煤矿机修车间(管理制度汇编)

神华集团*************煤矿

机修车间管理制度汇编

机电队

二零一六年

目录

机修车间紧急事故应急处理预案 (1)

班前会管理制度 (5)

干部上岗检查制度 (6)

消防安全管理制度 (7)

消防器材管理制度 (8)

仓库消防安全管理制度 (9)

卫生管理制度 (10)

机修车间质量检验管理制度 (11)

设备包机制度 (13)

设备定期检修制度 (14)

设备使用、维修、保养制度 (15)

设备润滑点检管理制度 (16)

测量、计量器具安全使用管理制度 (17)

压力容器维修保养管理制度 (18)

润滑油(脂)使用、回收管理制度 (19)

废弃物分类管理制度 (21)

物资材料管理制度 (24)

小型电器检修完好标准 (25)

班组长岗位责任制 (26)

工具、材料保管员岗位责任制 (27)

机电设备维修电工岗位责任制 (28)

机电设备检修工安全岗位责任制 (29)

锻工安全生产岗位责任制 (31)

电焊、气焊工岗位责任制 (32)

维修钳工安全技术操作规程 (33)

维修电工安全技术操作规程 (34)

车工安全技术操作规程 (35)

锻工安全技术操作规程 (36)

电气设备检修安全技术操作规程 (37)

移动式空气压缩机安全操作规程 (43)

机械设备检修安全技术操作规程 (44)

电、气焊作业安全操作规程 (47)

氧气焊割作业安全技术操作规程 (48)

氧气瓶使用安全技术操作规程 (49)

焊割气瓶安全技术操作规程 (50)

铣削、刨削安全技术操作规程 (51)

砂轮机安全技术操作规程 (52)

砂轮切割机安全技术操作规程 (53)

空气锤安全技术操作规程 (55)

台式钻床安全技术操作规程 (57)

交流电弧焊机使用安全技术操作规程 (58)

电焊、CO2保护焊安全操作规程 (59)

剪板机安全技术操作规程 (60)

设备吊装、搬运安全技术操作规程 (61)

行车安全技术操作规程 (63)

CW2663型车床安全技术操作规程 (65)

CD6140A型普通车床安全技术操作规程 (67)

B6085型牛头刨床安全技术操作规程 (69)

X6140型万能升降台铣床安全技术操作规程 (71)

G7025B型卧式弓锯床安全技术操作规程 (72)

Z5163B型半自动立式钻床的安全技术操作 (74)

100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程 (76)

T92Y-630 型630KN液压铆接机的安全技术操作过程 (77)

FXBJ－A型剥胶机安全操作规程 (79)

FXSG—250D/250D-A电控型缩管扣压机操作规程 (80)

ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程 (81)

FW─100型红外线自动电烘箱安全技术操作规程 (83)

机修车间紧急事故应急处理预案

为加强机电队机修车间防灭火、防触电及起重机的安全管理，确保操作人员及设备设施的安全，根据“安全第一、预防为主”的安全生产方针，经队委会研究决定，特制定机修防治水队机修车间安全生产紧急事故应急处理预案。

一、紧急事故应急领导小组

组长：队长

副组长：支部书记分管副队长

现场负责人：班长、副班长、分管技术员、各岗位组长、

岗位操作员工

二、发生紧急事故上报程序

紧急事故发生点→调度室→应急事故领导小组组长及所有成员

应急事故领导小组指挥部设在调度室，

应急报警电话：00000

三、紧急事故应急领导小组的职责：

1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并积极组织实施。

2、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并组织复查验收；当发生事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，协助组长制定抢险救灾方案，及时调集抢险救灾所必需的设备、材料等。

3、成员：负责所管辖范围内设备的运行及检查工作。当发生事故时，协助组长调动组织人员及提供技术资料。

四、紧急事故应急预案措施

（一）、预防火灾应急预案

1、车间内的消防器材、灭火器、消防栓要每月检查一次，确保灭火器、消防栓完好，且在有配电盘的地方配备数量充足且完好的砂箱、消防斧、消防锹、消防钩、砂袋。

2、发生火灾后，要根据火灾的实际情况，先将火灾附近人员迅速撤离至安全地点，然后组织人员科学灭火。

3、撤离人员要逆风而退，防止烟雾及火烧伤、熏晕或烟雾中毒，同时撤

离人员不要惊惶，不能狂奔乱跑，应有组织地撤离。

4、用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾，水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心，灭火人员要站在上风侧，保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。

