支吊架设计原则

机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。

一、抗震支吊架设置原则

1、总则

1.1、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第1.0.4条强制执行)

1.2、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第5.1.4条强制执行)

1.3、对重力大于1.8kN的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.6条)

1.4、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.8条)

1.5、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。(GB50981-2014第8.3.14条)

1.6、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。(GB50981-2014第3.1.7条)

1.7、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。(GB50981-2014

第8.3.1条)

1.8、弯通两端离转弯处0.6m范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。(GB50981-2014第8.3.6条)

1.9、带弯头管道，弯头两端距转弯处0.6m范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+0.6m。(GB50981-2014第8.3.6条)

1.10、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.5条)

1.11、每段水平直管至少设置一个纵向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.3条)

1.12、当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。(GB50981-2014第8.3.7条)

1.13、抗震支吊架吊杆长细比不得大于100，斜撑杆件长细比不得大于200。(GB50981-2014第8.3.8条)

1.14、水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置双向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.10条)

1.15、抗震支吊架的斜撑垂直角度宜为45°，且不得小于30°。(GB50981-2014第8.3.11条)

1.16、沿墙敷设的管线当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管线四

周时，可当作侧向抗震。(GB50981-2014第8.3.13条)

1.17、连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一个抗震支吊架。当立管长度大于1.8m时(敞开式，管道无支撑时)，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时(敞开式，管道无支撑时)，应在中间加设抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.14条)

1.18、门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。同一承重吊架悬挂多层门型吊架，应对承重吊架分别独立加固并设置抗震斜撑。门型抗震支吊架侧向及纵向斜撑应安装在上层横梁或承重吊架连接处。(GB50981-2014第8.3.15条)

2、给排水专业：包括给水、热给水、排水、空调水(热水、冷水)、消防给水（喷淋给水、消火栓给水）

2.1、DN≥65的水平管道都需要设置抗震支吊架。(GB50981-2014第4.1.2条)

2.2、管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移。(GB50981-2014第5.1.2条)

2.3、刚性连接金属水平管道

1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距L2=12m，纵向抗震支吊架间距L1=24m。(GB50981-2014第8.2.3条) 2°、当1<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤1.5时，侧向抗震支吊架间距L2=7m，纵向抗震支吊架间距L1=14m。(GB50981-2014第8.2.3条)

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=5m，纵向抗震支吊架间距L1=10m。(GB50981-2014第8.2.3条)

2.3.1、管道长度L0≤0.75m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

2.3.2、0.75m

2.3.3、1.2m

1.8条)

2.3.4、13.2m(L2+1.2)

2.3.5、L0>19.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊

架距管端12.6m(L2+0.6)，其余按12m(L2)一付侧向抗震支吊架，24m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处18.6m处设置一付双向抗震支吊架，其余按12m(L2)一付侧向抗震支吊架，24m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

2.4、柔性连接水平金属管道、非金属管道及复合管道

1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距L2=6m，纵向抗震支吊架间距L1=12m。(GB50981-2014第8.2.3条) 2°、当抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤1.5时，侧向抗震支吊架间距L2=3.5m，纵向抗震支吊架间距L1=7m。(GB50981-2014第8.2.3条)

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=2.5m，纵向抗震支吊架间距L1=5m。(GB50981-2014第8.2.3条)

2.4.1、管道长度L0≤0.375m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

2.4.2、0.375m

2.4.3、1.2m

侧向抗震，在距另一管端0.6m处设置一个侧向抗震支吊架。(第1.7、

1.8条)

2.4.4、7.2m(L2+1.2)

2.4.5、L0>10.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端6.6m(L2+0.6)，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处9.6m处设置一付双向抗震支吊架，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

2.5、立管

立管在管龙井内或沿墙安装，管道直线长度大于50m时，宜采取抗震措施；管道直线长度大于100m时，应采取抗震支撑。(GB50981-2014第4.1.2条)

敞开式，立管无支撑，当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震

支吊架。(第1.17条)

3、油气及热力管道：包括燃油、医用气体、真空管、压缩空气、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道

3.1、DN≥65的水平管道都需要设置抗震支吊架。(GB50981-2014第

4.1.2条)

3.2、

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=2.5m，纵向抗震支吊架间距L1=5m。(GB50981-2014第8.2.3条)

