BE型电除尘检修工艺规程 Word 2007 文档
BE型电除尘检修工艺规程
1、准备
1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。
1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。
1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。
1.4、制作准备大小修工具材料。
1.5、办理电气第二种工作票。
1.6危险源（点）控制
1.6.1、检修期内应修必修修必修好。
1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。
1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。
1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。
1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。
1.7、工具准备
1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、
2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记
录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。
2、检修周期
2.1、大修周期5-10年。
2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺
3.1、外观检查
3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。
3.1.2质量标准
3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。
3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。
3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。
3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。
3.2、吊芯检查
3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。
3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。
3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。
3.2.4、拆除变压器高压引出线。
3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间以变压器芯子离开变压器油开始。
3.2.6、起吊时应专人指挥。
3.2.7、起吊过程中变压器芯子不要与变压器外壳或其它坚硬物体碰创，保持晃动间隙平稳吊出，放置稳定。
3.2.8、检查磁路中各紧固件是否松动，紧固时注意不要损伤绝缘部位。检查铁芯是否发热严重导致绝缘漆脱落、变色现象。
3.2.9、检查油路畅通情况，油路应无堵塞，油箱内应无异物。
3.2.10、更换本体所有耐油密封橡胶垫。
3.2.11、检查铁芯无过热，表面油漆无变色，各紧固件无松动、扼铁、穿心螺杆对地绝缘应良好。
3.2.12、应检查各线圈的固定及线圈绝缘应良好，无放电痕迹及发热现象。对高压部件进行检查，更换有裂纹的导线。
3.2.13、检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等元件应良好，接线连接良好。
3.2.14、高压硅堆及均压电容按照名牌上所标的额定电压施加直流电压应不被击穿。
3.2.15、高、低压线圈变比应正常，在低压侧加5-10V电压测得各组高
压包与低压包变比应良好。
3.2.16、质量标准
3.2.16.1、穿心螺杆对地绝缘电阻用1000V摇表测量应大于
300MΩ
3.2.16.2、一、二次线圈直流电阻与出厂时实测值应
一致，误差不大于5%
3.2.16.3、变压器复装后应进行空载电流试验1分钟。
3.2.16.4、变压器复装后应进行高压回路开路试验1分钟。
3.2.16.5、变压器油耐压试验应>40KV/2.5㎜。
3.3、危险源（点）控制
3.3.1、严禁混油添加，破坏油质。
3.3.2、严禁乱丢工具、污物到零米，以防误伤行人。
3.3.3、拆除变压器高压引出线时应将变压器油放至连接线以下，防止溢油。
4、高压回路检修
4.1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，外观检查无破损，测量电阻
值与出厂时相等。
4.2、检查整流变压器高压输出线与电场连接良好。
4.3、整流变压器工作单独接地（即阳极“+”）应良好。
4.4、电除尘每个电场单独工作接地（即阳极“+”）应良好。
4.5、接地线如有锈蚀严重应及时更换。
4.6、检查高压隔离开关瓷瓶应完好无损，无放电痕迹，动、静触头
接触良好，动、静触头压力可调整或更换静触点上的弹簧片来完成。
4.7、对操作机构进行调整灵活、加适量润滑油。
4.8、高压电缆外观检查应无损伤破皮、电缆头无渗油、渗胶、过热、及放电现象。电气耐压试验应合格。
4.9质量标准
4.9.1、变压器接地编织铜线线截面不小于25㎜2 或采
用3×30镀锌扁铁单独接地，接地电阻<2Ω。
4.9.2、电场接地线应采用不小于16㎜2铜线接地且接地电阻<2Ω。
4.9.3、电除尘接地与接地网连接电阻<0.1Ω为合格。
4.9.4、高压隔离开关动、静触头接触电阻不大于60微欧。
4.9.5、高压电缆电气耐压试验为1.5倍额定电压1分钟不闪烁为合格。（一般不采用，必要时可参照执行）
4.9.6、高压电缆使用2500V摇表遥测大于100兆欧。
5、高压控制系统及安全装置检修
5.1、拆检温度计、瓦斯继电器，检查报警及跳闸装置是否正常。
连接导线的进出口防雨胶皮是否完好，集油盘是否畅通无阻。
5.2、高压取样测量回路是否正常，高压取样电阻通过2500V摇表测量串联元件中有无损坏情况，测量时注意极性（反向测量），二次电流取样电阻及二次电压测量电阻用万用表来测量，测量时将外回路断开。第一次测量的数据作为原始数据记入设备档案。用500或1000V摇表来检查测量回路电压保护的压敏元件特性是否正常。
5.3、检查电抗器接头是否有过热、接触不良现象，支持瓷瓶是否完好无损。油浸式电抗器是否有渗漏油情况。用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘应合格。