5、用泡沫灭火器灭火，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。

6、用干粉灭火器灭火，喷射距离应视燃烧物的对象而定。

7、用砂子和岩粉灭火，砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可熄灭电气和油类火灾。

8、凡车间内使用的油面纱及废油要及时清理，且堆放地点要远离火源100米意外。

9、进行气割、电焊时，必须严格遵守《电焊、气割安全技术操作规程》，杜绝火灾事故发生。

10、使用瓦斯炉，必须专人负责，做到人走气停，并关闭阀门。

（二）预防电气事故应急预案

1、电气设备检修及停送电作业必须按《煤矿安全规程》执行，做到安全用电。

2、电气设备的检查、维护、修理和调试工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调试工作，应有工作票和施工措施。

3、停送电操作，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度，严禁约时停送电现象发生。

4、检修和搬迁电气设备及电缆前，必须停电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

5、6KV高低压配电室需设专职电工，其他人员不能随意进入。操作电气设备时必须遵守《煤矿安全规程》的第446条规定。

6、电气设备侧需放置砂箱、砂袋。

7、所有低压柜都必须设有接地保护，凡使用中送电先合隔离开关柜，再合设备控制空气开关；停电时顺序相反。不能带负荷停送电，以防电弧伤人，发生其它电气事故。

8、试验电气设备时，必须有两人执行，一人操作，一人监护。电气设备

的维修必须符合防爆性能的各项技术要求，严禁失爆设备入井。

9、维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。

10、防爆电气入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

11、预防人身触电事故的发生，

○1、必须遵守安全操作规程，不得直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，需要处理或检查电气故障时，必须按停电作业规程进行。

