别重大事故14起，煤矿就占了7起，其中瓦斯事故6起，死亡325人。在这6起瓦斯事故中，有4起事故尤其引人注目：

2003年2月24日14时55分，贵州水城矿业集团公司木冲沟煤矿发生瓦斯爆炸事故，当班井下有353人作业，其中296人安全升井，18人受伤（4人重伤），39人死亡。 2003年5月13日，安徽淮北矿业集团芦岭煤矿井下二水平发生瓦斯爆炸事故。爆炸范围涉及一个采煤面和两个掘进面，当班井下有114名作业人员，其中86人死亡，9人重伤，19人轻伤。 2003年8月14日12时40分，山西阳泉煤业集团三矿裕公井扩二区南六掘进工作面在排放瓦斯过程中发生瓦斯爆炸事故，28人死亡。 2003年11月14日11时44分，江西丰城矿务局新建煤矿1010 回采工作面发生瓦斯爆炸事故，51人死亡，5人轻伤。上述4起瓦斯事故之所以引起人们的特别关注，一方面是这4起事故都发生在国有重点煤矿。众所周知，国有重点煤矿安全条件相对较好，机械化程度相对较高，管理基础相对扎实，安全生产工作要比其它煤矿重视得多，抓得也比较紧；另一方面是这4起瓦斯事故都是特别重大瓦斯事故，共造成204人死亡，13人重伤，42人轻

木冲沟煤矿“”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析

木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析木冲沟煤矿井田走向长8km，倾斜宽0.9～1.9m，矿井可采储量10534万t，设计生产能力900kt/a。矿井走向平硐开拓，单水平（+1800m水平）上、下山开采，分为8个采区，现开采的是第4采区下山部分，共布置3条集中下山，其中运输下山和行人下山进风，轨道下山回风。在采区西翼布置两个回采工作面（41112综采面、41114高档面），一个综采准备工作面和四个掘进工作面（41116回风巷、41116切眼、41116运输巷、41118回风巷）。矿井通风方式为分区抽出式，4采区总进风量4931m3/min，总回风量为5189m3/min，需要风量为3710m3/min，实用风量3856m3/min，2000年8月瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。采区绝对瓦斯涌出量38.75m3/min，相对瓦斯涌出量17.04m3/t，煤的自然发火期7～9个月，煤尘爆炸指数27～36%，具有爆炸性。主采的11号煤层厚2.8～3.2m，瓦斯含量15.78m3/t，最大瓦斯压力1.65MPa。 1事故发生经过

2000年9月24日，因41116回风巷掘进工作面瓦斯涌出量增大，矿通风工区提出增加1台28kW局部通风机以增加供风量，矿有关领导同意但没安排具体时间。9月27日中班，41116回风巷施工单位电工填好停电工作票找分管机电的副矿长签字，要求停掉41116回风巷供风的60kW风机电源，以便对新增加的28kW风机进行接电。停电工作票签好后未送通风工区，施工单位电工即到41114运输巷（风机安装在41114运输巷），于14：45停掉原供风的60kW风机电源，对新安装的28kW风机进行接电。15：55，41116回风巷瓦斯检查员向通风工区汇报，因60kW风机停风，该巷道瓦斯浓度达8%以上，于是通风工区安排技术人员编写排放瓦斯专门措施，并找矿有关单位和领导签字。排放瓦斯人员由矿山救护队（未佩带呼吸器）、通风工区、安检科和施工单位组成，于当日18：15下井。估计到达地点开始排放41116 回风巷瓦斯时间是20：00。当班井下共出勤244人，分别在41112 综采面、41114高档面生产，41114综采准备面安装和5个掘进工作面掘进。20：38，井下汇报+1740m车场有一股黑烟冲出，烟雾很大，矿调度室接到汇报后，立即报告矿领导，并指令救护队下井探查。经救护队探查，确认发生了瓦斯爆炸，4采区的通风、供电、生产系统都被破坏，+1800m大巷以下区域全部受到波及，摧毁巷道3250m，162人遇难，55人受伤

