汽机定期工作管理标准
2×660MW机组
汽机定期工作管理标准
批准：冯宇亮
审定：杨善军
审核：李章喜安乐斐
编制：王冠群王勇刘同海
前言
本标准是根据大同煤矿集团同华发电有限公司标准化管理工作要求，参照有关国家标准、电力行业标准、汽机检修规程，并结合同华发电有限公司2×660MW超临界空冷机组汽机设备的实际情况编制而成。
本标准对汽机设备定期工作项目、维护方法、质量标准等做出了具体规定，为汽机设备定期工作提供了依据。
本标准由大同煤矿集团同华发电有限公司设备部提出。
本标准主要起草人：李章喜、王冠群、王勇、刘同海、安乐斐
本标准由大同煤矿集团同华发电有限公司设备部负责解释。
本标准是首次发布
目录
1 目的 (3)
2 适用范围 (3)
3 规范性引用标准 (3)
4 术语和定义 (4)
5《660MW机组定期工作标准》汽机篇基本要求 (6)
6定期工作项目及标准 (7)
6.1 汽轮机本体 (7)
6.2 调速系统 (10)
6.3 汽机辅助系统 (11)
6.4 汽轮机润滑油系统 (13)
6.5 EH油系统 (14)
6.6 密封油系统 (16)
6.7抽汽系统 (17)
6.8给水系统 (18)
6.9凝结水系统 (21)
6.9.1排汽装置 (21)
6.10 轴封系统 (25)
6.11疏水系统 (25)
6.12 循环水系统 (26)
6.13开式水系统 (27)
6.14抽真空系统 (28)
6.15 发电机冷却水系统 (28)
6.16闭式冷却水系统 (29)
6.17 辅助蒸汽系统 (30)
6.18给水旁路系统 (30)
6.19 氢气系统 (31)
表发电机每昼夜最大允许漏氢量（规定状态） (32)
6.20 空冷风机 (32)
1.1关于补充油 (32)
1.2运行中汽轮机油的防劣化措施 (32)
1 目的
为了规范集团公司660MW等级火力发电机组的定期工作，确保设备安全、可靠、经济、节能、环保运行，进一步提高汽轮机设备的运行可靠性，本着统一标准、统一管理的原则，突出标准的指导性、针对性和对安全生产的预见性，特编制660MW机组汽轮机设备定期工作标准。希望通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范和处理措施，以有效防止因设备隐患而导致事故的发生，以有效减少各类非计划检修，对设备做到可控、在控，保证电网及机组的安全稳定经济运行。
2 适用范围
本标准规定了大同煤矿集团同华发电公司660MW机组正常运行及停备工况下的的定期试验（测试、检验、校验）、定期检查维护（定期给油脂）、定期轮换工作；
本标准适用于大同煤矿集团同华发电公司火电厂生产设备管理，其它机组可参考执行。
3 规范性引用标准
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》
DL/T 892-2004 《电站汽轮机技术条件》
DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
DL/T 834-2003 《火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则》
DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T616-1997《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》
DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》
GB/T 11348 《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》
GB/T 14541-2005 《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》
GB/T 571-2007 《电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则》
Q/CDT 207 0001-2006《设备点检定修管理导则》
DL/T 934-2005 《火力发电厂保温工程热态考核测试与评价工程》
GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法(neq ASTM D974)
GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)(neq ГОСТ 4333-1948)
GB/T 7599-1987 运行中汽轮机油酸值测量法(BTB法)
GB/T 7605-1987 运行中汽轮机油破乳化度测定法
GB 11120-1989 L－TSA汽轮机油(neq ISO 8068-1987)
GB/T 11143-1989 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法(neq ASTM D665-1983) GB/T 12579-1990 润滑油泡沫特性测定法(neq ASTM D892-1984)
DL/T 429.6-1991 电力系统油质试验方法运行油开口杯老化测定法
DL/T 429.7-1991 电力系统油质试验方法油泥析出测定法
