加工制造类使用刀具及工、量具
加工制造类使用刀具及工、量具：
1、普通钳工：
工具：φ10mm以下钻头、锉刀、锯弓、手锤、划针等；
量具：钢板尺、游标卡尺、千分尺、角度尺等
2、普通车工：（工件最大外圆≤φ45）
刀具：外圆车刀、切槽刀3mm、外螺纹车刀、车R刀、中心钻等；
量具：钢板尺、游标卡尺、千分尺等
3、数控车工：（工件最大外圆≤φ45）
刀具：外圆车刀、切槽刀4mm、内螺纹车刀、车R刀、中心钻等；
量具：钢板尺、游标卡尺、千分尺、R规等
4、焊工：
工具：清渣锤、角磨机、锉刀等。
刀具的结构
教学课题刀具的结构 教学课时 2 教学目的掌握常用车刀的类型及特点 掌握铣刀的几何角度 掌握孔加工刀具的结构特点教学难点孔加工刀具的结构特点 教学重点常用车刀的类型及特点 教学方法讲解法、讨论、实物 教具准备教材、车刀、麻花钻 教学过程
可转位刀片型号：见标准GB2079-87。 可转位车刀常用的夹紧机构：见图4-5。 2.可转位机夹刀片特点 1)用机械夹固的方法将普通刀片夹持在刀杆上； 2)刀片无需高温焊接，不会引起硬度下降、产生裂纹； 3)刀具耐用度高，生产率高； 4)刀杆可重复使用，废刀片可回收再制，经济效益高； 5)刀片重磨后，尺寸逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，在车刀结构 上设有刀片调整机构，以增加重磨次数； 6)刀片压板的端部，可起断屑器作用。 3.焊接车刀特点 结构简单，紧凑，刀具刚度好，抗振性强，制造方便，适用灵活。但切削性 能较低，辅助时间较长。 二.孔加工刀具 分两大类： 1.钻孔刀具：麻花钻、中心钻和深孔钻等； 2.扩孔刀具：扩孔钻、铰刀及镗刀等。 标准高速钢麻花钻的结构，如图4-9a： 柄部，有直柄和锥柄(d≥Φ13mm时)两种； 颈部，用于标注直径、材料牌号及商标； 前端工作部分，包括切削和导向。切削部分可看作两把一正一反的车刀，并 在一起同时车削孔壁，螺旋槽面为前刀面，顶端曲面为主后面。两个主后面的交 线为横刃。 麻花钻的几何参数： 1)前角随直径增大而增大。 2)后角随直径增大而减小。 3)顶角图4-9b两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角，标准为118。 4)横刃斜角图4-9b 在以钻头轴线为法线的平面内，横刃与主切削刃投影线 间的夹角，标准为50～55。 5)螺旋角β＝tg-1πd/p，螺旋槽上各点p相等，d大，β大。β大，前角大， 钻头锋利，有利于排屑，但强度弱，散热条件差。 三.铣刀 是多齿回转刀具。 1.铣刀的种类见图4-35 1)按用途分：平面铣刀(柱面、端面)、沟槽铣刀(立铣刀、T形刀和角度铣刀 等)、成形铣刀。 2)按齿背加工形式可分：铲齿铣刀(图4-35k)和尖齿铣刀。
刀具结构与图示.
刀具结构与图示 一、不定项选择 1、切削平面的定义为：( ) A、过主刃某点垂直于主剖面的平面 B、过主刃某点垂直于基面的平面 C、过主刃与加工表面相切的平面 D、过主刃某点与加工表面相切的平面 2、主剖的定义是：( ) A、过刀刃某点垂直于P s的平面 B、过刀刃某点垂直于P r的平面 C、过刀刃某点垂直于V c和V f的平面 D、过刀刃某点垂直于P r和P s的平面 3、广义的基面可定义为：( ) A、过刀刃某点垂直于P s、P n的平面 B、过刀刃某点垂直于V c的平面 C、过刀刃某点垂直于V e的平面 D、过刀刃某点垂直于P o的平面 4、刀具标注坐标系平面之间的关系正确的是：( ) A、P n⊥P r B、P n⊥P s C、P o⊥P p D、P p⊥P f 5、下面三个相垂直的标注坐标平面是：( ) A、P n、P r、P s B、P o、P r、P s C、P f、P p、P r D、P p、P r、P o 6、在不同刀具标注参考系中，不随剖切面位置变化的角度是：( ) A、前角 B、后角 C、偏角 D、刃倾角 7、车刀主、法剖面的关系是：( ) A、相互平行 B、相互垂直 C、相互倾斜(夹角为λs) D、相互倾斜(夹角为κr) 8、确定外圆车刀后刀面方位的参数是：( ) A、αo B、γo C、κr D、λs 9、确定外圆车刀主切削刃在空间方位的参数是：( ) A、γo B、λs C、κr D、κr. 10、确定外圆车刀前刀面方位的参数是：( ) A、γo B、λs C、κr D、κr. 11、刀具假定进给平面中测量的角度有：( ) A、γo B、γn C、γf D、γp 12、如图1-6所示，刀具加磨过渡刃 A、κrg、λsg(下标g表示过渡刃) B、κrg、αsg(下标g表示过渡刃) C、γrg、λsg(下标g表示过渡刃) D、αrg、γsg(下标g表示过渡刃) 图1-6
机床与刀具简答题2
四、简答题： ▲为什么说对刀具耐用度的影响，υ为最大、f其次、p 最小？ υ↑--P↑---切削热↑----温度T急剧↑ f↑--F↑---刀头散热面积不变-----温度T↑ a p--F↑（成倍）--刀头散热面积↑（成倍）--温度T基本不变 ▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？ 切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量 精加工时应一次切除精加工工序余量 进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小 切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制； 而精加工时，主要受刀具耐用度的限制 选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。 ▲为什么加工塑性材料时，应尽可能采用大的前角？若前角选得过大又会带来什么问题，如何解决这个矛盾？ γo↑→变形程度↓→切削力F↓→切削温度θ↓→刀具耐用度T↑，质量↑（2分）同时：γo↑→刀刃和刀头强度↓，散热面积容热体积↓断屑困难。（2分） 应根据不同切削条件，选择合理前角 ▲简述刀具材料应具备的基本性能。 高硬度；高耐磨性；高温硬度（红硬性）；足够的强度与韧性；工艺性
