漏缆安装指导书
安德鲁泄漏电缆系统
安装作业指导书
Andrew Technical Marketing
asz.siteservice@https://www.360docs.net/doc/0814040694.html,
安德鲁泄漏电缆、接头安装流程
一．泄漏电缆的卡具
安德鲁公司为地铁捷运等项目共配备常规、阻燃等多种安装固定夹具。系统各部件性能：
1.钢索吊装夹具和扎带组件型号：
（1）加固型钢索吊挂尼龙夹具型号：MWH-1-58-Y
（2）不锈钢阻燃扎带型号：250058
MWH-1-58-Y 示意图250058 示意图
2.地铁类尼龙卡具
部件组成说明示意图
3.阻燃金属卡具示意图
请参见相关指导书。
二．各类卡具的安装方法
1.地铁类尼龙卡具的安装
A．膨胀螺栓的安装方法
步骤1. 使用6mm 钻头在墙体上垂直钻孔，孔深为40 - 45mm。
步骤2. 吹出孔内灰尘。
步骤3. 装入膨胀螺栓（锚栓）与墙面平齐。
B．尼龙卡具及组件的安装方法
步骤1. 按照尺寸打孔，并装入尼龙膨胀锚栓，放上尼龙支座；
步骤2. 将螺钉穿入漏缆卡环及尼龙支座，旋入膨胀螺栓并紧固直至各部件密贴。
2.使用钢索吊装夹具及扎带
三． 泄漏电缆的布放
安裝RCT 漏缆须由最少四名工作人员负责。四名工作人员之工作岗位如图所示。
注意点：1.泄漏电缆外部护套有一根筋，此筋在安装时必须面向墙壁。
2.漏缆在铺设时，必须注意不能弯折，如发现外护套在弯曲处有不平滑凸起或凹陷，则表示外导体被
损坏。（外导体内表面为信号传输层，如有形变不仅会增加衰耗，而且一旦变形处位于辐射开口处，则该处的信号泄露频段等都会发生相应变化。） 3.隧道内铺设漏缆，且漏缆必须转弯时，需注意弯曲度不得超过弯曲半径。（弯曲半径参看使用漏缆的性能参数。）
因墙身转角关系而需要弯曲RCT7漏缆，弯曲半径不得小于508mm 。如图所示；
墙身转角固定方案
因水管需绕行固定方案
工作人员
RCT7 漏缆 RCT7漏缆
电缆卡具
墙身
RCT7漏缆
电缆卡具
四．漏缆的固定
电缆放入电缆卡具中，并卡上电缆卡具。注意电缆固定的方向，定位筋须向着墙体（即安放于卡具凹槽内）。
五．漏缆接头安装
接头型号：R7PNF－PS
所需工具：2－1/4”固定扳手1把；2－1/4”扭矩扳手1把（27.3~32.7 牛/米）；
安全刀1把；除尘刷等
准备工作
两种主要接头的制作
A. 分体式接头制作
B．一体式接头制作
注意点：
1.剥除外皮时不得划伤外导体；
2.内外导体切割平面不得带有毛刺；
3.漏缆切割平面必须保证垂直；
4.漏缆切割平面上不得粘附有金属及其他碎屑；
5.按照接头包装盒内的指示长度切割外皮，接头安装后不得有露铜现象。
六．防水胶带安装方法
——END ——
煤油试漏作业指导书
**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部
煤油试漏作业指导书 1. 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2. 试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3. 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：辉 审核： 批准： 1.试验检查围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
煤油试漏作业指导书
**公司煤油 试验作业指导书 技质部
煤油试漏作业指导书 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂纹等，可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材
5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动° 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6?煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理° 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0°C 时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60?70°C的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在lh内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 66及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则， 用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工 艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具
试模作业指导书完整版
试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
模具试模打样作业指导书 1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。
漏电起痕试验作业指导书
