钻50孔说明书
设计说明书
题目：CA6140车床拨叉（813008）的机械加工工艺及加工Φ50孔工序的夹具设计
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二零一五年七月十七日
目录
一. 设计任务 (3)
二、零件工艺分析 (3)
2.1拨叉813008在机床中的作用 (3)
2.2零件的工艺 (3)
三、确定毛坯 (4)
四、工艺规程设计 (4)
4.1 选择定位基准 (4)
4.2 制定工艺路线 (4)
4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差………………………
(6)
六.以方案三设计机床专用夹具时工序四计算 (7)
6.1 加工条件 (7)
6.2钻孔 (7)
6.2.1钻头磨钝规律及寿命 (7)
6.2.2校验扭矩及功率 (8)
6.2.3计算工时 (8)
6.3 扩孔 (8)
6.3.1刀具的选择 (8)
6.3.2计算工时 (8)
6.4铰孔 (8)
6.4.1选择刀具 (8)
6.4.2计算工时 (8)
七、夹具设计 (9)
7.1问题的提出 (9)
7.2定为基准的选择 (9)
7.3力和夹紧力计算 (9)
7.4定位误差分析和计算 (9)
7.4.1确定两销中心距及公差 (10)
7.4.2确定圆柱销直径和公差 (10)
7.4.3确定菱形销直径和公差 (10)
7.4.4定位误差分析计算 (10)
7.5夹具设计及操作的简要说明 (11)
总结 (12)
参考文献 (13)
一、设计任务
拨叉零件的机械加工工艺及铣Φ32孔上端面工序的专用机床夹具设计
二、零件的工艺分析
2.1拨叉831008在机床中的作用
拨叉831008位于CA6140车床变速机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。；也可应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
2.2零件的工艺分析
如图，拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、左端φ20021.00+孔，孔的精度达到IT7。以及与此孔相通的Φ8的锥孔、
M6螺纹孔。
2、右端半圆孔φ5050.025.0+
+，孔的精度达到IT12。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。φ5050.025.0+
+的孔上下两个端面
与φ20021.00+的孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。上端面与孔有位置要求，垂直
度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、毛坯的选择
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工工艺规程设计》第70页常用的毛坯类型，根据砂型铸造机器造型铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以减少加工余量，适用于中批或大批量生产的特点，选择砂型铸造机器造型毛坯。
四、工艺规程设计
4.1 选择定位基准：
1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
4.2 制定工艺路线:
工艺方案一
工序01 粗铣Φ20、Φ50下端面，以Φ20上端面为基准；
工序02 粗铣Φ20上端面，以Φ20下端面为基准；
工序03 粗铣Φ50上端面，以Φ50下端面为定位基准；
工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和Φ20上端面为基准；
工序05 粗镗Φ50孔，以Φ20中心线为定位基准；
工序06 铣斜肩；
工序07 精铣Φ20下端面，以Φ20上端面为基准；
工序08 精铣Φ20上端面，以Φ20下端面为基准；
工序09 粗铰、精铰Φ20孔，以Φ20中心线为基准；
工序10 精铣Φ50端面，以Φ20中心线为基准；
工序11 半精镗Φ50孔，以Φ20中心线为定位基准；
工序12 钻、铰Φ8锥孔，以Φ20下端面和零件中线为基准；
工序13 钻M6底孔，攻螺纹，以Φ20下端面和零件中线为基准；
工序14 铣断，以Φ20中心线为基准；
工序15 去毛刺；
工序16 终检。
方案一分析：工序较多，工序太分散，可以适合大多数生产，但效率较低。
工艺方案二
工序一粗、精铣φ20孔上端面。
工序二钻、扩、铰、精铰φ20、φ50孔。
工序三粗、精铣φ50孔上端面
工序四粗、精铣φ50、φ20孔下端面。
工序五切断。
工序六钻φ8孔（锥孔加工一半，装配时钻铰）。
工序七钻一个φ4孔，攻M6螺纹。
工序八铣47°凸台。
工序九检查。
方案二分析：上面工序加工效率较高，违背先面后孔原则，基准不合理，对机器要求高。
工艺方案三
工序一粗铣Φ20、Φ50下端面，以φ32外圆为粗基准；
工序二粗铣φ20孔上端面，以Φ20下端面为基准；
工序三粗铣Φ50上端面，以Φ50下端面为基准；
工序四以φ20孔上端面和φ32外圆为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7；
工序四以φ20孔为精基准，钻、扩、铰φ50孔，保证孔的精度达到IT12；
工序五铣斜角；
工序六以φ20孔为精基准，精铣φ20孔下端面；
工序七以φ20孔为精基准，精铣φ50孔下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07；
工序八以φ20孔为精基准，精铣φ20孔上端面；
工序九以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07；
工序十钻、铰Φ8锥孔，以Φ20下端面和零件中线为基准；
工序十一钻M6底孔，攻螺纹，以Φ20下端面和零件中线为基准；
工序十二铣断，以Φ20中心线为基准；
工序十三 去毛刺；
工序十四 终检。
经慎重比较，选择工序三。
五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差
确定铸件加工余量及形状
图3-1 零件各部分标号
