钢筋工程施工作业指导书

钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书

新建同江中俄铁路大桥工程施工Ⅰ标段钢筋工程施工作业指导书

编制:

审核:

批准:

中国铁建大桥工程局集团有限公司

同江中俄铁路大桥项目经理部

钢筋工程施工作业指导书

一、编制目的

明确钢筋工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋工程施工。

二、编制依据

1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003);

2、本标段施工图设计文件。

三、适用范围

本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程Ⅰ标段钢筋工程施工。

四、施工准备

1.内业准备

(1)组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。

(2)制定安全保证措施。

(3)对相关人员进行技术交底和岗前技术培训,合格后方可上岗。

(4)生活、办公设施、施工场地等准备已完成,钢筋原材料已经进场并检验合格。

2、外业准备

(1)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。

(2)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原

始记录、检验批资料表格计划。

(3)钢筋车间已建立并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。

3. 技术要求

(1)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。

(2)钢筋加工后,其表面伤痕不应超过《验标》要求。

(3)钢筋要按设计要求尺寸加工,施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。

(4)钢筋弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。

(5)钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定。

(6)加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加覆盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。

4. 施工程序及工艺流程

钢筋工程施工流程图

5. 施工要求

5.1 施工准备

明确了钢材的型号和用量后,着手进行钢筋的进场以及相关设备

的安装和调试。进行相关人员培训。

5.2 钢筋的调直、除锈

(1)料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

(2)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。

(3)用手转动飞轮,检查传动机械和工作装置,调直间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动孔运转。并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。

(4)经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

(5)钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况,参照相关标准作相应处理。

5.3 钢筋加工

(1)各种钢筋下料长度计算如下:

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

如钢筋需搭接,还应增加搭接长度。

5.3.2 钢筋加工成型

(1)检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

(2)按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。

(3)检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

(4)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧。

(5)作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或。

(6)弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。

(7)弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

(8)钢筋的切断,利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。

(9)钢筋的接长,按图纸和《验标》要求执行。

5.4 钢筋安装

现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后副筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

安装结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。

直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或斜钢筋宜应用气压焊或机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。

钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照《验标》有关要求执行。

5.5 钢筋电焊

(1)钢筋电弧焊操作要点

a.焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。

b.采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2-5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。

(2) 钢筋点焊操作要点

a.点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整。

b.焊点压入深度要符合《验标》要求。

c.焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满。

6. 劳动组织

6.1劳动力组织方式,采用架子队组织模式。

6.2各架子下设作业工班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,根据施工计划和工程实际需要,分批组织进场。在施工过程中,统一调度,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。

主要施工人员配置见下表:

7. 材料要求

(1)钢筋进厂时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T710)等的规

定及设计要求;

(2)钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;

(3)钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

8. 设备机具配置

设备、机具基本配置有钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋机械接头加工设备、钢筋切割机、电焊机、吊机、运输车辆等,根据现场的实际情况作适当的调整。

五、质量控制及检验

1.钢筋进场验收:

(1)钢筋应有出厂质量证明书,其中各种数据应符合有关标准规定。

(2)钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈者不得验收。

(3)钢筋送检和检验按国家现行标准执行,经检验合格后才能使用。

2.对钢筋下料单,要认真进行审核;内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确,尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。

3.钢筋冷拉时,严格按照规定进行冷拉调直,冷拉出的钢筋必须光滑,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,四周不得有毛刺、棱角或划

伤的痕伤,不得有水波弯曲等现象。

4.钢筋切断时在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

5.根据钢筋直径的大小,采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。无论采用哪种焊接工艺,都必须先焊试件,待检验合格后方能批量焊接。

6.质量检验

(1)各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。

(2)各班组长要组织好工序交接校检,下道工序对上道工序认真进行检查,在检查中如发现上道工序不合格,下道工序有权拒绝接收,并作好记录。

(3)专职质检员,每天进行抽检,并作好记录。

(4)对加工成型的钢筋组织好出厂前检查,每周进行,并作好专检记录,并做到不合格的半成品不出厂。

7. 安全及环保措施

7.1 安全要求

(1)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线规定区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、腹接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。

(2)多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

(3)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架。

(4)绑扎高处钢筋时应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。

(5)钢筋超长捆扎应牢固,使用吊机应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

(6)在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。

(7)使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。

(8)切长钢筋,应配置托架并配合有人扶住,动作要协调一致,不准任意拖拉;切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料。机械运转时,严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物,在钢筋摆动范围内不准有人。