○2、在运行中，电气绝缘损坏的带电体，必须及时处理，以防漏电。

○3、未经培训而取得电工合格证的人员不得进行电工作业。

12、为防止人体触电，在电气设备中，都必须有安全保护装置，即接地和接零保护。

13、发生人身触电事故，触电人能够自我控制时，应即可摆脱电源，但触电严重时，触电人会失去自我控制能力，当发现他人触电时，首先应迅速使触电人脱离电源，其方法是：

○1、立即断开近处的电源开关或踩动脚踏开关断开高压开关柜的电源，不可直接赤手去接触触电人，以防救护人也同时触电。

○2、停电来不及时，也可赶快用绝缘用具切断或挑开电线，使触电人脱离电源。

○3、在附近如有接地导线，也可利用接地导线手握绝缘部分将触电电源接地或短路。

14、对触电人进行紧急救护的方法：

当发生人身触电时，救护人应沉着，果断，动作迅速，采取有效的救护方法去解救触电人，急救时应该注意：

○1、使触电人迅速脱离电源，并注意脱离电源后，防止从高处摔伤或倾倒后摔伤。

○2、如果触电人曾一度昏迷，但尚有知觉和呼吸，则应保持安静注意观察或送往医院救护。

○3、如果触电严重，呼吸、脉搏和心跳已停止，则应立即施行人工呼吸或对心脏体外按摩进行救护，并在送往医院途中不得中断人工呼吸或按摩。

（三）预防起重机运行事故应急预案

1、起重机操作必须设置专人专管，其它无证人员不得擅自操作。

2、起重机司机必须经培训取得操作资格证书后，方可上岗操作。

3、起吊物料前，应估算物料的重量，再选择合理的起吊绳索，不得蛮干。

4、起重机运行前，司机要观察起吊物料路线是否有人员，并鸣铃、警示人员撤离安全后，方可运行。

5、起吊物不得高于地面1米运行，捆绑、吊钩拴挂要牢固，起吊前，必须经检查确认安全后，方可下达指令，清楚指令方后可运行正常起吊。

6、起重机钢丝绳要定期润滑保养，起重机控制信号系统要定期清除灰尘，确保控制系统动作灵敏可靠。

7、起重机操纵室内必须设置门电闭锁及接地保护装置。

8、起吊物必须垂直，不得用起重机倾斜吊挂物料，防止小车掉道。

9、起重机运行要匀速运行，不得开飞车，以防物料失重，造成意外。

10、每月事故应急小组应组织人员对起重机轨道进行安全检查

11、起重机出现下列故障时，禁止开机或运行：

○1、在安全保护装置失灵的情况下；

○2、操作室门电闭锁失效的情况下；

○3、起重机运行不灵敏的情况下；

○4、轨道断接松动的情况下；

○5、起重机大车运行不灵敏的情况下；

○6、起重机钢丝绳出现断线、断股的情况下。

班前会管理制度

为加强员工岗前安全教育培训，积极发挥班前会安全培训作用，达到岗前培训的效果，根据班前会“2208”原则和相关管理规定，制定以下管理制度：

一、除履行了请假手续的员工外,其余人员不论从事何种岗位、上何种班次均需按时参加相应班次班前会，否则严禁上岗。

二、严格执行班前会的作息时间(早班7:00-7:30、中班15:30-16:00、夜班23:00-23:30)，参加会议人员必须严格遵守纪律，不得无故迟到、早退。

三、班前会会场内严禁乱扔果皮纸屑，严禁吸烟，禁止高声喧哗、交头接耳、随意走动等不文明的行为，任何人严禁以任何理由影响班前会的秩序。

四、管理人员必须严格按照班前会“八步法”组织召开班前会，严格执行班前会点名考勤制度，严禁虚报、谎报上岗人员姓名。

五、参加班前会人员必须认真聆听领导或技术员的工作安排，准确掌握作业现场“危险源”和安全注意事项，明确本岗位工作任务，同时要自带笔和笔记本，认真做好学习记录。

六、考核办法及标准：

1、员工无故不参加班前会，又不履行请假手续，每次考核50元，迟到(5分钟)或早退一次考核20元。

2、员工参加班前会没有带笔和笔记本每次考核5元，会场内吸烟、高声喧哗、交头接耳、来回走动者发现一次考核50元，扰乱班前会秩序者取消当月绩效奖。

3、值班干部不按规定组织召开班前会每人每次考核30元，班前会记录缺少内容、记录不规范考核当班值班干部每人每次20元，造成不良后果者考核50～200元。

干部上岗检查制度

为了强化现场管理，改变管理人员工作作风，落实管理人员深入基层、现场解决问题，尽职尽责落实安全生产各项措施的职责，特制定干部上岗检查管理制度。

1、管理人员要以身作则，自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，不脱岗，对工作尽职尽责，完成自己职责范围内各项工作。对不负责任造成事故、工作质量差、出现安全隐患、发生机电事故、不积极组织处理的视情节轻重给予处理。

2、管理人员必须经常对所管辖范围的工作区域进行不定期的上岗检查。在查岗过程中，必须认真负责，重点检查人员的上岗及各项制度执行情况及所查范围内的机电设备，检查时发现在岗人员做与工作无关的事要严肃处理。

3、主要检查内容是查安全、查岗位责任制执行和落实情况，排查现场存在的安全隐患，以及危险源辨识、防止重大事故安全措施的贯彻执行情况。

4、对各班组查出的问题及安全隐患，要认真监督整改，迅速解决，坚持边查边改的原则。对当时处理不了的问题要采取“四定”（即定项目、定时间、定人员、定措施）的方法进行处理，对预期不解决处理的要停止生产进行处理，并要追究责任，并根据情节轻重给予经济处罚或行政处分。

5、各级管理人员上岗、查岗时间不得少于以下规定：

主管技术员每周一次，机修防治水队长、主管副队长每月两次，机电矿长每月一次。干部查岗应对员工上岗、质量标准化、安全生产等情况进行检查，并按规定对各项记录进行审查，对发现的问题，要签署处理意见。

6、机修防治水队每天必须有人管理人员值夜班，及时处理当班出现的问题和检查夜班上岗履职情况，严格执行管理人员深入现场监督、检查、验收制度，认真落实管理人员职责。

7、设备停产检修或处理较大事故，管理人员要亲临现场，发生重大及以上机电事故和影响全矿生产的紧急事故时，管理人员必须及时汇报机电矿长、机电副总及矿调度值班人员。

8、管理人员上岗检查必须按规定在记录上做好巡检记录，并签字，否则，视为没有上岗检查。

1、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，针对各班组岗位特点进行消防安全教育培训，提高全体员工的消防安全意识和消防技能,保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

2、使员工熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，消防设施日常使用、管理由专人负责，负责人员定期巡查消防器材，检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生，处于完好状态。

