供应商质量管理工程师SQE

SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师

SQE工作职责说明

1. 推动供应商内部质量改善

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.

1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.

1.3 新材料及变更材料的管控.

1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。

1.6 不合格项目的改善确认动作。

1.7 材料异常的处理及成效的确认。

1.8 往来供应商的品质管控。

1.9 供应商风险评估。（资深SQE）

特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件.

2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。

2.3 供应商的辅导，提升质量。

2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)

2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。

2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。

3. 报表执行

3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。

3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。

3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。

3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认

扩展要求

专职审核员Auditor

专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA）

JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节

项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发

供应链协调员

优秀SQE胜任需要掌握的知识结构

4.1 QC七大手法；

4.2 8D Report 编写；

4.3 辅导稽核技巧；

4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；

4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；

4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)

优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规

范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

浅谈供应商质量管理——策略与方法

浅谈供应商质量管理---策略与方法随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理（CQC）向全集团(含供应商)质量管理(GWQC)转变, 供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协

议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。 ○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。 ○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。 ○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头

供应商质量管理思路

供应商质量管理思路今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。 1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通，确定项目。 2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。 3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。 4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。（确保在1个样板改造项目） 5、介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。 6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。 7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我们准备辅导，前期帮助分析制定措施，一同寻找问题解决办法。 8、前期帮助供应商一同建立不良履历，对操作工的宣贯；之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计，把降低它们的发生率作为工作的切入点，又作为今后本身工作质量的评价依据。 9、建立供方进货质量看板，加强对供方质量的考核，对于连续3个月质量排名在后三名的供方，每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货，取消合格供方资格，重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持，尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励，（激励方面不光是不合格的扣款，也应涉及到好的方面应及时得到肯定，来引导、促使其更好为我司服务，可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条，对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的，根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”）以便在供方之间形成良性的竞争。 10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作，并且每月确定二天为供方不良品处理日；每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核，原则只有一个：在不良品处理确认时，必须对各供方负责。 11、图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非

质量工程师个人简历

质量工程师个人简历姓名：陈先生性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍：湖南-长沙年龄： 30 现所在地：广东-东莞身高： 172cm 希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-珠海希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师寻求职位：品质主管教育经历 1998-09 ～ 20XX-07 湖北应用科技学校林业中专培训经历 20XX-02 ～ 20XX-02 东莞拓源培训中心 20XX-09 ～ 20XX-10 瀚荃电子厂内训 **公司 (20XX-07 ～ 20XX-01) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工

担任职位：供应商质量工程师岗位类别： SQE/供应商质量工程师工作描述： 1、主要负责、D-SUB、DVI、IDC系列产品的塑胶件、电镀五金件、包材等塬材料的进料品质管控，根据品质要求制定及更新塬材料检验作业指导书;对其产品结构、外观、功能比较熟悉; 2、负责来料不良确认与异常处理，跟踪供应商对不良材料的品质改善， 3、对制程中发现的异常物料反馈进行跟进，分析塬因并要求和辅导供应商改善， 4、供应商月度评比，并将相关评比的结果转发给供应商，针对供应商交货品质月度绩效考评在C级以下者进行检讨会议，辅导、督促供应商进行品质改善, 达到我司之进料质量要求， 5、参与新材料、新工艺验证与鉴定工作及新供应商评估工作， 6、制定供应商年度稽核计划及月度稽核计划对供应商进行定期稽核， 7、公司品管部内部人员相关教育训练及考核， 8、执行上级安排的其他工作。离职塬因：谋求发展

**公司 (20XX-03 ～ 20XX-06) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位： QE 岗位类别： QA/品质工程师工作描述：工作描述：本人在瀚荃厂主要负责Flexible Flat Cable的品质，其工作如下： 1、分析、解决生产出现的产品质量异常问题，提出处理建义;审定、跟踪对产品质量异常问题采取的纠正与预防措施;跟催异常事件处理进度，确保两个工作日内异报告处理完毕; 2、解决客户投诉问题提出改善方法及8D报告的拟定，并追踪落实此改善方案的有效性与长期性; 3、编制和完善质量控制检验标准、检验表单、QC工程图等控制文件; 4、协助业务部做好客户稽查准备工作，提供客户所需的质量与环境相关资料; 5、组识对质量检验人员进行技能培训和全员质量意识培训; 6、负责拟制质量周、月报; 7、了解FFC所需用的塬材料及特性;

