抽油机地面耗能分析

大庆石油学院应用技术学院毕业设计抽油机地面能耗分析

学生姓名：***

学号：05021736

专业班级：石油工程2005-6班

指导教师：***

2008年6月22日

摘要

根据游梁式抽油机四连杆机构的几何关系和运动特点，建立了游梁的摆动方程并精确计算出游梁式抽油机悬点运动参数；考虑抽油机光杆静载荷和惯性载荷及运动机构的重力和惯性情况，建立了抽油机系统相对曲柄的等效动力学模型并求出具有动平衡特征的曲柄轴净扭矩；根据抽油机皮带传动特点和力学分析，建立了一种简便的皮带传动效率计算模型，为分析抽油机瞬时工作参数提供了理论支持；重新定义了周期载荷系数计算储电动机额定功率并以常规游梁式抽油机、调径变矩式抽油机为例，编写了计算机程序，实现了重要参数的计算，绘制了关键曲线，由此比较得出了节能抽油机的优点。文中还对其他节能抽油机进行了简要介绍。

关键词：速度；加速度；扭矩；周期载荷系数；调径变矩式

ABSTRACT

Based on the unique geometry and mechanical movement of beam pumping unit, we have presented a simple swing equation and computed motorial parameter; meanwhile under the conditions of the static load and inertial load of the polished-rod of a conventional pumping unit, we have also presented on equivalent dynamic model of the pumping unit system and the type-curves of net torque of the crankshaft with the characteristic of inertial counterbalance have been computed; Based on features and mechanical analysis of belt，a simple model for calculating belt transmission efficiency is developed the model can provide a theoretical base for study on the other transient variable of beam pumping unit; The cyclic loading coefficients is defined once and compute the nominal Power of the motor; at last we compare the beam pumping unit and the adjustable diameter and changeable toque pumping unit, based on this a program have been finished，and we also introduce other power saving pumping units.

Keywords: velocity; acceleration; toque; the cyclic loading coefficients; adjustable diameter and changeable toque pumping unit

第1章前言 (1)

1．1 国内外油田抽油机的现状 (1)

1．2 游梁式抽油机的节能方法 (1)

第2章游梁式抽油机地面能耗分析 (2)

2．1 游梁式抽油机 (2)

2．2 抽油机悬点运动规律 (3)

2．2．1 游梁摆动方程的建立 (3)

第3章地面能耗分析软件的编制与应用 (5)

3．1 油井数据 (5)

3．2 地面设备数据 (5)

第4章结论 (7)

致谢 (8)

参考文献 (9)

附录 (10)

第1章前言

1.1 国内外油田抽油机的现状

抽油机分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。游梁式抽油机具有结构简单、制造容易、可靠性高、工作持久、适应工况条件好等优点，在采油工业发展的初期被大量的应用;但游梁式抽油机也存在不足之处，如效率低下、用电成本高等缺点。无游梁式抽油机有长冲程无游梁抽油机等，它具有功率因数高、效率高等优点，所以抽油机的发展方向是无游梁式抽油机[1]。

1.2 游梁式抽油机的节能方法

引起游梁式抽油机电机负载效率低的原因主要有以下几个方面:

(1)游梁式抽油机的电机是带负载起动，因此起动时所需的起动电流很大，功率因数很低，对电动机的功率要求比较大。

(2)游梁式抽油机的输出功率是周期性变化的，因而其驱动电机的电流也是周期性变化的。在选择电动机时，为了保证不超过允许的温度，电机的额定电流需要取电机运行过程中的最大值，相应地，对电动机额定功率的需求也就越高。

(3)要准确地选取一台抽油机的驱动电动机容量，需要测量大量数据，往往很难做到，而且如何对抽油机电机容量的选择计算还没有一个统一、准确的计算公式，因此大多数情况下都采用估算的方法来选择配套电机的功率，一般留有较大余量。

第2章游梁式抽油机地面能耗分析

2.1 游梁式抽油机

抽油机是有杆深井泵采油的主要设备。游梁式抽油机主要由游梁－连杆－曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装置等四大部分组成。工作时，动力机将高速旋转运动通过皮带和减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作上下摆动。挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆柱作往复运动(见图2-1)。