▲我国金属切削机床按加工性质和所用刀具分为12类。请写出各类机床的名称及代号。 ▲试述粗加工与精加工时如何选择切削用量？选择原则是什么？ 切削深度的选择：粗加工时尽可能一次去除加工余量； 精加工时应一次切除精加工工序余量 进给量的选择：粗加工时的进给量应根据机床系统的强度和刀具强度选择 精加工时，一般切削深度不大，切削力较小 切削速度的选择：粗加工时切削速度受机床功率限制； 而精加工时，主要受刀具耐用度的限制 选择原则：首先选取尽可能大的被吃刀量；其次根据机床动力和刚性限制条件或加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后利用切削用量手册选取或者用公式计算确定切削速度。 ▲ B665, CB3463-1, M2110B各表示哪类机床，解释其中字母“B”的不同意义？ B665:B表示机床类型，指刨床。CB3463-1：B表示半自动。 M2110B：B是指机床的第二次改进。 ▲简述刀具耐用度和刀具寿命的区别及其联系。 区别：刀具耐用度：是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，指正常使用时间范围。 刀具寿命：是指一把新刀具到“报废”为止所经历的切削时间，指到报废的时间范围。 联系：刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1）的乘积。 ▲解释为什么端铣较周铣平面时，表面质量相对较好？
量具的选择和切削用量的确定
具的选择和切削用量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD 的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；②钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；③镗削刀具；④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： ⑴刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； ⑵互换性好，便于快速换刀； ⑶寿命高，切削性能稳定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
机床与刀具2014复习 2
一、填空题： 1、刀具角度标注通常采用主剖面参考系，它由基面、切削平面及主剖面三个基准平面构成，刀具的主偏角、副偏角和刀尖角在基面内测量。 2、我们将金属切削运动分为主运动和进给运动，其中主运动只能有一个。而进给运动则可能有多个。外圆磨削时，共有砂轮转动、工件转动和工件移动三个运动，它们分别属主运动、径向进给运动和轴向进给运动。 3、金属切削过程中，切削用量三要素表示三个物理量，它们的名称、代号分别为切削速度v、进给量f、和背吃刀量ap，其中切削速度v对切削温度及刀具耐用度影响最大。 4 、由法平（剖）面Pn、基面Pr及切削平面Ps三个基准平面构成的刀具标注角度参考系称正交平面 参考系，对应此参考系的六个独立刀具标注角度为前角、 后角、副后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 5、金属切削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。若背吃刀量增加，切削变形不变，而切削力成倍增大。 6、切屑通常分为带状切削、节状切削、粒状切削、和崩碎切削等四种形态。一般，在切削脆性材料铸铁时，不会产生的切屑形态为 带状切削。 7、刀具的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角，改变刃倾角可以改变切屑流出方向。当刀尖位于切削刃的最高点时，其角度为正，切屑流向已加工表面 表面；反之，切屑流向待加共表面表面。 9、通常切削用量的选择应考虑有效控制切削温度以提高刀具的耐用度，在机床条件允许下，选用大的进给 量，背吃刀量，比选用大的切削速度有利。 10、砂轮的五个特性参数包括磨料、粒度、硬度、结合剂和气孔。其中，硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。工件材料越硬，则选用的砂轮越软。 11、、砂轮的组织由磨粒、结合剂、气孔三部分组成，粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 12、铣削加工时，工件的进给方向与铣刀转动方向一致的称为顺铣，方向相反的则称为逆 铣。采用顺铣方法加工，加工表面质量较好，铣刀寿命也可提高。对于进给丝杆和螺母有间隙的铣床，采用顺铣方法会造成工作台窜动。 13、齿轮加工按轮齿成形原理分两大类：分别是成形法和展成法，铣齿加工属成形法，滚齿加工属展成法。其中，展成加工的加工精度和生产率较高，一把刀可加工相同模数、压力角的任何齿数的齿轮。
刀具认识及刀具角度三维测量
