酞菁蓝颜料化制备
酞菁蓝颜料化制备探讨
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二〇一五年五月
摘要
本论文研究了以苯酐、尿素、氯化亚铜、钼酸铵为原料，微波辐照法和传统固相法合成铜酞菁染料这一课题。通过改变反应温度、反应时间、及原料配比得出合成铜酞菁的最佳方案，并从各个角度对两种方法进行了比较，最后对两种方法合成的铜酞菁产品进行检测分析，比较两种产品的质量。微波辐照法中，主要考察了辐照时间、尿素用量、氯化亚铜用量、苯酐用量、钼酸铵用量对铜酞菁产率的影响，得出此法合成铜酞菁的最佳配比为苯酐：尿素：氯化亚铜（摩尔比）=1：5：0.21，钼酸铵的用量为苯酐重量的4%。传统的方法合成铜酞菁时，应将反应温度控制在210~220℃之间，反应时间应控制在2小时左右为宜。通过比较两种方法得出，微波辐照法反应速率快，反应时间短，产率高，产品质量好，污染少，比传统方法优越。两种方法得到的产品性质基本相同，其晶型均以β型为主，经浓硫酸精致以后转变为为α型。
关键词：铜酞菁；微波辐照；传统固相法；苯酐；尿素；氯化亚铜；钼酸铵；催化
Abstract
The synthesis of copper phthalocyanine under microwave irradiation and conventional heating means
In this paper，the synthesis of copper phthalocyanine by the reaction of benzonic anhydride，urea，ammonium molybolenum and catalyst under microwave irradiation and classical method were studied mostly.It was found the best synthesis conditon of copper phthalocyanine through changing reaction time，reaction temperature，and proportion of materials.Moreover comparing products of synthesized by two methods througth analyzing. The influence of the irradiation reaction time，the quantities of urea and copper chloride and catalyst on the yield of copper phthalocyanine were investigated in microwave irradiation . we acquired the best proportion that is molbenzoic anhydrid：molurea：molCuCL=1：5：0.21 ，and ammonium molybolenum is equal to 3wt% of benzoic anhydride. For classical method，reaction time is 2 hours and reaction temperature is located 210℃to220℃，the yield is best .under the selected same ratio of reactants，the quality of product of synthesized by microwave irradiation method is better than that of conventional heating means，and the yield of microwave irradiation method was high than that of conventional heating means，and pollute of microwave is less than irradiation method conventional heating means.X-ray powder diffraction proved，the products of two methods were mainly of βtype，which was turned to αtype after being refined by concentrated sulfuric acid.
Keyword:copper；phthalocyanine；microwave；irradiation；synthesis；benzoic anhydride；urea；CuCl；ammonium molybolenum；catalyst
目录
摘要 (1)
一引言 (7)
（一）铜酞菁的发展过程和前景 (7)
（二）铜酞菁的结构和性质 (8)
1.铜酞菁的一般性质 (8)
2.铜酞菁的同质多晶性 (9)
（三）铜酞菁的合成机理、工艺及方法 (10)
（四）合成工艺 (12)
（五）铜酞菁的合成方法 (13)
1. 苯酐尿素法 (13)
2.邻苯二腈法 (17)
3.邻二卤代苯法 (17)
4.甲基二苯甲烷法 (18)
5.邻硝基甲苯法 (19)
6.煤油法 (20)
（六）铜酞菁的颜料化 (21)
1.酸法处理（包括酸溶法和酸涨法） (21)
2.研磨法 (23)
（七）微波在铜酞菁合成中的应用 (24)
1.微波及其特性 (24)
2.微波化学的研究进展 (25)
3.微波有机合成化学 (27)
4.微波的工作原理 (28)
二实验方案、仪器和试剂 (32)
（一）实验方案 (32)
1.铜酞菁的合成 (32)
2.铜酞菁的精制 (32)
3.铜酞菁的表征 (33)
（二）实验仪器与试剂 (33)
三实验部分 (35)
（一）实验操作步骤 (35)
1.微波法合成铜酞菁的步骤 (35)
2.传统固相法合成铜酞菁的步骤 (35)
3.溶剂法合成铜酞菁的步骤 (36)
4.铜酞菁的精制 (36)
（二）实验数据及分析 (37)
1.微波法的实验数据及分析 (37)
2.传统固相法的实验数据与分析 (41)
（三）结果与讨论 (43)
1.微波法与传统固相法的比较 (43)
2.固相法与溶剂法的比较 (44)
（四）产品的检测与分析 (44)
1.产品的红外光谱与分析 (44)
2.产品的X射线衍射分析 (46)
四结论 (49)
一引言
（一）铜酞菁的发展过程和前景