图2-1 抽油机结构简图

1—刹车装置 2—电动机 3—减速箱皮带轮 4—减速箱

6—中间轴 7—输出轴 8—曲柄 9—连杆轴 10—支架

11—曲柄平衡块 12—连杆 13—横梁轴 14—横梁 15—游梁平衡块

16—游梁 17—支架 18—驴头 19—悬绳器 20—底座

2.2 抽油机悬点运动规律

游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连线做固定杆，以曲柄、连杆和游梁后臂为三个活动杆所构成的四连杆机构(见图2-2)。

图2-2 游梁式抽油机示意图

游梁式抽油机悬点运动的位移、速度和加速度，是抽油机结构设计及力学分析的重要运动参数。目前，

足精确计算的需要。2.2.1 游梁摆动方程的建立

假定曲柄由12中(见图2-2)，根据余弦定理：

)]

(cos[222

ψ+--+=βπCL L C

其中 ??

????--+=-θθψsin sin 1001

R H H R L tg 式中

βψ

——任意时刻J 和Y 轴方向的夹角；θ——曲柄转角，它等于角速度1ω

2.2.1.1 悬点运动位移

游梁绕支点O 摆动时因其前、后臂的角位移相等，故任意时刻悬点位移

A S 为：

[]0ββ-=A S A (2-4)

式(2-4)即为任意时刻悬点位移表达式。由于对于某一给定型号的抽油机0β是一常数，因此A S 只是θ的函数。给定θ值，便可计算出悬点位移A S 。

第3章地面能耗分析软件的编制与应用

3.1 油井数据

3.2 地面设备数据

计算分析过程中，采用的抽油机型号为江汉石油机械厂生产的CYJ8－3－48B型抽油机，电机型号为YH225M-6，皮带型号为窄V带。设备具体参数见表3-2所示。

表3-2 调径变矩式抽油机参数

续表3-2

第4章结论

(1)通过建立的游梁摆动方程精确解得了运动参数解，并由绘出的相关曲线表明，抽油机的上、下死点位置不是常规认为的1800和3600或(00)。

(2)通过对游梁式抽油机精确动平衡分析建立的文中相关计算式只适用于常规抽油机的平衡，对异相机、前置式抽油机尚待进一步研究。

(3)通过皮带的传动效率分析表明，皮带工作的瞬时传动效率是变化的，在大部分时间内较高，在局部范围内，尤其是扭矩接近于零位置时效率较低。

(4)周期载荷系数(以扭矩数值计算)对所需电机额定功率影响较大，对电机实际消耗的有功功率影响较小。

(5)由文中所绘的抽油机悬点速度变化曲线、悬点加速度变化曲线、扭矩曲线等曲线表明，调径变矩式抽油机在运动特性、受力状况等方面比常规游梁式抽油机有较大改进。

(6)本文对调径变矩式抽油机与常规游梁式抽油机的性能和特点进行了比较，这对其他节能抽油机的研究有一定参考作用。

致谢

致谢内容请同学们自己撰写。

参考文献

[1] 王常斌.游梁式抽油机运动参数的精确解.石油学报,1998,19(2): 23-26.

[2] 王鸿勋,张琪.采油工艺原理.第一版.北京：石油工业出版社,1989: 84-156.

[3] 司宗国，王群．重子湮没快度关联的研究．赵维勤，高崇寿编．第五届高能粒子产生和重离子碰撞理论研讨会文集，北京：中国高等科学技术中心出版，1996：105-107．

[4] GB/T 16159-1996，汉语拼音正词法基本规则.

[5] 姜锅洲.一种温热外敷药制备方案.中国专利：881056073，1989-07-26.

[6] 王明亮.关于中国学术期刊标准化数据库系统工程的进展. http：// https://www.360docs.net/doc/0615196956.html,/pub/wml.tex/980810-2.html,1998-08-16/1998-10-04.