如图3-1，查《机械加工工艺设计员手册》第171页表5-6及第182页表 选用加工余量
（1）φ20孔端面T2，余量为3，双边加工。
铣削加工余量为：粗铣 2.4mm ，精铣 0.6mm ，双边加工。
（2）Φ50孔端面T2，余量为3，双边加工。
铣削加工余量为：粗铣2.4mm ，精铣0.6mm ，双边加工。
（3）φ50内孔，已铸成孔
取φ50已铸成孔单边余量为3.5mm ，即铸成孔φ43mm ；
工序加工后尺寸：
第一次钻孔：46mm ；
第二次钻孔：48mm ；
扩 钻 孔：φ49.9362.00+
+mm ；
粗 铰：φ49.9339.00+
+mm ；
精 铰：φ5050.025.0+
+mm ；
（4）φ20H7内孔，已铸成孔
取φ20已铸成孔单边余量为3mm ，即铸成孔φ17mm ；
钻孔：φ1807.0
0mm ；
扩钻孔：φ19.8052.0
0+mm ；
粗 铰：φ19.94033.00
++mm ； 精 铰：φ20021.00
++mm ； （5）Φ8锥孔，精度为IT9
钻孔：φ7.8058.00+mm ； （公差书P140）
铰：φ8036.00
++mm ； （机械加工工艺学P159） （6）Φ6孔
钻孔：φ43.0
0mm ；
攻螺纹：φ636.0
（7）其他尺寸直接铸造得到
由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
六、以方案三设计机床专用夹具时工序四计算
工序四： 以φ20孔为精基准，钻、扩、铰φ50孔，保证孔的精度达到IT12；
6.1. 加工条件
工件材料：HT200,σb =170~220MPa （《简明机械加工工艺手册》表2-27），铸造;工件尺寸：最大宽度72mm ，最大长度176mm;
加工要求：钻铸造的孔至φ49 0+0.62mm
扩孔至φ49.5 0+0.39mm
铰孔至φ50 0+0.25mm
6.2钻孔
钻床的选择：Z5150A 方柱立式钻床
钻头莫氏锥柄麻花钻d 0=φ49mm 选择 顶角100° 后角α0＝13° 横刃斜角 40°β=30°（GB/T1438.1—1996）《简明机械加工工艺手册》
进给量f=1~1.2mm/z V c =24~34m/mm 修正系数取0.75 由《简明机械加工工艺手册》确定f=0.9mm/r Vt=25m/mm
查《简明机械加工工艺手册》F f =18732>F max 校验成功
6.2.1钻头磨钝规律及寿命
后刀面最大磨损限度0.8~1.2 寿命T=140min Vt=25m/mm k=0.9
切削速度Vc=Vt k Vc=25×0.9=22.5m/mm
有公式 N c=min /23.14649
14.35.22100010000m d v c =??=π 查表得Nc=120r/mm 实际切削速度V c =min /181000
1204914.310000m n d c
=??=π 6.2.2校验扭矩及功率
F<1.2 d 0<50 Mt=480.6 N ·m 修正系数Km=1 Mc=Mt Km=480.6 N ·m 根据简明手册可查得 当Nc=120r/mm 时 Mm=500 N ·m Mc 综上所述 HBW=170-220 d 0<50 f<1.2 Vc=22.5m/mm Pc=2.2KW 根据机床P E =3×0.85=2.55 Pc 6.2.3计算工时 T m =min 296.09 .01202012=?+=nf L 6.3.扩孔 6.3.1刀具的选择 锥柄扩孔钻（GB/T4256—2004）《简明机械加工工艺手册》 进给量f=（0.8-1.1）×0.7=0.56-0.77mm/r 取钻床进给量f=0.6mm/r 切削速度v=0.14v 钻=0.4×22.5=9r/mm 转速n s =min /9.575 .4914.39100010000r d v =??=π 实际切削速度V c =min /9.81000 9.575.4914.310000r n d c =??=π 6.3.2基本工时T m = min 92.06 .0572012=?+=nf L 6.4铰孔 6.4.1选择刀具 锥柄机用铰刀（GB/T1134—1984） 切削深度0.5mm 进给量f=0.4-0.6mm/r 切削速度Vc=9-16m/min 取f=0.5 Vc=10m/min 主轴转速n=min /69.6350 14.310100010000r d v =??=π 取n=70r/min 实际切削速度V c =min /99.101000 705014.310000r n d c =??=π 6.4.2基本工时 T m =min 76.070 6.02012=?+=nf L 七、夹具设计 经过小组讨论决定设计第四道工序——以mm 20Φ为精基准，钻扩铰mm 50Φ孔，孔精度达IT11。本卡具将用于Z5150B 立式钻床。钻头选用高速钢麻花钻。 7.1.问题的提出 利用本夹具主要是钻mm 50Φ两孔。 7.2.定位基准的选择 由工序可知，在加工mm 50Φ孔时mm 20Φ已经加工过，以mm 20Φ为精基准定位，用一面两销定位。 7.3.力和卡紧力计算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 由前计算可知：N F 3950= M N k f d C M M yM zM M ?==88.340 在计算卡紧力时，只考虑扭矩的影响，查《手册》可得： 卡紧力：W=)(97013 .05.118.0352sin N f K D M =??=?α 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 7.4.定位误差分析与计算 工件在夹具中因定位不准确而产生的工件加工误差称为定位误差，它是一批工件采用调整法加工，由于定位所造成的工件加工表面相对其工序基准的位置误差，产生定位误差的原因有基准不重合误差δBC 和基准位移误差δjw 。 7.4.1确定两销中心距及公差 两销中心距的基本尺寸应等于两孔中心距的平均尺寸其公差为两孔中心距公差的1/3-1/5 两孔中心距Lg ±δLD =145±0.03 两销中心距及公差Lg ±δLD =145±0.01 7.4.2确定圆柱销直径和公差 圆柱销直径基本尺寸等于孔的最小尺寸φ500+0.25 7.4.3确定菱形销直径和公差 选择菱形销直径b=4mm 补偿量a=mm Ld LD 02.02 01.003.02=+=+δδ 最小间隙X 2min =mm D ab 008.020 42.0222=??