采购成本分析表

采购成本分析表
采购成本分析表

采购管理制度P885 采购价格管理

文件编号:GB04 版本号:生效日期:共页第页

1.总则

1.1制定目的

为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。

1.2适用范围

各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。1.3权责单位

(1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.价格审核规定

2.1报价依据

(1)开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商报价之依据。

(2)非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。

2.2价格审核

(1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。

(2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。

(3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。

(4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。

(5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。

(6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。

(7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应商。

2.3价格调查

(1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。

(2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。(3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价审核单》形式重新报批,且附上书面之原因说明。

(4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。

(5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。

(7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。

3.采购成本分析

3.1成本分析项目

成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目:

(1)直接及间接材料成本。

(2)工艺方法。

(3)所需设备、工具。

(4)直接及间接人工成本。

(5)制造费用或外包费用。

(6)营销费用。

(7)税金。

(8)供应商行业利润。

3.2成本分析之运用

以下情形时,应进行成本分析:

(1)新材料无采购经验时。

(2)底价难以确认时。

(3)无法确认供应商报价之合理性的。

(4)供应商单一时。

(5)采购金额巨大时。

(6)为提高议价效率时。

3.3成本分析表的提供方式

成本分析表提供方式一般有两种:

(1)由供应商提供。

(2)由采购部编制标准报价单或成本分析表,交供应商填妥。3.4成本分析步骤

成本分析意在降低成本、价格、其步骤一般如下:

(1)确认设计是否超过规格要求。

(2)检讨使用材料之特性与必要性。

(3)计算各方案之使用材料成本。

(4)提出改善建议并检讨。

(5)检讨加工方法、加工工程。

(6)选定最合适之设备、工具。

(7)作业条件的检讨。

(8)加工工时的评估。

(9)就制造费用、营销费用、利润空间进行压缩。

3.5成本分析注意事项

(1)利用自己或他人之经验。

(2)应用会计查核手段。

(3)利用技术分析方法。

(4)向同类供应商学习。

(5)建立成本计算经验公式。

(6)提高议价技巧。

4.附件

[附件]GB04-1〈采购成本分析表〉

采购成本分析表

产品总成本分析

产品总成本分析 一、产品生产成本表的编制 产品生产成本表是反映企业在报告期内生产的全部产品的总成本的报表。 该表一般分为两种:按成本项目反映和按产品种类反映。 (一)按成本项目反映的产品生产成本表的编制 按成本项目反映的产品生产成本表是按成本项目汇总反映企业在报告期内发生的全部生产成本以及产品生产成本合计额的报表。 (二)按产品种类反映的产品生产成本表的编制 按产品种类反映的产品生产成本表是按产品种类汇总反映企业在报告期内生产的全部产品的单位成本和总成本的报表。 可比产品成本的降低额和降低率的计算公式如下: 可比产品成本降低额=可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本-本年累计实际总成本

可比产品成本降低率=可比产品成本降低额÷可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本×100% 二、产品总成本分析 (一)按成本项目反映的产品生产成本表的分析 按成本项目反映的产品生产成本表,一般可以采用对比分析法、构成比率分析法和相关指标比率分析法进行分析。 1.对比分析法 对比分析法也称比较分析法,它是通过将分析期的实际数同某些选定的基数进行对比来揭示实际数与基数之间的差异,借以了解成本管理中的成绩和问题的一种分析方法。 对比分析法的基数由于分析的目的不同而有所不同,一般有计划数、定额数、前期实际数、以往年度同期实际数以及本企业的历史先进水平和国内外同行业的先进水平等。对比分析法只适用于同质指标的数量对比。 2.构成比率分析法 比率分析法也称比重分析法。构成比率分析法是通过计算某项指标的各个组织部分占总体的

比重,即部分与全部的比率,进行数量分析的方法。通过这种分析,可以反映产品成本的构成是否合理。 产品成本构成比率的计算公式列示如下: 直接材料成本比率=直接材料成本产品成本×100% 直接人工成本比率=直接人工成本产品成本×100% 制造费用比率=制造费用产品成本×100% 3.相关指标比率分析法 相关指标比率分析法是计算两个性质不同而又相关的指标的比率进行数量分析的方法。 产值成本率、销售收入成本率和成本利润率的计算公式如下: 产值成本率= 成本产值×100% 销售收入成本率=成本销售收入×100% 成本利润率=利润成本×100%