5.4、高压控制柜、主回路元件清洁无污物，包括主令接触器、空气开关、快容保险、可控硅等。
5.5、检查可控硅元件冷却风扇转动是否灵活，清除散热片中的积灰，
5.6、检查可控硅元件与散热片接触是否良好，用细白布擦净元件与散热片之间的污物。
5.7、检查主令空气开关触头接触是否良好，动作是否灵活。
5.8、检查接触器触点接触情况是否良好，动作是否灵活。铁心闭合处无灰尘、油污且接触良好。
5.9、表计校验检查，拆下一、二次电压、电流表计进行校验应符合表计所标参数值，表针无卡涩、线性好其误差应在合格范围内。拆接表计时应分别做好记号并将电流测量回路短接，电压测量回路应做好绝缘处理。
5.10质量标准
5.10.1、油位计、温度计、瓦斯继电器洁净完好无损。
动作准确无误。
5.10.2、高压取样装置布线整齐，电阻偏离值不大于出厂时的10%且特性稳定。
5.10.3、电抗器用1000摇表测量线圈对地（壳）绝缘电阻大于300兆欧。
5.10.4、接地线接触电阻不大于0.1Ω。
5.10.5、可控硅元件与散热片接触间隙用0.2塞尺不通过。
5.10.6、主令空气开关主回路触头接触为60?Ω
5.10.7、主令空气开关过载保护值为1.5倍整流变压器额定一次电流，1.5-2分钟动作;过电流动作6-10倍额定电流。
5.10.8、测量接触器主回路触头接触电阻不大于60?Ω。
5.10.9、仪表误差3%
5.11、危险源（点）控制
5.11.1、测量高压取样压敏元件时必须将元件
两端部断开，预防触电。
5.11.2、电流表拆除后电流测量回路必须短接。
6、电压自动调整检查调试
6.1、检查外接线插头上连接有无松动、接触不良、脱焊，调整器各部分
用柔软刷子清灰并用白布蘸无水乙醇擦拭，检查各连接部位、个插接口
及插接件上元件有无松动、虚焊、脱焊、铜片断裂、管脚锈蚀、紧固螺母、螺栓松动等现象。更换可调元件时，调整好后应立即涂红漆封好。
6.2、模拟调试台上初调，按照制造厂试验大纲要求在模拟调试台上对各个环节进行调试，分别记录调试前后各控制点的电位及波形，检查电流极限、过流过压保护、闪络控制及短路是否正常。开路、偏励磁、可控硅短路，自检出错，七个环节是否正常。
6.3、可在现场用灯泡作假负载进行简单的检查调试（由于此时开环运行，没有二次的反馈与闪络控制，检查不全面），宜用二只
100-200W/220V白炽灯泡串联，灯泡功率不能太小，否则，主回路上的电流达不到可控硅的维持电流。
6.4、控制保护特性现象校核。通过模拟整流变压器超温、瓦斯动作、低油位、可控硅元件超温等保护动作情况来试验。带上电场，在电场空载时校验电流极限、一次过流、二次过压（开路）等保护符合制造厂规定要求。通过观察一次电压值来观察可控硅导通角指示是否大致反映可控硅导通情况。当电场通入烟气，电场发生闪络时校验闪络灵敏度是否合适。
6.5质量标准
6.5.1、能正确发信与保护跳闸。
6.5.2、一般要求：整流变压器80℃跳闸并发信；
6.5.3、电流极限为0%-100%Ie2（Ie2为二次额定电流）；
6.5.4、一次电流跳闸值1-1.1Ie1（Ie1为一次额定电流）；
6.5.5、开路保护二次电流＜2%一次电压≥200V或二次电压70KV 或60KV。闪络灵敏度合适，示波器观察二次电流无连续冲击现象，闪络时表计指示无指针两边倒现象（电压下降，电流上冲），同时也应避免在无冲击电流时闪络控制动作，造成“假闪”现象。
7、安全连锁装置检查调试
7.1、人孔门安全连锁检查试验。对安全连锁盘清灰，检查内部接线连接
情况，检查钥匙上标示牌是否齐全、对应，安全锁（汽车电门）是否开启灵活、可靠，接点接触是否可靠，检查人孔门上的锁是否对应，开启是否灵活。按照人孔门安全连锁设计要求，对高压控制柜的启、停控制进行连锁试验（可以在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器而高压控制柜不要输出，以免整流变压器受到频繁冲击）。
7.2、高压隔离开关闭锁回路检查、试验，检查限位开关与高压隔离开关“通”“断”位置对应情况，并在高压控制柜上测量接点转换接触情况。最后直接操作隔离开关进行与高压控制柜的启、停连锁试验（可在电场空载升压试验前进行，此时仅合上主接触器、电场必须处于待升压状态，使高压隔离开关开路后高压则不会出现过电压）。
7.3质量标准
7.3.1、安全连锁盘上接线完好，无松动、脱焊等现象，安全连锁功能
与设计一致，各标示牌完好，锁开启灵活，接点动作可靠。
7.3.2、限位开关与高压隔离开关位置对应，接点接触良好，转换灵活、可靠、闭锁回路正常。
8、电气低压部分检修
8.1、检查380V配电装置，低压母线、刀闸、开关、配电屏、动力箱、照明箱等进行停电清扫，操作是否灵活。
8.2、检查刀闸刀片、熔断器底座是否松动、损坏，熔芯是否完好，各电气连接部分接触是否良好。
8.3、检查各个回路标志齐全、对应、规范、所标参数与实际相符。
8.4、低压动力检修可参照电动机检修规程执行，打开电机接线盒检查三相接线是否良好，有无过热、松动现象,用500V兆欧表遥测对地绝缘电阻应大于0.5mΩ,机械部分转动灵活无卡涩、异音现象。
8.5、电加热器接头无松动及过热烧熔现象，引入电缆无过热且用1000V兆欧表遥测绝缘良好。
8.6、控制设备中央信号进行清灰校对，试验动作准确无误。
8.7、质量标准
8.7.1、低压动力回路绝缘电阻用500V兆欧表遥测应大于0.5兆欧。
8.7.2、电加热器及引入电缆用1000V兆欧表遥测绝缘应大于1兆欧。
9、常见故障分析及对策
9.1故障现象：一次电压、二次电压偏低：二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，
与二次电流上升不成比例。
9.1.1、分析原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。
9.1.2、处理方法：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯检修，更换损坏器件。
9.2、故障现象：电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，
电流才出来且上升很快。
9.2.1、分析原因：1、温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕。2、煤质及工艺操作不良。
9.2.2、处理方法：1、旋窑要确保增湿塔工作正常，降低工作温度。2、电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高震打力。
9.3、故障现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能打快容保险，变压器有明显异常声音。
9.3.1分析原因：1、整流变压器低压包短路故障。2、整流变压