= 菱形销直径d 2=D 2-X 2min =19.992mm 菱形销一般取h6 d 2=19.992 -0.021-0.008mm 7.4.4定位误差计算分析 Δdw1=δd+δD+δl=0.016+0.013+0.009=0.033mm 转角定位误差δθ= ''8'2145 202.006.0027.0016.0027.0016.02222211=?+++++=+++++j k D d D d δδδδδδ 7.5. 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。安装工件时，将星形螺钉连同活动V 形块向右拉，工件以其下端面放在底板上，两定位销穿入20Φ孔圆弧面对准固定V 形块，然后推动星形螺钉使活动V 形块靠紧工件右端的圆弧面，拧紧星形螺钉，从而锁紧工件。 本夹具结构简单，操作方便，适用于成批生产小型连杆类零件。 总结 学期末我们进行了机械制造工艺学的课程设计,为期两周，先确定机械加工工艺路线,再设计零件加工夹具. 我们小组本次课程设计主要内容是车床拨叉夹具的设计及工艺的安排,虽然工件本身不是很复杂但也要认真查手册，细心找一些标准件的尺寸。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 总的说来,虽然在这次设计中自己学到了很多的东西,取得一定的成绩,但同时也存在一定的不足和缺陷,我想这都是这次设计的价值所在,以后的日子以后自己应该更加努力认真,以冷静沉着的心态去办好每一件事情! 参考文献 1. 机械设计课程设计,陆玉主编,机械工业出版社出版，2006年 2.机械制造工艺学，王先逵主编，机械工业出版社出版，1995年 3.机械制图与公差测量速查手册，化学工业出版社出版，2012年 4.机械加工工艺设计员手册，陈宏钧主编，机械工业出版社出版，2009年 5.机械加工工艺装备设计员，机械工业出版社出版，2008年 6.互换性与技术测量，万书亭主编，电子工业出版社出版，2012年 7.简明机械加工工艺手册，陈宏钧主编，机械工业出版社出版，2008年1月 目录： 一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 1 1.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 1 2.用途：---------------------------------------------------------------------- 1 二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 1 1.主要种类：---------------------------------------------------------------- 1 2.结构图：------------------------------------------------------------------- 4 （1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4 （2）操作面板：------------------------------------------------------- 5 （3）传动系统：------------------------------------------------------- 6 （4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6 三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7 四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 9 1.常用操作：---------------------------------------------------------------- 9 2.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 11 3.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 12 4.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13 五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14 六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15 七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 四臂锚杆钻车安全技术操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 四臂锚杆钻车安全技术操作规程(标准版) 一、一般规定 1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。 3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。 4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。 5、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。 6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。 7、严禁在钻箱上站人。 8、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。 二、操作程序 （一）开机前的检查 9、检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。 10、检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好； 11、检查钻杆，安装钻头。 （二）开机、停机 开机 12、司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵１、泵２。 