完整的采购成本分析计算公式完整版本

完整的采购成本分析计算公式 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次: 1,价格/成本分析; 2,采购成本分析; 3,采购总成本分析。 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。 采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c,存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和, 所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。 在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算: 一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本 1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。 2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。 3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的,而保管费用则是财务全年统计的数据。 4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。 二、采购成本的计算: 假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。 1、订货成本F(1)的计算 a 年订货总成本为Ka b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365 e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365 f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365 2、物资材料成本的计算 a 材料成本F(2)=A*B 3、存货成本F(3)的计算 a 年保管费用为Kb b 年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365 f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365

采购成本分析表

采购管理制度P885 采购价格管理 文件编号:GB04 版本号:生效日期:共页第页 1.总则 1.1制定目的 为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。 1.2适用范围 各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.价格审核规定 2.1报价依据 (1)开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商报价之依据。 (2)非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。 2.2价格审核 (1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。 (2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 (3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。 (4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。 (5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 (6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 (7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应商。 2.3价格调查 (1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。

(2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。(3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价审核单》形式重新报批,且附上书面之原因说明。 (4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。 (5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。 (7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。 3.采购成本分析 3.1成本分析项目 成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目: (1)直接及间接材料成本。 (2)工艺方法。 (3)所需设备、工具。 (4)直接及间接人工成本。 (5)制造费用或外包费用。 (6)营销费用。 (7)税金。 (8)供应商行业利润。 3.2成本分析之运用 以下情形时,应进行成本分析: (1)新材料无采购经验时。 (2)底价难以确认时。 (3)无法确认供应商报价之合理性的。 (4)供应商单一时。 (5)采购金额巨大时。 (6)为提高议价效率时。 3.3成本分析表的提供方式 成本分析表提供方式一般有两种: (1)由供应商提供。

最新企业物资采购成本分析

最新企业物资采购成本分析 2016最新企业物资采购成本分析 控制好采购成本并使之不断下降,是一个企业不断降低产品成本,增加利润直接手段之一,有效的控制好了采购成本不仅能够使企业 现金流出减少,而且使产品成本的下降利润增加,从而增强企业竞 争力。因此,企业的物资采购工作,不仅是一项生产前的准备工作,而且是增加利润提升企业实力的重要工作。在企业的发展战略之中,采购成本控制是成本管理的重要组成部分,也是耗用资金最多,最 容易出现失控的环节,所以控制采购成本对企业经营绩效至关重要。降低采购成本既是企业“第二利润源泉”,也是实现赢利的基础。 一、影响物资采购成本的因素 影响采购成本的因素有很多,归纳起来主要有以下几点:(1)价 格价格是采购成本的主要组成部分,是产成品成本高低的主要决定 因素。(2)数量:采购物资的数量直接影响着采购物资的价格,因此 如何经济的确定采购方式和数量也是影响采购成本的重要因素。(3) 物流.要有效的控制采购成本还应及时、全面、准确地掌握分析物流 信息,对采购方式进行确定。(4)物资储备方式:只有很好的控制了 人力和运费才能尽可能的少占用资金。(5)采购人员的素质:只有在 良好的采购工作前提下,才能给企业产品开发,产品质量,产品成 本的控制带来有利的保证。 二、企业物质采购现状 面对全球经济一体化的状况,现代企业也面临着严峻的挑战,这包括需求的多样化和个性化。作为成本控制工作的重要组成部分的 采购的位置也显得越来越重要。而在企业当中,原材料的采购成本 要占企业销售成本的70%。但是企业在采购过程中仍然存在一些问 题如(1)采购人员的综合素质低。(2)采购绩效评估制度不健全。(3) 供应商不稳定。(4)企业采购只注重价格(5)价格信息获取渠道单一,

物资成本分析

加强物资管理 有效控制成本提高经济效益 轨道公司 2010年大型物资采购资金超过2000万,招标次数64次。物资材料消耗所占比率约为总产值的60-70%,是工程成本的重要组成部分.项目部物资管理工作的好与坏,将直接制约影响到项目部的经济效益、施工进度、工程质量、企业形象,项目部在物资管理工作举措中,主要以“学习先进的项目物资管理知识和经验,更新项目管理理念,努力提高项目经营质量和经济效益”为重点开展物资管理工作。 一、充分认识物资管理的重要性 企业物资管理的好坏,直接影响到企业的生产、技术、劳动和运输等各方面生产经营活动,直接影响企业的经济效益。物资管理就对企业生产经营活动所需各种物资的采购、供应、保管、输送、合理使用等进行计划、组织和控制。在生产单位物资管理中,物资供应的好、周转快、消费低、费用省,才能取得较好的经济效益。因此,加强物资管理工作,对于促进企业生产发展,降低工程(产品)成本,增强企业盈利等都具有十分重要的意义。 据有关资料统计,在施工过程中,物资材料消耗所占比率约为总产值的60-70%,是工程成本的重要组成部分.项目部物资管理工作的好与坏,将直接制约影响到项目部的经济效益、施工进度、工程质量、企业形象。所以,强化物资管理工作,充分发挥其职能部门的作用,搞好对项目部物资管理的管控,向物资管理要效益,从而提高经济效