(9)冷拉时,操作者必须站在冷拉钢筋两侧2M以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,钢筋放入夹具口内,夹好钢筋后,手应放在夹具外并压住,待钢筋拉紧后,可以放手,不得把手放在夹具的侧边或下面。

(10)点焊、对焊机有下列情况之一时,禁止开机操作:

a.作业点防雨措施不良,地面潮湿;

b.焊机无可靠的接地(零)装置或导线绝缘不良;

c.作业棚内有易燃易爆物。

(11)绑筋时,扎紧后的铁丝头应向内弯,临时改变弯钩,操作工不得用力过猛。高处扎筋,必须站在脚手架上作业,不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。

8.环保要求

(1)临时施工场地的选择与布置,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,重视临时施工用地的复垦。

(2)加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准。

六、其他注意事项

要认真贯彻“预防为主,防治结合,综合治理”的原则,做到统一规划、合理布局、综合利用,严格控制污染源,保护生态环境。

钢筋工程工序作业指导书

钢筋工程 目录 一、钢筋加工------------------------------- 1 二、钢筋配料 ------------------------------ 3 三、钢筋安装 ------------------------------ 3 、钢筋加工 钢筋一般在钢筋车间加工,也有在施工现场加工的。钢筋加工应在常温下进行,不允许加热弯曲,也不宜用锤击或在尖角处弯折H级和H级以上的钢筋

弯曲时,应一次弯成,不得回弯。 弯曲钢筋必须平整,成形钢筋应在同一平面内,不得有歪扭现象钢筋加工时,应注意砼保护层的最小厚度、钢筋的锚固长度、钢筋的接头结构和钢筋配料长度。 1、砼保护层 受力钢筋的砼保护层厚度,指从钢筋的外边缘算起的厚度,应符 合设计要求;当设计无具体要求时,不应小于受力钢筋的直径,并应符合下表的规定: 2、钢筋的锚固 (1)当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时,其锚固强度不就小于下表规 定的数值: (2)钢筋骨架中的受力光面钢筋,应在钢筋末端做弯钩,在焊接, 骨架、焊接网以及轴心受力构件,可不做弯钩;钢筋骨架中的受力变形钢筋,在钢筋的末端均可不做弯钩。

(3)对承受重复荷载的预制构件,应将非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板和角钢上,钢板和角钢应可靠的锚固于砼中。钢板或角钢的尺寸应按计算规定,其厚度不应小于100mm。 (4)受纵向拉力的钢筋不宜在受拉区截断,如必须截断时(应延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外),延伸的长度不应小于 20d。 (5)纵向受压钢筋的在跨中截断时,必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外,延伸的长度不应小于15d;对绑扎骨架中末端无弯钩的光面钢筋不应小于20d。 二.钢筋配料由砼保护层,钢筋弯曲、弯钩等规定,并根据图纸中尺寸计算出下料长度。各种钢筋下料长度计算如下: 直钢筋下料长度=构件长度- 保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 三、钢筋安装 1 、一般规定 (1 )钢筋在现场绑扎时,应先决定合理的绑扎顺序,并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序,当绑扎形式复杂的结构部位时,应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 (2)钢筋绑扎的铁丝,可采用2022 号铁丝(火烧丝)或镀锌铁线(铁丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 (3)准备控制砼保护层厚度用的垫块。为了保证砼保护层的必要厚度,应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或砼垫块,也可在钢筋下垫以短钢料作承垫(不得用于不加粉刷的外表面的砼中)。梁等构件,两排钢筋之间可垫以短钢筋或钢板以保持其设计要求的排距,在板内上部钢筋的下面以其墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚或砼垫块(其强度与构件同)以保持钢筋位置的正确。 水泥砂浆或砼垫块的厚度,应等于保护层的厚度。垫块的平面尺 寸,当保护厚度等于或小于20mm fl寸为30m M 30mn,大于20mm fl寸为50mM 50mm当在垂直方向使用垫块时,应在垫块中埋于20号铁丝。 钢筋撑脚一般每隔1m放置一个,其直径选用:当板厚h<30cm时为8~

钢筋网片预制及安装作业指导书

唐山LNG储罐工程 T-1201、T-1202储罐墙板 钢筋网片预制及安装作业指导书 编 制: 日期 会 签: 日期 审 定: 日期 批 准: 日期 上海电力建筑工程公司