附录

附录A

1．悬点速度变化曲线

图A-1 常规游梁式图A-2 调径变矩式2．悬点加速度变化曲线

图A-3 常规游梁式图A-4 调径变矩式

附录B

1．H6-13井产量预测结果

表B-1 H6-13井产量预测结果

抽油机安全生产操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改抽油机安全生产操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

抽油机安全生产操作规程(通用版) 1范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2抽油机安全生产操作规程 2.1抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。

6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。 2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。 2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过

换抽油机皮带操作规程

抽油机皮带操作规程 1、危害因素和风险提示（1）电气设备漏电，易发生触电事故。（2）移动电动机时用力不当造成人身伤害。（3）装卸皮带时戴手套或手抓皮带，易造成机械伤害事故。（4）在平台上操作时，操作不平稳，易导致身体失衡、跌倒，造成人身伤害。 2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。（2）选择300、375毫米扳手各一把，600毫米管钳1把，1200毫米、500毫米撬杠各一把，电机防盗钥匙一把，新皮带1组、绳1根，以及绝缘手套、验电笔、破布等。 3. 风险控制和操作技术要求（1）换抽油机皮带前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。（2）检查调整刹车完好。（3）按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。按抽油机配电箱停止按扭、拉电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。（4）松开电机或滑轨前顶丝到合适位置，松开电机固定螺丝或滑轨固定螺丝，。用撬杠或其它工具向内移动电机到位，使皮带完全松驰。（5）取下旧皮带，并换上新皮带。不准不调整电机更换皮带。（6）调整顶丝，使皮带松紧合适（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根），再调整电机位置，使减速箱皮带轮与电动机皮带轮在一平面（四点一线），然后紧固电机底座或滑轨固定螺丝。（7）清理回收工、用具，清理场地。（8）换抽油机皮带后，松开刹车，合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，观察皮带轮的摆动和皮带松紧等情况，观察抽油机各部位正常。按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

4、操作后的检查要求抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。 5、应急处置发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。

抽油机安全生产操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 抽油机安全生产操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1563-62 抽油机安全生产操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。 2 抽油机安全生产操作规程 2.1 抽油机启动、停抽安全操作规程 2.1.1 启动 1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。 2）、检查井口设备齐全完好，井口压力表完好、准确。 3）、检查放空是否关闭，开回压，开生产闸门。 4）、检查电机、配电箱、刹车、皮带、曲柄销、

盘根盒、减速箱、油面等是否齐全、完好。 5)、检查抽油机周围有无障碍物。 6）、合闸刀，松刹车，启抽。 7）、启抽后，检查有无异常现象，记录温度、压力，填写报表。 2.1.2 停抽 1）、记录井口油、套压。 2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。 3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。 5）、冬季停抽要进行扫线操作。 2.2 抽油机换皮带安全操作规程 2.2.1 停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。 2.2.2 卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。 2.2.3 用撬杠向前移动电机，放松皮带。 2.2.4 向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。

地面工程施工工艺流程大全

地面工程施工工艺流程大全地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒混凝土→ 养护

细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护水泥砂浆地面施工工艺流程：

基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光

预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

抽油机保养规程教学内容

抽油机保养操作规程抽油机一级保养一、抽油机维护工程内容抽油机维护保养是保证抽油机长期处于良好的工作状态，使设备可靠运行，增加其使用寿命的重要手段。因此，抽油机用启应根据行业部门的有关规定，并结合本油田的具体实际，制定完善的包括维护保养内容工作流程、要求、原则以及问题处理，记录、信息反馈的文件和维护保养规程，定期对抽油机进行维护保养和检修。二、例行保养作业每月进行一次 1、检查各部紧固螺栓，应无松动滑扣。 2、检查减速箱、电机及各部轴承应无异常声音，温度正常。 3、保持抽油机清洁。三、抽油机一级保养抽油机一级保养的主要任务是保证润滑，调整抽油机处于正常工作状态，该工作由操作人员来完成，一保的期限根把各地区的规定，一般在抽油机连续运转700~1000h后进行，一级保养的主要内容有： 1、听、摸、闻、问；（1）听整机运转中有无异常响声和振动。（2）摸整机运转中有无抖动。（3）抽油机运行有无异味：抽油机皮带、电机、减速器等部位。（4）讯问看井人员抽油机近期有无出现异常情况。 2、测量抽油机运行电流，确定是否进行调整。