益,是项目部获得利润最大化的有效途径之一。 二、建立健全物资管理规章制度 施工项目地域偏僻、信息不畅,如果不加强物资的管控工作,势必会造成采购成本增加、材料浪费或积压、资金周转率低等现象,建立完善项目部物资管理体系是项目管理的重要制度保障。项目部结合股份公司、集团公司管理体系文件要求及项目部物资管理的实际需要,对物资管理目标认真进行分解,制订了项目部《物资管理实施细则》、《关于发票审核报销的制度》和《内部经济承包责任书》等行之有效的规章制度和管理办法。使物资管理工作做到有章可循。真正做到制度化、正规化、规范化。 为进一步加强的物资管理工作,完善物资管理体系,根据工程局颁发的《管理体系文件》的要求及项目部物资管理的实际需要,保证为工程施工提供质量优良、价格合理的物资,减少浪费,降低成本,提高经济效益,特制定了《物资供应管理目标及其分解》,并下发到各部门和作业层。 项目部在物资管理的实际工作中,为了规范项目部外协外购物资、器具、小型设备及加工件的管理,确保产品质量能满足实际生产的需要,项目部制定并下发了《外协外购产品管理细则》。在采购过程中严格按照工程局管理体系的《采购控制程序》执行。每年2-3月份按照公司物资管理文件的规定,会同技术等相关部门对于项目所需物资计划,在经过市场调查后对可能的供方(包括顾客指定供商)的质量管理能力、生产能力及环境和职业健康安全水平、产品质量水平、售后服务等进行考察,并填写“供方调查表”上报集团公司物资部门。

降低采购成本奖励方案

降低采购成本奖励方案 1、目的 引导采购人员工作积极性,把降低采购成本的意识贯彻到日常工作行为中,从而使企业在经营过程中增加盈利能力,使采购人员在工作过程中能主动议价、比价,提高采购效率。 2、范围 采购部全体员工 3、职责 采购部:执行《采购控制程序》并提交《物料价格下降登记表》; 财务部:核实《物料价格下降登记表》及核算《采购降低本清单和申请奖励表》; 4、引用文件 《采购控制程序》 5、奖励细则

6、奖励方法及奖励范围 6.1 采购工程师通过开发同等质量价格更优的物料,经公司技术中心确认或质 量部检验合格,新开发的替代物料的价格与最近一次采购价格下降部分(耗材视各区域而定),从签订第一次采购合同时间起,三个月内采购总量成本节约的8%奖励给分管供方的采购工程师,3%奖励给采购部部长,1%奖励采购副总。 6.2 任一物料在第一次取得新的价格(与最近一次交易价格对比)并开始采购 三个月内,若采购工程师第二次取得更低采购价,则按第二次洽谈价格奖励,具体参照6.1方法核算,并以此类推。 6.3 当市场情况发生变化时,供应商依照市场行情作出的价格调整不在提成计 算范围内。当市场原料情况发生变化,但原供应商不降价或降价不到位,通过开发新供应商的介入后降价,可以依照上述第6.1条计算提成。 6.4 在工艺更改,换新物料代替老物料的情况下,因此而对成本产生的影响, 不在提成计算范围。 6.5 虽属同种物料,但在使用上的效果有差异的,不在提成计算范围。 6.6 首次样品采购价格与批量采购后的价格差异,不在提成计算范围。

7、涨价管理规定: 7.1 当采购价格上涨超过5%时,按《采购管理制度》规定报公司价格委员会 评审。 7.2 采购价格上涨时,采购部需自动与供应商核实价格上涨的原因,分析价格 上涨的合理性。 7.3 正常的价格上涨(如上游原材料市场行情上涨、人力成本上涨、技术工艺 变更导致的成本上涨、质量要求或加工精度提高导致的价格上涨等),经 与供方协商后还是坚持涨价后才接收订单的,按公司价格委员会评审决议执行。 7.4 若因采购员工作疏忽导致的价格上涨,采购员需主动向供应商追回损失, 若损失未追回,按公司质量事故管理办法执行。 7.5 供应商价格上涨理由不充分或属恶意涨价,但公司又不得不接受上涨的, 按公司价格委员会评审决议执行。 8、供应商竞价相关管理规定 8.1 公司物料在现有供应商之间竞价时,先按《采购控制程序》询价、议价、 对比、评审,如价格有优势,则择优选择。 8.2 公司物料如在新开发的供应商处竞价时, 先按《采购控制程序》执行试样。 经试样合格后,采购部需组织技术、质量、工艺部门实地考察或资质评审合格后,需按一定的周期(采购一个物料批次)小批量采购。待小批量使 用合格后,经过采购副总批准,方可纳入合格供方名录后进行供货。