提升供应商质量管理方案

提升供应商质量管理方案 1.目的确保供应商提供的物料满足XXXX建设对物料质量的要求，推动供应商持续改进，促使供应商过程能力不断提高,从而达到双赢。 2.范围限于2015年入围并提供物料的供应商，不涵盖服务和施工供应商，不涵盖XXXXXXXXX供应商。 3.职责 3.1 管理组职责供应商质量管理的策略规划和方向指引，提供必要的资源，指导和支持工作组的工作；组织工作组开展活动并对工作组的活动计划或总结等重要事项进行决策；协调或帮助工作组解决在开展活动时遇到的内部或外部障碍。3.2工作组职责审查供应商产品的型式试验和产品认证情况、设计（图纸和技术协议的转化）和工艺（设备能力、工艺流程、作业方法等）能力及变更控制的管理情况；（技术人员）审查供应商资信情况、财务三表和融资等财务运作能力；（财务人员）

审查供应商的生产能力、生产周期、成本控制和服务政策；（采购人员）审查供应商的质量管理体系建立和执行情况；（体系人员）审查供应商的重点过程质量控制情况，如：来料、过程、成品质量控制；人员培训和资格；设备点检、维护和保养；检测仪器或设备的检定校准；现场作业文件；半成品或成品的贮存和防护、标识和追溯；不合格品或异常处理等。（质量人员）对供应商的审查结果做出评定或总结，必要时对部分供应商进行有针对性的辅导。 4.管理方案 4.1启动 4.1.1编写质量提升管理方案由安全质量部编制供应商质量管理提升方案，报送部门主管审核确认无误后，由相关部门进行会签，确认无误后，报送公司领导签字发布。《供应商质量提升管理方案流程图》见附件。 4.1.2成立管理组和工作组经公司授权成立供应商质量管理组，由公司领导担任管理组组长，主管质量工作的副总任副组长，成员由质量

供应商质量管理工程师SQE

SQE-Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师 SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。（资深SQE）特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够) 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够) 2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP。 2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。 3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。

3.2 每年的供应商等级评比。 3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认扩展要求专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付环节项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 4.1 QC七大手法； 4.2 8D Report 编写； 4.3 辅导稽核技巧； 4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP； 4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等； 4.6 专业、技术、公正(此点最为重要) 优秀SQE掌握的知识结构新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规

加强供应商质量管理的2种有效方法

加强供应商质量管理的2种有效方法随着经济的全球化，为降低成本，许多跨国企业都把中国当作其全球的原料、零件供应基地。同时，国内的企业也将越来越多的零部件发包给供应商生产。于是就形成了企业、供应商、分承包方的复杂的供应网络，在网络的每一个环节的成本、质量、及时性都将影响整个网络的正常运转。在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本

是每个企业必须面对的难题。供应商质量管理成为企业急需挖掘的利润增长点，对供应商的选择、评审、培养使之成为企业的合作伙伴，供应商质量管理是企业管理的重点，它是一个复杂的过程，包括招标、选择、评估、现场考核、定级、试用、试用评估、正式试用、再评估、定期确认资格等等环节。一、供应商的选择供应商质量管理thldl的第一点是供应商的选择，这

是质量保证的源头。通常企业对供应商的选择重点放在供应商的样件的鉴定和审验，对供应商的预审没有具体的流程，当供应商提供样件时已经投入了大量的人力、物力，一旦不符合容易造成双方的浪费和延误。对供应商的选择应该从可能的供应商的鉴别开始，对潜在的供应商的质量保证能力和供应能力进行审核评估，这样从源头上控制了供应的质量，减少供需双方的浪费。在市场化的条件下，要选定一个合格的供应商并不容易，合格的供应商不但是