3.2.1、管道长度L0≤0.375m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

3.2.2、0.375m

3.2.3、1.2m

侧向抗震，在距另一管端0.6m处设置一个侧向抗震支吊架。(第1.7、1.8条)

3.2.4、7.2m(L2+1.2)

3.2.5、L0>10.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端6.6m(L2+0.6)，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处9.6m处设置一付双向抗震支吊架，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

3.3、立管

立管在管龙井内或沿墙安装，管道直线长度大于50m时，宜采取抗震措施；管道直线长度大于100m时，应采取抗震支撑。(GB50981-2014第4.1.2条)

敞开式，立管无支撑，当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震

支吊架。(第1.17条)

4、风管：包括通风风管、空调风管、防排烟风管及事故通风风管4.1、矩形截面面积大于等于0.38mm2和圆形直径大于等于0.70m的风管采用抗震支吊架。(GB50981-2014第5.1.3条)

4.2、金属材料风管

1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距L2=9m，纵向抗震支吊架间距L1=18m。(GB50981-2014第8.2.3条) 2°、当1<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤1.5时，侧向抗震支吊架间距L2=5.38m，纵向抗震支吊架间距L1=10.77m。(GB50981-2014第8.2.3条)

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=3.85m，纵向抗震支吊架间距L1=7.7m。(GB50981-2014第8.2.3条)

4.2.1、风管长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

4.2.2、L0≤1.2m时，抗震支吊架的设置：单独直管设置一个双向抗震支吊架；直管带弯头，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震支吊架。(第1.9、1.10条)

4.2.3、1.2m

1.8条)

4.2.4、10.2m(L2+1.2)

4.2.5、L0>14.7m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端9.6m(L2+0.6)，其余按9m(L2)一付侧向抗震支吊架，18m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处14.1m处设置一付双向抗震支吊架，其余按9m(L2)一付侧向抗震支吊架，18m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

4.3、非金属风管

1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距L2=4.5m，纵向抗震支吊架间距L1=9m。(GB50981-2014第8.2.3条) 2°、当抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤1.5时，侧向抗震支吊架间距L2=2.7m，纵向抗震支吊架间距L1=5.4m。(GB50981-2014第8.2.3条)

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗

震支吊架间距L2=1.9m，纵向抗震支吊架间距L1=3.8m。(GB50981-2014第8.2.3条)

4.3.1、风管长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

4.3.2、L0≤1.2m时，抗震支吊架的设置：单独直管设置一个双向抗震支吊架；直管带弯头，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震支吊架。(第1.9、1.10条)

4.3.3、1.2m

5.7m(L2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在直管两端距管端0.6m处各设置一个侧向抗震支吊架一个双向抗震支吊架；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震，在距另一管端0.6m处设置一个侧向抗震支吊架。(第1.7、1.8条)

4.3.4、

5.7m(L2+1.2)

4.3.5、L0>10.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端

5.1m(L2+0.6)，其余按4.5m(L2)一付侧向抗震支吊架，9m(L1)

一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处7.35m处设置一付双向抗震支吊架，其余按4.5m(L2)一付侧向抗震支吊架，9m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

4.4、立管

敞开式，立管无支撑，当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架。(第1.17条)

5、燃气管道

5.1、内径大于等于25mm的管道都需要设置抗震支吊架。(GB50981-2014第

6.1.1条)

5.2、管道抗震支吊架不应妨碍管线自由膨胀和收缩。(GB50981-2014第

6.2.9条)

5.3、

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=2.5m，纵向抗震支吊架间距L1=5m。(GB50981-2014第8.2.3条)

5.3.1、管道长度L0≤0.375m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架。(第1.10条)

5.3.2、0.375m

5.3.3、1.2m

5.3.4、7.2m(L2+1.2)

5.3.5、L0>10.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端

6.6m(L2+0.6)，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处9.6m处设置一付双向抗震支

吊架，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

5.4、立管

立管在管龙井内或沿墙安装，60m<管道直线长度<120m时，至少设置1处抗震支撑；管道直线长度大于120m时，至少设置2处抗震支撑，且应在抗震支撑之间的中间部位采取吸收伸缩变形的措施。(GB50981-2014第6.2.7条)

敞开式，立管无支撑，当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架。(第1.17条)

6、电气：包括电气配管、电缆桥架、电缆槽盒及母线槽

6.1、内径不小于60mm的电气配管及重力不小于150N/m的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第