3、消防设施和消防设备定期测试：对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。加强消防设施的维护保养，定期对使用人员进行实地演示和培训。

4、按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

5、每月对各班组进行一次防火检查，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名，并落实追踪整改措施，对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。

6、义务消防员要认真履行防灭火职责，一但发生火险、火灾事故，义务消防员要及时上报，并采取切实可行的措施，同时必须做到召之即来，来之能战，发扬大无畏精神，将损失减少到最低限。

7、义务消防员在带领职工扑救火灾的同时，要保护火灾现场，追查处理火警事故，协助调查火灾原因。对于不履行职责、玩忽职守造成安全事故，要根据有关法律法规追究责任。

8、各班组必须对易燃、易爆、可燃物品定点放置，严格使用、管理。不准乱拉、乱接电线，对老化、绝缘不良的线路要及时更换，电器设备开关不准有明火，杜绝消防隐患，做到防患于未然。

为防止意外火灾事故扩大，加强我队消防器材安全管理，规范我队消防器材储存、使用、管特制订本制度。

1、消防设施器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，发现问题要及时处理，处理不了的要及时汇报，由队领导协调处理，确保消防设施器材经常处于良好的备用状态。具体应做到以下几点：

(1)对灭火器的管理应包括以下内容：

a)灭火器置于通风、干燥、清洁的地点,不受烈日的暴晒,不接触热源或剧烈振动。

b)对贮压式灭火器要检查其压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要查明原因,发现重量减轻10%，检查后要及时整修)。

c)铅封是否完好。

d)喷嘴和喷射管是否堵塞,腐蚀损坏。

e)喷筒是否畅通。

(2)消防斧用于火场破折，消防斧应注意保养,防止生锈、潮湿。

(3)消防器材在各个管理区域丢失的，由该区域负责人负责赔偿。

2、保管要求:

a)消防器材必须整齐存放,铭牌朝外,标识清楚;

b)必须保持干净、整洁、无积尘;

c)存放的器材必须在接警时能及时取用;

d)消防器材必须专物专用，不得将消防器材擅自挪作他用。

e)各类器材应分类堆放,标识清楚,严格按器材说明书的内容放置;

f)存放的环境温度适宜。

3、班组设专人对消防器材进行定期(每旬一次)检查、登记造册存档。对检查中发现不能使用的消防器材及时申请更换。

仓库消防安全管理制度

一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。

二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。

三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。

四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。

五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。

六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。

七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。

八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。

九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。

卫生管理制度

1.各班组卫生区域的环境卫生由该班组的员工共同负责管理，班组长负责监督、落实。

2. 上岗人员衣帽穿戴必须整齐统一、干净整洁，符合“三紧”要求，工作态度和善，做到文明生产，文明施工。

3. 工作中应养成良好的工作习惯，保持工作场地卫生整洁。边角料、焊条头、油棉纱等杂物不得随手乱丢。检修设备时，严禁将油脂随意泼洒到地面、倾倒在地沟中，要集中收集，妥善保管，不得污染环境。

4. 各班组的配件、材料、设备要按规格分类码放整齐，不得乱放、乱堆，工具摆放要规范、整齐。对于清理出来的杂物、垃圾一定倾倒在指定地点，不得随意堆放。

5.使用机器设备后，应主动清扫、保养，否则包机人有权监督整改，对于不听从劝阻的，经班组长核实后，对使用人员每次考核50元。

6. 每天下班前，必须将自己工作地点的卫生彻底清扫，所使用的工具应收回放好，要做到地面干净、整洁，设备、材料码放整齐有序，设备及门窗玻璃擦拭干净、明亮。

7、对于不积极主动保持、清扫责任区范围内环境卫生的人员，又不听从劝阻、态度蛮横，拒绝进行整改，造成恶劣影响的，视情节给予50～200元的处罚。

机修车间质量检验管理制度

为了提高机修车间设备检修和自制加工件的产品质量，增强设备维修及自制加工件操作人员责任心，确保责任落实到位，根据“五型企业”创建相关规定，特制定机修车间质量检查验收管理制度：

一、设备的维修及自制件严格按照《煤矿机电设备检修完好标准》进行检验，确保出厂合格率达到100%，维修的设备及自制件必须经机电动力科设备组验收合格后，使用单位方可办理领用手续，否则在使用过程中出现的质量问题由领用单位自负。