器铁芯（包括穿心螺栓）绝缘损伤，涡流严重。
9.3.2、处理方法：1、更换低压包。2、重新处理铁芯绝缘。
9.4、故障现象：一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330V，二次电压在40-50KV，无闪络.
9.4.1分析原因：1、粉尘浓度低电场近似空载。2、高压电缆与终端头严重泄漏。
9.4.2、处理方法：1、降低震打高度。2、重新做高压电缆终端头。
9.5、故障现象：一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。
9.5.1分析原因：1、二次电压表动圈螺丝松动。2、受到前电场带电粉尘影响。
9.5.2、处理方法：1、重新校准。
9.6、故障现象：二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近零
9.6.1分析原因：1、收尘极板和电晕极之间短路。2、石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。3、电晕极震打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。4、高压电缆或电缆终端接头击穿短路。5、灰斗内积灰严重，粉尘堆积至电晕极框架接地。6、电晕极断线，线头靠近收尘极。
7、承压绝缘子，刚玉瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电。8、反电晕。
9.6.2、处理方法：1、清除短路杂物或剪去折断的电晕线。2、擦净石英套管或提高保温箱温度。3、更换或修复损坏的绝缘瓷瓶。4、更换损坏的电缆或电缆接头。5、清除下灰斗内的积灰。6、确保大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上7、改善烟气条件。将烟气用水蒸汽进行增湿。对烟气进行化学调质。用脉冲供电。
9.7、故障现象：二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络。
9.7.1分析原因：1、两极间的局部距离变小。2、有杂物挂在收尘极板或阴极上。3、保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电。4、电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电。5、保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支撑绝缘套管内外排出。6、电缆击穿或漏电。
9.7.2、处理方法：1、调整机间距。2、清除杂物。3、擦净保温箱内绝缘套管内壁和外壁，提高保温箱内温度。4、采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置通入热风。5、更换电缆。
9.8、故障现象：二次电压偏高，二次电流明显降低。
9.8.1分析原因：1、收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。2、电晕线肥大或放电不良。3、烟气中粉尘浓度过大。
9.8.2、处理方法：1、检查并修复振打装置。2、分析肥大原因，采取必要措施。3、改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
9.9、故障现象：二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。
9.9.1分析原因：1、毫安表并联电容器损坏造成短路所致。2、变压器至毫安表连接导线在某处接地。3、毫安表自身卡针。
9.9.2、处理方法：1、查找原因，消除故障
9.10、故障现象：二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动。
9.10.1分析原因：1、电晕线折断，其残留段受风吹摆动。2、烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降。3、电晕极支撑绝缘套管对地产生沿面放电。
9.10.2、处理方法：1、剪去残留段。2、通知检修人员，进行适当的处理。3、处理放电部位。
9.11、故障现象：一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想
9.11.1分析原因：1、气流分布板孔眼被堵，气流分布不匀。2、灰斗的阻流板脱落，气流发生短路。3、靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。4、粉尘二次飞扬。5、烟气条件变化。
9.11.2、处理方法：1、检查气流分布板的振打装置是否失灵。2、检查阻流板，并做适当处理。3、加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。4、调整振打器强度、时间和周期。改善气流分布，改变收尘极的形状，改进密封、调节闸板和整个系统，减少漏风。采用湿式清灰，降低电场风速，在电场收尘器出口设置收尘器，防止产生反电晕。调整火花率控制，改善粉尘的比电阻。5、改善烟气条件。
9.12、故障现象：闪络过于频繁，收尘效率降低。
9.12.1分析原因：1、电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。2、电控柜火化率没调整好。3、前电场的振打时间周期不合格。4、工况变化，烟气条件波动大。5、抽头调整不当。
9.12.2、处理方法：1、处理放电部位。2、调整火化率电位器至自动状态。3、调整振打周期。
4、停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。
5、联系值长，调整运行工艺状况，改善烟气条件。
6、调整抽头位置。
9.13、故障现象：运行几小时后打一次保险
9.13.1分析原因：1、环境温度过高，使器件工作不稳定或器件质量不稳。2、触发环节线路有接触不良。3、可控硅本身质量不过关。
4、电网电压不稳定引起过零飘移。
9.13.2、处理方法：1、改善环境温度更换有关器件。2、旋紧各个固定螺栓。3、更换可控硅。
4、改善电网供电质量，必要时安装变压器可靠供电，调节RP101使过零脉冲宽一些。
9.14、故障现象：顶部电磁振打线圈烧毁
9.14.1分析原因：1、线圈质量差。震打棒与外壳之间进入杂物，使振打棒活动受阻线圈承受电流过大。2、震打线圈长期带电。3、线圈对地击穿。4、电气过负荷保护不起作用。
9.14.2、处理方法：1、更换质量合格的线圈。2、清除震打棒与外壳之间进入的杂物。3、检查震打线圈长期带电的原因。4、检查保护器件是否容量太大。