13、在工作台上控制行走驱动。 14、将操作位置阀打在工作位置上。 15、将操作功能阀打在行走驱动位置上。 普通铣床岗位作业指导书 1.目的 指导普通铣床规范安全作业行为，保证工件加工质量 2.适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 3.技能要求 掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格 4.工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时，做好自检，检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程 7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准： 普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 二、工作前的准备工作 *1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。 *2、检查各开关，按钮及操作手柄是否处于正确位置。 *3、手动移动各坐标轴，检查丝杠移动时是否有异响。 *4、启动机床检查主轴旋转是否异常。 *5、检查机床冷却液是否充足。 6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁机床工作时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员； 5、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行， 目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 CMJ2-17 煤矿用液压掘进钻车培训资料 2012年9月1日 CMJ2-17煤矿用液压掘进钻车型号说明 补充特征：钻臂数量 第二特征：履带式（略） 第一特征：J-掘进 产品类别：煤矿用液压钻车 一行走机构 车架体为焊接的刚性底盘结构，是全机的基础。后部的内腔为钻车的主油箱。前部左右两侧各安装一个油缸稳定支腿，供凿岩时支承稳车之用，车架体前部的上平面供安装左右钻臂座之用，钻臂铰接在钻臂座上。车架中部安装有司机座椅。车架体后部上平面安装有泵站，电动机，冷却器，电控箱，副油箱。副油箱下部与主油箱接通。泵站包括有：两联主泵、一联辅泵、弹性联轴器、空压机及油雾器等。为安全起见泵站有网板箱形防护罩盖。 行走驱动装置有两条履带，每条单独用液压马达作动力，通过减速机驱动使车辆行驶。履带板采用三齿式，其刚性韧性好。支重轮采用先进的浮动密封，运行平稳可靠、保养省时省力。履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸组成。涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶过程起缓冲作用。采用黄油调整履带松紧极为方便可靠。引导轮起转向、支承、履带涨紧三大作用。行走减速机采用国际流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。该减速机为原装进口件。其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。 履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。 合理的涨紧度在驱动轮与引导轮之间测量，合理的下挠度不大于15~20mm，左右履带的调整应保持一致。 台钻及钻铣床安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 台钻及钻铣床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口， 长发的同学必须戴工作帽。 2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运 转。 3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成 事故。 4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部 分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使 用。拆卸时必须使用标准楔铁。 5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，工件必须 用虎钳或卡具卡牢，严禁用手把持进行加工（加工小孔 时，取得指导老师同意可例外）。 6、钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。 7、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。 8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。 9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 1、开机前 （1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。 （2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 2、使用要领 （1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。 （2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。 （3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋 转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 （4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措 施。尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。 （5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。 （6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。 （7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。 （8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。 （9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。 3、停机后 下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场 地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。 操作规程编号：YTO-FS-PD259 立式铣床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 立式铣床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 d.装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 f.工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 g.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 h.加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 i.用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。 j.经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。 k.主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。 l.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 m.严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。 非开挖钻机使用说明书（参考） 一、系统使用的注意事项 1、启动系统之前水罐内一定要加满水，无水情况下禁止启 动系统。 2、加入膨润土一定要缓慢加入，以免堵塞管路。 3、泥浆罐在运输及使用过程中不能接触尖锐以及有腐蚀 性的东西，不能用重物冲击泥浆罐。 1．概述 GBS—28L型非开挖导向铺管钻机由全液压铺管钻机和ZX-3型泥浆自吸搅拌系统组成。钻机所有部件(包括液压泵站﹑给进机构﹑动力头﹑钻架﹑滑轨、夹持机构、泥浆泵等)均安装在钢制履带底盘上；泥浆自吸搅拌系统与钻机相对独立，主要部件日产本田汽油机、浓浆自吸泵﹑喷射泵、进料漏斗、聚乙烯泥浆罐等组装在滑橇上，施工时，以长胶管将泥浆搅拌系统与主机的泥浆泵联接起来。 2特点及用途 2.1本钻机除具有机动性能好﹑传动可靠﹑结构紧凑﹑整体性强、外 形美观等优点以外，还具有如下特点： (1)扭矩大，能够适应恶劣工况工程施工； (2)采用油缸—链条行程倍增式给进形式，运行平稳； (3)采用夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度； (4)前夹持器对中良好，可延长钻杆丝扣的使用寿命，导向套内的 刮泥板能方便地清除钻杆表面的泥水； (5) 动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损， 操作简单可靠； (6) 动力头回转为无级变速，可以在零到最大速度范围内任意调 节； (7) 钻机钻孔角度调节范围大，便于满足不同施工条件； (8) 操纵台实现集中控制，操作简单灵活； 2.2 钻机适合于第四纪覆盖地层的工程施工，可在粘土﹑亚粘土﹑ 粉砂土﹑回填土﹑流砂层及含少量砾石层等地层中工作。具体用途如下： (1) 非开挖穿越公路﹑铁路﹑机场﹑跑道﹑河流﹑鱼塘和建筑物 等，铺设￠625mm(含￠625mm)以下的所有直径规格的钢管和PVC 及PE管等； (2) 长距离管棚支护； (3) 水平降水井工程； (4) 环境保护﹑垃圾场防渗处理等； 3钻机基本参数 3.1钻孔直径: 导向孔直径(mm) ：￠120 最大反扩孔直径(mm)：￠700 3.2钻具： 导向孔钻头(mm) ：￠120 XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-24 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号 适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1 1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数 3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 钻铣床安全技术操作规程 示范文本 规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K986 钻铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前，检查部件是否正常，各夹紧装置是否处于夹紧状态。 二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度，工作台纵横向移动等进行调整后，一定要锁紧各锁紧装置。 三、装卸立铣刀时，台面要垫木板；刀杆装入后必须定位，严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。 四、装卸刀具禁止敲击，不准在动车中装卡工件；在吃刀状态下要禁止停车。 五、相对移动表面，每到加机油2次，滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。 