3、按停止按钮，刹住抽油机刹车（停在便于操作的位置），拉下抽油机总开关和闸门。 4、紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电机等部固定螺丝。 5、打开减速箱检视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况。发现问题及时向部门反馈，以便处理。 6、按各型抽油机的润滑要求和规定进行润滑作业。 7、清洗减速箱呼吸阀。 8、检查、校正电动机皮带轮与减速器皮带轮的平行度，检查皮带松紧程度，不合适进行调整；皮带损坏要及时更换。 9、检查、紧固曲柄销螺母，驻头销连接销，中央轴承座螺栓等关键部件。 10、检查、紧固、调整其他各部件连接。 11、检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。 12、对中轴轴承、尾轴轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子等处加注润滑脂。 13、检查悬绳、有起刺、断股现象应更换；检查后悬挂配重完好。 14、对电气装置进行一级保养。检查电器设备，绝缘应符合规定要求，有接地线，各触点接触完好。 15、清洁抽油机表面油污、泥土。 16、检查抽油机护拦是否完好。抽油机二级保养

抽油机井典型示功图分析

抽油机井典型示功图分析学习目的：抽油机井典型示功图是采油技术人员在多年的生产实践中总结出来的，大多数具有一定的特征，一看就可直接定性的示功图。把这些具有典型图形特征的例子作为生产现场初步判断抽油机井泵况的参考依据，也是综合分析实测示功图的第一步。通过对本节的学习，使分析者能以此为参考，对具有典型特征的示功图做出准确的定性判断。一、准备工作 1、准备具有典型特征的示功图若干； 2、纸，笔，尺，计算器。二、操作步骤 1、把给定的示功图逐一过一遍，按所理解的先初步给示功图定性定类。第一类：图形较大，除去某一个角外就近似于平行四边形的示功图——即抽油泵是在工作的示功图；第二类是图形上下幅度很小，两侧较尖的示功图——即抽油泵基本不工作的示功图；第三类示功图：特征不明显的示功图——即最难直接定性的示功图。 2、按定类详细分析判断。三、实测示功图分析解释为了便于分析，我们先从图形受单一因素影响的典型示功图着手。所谓典型示功图：就是指某一个因素的影响十分明显，其形状代表了该因素影响下示功图的基本特征。然后把典型示功图与实测示功图对比分析，以阐明分析方法和各类图形的特征。最后提出相应的整改措施。用对比相面法把实测示功图与理论示功图形状进行对比，看图形变化，分析泵的工作状况。 1、泵工作正常时的示功图所谓泵的工作正常，指的是泵工作参数选用合理，使泵的生产能力与油层供油能力基本相适应。其图形特点：接近理论示功图，近似的平行四边形。这类井其泵效一般在60%以上。

图中虚线是人为根据油井抽汲参数绘制的理论负载线，上边一条为最大理论负载线，下边一条为最小理论负载线。现场常常把增载线和减载线省略了。 2、惯性载荷影响的示功图在惯性载荷的作用下，示功图不仅扭转了一个角度，而且冲程损失减少了，有利于提高泵效。示功图基本上与理论示功图形状相符。影响的原因是：由于下泵深度大，光杆负荷大，抽汲速度快等原因在抽油过程中产生较大的惯性载荷。在上冲程时，因惯性力向下，悬点载荷受惯性影响很大，下死点A上升到A′，AA′即是惯性力的影响增加的悬点载荷，直到B′点才增载完毕；在下冲程时因惯性力向上使悬点载荷减小，下死点由C降低到C′，直到D′才卸载完毕。这样一来使整个示功图较理论示功图沿顺时针方向偏转一个角度，活塞冲程由S活增大到S′活，实际上，惯性载荷的存在将增加最大载荷和减少最小载荷，从而使抽油杆受力条件变坏，容易引起抽油杆折断现象。整改措施： 1、减小泵挂深度，以减轻光杆负荷。 2、降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 3、振动载荷影响的示功图分析理论示功图可知，液柱载荷是周期性作用在活塞上。当上冲程变化结束后，液体由静止到运动，液柱的载荷突然作用于抽油杆下端，于是引起抽油杆柱的振动。在下冲程，由于抽油杆柱突然卸载也会发生类似现象。振动载荷的影响是由抽油机抽汲参数过快，使抽油杆柱突然发生载荷变化而引起的振动，而使载荷线发生波动。整改措施：降低抽油机的抽汲参数，减小惯性力。 4、泵受气体影响的示功图