二、检修设备的质量必须达到《煤矿机电设备检修完好标准》，确保紧固件齐全、紧固、无锈蚀、符号要求，隔爆设备杜绝失爆现象，电气设备的绝缘值符合标准规定，检修完好的设备经检修人员自检、班组长检验合格后进行试运转，试运转合格的设备移交机电动力科设备组管理。

三、设备检修合格后，检修人员必须及时的将设备检修前、后状况，零部件损坏、更换情况，性能参数，试验运行状况，质检状况，检修及质检人等内容详细规范的填写在《机电设备维修、质检记录》中备查。

四、自制加工件(锻件、焊接件、车削件、刨铣件)质量必须符合图纸规定或样品尺寸要求，外观、互换性、抗拉强度等性能参数必须满足工艺和使用要求。

五、自制加工件质量自毛坯下料开始，由负责自制件的加工者在接到上一道工序下料或加工人员半成品时进行检查验收，否则至次造成的产品质量不合格由该工序收料及检查验收者负责。

六、自制加工件成品的验收质量由班组长或使用单位负责检查验收，自

制加工件成品经检验合格，检验人员负责填写《零配件加工、质检记录》，填写内容必须详实、规范。

七、凡参加检修设备、加工自制件的人员及进行检查验收的班组长无故未填写记录或填写记录不规范的，扣除当日质量效益奖相应分值，经督促教育后依旧未认识错误者考核当月质量效益奖的10%。

八、检修设备的保修期为3，自机电动力科设备组发放使用后，凡在保修期内无人为损坏或因使用单位自主拆卸出现的质量问题，将追究修理人员的责任，其中：考核检修责任人当月质量效益奖的20%、班组长当月质量效益奖的10%。凡自制加工件出现质量问题的，除由加工负责人照价赔偿材料外，对其考核当月质量效益奖的10%。

九、机修车间全体员工要牢固树立服务安全生产、保证质量为本的理念，建立良好的服务质量监督体系，分管副队长、技术员、班组长要经常深入使用单位，广泛听取意见，凡出现质量问题及时协调调换设备反厂维修，全力作好安全生产后勤保障工作。

十、其它未提及事项严格按矿相关管理规定严格执行。

设备包机制度

1、设备包机制度是员工参加设备管理的一种形式，其主要内容为：包操作、包检修、包保养，操作员工必须做到“三懂”即：懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理；“四会”即：会操作、会保养、会维护、会处理一般故障。

2、固定设备要责任落实到人，设备上要悬挂标志牌，明确指定包机人，包机人负责所包设备的使用管理及日常维护、保养；包机人有权监督使用者按规定使用保养、清理设备。

3、设备实行包机制，包机人应及时掌握所包设备的运行情况、完好状况，负责在设备使用前、后对设备进行详细而全面的检查，发现设备不完好，应要求及时维修。在运行过程中要经常注意运行情况，发现异常要及时处理。

4、包机人要严格依照设备维修、管理制度的相关规定，定期对设备进行全面维护、保养，对重要部位和易损件要经常检查和维修，发现损坏要及时更换，确保设备在最佳状态下运行。

5、非特殊情况，非包机人员未经允许，不得擅自使用设备，使用设备后，使用者应自觉对设备进行保养、维护，否则对使用者考核50元。

6、包机人必须严格按设备《安全技术操作规程》操作，对于不认真负责，违反《安全技术操作规程》的行为，视情节考核当月质量效益奖20%，造成事故的按相关管理制度严肃处理。

设备定期检修制度

为加强设备管理，确保设备安全可靠运行，应对设备进行定期检查，以便发现设备的运行缺陷，及时采取措施，按设备检修标准进行定期检修，特制定本制度。

一、每月进行一次小修；每半年进行一次中修；每年进行一次大修(中修和大修按矿安排执行)。

二、检修内容

1、机械部位

(1)检查各运转部位的润滑情况是否良好。

(2)检查各连接部位是否有松动。

(3)检查设备的技术参数是否达到标准，如达不到及时更换。

(4)检查设备是否有磨损、断裂、漏水、漏油、漏气、漏风等情况。

(5)检查设备温度是否正常。

2、电器部分

(1)检查配电箱开关是否正常。

(2)各点接触器是否有松动，各接触点是否有裸露等情况。

(3)检查电动机运行是否正常，有无异常响声。

三、操作人员、维修人员必须熟悉各设备的结构、性能、工作原理；做到“三好四会”(管好、用好、修好；会操作、会检查、会维护、会排除故障)，检修人员要经常向运行人员了解设备状况，及时消除设备缺陷。