EXCEL财务教程-采购成本分析表

EXCEL财务教程-采购成本分析表 材料的成本是生产成本的重要组成部分,而材料的成本除了价格因素外,还有一项很重要的因素,就是采购成本。采购成本通常由两项组成,一是采购环节发生的费用;二是材料存储时的发生的费用。这是两个互相制约的因素,每批采购量大,采购次数少,可以减少年采购成本,但是存储费用的增加;反之亦然。 因此确定采购量和存储量之间的关系也是一项很重要的工作,通过“采购成本分析”可以帮助企业设置科学合理的采购量和采购次数,从而为降低企业采购成本提供可靠依据。 我们先创建采购成本和存储成本在不同批次下的数据表,再利用公式计算最小成本、采购批次和采购量。然后添加年采购量、年采购成本和单位存储成本滚动条,最后制作存储成本和采购成本的散点图。首先,我们还是要来看一下本节要使用的公式: 采购当量=年采购量/年采购批次平均存量=采购数量/2存储成本=平均存量×单位存储成本采购成本=年采购批次×采购成本总成本=存储成本+采购成本

步骤01 新建工作表 新建一个工作簿,并在工作簿中重命名其中一个工作表,删除其他的。输入表格的字段标题、数据,并设置格式等。 步骤02 输入公式 在B2到F2依次输入下列公式: =$B$19/A2 =B2/2 =C2*$I$19 =A2*$E$19 =D2+E2 步骤03 复制公式 选中B2:F2,移动光标到F2右下角,双击即可复制上述公式至B3:F13区域。 步骤04 最低采购成本公式 在B16单元格输入公式:=MIN(F2:F13)。 步骤05 采购批次公式 在E16单元格输入公式:=INDEX(A2:A13,MATCH(B16,F2:F13,0))。 步骤06 采购量公式 在I16单元格输入公式:=INDEX(B2:B13,MATCH(B16,F2:F13,0))。关于INDEX函数的使用我们在前面的相关章节已经介绍过。

采购成本分析表

采购成本分析表 采购管理制度 P885 采购价格管理 文件编号:GB04 版本号: 生效日期: 共页第页 1(总则 1(1制定目的 为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。 1(2适用范围 各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。 1(3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2(价格审核规定 (1报价依据 2 (1) 开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商 报价之依据。 (2) 非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后, 方予报价。 2(2价格审核 (1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。 (2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 (3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。 (4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或

由主管亲自与供应商议价。 (5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 (6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 (7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应 商。 2(3价格调查 (1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。 (2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。 3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价(审核单》形式重新报 批,且附上书面之原因说明。 (4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。 (5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。 (6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。 (7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。 3(采购成本分析 3(1成本分析项目 成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目: (1)直接及间接材料成本。 (2)工艺方法。 3)所需设备、工具。 ( (4)直接及间接人工成本。 (5)制造费用或外包费用。

采购成本分析表

1.总则 1.1制定目的 为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。 1.2适用范围 各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.价格审核规定 2.1报价依据 (1)开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商报价之依据。 (2)非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。 2.2价格审核 (1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。 (2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 (3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。 (4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。 (5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 (6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 (7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应商。 2.3价格调查 (1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。(2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。(3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价审核单》形式重新报批,且附上书面之原因说明。

(4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。 (5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。 (7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。 3.采购成本分析 3.1成本分析项目 成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目: (1)直接及间接材料成本。 (2)工艺方法。 (3)所需设备、工具。 (4)直接及间接人工成本。 (5)制造费用或外包费用。 (6)营销费用。 (7)税金。 (8)供应商行业利润。 3.2成本分析之运用 以下情形时,应进行成本分析: (1)新材料无采购经验时。 (2)底价难以确认时。 (3)无法确认供应商报价之合理性的。 (4)供应商单一时。 (5)采购金额巨大时。 (6)为提高议价效率时。 3.3成本分析表的提供方式 成本分析表提供方式一般有两种: (1)由供应商提供。 (2)由采购部编制标准报价单或成本分析表,交供应商填妥。 3.4成本分析步骤 成本分析意在降低成本、价格、其步骤一般如下:

物资采购管理表格.docx

物资采购管理表格 1、采购计划表 2、用料计划表 3、采购数量计划表 4、采购预算表 5、采购申请单 6、采购变更审批表 7、请购单 8、临时采购申请单 9、预算表 10、采购订单 11、采购进度控制表