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴，检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时，必须有相应的固定措施，将 支承点稳妥转移到临时支撑点，要保 证四个支撑点受力均匀，以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严，以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位，绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准： 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压； 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况，阴 极线是否脱落、松动、断线，找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺 要打光，无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下，打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查，可先通过摇动每只框架听其撞击 声音，看其摆动程度来初步发现； 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录，作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外，重点有：针刺线——放电极尖端 钝化，结球及针刺脱落，两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线，更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况，电场异板距 得到保证，阴极 线放电性能良 好。
设备检修安全管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A61550 设备检修安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备检修安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。 2.范围 适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。 3.责任者 安全部、工程部、检修单位 4.程序 4.1检修组织 4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成
立大修指挥部，需有安全部门参加。 4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。 4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。 4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。 4.2检修准备 4.2.1各车间（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。 4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修
BE型电除尘检修工艺规程MicrosoftWord文档(8).
BE型电除尘检修工艺规程 1、准备 1.1、编制大小修工作项目及工作进度表。 1.2、学习检修工艺规程、安全工作规程。 1.3、印制大小修记录表、记录薄、记录用笔、绘图纸等。 1.4、制作准备大小修工具材料。 1.5、办理电气第二种工作票。 1.6危险源（点）控制 1.6.1、检修期内应修必修修必修好。 1.6.2、与检修工作人员做好思想沟通。 1.6.3、熟知工艺流程，技术规范。 1.6.4、检查准备工具的完好率应百分百。 1.6.5、所列安全措施完备齐全，工作组人员充足且精神状态良好。 1.7、工具准备 1.7.1、双臂电桥、接地摇表、2500V、500V兆欧表,数字万用表、指针式万用表、电工工具一套、手拉葫芦5、 2.5、1.5吨三挂，ф8、12、16mm钢丝绳套六幅，200×200枕木两根，220V白炽灯泡两个，梅花扳手、呆扳手、套筒扳手各一套，电气原理、安装图各一套，记录本、笔若干，说明书一份及必要的备品备件、合格的#25变压器油等。 2、检修周期 2.1、大修周期5-10年。 2.2、小修周期1-5年。
3、整流变压器检修工艺 3.1、外观检查 3.1.1、清理变压器外壳灰尘及油垢，检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。用软布擦拭各瓷件表面无灰尘，检查各瓷件无破损及放电现象。检查变压器本体无渗、漏油现象，油枕油位与环境温度相对应，误差±5%为合格。如需调整油位时，应添加经电气、化学试验合格的#25变压器油，重点检查低压进线套管处因导电杆过热引发的渗油情况。 3.1.2质量标准 3.1.2.1、变压器本体瓷件无破损及放电痕迹，表面清洁无污染。 3.1.2.2、油枕油位与环境温度刻度误差±5%以内。 3.1.2.3、呼吸器完好无损，干燥剂无受潮现象，变色硅胶变色部分不超过3/4。 3.1.2.4、检查外壳油漆是否剥离、锈蚀，并进行整修处理。 3.2、吊芯检查 3.2.1、吊芯检查时环境温度不宜低于0℃且湿度＜60%。 3.2.2、放油，拆卸变压器紧固件，及连接线并做好记号，专人保管。 3.2.3、起吊前清理器身所有妨碍起吊的工器具等杂物。 3.2.4、拆除变压器高压引出线。 3.2.5、起吊后变压器芯子暴露大气时间不宜超过四小时，即时时间 以变压器芯子离开变压器油开始。 3.2.6、起吊时应专人指挥。
电除尘安全规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD562 电除尘安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD562 2 / 2 电除尘安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 认真执行“岗位操作牌”制度。 2 清扫电除尘器设备时，严格执行停送电、挂牌制度。 3 检修时，岗位人员必须与相关人员搞好联系确认，进行停机、停电、打接地、验电，确认无电后，方可进行作业。 4 电除尘器设备检修作业，进入电场清灰时，必须搞好安全确认，对电场机组接地放电要用电笔验电，确认无电后，方可进行工作。 5 检查设备时，在负压情况下严禁打开检修门和人孔门。 6 外出巡检设备时必须两人以上搞好互保。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