楼地面工程施工工序工艺

楼地面工程施工工序工艺 The latest revision on November 22, 2020

细石砼地面垫层施工工序工艺一、施工工序：基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识二、施工工艺： 1.基层清理用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根，墙角方正。 2.管道铺设在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后，进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道 5.冲筋贴灰饼小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距 1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。

2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。 3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。 4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁抹子将第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、收光。（此项工作必须在终凝前完成），并由内向外随压随铺聚乙烯塑料薄膜，防止砼表面由于强度的增加出现收缩龟裂。 8.养护地面垫层完工24h后进行洒水养护。养护时间不少于7d。养护期间禁止上人。 9.弹线、标识对管道区域进行弹墨线，并用红油漆进行标识。防止交房后、业主装修施工时在此区域地面进行钉凿，破坏管道。

抽油机保养操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD397 抽油机保养操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

抽油机保养操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂

油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键； 8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润滑部位和润滑点，不允许有缺油现象； 6、在现场操作必须有监护人，两米以上施工如果没有操作平台应系安全带，戴安全帽；

抽油机典型示功图

抽油机示功图是将抽油机井光杆悬点载荷变化所作的功简化成直观封闭的几何图形，是光杆悬点载荷在动态生产过程中的直观反映，是油田开发技术人员必须掌握的分析方法。通过示功图的正确分析评价，可诊断抽油机井是否正常生产。本文将通过典型示功图示例阐述，结合现场实际，对井下生产情况进行解释分析，应用地面示功图解决现场实际问题，为油田开发现场分析诊断提供可借鉴性依据。 1、泵正常工作图像分析：供液充足、泵的沉没度大、泵阀基本不漏失，泵效高，游动阀尔和固定阀尔能够及时开、闭，柱塞能够迅速加载和卸载。管理措施：此类井供液充足，沉没度大，仍有生产潜力可挖，可以将机抽参数调整到最大，以求得最大产量，发挥井筒应有的产能水平。 2、振动影响图形分析：泵深超过800m时抽油杆会发生有规律的振动，一般不会影响泵效，振动引起悬点载荷叠加在正常工作产生的曲线上，由于抽油杆柱的振动为阻尼振动，所以出现逐渐减弱的波浪线。管理措施：一般不考虑振动影响，如果冲次加大后，振动幅度变大，就导致功图失真，上下死点有小尾巴出现，泵效低，这时需要对油井进行综合评估，减小冲次建立合理制度。 3、供液不足图形分析：供液不足为油田常见工况，当泵充满系数小于0.6 时，可以认为深井泵的工作制度不合理，泵的排出能力大于油层的供液能力，造成沉没度太小，液体充满不了泵筒。管理措施;主要进行油层改造，改善供液条件，机抽参数，对于泵挂较深井可采取长冲程，小泵径、慢冲次，泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最大泵效。 4、泵工作正常，油稠时的情况。图像分析：油稠，使摩擦等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低，同时，油稠可能使得凡尔开关比6B63 常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严密，造成较大漏失。管理措施：对于稠油井，主要对进泵液体降粘，定期地向油田区块注入降粘剂，采取环空加热措施，并采用反馈抽稠泵机抽。