采购计划表 NO: 要求到 序号名称规格物资采购厂家单位计划数库存数采购数备注 货日期 编制部门: _______________批准:_________________

用料计划表 三月底 四月五月六月七月材材材库存 料料料计计计计 已够总本月已够总本月已够总本月已够总本月 编名规仓验收划划划划 未入存底结未入存底结未入存底结未入存底结 号称格库前用用用用 量量存量量存量量存量量存 量量量量 注:( 1)安全存量为半个月之计划用量。 ( 2)七月份之计划请购量,若购运时间为三个月,则必须在四月份下订单。

表 -003 采购数量计划表 采购数量计划表 每日耗用数 量 : 本日存货I / L L/ C装船船到入 本日存货订购 供应商申请开出开船抵达库后总日期数量耗用期限日期吨 日期日期日期日期存量

采购预算表 制表部门:预算期间:单位:元 预计本 物品名本月末预计支预计支 生产需上月末预计采预计采期支付 称及规单位单价计划库付前欠付本期 用量库存量购量购金额采购资格存量货款货款 金 审批:制表人:

采购申请单 请购请购交货单据 部门日期地点号码 物料请购库存需求需求数技术协议项次品名规格单位编号数量数量日期量及要求 采购部门请购部门 会签 主管经办批准主管申请人说明 分单第一联:采购单位(白),第二联:财会部(红),第三联:请购单位(蓝)。

成本分析报告

成本分析报告 我公司对于参加计量中心电能计量培训室(第二期)建设项目竞争性谈判报价是经过认真分析后决定得出的报价。成本是拟定价格的重要依据。成本是确定产品价格的重要依据控制成本是提高资金效益的重要手段,产品成本的高低直接影响企业的资金效益。因为企业投入等量资金,合理的成本的企业可以生产合理价格的产品,有利于扩大销售收入,提高资金效益和市场竞争了,因此企业在市场经济中盈利的同时立足不败之地就必须加强成本管理。基于该报价低于项目采购总价的85%,特在此做出说明分析。 我公司对于投标产品的成本主要来源于采购成本、生产成本、人力成本、以及运输成本这四个方面: 一、采购成本 1.使用集中采购的方法采购,将各个项目的需求集中起来,采购方便,并且可以较大的采购数量得到较好的数量折扣价格,规划标准后,可取得供应商标准品的优惠价格,库存量也可以相对较低。 2.对于大多数企业来说,原材料的价格是波动起伏的,难以捉摸。对此我公司时时刻刻关注材料市场,准确编制全年材料采购计划及资金预算。建立多个良好的供应应商渠道、多方位了解市场信息,根据企业自身情况,适时(在谷底)适量采购,以使采购成本与储存成本接近最低。 二、成产成本的控制 1.严格控制材料的使用,杜绝对于材料的浪费。领料应严格按销售订单、生产计划消耗定额执行,不得多领。如因生产过程出现质量问题,导致产品报废需重新领料,则领料单须注明原因且经品管负责人、生产负责人签名,仓管员才可以发料,并报到财务部。财务部根据领料单按企业内部制度进行索赔,减少企业损失。 2.改进工艺、降低成本。通过对工艺的不断优化来降低工艺损耗和浪费,缩小工艺生产的成本。 3.加强质量监督。质量是企业的生命,一旦质量不符合要求,生产越多,损失越大。根据品管部门提供的报表,财务部门计算不良成本率,核算返工返修费用,督促生产部门、品管部门加强质量控制,降低返工返修费用,减少废品损失。 三、人力成本 1、前期的合理计划。通过合理的规划和预算可以很有效的降低成本。预算前要首先判断人力资源成本是收益性支出还是资本性支出,并据此决定预算是短期还是长期、静态还是弹性的。通过预算使成本在合理的幅度内变化,不至于严重不足或过分溢出。同时,要有合理的规划,核心是进行人力资源成本的效益性分析,目的为最有效地利用人力资源,修正不经济的支出。 2、保证严格的执行过程。有了计划在没有特殊的情况下,就要保证计划的可执行性。可以通过成立以人力资源部门和财务部门合作的人力资源成本管理组织,系统、全过程地对该项工作进行监控。完善人力资源成本费统计。 3、改变观念,建立合理的组织机构。要坚持合理引进和使用人才,避免人才消费上的误区,企业要正确把握不同岗位的人才评价标准,切实把能力和业绩作为衡量人才的主要标准,不要过于看重荣誉的光环,要依据能力选择人才,不拘一格选人才。充分发挥各个阶层潜力做到,人尽其才。 四、运输成本 我公司具有较大的业务量且具有良好的商业信誉,因此与多个物流运输公司建立良好的合作伙伴关系,可取得较大的优惠价格。