(完整版)设备设施检维修安全管理制度
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
电除尘内部检修
xxxxxxxxxxx 3号炉电除尘内部检修施工方案 批准: _____________________ 审核：_____________________ 初审：_____________________ 编写：_____________________ 编制日期：2015年04月30日 2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉机组篇（1996年版）
2.3《电力建设安全工作规程》（DL50091-92 ）。 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。（GB50231 ） 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。（GB50276 ） 2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》。（GB50201 ） 三、组织机构及职责 3.1 总负责人：xxx 主要负责：电除尘内部检修工作的人员组织、协调，安全措施的落实，对工作人员工作过程跟踪、督导,工作质量和标准落实、把关。 3.2现场施工总协调:xxxxxxx 负责现场施工作的具体实施，负现场安全措施的检查和执行,指导施工人员正确的按照施工工艺进行工作，保证施工质量良好、现场文明卫生合格和施工进度受控；参与解决施工过程中出现的技术难题，保证检修安全有序进行。 3.3工作负责人：xxxxx 工作班成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.4质量验收 —级人员由施工单位内部三级验收组成,二级验收为设备点检，三级验收为主管.按照三级质量管理体系的相关要求，以及检修质量工艺、技术标准，进行相关质量管控。
3.4.1负责施工技术管理和指导工作,贯彻质量验收在改造工作中的实施。 3.4.2负责贯彻公司的改造质量方针，执行设备改造质量验收程序。 3.4.3负责组织检修技术方案、技术措施、施工进度网络的编制、审核，并对执 行倉兄进行监督。 3.4.4负责每日通报改造进度,重点掌握实际进度与计划之间的偏差，保证施工 进度在可控范围内。 四.施工机具及备件： 作业机具 4 1所需的工机具：所有工器具在使用之前必须经过检查合格。 42所需的仪器仪表:在使用之前必须经过检查校验合格。
设备检修安全管理规定
山东兖矿国际焦化有限公司设备检维修安全管理规定各部（处）室/ 车间： 为进一步加强安全生产监督管理，规范化工装置检维修的安全管理，确保检维修施工作业安全，根据兖矿集团安发【2009 】558 号文件兖矿集团有限公司关于印发《兖矿集团有限公司加强地面生产单位检维修安全管理的规定》的通知及煤化公司安全监察处要求，特编制本规定。 一、检维修定义 本规定中的检维修包括生产区域设备设施装置的大修、中修、小修、日常检修、紧急停车检修（抢修）、临时检修及故障处理项目（工程）。 二、完善各项制度，实行分级管理，明确各级责任 1.各单位要明确各级对检维修的安全管理责任，修订完善安全生产责任制，在安全生产责任制中明确相应的职责范围及责任追究内容。各车间主任为检维修安全责任主要负责人。 2.外来检修施工单位应具备相应资质。在签订检维修合同时，应同时签订安全管理协议。 三、风险辨识分析和安全检查确认 1.检维修项目（工程）进行前，检维修单位应对检维修范围内及相关周边危险源进行辨识分析和风险评价，对可能存在的危险有害因素列出表单。 2.针对可能存在的危险有害因素，检维修单位应研究制定安全对策措
施，一般有害因素安全对策措施报生产技术部、机电部审核，安全监察处审批；重大有害因素安全对策措施报生产技术部、机电部、安全监察处审核，总工程师或分管安全领导审批。检维修单位为外来施工单位时，由检修所在单位审批；审批后的方案报设备所在单位进行备案。 3.在检维修项目（工程）实施前及实施全过程，由检维修单位组织需要进行安全确认的检维修项目或检维修项目中的工作环节，要组织进行安全检查确认，检查确认人员要在检查确认表上签字,严格执行集团公司《全面推行三位一体和手指口述安全确认制度暂行规定》（兖矿集团安发〔2008 〕411 号）及集团公司《生产作业现场红黄牌执行标准和严重“三违”标准及处罚规定》（兖矿集团安发 〔2007 〕4 号）。 4.按照国家、行业有关标准和规范的规定，并依据检维修风险评价，充分考虑正常、异常、紧急三种状态，制定应急预案。三、检维修安全教育培训 1.检维修日常安全教育培训对专业检维修人员应制定专门的培训教材，制定培训计划，落实培训内容，并对培训效果进行考核。对生产作业人员，应对有可能实施或参与实施的检维修项目，进行有针对性的培训，并对培训效果进行考核。 2.检维修施工（作业）专项安全教育培训 检维修前，必须根据检修技术方案及施工方案对参加检维修作业
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项定稿版
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 电除尘器检修期间的安全措施及注意事项 1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作手续，完成各项安全措施。并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。 2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。 3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。 5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。 6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。 7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。 8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。 9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。 10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