实验时间星期二 实验地点实验南楼202 实验一、刀具认识及刀具角度三维测量 一、实验目的 1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法； 2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法； 3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。 二、实验设备 外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺； 生产中常用的各种金属切削刀具实物。 三、实验原理及方法 ㈠ 一般了解生产中常用各种金属切削刀具 由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。 ㈡ 外圆车刀几何角度的测量 1. 测量原理 根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。 2．测量方法 将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二） 四、实验步骤 1．实验准备（预习） 复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α0、λs 、κr 、κr ’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。 2．实验
①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。 3．完成实验报告 五、思考题 1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？ 2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？ 3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？ 4、拉刀的刀齿结构有何特点？粗切齿、过渡齿、精切齿和校正齿各起何作用？
常用量具的基本知识
常用量具的基本知识 生产技术部：蒲开华 1、概述 ●量具的种类很多，大致可以分为三个大类： ●1.1游标读数量具 ●主要有：游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺 ●1.2螺旋读数量具（测微量具） ●主要有：外径千分尺、公法线千分尺、杠杆千分尺、内测千分尺、内径千分尺、深度千分尺 ●1.3指示式量具 ●主要有：百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表、内径百分表、内径千分表 ●以上三类量具主要讲游标卡尺、外径千分尺、百分表，这三样在工厂称为“三大件”。 ●在讲“三大件”之前介绍量具设计制造中的一个重要原则——“阿贝原则”。 长度测量中的误差来源 ●在1890年的一次自然科学工作会议上，爱斯脱?¤阿贝为了消除基准轴线与测量轴线倾斜而产生的误差，提出了 关于长度计量仪器的设计原则，即?°测量轴线只有在基准轴线的延长线上，才能获得精确的测量结果?±。 ●基准轴线与测量轴线不在同一轴线，当基准轴线与测量轴线倾斜时即产生一次方误差。 ●测量误差：ΔL=s ?¤tg Φ≈s ?¤Φ ●式中： ●s ?a测量轴线与基准轴线的距离 ●Φ?a测量轴线与基准轴线的倾斜角度 ●设：s=100毫米, ●Φ=0.0001弧度 ●ΔL ≈100ⅹ0.0001=0.01毫米 ●从上述分析可以清楚的看出阿贝原则在量仪设计和精密测量中的重要性。虽然阿贝原则在长度计量技术中是一个基本测量原则，但如在测量长工件时要遵守阿贝原则，则仪器的长度就必须大于2倍的工件长度。这给仪器的制造、安装带来很大的不利。又如在测量低精密零件时，也就不一定要遵守阿贝原则，也可以采取一定的措施，如尽可能的减小基准轴线与测量轴线的距离等等。 ●常见的符合阿贝原则的量具有： ● ——外径千分尺 ● ——深度千分尺 ● ——深度游标卡尺 s 测量轴线 基准轴线 Φ ΔL
机床结构与刀具
机床结构与刀具 机床结构 具车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转体零件的加工。车床的加工工艺类型主要包括：钻中心孔、车外圆、车端面、钻孔、镗孔、铰孔、切槽、车螺纹、滚花、车锥面、车成形面、攻螺纹，此外借助于标准夹具（如四爪单动卡盘）或专用夹具，在车床上还可完成非回转体零件上的回转表面加工。 根据被加工零件的类型及尺寸不同，车削加工所用的车床有卧式、立式、仿形、仪表等多种类型。按被加工表面不同，所用的车刀也有外圆车刀、端面车刀、镗孔刀、螺纹车刀、切断刀等不同类型。此外，恰当地选择和使用夹具，不仅可以可靠地保证加工质量，提高生产率，还可以有效地拓展车削加工工艺范围。 普通车床 结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架、尾架和床身。 数控车床 一、数控车床类型 按结构分类 数控车床分为立式数控和卧式数控车床两种类型。 1）立式数控车床 用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。 2）卧式数控车床 用于轴向尺寸较大或较小的盘类零件加工。相对与立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多、加工功能丰富、使用的面积较广。
刀具研磨要领