产品质量的保证，还能有效降低：采购成本、运输成本、延期成本、客户信誉损失成本等。作为主机制造厂，通常都有一定的供应商评估表，它包括：供应商概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质量体系、检验和试验设备、主要原材料供应、竞争环境、主要用户、交货能力、价格、承诺、质量改进能力等等。再综合考虑供应商的规模大小、地理位置及其对主机厂业务的重视程度等等进行预选。预选通常是由主机厂的专业人员对预选出来

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路

供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。 1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。尽一切可能降低不良流入公司的概率。另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。 2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。 3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。 4、对策的实施及跟踪产品发生因供应商造成的不良时，除了不可避免的问题及单发的问题，都必须对我司的不良品进行紧急处理，做出紧急对策，且之后连续三批送货要求做出全检承诺。原因分析后，一般原因的，三天内一周内确定出长期对策，原因复杂的可放宽到十天内，效果跟踪六个月；对供

品质工程师和客户质量工程师的职责范围

QE：Quality Engineer(品质工程师) QE主要职责如下: a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户. 编辑本段目前大概QE按工作容分几类： 1.可靠度测试 2.体系导入、维护 3.制程异常分析 4.客户抱怨 5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.仪校 7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 8.教育训练作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. MQE即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. CQE即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写. SQE:即供应商品质工程师，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质编辑本段QE应具有的技能： 1：与顾客有关的信息包括：顾客和使用者的调查；有关产品方面的反馈；

顾客要求和合同信息；服务系统提供的数据；顾客抱怨；与顾客直接沟通的结果；问卷和调查；委托收集和分析的数据；关注的群体的反馈；消费者组织的报告；各种媒体的报告；行业研究的结果；顾客需求的期望和评审；顾客需求和期望转化成要求；顾客满意程度的调查数据；顾客投诉信息；售后服务信息。 2：市场分析的信息包括：与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态；竞争对手的业绩；水平对比活动的结果；市场评估及战略研究结果；市场机会、劣势及未来竞争的优势；产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响；市场需求；有关产品方面的反馈；故障调查活动；市场风险识别。 3：不合格报告可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。

供应商质量管理与控制方法

供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。 ②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不

可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品

供应商品质异常管理办法

供应商品质异常管理办法一、目的对供应商提供的材料品质进行管控，确保采购产品持续满足客户需求。二、适用范围本办法适用于供应商提供我公司（工厂、安装现场）材料配件品质异常的控制。三、职责 1、质量管理部负责来料品质抽检，品质异常处理以及供应商整改验证，并负责配合采购部实施对供应商选择和评价。 2、采购部负责供应商选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴，督促供应商品质整改。 3、工程项目部负责直送工地材料的验收抽检，并及时反馈材料不良信息。 4、仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等 5、生产部负责制程在线材料不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。四、管理要求（一）材料品质异常之发现和处理 1、工厂来料检验，经质量管理部IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验作业指导书》抽检判定为品质不良时，由IQC作出处理意见，经部门经理批准执行。处理方式：拒收、退货、筛选、返工、特采。 2、生产部在加工中发现材料品质不良时，反馈质量管理部查实并提出处理意见，经生产经理确认后执行。在线材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。 3、工地材料在验货或安装过程发现不良时，应及时报告项目经理查实，由项目经理反馈采购部、质量管理部、工程部，采购部通知供应商到现场处理，工程部跟踪处理结果，质量管理部记录不良信息，跟踪整改情况。工地材料不良处理方式：退换货、筛选、返工、特采。（二）供应商品质不良的处置和索赔 1、当发生供应材料品质不良时，IQC应将不良材料标识隔离，在线不良时，还应通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。 2、质量管理部应立即反馈采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 3、供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。

供应商管理工程师考试试题

工程师考试试卷姓名工号得分一、选择题(单项或多项选择每题5分，共20分) 1、质量是一组（ B ）满足要求的程度 A、赋予特性 B、固有特性 C、相关特性 2、组织进行自我评价和自我完善机制的重要手段包括（A） A、内部审核 B、管理评审 C、外部审核 D、A+C 3、质量检验计划内容可包括（ABCDEFH ） A、检验流程图 B、设置检验站 C、编制质量性能分析表 D、检验规程 E、检验手册 F、检验方法 G、检验工具 H、明确岗位职责