唐山LNG储罐工程项目管理部 二〇一一年六月 1.编制依据 1.1设计图纸 外墙-浇筑段1、2 70131-121-30-310-211~224 外墙-浇筑段3、4 70131-121-30-310-227~231 1.2施工方案 T-1201、T-1202储罐墙板施工方案(OB版) 2.工程概况 2.1本工程墙体钢筋采用钢筋网片预制后,吊装的方法进行安装,内板墙从第1层开始,外板墙从第2层开始,两层一吊,内外侧网片交替上升,一直到11层。每层网片数量为24片,6种规格。网片重量不一,其中除第1-2层内侧约4.4t,第2-3层外侧、3-4层内侧约3t,4-8层内外网片约2.2t,9-11层内侧约4.4t,10-11层外侧约2t。第一层外侧环向钢筋采用人工绑扎方法,现场制作钢筋挂架,并在现场进行荷载试验,且钢筋网片起吊需要钢扁担辅助起吊(钢扁担由双拼[12槽钢、加劲铁板、吊耳现场焊接而成)扁担焊接完毕后进行现场荷载试吊记录,起重量为最大网片重量的1.4倍。(每层网片应考虑到还需要绑扎钢筋拉钩,故所有加密钢筋先不预制在钢筋网片上,且网片单重超过塔吊起重能力,二倍率塔吊64米最远处起吊重量为 3.7t,四倍率64米最远处起吊重量为3.2t,但塔吊伸臂中还设有小车限位装置,故小车最远行走距离约在62.5米处。 注释: 1、若根据设计施工图纸所示的钢筋网片形式,在现场预制后是不满足现场施工要求的,故针对钢筋网片形式我部做如下说明,其中1-2层内侧扶壁柱处钢 筋网片单重约在3.512t(仅1片环向25 12米 20根,20k 11.8米 15根,竖向25k 8.1米69根,加密钢筋未安装) 2、其中扶壁柱边有4片小网片(环向25 12米 20根,20K 11.8米 15根, 竖向25k 8.1米,2片竖筋为 50根2片为51根)单重约2.951t 3、其余19片为网片环向25 12米 20根,20K 11.8米 15根,竖向25k 8.1 米55根)单重约3.076t

钢筋网片施工作业指导书

钢筋网施工作业指导书 1 目的 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 2 编制依据 (1)《铁路大断面隧道三台阶开挖法施工作业指南》经规标准[2007]119号; (2)《铁路隧道施工规范》TB10204-2002; (3)《新建铁路宝鸡至兰州客运专线施工设计图》; (4)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002。 3 作业准备 3.1 内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考核合格方可上岗;特殊工种经专业技术培训,经考核合格后持证上岗。 制定施工安全保证措施,提出应急预案。 3.2 外业技术准备 (1)上一道工序检查符合要求,监理工程师已经验收。 (2)钢筋工操作人员接受严格培训,已经取得相应证件,熟练掌握钢筋焊接技术。

(3)钢筋原材料检验合格。 4 技术要求 4.1 设计参数 (1)Ⅱ级围岩不设钢筋网; (2)Ⅲa型初期支护拱部设置φ6.5mm钢筋网,间距25cm×25cm;Ⅲb型初期支护拱部180°范围设置φ6.5mm钢筋网,间距25cm×25cm; (3)Ⅳa、Ⅳb、Ⅳc型初期支护拱部及边墙设置φ6.5mm钢筋网,间距20cm×20cm; (4)Ⅳf、Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc、Ⅴe型初期支护拱部及边墙设置φ8mm 钢筋网,间距20cm×20cm。 4.2 钢筋检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)中原材的有关规定。 4.3 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查,并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定和设计要求。 4.4 钢筋网所使用的钢筋品种、规格等必须符合设计要求。 5.施工程序及工艺流程 5.1 施工程序 施工准备→钢筋调直、切割→钢筋除锈→网片焊接→成品存放→网片挂设→喷射混凝土。

钢筋工程作业指导书

中国建筑第七工程局有限公司新乡建业壹号城邦地下车库钢筋作业指导书 目录 工程概况 一、目的 (1) 二、适用范围 (1) 三、钢筋的检验 (2) 四、钢筋工程工艺流程图 (2) 五、钢筋的堆放和运输 (3) 六、钢筋加工的一般要求 (4) 七、钢筋的连接 (5) (一)一般要求 (5) (二)电渣压力焊 (6) (三)电渣压力焊质量标准 (7) (四)钢筋直螺纹套筒连接 (7) 八、钢筋的绑扎与安装 (11) (一)一般要求 (11) (二)基础 (13) (三)柱钢筋绑扎 (13) (四)墙钢筋绑扎 (14) (五)梁钢筋绑扎 (15) (六)板钢筋绑扎 (16) (七)楼梯钢筋绑扎 (18) 九、质量标准 (18) (一)保证项目 (18) (二)基本项目 (19) (三)允许偏差项目 (19) 十、成品保护 (20) 十一、应注意的质量问题 (20) 十二、安全文明施工及成品保护 (21)