成本分析报告审批稿

成本分析报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

成本分析报告 我公司对于参加计量中心电能计量培训室(第二期)建设项目竞争性谈判报价是经过认真分析后决定得出的报价。成本是拟定价格的重要依据。成本是确定产品价格的重要依据控制成本是提高资金效益的重要手段,产品成本的高低直接影响企业的资金效益。因为企业投入等量资金,合理的成本的企业可以生产合理价格的产品,有利于扩大销售收入,提高资金效益和市场竞争了,因此企业在市场经济中盈利的同时立足不败之地就必须加强成本管理。基于该报价低于项目采购总价的85%,特在此做出说明分析。 我公司对于投标产品的成本主要来源于采购成本、生产成本、人力成本、以及运输成本这四个方面: 一、采购成本 1.使用集中采购的方法采购,将各个项目的需求集中起来,采购方便,并且可以较大的采购数量得到较好的数量折扣价格,规划标准后,可取得供应商标准品的优惠价格,库存量也可以相对较低。 2.对于大多数企业来说,原材料的价格是波动起伏的,难以捉摸。对此我公司时时刻刻关注材料市场,准确编制全年材料采购计划及资金预算。建立多个良好的供应应商渠道、多方位了解市场信息,根据企业自身情况,适时(在谷底)适量采购,以使采购成本与储存成本接近最低。 二、成产成本的控制 1.严格控制材料的使用,杜绝对于材料的浪费。领料应严格按销售订单、生产计划消耗定额执行,不得多领。如因生产过程出现质量问题,导致产品报废需重新领料,则领料单须注明原因且经品管负责人、生产负责人签名,仓管员才可以发料,并报到财务部。财务部根据领料单按企业内部制度进行索赔,减少企业损失。 2.改进工艺、降低成本。通过对工艺的不断优化来降低工艺损耗和浪费,缩小工艺生产的成本。 3.加强质量监督。质量是企业的生命,一旦质量不符合要求,生产越多,损失越大。根据品管部门提供的报表,财务部门计算不良成本率,核算返工返修费用,督促生产部门、品管部门加强质量控制,降低返工返修费用,减少废品损失。 三、人力成本 1、前期的合理计划。通过合理的规划和预算可以很有效的降低成本。预算前要首先判断人力资源成本是收益性支出还是资本性支出,并据此决定预算是短期还是长期、静态还是弹性的。通过预算使成本在合理的幅度内变化,不至于严重不足或过分溢出。同时,要有合理的规划,核心是进行人力资源成本的效益性分析,目的为最有效地利用人力资源,修正不经济的支出。 2、保证严格的执行过程。有了计划在没有特殊的情况下,就要保证计划的可执行性。可以通过成立以人力资源部门和财务部门合作的人力资源成本管理组织,系统、全过程地对该项工作进行监控。完善人力资源成本费统计。 3、改变观念,建立合理的组织机构。要坚持合理引进和使用人才,避免人才消费上的误区,企业要正确把握不同岗位的人才评价标准,切实把能力和业绩作为衡量人才的主要标准,不要过于看重荣誉的光环,要依据能力选择人才,不拘一格选人才。充分发挥各个阶层潜力做到,人尽其才。 四、运输成本

采购成本分析汇总

采购成本管理降低与采购方法技巧 一、采购成本降低受到重视的原因 由于近年来受到全球金融风暴的影响,国内笼罩在外贸出口衰退的阴影下,根据经济部最新完成,于八七年七月份公布的一项调查“制造业经营实况分析”结果发现,在制造业中有高达百分之六十三点四九的业者认为,市场竞争激烈是经营上所面临最大的困难,其次依序为汇率变动不稳,工资太高,基层劳力不足,市场需求停滞以及管理及技术人才不足 由此可见,企业在面临国际间日益激烈的竞争,产品生产周期逐渐地缩短,消费者的产品需求多样化,以及产品技术层次不断提升的压低下,如无法有效的开源,节流则成为企业因应变局的有效方法之一。尤其在采购占平均销售金额比重逐渐增加的趋势下,降低采购成本,则是采购人员提供企业附加值最直接的方式 二、降低采购成本的十大手法 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法,最有效果的前十项如下,由于各手法的执行成效因企业而异,以下十项并无优先顺序可言 1.Value Analysis(价值分析,VA) 2.Value Engineering(价值工程,VE):针对产品或服务的功能加以研究,以最低的生命周期成本,透过剔除、简化、变更、替代等方法,来达成降低成本的目的。价值分析是使用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本,做系统化的研究与分析,但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念使用 3.Negotiation(谈判):谈判是买卖双方为了各自目标,达成彼此认同的协定过程,这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面,也适用于某些特定需求时,使用谈判的方式,通常所能期望达到价格降低的幅度约为3~5%.如果希望达成更大的降幅,则需运用价格/成本分析,价值分析与价值工程(VA/VE)等手法 4.Target Costing(目标成本法):管理学大师彼得杜拉克(Peter F.Drucker)在企业的五大致命过失(Five deadly business sins)一文中提到,企业的第三个致命过失是,定价受成本的驱动(cost-driven pricing)。大多数美国公司,以及几乎所有的欧洲公司,都是以成本加上利润率来制定产品的价格。然而,他们刚把产品推向市场,便不得不开始削减价格,重新设计那些花费太大的产品,并承担损失,而且,他们常常因为价格不正确,而不得不放弃一种很好的产品。产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提,因此必须假设竞争者产品的上市价,然后再来制定公司产品的价格。由于定价受成本驱动的旧思考模式,使得美国民生电子业不复存在:另外,丰田和日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场,便是采用价格引导成本(price-driven costing)的结果