word 文档仅供参考 河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司 作 业 指 导 书 型号： 工序名称：漏电起痕试验 文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1 版本 B 页码 共2 第1页 序号 物料名称 用量 1． 试验前,试验人员必须对试验设备、线路及仪表仔细检查,做到准确无误。 2． 将试样做成长120mm,宽50mm,厚6mm 的形状,除有规定外,试样表面应稍微打磨 打磨时,用碳化硅砂纸在去离子水或蒸馏水中打磨,直至整个表面湿润,干燥后明显地显现出粗糙表面为止。 3． 8层滤纸的近似尺寸参照GB/T 6553－2003。 4． 将试品与滤纸按规定要求安装在试验架上。 5． 将吸液后的吸液器推入体液装置（污染液除另有规定外,一般采用含有0.1±0.002％重量份的分析纯氯化铵和0.02±0.002％重量份的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇,非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在23±1℃时的电阻率应为395±5Ω.cm,污染液的存放不应超过4星期,每次试验前均应测量其电阻值）。 6． 合上控制柜的空气开关,电源指示灯亮。观察电源电压表是否正常。 7． 按级别要求调整污液的流量,启动污液滴出开关。 8． 10分钟后,手动调压器,顺时针升高电压,使试验电压达到试验要求。并注意观察五只试品电流表的数值,随时记录下来。 9． 如果试品在试验过程中每路试品的漏电电流值都小于60mA,则试品合格。 10．试品中有一路或多路漏电电流值大于60mA, 则该路指示灯熄灭, 同时高压电源将自动切断,本次试验结束,该批试品不合格。 1 硅橡胶 适量 2 碳化硅砂纸 适量 仪器、工具、 1 吸液器 2 漏电起痕设备 编制： 审核： 批准：
钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程示范文本
钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程 示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条检斤 1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。 2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维 护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无 损。 3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压 力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开 关。 4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做 到１００％检斤，对灌装１５Kg钢瓶误差超过±０.５Kg 的和灌装50Kg钢瓶误差超过±1Kg的，要及时提出处理，
不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。 5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。 6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。 7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。 8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。 第二条检瓶试漏 1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。 2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。 3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。 4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤油试漏作业指导书
煤油试漏作业指导书 Prepared on 22 November 2020
**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部 煤油试漏作业指导书 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。
2.试验标准依据 NB/《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。
石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。 堵板焊缝煤油渗漏检验记录表 编号：
测漏作业指导书
测漏作业指导书 为规范测漏工作,结合公司实际制订本作业指导书。 1主题内容与适用范围 本指导书规定了测漏前的准备工作、测漏过程中应注意的事项和要求,明确了测漏工作的要求和内容。 本指导作业书适用于公司内的测漏工作 2测漏区域编排 2.1区域编排:以营销公司查抄范围为界线,划分为A、B、C、 D、E、F六个区域,每个区域编制测漏路线并编号(A1、A2、A3、A4、…、B1、B2、B3、B4、…、C1、C2、C3、…、Dl、D2、D3、D4…)。 2.2正常情况下的测漏区域、线路及周期: 2.2.1市区管网测漏根据实际情况实行区域化管理和线路管理相结合,白天普査与晚上重点定位相结合。 2.2.2测漏人员两人一组,每组根据安排负责两个区域,并根据区域线路每日按序交替进行巡查测漏(一组按A1、C1、A2、C2、A3、C3……进行,另一组按B1、D1、B2、D2、B3、D3…进行),每周期两组线路进行交换。 2.2.3遇大雨等不适合听漏的情况或另有工作安排,可适当调整时间和路线,但应上报管网部经理批准。 3测漏工作安全要求