压花地坪施工工艺及流程方案

现浇混凝土压花耐磨地坪施工方案（一）仿石压印地坪垫层施工的技术要求——由垫层施工方负责1．基土的施工基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。人行道铺设大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水均匀。灰土上面铺设6—10cm厚的混凝土垫层。车行道（非主干道路）大于30cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水及沉降均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和根据相应规范选择钢筋的配制，以防将来产生沉降，造成表面断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。 2．模板的铺放：在对地坪有形状、图案要求和施工需要时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的尺寸及标高要求，要平整、坚固，最好选用刚度大的钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等

进行划分。立柱周围应铺设菱形模板，在浇筑的同时要随时注意模板的变形、位移并防止漏浆胀模并立即停止浇筑进行修复处理，且应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意进行保护，以防污染。如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m2. 如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8-10 m2，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。 3．钢筋的摆放对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来确定钢筋规格，当摆放网片时，周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好,当混凝土施工厚度较小时施工时应注意钢筋的变形尤其是钢筋上翘问题。 4．垫层混凝土的配比要求：为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生，我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和坍落度，这是影响工程质量的关键。在人行道，贝乐公司要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0.55，塌落度为7-9cm, 石子的最大直径为1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在车行道，我公司要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0.45，

地面铺装基本工艺流程

铺贴石材地面砖基本工艺流程一、石材地面装饰构造室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。二、石材地面装饰基本工艺流程清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工三、施工要点 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 3. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项 1. 铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 2. 石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3. 铺贴完成后，7. 2～3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类基本工艺流程：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护三、铺贴陶瓷地砖的施工要点 1. 混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。四、注意事项

更换抽油机井皮带操作规程

编号：CZ-GC-05640 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑更换抽油机井皮带操作规程Operating procedures for belt replacement in pumping wells

更换抽油机井皮带操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。一、检查和准备 1、检查刹车是否灵活。 2、检查皮带是否完好，无油污、无裂痕。 3、检查配电柜是否完好，电缆有无破损、漏电。 4、准备300、375mm活动扳手各一把，300mm螺丝刀一把，500、1000mm尖头撬杠各一把，3.5千克榔头一把，绝缘手套一副，合适的新皮带一副。 5、用大榔头时不能戴手套。二、操作 1、停抽，将驴头停在上死点，刹车，断开空气开关。 2、松开电机前后顶丝和电机固定螺丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松驰。 3、摘下旧皮带，换上新皮带。

杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 8 4、用撬杠向后移动电机到位后，利用前后顶丝，使皮带达到四点一线（用细线测量），且皮带松紧度合适。如用顶丝达不到"四点一线"时，可调整滑轨。 5、紧电机固定螺丝。 6、送电，松刹车、启动抽油机并检查。 7、将有关数据填入报表。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

地面工艺流程

工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

石材地面的施工工艺流程

石材地面的施工工艺流程：石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。三、施工要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程：一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：

更换抽油机井密封圈操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书更换抽油机井密封圈操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

更换抽油机井密封圈操作规程光杆密封圈俗称盘根、是抽油机井用来密封光杆与盘根盒之间的环形空间，防止油气渗漏的密封部件．在油井生产过程中，由于盘根长时间与光杆摩擦而损坏，造成油气由盘根盒处渗漏，污染环境，影响油井正常生产。为了防止密封件磨损后油气渗漏，需要及时更换抽油机井光杆密封圈，避免油气污染环境，保证油井正常生产。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：600mm管钳、250mm活动扳手、300mm平口螺丝刀各一把，锯弓及300mm钢锯条一套，细纱布、黄油若干，绝缘手套一只，试电笔一支，同型号胶皮密封圈5-7个，与密封圈直径相同的短木棍一节，挂钩一副，记录笔，班报表等。杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 4 二、操作 1、切割密封圈，用弓锯从侧方向锯开一个斜口，切口要保持一致呈顺时针的方向，且与水平方向程45°～60°角； 2、停抽油机：用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在悬绳器距盘根盒50-80cm之间便于操作位置，刹紧刹车；侧身拉闸断电；记录停抽时间，关好电控柜门，断开铁壳开关；检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间，各部件连接完好为宜； 3、关闭胶皮闸门：交替关闭两侧胶皮闸门，使光杆处于盘根盒中心位置；第 2 页共 5 页