I、安全因素 4、对质量改进中的问题处理可以同时采取（D ）措施。 A、应急对策 B、永久对策 C、暂时对策 D、A+B 二、填空（每题3份，共30分） 1．质量方针是企业经营总方针的组成部分，也是质量行为的准则。 2. 以顾客为为关注焦点，是现在质量管理的基本原则。 3.我国标准分为国家标准、行业标准地方标准和企业标准。 4.导入质量管理体系的作用使质量管理活动流程化、标准化。 5.重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。 6.职业健康安全：影响或可能影响工作场所中的员工、暂时性人员、承包商人员、访客以及其他人员的安全与健康的条件和因素。 7、质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 8、持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 9、1986年发布了 ISO8402 《质量—术语》标准。 10、质量计划通常是质量策划的结果之一。三、简答题（每题10分，共50分） 1.在工作中你认为如何做好供应商质量管理，应该从哪些方面管控？自由发挥

2.质量管理体系的八项管理原则是什么？以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法管理的系统方法、持续改进、基于事实决策方法、与供方互利的关系3、改进-纠正措施的过程？（图示） 4、在质量方面的指挥和控制活动，通常包括那几个方面？制定质量方针和质量目标质量策划质量控制 5、质量检验的主要功能有哪些？鉴别、把关、预防、报告

质量管理各职位称呼

QC（Quality Control）：品质控制，产品的质量检验，顾名思义就是对产品按照既定检验标准和抽样标准进行合格与否的判定，包括进料检验、过程检验、出货检验。 QA（Quality Assurance）：质量保证，一般是质量部门中管理体系的人员，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题，说白了就是预防发生质量风险。 QE（Quality Engineer）：质量工程师，应具备QC、QA的能力，对整个质量管理工作具有全面的掌控能力，一般为质量管理部门中薪资最高的。大的方面主要就分以上三个方面，要是在细分的话，QE还可分为SQE、AQE、PQE、CQE、IQE SQE：供应商质量管理工程师，负责管理审核供应商，来料异常的处理和追踪，负责辅导供应商的质量提升。 AQE：前期质量工程师，负责项目开发阶段的质量策划和项目质量监控等。 PQE：负责过程控制，控制过程质量的稳定性，处理质量异常和追踪问题点改善等。 CQE：负责客户面关系的处理，客诉问题点的确认和追溯，向客户报告等，有的还直接做驻场QE。 IQE：改善质量工程师，一般是组织内部做质量持续改善，做一些改善项目的推进和辅导。什么是QC

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。 QC的四个阶段按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（Incoming Quality Control缩写为IQC）、过程质量控制（In Process Quality Control缩写为IPQC）、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制（Outgoing Quality Control缩写为OQC）。这四个阶段分别有专职的质量检验员（Quality Checker 简称QC）进行质量控制。

供应商质量管理与控制的有效方法

供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。 1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。（1）经济方面。这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。（2）技术方面。需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括： ①产品设计。在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。②工艺设计。这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。 ③生产。这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。 ④检验与测试。这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。（3）管理方面。这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。 2）向供应商派常驻代表为直接掌握供应商商品质量状况，可由采购方向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。对具有长期稳定的业务联系，建立固定的购销关系，采购批量大、技术性强、对质量要求严格的供应商，采购方还可派出质检组常驻供应商，不但对商品质量进行全程、全面地检查和监督，而且还要监督买卖合同的全面执行，保证及时生产、及时发货，满足采购方各方面的要求。同时质检组还可向供应商反映已购产品在使用过程中的问题和对产品新的要求，促使供应商改进和提高产品质量并不断开发用户所需要的新产品。此方法是供应商质量管理与控制常用的一种方法，其优点主要有以下几点。（1）对供应商商品质量进行全程、全面地检查和监督，能及时发现问题，便于供应商及时返工，降低了供应商的质量成本。（2）从源头发现问题，便于快速反应，对企业获得优质采购商品有利。（3）可根据本企业实际使用情况及进货质量控制IOC情况，专门严格检查某个项目，针对性强。