3.1测漏人员在测漏作业前要做好各种仪器设备及安全器具的检查,做好个人防护工作。对于测漏区域管线必须事先了解清楚,在测漏过程中避免造成管网设施损坏。 3.2在翻开阀门井盖等进行测查时要做好过往车辆及行人的安全工作,旁边必须有人看守或设置防护栏杆。 3.3在听阀门声音时要注意过往车辆,做好安全防范工作。3.4测查完毕后应及时盖好井盖。 3.5路面测漏作业时要注意交通安全,在市区主要马路及交通繁忙路段进行测漏作业时,必须穿荧光安全背心,晚上作业时必须穿荧光安全背心。 3.6在测漏行进过程中注意观察过往车辆,不得突然转向、后退。 3.7进行定位打钎时要做好各类安全工作 3.7.1在进行打钎前必须了解清楚管道的走向、埋深,及地下有否各种其他管线。 3.7.2在不能明确管线状况以及不能明确地下有否其他管线的情况下,原则上不得打钎。 3.8为确定漏点必须进行打钎时要做好保护工作: 3.8.1打钎必须轻打,遇到有硬物等阻碍时应停止工作,改用其他方法进行。 3.8.2扶钎子的人应带绝缘手套,钎子上抓手上应包绝缘胶带。
调试作业指导书
1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。
试模作业指导书
试模作业指导书Revised on November 25, 2020
模具试模打样作业指导书1、目的 规范试模 2、责任部门 项目组、成型试模、品质部、 3、记录 《委外申请单》 《模具检查表》 《成型条件表》 《模具整改表》 《试模报价单》 《试模送货单》 《产品测数报告》 4、文件和物品 产品图 原料物性表 客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤 、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原 料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。 、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。 、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场 和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹 配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。 、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。 、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温 制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。 、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。 3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启 和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。 、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。 、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化 成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否 完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。 、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认 模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。 、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。 、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。 制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相 关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。 、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。
防渗漏作业指导书
文件编号HD-GC-Z-13 版本号 1.0 华东区域地产公司质量管理体系生效日期2012年7月1日土建防渗漏质量控制作业指导书 修改状态修订情况修改人修改日期 I 新建 II III IV 起草余宁日期 2012年5月26日审核杨宇日期 2012年6月8日审核胡帆日期 2012年6月11日审批刘炎平日期 2012年6月11日签发陈必安日期 2012年6月12日
土建防渗漏质量控制作业指导书 目录 1 项目中心工程管理工作要点 (1) 2 图纸审查 (2) 3 材料、部品标准 (3) 4 配合事项与施工条件 (3) 5 施工组织与施工工艺 (5) 6 成品保护措施 (9) 7 监理主控事项与工序检查 (10) 附件： 附件一：防渗漏图纸审查要点 附件二：材料、工程施工及验收标准 附件三：防渗漏施工技术 附件四：质量通病防治措施