矿山瓦斯、煤尘爆炸重大事故应急救援

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 矿山瓦斯、煤尘爆炸重大事故应急救援 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8064-23 矿山瓦斯、煤尘爆炸重大事故应急救援使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．接警井下发生瓦斯煤尘事故时，矿调度室、通风调度室要迅速报总公司调度室和通风调度室。总公司调度室要负责记录事故发生时间、地点、井下被困人数等详细情况，并立即汇报总公司调度室值班长及指挥部相关人员。 2．响应级别确定瓦斯煤尘事故可能造成人员伤亡、下落不明时，总公司指挥部总指挥决定启动总公司重特大瓦斯煤尘事故应急处理预案，调度室要立即通知预案的相关单

位及人员立即到调度室集合。 3．应急启动相关人员接到调度室的电话时，要立即赶到总公司调度室，接受总指挥命令，按各自职责开展抢救工作。由总公司总工程师带队，组织相关人员到现场协助事故抢救及处理工作。 4．救援行动救援工作由矿长负责统一指挥，发生事故后矿长要迅速组织人员开展救灾工作。 (1)撤人 ①井下发生灾害后，在矿山救护队及医护人员未到达之前，职工应迅速组织自救和互救，要佩戴自救器，按照瓦斯煤尘事故避灾路线，迅速撤至新鲜风流中直到地面。在撤离时要设法切断灾区电源。

锅炉事故及事故案例

锅炉事故的原因及其预防锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停止运行。锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。一.事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压的一种事故。这种事故爆炸威力大，造成的损失很大。重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆炸事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。锅炉事故如按事故发生的原因来分类，则有水位监督不慎造成的缺水、

满水事故，水质不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维修保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。二.事故的预防 ⒈应健全锅炉运行规程、安全操作规程、岗位责任制、检修质量标准、交接班制度等各项有关规章制度，并严格贯彻执行。（八项制度、六项纪录） ⒉应加强锅炉用水管理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，炉水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较簿水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。 ⒊在安装和检修时，应选用符合图纸要求的材料。 ⒋采用合理的锅炉结构。在制造、安装或检修以及锅炉的技术改造中，应注意改进锅炉的不合理结构，使之达到合理或基本合理。 ⒌有计划的组织培训司炉人员和管理人员，提高安全运行操作和管理水平。司炉人员在熟悉设备性能的基础上，达到安全经济运行，避免发生事故。司炉人员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。三.常见的锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其他事故均以事故发生的部位来分别叙述。（一）锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着的几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

某煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例

目录 1、三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例 (1) 2、三交河煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故案例 (4) 3、三交河煤矿“5.30”事故案例 (8) 4、回坡底煤矿“6.25”运输事故案例 (12) 5、回坡底煤矿“2.20”放炮崩人事故案例 (15) 6、回坡底矿洗煤厂“8.26”排矸上站变压器室触电事故案例 19 7、霍宝干河煤矿“11.9”顶板事故案例 (23) 8、霍宝干河煤矿“12.4”2-1081返掘巷断层滞后出水事故案例26 9、霍宝干河煤矿2-112综采工作面出水事故案例 (30)

三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例三交河煤矿始建于1971年，原属于地方国营矿，1997年霍州煤电集团公司接收为子矿井。 1980年6月8日11时20分左右，三交河煤矿发生瓦斯煤尘爆炸事故，造成30人死亡，50多人中毒，经济损失约70万元。一、矿井基本情况 1980年，三交河煤矿为地方国营矿，有职工679人，年产煤150000吨，瓦斯含量为4．06％，属于瓦斯矿井。二、事故经过 1980年6月4日，矿上决定从6月7日转到西部采区第六顺槽掘进。该顺槽已有四个月没生产，不通风，造成瓦斯积聚，本应先在检查瓦斯，加强通风，排除有害气体后再作业。但是该矿领导没有这样做，而是仓促组织生产。8日11时20分左右，当在六顺槽工作的工人将绞车、电线运到该顺槽210米处时，由于电工带电作业，产生火花，引起瓦斯爆炸，当时在井下西区工作的26名工人全部死亡。接着，在抢救过程中，由于管理者没有制定救援方案，冒然指挥，工人自发下井进行抢救，造成二次伤亡，其中50多人中毒，4人死亡，经济损失约700000元。三、事故原因 1、矿领导一味追求产量、利润，全然不顾工人的生命安全。1980年以来，该县接到国务院和省、地区等关于安全生产方面的文件共计14个，有的无人阅看，有的只阅不办，有的批给主管部门，但无具