四、运行人员、维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料，掌握各设备的检修周期，以便对设备进行定期检查。

五、定期检修时，事先必须制定统一的计划，应该有组织、有领导的情况下进行，必须做到“事先有部署，工作有检查，事后有记录”。

六、定期检修时，应考虑自己的技术力量，必须要有上级主管部门的参与。

七、在进行定期检修时，必须掌握各设备的检修内容，试验周期和标准，对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较，不得胡乱编造数据，而且对所做的检修、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录，以便以后查验。

八、检修完成后，应认真分析检修内容，找出发生的故障，事故原因，总结经验做好维护工作。

设备使用、维修、保养制度

1．设备运行之前，维修和操作人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。

2．操作人员必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。操作设备要严格按照《安全技术操作规程》的规定执行。维修人员也必须经过技术培训，有合格证。

3．设备使用操作人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，并保证设备运行环境清洁。

4．操作人员因精力不集中或违章操作造成设备损坏的，要追究操作员及班组长、分管副队长的责任，并视情节轻重，处以100～-2000元的罚款。

5．各种设备都应按设备的四检内容期进行检修，不得以任何理由延误检修或漏检，否则造成的损失有责任人负责赔偿。

6．严格执行设备使用、维修“包机制”，包机人应对所管设备实行“三包”和“三保”，即：“包安全运转、包维修、包材料消耗”；“保证设备完好、保证正常操作、保证无设备事故和人身事故。”

7．对专用设备，要认真做好设备运行记录及检修记录，运行记录由包机人负责在使用后规范的记录填写、检修记录由检修人员填写，班组长负责监督检查。

8.各种设备必须经常性保持完好、清洁，坚持检修定期润滑、维护保养和进行预防性检修。

9.设备发现故障要及时排除，发生事故的要保护好现场，及时向有关人员报告。

10.对设备要进行日常性维护保养和定期检修，做到日常性维护保养经常化和定期检修制度化，确保设备维护保养规范合理，检修有计划实施，确保设备完好率。

11. 严格执行设备润滑点检“五定”原则，做到定点，定质、定量、定人、定期润滑，保证设备合理润滑，安全运行。

设备润滑点检管理制度

为减缓设备磨损,提高设备使用效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度

一设备润滑管理

(一)使用单位必须按照润滑“五定”要求，对设备定期进行润滑点检，同时做好“设备润滑点检表”和“设备润滑加油记录”。根据设备分类每天或每周由司机或维修工进行一次日常设备润滑点检及保养，根据设备分类定期由专职设备润滑点检员和使用单位进行一次专业润滑保养。

“五定”原则

（1）定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏

（2）定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责

（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种,油（脂）质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）（4）定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油（5）定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油（脂）

(二)使用单位发现油品质量有问题时，应立即通知供应科及业务管理部门到现场研究处理，不得随意处理。

(三)使用单位必须定期对设备各类液压油、润滑油脂、绝缘油的油量、油质进行化验分析或试验，保证设备润滑、传输、绝缘质量。

(四)化验分析或试验不合格的油品，必须及时更换。使用单位必须放净系统内旧油并进行清洗或清理，同时做好换油记录。

(五)液压系统各阀组、油泵、马达、过滤器及管路的滤芯、滤网等，使用单位应定期清洗或更换。

(六)各类设备的转动(传动)部件(包括减速器、联轴器、轴承、铰接转轴、连杆机构等)，使用单位应定期添加或清洗更换润滑油脂(传动介质)。

(七)使用单位必须保证设备使用环境符合设备润滑管理要求，并保持润滑、传动部件相关间隙数据符合规定要求，且密封良好，严防油脂(传动介质)污染。

二润滑点检

(一)点检人员必须熟悉设备润滑管理制度和设备润滑点检标准，根据设备润滑规定进行润滑点检并加注润滑油。

(二)设备润滑排污点检内容:

1.定期拆检齿轮箱、轴承箱，更换润滑油。

2.定期放空油箱或液箱，并进行清洗或清理。

3.定期清洗或清理呼吸孔或管，防止油脂(传动介质)污染或堵塞。