钢筋工程作业指导书 工程慨况 1、本工程为新乡建业·壹号城邦(一期)地下车库,场地位于新乡市第一街和向阳路交汇处;建设单位:新乡建业住宅建设有限公司。 2、本工程车库地下一层,楼梯间局部地上一层,总建筑面积20039.81㎡,其中地下建筑面积:19798.04㎡,地上楼梯建筑面积:241.77㎡。 3、建筑物长度及层高:建筑物总长154.7m,总宽度165.6m,地下车库变电间层高为4.6m,换热站层高为4.5,其余层高为3.9m。 4、项目设计规模大型地下车库,设计使用年限:50年。 5、建筑分类:地下车库为Ⅰ类大型地下车库,停车数量为499辆。建筑耐火等级为:地下一级,地上二级。 6、屋面防水等级:种植屋面为一级;地下室防水等级为一级。 7、主要结构类型:钢筋混凝土框架结构,天然地基,柱下独立基础,墙下条形基础,并设防水底板,抗震设防烈度:8度。 一、目的 为确保我公司所承接的新乡建业·壹号城邦地下车库工程的钢筋工程质量达到优良,特制定此作业指导书。 二、适用范围 适用于中建七局总承包公司所施工的新乡·建业壹号城邦地下车库工程的钢筋工程;

钢筋工程施工作业指导书详解

XXX栋工程 编号:XXXXX003 钢筋工程施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

XX栋工程 钢筋工程施工作业指导书 1. 适用范围 适用于XX楼标准层卸料平台施工。 2. 作业准备 2.1技术准备 1.由项目技术负责人组织,相关技术人员仔细核对施工图纸和施工规范,编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。 2.针对钢筋工程的关键环节,既要在技术交底中详细描述,说明具体的施工方法,使操作流程详细明白,同时现场工长和项目部技术、质检人员在现场指挥中也要着重强调,着重检查。要做到管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施,同时施工班组要加强自检、质量控制人员加强检查。 2.2 人员准备 钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。 2.3材料准备 1.配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关图集、规范、规定及方案和技术交底。 2.配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。 3.钢筋下料前,复核配料表,编制现场下料组合单,有效搭配原材。 2.4机具准备 钢筋工程施工需要的机械主要有:焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。 3. 技术要求 ①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) ②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 ③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007 ④《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 ⑤《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

⑥《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 ⑧《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 ⑨《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集 ⑩《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》09G901-2 ?《建筑物抗震构造详图》11G329-1~9 ?《砌体填充墙结构构造》06SG614-1 4.施工程序与工艺流程 钢筋加工→框架柱、框支柱及墙体钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。 4.1钢筋加工 1.钢筋加工工艺流程 (1)加工流程:调直→下料切割→滚轧套丝→弯曲成型。 (2)生产流程各阶段由技术、工长、安检、物机部门检查符合要求后方可作业。 2.钢筋保护层的确定 根据设计图纸、规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》等图集以及图纸会审中的相关条文。钢筋保护层厚度要求详见表4-1:(具体厚度以图纸要求为准) 表4-1 钢筋的混凝土保护层最小厚度 环境类别一:室内干燥环境;无侵蚀性静水浸没环境。 环境类别二a:室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境;非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 环境类型二b:干湿交替环境;水位频繁变动环境;严寒和寒冷地区的露天环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。 环境类型三a:严寒和寒冷地区冬季水位变动环境;受出冰盐影响环境;海风环境。 环境类型三b:盐渍环境;受出冰盐作用环境;海岸环境。 本工程与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境。 3.钢筋连接

钢筋网片作业指导书

钢筋网片作业指导书 1.编制依据 1.1.《铁路隧道工程施工质量验收标准》 1.2.《铁路隧道工程施工技术指南》 1.3.《铁路隧道施工规范》 1.4.《铁路隧道工程质量检验评定标准》 2.范围及设计参数 2.1.适用范围 本作业指导书适用于山西中南部铁路通道隧道工程初期支护钢筋网片的制作与安装。 2.2设计参数 山西中南部铁路通道双线隧道Ⅳ级围岩拱墙初期支护设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距250mm x 250mm, Ⅴ级围岩全断面设置纵向φ6、环向φ8钢筋网片,网格间距200mm x 200 mm筋网固结在锚杆端头上。 3.施工工艺流程 钢筋网片安装工艺流程见图1