刀具研磨培训要点 ┬基本技巧 ◆刀具图纸的辩解 ◆刀具加工性质的了解 ◆刀具研磨手法与理论 ◆刀具研磨的判断 ◆量具的了解与使用 ├刀具图纸的辩解 ◆理解所有刀具的图纸，其中包括刀具的直径，柄径，刃长，全长，颈径，颈长，前角与后角，刃数，底刃，侧刃，角度，回转方式. ├刀具加工性质的了解 ◆了解刀具的加工方式.如(底刃加工,侧刃加工,钻孔加工,倒角加工,平面加工,镗孔加工,成型加工.) ├刀具研磨手法与理论 ◆结合研磨作业指导书与刀具图纸要求实行再研. ├刀具研磨的判断前后 ◆根据刀具废弃基准书,废弃基准书\工具廃棄基準書2010.10.30特殊.xls判断刀具是否研磨,再研后刀具检查是否合格. ├量具的了解与使用 ◆熟悉认识各类研磨辅助工具检测量具,如（千分尺，卡尺，千分表）刀具再研检测标示,记录. ┬作业设备 ├机械的正常运转 ◆每日启动机械时需检查机器本身各项与砂轮的装卸松紧，砂轮与工具保持正常安全距离,工作时相关的安全措施. ├研磨机角度与刻度了解 ◆认识机器所配套的角度与刻度尺标的作用和所研磨刀具的相关调节. ├研磨机的旋转方式 ◆对所研磨刀具的不同,研磨机砂轮主轴和刀具松紧轴承正反旋转的相符作用. ├研磨机配件了解与使用 ◆了解机器所配工具的作用,相关配件的组合,砂轮的拆卸装夹,对研磨刀具时砂轮的选别. ┬安全环境 ◆5 S的理解 ◆机械作业的安全防范 ◆化研作业的安全防范 ◆作业机械的维护保养 ├5 S的理解 ◆紧记5S概念(整理,整顿,清洁,清扫,素养) ◆将工作场所中的任何物品区分必要与不必要.必要的分门别类放置,摆放整齐,标示.保持工作场所干净亮丽。 ◆工作场所制度化、规范化,执行及维持. ├机械作业安全防范 ◆对于分类作业,必须佩带所配备防护工具.人员走动需立即停止机械运转,禁止非作业人员操作机械. ├化研作业的安全防范 ◆了解化研(氢氧化钠)的性质,作业时严格要求对照作业指导书,佩带相应的防护工具.(工具相关
各种尺寸测量量具的使用方法.
量具的使用方法 目录 第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)
一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)
刀具材料及刀具构造
切削过程中，直接完成切削工作的是刀具。无论哪种刀具，一般都由切削部分和夹持部分组成。夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力.并且夹持可靠，装卸方便。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分，刀具切削性能的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。 一.刀具材料 1.常用的刀具材料 目前，生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。 高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。 高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。 2．硬质合金 由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。 因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93，在800～1000 °C还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。 碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。 硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。它还可用于加工高速钢刀具不能切削的淬硬钢等硬材料。 二.刀具角度 1.刀具切削部分的组成 (1)前面（前刀面):刀具上与切屑接触并相互作用的表面。 (2)主后面（主后刀面):刀具上与工件过渡表面接触并相互作用的表面。 (3)副后面（副后刀面):刀具上与工件已加工表面接触并相互作用的表面。 (4)主切削刃:前刀面与主后刀面的交线，它完成主要的切削工作。 (5)副切削刃:前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 (6)刀尖:连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是小的直线段或圆弧。 其它各类刀具，如刨刀、钻头、铣刀等，都可看作是车刀的演变和组合。如上图所示，刨刀切削部分的形状与车刀相同(图a);钻头可看作是两把一正一反并在一起同时车削孔壁的车刀，因而有两个主切削刃，两个副切削刃，还增加了一个横刃(图b);铣刀可看作由多把车刀组合而成的复合刀具，其每一个刀齿相当于一把车刀． 2.要确定和测量刀具角度，必须引入三个相互垂直的参考平面： (1)切削平面：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面 (2)基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。淘宝特卖频道左
专用量具----塞规
江苏省盐城技师学院 教案首页 编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号： 编制：审核：批准： 课题：专用量具----塞尺 教学目的、要求： 1、专用量具 2、常用量具的维护和保养 教学重点、难点： 1、专用量具 2、常用量具的维护和保养 授课方法：讲授法、演示法 教学参考及教具（含电教设备）：塞规、挂图 教学参考执行情况及分析： 板书设计或授课提纲：