物资成本分析

加强物资管理 有效控制成本 提高经济效益 轨道公司 2010年大型物资采购资金超过2000万,招标次数64次。物资材料消耗所占比率约为总产值的60-70%,是工程成本的重要组成部分.项目部物资管理工作的好与坏,将直接制约影响到项目部的经济效益、施工进度、工程质量、企业形象,项目部在物资管理工作举措中,主要以“学习先进的项目物资管理知识和经验,更新项目管理理念,努力提高项目经营质量和经济效益”为重点开展物资管理工作。 一、充分认识物资管理的重要性 企业物资管理的好坏,直接影响到企业的生产、技术、劳动和运输等各方面生产经营活动,直接影响企业的经济效益。物资管理就对企业生产经营活动所需各种物资的采购、供应、保管、输送、合理使用等进行计划、组织和控制。在生产单位物资管理中,物资供应的好、周转快、消费低、费用省,才能取得较好的经济效益。因此,加强物资管理工作,对于促进企业生产发展,降低工程(产品)成本,增强企业盈利等都具有十分重要的意义。 据有关资料统计,在施工过程中,物资材料消耗所占比率约为总产值的60-70%,是工程成本的重要组成部分.项目部物资管理工作的好与坏,将直接制约影响到项目部的经济效益、施工进度、工程质量、企业

形象。所以,强化物资管理工作,充分发挥其职能部门的作用,搞好对项目部物资管理的管控,向物资管理要效益,从而提高经济效益,是项目部获得利润最大化的有效途径之一。 二、建立健全物资管理规章制度 施工项目地域偏僻、信息不畅,如果不加强物资的管控工作,势必会造成采购成本增加、材料浪费或积压、资金周转率低等现象,建立完善项目部物资管理体系是项目管理的重要制度保障。项目部结合股份公司、集团公司管理体系文件要求及项目部物资管理的实际需要,对物资管理目标认真进行分解,制订了项目部《物资管理实施细则》、《关于发票审核报销的制度》和《内部经济承包责任书》等行之有效的规章制度和管理办法。使物资管理工作做到有章可循。真正做到制度化、正规化、规范化。 为进一步加强的物资管理工作,完善物资管理体系,根据工程局颁发的《管理体系文件》的要求及项目部物资管理的实际需要,保证为工程施工提供质量优良、价格合理的物资,减少浪费,降低成本,提高经济效益,特制定了《物资供应管理目标及其分解》,并下发到各部门和作业层。 项目部在物资管理的实际工作中,为了规范项目部外协外购物资、器具、小型设备及加工件的管理,确保产品质量能满足实际生产的需要,项目部制定并下发了《外协外购产品管理细则》。在采购过程中严格按照工程局管理体系的《采购控制程序》执行。每年2-3月份按照公

采购成本分析常用计算公式

采购成本分析常用计算公式 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3 个层次:1,价格/成本分析; 2,采购成本分析; 3,采购总成本分 析。 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+ 利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。 采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c, 存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和, 所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。 在此,针对成本分析第2 层次,也就是采购成本分析进行计算: 一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本 1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。 2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价 )(假设不存在折扣) 3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧

费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费 用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的 ,而保管费用则是财务全年统计的数据。 4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。 二、采购成本的计算: 假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z ,该批材料数量A,单价B。 1、订货成本F(1)的计算 a 年订货总成本为Ka b 每1 元的产品的年订货成本=Ka/Ke c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365 e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365 f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365 2、物资材料成本的计算a 材料成本F(2)=A*B 3、存货成本F(3)的计算