7.1.2条) 6.2、金属水平电气配管、电缆桥架、电缆槽盒及母线槽

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=5m，纵向抗震支吊架间距L1=10m。(GB50981-2014第8.2.3条)

6.2.1、金属电气配管管道长度L0≤0.75m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架；桥架、母线长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(第1.10条) 6.2.2、L0≤1.2m时，抗震支吊架的设置：单独直管设置一个双向抗震支吊架；直管带弯头，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震支吊架。(第1.9、1.10条)

6.2.3、1.2m

6.2.4、13.2m(L2+1.2)

6.2.5、L0>19.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端12.6m(L2+0.6)，其余按12m(L2)一付侧向抗震支吊架，24m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐

弯处0.6m各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处18.6m处设置一付双向抗震支吊架，其余按12m(L2)一付侧向抗震支吊架，24m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

6.3、非金属水平电气配管、电缆桥架、电缆槽盒及母线槽

3°、当1.5<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤2时，侧向抗震支吊架间距L2=2.5m，纵向抗震支吊架间距L1=5m。(GB50981-2014第8.2.3条)

6.3.1、金属电气配管管道长度L0≤0.375m(侧向抗震支吊架最大间距的1/16，抗震斜撑与水平线成45°角)时，不设抗震支吊架；桥架、母线长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(第1.10条) 6.3.2、L0≤1.2m时，抗震支吊架的设置：单独直管设置一个双向抗震支吊架；直管带弯头，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震支吊架。(第1.9、1.10条)

6.3.3、1.2m

7.2m(L2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在直管两端距管端0.6m处各设置一个侧向抗震支吊架一个双向抗震支吊架；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m各设置一个侧向抗震，在距另一管端0.6m处设置一个侧向抗震支吊架。(第1.7、

1.8条)

6.3.4、

7.2m(L2+1.2)

6.3.5、L0>10.2m((L1+L2)/2+1.2)时，抗震支吊架设置：单独直管时，在距两端0.6m处各设置一付侧向抗震支吊架，第一付双向抗震支吊架距管端6.6m(L2+0.6)，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置；直管带弯头时，在弯头两端距弯头拐弯处0.6m 各设置一个侧向抗震，在距弯头拐弯处9.6m处设置一付双向抗震支吊架，其余按6m(L2)一付侧向抗震支吊架，12m(L1)一付双向支吊架设置。(第1.7、1.8、1.9条)

6.4、立管

敞开式，立管无支撑，当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置双向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架。(第1.17条)

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =

管道支吊架制作安装

本文提要：管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。空调水管系统安装方法一、空调水管安装管道的制作、安装过程: 材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管 1 水管道安装前的准备工作 (1)管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。 (2)阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并进行外观检查及必要的试验检查。 (3)管道制作、支吊架制作安装,管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求,进行选材、切割、焊接或丝接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前刷防锈漆两遍,所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开;支吊架的最大间距符合图纸及规范要求https://www.360docs.net/doc/0915478793.html,。支架安装,室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高,中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定,在每个主梁和次梁下安装吊架;支管吊架在管道末端安装,吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上,安装时要保证管道中心垂直。 2管道支架 (1) 空调水管系统管道采用焊接钢管,DN≤50MM丝接,DN>50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管,DN≤50MM丝接DN>50MM焊接。 (2) 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前,将管内异物清理干净。 (3) 水平管、立管可以使用手动葫芦加人工,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。 (4) 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线垂直,并能操作并且灵活方便。 (5) 管道敷设在满足保温层要求的前提下,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管服从大管。 (6) 除污器水平或垂直安装,用角钢托架,并留出拆洗过滤网用的空间。 (7) 管道穿墙或楼板时需加套管,套管大2#,且不间断保温层,中间空隙以不燃的松散保温材料填充。 (8) 冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离,并用扁铁"U"型卡子固定,卡子安装要与木托相吻合,螺栓坚固应适中。 (9) 管道水平安装时,其坡度一般为0.003,最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性,供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气,冷冻水管道系统在系统最高处,且便于操作的部位设置DN20自动排气阀,并在系统的最低处设置DN25的泄水