4、卸压盖、取出格兰：缓慢卸掉盘根压帽，同时边卸边晃动，放净余压，取出格兰，用细绳牢靠地系于悬绳器上； 5、取出旧密封圈，取密封圈时螺丝刀倾斜方向与密封圜切口方向一致，要求密封圈一定要取净； 6、加入新密封圈，把锯好的密封圈内外均匀涂抹黄油逐个加入盘根盒内，每个相邻密封圈的切口应错开120°～180°； 7、装压盖：取下格兰和压盖，放入盘根盒并将压盖上紧； 8、开胶皮闸门：稍开胶皮闸门试压无渗漏，将两翼胶皮闸门开到最大，防止光杆运行时磨损胶皮闸板，造成胶皮闸门关不严； 9、开抽油机：检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电；按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机；记录开抽时间，关好电控柜门； 10、检查更换效果：若有渗漏，当驴头运行上下死点瞬间时，用管钳稍紧盘根盒盖；光杆下行时抹黄油；光杆上行时，用手背试光杆温度，若过热，说明盘根太紧，用管钳稍松盘根盒盖； 11、收拾工具、清理现场、填写相关报表。三、注意事项 1、手试光杆是否发热时，只有在光杆上行时才能用手背去触摸； 2、填加密封圈时不能用工具去砸密封圈，防止破坏密封圈或盘根盒螺纹； 3、下压时，先压下盘再压上盘； 4、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行；第 3 页共 5 页

抽油机保养操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.抽油机保养操作规程正式版

抽油机保养操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、组织人员、安全监护人到现场，对相关人员进行相关知识教育； 3、办理相应票据，如："高空作业工作票"； 4、检查刹车系统、配电、皮带松紧度、起重机等是否符合要求； 5、检查作业现场有无油污、障碍物，作业时天气是否利于作业；二、操作 1、停抽，使曲柄停在下死点自由位

置刹紧刹车，扣上死刹，并由专人（有经验的人）负责刹车； 2、紧固各部分螺丝，各轴承处加注黄油，检查减速箱机油是否足够或变质； 3、调整刹车张合度、皮带松紧，必要时更换刹车片、皮带； 4、对抽油机脱漆生锈部位进行除锈、刷漆、或涂油； 5、必要时，清洗减速器内部，清除铁屑，加足机油，根据情况更换垫子、油封； 6、对电器设备进行绝缘对地检查调整或更换触点；清洗、润滑电机轴承等； 7、检查曲柄键、大小皮带轮键，必要时更换新键；

8、确认全部保养完毕后，准备启抽； 9、开抽后应检查调整部位，要求无扭、无碰、无杂音、运转正常。三、注意事项 1、安全带、吊索、吊具做到定期检验和使用前进行检查确认。 2、需要时，保证专人控制刹车和配电，在不用时断掉空气开关； 3、特殊情况下应准备一些必要用品如：酷暑作业应准备饮料、遮阳伞、通迅工具； 4、作业前清理无关操作人员、再次检查使用工具及吊车情况； 5、抽油机凡属加注润滑油的各个润

各种地面施工工艺

8.11.1 楼地面 8.11.1.1防滑地砖楼地面，玻化砖楼地面 1)施工工艺基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。 2）基层处理：先将地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 3)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 4)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 5)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 6)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。 7)养护：完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。 8)施工注意事项面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 8.11.1.2环氧树脂地面 1)工艺流程基层处理→含水率测定→清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。 2)基层处理施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。因自流平砂浆地面属刚性地面，因而基层必须留伸缩缝，可降低收缩影响。

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

1、地面找平的规范程序为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

11、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。验收标准： 1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。 2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。 3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。 4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。附：1、实木地板的空铺方法：空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长。空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。（1）、龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理，涂刷一道热沥青或防水材料。木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好，用铅丝绑扎牢固。为保证龙骨顶部平齐，应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。用长尺调平顶面，若不平，可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。