1 项目中心工程管理工作要点 步骤主控工作预期成果检查表格 1 图纸审查审查图纸中在土建防渗漏的节点做法是否 符合规范、集团、区域做法，包括屋面、门 窗、外墙、卫生间、厨房、地下室、挑板、 空调机板等防渗漏做法。审查依据《金地集 团华东区域标准构造图集》 详见2.2 2 施工方案审查审查施工方案中关于土建防渗漏的节点做法是否按图纸及规范、集团、区域做法穿插在土建施工中，包括屋面、阳露台、外墙、卫生间、厨房、地下室、挑板、空调机板等防渗漏细部节点做法 3 技术交底设计对监理、土建单位对图纸及设计要求进行技术交底 甲方对监理、土建单位进行集团内各种构造做法的标准、要求进行技术交底 4 工序样板项目中心对防渗漏节点做法的工序样板确认涉及多专业的，须各单位共同确认样板工艺 5 工作面交接协调防水单位、总包单位、门窗单位、精装 单位、监理共同完成防渗漏节点的《分部分 项工程工序交接单》 附表1 6 过程检查监督（1）现场实体抽检 （2）监督《材料到场抽验表》实施（3）监督《工序验收表》的实施 7 工期控制分幢号、分部位、分阶段、分工序进行过程节点控制与监督 8 工程验收依照样板、验收规范分项组织验收工作 屋面、阳露台、卫生间土建移交前完成蓄水 试验 外墙门窗安装完成后进行喷淋试验 附表4 9 防水案例总结总结本工程在土建防渗漏方面的得失 对于土建防渗漏工作，项目要建立起有效的检查制度，督促监理对每道防渗漏工序进行全数检查，项目中心并对每道工序有一定比例的检查，参照附表填写检查记录。工程管理部对区域层级控制的防渗漏重点工序，进行现场旁站，监控防渗漏的实际效果，并检查项目中心、监理按附表对每道工序的检查记录。
煤油渗漏试验作业指导书
管理文件 煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：张辉 审核： 批准：
管理文件 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料：
管理文件 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法
密闭性能试验测试作业指导书
一、防护密闭门和密闭门漏气量测量（最大允许漏气量） 【技术要求】 表1.1.1防护密闭门和密闭门最大允许漏气量 【检测方法】 测量装置：漏气量测量装置如图2.1.1所示，将防护密闭门或密闭门的门框用紧固螺栓、压板等与超压室固定，门框角钢与超压室结合缝用油灰腻子贴角10mm抹泥，再刷两道油漆，也可在接口处垫海绵橡胶板，实现接缝密封。测量装置的气路图如图2.1.1所示，进气口和测压口的气咀加胶垫密封，排除非门漏气环节，气源压力0.4MPa为宜。 漏气量的测量：关上测试门扇并紧锁，按图2.1.1和2.1.2所示将测试系统连接好，检查无误后方可通气检查气路是否泄露。将肥皂水涂于漏气量测量装置门框与超压室的各连接处和各气动元件与风管连接处，若冒气泡则漏气根据冒泡的地方可以看出那里漏气，需进行密封处理，直至无泄漏。无泄漏可正式进行防护密闭门和密闭门最大允许漏气量测试。 打开充气设备和阀门向超压室内缓慢充气，使微压计计数稳定50Pa（单扇、双扇密闭门，双扇防护密闭门）或100Pa（单扇防护密闭门），在某一倾斜常数（K）时的压力值，应
按下式进行计算：P1＝9.8LK(Pa)，式中：L：玻璃测量管液柱长度（mm），K：倾斜常数（0.2、0.3、0.4、0.6、0.8），读取玻璃转子流量计的数值即为门的漏气量。 充气过程应缓慢，充气压力达到预定超压值并处于稳定状态后开始读数，测试数据不宜少于3组，在设定超压值至设定超压值+2Pa范围内的读数为有效数据，每组有效数据不宜少于5对，发现管路泄漏应及时采取封堵措施并重新测试，测试后，气源应及时切断。质量较大的门处于开启状态时，应设置安全装置。 漏气量测量装置图4.1.7 漏气量测量气路图4.1.8 【仪器设备】 超压室（自制），倾斜式微压计、玻璃转子流量计
现场气密性检测作业指导书
一、目的 现场检测建筑工程外窗气密性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二、检测参数及执行标准 检测参数：外窗气密性 执行标准： JG/T211-2007《建筑外窗现场气密、水密、抗风压性能现场检测方法》，GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》 三、适用范围 适用于建筑外窗气密性的检测。 四、样本大小及抽样方法 每个单位工程的同厂家、品种、类型、规格的门窗各抽查不少于3樘。五．仪器设备 1. 外窗现场气密性能检测设备：型号：CX-I建筑门窗气密性能现场检测仪。 2. 射钉枪、木条、塑料布、梯子、胶带、剪子。 六、环境条件 工程交工后现场有AC220 50Hz 500W电源的条件下进行。 七、检测步骤 1、试件的选择 （1）设备检测范围≤ 2400mm×2400mm（高×宽），现场选择时选取在此范围规格内的试件。 （2）试件应配置完整，功能正常，包括五金件、玻璃、密封措施等应完
整齐备。 （3）安装试件的墙壁应平整、光洁，窗台的宽度不应超过2000mm。 （4）试验前，应将试件可开启部分开关五次后关紧。 2 、试件的密封 用两面胶将0.2mm厚的塑料布四周全部贴在窗口墙壁上,再用木板压严钉牢,注意保证密封、牢固，以防实验时漏气和木板脱落。如下图。 3、连接设备 （1）将进气波纹塑料管（该软管两侧均有接头）一端接入动力箱“正压” 管道（负压口保持与大气相通），另一端接入动力箱左侧管道，再将第二根出气波纹塑料管（该软管只一侧有接头）带接头侧接入动力箱右侧管道，在塑料布上划一个稍小的十字，将出气波纹塑料管不带接头侧插入，并用透明胶布密封； （2）做负压试验时，将接入动力箱正压管道的接头取下，移至负压口即可（拆卸时要将正负压管道用专门配置的盖盖好，以防进入杂物）。
压力管道泄漏性试验作业指导书
压力管道泄漏性试验作业指导书 编号：DLZN-ZW-12-2019 编制： 审核： 批准： 2019年08月22日编制2019年08月22日实施 东亮智能科技有限公司