铜酞菁又名酞菁铜(CuPc)；是酞菁和铜元素生成的金属络合物。1923年Diesbach等人发现可以用邻二卞溴与氰化亚铜制得邻二卞腈，于是他们想用邻二溴苯与氰化亚铜反应来制备邻苯二腈。可是实验结果却出乎意料，他们未得到所期望的邻苯二腈，而是得到一种深蓝色的物质，并且产率高达23%。后经研究分析，确定他们得到的物质就是铜酞菁。
铜酞菁一问世，便以它那独特的颜色、比较低的生产成本、非常好的稳定性以及着色性，受到人们的关注，并被用做染料和颜料。1935年，ICI公司开始大规模地生产铜酞菁，其商品名为Monastral Fast Blue ，这个名称一直沿用至今。1936年，德国BASF 公司的前身I.G .染料公司也开始在路德维希港生产铜酞菁。我国酞菁颜料（染料）的研究和开发起步很晚，直到新中国成立之后才开始有组织的进行研究。1952年，铜酞菁颜料在沈阳化工研究院开发成功并投入生产。随后有相继开发成功氯化铜酞菁和以铜酞菁为母体的水溶性直接染料和活性染料等的报道。这些品种的产业化为我国酞菁颜料（染料）的生产打下了一个良好的基础，带动了一大批与酞菁有关的染（颜）料品种的发展。
由于铜酞菁颜色十分鲜艳，着色力很强，因此它在酞菁类染
料居于重要的位置。它作为颜料和染料的起始原料，被广泛地应用于印刷油墨、涂料、塑料、橡胶、皮革、纺织品以及食品中。
另外，随着功能性染料的兴起和科学技术的发展，它还被广泛应用于新领域，如：化学传感器中的灵敏器件、电致发光器件、太阳能电池材料、液晶显示材料、非线性光学材料等等。由此我们可以看出，在21世纪，铜酞菁将具有更广阔的发展前景。（二）铜酞菁的结构和性质
铜酞菁是酞菁与铜元素结合生成的络合物，铜原子取代了位于该平面分子的两个氢原子。其结构如下图所示
图1-1
1.铜酞菁的一般性质
铜酞菁和其它酞菁类染料一样，有着很好的稳定性、耐酸、耐碱、耐水浸、耐热、耐光以及各种有机溶剂的性质。相对而言，铜酞菁在浓硫酸中较稳定，它可以溶解在其中，并且当浓硫酸浓度降低时又可以从中析出。铜酞菁的这种特性常用来提高它的纯度。其颜色十分鲜艳，着色力很强，因此是酞菁染料中最重要的
一种。
2.铜酞菁的同质多晶性
酞菁及其酞菁元素都具有同质多晶性（polymorphism），即同一种化合物具有生成多种不同结构晶体（通常称它们为多晶体）的能力。同质多晶现象在许多化合物（包括有机物和无机物）中都不同程度的存在着。在它们中，酞菁或铜酞菁的同质多晶性是较为典型的。有些具有同质多晶性的物质会同时具有几个熔点。这一现象在用显微测熔仪测熔点时可以观察到。这实际上揭示出，该物质的一种或几种晶体结构对热是不稳定的，受热后它的晶体结构会从一种晶型转变成为另外一种晶型。各个多晶体间除了熔点的差别外，还表现在晶体形状、密度、表面颜色以及对光的反射行为等等。由于物质的这些物理性能与有机颜料的性能密切相关，所以研究有机颜料的同质多晶性对它应用性能的影响，既具有物理意义又具有实际意义。
造成有机化合物具有同质多晶性的本质在于：由于有机物组成的晶体隶属于分子晶体，其晶体结构的点阵单元为一个一个独立的分子。这些分子在由游离态凝聚成固体的晶体时，它们在晶体点阵中的排列方式有很大的随机性。只要有少数几个分子的排列方式与大多数不一样，就会使所生成的晶体在结构上与众不同。在分子晶体内，将各个分子束缚在一起的力主要是弱的物理性的分子间的作用力，不像离子晶体依靠强的化学性的离子键将各个点阵元素束缚在一起，因而分子晶体的结构较为疏松，体现在物
理性能上就是组成分子晶体的有机物尽管分子量比组成离子晶体的无机物的分子量大得多，但是它们的熔点和体积的变化较大。正是因为如此，分子晶体的热稳定性不好。分子晶体的体积变化与热效应的关系可以用Clapeyron方程来描述：
△H = T（dp/dT）△V
式中△H——焓的变化
T——绝对温度
P——压力
△V——体积变化
迄今为止，已发现铜酞菁有八种晶体构型。这些晶体一般用希腊字母命名，按发现的先后顺序分别称为：α—晶型、β—晶型、γ—晶型、δ—晶型、ε—晶型、R—晶型、π—晶型、X—晶型。从理论上来说，它们中仅有β—晶型是热稳定的，其余的都属于不稳定型的。实际上，所谓晶体结构稳定与否，应按照热力学或动力学的原则加以区分。一般而言，当我们说某种物质的某种晶型不稳定时，往往是指该晶体的热力学稳定性，即：它有一种自发地从一种晶型转变成另一种较为稳定的晶型的倾向。但是这种晶型间的转变在常温下实际是不发生的。
（三）铜酞菁的合成机理、工艺及方法
铜酞菁可以由多种合成方法制得，尽管有些合成方法所用的起始原料不同，然而却有可能都经过一个共同的中间产物，但是这并不意味着它们都经历着共同的反应机理。
在以苯酐、尿素、氯化亚铜和少量的催化剂为化学试剂合成铜酞菁的过程中，人们发现，苯酐先被转化成邻苯二甲酰胺（化合物1），后者又依次被转化成为１－亚氨基异吲哚啉（化合物2）和1，3－二亚氨基异吲哚啉。
这种转化涉及到亚氨基团取代氧原子，显然亚氨基团来源于尿素。后来又发现：尿素在高温下会被分解，继而这种分解又会在反应的条件下聚合，所以亚氨基团的来源实际上是这三种物质。
1—亚氨基异吲哚啉或1，3—二亚氨基异吲哚啉在反应的起始阶段会生成一种二聚体（化合物3）。该二聚体接着从氯化亚铜中捕获一个铜离子，进而生成化合物4，最后化合物3和化合物4再经闭环生成铜酞菁。
在上述反应过程中，各个阶段的反应产物（或称反应中间体）都已被研究者从反应中分离了出来，并且将这些反应中间体人为的混合后，单单经过加热就可以生成铜酞菁。
铜酞菁可以由四分子的邻苯二腈经缩合而成，但不能就此认为苯酐和尿素在反应中经历了生成邻苯二腈这个反应中间体的阶段。因为从苯酐到邻苯二腈先要发生苯酐分子中酸酐部分的开环，开环之后，要使羰基转变成氰基涉及到酸酐与尿素分子的反应。在这种反应中不可避免地会发生羰基中的α—碳原子与尿素中的碳原子相互交换的过程。然而，原子跟踪的研究表明：在铜酞菁分子中与氮原子相连的碳原子仍然是苯酐羰基中的α—碳原子，这就非常清楚地证明：在以苯酐、尿素为化学试剂合成铜酞菁的
过程中，不生成邻苯二腈这个反应的中间体。以下是其机理的反应式：
图1-2
（四）合成工艺
从1949年开始出现了酞菁金属配位化合物的合成报道。根据反应物不同，合成方法一般分为两种，一种是用二腈类化合物与金属盐反应，所用二腈有：1，2—二氰基苯，2，3—二氰乙烯，金属盐多用氯化物，所有重金属都可用。在醇钠存在下，将二元腈在高沸点醇中煮沸反应则得不含金属的酞菁。另一种方法是用二元羧酸或酸酐与金属盐反应。如果用四元腈或四元羧酸衍生物
作为反应物，在同样反应条件下可以生成酞菁聚合物。根据反应所处环境不同也可以分为两种方法，一种是在熔化状态下反应，将邻苯二甲酸或其酸酐，金属盐，尿素和催化剂在高温下反应，称为固相法。另一种方法是在溶剂中反应，将邻苯二甲酸或其酸酐，金属盐，尿素和催化剂加入高熔点溶剂中在200℃左右反应，称为溶剂法。
对于酞菁金属配位化合物的合成，文献资料提供的合成路线各不相同，反应条件复杂多变，以下就是通过查阅文献资料得出的合成铜酞菁的几种方法。