瓦斯爆炸心得体会

瓦斯爆炸心得体会【篇一：煤矿瓦斯爆炸事故的体会反思】 **矿１１.５瓦斯爆炸事故的体会 **矿２００６年瓦斯爆炸事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给公司的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取１１.５瓦斯爆炸事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把轩煤公司打造成一个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益” 的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从１１.５事故到所有的事故的发生，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各区队，班组要充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。对有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。安检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是我们管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，

煤矿瓦斯爆炸事故防治参考文本

煤矿瓦斯爆炸事故防治参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

煤矿瓦斯爆炸事故防治参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。煤矿瓦斯爆炸事故防治 ◆瓦斯（CH4）及其性质瓦斯是指井下以甲烷(CH4)为主要成分的有毒、有害气体的总称。瓦斯特性●无色、无味、无臭、比空气要轻。●有很强的扩散性、渗透性。●具有燃烧性和爆炸性。●当井下的瓦斯浓度过高，还会引起人的窒息死亡。特别提示:瓦斯容易积聚在巷道顶部、冒落空洞和上山迎头等处。 ◆瓦斯爆炸的条件（1）瓦斯浓度。瓦斯浓度达5%-16%时具有爆炸性。（2）点燃瓦斯的火源。引爆火源温度为650℃-

750℃。（3）空气中的氧气含量。混合气体中的氧气含量不低于12%。以上三个条件必须同时具备。 ◆瓦斯爆炸前的预兆及应急处理瓦斯爆炸前，附近的空气有颤动的现象发生，有时还发出“咝咝”的空气流动的声音。发现瓦斯爆炸预兆，应立即停止作业，迅速撤离，并立即报告。 ◆发生瓦斯爆炸事故时的应急避险（1）当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，要立即背朝声响和气浪传来方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或坚固的障碍物后面。（2）要立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻。用衣服将自己身上的裸露部分尽量盖严。同时迅速取下自救器戴好。（3）高温气浪和冲击波过后应立即辨别方向，尽快逃离灾区。（4）无法逃离灾区时，应立即进入避难

矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故详细版

文件编号：GD/FS-3806 （安全管理范本系列）矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

矿井(瓦斯)煤尘爆炸事故详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。为了应急处置可能发生的（瓦斯）煤尘爆炸重特大事故，确保在事故发生时，干部职工能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理事故造成的危害，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，依据国家有关法律、法规，特制定瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援预案。 1 事故类型和危害程度分析（瓦斯）煤尘具有遇火源发生燃烧和爆炸的特性，因此在一定条件下可能发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故。当矿井发生（瓦斯）煤尘爆炸后会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾

难性后果。 2 应急处置基本原则（1）在矿井通风系统未遭到严重破坏的情况下，原则上保持现有通风系统，保证主要通风机的正常运转。（2）及时切断灾区及其影响范围内的电源，消除火源，防止再次爆炸。（3）清点井下人员，控制入井人数。（4）救援指挥部应根据事故地点、波及范围，通风、瓦斯情况，巷道内有无明火、水淹等情况，迅速决定是否采取全矿井或局部反风措施。（5）采取一切有效措施，及时救助灾区和可能影响区域内的遇险人员，尽量避免或减少人员伤亡。（6）处理事故时，在保证安全的前提下，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井下急救

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器

和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其

矿井瓦斯,煤尘爆炸事故的处理.

矿井瓦斯，煤尘爆炸事故的处理（1）处理爆炸事故的要求 ——迅速抢救遇险伤员，找出被困在灾区人员，再运出遇难者遗体。 ——查清确无残留火源，可逐段恢复通风，排除烟雾与有毒气体，使灾区转变为非灾区。如有火源，应在安全条件下灭火。 ——抢救人员时，如遇巷道堵塞，应分配另一个救护小队去清理。短时间不能清理，应另找通路，或打钻孔供风并与灾区人员联系。 ——扑灭因爆炸产生的火灾，应按灭火行动要求进行工作。如发生连续爆炸，应在消除爆炸危险后再进入灾区。（2）处理爆炸事故的方法 ——发生瓦斯、煤尘爆炸后的爆源区及其回风流中都有大量一氧化碳有毒气体，因此没有佩带呼吸器的人员禁止进入危险区。首先到达事故矿井的救护小队应对灾区进行侦查，进入前，应切断灾区电源，注意检查灾区内CH4，CO，CO2，O2浓度和温度与通风设施分布地点现状。对幸存者应立即抢救或给佩带自救器或面罩式呼吸器安全地救出灾区，在侦察与救人时，发现火源应立即扑灭。 ——救护队侦察时，如灾区范围大，伤亡人员多，应首先用自救器引导一部分能行动的伤员到安全地点（亦可用风幛隔断成临时避灾区，以压风管供风）。 ——处理采煤工作面的爆炸事故，应有两个小队分别从回风巷、进风巷进入工作面抢救遇险人员，在侦察中遇到冒顶引起堵塞时，应迅速退出，找寻其他通道进入灾区。穿过支架破坏地区，要架好临时支架，保证退路安全。通过支架不好，断梁折柱巷道时，不要