[一]、复习提问 1．量决有什么用途? [二]、导入新课 由量具的用途和特点引入专用量具及常用量具的维护和保养 [三]、讲授新课 专用量具 不能读出被测零件的实际尺寸数，但是能判断被测零件的形状以及尺寸等是否合格。这类量具被称为专用量具。 一、塞规 塞规是用来检验工件内径尺寸的量具。它有两个测量面，小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不通过工件，称为止规。 用塞规检验工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件合格。二者缺一不可，否则，就不合格。 二、卡规 卡规是用来检验轴类工件外圆尺寸的量规。它有两个测量面，其中，大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时应通过轴颈，称为通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时不通过轴颈，称为止规。 用卡规检验轴类工件时，如果通规能通过且止规不能通过，说明该工件的尺寸在允许的公差范围内，是合格的。二者缺一不可，否则，就不合格。 三、塞尺 塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量具。 塞尺容易弯曲和折断，测量时不能用力太大，也不能测量温度较高的工件，用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。 常用量具的维护和保养 为了保持量具的精度，延长其使用寿命，对量具的维护和保养必须注意。
刀具材料及刀具构造
金切基础：刀具材料及刀具构造 刀具是由切削部分和夹持部分组成。 夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力，并且夹固可靠，装卸方便。 切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分，刀具切削性的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。 一.刀具材料 1.对刀具材料的基本要求 刀具材料是指切削部分的材料。它在高温下工作，并要承受较大的压力、摩擦、冲击和振动等，因此应具备以下基本性能。 （1）较高的硬度刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温硬度一般在60HRC以上。 （2）有足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动。 （3）有较好的耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定的切削时间。（4）较高的耐热性，以便在高温下仍能保持较高硬度，又称为红硬性或热硬性。（5）有较好的工艺性，以便于制造各种刀具。工艺性包括锻造、轧制、焊接、切削加工、磨削加工和热处理性能等。
目前尚没有一种刀具材料能全面满足上述要求。因此，必须了解常用刀具材料的性能和特点，以便根据工件材料的性能和切削要求，选用合适的刀具材料。 2. 常用的刀具材料 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷材料等。 （1）碳素工具钢 含碳量较高的优质钢，淬火后硬度较高、价廉，但耐热性较差。 （2）合金工具钢 在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素，形成合金工具钢。常用来制造一些切削速度不高或手工工具，如锉刀、锯条、铰刀等。 目前生产中应用最广的刀具材料是高速钢和硬质合金。 （3）高速钢 它是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性较硬质合金好，而且价格也比硬质合金低。
最新数控车床常用刀具及选择
数控车床常用刀具及选择 1．数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。 数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床 外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。 (1) 数控车床可转位刀具特点 数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如下表所示。 表2-2 可转位车刀特点 (2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、 切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等，见表2-3。 表2-3 可转位车刀的种类
(3) 可转位车刀的结构形式 ①杠杆式： 结构见图2-16，由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆，由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。其特点适合各种正、负前角的刀片，有效的前角范围为-60°～ +180°；切屑可无阻碍地流过，切削热不影响螺孔和杠杆；两面槽壁给刀片有力的支撑，并确保转位精度。 ②楔块式： 其结构见图2-17，由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。其特点适合各种负前角刀片，有效前角的变化范围为-60～+180。两面无槽壁，便于仿形切削 或倒转操作时留有间隙。 ③楔块夹紧式： 其结构见图2-18，由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。其特点同楔块式，但切屑流畅不如楔块式。 此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。
刀具管理 量具管理 夹具管理 工装管理