01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺

武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子

支架安装检验批质量验收记录

工程名称：连云港二龙山6MWp+9WMp地面光伏发电项目编号：001 单位（子单位）工程名称支架安装工程分部（子分部）工程名称光伏发电组件支架安装分部验收部位观龙岗支架安装施工单位无锡新能朗格有限公司项目经理王小功施工执行标准名称及编号DL/T5210.1-2005 施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 主体结构整体垂直度不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 11 整体平面弯曲不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 8 2 钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）符合要求 3 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 0.3 一般项目1 结构表面应干净，不应有疤痕，泥沙等污垢 2 钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差 ≤5mm 2 3 4 3 3 2 2 间距偏差≤10mm 4 5 3 4 6 5 4 两端支承点标高偏差 ±4.0mm 2 3 1 1 2 2 2 3 弯曲矢高不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 3 4 柱轴线垂直度 H5≤10m ≤H5/1000 10 H5＞10m 不大于H5/1000，且不大于 25.0 11 单节柱不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 5 柱全高≤35.0mm 22 23 15 19 18 5 相邻柱间距偏差±4.0mm 2 2 3 2 2 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）李辉施工班组长林风项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：年月日

管道支吊架设计及计算

【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算一、管道的布置对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、管架跨距管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）

管道支架制作安装施工方案

目录一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

支吊架设计原则

支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。一、抗震支吊架设置原则 1、总则 1.1、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第1.0.4条强制执行) 1.2、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。(GB50981-2014第5.1.4条强制执行) 1.3、对重力大于1.8kN的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.6条) 1.4、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。(GB50981-2014第3.1.8条) 1.5、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。(GB50981-2014第8.3.14条) 1.6、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。(GB50981-2014第3.1.7条) 1.7、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。(GB50981-2014

第8.3.1条) 1.8、弯通两端离转弯处0.6m范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。(GB50981-2014第8.3.6条) 1.9、带弯头管道，弯头两端距转弯处0.6m范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+0.6m。(GB50981-2014第8.3.6条) 1.10、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.5条) 1.11、每段水平直管至少设置一个纵向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.3条) 1.12、当水平管道通过垂直管道与地面设备连接时，水平管道距垂直管道0.6m范围内设置侧向支撑，垂直管道底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。(GB50981-2014第8.3.7条) 1.13、抗震支吊架吊杆长细比不得大于100，斜撑杆件长细比不得大于200。(GB50981-2014第8.3.8条) 1.14、水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端应设置双向抗震支吊架。(GB50981-2014第8.3.10条) 1.15、抗震支吊架的斜撑垂直角度宜为45°，且不得小于30°。(GB50981-2014第8.3.11条) 1.16、沿墙敷设的管线当设有入墙的托架、支架且管卡能紧固管线四

华东电力设计院汽水管道支吊架设计手册

华东电力设计院汽水管道支吊架手册使用说明总则支吊架的整体结构通常是由“管部”、“连接件”和“根部”三个部分所组成，管部、连接件和根部的结构型式均以标号方式表达其名称、结构型式、材料及规格，具本表示方式如下：第一单元：占两位数，用汉语拼音字母表示，代表管部、连接件和根部各零件和部件的名称，具体表示方式如下：第二单元：阿拉伯数字表示，代表管部、连接件和根部的结构型式管部：占一位数，除弯头支架外，通常表示为： “1”——代表≤555摄氏度各种介质温度下的管部结构； “2”——适用于无保温管道的管部结构； “3”——代表焊接式管部结构。 “4”——代表加强焊接式管部结构。连接件：占一位数，代表各种连接件的结构型式。根部：占两位数，奇数表示单槽钢的结构，偶数表示双槽钢的结构。第三单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表管部：与管道表面接触部分所使用的管部材料： “H”——代表合金钢； “R”——代表20号钢；当为A3钢时，则可省略不予表示。连接件：代表： 1．螺纹连接件的螺纹旋向，以字母“Z”代表左螺纹，右螺纹者则不表示：