布袋除尘器操作维护检修规程完整
1、概述 1）前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。2）除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样 2个过程。 收尘的基本条件为： 尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。 惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
设备检维修安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检维修安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7612-17 设备检维修安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 4 职责 3.1 设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。 3.2 安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。 3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。 4.控制程序 4.1检修计划的下达
4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一
电除尘器检修规程
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》，结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人：林国旭 本标准审核：胡德顺 本标准审定： 本标准审批： 本标准由**（部门）负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计，安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场，由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构： 从结构来分可分为阴极部分，阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成，它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板（每块长457mm，厚1.5mm）扣合，每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层，共216根。
化工设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定 （ 一、总则 1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。 2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。 3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。 4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。 5、设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。 二、检修准备安全要求 1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。 2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容： ⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项； ⑵施工作业应遵守的安全规定； ⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施； ⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法； ⑸事故发生后应急处理的方法。 4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。 5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。 6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。 7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。 8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
电除尘检修班组长岗位规范(新编版)
We will conscientiously do a good job in labor protection, investigation of major safety hazards, fire rectification, training and prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电除尘检修班组长岗位规范(新 编版)
电除尘检修班组长岗位规范(新编版)导语：按照国家劳动保护、安全生产的方针、政策、法规和规定，全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，服务大局，认真做好劳动保护、重大安全隐患排查、消防整改、培训预防等具体工作。 1基本职责 1.1除灰检修队电气检修组长是本组所管辖设备的安全、检修任务按时按质完成的总负责人，在班长的直接领导下，在技术上受班组技术员的指导，组织指导本组所管设备及系统的检修。 1.2针对设备存在的问题，提出技术革新、合理化建议。 1.3对本组所管辖的设备底数清，每周向班长汇报专业所管设备情况，提出下周检修计划。 1.4对本组所管设备的备品备件情况清楚，定期向班长汇报本组设备的备件情况，提出备件计划。 1.5对本组所管设备的安全负责，保证检修工期和检修质量，及时向班长汇报情况。 1.6定期向班长汇报本组人员的思想情况，工作表现，协助班长搞好奖金分配。 1.7完成班长交给的其它任务。