刀具管理促进企业降本增效 随着现代先进制造技术的不断发展，企业车间数控刀具的种类和数量变得越来越多。在生产加工过程中，大量的刀具频繁在刀具库房、刀具刃磨间、机床之间流转。而大部分企业对刀具的管理仍然采用手工账本或电子记账的方法，不仅效率很低，容易出错，还会造成刀具的浪费。激烈的市场竞争和现代化的生产方式，迫切需要改变陈旧的管理模式，来提高刀具的管理效率，优化刀具的调度和库存等问题。 全球领先的刀具管理专家——盖勒普Tracker 系统，能够对车间刀具进行整体的流程化管理，通过实时跟踪刀具的采购、出入库、修磨、校准、报废等过程，帮助库管员、工艺员、制造工程师和刀具主管等有效地改善刀具管理过程，提高刀具的管理效率和利用率，全面降低刀具使用成本。 一、最佳的刀具采购管理 由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。Tracker系统可以对每种刀具设定安全库存，刀具数量一旦小于安全库存量，系统就会对刀具自动生成采购订单，避免企业因刀具的缺失而造成生产延误。Tracker 系统通过对刀具供应商的设置和维护，企业根据实际的需要对供应商的供货周期及单价进行分析对比，快速选择最适合的供应商。帮助企业提高刀具采购的效率，实现最佳采购。 二、实时的刀具出入库管理 Tracker 系统打破传统的手工账本或电子记账出入库管理，建立真正的刀具管理平台。在出入库时，企业可以将工单，零件，工序、人员，设备等信息与刀具进行关联管理，实时跟踪刀具的去向。此外，Tracker系统还能够结合企业生产任务，从生产管理、工艺分析等角度对刀具进行全面管理。同时，刀具的出入库操作可以通过使用条码枪来简化，只要简单的扫描条形码，便能代替手工键盘输入编号，大大降低操作失误的可能性。
刀具机床习题答案
2.什么是切削用量的三要素，举例说明它们与切削层厚度hd和切削层宽度bd各有什么关系？答：三要素：切削速度，进给量，背吃刀量 Hd==f*sinkr (kr表示刀具的主偏角) Bk=ap/sinkr 3.刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？答：正交平面参考系由基面、切削平面、正交平面组成。 基面：通过主切削刃上的选定点，垂直于该点切削速度方向的平面； 切削平面：通过主切削刃上的选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；正交平面：通过切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。 4.刀具的基本角度有哪些，它们是如何定义的？ 答：前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角； 主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 5.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？ 答：刀具的标注角度：制造和刃磨所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。 刀具的工作角度：由于刀具的安装位置和进给运动的影响，车刀的标注角度会发生一定的变化，基本原因是基面、切削平面和正交平面位置发生变化，这种发生变化后的切削过程中实际的基面、切削平面和正交平面作为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度。影响刀具工作角度的因素： 1.横向进给运动，如切端面； 2.轴向进给运动，如大螺距螺纹或螺杆； 3.刀具安装高低； 4.刀杆中心线偏斜。 6.与其它刀具材料相比，高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？ 答：高速钢具有较高的硬度和耐热性，与碳素工具钢和合金工具钢相比，高速钢能提高切削速度1-3倍，提高刀具耐用度10-40倍，甚至更多。它可以加工包括有色金属、高温合金在内的范围广泛的材料。常用的牌号是W18Cr4V用来制造螺纹车刀、成型刀、拉刀等，W6MN5CR4V2用来制造加工轻合金、碳素钢、合金钢的热成型刀具及承受冲击，结构薄弱的刀具。 7.什么是硬质合金？常用的硬质合金有那几大类？一般如何选用？答：硬质合金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物与金属粘接剂在高温下烧结而成的粉末冶金制品。 类型：钨钴类硬质合金（YG类）：耐热性和耐磨性较差，因此一般不用于普通钢材的切
刀具领用管理办法
关于机加车间刀具管理实施办法（起草） 【目的】 规范工具使用，便与工具统计损耗，做到有据可查。消除过度浪费，加强员工规范使用刀、量具，提升操作技能，特制定本规定。 【适用范围】 机加车间班组长、调试员、操作人员。 【申购流程】 填写申购单→总务凭单采购→工具入库→仓库收货→按型号分类保管并标示→车间按需领用（以旧换新）→领用人签字存档→仓库月末汇总→提交月报表→总务凭票报账。 【具体细则】 1、刀具统一由生产部和车间主管提出申购，仓库负责保管，以及新刀具发放 和损坏刀具的回收，车间主管负责领用，及现场使用控制。 2、机加调试人员在操作前，应认真核对系统参数、工件材质，刀具的切削能 力与主轴转速及工件材质硬度相匹配，做到工艺合理化。 3、成形刀具不得随意在砂轮机上修磨刀刃，所有刀具应有相应技术资格人员 修磨刀刃。 4、对特殊刀具的使用，只能采取借用的方式，用完后应退回仓库处保管，仓 库建立《数控刀具管理台账》。 5、领用刀具时，须将损坏刀具（磨损、断裂、）退回仓库，统一回收处理。 6、车间主管、调试员应加强对新入职学徒工的操作培训，经培训后依然不能 胜任岗位技能要求的，可以考虑另外换岗。 7、对屡次造成撞刀人员，车间主管应调查了解撞刀原因，对其加强操作技能 及机床保养。 8、车间主管应加强对操作人员的技能指导，有下列情形，将扣除技能考核分 10~20分： a.擅自改变两轴行程； b.对系统操作不熟练而随意修改系统参数； c.成形刀具随意修磨刀刃； d.装夹不规范导致撞刀； e.工件未夹紧而开机运行导致撞刀； f.工作散漫，注意力不集中而导致刀具撞损； 本实施办法自公布之日起正式实施，望各部门遵照执行！