1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。 2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。 3.职责 3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责 3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。 3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。 4.施工准备 4.1材料要求 4.1.1施工气密使用的施工材料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格。 4.1.2试压用的压力表，必须经检验合格，其精度不得小于1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验合格，安装位置应避免阳光爆嗮。 4.2 主要机具 4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气压缩机等 4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。 4.3试验条件 4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。 4.3.2所有参与管道系统气密的机器单机试车合格，设备封闭完，并经检查确认，施工记录齐全。 4.3.3建设单位的操作部门按生产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密方案，绘制出系统气密流程图，并经审核批准。 4.3.4试压前，应有技术员编写吹扫试压方案，并应由主管部门审批通过。参加试压人员应严格按试压方案的要求进行试压，施工单位会同建设单位，对参与系统气密施工有关责任人员按方案进行技术交底，如必要，施工单位应对参与施工人员进行再次技术交底，做到责任明确，安全措施明确。 5.施工工艺 5.1试验程序 气密试验准备→充气→预试验→上压→稳压检查、确认→泄压→系统复位→真空度试验5.2施工工艺 5.2.1管道系统气密试验应尽量利用生产装置内的大型压缩机，无此条件可采用临时空气压缩机或氮气钢瓶充压，临时管线连接，如下图
测漏机安全操作作业指导书通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD263 测漏机安全操作作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
测漏机安全操作作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保测漏机的安全运行处于受控状态,保证产品质量的可靠性. 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于测漏机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 为确保测漏机能够安全正常使用，工作时必须检查下述项目： 3.1.1. 各油缸活塞杆位置是否正确，各油封堵件是否完整。 3.1.2. 各运动部件是否保持良好润滑。 3.1.3. 液压油箱油位、水箱水位是否正常。 3.1. 4. 测漏机较长时间停用，重新开始使用时，必须检查各部件是否有腐蚀现象，并采取相应措施。 3.1.5. 合上电源开关，接通电源，按‘送电’按钮，‘电源’指示灯亮，然后按‘液压启动’按钮启动液压电
氨渗漏试验作业指导书
氨渗漏试验作业指导书 1 总则 1.1本作业指导书为公司产品R09-144的管头氨渗漏试验专门编制。氨渗漏试验采用G-144试压工装。 1.2试验标准方法按HG20584-98《钢制化工容器制造技术要求》的附录A《压力容器氨渗漏试验方法》进行。 1.3本试验的主要目的在于检查设备换热管与管板连接接头及其它连接接头的严密性，为保证试验结果，根据公司产品的实际情况，选用B法（充入10%-30%体积的氨气）。 1.4注意事项： a.氨是易燃、易爆气体,试验现场应切实做好防火防爆的工作； b.氨气有毒，试验人员和试验现场应切实做好防毒和隔离操作工作； c.试验前，焊缝表面及两侧的油污等杂物应清理干净。 d.试验前，应尽量将积水排尽吹干。 2 准备工作 2.1在进行渗漏试验前，换热器壳程、管程应按各自的要求进行水压试验并经检验合格。 2.2按附图所示准备好下列设备、配件、仪表和装卸工具： a.液氨压力钢瓶和带阀门的管路； b.氮气压力钢瓶和带阀门的管路； c.三通管路，其中一端为带阀门的进气管路； d.氨用压力表(量程为1.0MPa两块,置于设备上,量程为4MPa一块,置于进气管路)； e.活动扳手等装卸工具； f.酚酞试纸或酚酞液试剂。酚酞液的配方为1%酚酞、50%酒精、50%水。 3 试验程序 3.1按附图所示安装和连接管路系统。排气口应稍微低于进气口,以便置换空气。 3.2用3～5倍空间容积的氮气（约2～4瓶）对设备内的空气进行置换（为确保置换效果，
也可先将设备充满水，再以氮气置换，应尽可能排尽积水）。以避免形成氨气和空气的爆炸混合物。 3.3试验过程中严禁携带火种进现场及对设备进行敲击。 3.4上述过程经检验和安全人员确认后,由操作人员按下表的规定缓慢充压: 3.5将检漏显示剂（或试纸）紧密涂敷在管板上，并始终保持在湿润状态。 3.6关闭三通进气管路阀门。在检漏压力下，保压时间按表所示。保压开始后半小时、1小时各检查一次，以后每间隔2小时检查一次，以试纸上无红色斑点出现为合格。 3.7试验完毕后，开启排气管路阀门进行排气，排气过程应尽量缓慢。可事先在设备附近安置一个水箱使氨气排放在水中。 3.8当设备压力降至0时，打开氮气阀门，用2～4瓶氮气进行置换以清除设备内的氨气，然后关闭阀门。 3.9进行现场清理，检验人员及时整理检验记录，填写压力试验检验报告。 特别要注意安全！！！