1.8学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 2工作标准 2.1牢固树立“安全第一、质量第一”的思想，带领全组成员认真执行各项规章制度，全面完成班长交给的各项任务。 2.2对本组所管设备中的工艺复杂、难度高的检修项目要亲自把关，对其它工作人员的工作要随时给予必要的指导。 2.3保证本组所管辖设备处于良好的状态，参加设备的验收工作。 2.4对本组工作中出现的违反纪律、违反规程、降低质量标准等情况予以批评教育，并向班长提出处理意见。 2.5不断加强技术学习，提高自身素质，改进检修工艺，提高工作效率，使所管设备不断提高健康水平。 2.6工作以身作则，在本组的各项工作中起到表率作用，团结全组成员和其它专业组成员，使全班形成一个能打硬仗的战斗堡垒。 2.8对班长、技术员的指导下学习掌握职业健康安全和环境管理目标并在检修、维护过程中按照标准实施。 3岗位权限 3.1有权对本组生产工作进行组织和指挥。
电除尘检修规程cai
电除尘器检修规程 导则：本检修规程仅适用于电除尘器的本体及电气设备检修工作，供机械、电气维修人员使用。 1.总则 1.1为提高本公司设备健康水平，保证安全、高效、经济的运行必须把检修工作作为一项重要内容来抓。根据电除尘器特点掌握设备运行规律，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“质量第一”的思想，切实做到应修必修，修必修好使电除尘器经常处于良好的运行状态。 1.2检修工作过程中要贯彻革新挖潜的方针，在保证质量的前提下努力做到以下几方面： 功效高：电除尘器检修工期短、消耗工时少 用料省：在电除尘器检修过程中配件消耗少、修旧利废； 安全好：在电除尘器检修过程中不发生重大人身及设备事故，避免一般事故； 效率高：电除尘器检修后除尘效率达到或超过设计出力； 质量高：电除尘器经过检修后能够长期安全、高效、稳定的运行，保证所需检修周期减少临修及反修； 1.3 在专业主任的领导下，班组按职责分工，密切配合共同搞好检修工作； 1.4 建立明确的分工责任制严格劳动纪律提高检修质量，保证检修任务的顺利完成； 1.5 严格执行本规程和质量标准按照规定的检修项目、工序和质量要求，进行验收和设备定级考核； 2.电除尘器的基本工作原理 用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。其工作原理为： 在电除尘器本体的阳极板(收尘板)和阴极线(电晕极)间施加负高压直流电压时,便在阳极板和阴极线间产生一个不均匀电场,当施加电压足够高时,阴极线附近产生电晕放电,形成大量的电子和正负离子,当含尘烟气通过电场时,粉尘吸附离子或电子而荷电,荷电粉尘在电场力作用下,向异性电极移动,到达收尘极板(阳极板)的粉尘在电场力和粉尘粘力作用下沉积在其上面,并向极板释放其电荷,而带正电荷的粉尘也同量沉积在阴极线上,使粉尘颗粒被分离出来,收尘板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时,通过振打板(线)的方式,使粉尘脱落入灰斗,并由输灰系统排走,从而完成气体净化过程.上述过程不断地进行,达到烟气净化的目的. 电气除尘器的主要特点为:除尘效率高,运行阻力低,运行费用低.但电气除尘器投资高,设备比较庞大,占地面积大,设备制造、安装及维护保养均有较高的要求，并且运行操作上的因素对除效率影响极大。因此，要求操作管理员有较高的技术水平。 每台电气除尘器由一个或几个室和场组成。具体设备包括放电极、集尘极、振打装置、灰斗、排灰装置等。所谓“室”，即横向烟气流通分支，一般按烟气量大小可分成单室、双室或参室。秘谓“场”，即沿烟气流通方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。 收尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用振打等方法将其清除掉，使之落入下部灰斗中。
设备维修安全管理规定
设备维修安全管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
设备维修安全管理制度1、目的：为了保证机台正常运行，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。 2、范围：适用于机电设备维修安全操作管理 3、责任者：设备工程组、生产部及机电设备使用部门 4、程序： 4.1电气维修
4.2机械维修
5) 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。 6高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。 7) 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。 8) 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。 9) 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。 10) 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
11) 机械在转动时禁止做以下维修工作： a)用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。 b) 取下或停用安全装置及设施。 c) 进行安装、拆卸、修理等工作。 d)向转动轮结合处浇抹润滑油。 12) 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。 13) 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。 15) 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查： 可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。 在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
除灰系统检修工艺规程