刀具组成和选用
刀具组成和选用 刀具的种类很多，但以单个刀齿都可看作是由外圆车刀的切削部分演变而来的。 1、刀具的组成 外圆车刀由刀头和刀杆两大部分组成，刀头用于切削，它主要由以下几个部分组成： 如下有图所示，车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。刀头为切削部分，刀杆为支承部分。刀头由以下几部分组成： 前刀面（前面）—切屑流出所经过的刀面。 主后刀面（后面）—对着工件切削表面的刀面。 副后刀面（副后面）—对着工件已加工表面的刀面。 主切削刃—前刀面与后刀面的交线。 副切削刃—前刀面与副后刀面的交线。 刀尖—主切削刃与副切削刃的交点，一般为半径很小的圆弧，以保证刀尖有足够的强度。 2、刀具参考系 为确定刀具切削部分各表面和切削刃的空间位置，需要建立平面参考系，以组成坐标系的基准。参考系可分为刀具静止参考系和刀具工作参考系。 （1）刀具静止参考系 在设计、制造、刃磨和测量时，用于定义刀具几何参数的参考系称为刀具静止参考系或标注角度参考系。在该参考系中定义的角度称为刀具的标注角度。静止参考系中最常用的刀具标注角度参考系是正交平面参考系，它由以下三个在空间相互垂直的参考平面构成，如右图所示。 基面—切削刃上任意一点的基面是通过该点并垂直于该点切削速度方向的平面。 切削平面—切削刃上任意一点的切削平面是通过该点并和工件切削表面相切的平面。 正交平面—主刀刃上任意一点的正交平面是通过该点并垂直于主切削刃在基面上投影的平面。上述三个平面在空间是互相垂直的。 （2）刀具工作参考系 以刀具切削时的合成切削运动方向为依据，建立工作基准坐标平面组成的坐标系，称为刀具工作角度坐标系。工作基准坐标平面包括工作基面和工作切削平面。
零件尺寸测量和量具使用
零件尺寸测量和量具使用 一、尺寸量测: 在产品检验中, 尺寸量测是最基本的检验项目, 通过尺寸量测, 可知产品或零件的尺寸是否满足设计规格或使用要求, 从而判定合格与否, 能否使用; 同时, 能 所量测尺寸数据进行记录、统计、分析, 可掌握制程加工的规律, 找出潜在的问题隐患, 从而预防问题的发生. 1.尺寸量测的项目: 如零件的长度、直径(内外径)、深度、高度等. 2.尺寸量测的量具: 卷尺、直尺、卡尺、内外径千分尺、投影仪、通止规等. 二、量具的使用和尺寸量测 1.量具的选择: 量具除根据被量测尺寸的大小而选择相应的量程外, 更重要的是要根 据被量测尺寸的精度和公差而选择相应测量精度的量具. a.选择量具的最小量测值: 量具的最小量测值, 必须要小于或等于被量测尺寸的最小 读数, 如尺寸(10.05)的最小值为0.01mm., 必须使用量测最小值等于或小于0.01mm.的量具, 如带表卡尺、数显卡尺或千分尺, 而不可使用直尺或卷尺等. b.选择量具的量测精度值: 要根据被量测尺寸的公差范围来选择不同量测精度的量具, 一般情况下, 量具的量测精度必须小于或等于尺寸公差值的1/3, 如尺寸10.5±0.05mm.,可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 如尺寸φ8.00±0.015mm., 则 不可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 可选用量测精度小于 0.01mm.的千分尺.尺寸5.000±0.005mm., 则必须选用量测精度为±0.002mm.以下和量测最小值为0.001的千分尺. 2.卡尺: 是应用最广泛的量具, 一般用于量测中等精度要求的尺寸, 有游标卡尺, 带 表卡尺, 数显卡尺几种, 我司常用的是带表卡尺和数显卡尺. a.不同卡尺的性能参数见下表 卡尺类型测量范围分度值或分辨率精度 游标卡尺0~150mm. 0.02或0.05mm. ±0.03或±0.05mm. 带表卡尺0~150mm. 0.01或0.02mm ±0.03mm. 数显卡尺0~150mm. 0.01mm. ±0.02mm. b.卡尺的使用 ·在使用前, 须检查卡尺性能是否良好以及是否归零, 对于数显卡尺, 可先将卡尺 拉开一段后轻轻推上, 此时卡尺应显示0.00, 如卡尺不归零, 先检查使用手法是否正确, 否则可按动归零按钮来实现, 注意使用卡尺时一定要用右手大拇指来拉开或推动卡尺的转轮, 其它手法均可能导致测量误差. ·卡尺可用来量测零件的外形尺寸(如长度/外径)、内空尺寸(如内腔长度/内径)以及深度尺寸. ·用卡尺量测外形尺寸要注意用力的松紧程度, 一般情况下, 当卡脚卡紧被测物体后, 须松开手或不用力来读数, 如仍用力按住卡尺握把读数, 这时的读数值会较实际值偏小. ·量测时尽量将被量测零件卡在卡脚的1/3处, 而不是卡在卡尖上. ·量测内径时,卡尖要尽量伸入内部, 轻轻转动零件或移动卡尺, 使量得的尺寸为量大值, 不可将卡尖卡住零件内壁后大幅转动零件, 这样会磨损卡尖而影响量测精度. ·量测深度时, 要注意卡尺的垂直, 因此要找到比较准确的支撑点或面, ·为了防止量测误差或错误, 可对一个尺寸进行多次量测复核, 一般同一尺寸可在不 同位置或角度量测3次(如外径), 其每次量测的数据都应符合公差的要求. ·卡尺使用完毕后, 要将电源关闭, 存放时要注意将两卡尺松开一丝间隙. 同时将卡 尺的卡脚和其它部位擦拭干净.