供应商质量工程师简历模板

供应商质量工程师简历模板个人简历是求职者给招聘单位发的一份简要介绍。包含自己的基本信息：姓名、性别、年龄、民族、籍贯、政治面貌、学历、联系方式，以及自我评价、工作经历、学习经历、荣誉与成就、求职愿望、对这份工作的简要理解等。姓名：陈先生性别：男婚姻状况：已婚民族：汉族户籍：湖南-长沙年龄：30 现所在地：广东-东莞身高：172cm 希望地区：广东-东莞、广东-深圳、广东-珠海希望岗位：质量/安全管理类-QA/品质工程师质量/安全管理类-SQE/供应商质量工程师寻求职位：品质主管教育经历 1998-09～2001-07湖北应用科技学校林业中专培训经历 2011-02～2011-02东莞拓源培训中心ISO9001：2008ISO9001内审员证 2009-09～2009-10瀚荃电子厂内训SPC\QC7TOOLS **公司(2010-07～2012-01) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：供应商质量工程师岗位类别：SQE/供应商质量工程师

工作描述：1、主要负责USB2.0、D-SUB、DVI、IDC系列产品的塑胶件、电镀五金件、包材等原材料的进料品质管控，根据品质要求制定及更新原材料检验作业指导书;对其产品结构、外观、功能比较熟悉; 2、负责来料不良确认与异常处理，跟踪供应商对不良材料的品质改善， 3、对制程中发现的异常物料反馈进行跟进，分析原因并要求和辅导供应商改善， 4、供应商月度评比，并将相关评比的结果转发给供应商，针对供应商交货品质月度绩效考评在C级以下者进行检讨会议，辅导、督促供应商进行品质改善,达到我司之进料质量要求， 5、参与新材料、新工艺验证与鉴定工作及新供应商评估工作， 6、制定供应商年度稽核计划及月度稽核计划对供应商进行定期稽核， 7、公司品管部内部人员相关教育训练及考核， 8、执行上级安排的其他工作。离职原因：谋求发展 **公司(2008-03～2010-06) 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：QE岗位类别：QA/品质工程师工作描述：工作描述：本人在瀚荃廠主要負責FlexibleFlatCable的品質，其工作如下： 1、分析、解決生产出現的产品质量异常問題，提出处理建义;审定、跟踪對產品质量异常問題采取的纠正与預防措施;跟催異常事件处理进度，确保两个工作日內异报告处理完毕;

供应商质量管理办法

WI-70-07-E0 供应商质量管理办法受控标识部门制定: 审核: 核准: 日期：2016-11-

供应商质量管理办法 1.目的供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。 2.适用范围适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。 3.术语定义 3.1供应商提供产品或服务的组织或个人（例如：制造商、批发商、零售商等）。 3.2外购件本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。

3.3外协件本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。 3.4采购部门本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。 3.5售后部门本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。当产品需要现场服务时，产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。 3.6产品研发部门本公司内负责新产品研制和开发的项目部门， 4.职责 4.1副总经理负责对研发采购需求的审批。确定现场审核组成员，任命审核组组长。 4.2采购部门负责组织供应商初选，参与供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。 4.3产品开发部门负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。