六、工作结束后，擦试机床，保持清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页 ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月 前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否 则，出现任何责任 目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。 深圳市项兵电子有限公司文件编号：MR-WI-生产-003 版本号：A/0 三级文件页数：1 of 5 铣床作业指导书 修订记录 日期页次版次修订内容概要 2017/2/18 A/0 首次发行 批准审核拟制 签名 1. 目的：规范铣床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。 2. 范围：适用于本公司铣床的正确操作管理。 3. 职责： 3.1铣床操机负责铣床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。 3.2制造主管负责对铣床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。以及改善对策的落实跟进。 4. 内容： 4.1开机准备 4.1.1开机前先检查机器周围有无障碍物品存在，认真做好设备的加油润滑工作,确保能夠正常使用。 4.1.2开机前认真检查设备的各部位、手柄、变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理。 4.2查看工单排程 4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排铣床生产。 4.3确认图纸文件 4.3.1 铣床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。 4.4加工材料确认 4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。 4.5使用刀具确认 4.5.1加工时根据工艺要求选择合适的刀具。面铣刀、立铣刀应用于平面加工；键槽铣刀，三面刃盘铣刀应用于键槽与台阶加工；牛鼻铣刀粗铣，球头刀精铣应用于三维曲面加工。 4.5.2加工不锈钢材料时选用飞刀粒和涂层合金刀，最好用涂黄色涂层的合金刀粒加工。加工时要慢速走刀，采用逆铣方式从加工层向硬皮切削。 4.5.3加工铝表面时选用钨钴钛类硬质合金（P类）铣刀。使用白钢刀加工最好，加工的光洁度比使用硬质合金刀加工的要高。快到尺寸时留20丝光刀，采用快速顺铣方式可避免粘刀。 4.5.4刀具应安装在刀柄内,尽可能使用短刀柄。这可以提高刀柄对刀具的夹持力减少振动。刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.6材料装夹定位 4.6.1根据加工材料选择合适的装夹方式。小尺寸、形状简单材料用平口钳；方形材料用虎钳；圆型材料端面加工用三爪卡盘；横着装夹有分度头；不规则材料就要打压板夹住物料进行加工。 钻铣床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应 急措施等技术要求。 本规程适用于公司钻铣床实际操作过程中的安全作业。 危险：触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品：防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2.1 设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2 加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立 操作。 3.2 严禁戴手套操作, 严禁用手清除切屑, 为避免钻头绞到头发, 不要把头低向钻孔处, 女工工作时必须戴工作帽把头发盘到帽里。工作时必须戴防护眼镜。 3.3 钻床开动前，首先检查转动部分是否正常。 3.4 工件夹装必须牢固可靠, 钻小件时也应用工具夹持工件, 不准用手拿着钻。3.5 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。 3.6 钻头缠长铁屑时, 要停车用刷子或铁勾消除, 禁止用风吹、用手拉。 3.7 铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 3.8 斜面钻孔时, 必须有钻模或有可靠的安全措施。 3.9 卸钻头打销子时, 对面不准站人。机器工作运转时不得进行任何调整和修整 工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机， 通知有关部门修理。 3.10 工件卸下后, 应放在合适位置, 并且放置平稳, 以免倒下伤人。 3.11 必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.12 每班工作完毕，必须切断机床总电源，保持工作场地清洁。 4、应急措施 4.1 机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设 备科相关人员进行抢修。 4.2 一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐 级或立即向上级报告。 机电车间钻铣床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 机电车间钻铣床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维 护。 2.职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本 规程的实施负责监督。 3.内容 3.1使用前的准备 3.1.1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围 巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。 