攀拉支架，一个个顺序通过。 ——为了抢救人员，排除爆炸产生的有毒有害气体，如确无火源，应尽快恢复通风。如有毒有害气体严重威胁集中在回风流区域人员，在保证撤出进风流人员后，进行局部反风或区域反风。 ——当爆炸发生在远距离掘进区域或较长的独头盲洞，又有寄存器气体浓度大、支架损坏严重，且知遇难人员已牺牲时，不许强行进入灾区，要在恢复通风、维修支架后，方可搬运遇难人员。 ——爆炸引起火灾、或爆炸后仍有火源时，应同时救人灭火，并有专人检测瓦斯情况，发现危险应立即撤出。如遇连续爆炸，只有在掌握爆炸间隙的情况下，在最短间隙时间内，进入灾区救人。进入时，专人检查瓦斯，如达2%并在迅速上升时，立即退出灾区。如已知灾区无人或人已牺牲，此时严禁进入灾区。

瓦斯爆炸事故案例及防范措施

煤矿瓦斯燃爆事故案例分析及防范措施第一章采煤工作面瓦斯燃爆事故案例1：山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故 2009年2月22日凌晨2时17分，山西焦煤屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故，当时在井下的矿工有436人，共造成74人死亡，114人受伤(其中重伤5人)，直接经济损失2386.94万元。事故经过：事故发生在南四盘区12403综采工作面区域，该工作面开采2＃、3＃煤层，煤层厚度4.26米，采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min，瓦斯抽放率44.13%。采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷回风）的通风方式。在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风，在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙，密闭墙上设有一个调节风窗。2月22日凌晨2时17分，12403工作面发生瓦斯爆炸。事故原因：1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风，局部瓦斯积聚，达到爆炸浓度界限。 2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外，引爆壳外瓦斯。爆炸破坏瓦斯抽放管路，管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。案例2：余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故 2011年6月22日，余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

事故经过：N1203工作面位于北一采区，瓦斯相对涌出量为12.1m3/t，煤层平均厚度为6.6m，采用大采高低位放顶煤综合机械化开采，采高3.2m，放煤高度3.4m。工作面长度301.67m，推进长度1024.3m，工作面采用“两进两回”通风系统，工作面总风量为5592 m3/min（回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采线约80m处时，工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故发生前，工作面有明显的顶板来压声响，同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。经综合分析认为，顶板周期来压造成工作面机组后滚筒附近顶梁上部瓦斯突然大量涌出，同时遇火（可能是顶部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因产生火源）引起局部瓦斯爆燃。间接原因：瓦斯抽采未真正实现高瓦斯矿井变低瓦斯矿井；对支架顶梁上部等非可控范围内局部瓦斯积聚的危害性认识不到位，对支架顶梁上部岩石垮落与支架前梁摩擦或采煤机滚筒切割石头产生火源可能导致事故的严重性认识不足，且相关安全制度和技术措施不完善；防治瓦斯燃烧应急装备、措施不完善。综合防范措施 1、依据初采期间采空区顶煤可能大面积冒落最大瓦斯绝对涌出量计算工作面配风量，工作面各条巷道的风速和风量要根据瓦斯涌出量情况合理调配。严禁风量不足作业和超通风能力生产。 2、高瓦斯、突出矿井要建立瓦斯抽采达标评判体系，严禁超瓦斯抽采能力生产。 3、严禁在微风、无风的联络巷、硐室等处和瓦排巷、专回等瓦斯易积聚区域安设电气设备。安在采掘工作面回风巷的电气设备每班至少检查一次瓦斯。 4、严禁供电线路及电气设备失爆。