2．中部弹簧组件的支吊方式 “A”——单吊板连接的弹簧； “B”——双吊架连接的弹簧； “C”——螺纹连接的弹簧。 3．未表示者则无要求。根部：代表悬臂梁结构和简支梁结构与土建梁的支承方式：第四单元：用阿拉伯数字表示，代表：管部：管子的外径（毫米）连接件： 1．拉杆及其附件和标准件的直径（毫米）和拉杆的长度（毫米）； 2．弹簧编写及其冷态荷载（公斤力）； 3．滚筒的直径（毫米）； 4．其他连接件的编号。根部：表示编号及支吊点距离（毫米）和主要型钢的长度（毫米）。第五单元：占一位数，用汉语拼音字母表示，代表：管部： 1．表示荷载等级： “Q”——轻荷载； “Z”——重荷载； “J”——减震支架管夹。 2．表示支架支座上的特殊要求，当支座上需要带有聚四氟乙烯板作滑动材料时，应注明有“F”字样。连接件：表示支承底板的特殊要求，同“管部（2）” 根部：空白。各种管部、连接件和根部型号的具体表达方式，可参阅本手册中各种结构型式的“标记示例”。本手册所使用的单位，除特殊标明外，分别是长度——毫米（mm）面积——平方毫米（mm2）重量——公斤（kg）荷载——公斤力（kgf）力矩——公斤力—米（kgf---m）设计方面一、管部 1．手册中的“管部”适用于555摄氏度蒸汽和265摄氏度水及以下介质温度的汽水管道,对于油、气管道亦可使用。选用时应根据管道运行时的介质温度选择合适的钢材。 2．“管部”中的PMAX值系指在介质温度下所允许的最大了承载能力。因此应根据管道在不同的运行工况下可能出现的最大荷载选择使用。当选用有“荷载等级”的结构时，应根据管道的设计荷载正确选用。当水平管道支吊架的设计荷载超过于荷载超过手册中允许的最大荷载时，除可缩短支吊架

管道支架制作及安装

管道支架制作及安装如今诺华项目管道安装基本完成了，对于在这个项目管道专业上的一些技术总结，让我体会最为深刻及学到更多的是各系统管道支架制作与安装，与其他项目相比，有着不同之处是业主对支架制作及安装的要求很高很严格。在制作及安装支架时，必须做到三步走，第一步：先出一份支架的制作图及所用材料表；第二步：经确认后，根据图纸做出一个样品进行讨论修改完善。第三步：安装时要综合考虑美观及效果并经过业主确定。在整个制作过程中，支架型材禁止气割，切割后要对切割面进行打磨至不存在毛刺刺手。用台钻打孔后要进行扩孔修孔，焊接支架时，到焊床上进行焊接而不能在现场进行焊接。这些都是在其他项目上很难体会到的一些细节上的处理。以下我对两个系统的支架进行一下总结。一、空调冷冻水系统托架一般而言，在动力间及非净化区域里，冷冻水系统管道的托架常规都是采用防腐木托支撑。由于诺华业主认为防腐木托的美观性很差，同时质量不好的话很容易破裂，所以不准采用木托支架，并建议采用喜利得速丽保或者重型绝缘管束，而喜利得产品单价很高，大大增加成本。针对这个项目的特殊性，对冷冻水系统采用了两种的管道托架形式。对于大管径（≥150）管道，采用了钢制托架（见下图）

严格上来说，规不允许采用钢托架，存在着冷桥现象，但由于管道与支架支撑面很小，同时之间用10mm后厚的橡胶绝缘垫减少热传递，保温严密，经过实际运行后，能达到规要求，并而这个管路牢固并美观，在一定程度上节约支架的成本。对于小管径（≤DN125）管道，支架采用管束这种管束仿喜利得的管束，在加工厂自行加工，主要的材料是镀锌扁钢、通丝接头、螺杆、螺母。安装时，用弹簧螺母卡在C型钢上，方便快捷，提高安装效率。空调热水系统、蒸汽系统托架由于空调热水（70℃～85℃）管道具有纵向热膨胀，这些热膨胀量会使得管道的变形及偏移，为了进行消除热膨胀量，管道系统需要每隔一段距离安装一个伸缩补偿器，要求支架能在纵向移动，采用滑动支架。对于大管径（≥DN100）来说，采用了抱箍式滑动支架（见图）

支吊架设计原则

支吊架设计原则 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

支吊架设计原则机电管线支吊架设置时需首先考虑抗震支吊架，需要设置抗震支吊架的管线需先设置抗震支吊架，再在抗震支吊架的基础上设置普通支吊架；如不需设置抗震支吊架，可直接设置普通支吊架。一、抗震支吊架设置原则 1、总则、抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电管线必须设置抗震支吊架。强制执行) 、防排烟风道、事故通风风道及相关设备须设置抗震支吊架。强制执行) 、对重力大于的设备或吊杆长度大于300mm的吊杆悬挂管道应设置抗震支吊架。、穿过隔震层的建筑机电管线应采用柔性连接，并在隔震层两侧设置抗震支吊架。、当管道中安装的附件自身质量大于25kg且与管道采用刚性连接或附件质量为9kg~25kg且与管道采用柔性连接时，应设置双向抗震支吊架：包括侧向抗震与纵向抗震。比如风管消音器，消音器需设置双向抗震支吊架；比如阀门，阀门两端需设置双向支吊架。、抗震支吊架与钢筋混凝土结构采用锚栓连接，与钢结构采用焊接或螺栓连接。、每段水平直管应在两端设置侧向抗震支吊架。、弯通两端离转弯处范围内需设置侧向抗震支吊架，可以看成是包含纵向(管道轴向)抗震。

