金工实习报告

金工实习报告

姓名：肖升兴

专业：工程力学

班级：工程力学1101 学号： 2011005862

金工实习是一门实践基础课，是工科各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为力学班的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

还记得那次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。

经过为期2周的金工实习，我们学习了数控车床，线切割、车工、铣工、刨工、钳工、铸工、锻工、加工中心及电焊、气焊等多个工种。各个工种都分别用一到两天不等的时间进行学习，2周下来可以说是十分充实。许多工种的教学有相似性，都是通过教学视频、教师讲解和学生实践等三个主要环节进行教学，使我们能从理论到实践地认识和学习该工种的工艺。

我们班被分成两组，我在第二组。第一个工种是车床，车床主要用于加工各种回转体表面。在车床上要十分注意轴的尺寸和进给量的关系，因为被加工零件做回转运动，进给量都因考虑2倍。在基本熟悉车床的各项操作后，我们要按照要求加工一个轴类零件，包括外槽、锥面、倒角，以及有精度的要求。精加工时应该用最低的转速，这样进给的速度比较慢，发热量低。车床工种后我对进给量的概念又有了更深一层的理解，在车床上，工件转一圈刀具所走的距离称为进给量，而与转速无关。接下去我们还学习数控车床，这和数控铣床有很多相似之处，主要是熟悉G代码的各种指令和数控车床的操作。

接下来的是铣床。铣床分卧式铣床和立式铣床。铣床可以加工很多工件，如铣平面，铣开口槽、直槽、T型槽、V型槽、燕尾槽等等。针对不同的加工要求选择不同的铣刀。分度头是铣床的重要附件之一，用以分度被加工零件，当分度手柄转一圈，主轴转1/40圈。分度头有多种孔圈：24、25、28、30等，当被加工的齿轮有28个齿，则每次分度需要转动n=40/28=1 12/28.及选择28孔圈的分度盘，转1圈再过12个孔距。则分度完成。铣削还分为顺铣和逆铣，铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同为顺铣，反之为逆铣。一般多采用逆铣，因为逆铣时刀齿切削厚度由小变大，工件不窜动不打刀。紧接着是两天的数铣实习。由于我们学习得没有那么深入，对于我们而言，数铣就是在铣床的基础上加上单片机的控制。因此我们的着眼点便放在了G代码的学习上。其实也只学了两个指令，G01和G02及直线

和圆弧，此外便是程序的调用、电机正转和停车的指令，用于程序的开头和结尾。通过两天的学习，我利用自己编写的G代码在蜡块上铣了一个喜字

第三个工种为刨床。刨床是以牛头刨床B6065为例，牛头刨床的型号为B60，最后两位65代表刨床最大创削长度的1/10。其工作原理是电机带动大齿轮转动，在偏心滑块的作用下，时滑枕作往复运动。由于是我们实习的第一个工种，我对一些工厂常用的术语如：进给、刀具等有了感性的认识。剩下的时间，我们一组同学要共同完成一个正6棱柱。加工前后两端面时要注意工件安装垂直；加工六个侧面时要注意进给量不要过大，分粗精加工。

第四个是钳工。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的办法，我认为是四个星期金工实习中最最辛苦的的一个工种！很多钳工的工具平时见得多，但真正用到的还是第一次，例如手锯，不知道是因为第一次用还是用力过猛，第一天不完全统计我就锯断了四把锯条，其中有一把是锯条只锯了一下，真是…但这个问题在第二天没有再发生，第二天我一把锯条也没有锯断！再下来使用的工具就是锉刀，锉削完全就是一个体力劳动，一点技术含量都没有的体力劳动。辛辛苦苦工作了一天，终于把一个锤头磨出来了，一粒螺母，外面可能也就几毛钱，用了足足一天，第一次感到体力劳动是那么的不值钱的。但辛辛苦苦工作了一天，有收获，还是很开心的，但是真的很累

第五个工种是铸工。只可惜没有真正地倒铁水最终铸造成型的体会，所以该工种的危险性大大降低了。铸工主要介绍砂型铸造。利用上下砂箱以及型砂造型，做出一定的铸型，最后浇注成型。造型时先造下砂型，翻转砂箱放置模样后加砂，用冲子捣紧；翻转下砂型，加分型砂，按要求放好上砂箱、横浇口、直浇口棒，加砂造型；取出浇口棒，开外浇口，并在模样上方扎通气孔，注意不要通入型腔；打开上砂箱，起模，起模时一定要注意，不要左右摆动，不要加太多的水，以免破坏砂型。最后合型浇注。

第六是锻工，锻工实习过程中，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。第八是电焊、气焊，这两种不同的焊接工艺原理各不相同，电焊及利用短路产生电弧，使焊条融化填入需要焊接的缝隙中。气焊是利用中心焰两千多度的高温对工件直接加热，使工件焊接在一起。刚开始，我都觉得这两个工种看起来十分危险，特别是电焊对眼睛的伤害，但是经过反复的练习，我还是能慢慢掌握其操作要领，最后做出自我满意的成品出来。锻工、焊工都是那种熟能生巧的工种。最后是钳工，我们的任务是手工制作一个六角螺母，其中也是要反复练习钳工中的看家本领：锉削、锯削、钻孔等。手工制作六角螺母对我来说的最大困难在于锉平面，轻轻地锉精度高，保证平行，但进度慢，反之又很难把握精度及平行的要求。因此要有足够的耐心，细心。

接下来我们学习了热处理。了解了刚的热处理工艺和进行了一些基本操作，退火，正火，淬火，退火及表面热处理。认识了热处理的常用设备箱式热处理炉及其使用。我们还学习了如何用硬度计测硬度及其操作注意事项。最后我们明白：用水淬火的元件最硬，油次之，正火最慢。最后总结了一个规律：原件冷却速度越慢，其硬度越高。

最后是焊接。焊接在产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的装置都难以达到设计指标，它在产品实验，调试，生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响产品的质量，产品的故障出器元件的原因外，大多数由于焊接质量不佳造成的。因此，掌握熟练的焊接技能对产品质量是非常有必要的。

通过这为期2周的金工实习，我已经大概能感受到外面工厂的实际生产情况，一个零件出厂前所要从毛胚通过的如此多的复杂繁琐的加工工序。这次金工实习真的是令我获益匪浅，不仅增强了我们的理论知识，而更重要的是我们也提高了实操的能了，使用到一些工具和对一些机器进行操作，的确，金工实习有时会很辛苦，但是辛苦过后得到的成果和收获又是美好的。

除此之外，通过这次实习的经历，我还学习到各个工种的加工工艺，即使在实践生产中派不上用场，但至少我还是能够认真地做，认真地完成任务，从中了解到各个工种的要领、特点。我想这对于我们学工科的学生来说是在理论学习的基础上的一个很好的补充和提高的过程。金工实习，一生难忘。