（五）铜酞菁的合成方法
铜酞菁的合成可以按其合成工艺和合成原料加以分类，前者可分为溶剂法和固相法，一般的分类方法以后者居多，在后者的基础上再用前者方法分类。
1. 苯酐尿素法
固相法（烘焙法）
（1）微波辐照法
本方法机理是利用尿素在140℃下熔解这一特性，将其既做溶剂又做反应物，在钼酸铵催化作用下，苯酐与尿素缩合后生成铜酞菁配合物，反应式如下：
图1-3
用天平称取一定量的苯酐、尿素、氯化亚铜及催化剂，混合后在红外灯下于碾钵中碾细混匀转移入烧杯中。罩上玻璃罩，置于微波炉中；在高功率档下按一定的辐照方式辐照一定时间后取出，冷却至室温，先加入10%氢氧化钠溶液，于微波炉中煮沸，稍冷后过滤。滤饼用10%盐酸溶液于微波炉中煮沸，稍冷后过滤。然后用饱和食盐水洗涤滤饼，最后用大量去离子水洗涤，得蓝色固体，烘干至恒重。
固相法合成铜酞菁需要进行精制，精制方法一：将产物溶于浓硫酸中，然后在大量去离子水中析出，过滤。用去离子水洗涤至Ph=7，烘干。
精制方法二：称取5g产品，于30ml浓硫酸中溶解，经砂芯漏斗过滤滤液用等量水在80~85℃稀释，使硫酸的浓度降低至78%。静置过夜，使硫酸盐沉淀，过滤后用冷的78%硫酸洗涤，再用沸水分解，过滤得到的产品用水洗后干燥得纯品约4.3g。
微波固相法合成技术有诸多优点：反应快、产率高、无溶剂、反应装置简单、操作安全方便、后处理容易、污染少和节约能源。如将微波应用到工业上合成铜酞菁，通过改进其反应设备和工艺，可望能大大节约能源，加快生产速度，提高产量，显著地提高经
济效益。缺点是：对实验仪器要求较高，所以要在实验室利用此法合成铜酞菁还有一定的困难。
（2）传统固相法
此法的合成机理同传统方法。
具体的操作方法是秤取一定量的尿素于不锈钢的反应罐（自制）或者三口烧瓶中，置于油浴（或用电热套、烘箱加热）中加热溶解后，加入计算量的苯酐、钼酸铵和铜盐，在搅拌下维持140℃左右反应一定的时间后，加入NS，再反应一定的时间后升温至240℃反应4小时，冷却后研磨成粉末，用70~80℃热水洗涤三次，乘热抽滤，沉淀干燥后得到铜酞菁，称重。
常规合成法将与微波合成法配比相同的反应混合物碾细后置于烘箱中，200℃烘一定时间后取出，后处理同微波法。两种方法所得产物经射线粉末衍射进行表征均以β—型晶型为主。
本方法与溶剂法相比，其优点表现在简便易行，反应可以一步完成；缺点则是用油浴、电热套或烘箱加热，温度难于控制，影响产品的质量，同时此法的产率也不是很高，根据资料显示最高产率能达到80%左右。
〈2〉溶剂法
此法的合成机理如下：
图1-4
溶剂法是当前国内外普遍采用的一种铜酞菁生产方法。常用的溶剂有：三氯化苯、硝基苯和它的衍生物、C10~C14的烷烃或芳烃。
溶剂法生产铜酞菁使在常压下进行的，所用的反应器多数为搪玻璃或碳钢夹套反应器。搪玻璃反应器可使用很长时间，而碳钢反应器会被腐蚀，同时会产生少量的铁酞菁，对铜酞菁的质量有影响。
在整个反应过程中必须忌水，为驱除有机溶剂中的水分，可在反应前先对其在105~140℃加热一段时间，使水与溶剂共沸而离开反应器，然后将苯酐、尿素、铜盐及催化剂加入反应容器，缓慢升温至170℃，保温反应数小时，继续缓慢升温190~210℃，保温反应直至结束。
反应结束后去除溶剂的方法较多，对于密度比水大的有机溶剂，一般使用直接蒸汽进行水蒸气蒸馏而蒸出溶剂。
对于密度比水轻的有机溶剂，在反应结束后，将物料直接用水稀释，搅拌均匀后静置数小时，分层后用虹吸的方法吸出有机溶剂。反应中所用铜盐除了最常用的氯化亚铜外，其他可用的铜
盐有氯化铜、硫酸铜或碳酸铜。
溶剂法的优点是：三氯化苯和硝基苯都价廉易得，对反应中生产得副产物的溶解度较大，所以制得的铜酞菁的质量较好，收率也较高。三氯化苯的密度较大，能使生成的铜酞菁均匀分散在其中，不会产生分层、结块现象所以它是一个较好的反应溶剂。
缺点：三氯苯在200℃的高温下，当铜盐存在时，会生成多氯联苯，这是一种对人体有害的物质，发达国家已经禁止使用三氯苯作溶剂生产铜酞菁。硝基苯同样也是巨毒物质，其毒性仅次于三氯苯，而且它能很容易的侵入人的皮肤，导致皮肤癌，它本身的苦杏仁味也令人苦恼。用烷基苯作溶剂毒性小，但是其密度小，所以不能将反应中生成的铜酞菁均匀分散其中，则很容易使物料于溶剂分层，容易发生结块现象。
2.邻苯二腈法
将4mol邻苯二腈、1mol氯化亚铜或氯化铜在喹啉（或喹啉与三氯苯的混合物）中混合后加热到180~190摄氏度，反应2小时。产物经后处理后得到铜酞菁，产率在70%~90%。如果反应温度在220摄氏度以上，得到的产物中将含有一氯代铜酞菁。
本法的优点是：反应时间比较短，温度比较低，产品质量好，三废少；缺点：邻苯二腈来源缺乏，合成成本相当高，而且毒性较大，因此目前并未得到广泛的使用。
3.邻二卤代苯法
邻二卤代苯（或它的衍生物）与铜的卤化物在DMF中反应
可直接得到铜酞菁（或它的衍生物），例如：3，4－二溴甲苯与氯化亚铜反应得到四甲基取代的铜酞菁，产率为94.2%；3－氰基－4－溴－三氟甲苯与氯化亚铜反应得到四－（三氟甲基）取代的铜酞菁，产率为95.2%；3，4－二溴－氯苯与氯化亚铜反应得到四氯代铜酞菁，产率为90.1%；3，4－二溴－苯磺酸与氯化亚铜反应得到铜酞菁四磺酸钡，产率为89.1%。
3，5－二氯－1，2－二（二氯甲基）苯在硝基本中与氨作用后得到的产物再与氯化亚铜反应得到八氯代铜酞菁。
4.甲基二苯甲烷法
试剂药品：氯苄、甲苯、三氧化二铁、浓盐酸、邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜、钼酸铵，除钼酸铵为分析纯以外，其余均为化学纯，乙醇用95%的工业品。制备溶剂甲基二苯甲烷的；铜酞菁的合成将苯酐、尿素、溶剂、氯化亚铜、钼酸铵于室温下混合，加热到指定的温度下反应，反应结束后，过滤除去溶剂，再用乙醇洗涤干燥后得到带红光的艳蓝色固体粉末。产品重结晶用浓硫酸法。
优点：甲基二苯甲烷(比重为1 0)与三氯苯(比重为1 4)相比，前者比重小，在实际生产中如使用相同体积量的溶剂，前者重量小于后者，更可比的是新溶剂没有特殊气味，其毒性远远低于三氯苯，可大大改善工人的劳保条件，产品质量也有明显提高。新溶剂稳定性好，抗氧化性强，虽然在250℃下持续达12小时也只是呈淡黄色，且完全溶于乙醇，在制备铜酞菁的条件下
(200~220℃)，如果采用加入抗氧剂的方法则基本可以抑制氧化，且抗氧剂对产品质量没有影响，用该溶剂代替三氯苯合成铜酞菁，收率比三氯苯法高。所得产品，用乙醇洗涤，溶剂除得比较彻底。经重结晶与未经重结晶的产品比较，后者只在铜盐含量上略高，如果对产品在这方面没有特殊要求，则完全可以直接使用。从经济的角度来看，虽然用乙醇处理增加了生产成本，但由于乙醇可循环利用，且减少了酸洗及碱洗的后处理工艺，同时产品的着色度比用三氯苯溶剂所制得的要高，相比之下，用新溶剂法生产铜酞菁不会增加工厂生产成本。制备该溶剂的原料来源较广，便于工业化生产，另外该溶剂的回收率可达90%以上。从这些意义上来说，选用该溶剂来代替三氯苯很有潜力。