刀具管理系统的设计
机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 2017年第12期网址：https://www.360docs.net/doc/0416693432.html, 电邮：hrbengineer@https://www.360docs.net/doc/0416693432.html, 刀具管理系统的设计 周洪燕，宿文玲，于海宏 （哈尔滨量具刃具集团有限责任公司， 哈尔滨150040）摘要：介绍了一套刀具管理系统，具有完善的刀具数据库管理功能， 能够灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行库房管理，具有丰富的库存统计功能，可以满足用户对刀具管理的各种需求， 显著地提高机床的利用率，提高智能化管理水平。关键词：刀具；管理；智能化中图分类号：TP 311.52 文献标志码：A 文章编号：1002-2333（2017）12-0126-04Design of Tool Manager System ZHOU Hongyan ，杂哉Wenling, YU Haihong (Harbin Measuring &Cutting Tool Group Co.,Ltd.,Harbin 150040,China) Abstract 院This paper introduces a kind of tool manager system.It has perfect tool database manage function.It can manage different type of tools from different manufacturers.It has stock statistics function.It can satisfy user's any requirements for Tool manage,improve use ratio of machine and intelligent manage level. Keywords:tool;manager;intelligent 0引言 随着现代工业的发展，人工成本的急剧增加，精细化管理越来越引起人们的重视。 据统计，在众多的制造企业的生产过程中，间接的刀具费用占制造成本的30%。16%的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的，30%~60%的刀具库存不在控制之中，20%的机械师时间花在查找刀具上，40%~80%的监督人员时间花费在寻找合适刀具上。由此可以看出，刀具管理在现代加工企业的生产现场管理工作中所占的比重非常大。刀具管理部分成了制约企业加工能力的瓶颈，那么刀具管理系统的开发势在必然。 近年来,刀具管理软件已经越来越引起众多大企业的重视,许多大企业也相继开发了自己的刀具管理软件,主要有英国CTMS 公司、 美国Cincinnati Milacron 公司、德国的Zoller 公司、瑞典的Sandvik 公司。国外的刀具管理软件功能都很完善，而且各有其优势，但是价格高昂，难以被大多数企业接受。目前，国内刀具管理系统的研究起步比较晚，现有的刀具管理软件产品，绝大多数由企业和科研院所根据企业的实际需求编制，主要目的是实现刀具信息的计算机管理，功能单一，大部分只是着眼于刀具管理系统的某一方面，主要解决刀具的库存管理以及借入、借出等简单的动态管理。 Kelch 公司是哈量的全资子公司，主要生产两大类产 品：刀柄和刀调仪，刀柄是用来装卡刀具的，刀调仪是用来测量刀具参数的， 应该说Kelch 公司的产品和刀具具有完全的相关性。在销售刀柄和刀调仪的过程中，客户也提出了购买刀具管理软件的需求，甚至于将订单和刀具管 理软件进行绑定，因此，开发具有我公司自主知识产权的刀具管理软件也是我公司的重要发展战略。 此套刀具管理系统是一款根据我公司对刀具管理的实际需求自主开发的专业的刀具管理系统，用智能的管 理系统来取代传统的落后的人工管理方式，显著提高刀具的管理水平。本系统着力于刀具的库存管理、刀具的2D/3D 模型管理、造型管理、加工方案制定等功能， 集合各家刀具管理软件的优点，其软件的起点是国际先进水平。此刀具管理软件系统发布版本目前已经完成，是一套比较成熟的刀具管理软件，对刀具的使用、存储进行管理，能够满足生产和使用厂家及经销商目前的迫切需求，打通目前企业中刀具管理制约加工能力的瓶颈，降低刀具管理成本及人工成本，大大增强企业的核心竞争力。1 刀具管理系统的主要功能模块 VS2012是微软公司推出的开发环境。是目前最流行 的Windows 应用程序开发环境。C#是微软为.NET Framework 量身订做的程序语言，C#拥有C/C++的强大功 能以及Visual Basic 简易使用的特性，并且面向对象的设计思想也是最强大的。是目前可视化和面向对象最强大的开发工具。 本软件采用VS2012作为开发平台，C#作为开发语言，Access 作为数据库开发工具，EDrawing2008插件作为TooIM 刀具管理系统工具管理制造管理 基础数据辅助功能工具管刀具管加工方使用记库存管用户管设备管供 应商管仓库管数据库联组件导打印输基金项目：国家重大科技专项 （2015ZX04005-008）126