供应商质量管理员工作述职报告

供应商质量管理员工作述职报告各位领导、同事们：你们好！时刻过得真快, 2010年的足步即将迈向身后，回想走过的足印,深深浅浅一年时刻,有欢笑,有泪水,有小小的成功,也有淡淡的失降。2010年这一年是故意义的、有价值的、有收获的。在工作上我仔细做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从别马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想政治素养、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高，在作风上廉洁奉公、务真求实。2010年是我们公司创业的第二年，也是我们公司产销量全面提升的一年，从去年的创业年到今年的效益年我们走过了一段艰难的历程。尽管在今年我们遇到了汹涌的金融危机，企业的产销量随之下落，但是我们更加明确了质量的重要性，并加强了质量治理。我作为供方质量治理员，2010年在部门领导的带领下别断创新供方质量治理的方式和办法，使得进货检验质量水平别断提高，现将工作事情总结如下：一、坚持政治思想学习本人严格按照xx同志提出的“勤于学习、善于制造、乐于奉献”的要求，坚持“说学习、说政治、说正气”，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则；深入学习，别断提高观看、分析和处理咨询题的能力，用各方面的知识充实自己，加快知识更新，增强应变能力。二、优化治理流程，提高治理效率，狠抓供方质量治理 XX年年外检站只单纯负责进货检验，没有采购质量操纵的职能，与供方的沟通交流少，进货检验的咨询题别能及时处理和跟踪验证，每月的进货检验合格率都与目标值相差甚远，错漏检现象时常发生，检验员的检验技能急需提高。 2010年我们强化了外检站职能，将进货检验与供方质量治理有机了结合起来。供方质量治理往常是检验和供方审核、评价、信息反馈分开，如今，我们将供方的质量治理员与外检站整合到一起，有效缩短了供方质量咨询题的处理时刻，提高了效率。与此并且，我们加大了对供方的治理力度。一方面针对内部反馈的供方异常信息、经常浮现的别合格项与供方进行沟通交流的频次大大增加，催促供方整改，第二是加大了对供方的考核力度，每月按时对供方造成的损失进行考核和索赔，使供方对质量咨询题更加重视。第三是实施了红黄牌制度，对重复浮现同一质量咨询题的供方采取警告、停止供货等手段，及时催促供方改进质量。第四是加强了供方审核工作。今年首次将检具、工装的供方纳入了供方审核的范围。经过这些措施，供方质量意识有了明显的好转，进货合格率逐步提高。我们还建立了《供方异常质量信息台帐》对供方产品质量实施动态治理，特别注重加强与过程检验、剖壳分析、市场反馈信息的沟通，及时反馈属于供方责任的质量咨询题，建立起有效的信息反馈系统将质量检验、质量信息反馈和质量改进有机结合，适时地了解供方状况和质量改进的发展事情，并且还要求外检站检验员参与到供方质量咨询题的跟踪验证中来，做到人人降实职责，人人负责检查验证。 2010年我们针对外检站检验员检验水平别高的咨询题举办了特意的培训，如：零件质量特性的重要性及对成品的妨碍培训、gb2828抽样培训、量检具挑选和使用的培训等。2010年我们将进一步加强职员培训工作，经过前期公司举办的ji培训严格按照此模式提高培训的有效性，增强职员的检验技能。我们将加强供方质量操纵。一是培养基地式供方，对质量长期稳定的供方采取放宽检查的优惠政策，提高供方质量治理的积极性，提高检验效率、落低检验成本。二是策划适宜的质量治理体系要求，用受益者推动的方式促进供方提高治理水平，适宜时帮助供方推行spc治理。三是加强供方信息沟通和交流，加大供方考核力度，及时向供方反馈货物质量信息。为了解货物在使用中的质量事情，确保生产，积极主动与车间和生

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）授课对象：生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。培训目标：本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价供应商进货生产1 生产2 出货客户即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！课程大纲：一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）

供应商开发管理的十大原则

引言随着全球经济一体化进程的加快，传统质量管理正在发生裂变：由一个公司的质量管理向全集团(含供应商)质量管理转变，供应商质量成为集团公司质量中的重要一环。完善的质量体系是质量保证的基础，只有加强供应商质量体系的管理，质量才有根本的保障。如何加强对供应商的质量控制、建立互利共赢的合作关系已经成为企业必须认真面对的问题。一、供应商开发选择的十大原则供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。供应商选择的十个原则总原则——全面、具体、客观原则：建立和使用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。综合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面可能影响供应链合作关系的方面。 ○系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用。

○简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化。 ○稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做，标准统一，减少主观因素。○灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持一定的灵活操作性。 ○门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当。 ○半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%，反对全额供货的供应商。如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。 ○供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家，主次供应商之分。这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。○供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系。 ○学习更新原则：评估的指针、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新。二、供应商质量管理十大原则传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。