4.施工方法 4.l.原材料备制 钢筋网片采用HPB235φ6钢筋,钢材的堆放必须整齐,下垫方木防潮,上有遮雨棚防水,防止锈蚀、污染和变形。钢筋应调直后使用,钢筋的表面不得有裂纹、油污、颗粒或锈蚀。钢筋须调直除锈,按规定长度下料、绑扎、焊接,按顺序堆放在工作面上使用。钢筋冷拉调直以后,钢筋表面不得有裂纹、颗粒状或片状锈蚀。 4.2.网片的加工 按照设计要求和施工现场的实际需要在大样架上将钢筋焊接成250x250mm或200x200mm的钢筋网片。大样架的制作按照网格的尺寸加工,保证网格尺寸允许误差在±10mm内。网片采用点焊方式连接。 4.3.网片安装 4.3,1网片紧贴初喷砼表面,钢筋网搭接长度应为1~2个网格,允许偏差为±50mm.。 4.3.2钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。当有钢架时,应与钢架联接牢固。 4.3.3喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。 4.4.4钢筋网表面保护层厚度为3cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。 4.4.5钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进

钢架钢筋网施工作业指导书

新建向塘至莆田铁路FJ-5A标 金瓜山隧道 钢架钢筋网作业指导书 编制: 审核: 批准: 中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部(金瓜山) 二〇〇八年十二月一日

金瓜山隧道钢架、钢筋网施工作业指导书 1 设计参数 1.1 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置,纵向间距为0.6m(中至中)。 各单元均由I20a工字钢、连接钢板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行,焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接,环向间距1.0m,斜向内侧布置,并焊接于钢架内翼缘。 钢架采用定位筋定位,钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管,钢管直径为Φ50,壁厚t=3.5mm,长度L=4.5m,钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位,每处4根。 1.2 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置,纵向间距为1m(中至中)。 各单元均由I18工字钢、连接钢板焊接成型,单元间由螺栓连接,接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行,焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接,环向间距1.0m,斜向内侧布置,并焊接于钢架内翼缘。

钢架采用定位筋定位,钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管,钢管直径为Φ50,壁厚t=3.5mm,长度L=4.5m,钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位,每处4根。 1.3 格栅钢架(平导) 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩格栅钢架设置在拱墙位置,纵向间距为1.0m (中至中)。 格栅主筋采用HRB335级钢筋,钢筋直径为Φ18;桁架筋采用HRB 335级钢筋,钢筋直径为Φ10;箍筋和U型筋采用HPB235级钢筋,箍筋直径为φ8,联接螺栓为GB/T5781-2000,规格M20*60,螺母为GB/T41-2000,规格M20,每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套。连接角钢采用L160×80×8。 格栅之间设连接筋,连接筋长度为1.0m,直径为Φ18;钢筋采用HRB 钢筋,连接筋沿隧道外轮廓环向单排布置,环向间距1.0m。 格栅支撑处覆盖格栅主筋的喷射混凝土厚度为40mm。 钢架采用定位筋定位,连接筋长度为0.5m,直径为Φ16,钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 1.3 钢筋网 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩钢筋网设在拱墙位置,在型钢钢架内侧设置一层钢筋网,保护层厚度≮4cm。钢筋直径采用φ8,网格20×20cm。 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网,钢筋直径采用φ

钢筋笼作业指导书.(DOC)

桩基钢筋笼制作及安装作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于苟美湖特大桥、沙湖中心沟大桥、沙湖特大桥、东荆河特大桥钻孔桩钢筋笼制作及安装施工。 2.作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2.2 材料准备 钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并按60t为验收批进行力学抽检。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具,并经检查验收合格。

对进场钢筋,做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,并报检,合格后方可使用。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得有漏。 钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。 按材料表或技术交底书进行配料。 3.技术要求 1所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。 2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数。 4.施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为:原材料报检→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程

钢筋施工作业指导书样本

钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 (1)组织相关技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)制定安全保证措施。 (3)对相关人员进行技术交底和岗前技术培训,合格后方可上岗。 (4)生活、办公设施、施工场地等准备已完成,钢筋原材料已经进场并检验合格。 (5)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。 (6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 (7)钢筋车间已建立并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 (1)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 (2)钢筋加工后,其表面伤痕不应超过《验标》要求。

(3)钢筋按设计要求尺寸加工,施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 (4)钢筋弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 (5)钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定。 (6)加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加覆盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。

钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后,着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈

钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书 钢筋制作 本工艺标准适用钢筋加工厂(场)的钢筋制作。 一、施工准备 1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 2、材料 各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂质量证明书(合格证)。进厂(场)后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验,经检验合格后方能使用。 3、作业条件 ⑴各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。 ⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。 二、操作工艺 钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。 钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率: I级钢筋冷拉率不宜大于4%。 级钢筋冷拉率不宜大于1%. 预制构件的吊环不得冷拉,只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构,钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 ⑴钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见表5-4。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d (见图5-15)U、川级钢筋未端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表5-5。 ⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍 弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图5-16,系数见表5-6。 ⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当 设计无具体要求时,用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径 应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般 结构不宜小于箍筋直径5 倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表6-7。 箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定(图5-17)。 ⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 三、质量标准

钢筋作业指导书

钢筋作业指导书 1、目的 对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制,使其满足设计及验标的规定要求。 2、适用范围 适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。 3、部门职责 3.1、物设部负责按计划购料进库,材料进场时通知试验部门试验; 3.2、试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反馈物机部; 3.3、工程部负责发放有效的施工图纸,并实施过程控制,检查其工序产品是否合格; 3.4、安质部负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格; 3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及规范要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。 4、技术标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 6《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

5、资源配置 5.1 机械设备 ①、钢筋切断机:8台; ②、钢筋弯曲机:8台; ③、钢筋对焊机:4台; ④、交流电焊机:20台; ⑤、50t龙门吊:4台; ⑥、钢筋调直机:8台 5.2、人员 钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格,持证上岗;钢筋绑扎人员需经教育培训合格。 5.3、原材料 5.3.1、工程部负责提报材料计划。 5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场,材料进场后,及时通知试验室取样试样,同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 5.3.3、试验室接到物设部通知后,及时取样试验,对于无出厂质量证明书的钢筋,可以拒绝试验,并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。 5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后,才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用,并上报。 5.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.6、在钢筋施工中,经常可以听到多种多样的钢筋名称,这些名称有的是按钢筋在构件中的作用分类的,有的是按化学成分来分类的;还有的是按钢筋外形或钢筋强度来分类的;整孔箱梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋,Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面,牌号为Q235在图纸上用“ф”符号表示,Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335,在图纸上用“Φ”符号表示。

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段 桥梁工程 编号:TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接 施工作业指导书 单位:中交第二公路工程局有限公司 编制: 审核: 批准: 2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发

桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持 证上岗。 安全防护用品:穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员,操作人员熟知使用方法。 2.2材料验收及场地准备 钢筋原材运抵钢筋加工厂后,项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求,并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并按60t为验收批进行力学抽检,合格后方 予以接受。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检 验应符合下列规定: 每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 组成,并不得大于60t。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允

许偏差 在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格 时,则该批钢筋应判为不合格。 钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机,需经检查验收合格。 钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检,不足60t也按一批计每批必须抽检一次, 不得有漏。 进行可焊性试验和焊接参数试验,取得相应的焊接参数。 按材料表或技术交底书进行配料。 钢筋加工厂已通过验收,场地进行硬化,修整完排水系统,具备 钢筋加工条件。 3技术要求 新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁桩基钢筋笼均在项目部各钢筋加工厂集中加工,各钢筋加工厂均配置龙门吊、自动弯曲机、钢筋笼滚焊机等各型先进加工设备及钢筋运输车辆,可以满足全标段所有桥梁钢筋笼加工及运输任务。 钢筋笼分节长度一般为9米,底节笼长度根据设计桩长计算确定,钢筋笼加工制作完成经监理验收合格后方可用于施工现场。 4、施工程序及工艺流程

钢筋直螺纹连接作业指导书17452

重庆市轨道环线二期土建七标鹅公岩轨道专用桥 直螺纹连接作业指导书 编制:王森 审核:裴野 批准:刘志

目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 5.人员组织 (1) 劳动力组织统计表 (1) 6.材料要求 (2) 7.机具配备 (2) 7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机 (2) 7.2限位挡铁 (2) 7.3螺纹环规 (2) 7.4力矩扳手 (3) 7.5辅助机具 (3) 8. 施工工艺流程 (3) 8.1直螺纹连接丝头加工施工工艺流程: (3) 8.2施工现场钢筋直螺纹连接工艺流程: (3) 9.施工作业方法及要求 (3) 9.1丝头加工作业方法 (3) 9.2施工现场钢筋直螺纹连接方法 (4) 9.3注意事项 (5) 9.4检验标准 (5) 10. 质量控制要点及措施 (7) 10.1质量控制要点 (7) 10.2.质量控制措施 (7) 10.3成品保护 (8) 11.安全控制员要点及措施 (8)