、带弯头管道，弯头两端距转弯处范围内设置侧向支吊架，下一个双向支吊架距弯头另一端管中心(L1+L2)/2+。、水管及电线套管管道长度不大于侧向抗震支吊架最大间距的1/16(抗震斜撑与水平线成45°角)时以及风管、电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒长度不大于其宽度的两倍时，不设抗震支吊架。、每段水平直管至少设置一个纵向抗震支吊架。、、、、抗震支吊架的斜撑垂直角度宜为45°，且不得小于30°。、、、 2、给排水专业：包括给水、热给水、排水、空调水(热水、冷水)、消防给水（喷淋给水、消火栓给水）、DN≥65的水平管道都需要设置抗震支吊架。、、刚性连接金属水平管道 1°、当抗震支吊架斜撑与水平线成45°角时，侧向抗震支吊架间距 L2=12m，纵向抗震支吊架间距L1=24m。 2°、当1<抗震支吊架斜撑垂直长度与水平长度比≤时，侧向抗震支吊架间距L2=7m，纵向抗震支吊架间距L1=14m。

室内管道支架制作安装技术交底

精心整理技术交底记录编号工程名称/ 交底日期2015年月日施工单位/分项工程名称室内管道支架制作安装交底提要地下室及商业管道支架制作安装交底内容：一．基本要素 1.施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2.分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3.交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003； 3.3《室内管道支架及吊架》03S402。二.分项工程基本情况介绍本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。普通支吊架形式选择为：钢管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。钢管普通支吊架间距及型钢选择表直径间距1520253240506580 10 12 5 15 200 25 保温管道1. 5 2.0 2. 2. 5 3. 3. 4. 4. 4. 5 5. 6. 7.0 8. 非保温管道2. 5 3.0 3. 5 4. 4. 5 5. 6. 6. 6. 5 7. 8. 9.5 11 型钢规格 40*4 50*5 三．施工准备

1.技术准备： 1.1专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2.现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场； 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录编号工程名称/交底日期2014年月日施工单位/分项工程名称室内给水管道安装交底提要室内给水管道安装

抗震支吊架设计与应用

部门：编制：日期：

抗震支吊架设计与应用一、抗震支架设计流程： 1、装配式/成品支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品，采用标准连接件与标准槽钢，如下图示： 2、装配式/成品支架产品以及配套锚栓产品的验收、质量应满足(不限于)如下标准和国家现行规范标准的要求： GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50242-2016《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50234-2016《通风与空调工程质量验收规范》 GB50261-2017《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》《02S402室内管道支架及吊架》 3、抗震支架规范： GB50011-2010：条抗震设防烈度为6度及以上地区的建筑，必须进行抗震设计。

条非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身及其与结构主体的连接，应进行抗震设计。第13章非结构构件抗震设计的计算与抗震措施。 GB50981-2014：条抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。条防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。条设在建筑物屋顶上的共用天线应采用防止因地震导致设备或部件损坏后坠落伤人的安全防护措施。 GB50981-2014规定了需进行抗震支吊架的设置范围：悬吊管道中重力大于的空调机组、风机等设备； DN25以上的燃气管道； DN65以上的生活给水、消防管道、柔性连接的质量为9kg~25kg的管道附件以及刚性连接的质量大于25kg以上管道附件；矩形截面面积大于等于和圆形直径大于等于的风管系统；对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架电缆槽盒、母线槽；所有规格的防排烟风道及事故通风风道及其设备。管线的选取：给水排水及消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯；按不同系统管道规格或重量进行选取；可单管设置，也可设置多管共架综合抗震支架；在规范41页的条文说明：悬吊管道中重力大于的设备； DN65以上的生活给水、消防管道系统；（针对水管）矩形截面面积大于等于平米和圆形直径大于等于的风管系统；对于内径大于等于60mm的电气配管；