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定 由于设备检修过程中，参与人员众多，涉及设备拆装、起吊、高处作业和能源停送等作业，存在的危险因素较多。为强化检修过程的安全管理，确保检、维修施工作业安全，特制订本制度。 一、适用范围 本制度中涉及的设备检修包括“计划检修”和“零星维修”两大类。“计划检修”是指在年度和月度生产计划中安排的设备检修，包括设备大修、中修和月度检修。“零星维修”是指在出现设备事故或故障以及点检发现隐患的情况下安排的事故抢修和临时性维修。不含成立项目指挥部的技改项目。 二、检修任务下达 “计划检修”必须由设备部门提前编制并下达《设备检修计划》。“零星维修”必须下达《设备检修任务单》。任何人不得口头布置检修任务。检修单位没有接到书面的《设备检修计划》或者《设备检修任务单》，不得进行检修作业。 三、计划检修管理程序 各生产厂编制的年修和定修“检修项目计划”应包括检修项目清单、重点危险项目的检修方案和安全方案、检修组织机构、安全管理网络图、检修注意事项、应急救援预案、进度表等内容。 各生产厂设备科组织编制的《设备检修计划》要由编制人、技术审核人（设备科长）、安全审核人（安全科长）、批准人（设备副厂长）逐级审核签字，报机动部、安全环保部、生产部等审批后，方可开始检修。 各生产单位实施检修前，设备管理部门负责组织安全科等相关科室、车间及相关方负责人对检修项目计划中是否涉及高空、受限空间、动火等危险作业，辨识的风险和控制措施，危险作业和其他重点检修项目的专项方案等进行审核，制定措施和检修注意事项。定稿后将《检修项目计划》下发给检修单位和检修负责人落实。 《设备检修计划》下达以后，如果需要变更检修项目，变更的项目必须按照上述流程重新进行审批。 四、零星检修的管理程序 零星检修项目必须严格执行《设备检修任务单》和《检修作业风险预警卡》。
电除尘器设备检修方案
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油（包括振打减速机、排灰减速机）；检查表面有无异物污染，并进行清理；整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换；检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周；一个月；三个月；半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器，在运行时人无法进入内部检查，因此，电除尘器停机时，检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题（如去掉脱落的螺旋线），同时进行检查，发现问题为检修做好准备工作。 另外，电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境，在停机时由于温度下降，如操作不当，将引起一系列的问题。因此，必须加以高度重视。一般来说，电除尘器停机保养要点如下： （1）待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 （2）开机前应对绝缘套管进行擦拭。 （3）当临时停机或紧急停机情况下，应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时，电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运；振打、排灰系统继续运行时，由于灰量大量减少，可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 （4）当较长时间停机情况下，所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时，以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面，应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律，检修周期一般安排如下: 小修：每年一次； 大修：每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况，择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中，由于受到设备工况的影响，特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响，加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因，不可避免的会出现一些缺陷和故障，常见的一般如下： （1）阳极板排 限位卡子脱开、掉落； 极板底部紧固螺栓松动、脱落； 极板热膨胀不畅，造成极板弯曲变形，极板从上部勾子中脱出； 极板从底部限位槽中脱出等； 使电场异极距减小，降低运行参数；阳极板积灰严重；发生短路或拉
设备检修安全管理制度
机修车间安全管理制度 一、目的 为确保检维修作业的安全，有效地控制检维修作业过程中的风险，保证安全生产，根据分厂实际情况，特制定检维修管理制度。 二、检维修作业定义 为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和对设备、机械、电器等进行的停机大修、中修、小修、临时检修等维修过程称为检维修作业。 三、检维修作业范围 本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及高危作业的管理。本标准适用于分厂所有设备、设施、基础建设的检维修管理。 四、职责 1、检修人员职责： 1）检修人员在工段、班组长、技术人员的指导下，负责对设备的检修及维护工作。 2）检修人员必须执行“安全第一”、“质量第一”的方针，检修前应充分做好思想准备，全面落实组织措施和安全技术措施，保质保量地完成检修任务。 3）必须熟知所检修设备的构造、原理、技术特性，在此基础上了解设备状况及时消除缺陷。 4）坚持计划检修，严格执行工艺标准和检修标准。按时开工，完工，做到该修必修，修必修好，确保设备的安全经济运行。
5）检修应符合质量标准，坚持三级验收制度，验收后运行人员办理交接手续，进行试投，如设备改进启动应有书面交待，检修完毕后，现场应清理干净。 6）在保证质量的前提下，对工具，备品的材料使用应本着节约的原则，以旧换新，反对积压浪费，提倡修旧利废，工完料尽。在检修过程中，更换掉的零件、阀门，应及时修复以备再用。 7）检修人员应做好设备的检修记录，建立完整的设备台帐，积累和管理好其技术资料。 2、检修项目负责人的职责 1）项目负责人是检修安全责任人和安全负责人。 2）根据设备运转情况，负责组织安排维修计划的实施，制定工作标准。 3）负责现场组织维修工作，处理检查现场检维修违章行为发现立即纠正。 4）现场指挥，把好技术关，发现问题及时纠正解决。督导检修人员保证工作质量，提高检维修工作效率。 5）负责办理检维修及高危作业审批表，并严格监督执行，确保检修作业人员的安全。 6）检修人员进入检修现场后，项目负责人应向检修人员进行安全交底，检修负责人对检修人员进行检修前的安全教育。 3、安全员的职责 1)安全员的职责是保证作业人员在工作中的安全，是检维修作业的安全负责人。 2)检维修作业现场的安全检查，检查安全技术措施。检查检维修方案和安全措施在现场的落实情况，确保检维修作业人员安全。