直螺纹连接作业指导书 1.目的 明确直螺纹连接施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准,指导、规范直螺纹连接作业。 2.编制依据 《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》 施工图设计文件 3.适用范围 适用于鹅公岩轨道专用桥现浇混凝土的钢筋工程,主要是将钢筋直径≥Φ22钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体。 4.技术准备 4.1参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训,并经考核合格后持证上岗。 4.2所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,套筒应有出厂合格证,两端应有保护盖,套筒表面应有规格标记,进场时质检员应复检合格后方可用到工程上,钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 4.3滚轧直螺纹钢筋接头(型式检验)检验报告,与施工相配套的牙形规、卡规(或环规)和塞规。 4.4钢筋下料时必须符合下列规定: 4.4.1由于设计或施工的需要,有时接头位置无法避开梁端、柱端的箍筋加密区,则可根据经验适当放宽,在该处设置接头。但应限制接头钢筋面积百分率不超过50%。 4.4.2接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 4.4.3钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 4.5直螺纹套丝机等机械设备需经维修试用,测力扳手经校验。 4.6螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用。 5.人员组织 劳动力组织统计表

水利工程施工作业指导书【精品施工资料】

水利工程施工作业指导书 为了规范水利施工,严格水利工程施工方法和施工工序,根据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容: 1.涵洞施工作业指导书 2.渠道农门、斗门施工作业指导书 3.节制闸、进水闸施工作业指导书 4.水利工程砂石、砼道路施工作业指导书 5.土地平整施工作业指导书 6.水利工程干沟、支沟、斗沟、农沟施工作业指导书 7.清淤工程施工作业指导书 8.渠道土方填筑施工作业指导书 9.开挖渠道土方施工作业指导书 10.渠道混凝土衬砌施工方法 11.桥梁工程施工方法 12.模袋护坡施工方法

涵洞施工作业指导书 一、施工工艺流程 测量放线→基础开挖→基础处理→钢筋制作安装→模板支模→砼浇筑(管安装)→混凝土养护→土方回填 二、施工准备 施工准备包括测量准备、人员设备准备、物资材料准备等。 1、测量准备:首先对监理单位提供的测量基准点进行复核,确认无误后对控制点和水准点加密并平差待用。确认无误后根据施工设计图纸对涵洞原地貌进行测量,供后期工程计量及竣工资料整理时使用。同时确认开挖和填筑工程量,为基础开挖做好准备。 2、人员设备准备:根据涵洞工程量、施工现场条件、施工强度和施工进度计划配备合理的人员和设备。劳动力数量、作业时间、机械型号要与各阶段的施工进度计划、施工强度安排相适应。充分做到“歇人不停面,歇人不停机”,保证有工作面就有人施工。 3、物资材料准备:加强材料的计划供应工作,确保工程所用材料(特别是砂、碎石、块石、水泥、钢筋、模板钢材等)保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量。开工前按照规范要求对砂、石、水泥、钢筋和混凝土配合比进行试验,检验合格后方可使用。 三、施工方法 1、测量放样: 涵洞测量放样采取如下顺序:按照施工方案,先放开挖边线、中线及放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考

钢筋机械连接施作业指导书

大唐三门峡火电厂三期扩建工程 钢筋机械连接施工方案 编制: 审核: 批准: 东北电业管理局烟塔工程公司大唐三门峡电厂项目部 2014年09月13日

1总贝U (1) 1.1编制依据 (1) 1.2人员要求 (1) 1.3原材要求 (1) 2操作步骤 (2) 2.1钢筋下料 (2) 2.2钢筋加工 (2) 3施工质量要求 (3) 3.1加工要求 (3) 3.2丝头加工质量 (4) 3.3丝头外观质量 (4) 3.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (4) 4施工注意事项 (5) 5施工验收标准及内容 (5) 5.1接头等级的选定 (5) 5.2搭接要求 (5) 6试件 (6) 6.1工艺检验 (6) 7安全及环保要求 (7)

1总则 1.1编制依据 1)本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准。 2)钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金届充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平■接头等。在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意。 3)各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。 4)实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、优质、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。 5)在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定。 1.3原材要求 1.3.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。(每批数量不得大丁 60t )。其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大丁所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实 验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.3.2连接套(套筒)