DL/T 432-1992 油中颗粒污染度测量方法(显微镜对比法)
SD/T 313-1989 油中颗粒数及尺寸分布测量方法(自动颗粒计数仪法)
SH/T 0308-1992 润滑油空气释放值测定法
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》实施导则
《同华发电公司汽机检修规程》
制造厂提供的技术资料及设备图纸
4 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
4.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。
4.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。定期检查与维护。
4.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
4.4补充油、已注油、补后油
汽轮机组的润滑和液压系统已注入汽轮机油(运行油)的量不足，需补加一定量的油品使达到机组设备规范油量的行为过程称为“补充油”。
汽轮机组原已注入的油品称为“已注油”；拟补加的油品称为“补加油”。补加油量占设备注油量份额称为“补加份额”。已注油混入补加油后称为“补后油”。
4.5混油
尚未注入汽轮机组的润滑和液压系统的两种或两种以上的油品相混合之行为过程称为“混油”。
4.6振动
振动幅值是在两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大值，文中所提及振动均为双振幅值。
4.7保温
覆盖在热力设备、管道及其附件上，以达到减少周围环境散热或降低其表面温度的目的而采取的措施。
4.8支吊架
管部、连接件、功能件与根部等零部件集合的总称。
4.8管部
支吊装置与管道直接连接的零部件的总称。
4.10连接件
用以连接管部与功能件、功能件与根部，或管部与根部及自身相互连接的各种零件的总称。
4.11功能件
实现各种支吊类型功能的零部件的总称，如变力弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架、减振器或阻尼器等。
4.12根部
支吊装置与承载结构直接连接的各种辅助钢结构。
4.13支吊点(吊点)
管道上装设管部部位承受力的代表点。
4.14着力点
承载结构上装设根部部位承受力的代表点。
4.15减振器
用以控制管道低频高幅晃动或高频低幅振动，对管系的热胀、冷缩有一定约束的装置。
4.16接口
管道与设备或甲管道与乙管道设计分界的连接环节，它可以是焊缝、法兰或其他连接方式。
4.17偏装
为了改善由于冷热位移引起不利受力而在安装时使支吊点与着力点在一维或二维坐标上设计规定的不一致数值。
4.18失载(脱载)
由于非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现象。
4.19超载
超过支吊架设计最大额定荷载的现象。
4.20过应力
由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊装置某局部位置的工作应力超过许用应力的应力。
4.21附加位移
设备由冷态到热态引起接口处坐标值的增量。
4.22补刚处理
增加构件抗变形或抗振动能力所进行的结构改进。
4.23水锤
管道内因压力波动、流量或流向突然变化引起的冲击荷载现象。
4.24汽锤
蒸汽管道系统中因流动条件和流动状态的急剧变化而产生的动荷载现象。
4.25冷态线
管道安装后，在室温情况下空间位置的几何线。
5《660MW机组定期工作标准》汽机篇基本要求
5.1汽轮机组是火力发电厂的主设备之一。为防止发生人身事故及汽轮机设备损坏事故，应
加强对汽轮机运行的全过程管理，认真贯彻执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《火力发电厂金属技术监督规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和实施导则、《电业安全工作规程》（热力和机械部分）和有关的反事故技术措施。
5.2汽轮机的正常运行与维护，是运行和维护人员经常性工作。运行和维护人员执行定期工
作，应严格执行规程，正确操作，认真检查，定期试验和调整，是实现汽轮机组具有良好的运行水平，提高设备的安全性、经济性和可靠性，延长使用寿命的重要途径。
5.3汽轮机正常运行的控制指标不可能经常在设计参数下运行，通常制造厂均给出一定的允
许变化范围，只有在这些范围内运行，机组才是安全的。
5.4运行中发现重大隐患，但又不能立即消除时，应缩短检查周期并制定预控措施。
5.5本定期工作中的检查项目侧重于维护性检查，对于运行规程中规定检查项目及周期运行
人员应严格按照运行规程执行。
5.6汽轮机运行的定期工作要有书面记录,负责岗位应在定期工作记录中签字确认。
5.7汽轮机侧各气动疏水阀、手动截止阀、手动闸阀等设备，运行中要加强检查，是否存在
内漏现象，有内漏的要及时消除。
5.8集控运行应随时监视运行参数，严防锅炉、压力容器缺水和超温超压运行，严禁在水位
表数量不足(指能止确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
5.9安全阀排放试验应严格按规程进行。试验前应制定专项安全技术措施和事故预想，设置