总之，用甲基二苯甲烷的制备，原料来源广泛，便于工业化生产，其成本不高于三氯苯法而质量不降低，有很好的工业推广价值；甲基二苯甲烷溶剂法制备铜酞菁，无毒，无怪味。反应最佳条件:温度200~220℃，时间5~6小时，溶剂用量18ｇ苯酐/100ml 溶剂，产率高达98%。
缺点：反应中物料容易结块，影响产品质量；甲基二苯甲烷的制备原料一般要用苯及衍生物这些有毒物质，因此对操作人员健康有害，另外，合成步骤繁复后，分离困难，因此一般不用该法制备铜酞菁。
5.邻硝基甲苯法
将苯酐、尿素和溶剂（可以是邻硝基甲苯或石化工业中的一
个残液，经常压蒸馏取其沸程为200~230℃的馏分在室温下混合，加热到180℃后加入氯化亚铜，然后升温至190℃，加入钼酸胺，然后升温到220℃，保温6小时。反应结束后除去溶剂，产物用5%的盐酸和5%的氢氧化钠分别处理一次，经干燥后得到带红光的艳蓝色固体粉末20克，收率约90%。溶剂经回收可再次使用。在此实验中，邻硝基甲苯的回收率约为90%，石油副产品馏分的回收率为80%，重复使用后的回收率为90%，因为使用的次数越多低沸点的物质就越少，从而回收率就越高。
6.煤油法
将煤油放入蒸馏罐中进行蒸馏，截取180~240℃的馏分，用硫酸进行处理，水洗即得成品煤油。煤油与轻溶剂油按照5：1的比例进行配置，即的所需的溶剂油。
将溶剂油放入反应容器中，在搅拌下升温至130℃，加入苯酐和1/3的尿素，用四小时冷却至120℃，加入氯化亚铜和1/3的尿素；逐渐升温至170℃，再用3小时降温至140℃，然后加入最后1/3的尿素和钼酸胺，升温至（200±5）℃，反应进行8小时后停止加热和搅拌。然后将反应体系转移至水蒸气蒸馏罐，在蒸馏罐中放入一定量的饱和食盐水，约蒸馏2~3小时，过滤并回收滤液。铜酞菁粗品经酸、碱处理，并用石油醚多次洗涤产品以除去铜酞菁中的煤油，然后烘干产品即得铜酞菁。
以上方法中，前面三种方法是生产铜酞菁的传统方法，不同程度的存在着缺点与不足。随着科技的进步和人类的发展，人们
功能性有机颜料项目可行性方案
功能性有机颜料项目可行性方案 规划设计/投资方案/产业运营
功能性有机颜料项目可行性方案 有机颜料是伴随着有机染料技术进步而逐渐发展起来的，并形成具有特殊性能、相对独立的有机着色物质，广泛应用于油墨、涂料和塑料（结构（Structure）:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)等领域。颜料紫19来源于天然植物的根、茎、叶、花、果实和动物、微生物等的可以食用的色素]称为食用天然色素。有机颜料又与染料不同，不溶于水和使用介质，是以高度(height)分散微粒（内容：原子、分子、离子）状态使被着色物质着色，其应用性能不仅取决于化学结构，而且与有机颜料粒径的大小、分布、晶型以及比表面积等性质密切相关。 该功能性有机颜料项目计划总投资12588.65万元，其中：固定资产投资11008.53万元，占项目总投资的87.45%；流动资金1580.12万元，占项目总投资的12.55%。 达产年营业收入14408.00万元，总成本费用11378.83万元，税金及附加204.16万元，利润总额3029.17万元，利税总额3651.15万元，税后净利润2271.88万元，达产年纳税总额1379.27万元；达产年投资利润率24.06%，投资利税率29.00%，投资回报率18.05%，全部投资回收期7.04年，提供就业职位264个。
认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 ...... 有机颜料是伴随着有机染料技术进步而逐渐发展起来的，并形成具有 特殊性能、相对独立的有机着色物质，广泛应用于油墨、涂料和塑料等领域。有机颜料又与染料不同，不溶于水和使用介质，是以高度分散微粒状 态使被着色物质着色，其应用性能不仅取决于化学结构，而且与有机颜料 粒径的大小、分布、晶型以及比表面积等性质密切相关。
颜料的使用技巧
中国画颜料的使用技巧 .中国画颜料的使用技巧 传统的中国画颜料，它一般分成矿物颜料与植物颜料两大类，从使用历史上讲，应先有矿物、后有植物，就象用墨先有松烟、后有油烟。远古时的岩画上留下的鲜艳色泽，据化验后，发现是用了矿物颜料（如朱砂），矿物颜料的显著特点是不易退色、色彩鲜艳，看过张大千晚年泼彩画的大多有此印象，大面积的石青、石绿、朱砂能让人精神为之一振！植物颜料主要是从树木花卉中提炼出来的。 主要色彩有以下几种 一、矿物颜料 1、朱砂 2、朱膘（朱砂中提炼、最上面的一层） 3、银朱 4、石黄 5、雄黄（又称雄精） 6、石青（分头、二、三、四青） 7、石绿（分头、二、三、四绿） 8、赭石（分深赭、浅赭） 9、蛤粉（贝壳磨制、虽非矿物但归在此类） 10、铅粉（易变黑，常用钛白粉代替） 11、泥金 12、泥银 二、植物颜料 1、花青 2、藤黄（有毒）
3、胭脂 4、洋红（进口，胭脂虫中提取，虽非植物但归于此类） 三、化工颜料（不同于盒装软管的，也为块状，姜思序堂生产） 1、曙红 2、深红 3、大红 4、铬黄 5、天蓝 第一、二类为纯天然制作，除洋红外（它最初从墨西哥引进），是真正意义上的传统国画颜料。三类为现代的化工合成颜料，用起来尚可。 我们现在用得最多的当数上海马利实业画材有限公司生产的“马利牌”中国画颜料，使用方便、但易退色。 一般来说一类为粉状，用时须加明胶，二、三类直接在水中浸泡一会就可，使用比较方便 上色的薄厚问题： 传统认为颜色应薄上，但是要表现出厚重的感觉，往往一遍遍用较薄的颜色反复上色，最终形成一种多层叠加的厚重效果。薄上色法可以说最好是把握在用绢画时，手放于绢面之上抚摸画面不觉有色的粗糙感，而还能清晰地感觉到绢丝的经纬。我们今天看到的许多古画上，都有着细腻而厚重的色彩，颜色的质地很细。其实这里还要说明一点，重彩中的重，是厚重的意思，而不是厚厚的颜色。所以不是画的颜色越多，越是符合重彩的需要。今天随着岩彩画的兴起，有些画家追求色彩的厚画法，向油画一样的做肌理，这又是另一种手法，但是这仅限于岩彩画使用较多。在今天大部分绘画中，还应该是厚薄结合比较好，在我的画中就是尽力在尝试厚涂与薄画结合使用。 关于用白的问题： 在国画中，特别是工笔画中，白色使用的概率还是比较高的。但是它并不是为了增加厚重感。白色可以用于画领口、袖口；衣服上的图案；土裙（就是仕女最下面穿的裙子）；以及和其它颜色混合出的肤色等等…… 厚重感在前面已经提到，它是多层叠加出的效果，而不是简单的通过加白达到的，国画中的白要小心使用，锌钛白（锡管装的）中的胶性很大，一旦画上就不好去掉，所以要十分慎重。特别是蛤粉（粉末状），这种颜色在使用中十分不稳定。在加胶时，只要蛤粉一湿立刻变得十分透明，但是在颜色完全干透以后又显得特别的白，在染时要全凭经验十分不易。因为白色是覆盖性色彩，所以在使用时多使用勾填法，留出墨线贴着线的边缘完成涂色，要做到色