钢筋网施工作业指导书

钢筋网施工作业指导书 1 、目的 明确隧道钢筋网施工作业的工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,规范隧道钢筋网施工作业。 2 、编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》(TZ214-20XX) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[20XX]160号 ⑶《新建XX铁路施工图设计文件》 3 、适用范围 适用于XX铁路XX段隧道初期支护钢筋网施工。 4 、工艺流程及技术要求 4.1钢筋网设计 隧道初期支护钢筋网采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm,拱墙布设。 4.2钢筋网施工 ⑴钢筋网片加工 钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。 ⑵成品的存放 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。

⑶挂网 按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。 4.3 施工控制要点 ⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ⑵铺设钢筋网按照以下要求执行: ①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。 ②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。 ③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。 ④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 ⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。 5 、劳动力组织 焊工4人,钢筋工12人,钢筋调直机操作员1人。 6 、机具配备 电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。 7、质量要求 7.1 质量验收规范 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》 7.2 分项验收标准 ⑴主控项目 钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件

钢筋专项工程作业指导书

汕汕铁路SSZQ-4标段桥梁工程 编号:SSZQ4-QZ-07 钢筋工程施工作业指导书 编制: 审核: 审批: 2019年10月编制2019年12月发布 汕汕铁路SSZQ-4标段桥梁工程

钢筋工程施工作业指导书 一、工艺概述 本工艺适用于钢筋工程。 工艺特点:机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则,根据标段内桥涵工程量,建立一个或几个钢筋加工场,统一加工制作,工地绑扎成型。 二、作业内容 钢筋工程的主要作业内容包含:材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。 三、质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2018) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018) 《铁路混凝土工程施工技术规程》(Q/CR 9207-2017) 四、工艺流程图 钢筋工程工艺流程图 五、工艺步骤及质量控制 5.1施工准备 5.1.1. 技术准备 ⑴根据设计图纸,设计钢筋连接的方案,编制钢筋下料单和加工、安装流程,说明工程数量、质量标准和进度计划,报监理工程师批准。

⑵进行钢筋连接的工艺试验,确定工艺标准和参数。 ⑶编制大型钢筋骨架运输、吊装方案,报监理工程师批准。 ⑷向班组进行书面的三级技术交底和安全交底。 ⑸对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,确保施工过程的工程质量和人身安全。 5.1.2. 机械设备 ⑴切断设备:钢筋切断机、切割机。 ⑵弯曲设备:钢筋弯曲机。 ⑶连接社备:电弧焊机、二保焊机。 ⑷运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。 ⑸吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 ⑹安全设备:照明灯、安全帽、安全带等。 5.1.3. 材料准备 ⑴钢筋及连接材料(焊条、焊剂、扎丝等)必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。 ⑵钢筋及连接材料、垫块在运输过程中,应避免锈蚀和污染。 ⑶钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 ⑷钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。堆进场的钢筋应抽取试样做力学性能实验。 ⑸所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。 5.2、钢筋加工 5.2.1、钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。加工前的钢筋应平直,无局部折曲,加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 5.2. 2、成盘或有弯曲的钢筋在使用前应采用调直机械进行调直。调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直,不邗应有局部弯曲死弯小波浪形等现象。 5.2. 3、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端,应一次弯成。 5.2. 4、钢筋加工过程中出现脆断等异常现象时,应分析原因后方可继续施工。

钢筋施工作业指导书范本

作业指导书系列 钢筋施工作业指导书范例(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-90403钢筋施工作业指导书范例 Example of rebar construction work instruction book 说明:为明确工作目的、范围及操作秩序,减少不确定度,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定。 1、施工方法及操作注意事项:钢筋进场时,应检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告,并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件,作力学性能检测,其质量必须符合有关标准的规定。 2、钢筋配料 各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度;弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值;箍筋下料长度=箍筋周长+箍金调整值。以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度。 3、钢筋安装 现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

柱:现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩,固定于基础的钢筋网上,相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上下柱钢筋直径不同时,搭接长度以上柱内钢筋直径计算。当下柱仆入上柱的钢筋折角>1//6时,应在下柱顶部设置上部规格相同的插筋或将上部钢筋锚在下柱内。柱和梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 梁:梁内安装钢筋应先安装受力主筋,后再套箍筋,梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块,按要求控制好保护层。梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时,按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集,不利于砼下料时,应同设计部门商量采取钢筋两两合并,增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。施工用通道支撑不得支于梁钢筋上。 板;楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋,为保证其有效高度和位置,宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度,板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥

相关文档
最新文档