煤矿瓦斯爆炸事故的体会反思

**矿１１.５瓦斯爆炸事故的体会**矿２００６年瓦斯爆炸事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给公司的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取１１.５瓦斯爆炸事故的教训，举一反三的抓好煤矿安全生产，努力把轩煤公司打造成一个本质安全型、和谐稳定型、强势竞争型、科学发展型的现代化企业。思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益”的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从１１.５事故到所有的事故的发生，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，努力形成党政领导一条线，工团组织一条线、纵向管理一条线、女工家属一条线，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各区队，班组要充分利用班前会、口头问答、知识测试、献身说法、案例分析、“三违”亮相等形式，认识“三违”危害，普及煤矿三大规程安全知识。对有“三违”思想的人员下重药，提高人员的知识水平和技能素质。安检部门要在加强集中教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。这一点主要是我们管理干部要彻底转变观念，决不能当好人，作到宁听骂声，不听哭声，使干部员工对制度、规定形成敬畏感。对于各项制度，要求，必须有相应的追查落实机制，按照逐级负责制、岗位责任制的要求，一追到底，彻底追查不落实的人事。细节决定成败。矿井的采煤、掘进、机电、运输、“一通三防”等生产环节和相关岗位的安全质量工作，是煤矿的生命线。因此，在矿井“双基”建设中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，并达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证生产安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范、优化的运行，全过程监控一切影响生产安全质量各环节、细节因素，最大限度地用科学的制度、规范、标准等，持续消除不安全和降损质量的隐患性问题。科技兴企，文化强企。通过形式多样的形势教育和文体活动，广泛宣传安全文化理念和企业发展前景，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工的自豪感、责任感和使命感。用实际行动自觉投身到“做强轩煤、造福员工”的企业发展目标上来。

高压蒸汽管道裂爆事故案例

湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司 “8?11”重大高压蒸汽管道裂爆事故案例2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市XX发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。 1、事故经过 2016年8月10日凌晨0点左右，当班员工巡检时发现集中控制室前楼板上滴水、2号锅炉高压主蒸汽管道保温层开始漏汽，锅炉运行班长江涛将泄漏情况报告给当班值班长，但直到8月10日8点下班也未收到处置指令。 8月11日14点30分左右，叶锦华到办公室向华强化工集团副总经理赵鹏程报告“蒸汽管道泄漏，矸石发电公司要求停炉”后，两人开始商量华强化工集团减电、减汽的应对方案。截至14时49分事故发生，华强化工集团和矸石发电公司无任何负责人发出停炉指令，2号锅炉一直处于运行状态。 8月11日14时49分，2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴上的焊缝裂爆，导致高压主蒸汽管道断开，2号锅炉的高温高压蒸汽从靠近锅炉侧的断口喷出，3号锅炉的高温高压蒸汽经蒸汽母管从靠近汽机侧的断口喷出，高压主蒸汽管道断口形成10余米的错位，造成除氧间、煤仓间8.0m至15.5m层区域的墙体、楼板部分破损，集中控制室隔断的玻璃和边框软化、熔化、坍塌，高温高压蒸汽（温度

530℃，9.5 MPa）瞬间冲击集中控制室，造成重大人员伤亡、设备损毁。事故发生4-5分钟后，事故区域附近员工严宗斌开始连续手动关停2号锅炉和3号锅炉，耗时10分钟左右，切断了高压主蒸汽管道蒸汽，外排了残余蒸汽，避免了事故的扩大。事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤仍在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。 2、事故原因分析（1）直接原因安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。（2）管理原因 1）采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。 2）发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。 3）厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。 4）管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。

某煤矿特大瓦斯爆炸事故案例分析

某年某煤矿发生一起特大瓦斯爆炸事故，14人死亡。矿井通风方式为分区抽出式，矿井需要总风量4700M2/min，总入风量5089M2/ min，总排风量5172M2/min。该矿2000年经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。事故地点位于-水平某采区左翼已贯通等移交的准备采煤工作面。事故调查组确认这是一起特大瓦斯爆炸责任事故，其中事故的原因是： 1、事故直接原因：两掘进工作面贯通后，回风上山通风设施不可靠，严重漏风，导致工作面处于微风状态，造成瓦斯积聚;作业人员违章实验放炮器打火引起瓦斯爆炸。(不安全状态，不安全行为) 2、事故间接原因(为什么会有不安全状态，不安全行为) (1)安全管理松散，安全责任制不落实。两掘进工作面贯通后，矿各级领导没有按照《煤矿安全规程》规定对巷道贯通和贯通后通风系统调整实施现场指挥。风门没有专人管理，致使风门打开，风流短路，造成准备采煤工作面微风，导致瓦斯积聚。 (2)瓦斯检查制度不健全，瓦斯检测员漏岗、漏检。没有制定瓦斯检测员交接制度，没有按规定检查瓦斯、漏检、假检。在没有对工作面进行瓦斯检查情况下，违章指挥工人进入工作面作业。