粉末涂料的制作工艺
粉末涂料的制作工艺集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
粉末涂料的制作工艺 | \ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。 由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 热固性粉末涂料的制作工艺流程 原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装 方法/步骤 1 生产工艺制作 1 无定形聚酯的制备 将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。 在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为 3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃) 2 2 半结晶聚酯的制备 将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。 在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。
功能性有机颜料生产制造项目实施方案
功能性有机颜料生产制造项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
功能性有机颜料生产制造项目实施方案 铝颜料(也称为铝粉颜料)是指具有鳞片状粒子结构和明亮金属光泽同时具有其他颜料特性的金属铝粉，也称为铝银粉或者铝粉浆（又称铝银浆）。颜料分为有机颜料、无机颜料和体质颜料等，其中涂料工业中应用量最大的是无机颜料，应用主要用于遮盖、保护、着色、防腐蚀等，也用于产生各种特殊功能。铝颜料是在金属颜料中称得上是一个重要品种，主要用于塑胶材料、涂料、印刷油墨等产品生产，并已在家用电器、汽车、印刷油墨、消费电子产品、建筑材料、塑胶材料、仪器设备、船舶、飞机等领域中得到泛应用。 该功能性有机颜料项目计划总投资14304.33万元，其中：固定资产投资11862.38万元，占项目总投资的82.93%；流动资金2441.95万元，占项目总投资的17.07%。 达产年营业收入23771.00万元，总成本费用18126.50万元，税金及附加254.87万元，利润总额5644.50万元，利税总额6677.92万元，税后净利润4233.38万元，达产年纳税总额2444.55万元；达产年投资利润率39.46%，投资利税率46.68%，投资回报率29.60%，全部投资回收期4.88年，提供就业职位455个。
坚持“三同时”原则，项目承办单位承办的项目，认真贯彻执行国家建设项目有关消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护管理规定、规范，积极做到：同时设计、同时施工、同时投入运行，确保各种有害物达标排放，尽量减少环境污染，提高综合利用水平。 ...... 在化工行业的不断发展中，有机颜料市场也一直在逐步（stepbystep)的成长起来，这期间有机颜料的发展离不开与涂料、印刷(Printing)油墨及新型高分子合成（解释:由几个部分合并成一个整体)材料(Material)的密切关系，回顾有机颜料的发展历程，我们看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡胶(Rubber)等材料着色的黄、橙、红、蓝及绿色基本色谱已相继形成商品，且在市场上开始应用(application)。
水彩颜色的搭配使用 详细教程
水彩画是用水彩颜色来表现物体的明暗、立体感和空间感及画面的气氛的。所以我们画水彩画一定要具有色彩学的知识。 我们要研究各种色彩的调配法，首先要懂得各种色彩产生的原因。色彩的种类不下几千种，但一切色彩都是从红、黄、蓝三种最基本颜色混合产生出来的。这二种颜色不能用任何颜色调配出来。我们称它为原色或三原色。 我们将两种原色混合，所产生的颜色称为间色。例如红与黄混合便产生橙黄色，红与蓝混合便产生紫色，黄与蓝混合便产生绿色。两原色混合时，由于用量不相等，产生的间色便有所偏差，如红与蓝混合，红色用量多于蓝色，所产生的紫色偏于红，即紫红色；相反则偏于蓝色，称为紫蓝色。红与黄混合成橙色，如果红的用量多于黄则变成橙红色；如果红的用量少于黄则变成金黄色了。又黄与蓝混合成绿色，如果黄色的用量多于蓝色，结果产生出苹果绿；如果黄色的用量少于蓝色，产生深绿色了。这是大概的情形。 从上面的解说，我们可以了解用色的分量多少不同，便可产生不同的颜色。我们在调色之前一定要小心观察物体的颜色组成及差异，然后才可以调出准确的颜色。 再从三原色的混合来谈。红、黄、蓝用量相等的混合，看来变成一种灰黑色，但是它的变化却比中间色还多。如果红的用量多于黄，黄的用量多于蓝，结果产生猪肝红色。相反的，如果红的用量少于黄，黄的用量又少于蓝却变成橄榄绿色。 如果你能善于掌握色的用量变化，便可以调出许多不同的色彩，使画面的色彩产生很多的变化。 水彩颜色的使用，上面已谈过色的调配，可用两种或两种以上。但还有一种方法是浓淡的区别。不论原色、间色或复色都可用水混合，区别浓淡。例如红色愈淡则接近玫瑰红色，红色越深则接近暗红色。 间色和复色的浓淡，由于本身色彩繁多，加上浓淡的区别就说不尽了，色相也很难用文字来表达，只能从经验感觉来判断。 我们的调色方法有三种：第一种是在调色盒调好色才画至纸上，这种方法较易掌握。第二种是两种颜色在色盒上略为调剂，所谓半生熟色，立即画在纸上，可避免颜色灰暗，失去透明感。第三种方法是让两种颜色借着水作媒介，在纸上互相渗化。这种方法使得颜色鲜艳透明。但较难掌握。 初学水彩的人，在调色时可能出现下面几种缺点： 第一种由于辨别色相的能力未准确，所以在调色时，搅拌时间过长，使颜色在色盒中产生气泡或沉淀，而损害了色彩的透明感。
颜料