3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传 动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 3.1.3工、卡具是否完好，否则不准开动。 3.2钻铣床的使用 3.2.1钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 3.2.2自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.2.3调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。 3.2.4机床开动后，不准接触运动着的工件、和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 3.2.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。 手电钻的使用说明 手电钻1 手电钻主要为木工开孔用,在金属(非铁类)上打孔也是非常理想的,比如说铝合金安装等应该主要用于旋螺丝！和木工开孔！手电钻的使用时注意以下几点； 1、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触； 2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。 3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。 手电钻2 警告：在对工具进行调节，安装备件或附件之前，应先将工具的电源切断。 1.使用规定电压：线路电压不超过电钻铭牌上所规定电压的±5%方可使用。 2.避开电线及水、油：在装设电线的场所，钻孔时切勿有损电线，并避免 水、 油进入电机、开关等电器部分。 3.小心使用的场所：在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用 Ⅲ类 工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设漏电保护电器。 4.正确使用插头：不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入 插座内。 5.及时拔下插头：电钻不用或调换钻头及零件时，应及时拔下插头，但不能 接着电源线拔下插头。也不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动 电钻。 6.使用前的检查：使用前空转一分钟，检查传动部分是否灵活，有无异常杂 音，螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。 7.防止过载：使用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常降 低时，应即减少压力，电钻因故突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。 8.及时调换电刷：电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换） 说明 1 序言 本手册提供关于YZC-140型全液压地下凿岩钻车安全操作说明书。 本手册中的所有内容在上机操作前必须认真学习并完全理解。 注：本手册中不论何时提到的前、后、左、右，均是假定操作者从设备的后面（发动机一端）朝前看。左和右不参照操作者的坐姿，而参照设备的左和右。 包括在这些章节中的有关说明在工作期间务必遵守。设备未按要求保养设备前不能操作设备，工作过程中的故障要立即通知专业人员修复。 注：每位操作工在独立上机前，必须接受正规的培训。 警告：操作工有义务保证设备处干良好的工作状态。每台设备起动前，即使已投入使用中的设备，也要按起动前检查项目逐项完成。设备发生事故由操作者负责。 1.1 推荐的工作范围和工作条件该凿岩钻车设计用于隧道掘进、巷道掘 进及采矿等工作。·适于井下作业C O-40°·环境温度在·其它特殊要求，请咨询山东金岭矿业股份有限公司机械制造厂工程部警告操作工及有关人员在下列情形下，设备不能使用1.1.1 ·操作工未经严格培训·无操作证人员·工作现场撬锚不彻底（顶板有浮石）·巷道存有有毒气体，·现场通风不好·安全设施存在隐患 1.1.2该设备严禁载 人 2 技术参数行走机构2.1 发动机2.1.1 Deutz F4l912W 型号： 4冲程，涡流燃烧室（柴油）结构： 4 气缸数： 3 3770cm排量： 38Kw,2300rpm 输出功率：1 冷却方式：风冷 尾气净化装置：用户自选 机油底壳容量： 12.5L 机油型号： API牌 CC/SE或CC/SF级 旋转方向（面对飞轮）逆时针 2.1.2 传动装置 静液压—机械传动： 静液压传动型式，由一台行走液压泵驱动一台安装在减速箱上的液压马达，驱动力再通过传动轴传递到驱动桥上组成。 2.1.3 制动 工作制动：完全依靠液压传动实施。 安全/停车制动：弹簧实施制动，压力油释放解除；四套多盘式制动器分别作用在四个轮边。 2.1.4 液压部件 行走泵：轴向变量柱塞泵，排量：0～75ml/r 辅助泵：齿轮泵排量：16.6ml/r 2.1.5 电气系统（柴油机） 电压： 24V 电瓶： 2*12V 启动马达： 24V 发电机: 35Amp 2.2 钻臂 型号： ZB26 伸缩长度： 1200mm 重量： 1900kg 旋转马达转角： 360° 大臂仰俯：向上45°；向下18° 大臂摆动：外摆31°；内摆26° 推进梁座仰俯：向上50°；向下25° 推进梁座摆动：左右50° 推进梁座锚杆缸角度： 3～90° 2/3推进器 型号： TJ2514 推进器长度 5880mm 行程 3910mm 钻杆长度 4305 重量 480 最大推进力 12kN 2.4 液压凿岩机 型号： HYD300 旋转机构： 2 液压马达： 流量： 40 —70l/min, 根据使用要求 压力：正常工作压力为70～150bar 转速： 0～220rpm 可调钻铣床使用手册
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