(3)违规作业。贯通后的通风系统构筑物未按设计规定材质要求安设木质调风门，而是设挡风帘，漏风严重，造成准备工作面风量不足。 (4)“一通三防”管理工作混乱。瓦斯检测员未经矿务局培训就上岗作业;瓦斯日报无人检查和查看，记录混乱;通风调度水平低下，不能协调指挥生产。 (5)技术管理不到位。巷道贯通和通风系统调整计划与安全措施等，矿总工程师未按规程规定组织有关人员进行审批，导致作业规程编制内容不全，无针对性安全措施和明确的责任制，无法指挥生产。 (6)安全投入不足。全矿共有9个作业地点，仅有14台便携式报警仪使用，全矿无瓦斯报警矿灯，二道防线不健全。 (7)采煤工作面接续紧张，导致只注意进尺，不注意安全，无规程作业，违章指挥现象经常发生。问题：

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策标准范本

安全管理编号：LX-FS-A78711 煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿瓦斯爆炸事故原因分析及对策标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。瓦斯爆炸是煤矿特有的极其严重的一种灾害。一旦发生，不仅能够造成大量人员伤亡，而且会严重摧毁井下设施，中断生产，有时候还会引起瓦斯连续多次爆炸、井巷垮塌、顶板冒落和井下火灾等二次灾害，从而加重事故的灾害程度。根据我国煤矿历年的事故统计数据显示，在煤矿重特大事故中，瓦斯事故居首位。建国以来，我国煤矿共发生一次100人以上的重特大事故就有22起，其中17起事故是瓦斯爆炸事故，约占77.3％。因此瓦斯爆炸事故对我国煤矿安全生产带来了严重的威胁，如何控制和防止瓦

锅炉事故案例

案例八：7·28广西贵港钢铁有限公司严重煤气泄漏事故关键词：锅炉空气与煤气比例失衡全部熄火煤气“防爆水封”被击穿 2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊，病情稳定，没有发生中毒者死亡的情况。贵钢公司始建于1958年，前身为贵县钢铁厂，2003年改制为有限责任公司，系民营企业，现有员工1500多人，集炼铁、炼钢、轧钢、发电等为一体，钢材年产能120万吨。事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。 7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结车间按计划限电停产，煤气用量减少。18时，因泥炮机无法正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。18时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿，随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏。20时30分左右，煤气停止泄漏。因煤气外泄，导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。事故现场距离居民住宅区最近点约80米，有居民约200人。导致部分民工及附近居民共有114人入院就诊。

事故分析：经初步分析，该事故暴露出以下主要问题：一是贵钢公司未按《炼铁安全规程》要求，设置高炉剩余煤气放散装置，对煤气管网超压没有有效的控制手段。二是未履行建设项目安全设施“三同时”手续，即投入生产运营；自行设计安装的轧钢厂煤气“防爆水封”不符合安全要求，且与居民住宅区安全距离不足。三是煤气安全管理混乱。在当班调度接到煤气管网超压并造成大量泄漏的报告后，未及时下达对高炉进行减风或休风操作的指令，降低煤气管网压力，造成煤气大量持续泄漏。四是未设立煤气防护站，煤气事故报告处理和应急处置预案等制度不完善，责任不落实。五是企业管理人员、作业人员煤气安全素质和技能差，缺乏培训。案例九：晋中安泰集团股份有限公司一氧化碳中毒事故关键词：未有效隔离泄漏国家安全监管总局关于山西安泰集团股份有限公司 “3·29”重大中毒死亡事故情况的通报安监总管二…2011?47号 2011年3月29日11时40分左右，位于山西省晋中市的山西安泰集团股份有限公司（主要从事煤炭洗选、焦炭、生铁、水泥及其制品的生产和销售）在对自备发电厂9号锅炉节能改造施工过程中，因煤气未有效隔离而泄漏发生一氧化碳中毒事故，造成10人死亡、7人受伤。经初步调查，此次事故暴露出相关企业安全措施不落实、现场安