颜料 颜料是不溶于涂料基料的微细粉末状的固体物质，将它们分散在涂料中之后，会赋予或增进涂料的某些性能。这些性能包括色彩、遮盖力、耐久性、机械强度和对金属底材的防腐蚀性。 颜料可分为两大类，即着色颜料和体质颜料。体质颜料又称填料，着色颜料常统称为颜料。 颜料（着色颜料）主要用来使涂料具有色彩和遮盖力，在涂料中它还可以起到其他作用，如防腐蚀作用等。按它的化学结构，颜料可以分成无机颜料和有机颜料两种。这两种颜料在特性和用途上都有很大的不同。它们在涂料中都使用很普遍。但有机颜料主要用在装饰性涂料配方中，而无机颜料则在保护性涂料中使用较多。 填料（体质颜料）是不溶于涂料基料但加入到基料中之后不显颜色和不具备遮盖力的固体粉末物质，也就是说它是没有遮盖力和着色力的颜料。在涂料配方中使用填料是由于它们能改变涂料的某些性能等原因。 1.1颜料的基本性能 大多数颜料是结晶体，晶体的形态常常对颜料的特性有较大的影响。颜料质点的大小和形状也是颜料的两个重要性能指标，因为它们对颜料在基料中的团聚和涂料在贮藏过程中发生颜料沉底作用的难易、基料对颜料的润湿作用以及涂膜的光泽都有直接的影响。描述颜料性能的其他指标尚有色泽、着色力、颜色牢度和遮盖力等。颜料的比重也是它的一个重要指标，因为从颜料比重的大小可以推断一种颜料是否易于发生沉底作用，而且颜料比重也是计算颜料在涂料中所占的体积百分数的一个重要数据。 颜料除了要有较好的上述各种物理性能之外，还应有较好的分散性能和机械强度。因为在涂料中颜料是分散在基料中的。它们应当尽可能长时间地处于稳定的分散状态中，即使有颜料沉淀现象发生，也应当一经搅动而很容易地重新分散。颜料在分散过程中还往往受到较大的剪切力，如球磨、辊轧等，因此应当有较好的机械强度。 1.2着色颜料 有机颜料在色漆中主要是起到着色作用，而无机颜料除了着色作用以外还起到其他作用。 一、白色无机颜料 1.二氧化钛TiO2 二氧化钛又称钛白粉，是一种合成的无机颜料。它的化学结构稳定，没有毒性，在涂料工业中应用很广，既可用于保护性涂料也可用于装饰性涂料。工业上，
中国画颜料的使用技巧
中国画颜料的使用技巧 传统的中国画颜料，它一般分成矿物颜料与植物颜料两大类，从使用历史上讲，应先有矿物、后有植物，就象用墨先有松烟、后有油烟。远古时的岩画上留下的鲜艳色泽，据化验后，发现是用了矿物颜料（如朱砂），矿物颜料的显著特点是不易退色、色彩鲜艳，看过张大千晚年泼彩画的大多有此印象，大面积的石青、石绿、朱砂能让人精神为之一振！植物颜料主要是从树木花卉中提炼出来的。
主要色彩有以下几种 一、矿物颜料 1、朱砂 2、朱膘（朱砂中提炼、最上面的一层） 3、银朱 4、石黄 5、雄黄（又称雄精） 6、石青（分头、二、三、四青） 7、石绿（分头、二、三、四绿） 8、赭石（分深赭、浅赭） 9、蛤粉（贝壳磨制、虽非矿物但归在此类） 10、铅粉（易变黑，常用钛白粉代替） 11、泥金 12、泥银
二、植物颜料 1、花青 2、藤黄（有毒） 3、胭脂 4、洋红（进口，胭脂虫中提取，虽非植物但归于此类）
三、化工颜料（不同于盒装软管的，也为块状） 1、曙红 2、深红 3、大红 4、铬黄 5、天蓝 第一、二类为纯天然制作，除洋红外（它最初从墨西哥引进），是真正意义上的传统国画颜料。三类为现代的化工合成颜 料，用起来尚可。
我们现在用得最多的当数上海马利实业画材有限公司生产的“马利牌”中国画颜料，使用方便、但易退色。 一般来说一类为粉状，用时须加明胶，二、三类直接在水中浸泡一会就可，使用比较方便 上色的薄厚问题： 传统认为颜色应薄上，但是要表现出厚重的感觉，往往一遍遍用较薄的颜色反复上色，最终形成一种多层叠加的厚重效果。薄上色法可以说最好是把握在用绢画时，手放于绢面之上抚摸画面不觉有色的粗糙感，而还能清晰地感觉到绢丝的经纬。我们今天看到的许多古画上，都有着细腻而厚重的色
染料墨水和颜料墨水的区别
染料型墨水和颜料型墨水的区别 染料型墨水： 普通的户内型墨水--染料墨水是分子级全溶解的，墨水是完全的复合溶液，很难堵墨头，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，但不防水，并且因染料分子在紫外线照射下很快分解，户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。目前绝大多数桌上型彩色喷墨打印机都是使用染料型墨水。由于其色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，是制作彩喷名片的首选产品。 颜料型墨水： 现在普遍应用的户外型墨水--颜料型墨水所使用的颜料跟我们印染衣物的颜料同样性质，把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，因表现颜色的为固体颗粒，因为颜料本身防水，喷绘出来的产品也就防水了，其次是在紫外线照射下，比染料墓水更不易分解，即使颗粒外层的分子分解了，内层一样会保持颜色，一般情况下在户外会保持一年以上没有明显褪色；但其缺点是因渗透性不好而使颜色表现不好，与户内型染料墨水相比较发暗发灰（现在使用的六色喷墨技术一定程度上克服了这个问题）；由于是固体颗粒而较易堵喷头（现在因颗粒研磨越来越细，这个问题已得到很好改善）。由于技术的进步，打印机性能日趋完美，使用耐光防水颜料墨,效果依然卓越不凡，确保打印的优秀质量。由于颜料型的耐光防水性能，制作PVC证卡一般选择颜料型墨水较为适宜。采用了打印机连续供墨系统，也可将原来使用染料型墨水的打印机改装成颜料型墨水的连续供墨系统。 染料墨水是分子级全溶解的墨水，这种墨水是完全的复合溶液，堵墨头的概率很小，喷绘后易于被材料吸收，色彩艳丽，而且造价成本低， 缺点是不防水，并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解，导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低，因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点，就是粉状墨水，当然，这只是种形象的说法，并不够准确。准确一点地说，它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒，溶解于特殊的水溶剂中，是一种悬浮溶液或者叫半溶液，跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反，它是通过色材附在介质（如复印纸或打印纸等）的表面来发色的。 因此，其优点是用颜料墨水来打印，即使在普通纸上打印也不会洇墨，而且由于颜料本身防水，也不容易被紫外线分解，所以它的耐水性强，也耐光，打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是，大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材，所以，即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来，这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外，颜料墨水的制造成本较高，所以售价也较染料墨水贵，其价差高达二至四倍以上.