支吊架制作安装方案

支吊架制作安装方案 1.适用范围本作业指导书，主要是描述管道安装工程中，通用支、吊架的安装方法和技术要求，以指导管道施工活动中支、吊架的安装。适用于滑动支架、固定支架、导向支架、弹簧支、吊架等的安装， 2.编制依据及引用标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《室内管道支架及吊架》03S402 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.工作内容及操作流程根据管道施工的特点，支、吊架预制安装的基本步骤和操作流程大致划分如下： 4.操作程序及技术要求 4.1 先决条件检查 4.1.1 支、吊架预制安装所使用的设计图纸、标准规范等技术文件应完整、齐全，且是有效版本。 4.1.2支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 4.2 支、吊架预制 4.2.1 支、吊架预制所用的碳钢材料可以采用砂轮机切割、锯割或氧-乙炔切割，不锈钢材

料可以用砂轮切割、锯割或等离子切割，所有切割的切口均需打磨平整。 4.2.2 支、吊架预制所用的槽钢、工字钢、H钢、扁钢、角钢等材料，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除。 4.2.3 支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，应该用连接板过渡，连接板的尺寸应能保证焊缝长度≥100mm。 4.2.4 预制支、吊架的根部构件应留有调节余量，该余量应有标志，以便在安装现场按需要进行切割调整。 4.2.5 支、吊架预制加工完毕后，应及时进行手工除锈或喷砂除锈、并按设计要求涂刷底漆（不锈钢部件除外）。 4.2.6所有的支、吊架预制完毕，应按设计要求或规范要求进行符合性检查和质量检查，确保预制的支、吊架正确无误。 4.2.7 支、吊架预制后应按设计文件的要求进行标识，设计无规定时，可自行统一编号标识。编号的目的是保证支、吊架在预制、储存、运输、现场安装等过程中具有的可查找性。支、吊架的标记应该： a)标记在易于观察的部位； b)字迹规范、清晰、牢固； c)在管道安装期间和支、吊架验收之前标记保持清晰。 4.3 支、吊架的焊接 4.3.1 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷。4.3.2 支、吊架的焊接材料，应与支、吊架的材质相匹配。 4.3.3 支、吊架焊完后应立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。 4.3.4 支、吊架与管道焊接时，不得将管子烧穿或有咬边现象。 4.4 现场的定位放线 4.4.1支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行 4.4.2室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。 4.4.3如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。 4.4.4室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度是否符合设计要求。 4.5 钢筋探测与钻孔 4.5.1对于用膨胀螺栓锚固连接的支吊架，在安装前应进行钢筋探测，钢筋探测应遵循如下规定：

支吊架设计 PDMS

VPD VANTAGE Plant Design System 工厂三维布置设计管理系统 PDMS支吊架设计培训手册

支吊架设计支吊架数据库层次结构支吊架的主要管理层元素是REST（Restraint），REST的名称就是支吊架的名称。下图就是支吊架数据库层次结构：

REST在ZONE之下，支吊架HANG在REST之下，在REST之下可以包含许多Hangers。每个支吊架装配件有一个相关联的Framework，其下至少有一个Subframework。每个支吊架通常连接到管子到钢结构或土建上，并在根部的物体上生成一个FITT，在管子上生成一个ATTA。练习一：创建支吊架前的准备１．进入支吊架模块。启动PDMS，以MDB/HANGER，用户HANGER（密码HANGER）登陆SAM项目。进入 DESIGN 模块，选择Design>Hangers & Supports 菜单。２．设置支吊架和结构截面的缺省等级。在等级对话框中，支吊架等级选择：“Pipe Supports Ltd ”；结构等级选择“British Support Steel” 。３．数据库管理层。如上图，本课程中的已创建好了一些管理层，DEMO/SITE包含了管道，结构和土建

的模型；DEMO/H&S包含了支吊架的管理层；HS-ADMIN包含支吊架模型的辅助构造信息。４．设置缺省的储存区域。 1) 在/DEMO/H&S/STEELWORK 下创建一个STRU，命名为STRUCTURES； 2) 选择 Settings > Storage Areas, 出现储存区域对话框； 3) 把Restraint的储存区域设为“/DEMO/H&S/STEELWORK”； 4) 把Structure的储存区域设为“/STRUCTURES”。５．设置用户缺省值。选择菜单Setting>Default>Main ，按下图设置。练习二：在地板上创建一个支架创建一个支架到地板上。１．选择 Create>Hanger>Standard Config 菜单，出现如下对话框；