专门的安全通道，预防安全门不回座时进行处理；在整定时，严禁非试验人员进入试验现场。作业时要先观察周围环境，设置隔离区域，安全监督人员到场旁站，设置一名人员记录动作时间。试验结束后及时清理周围环境撤离工作现场。
5.10加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外
管道有漏汽、漏水现象时，应立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理且影响机组安全运行时，应立即停炉。
5.11做好汽轮机主辅设备的事故分析工作,对主辅设备的事故要如实反映事故前的运行工况
及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
5.12要严格按照《电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则》执行，确保透平油和抗燃油的油
质合格。在油质及清洁度不合格的情况下，应立即启动防控预案加以消除或尽量提高指标。
5.13严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中的汽、水品
质合格。汽机侧应严格控制主凝水和除氧器凝水和给水品质合格。
5.14汽轮机启停应严格按启停曲线进行，应加强高中压缸内外缸金属温度的检查，严密监视
高中压缸内外缸金属温度温差在允许的范围内，严防汽轮机进水、进冷汽，防止汽轮机大轴弯曲。
5.15长期停、备用的汽轮机必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐
保护。
5.16系统防火
5.1
6.1汽轮机运行期间针对汽机油系统及氢气系统防火，要制定防控预案。定期对油系统管
道、氢气系统、挡油板进行检查，防止系统泄漏。禁止运行期间在油系统管道和氢系统进行动火作业；如必须进行动火则办理动火工作票，相关人员就位，做好防范措施。
5.1
6.2严格执行《电业安全工作规程(热力和机械部分)》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运
行与维护”的有关规定。
5.1
6.3氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合《氢气使用安全技术规程》(GB
4962—85)。
5.1
6.4制氢场所应按规定配备足够的消防器材，并按时检查和试验。
5.1
6.5密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。5.16.6空、氢侧备用密封油泵应定期进行联动试验。
5.1
6.7油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并
有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志。运行中定期检查通道是否畅通。
5.17电液伺服阀(包括各类型电液转换器)的性能必须符合要求，否则不得投入运行。运行
中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。发现问题及时处理或更换。5.18机组经济运行
5.18.1运行中严格控制蒸汽参数在允许范围内，监视汽轮机主要参数及其变化值应符合规定。
5.18.2排汽装置真空应控制在允许范围内，发现真空下降首先应对照低压缸排汽温度表进行
确认并查找原因，并进行相应处理，设备缺陷要利用机组停备其间消除。
5.18.3高压加热器应尽量避免低水位运行，高加水位自动调节正常，定期对抽汽量、疏水调
门开度、高加水位及高加端差变化进行分析。
5.18.4定期对高温高压疏水阀门后温度进行检查，特别是机组启动带负荷6MW后对疏水阀
门进行排查，及时消除阀门内漏。机组投运36小时内排查给水系统疏放水门、放空气门、给泵最小流量阀，保证阀门严密。
6定期工作项目及标准
6.1 汽轮机本体
6.1.1 汽缸
6.1.1.2定期轮换
无
6.1.2 转子
6.1.2.1定期试验
无
6.1.2.2定期轮换
无
6.1.2.3定期检查与维护
6.1.3 盘车
6.1.3.2 定期检查与维护
6.1.4 轴承
6.1.4.1定期试验
无
6.1.4.2 定期轮换
无
6.1.4.3 定期检查与维护
6.1.5 滑销系统
6.1.5.1定期试验
无
6.1.5.2 定期轮换
无
6.1.5.3 定期检查与维护
6.2 调速系统
6.2.1 调速执行机构
6.2.1.1 定期试验
6.2.1.2定期轮换
无
6.2.1.3定期检查与维护
6.2.2危急保安系统
6.2.2.2 定期轮换
无
6.3 汽机辅助系统
6.3.1主再热蒸汽系统
6.3.1.1定期试验
无
6.3.1.2 定期轮换
无
6.4 汽轮机润滑油系统
6.4.2定期轮换
6.5 EH油系统6.5.1 定期试验
6.5.2 定期轮换
6.5.3定期检查与维护
表EH油质化验表
6.6 密封油系统
6.7抽汽系统
6.7.2 定期轮换无
6.8给水系统
6.8.1 电动给水泵
6.8.1.1 定期试验无
6.8.1.2 定期轮换无
6.8.2 前置泵
6.8.2.1 定期试验
无
6.8.2.2定期轮换
无
6.8.2.3 定期检查与维护