模具管理制度

模具管理制度

（注塑模具的日常保养和管理）

1.目的

对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。

2．适用范围

本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

3．流程要求

3.1责任分工

技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2模具供应商管理

3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。

3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。

3.3模具制作流程图

跟

进

3.3.1模具加工申请

3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术

符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。

3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，

进行模具加工。

3.3.2模具合同的签订

3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。

3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30% ，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。

3.3.3模具制作

3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。

3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联系函作为附件。

3.3.3.2因产品模具损坏或者更新需要改造模具，由生产部车间技术工艺人员提出模具制作申请，而由此导致的产品形状更新生产部需提前向销售部形成报告。对于所有权不属于或者部分属于本公司的模具，生产部门应当协同销售部门将情况反映给客户，协商解决，报废或者重做休整。

3.3.3.3开模信息由技术部和生产部评估、签字认可，总经理审批。

3.3.4模具制作的跟进

设计部门协同销售部门对模具的实施过程及时跟进，期间设计部定期抽查并填写《模具加工进度表》.并经车间负责人签字。

3.3.5模具制作实施过程中的更改

在模具制造请假需要对模具结构进行更改时，由模具责任人填写《模具修改通知单》，由技术部协同生产商委派的技术人员协商，对于更改不了的半成品（模具），由技术部填写《修改退回单》签字后交予模具责任人；在模具设计制造期间，新产品同批模具更改次数规定不超过3次；成熟产品原则上不允许更改。改造过程中设计部定期抽查。

3.3.6模具的确认

模具制作完毕后，进行打样。如果确认模具不合格，供应商应按事先规定的技术重新制作；如果合格应进行交付前的小批量试产。小批量试产后，由技术部、销售部（涉及第三方第三方参与）对外观、材质等进行初步确认。

3.3.7签订模具使用中的协议

与模具制造商签订《模具使用年限或者次数的管理协议》，规定双方在模具使用年限和、或次数中，管理、使用、维护、改进、维修改模重点责任，协议的标准文本由设计部编制，行政部备案。

3.3.8模具的验收和日常调拨

3.3.8.1有设计部组织对模具的验收，相关部门参与验收（销售部、模具供应商、

生产部等），验收部门需要根据合同、试样、意见单等进行评估，并对验收形成统一意见，并在验收意见单中签署意见，交行政部备案。

3.3.8.2模具状态经初步确认合格后，有设计部向模具管理部门交付模具；生产部门需要生产时，需填写《模具调拨单》，由模具管理部门审批，方可领用。对于长时间不使用的模具（三个月以上），需要及时对模具查看，并确定模具适用性的状态。

3.3.8.3对于归还至模具管理部门的模具，相关人员应确保模具的适用性状态。对于有损坏的模具，模具管理人员应及时向技术部门回报。

3.4存放与保管

3.4.1 工夹、模具制造完毕或外加工回厂后交质检部、生产部进行验证合格后方能入库。

3.4.2工夹、模具由使用部门进行存放，并有专职或兼职人员管理：

3.4.3全公司所有工装夹具和模具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关工装模具的所编序号进行整齐排列，保持工夹、模具清洁，方便取放。

3.4.5工夹、模具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放置保管。还必须遵从按编号，对号排列整齐，保持良好间距。

3.4.6本公司所有工夹、模具必须按照各种产品用途，使用设备类别，从入库之日起进行编号：

3.4.7 模具管理员必须建立“模具台帐”和有关标识卡。

3.4.8 所有工夹、模具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准确掌握流动情况。

3.4.9管理员必须将工夹、模具使用维修情况报告生产技术部门。

3.5模具的维护和保养

3.5.1设计部门编制《模具维护保养制度》，明确不同状态下的模具保养得规定。

3.5.2模具管理人员根据《模具维护保养制度》制定模具保养计划，按模具的不同状态确定维护状态。

3.5.3模具管理人员认真做好模具维护和保养，并形成记录每月反馈给设计部，设计部应定期抽查模具的维护保养情况。

3.6模具的维修

3.6.1设计部做好各种供应商模具的分类，对于部分有损坏且有能维修的模具，设计部联系相关供应商进行维修。

3.7模具的盘点

3.7.1公司应安排相关人员对模具进行盘点，对于已损坏或整修后的模具形成记录，并及时通知销售部门。

3.8模具的报废

3.8.1设计部编制《模具报废处理单》，经审核后，由公司总经理批准报废。报废模具应该在《台账》上注明，相关的资料由模具管理人员保管。