物料价格管理

物料价格管理 1.目的 加大物料采购价格的控制力度,使其价格最优化,最大化的降低采购成本 2.适用范围 公司内各种物料的采购执行,均需按此规定执行 3价格管理 3.1价格目标及采购策略 根据本年度的各项采购价格档案的记录,分析价格变化,接合市场、行业、供应环境等方面的因素制定来年的价格执行目标,按照供应商四大项限(一般型、战略型、瓶颈型、杠杆型),采取不同的采购策略,用以实现价格目标。 3.2询价询价分为定期询价和采购市场询价 3.2.1定期询价是采购部根据现有的采购物料种类,按照预定的询价周期和询价 范围,主动的进行采购市场询价,掌握市场行情,作为采购价格指导资料备档记录。具体根据库存物料种类制定《询价周期表》,定期询价前先确定询价范围,常规物料询价确定在合格供应商名录范围内,做《定期询价统计》 3.2.2采购市场询价新型物料采购之前要进行市场询价,以作为比价依据,进 一步的确定采购价格,采购部按照申购部门提供的物料名称、型号参数、数量、品牌、等制定物料《询价单》,转发给市场类供应商,市场供方需按询价函所罗列各项信息详细填写,以报价的形式回函,采购负责收集报价,并作《采购询价统计》,详细记录,作为采购价格的支持资料备档。(指定供方、指定品牌的除外)3.3比价对多家供方报价进行比对,进行成本分析,确定目标价位,而后有针对性 的进行价格谈判,最终确定采购价格,经责任人审批后作为本次采购的最终价格。 3.3.1比价供应商除属独家经营的情况外,对于有历史价格记录的物料且单价 在200元以下,有成熟供应商的,以历史价格为采购依据,综合市场行情确认采购价格,初次采购物料或单价200元以上或交易额5000元以上的需做比价采购,交易额500元以下,需按市场行情直接采购,采购总价款在1~4万元的业务,比价供应商不少于三家;采购总价款在4~10万元的业务,核实的供应商不少于四家;采购总价款在10万元以上的业务,核实的供应商在五家以上。重大物资采购

Excel建立采购成本的分析表

Excel建立采购成本的分析表 在企业进行活动时,往往需要采购大量的材料,但是材料的成本除了一项价格因素外,还有一个非常重要的因素,就是采购的成本。 采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。在这些费用中,可以归类为2项,其就是采购环节发生的费用和材料储存发生的费用。购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费就可以看成是采购环节产生的费用,而储存采购货物则是材料储存发生的费用。 这两项费用是相互制约的,例如,在采购量较大的情况下,采购的次数就会减少,就可以减少采购成本,但是其储存费用就会增加;反之则亦然。 因此确定采购量和存储量之间的关系也是一项很重要的工作,通过“采购成本分析”可以帮助企业设置科学合理的采购量和采购次数,从而为降低企业采购成本提供可靠依据。

首先,我们还是要来看一下本节要使用的公式: 采购当量=年采购量/年采购批次平均存量=采购数量/2存储成本=平均存量×单位存储成本采购成本=年采购批次×采购成本总成本=存储成本+采购成本 步骤01 新建工作表 新建一个工作簿,并在工作簿中重命名其中一个工作表,删除其他的。输入表格的字段标题、数据,并设置格式等。 步骤02 输入公式 在B2到F2依次输入下列公式: =$B$19/A2

=B2/2 =C2*$I$19 =A2*$E$19 =D2+E2 步骤03 复制公式 选中B2:F2,移动光标到F2右下角,双击即可复制上述公式至B3:F13区域。步骤04 最低采购成本公式

在B16单元格输入公式:=MIN(F2:F13)。 步骤05 采购批次公式 在E16单元格输入公式:=INDEX(A2:A13,MATCH(B16,F2:F13,0))。 步骤06 采购量公式 在I16单元格输入公式:=INDEX(B2:B13,MATCH(B16,F2:F13,0))。关于INDEX函数的使用我们在前面的相关章节已经介绍过。 知识点: MIN函数返回一组值中的最小值。

完整的采购成本分析计算公式完整版

完整的采购成本分析计 算公式 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

完整的采购成本分析计算公式 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次: 1,价格/成本分析; 2,采购成本分析; 3,采购总成本分析。 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。 采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c,存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和, 所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。 在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算: 一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本 1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。 2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。 3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的,而保管费用则是财务全年统计的数据。 4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。 二、采购成本的计算: 假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。 1、订货成本F(1)的计算 a 年订货总成本为Ka b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365 e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365 f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365 2、物资材料成本的计算 a 材料成本F(2)=A*B 3、存货成本F(3)的计算 a 年保管费用为Kb b 年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365 f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365 g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ Kh/365

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