关于管道支吊架设计

关于管道支吊架设计 1、管架设计的标准 1）SH/T 3073-2004 《石油化工管道支吊架设计规范》 2）HG/T 21629 《管架标准图》 2、管架的作用 2.1 承载 1、恒载：重力（管子及支架），雪 2、活载：重力（介质），内压，盲板力，冷热位移力，风 3、临时载荷：水压试验，安全阀反力，地震，水锤 2.2 管道支吊架按其主要功能可分为： a) 承受管道载荷： 1、恒力弹簧支架：荷载变化率不大于6%，可调范围10%-15%（垂直位移量大的为重锤式） 2、可变弹簧支架：荷载变化率大于6%，但不应大于25%。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4°（位移量大的可设两个串连；载荷量大的可设两个并联） 3、刚性支吊架：无垂直位移量或者垂直位移很小。可活动的拉杆长度不应小于吊点处水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°。 4、滚动支架

5、滑动支架：蒸汽管道，热、冷管，注意管托长度满足位移量 b) 限制管道位移 1、导向支架（单向）：带温塔上下管、Ω及补偿器两侧（不受侧向力防止法兰泄漏），两相流易震动管道，机泵进出口，安全阀，放空管道，为保持管道的稳定（弯曲＜0.004）按规定间距设导向支架（水平与垂直） 1）当管道在支撑点处有轴向位移且需限制横向位移时，应选用导向支架 2）对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架 3）设置导向支架时，应不影响管道的自然补偿 4）补偿器两侧宜设置导向支架。导向支架的设置宜符合下列要求： ①水平管道上π型补偿器与导向支架的间距按图Ⅰ确定：图1 π型补偿器与导向支架最大间距 ②波纹管膨胀节应设在两固定支架（限位支架）之间，波纹管膨胀节宜靠近一端固定架设置，波纹管膨胀节与各导向支架的最大间距按图Ⅱ确定。

管道支吊架设计的一般要求

1 总则 1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。 1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。 2 支吊架的布置 2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。 2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。 2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。 2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。 2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。 2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。

固定滑动支吊架安装记录

SH/T 3503-J404 记录装置单元名称：工艺管道安装工程管道编号管子规格管托编号型式位移方向检验结果MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/07-PS-8 P14-E-3-80-150/500-20# 止推符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-7 P13-A-3-80-150/400-20# 左右符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/08-PS-6 P13-B-80-150/400-15CrMo 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 西向东符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-8 P13-A-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/09-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-8 P14-C-80-150/500-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-9 P13-A-3-80-150/400-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 南向北符合要求MC-20802 φ89*13 40-06/10-PS-10 P13-A-80-150/300-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求MC-20802 φ89*13 40-07/12-PS-3 P13-A-80-100/200-20# 东向西符合要求注：本表用于设计温度超过350℃管道和低温管道的滑动/固定管托的安装检验。备注：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日

管道支吊架设计计算书

管道支吊架设计计算书项目名称____________工程编号_____________日期_____________设计____________校对_____________审核_____________ 说明： 1、标准与规范：《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2012) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)

《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 2、本软件计算所采用的型钢库为：热轧等边角钢 GB9787-88 热轧不等边角钢 GB9797-88 热轧普通工字钢 GB706-88 热轧普通槽钢 GB707-88 3、支吊架的支座应连接在结构的主要受力构件上，支吊架施工厂家应将支吊架预埋点位以及受力提给设计院，经设计院认可后方可施工！ 4、基本计算参数设定：荷载放大系数：。当单面角焊缝计算不满足要求时，按照双面角焊缝计算! 受拉杆件长细比限值：300。受压杆件长细比限值：150。横梁挠度限值：1/200。梁构件计算：

构件编号：2 一、设计资料材质：Q235-B; f y = mm2; f = mm2; f v = mm2梁跨度：l0 = m 梁截面：C8 强度计算净截面系数: 自动计算构件自重二、设计依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）三、截面参数 A = Yc = ; Zc = Ix = ; Iy = ix = ; iy =

W1x = ; W2x = W1y = ; W2y = 四、单工况作用下截面内力：（轴力拉为正、压为负）恒载（支吊架自重）：单位（）恒载（管重）：单位（）