涂料颜料(一)
涂料颜料（一） 产品简介： 颜料是色漆或有色涂层的必要组分。颜料是一类有色（含白色）的微细颗粒状物质，不溶于分散介质中，是以其“颗粒”展现其颜色（简称“颜料发色”）为特征的一类无机或有机物质。颜料的粒度范围通常介于30nm—100μm之间。颜料赋予涂层色彩、着色力、遮盖力，增加机械强度，具有耐介质性、耐光性、耐候性、耐热性等。颜料以微细固体粉末分散在成膜物中，颜料的细度与粒度分布、晶型、吸油度、表面物理化学活性等，直接与其着色力、遮盖力，与树脂相互作用、分散稳定性、流变特性紧密相关。化学结构相同，但来源（天然或合成）不同，或生产工艺，甚至批次不同，颜料的上述性能指标可能有差别，这往往导致配色中的色差。 分类： 品种： 1)着色颜料 二氧化钛（钛白）、立德粉为代表的白色颜料，炭黑、氧化铁黑等黑色颜料，以及无机和有机黄色、红色、蓝色、绿色等颜料。有机颜料的着色力、鲜艳度及装饰效果优于有机颜料，但其耐候性、耐热性、耐光性等不如无机颜料。 2)体质颜料或填料 它们以天然或合成的复合硅酸盐（滑石粉、高岭土、硅藻土、硅灰石、云母粉、石英砂等）碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡等为代表，细度范围200—1200目的产品均有，而且也有经过不同表面处理以适应溶剂型或水性涂料的产品。一般填料遮盖力和着色力较差，主要起填充、补强作用，同时也降低成本。但是，随着新改性的体质颜料出现，人们对它们与成膜物树脂相互作用认识的深入，体质颜料在涂层中的作用将重新定位。
3)功能性颜料 它们除了着色、填充等基本性能外，主要赋予涂层特种功能，种类繁多。其中防腐、防锈颜料为一大类，它们是金属防腐底涂层的必要成分，通过牺牲阳极、金属表面钝化、缓蚀、屏蔽等作用防止金属底材腐蚀。给予涂层特殊装饰效果的金属闪光颜料、珠光颜料、纳米改性随角异色颜料等。其他的防海生物附着的房屋颜料，导电颜料，热敏、气敏颜料，电磁波吸收剂，防火、阻燃填料等结合各种特殊功能涂层的要求就不一一枚举。 特性： 1.良好的分散性 在制造涂料时希望颜料能很好地分散到涂料基料中，并能达到良好的细度。涂料的参数指标中均列有细度指标，如要求小于15微米。颜料在研磨时就要求能较快地达到所要求的细度指标。有些颜料比较难分散，如炭黑，铁蓝等。将难分散的颜料与易分散的颜料在同一类型的研磨设备中研磨，就可以对比出达到要求细度所需要的研磨时间存在差别，难分散的颜料所需的研磨时间要长很多，消耗的能源也较多。为此，在制造颜料时采取改善分散性的措施，提高颜料的分散性，可以减少研磨时间并节约能耗。例如制造易分散颜料或色浆等加工颜料，就是针对提高颜料的分散性而提出来的。使用具有良好分散性的颜料，涂料的质量也会有所提高，涂料的细度符合标准并较为稳定，颜料不易在贮藏过程中重新聚集成大颗粒沉底，制成的漆膜较为平滑，耐水性也较好。 2.优良的耐旋光性及耐候性 颜料的耐旋光性参照羊毛褪色标准经人工曝晒后评定，8级最优，1级最劣。耐候性在户外曝晒二年以后评定，5级最优，1级最差。颜料在同白色颜料冲淡之后的耐旋光性和耐候性常有变化，大部分颜料是冲淡之后使用的，有些有机颜料在冲淡之后的耐候性和耐旋光性有明显的下降趋势。有机颜料中，有一些耐旋光性特别优秀的颜料品种，如二恶嗪紫、酞菁蓝、酞菁绿，异吲哚啉酮黄、北红、喹丫啶酮红等。金红石型钛白和经过表面处理的铬黄、钼铬红均有较好的耐候性。 3.优良的耐热性 烘漆要求在80~100℃甚至120~130℃烘干，因此配制烘漆的颜料至少要耐150℃才能保证烘干后不变色。一般有机颜料耐热性不及无机颜料，但是个别品种如酞菁蓝也有较好的耐热性，如要用耐温度较差的颜料、只能选用低温烘漆。耐高温的彩色颜料则非用无机颜料不可，其中镉红、镉黄、群青、氧化铁红、钛镍黄及金属颜料等有优秀的耐高温性，可以用于耐高温涂料。 4.溶剂性 无机颜料绝大部分无不耐溶剂的问题。耐溶剂性差的有机颜料在强溶剂体系中要溶解而渗色，特别在含有强溶剂的挥发性漆中，问题更为突出，因此在选用有机颜料时需要慎重的测试。 5.耐水性 耐水性差的颜料用于涂料会影响到涂膜的质量，如抗水性差、颜料的颜色易水渗产生斑点和条痕。水溶解度大的无机颜料及有机颜料中的盐类颜料通常有此问题，大部分的颜料具有良好的耐水性。 6.耐酸碱性
《染料索引》
著名的《染料索引》是采用以颜色分类的方法，如将颜料分成颜料黄(PY)、颜料橘黄(PO)、颜料红(PR)、颜料紫(PV)、颜料蓝(PB)、颜料绿(PG)、颜料棕(PBr)、颜料黑(PBk)、颜料白(PW)和金属颜料(PM)十大类，同样颜色的颜料依次序编号排列，如钛白为PW-6、锌钡白PW-5、铅铬黄PY-34、喹吖啶酮PR-207、氧化铁红PR-101、酞菁蓝PB-15等。为了查找化学组成，又另有结构编号，如钛白为PW-6C.I.77891、酞菁蓝是PB15C.I.74160，就可使颜料的制造者和应用者能查明所列入的颜料的组成及化学结构，因此在国际颜料进出口贸易业中均已广泛采用。 中国的颜料国家标准GB3182-82在1995年又重新报批为GB/T3182-1995，也是采用颜色分类，每一种颜料的颜色有一标志，如白色为BA，红色为HO，黄色为HU，再结合化学结构的代号和序号，组成颜料的型号，如金红石型钛白BA-01-03、中铬黄HU-02-02、氧化铁HO-01-01、锌钡白BA-11-01、甲苯胺红HO与2-01、酞菁蓝BGS LA-61-02等。 98001 酞菁蓝B C.I. P.B.15 非稳定α型红光蓝，用于PVC。 X 98002 酞菁蓝BR C.I. P.B.15 非稳定α型鲜艳的红光蓝，在PVC中易分散 X 98003 酞菁蓝BRX C.I. P.B.15 非稳定型α型红光蓝，色光鲜艳，着色力高 98102 酞菁蓝BRS C.I. P.B.15:1 稳定型α型红光蓝，色光鲜艳，着色力高 98103 酞菁蓝BRSH C.I. P.B.15:1 稳定α型红光蓝，比BRS色相红，色力高，用于印花色浆，耐干洗性好 98301 酞菁蓝94617 C.I. P.B.15:3
颜料的性质及用途
第二.颜料的重要性质及用途 一.颜料的光学性质 来源:世界化工网https://www.360docs.net/doc/0616883470.html, 全文请访问:https://www.360docs.net/doc/0616883470.html,/睡过站了 1.颜色 颜料的颜色是颜料性能中最富有特征的性质,尤其是着色颜料.颜料的颜色本质是与它的化学组成紧密相关的,不同化学组成的颜料各有其特征的颜色,但其颜色还存在着一定范围的变动.化学组成虽然相同,晶体结构不一定相同,颗粒大小,粒度分布,杂质含量等等方面的差异,都会造成色光的差异.而且颜色对这些因素极为敏感,也是人眼对颜色极为敏感所致,这也就是颜料色光难以控制绝对一致的原因. 用同种工艺生产的铁红,由于颗粒大小及组成比例不同,形成颜色各不相同,景观化学成分相同. 2.遮盖力 颜料加在透明的基料中使之成为不透明,完全盖住基片黑白格所需大的最少颜料成为遮盖力. 遮盖力的光学本质是颜料和存在其周围介质折光率之差所造成.当颜料的折光率和基料的折光率相等时就是透明的,当颜料的折光率
大于基料的折光率时就出现了遮盖力,两者之差越大,表现的遮盖力越强. 3.着色力 着色力是某一种颜料与另一基准颜料混合后颜色强弱的能力,通常是以白色颜料为基准去衡量各种彩色或黑色颜料对白色颜料的着色能力. 对于白色颜料比较其着色能力,现有用消色力去进行比较的方法,用加一种蓝颜料去抵消的方法,而比较不同白色颜料的着色力. 着色力是颜料对光纤吸收和散射的结果,主要取决于吸收,吸收能力越大,其着色力越高.不同的颜料的化学组成,一般来说,相似色调的颜料,有机颜料比无机颜料着色力强的多. 同样化学成分的颜料,着色力的波动取决于颜料粒子大小,形状,粒度分布,晶型结构.着色力还和颜料粒子的分散度有关,分散的越细,着色力越强.因此,为了提高着色力,要重视颜料的加工后处理,使着色力强度发挥的更高. 二.颜料的稳定性 1.颜料化学成分的稳定性 颜料的化学成分是颜料间相互区别的主要标志.不同化学成分的颜料,其颜色,遮盖力,着色力,粒度,晶型结构,表面电荷以及极性等物理
喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水
喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水，其中染料是水溶性的，可以完全溶解在水中，用染料生产的墨水喷打流畅、色域宽广、色彩艳丽；颜料水是不溶于水的，所以需要超细分散后才能适用，用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗，但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒。 国际上，原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水，如惠普816墨盒，佳能PG-40墨盒，爱普生73墨盒等，而彩色几乎都采用染料墨水。这是因为黑色颜料墨水无毒安全，能够打印出锐利的图文，防水耐晒；而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物，打印的文档有毛边，湮纸以及遇水即散，保存时间极端。 由于染料墨水生产工艺简单，加上染料成本价低，国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水，既可以节省成本又不需要太多技术。 但是，我们最近发现黑色染料墨水大都具有致癌性成份－联苯胺即4，4’-二氨基联苯，人们皮肤接触或吸收有导致膀胱癌的危险性。 目前，国内喷墨墨水生产中，黑色染料墨水多是采用直接染料，彩色墨水多是采用酸性染料和活性染料。直接黑染料一般都含有高致癌性的联苯胺化合物，而联苯胺致癌在人体潜伏期为10～20年。 一些耗材厂家明知联苯胺及其衍生物属于致癌物，人体接触或吸收后，随着人体新陈代谢作用，偶氮基断裂，染料会重新分解放出致癌中间体，对人体造成直接危害，但是由于受利益驱使和市场影响仍在大量生产。 随着人们对喷墨墨水的认识越来越多，人们对墨水的性能和安全提出越来越高的要求。兼容墨水厂家也势必跟原装墨水厂家的标准靠拢，也就是黑色染料墨水因具有致癌性会逐渐被摒弃，黑色颜料墨水将会成为市场主流。 购买喷墨打印机墨水时，一定要认清黑色是染料墨水还是颜料墨水，这样可以避免身体受到致癌物的侵害。 连续供墨系统的出现是近年来喷墨打印机耗材领域发生的最具影响力的事件，它极大地降低了喷墨打印机的耗材成本，从根本上改变了喷墨打印机“买得起，用不起”的状况。连续供墨系统也是一个最具争议的事物，对它赞不绝口者有之，对它不屑一顾者有之，对它恨之入骨者也有之。那么它究竟是天使还是魔鬼呢？在下结论之前，不妨先来熟悉一下它。连续供墨系统（简称连供系统）其实就是一套可向喷墨打印机连续不断供给墨水的外置大容量墨盒组件，外置墨盒中的墨水在用尽时可再补充新的墨水，这样用户只须购置新的墨水就可以让打印机继续工作，从而省掉了购置墨盒的费用，大大降低了打印成本。 连供系统是在喷墨打印机的打印成本居高不下的情况下出现的，而原装墨水和兼容墨水的巨大差价是连供系统的主要催生因素。早在1999年，国内就诞生了第一个自动供墨系统的新型实用技术专利，当然，早期的连供系统还不具备实用性，2003年连供系统的技术逐步走向成熟才有实际的产品推出，2004年连供系统开始在专业用户中使用，而最近的一年，连供系统的优势已经被越来越多的普通用户所认可。 连供系统的原理 目前的连供系统大都应用了虹吸原理，也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中，液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道，在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水，在输送墨水的同时，墨盒内的压力也在下降，需要吸入同等容量空气来维持压力平衡，连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水，墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水，补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的，外置墨盒可以随时补充墨水，这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外，目前还出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统，据厂商宣称，它的供墨比虹吸式连供系统更稳定，并能适用于所有类型的喷墨打印机，这种产品实际效果还有待检验。
手绘丙稀颜料调色方法及颜料调色表
手绘丙稀颜料调色方法及颜料调色表 一、颜料调色方法: 说明：现以丙稀颜料为例，来说明颜料的调色方法。 丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂（含丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸，以及增稠剂、填充剂等）与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。 丙烯颜料出现于20世纪60年代，试验证明，它有很多优于其他颜料的特征：干燥后为柔韧薄膜，坚固耐磨，耐水，抗腐蚀，抗自然老化，不褪色，不变质脱落，画面不反光，画好后易于冲洗，适合于作架上画、室内外壁画等。它可以一层层反复堆砌，画出厚重的感觉；也可加入粉料及适量的水,用类似水粉的画法覆盖重叠,画面层次丰富而明朗；如在颜料中加入大量的水分可以出水彩、工笔画的效果，一层层烘染，推晕，透叠，效果 纯净透明。 由于丙烯颜料的主要调剂含水量很大，因此在容易吸水的粗糙底面上作画更为适宜，如纸板、棉布、木板、纤维板、水泥墙面、麻毛质地的金属面、石壁等。作丙烯画可以用一般的油画笔、画刀、中国画笔、水彩画笔、板刷、海绵、丝瓜络等。调色盘和笔洗多用不吸水的陶瓷、 玻璃、珐琅质地的容器，以防清洗不净。 颜料中任何一种颜色加入白色都会使之变为粉色或变淡颜色。本颜料与颜料之间可以任意调 配使用，若要稀释时只要加少许清水即可。 丙烯颜料在水分挥发后即干透，因此作画时对程序要心中有数，以使笔触衔接自然，达到预 想效果。 二、颜料调色表 熟褐色 = 柠檬黄 + 纯黑色 + 玫瑰红 粉玫瑰红 = 纯白色 + 玫瑰红 朱红色 = 柠檬黄 + 玫瑰红 暗红色 = 玫瑰红 + 纯黑色 紫红色 = 纯紫色 + 玫瑰红 褚石红 = 玫瑰红 + 柠檬黄 + 纯黑色 粉蓝色 = 纯白色 + 天蓝色 蓝绿色 = 草绿色 + 天蓝色 灰蓝色 = 天蓝色 + 纯黑色 浅灰蓝 = 天蓝色 + 纯黑色 + 纯紫色 粉绿色 = 纯白色 + 草绿色 黄绿色 = 柠檬黄 + 草绿色
颜料的种类及用途
深圳晨美颜料色母粒有限公司 主营色母、色粉、PVC色浆、硅胶色 胶、PVC/PU色片色砂等产品一、颜料的定义 颜料是一种具有装饰和保护作用的有色物质，它不溶于水、油、树脂等介质中，通常是以分散状态应用在油墨、塑料、橡胶、陶瓷、造纸等工业中，使这些制品呈现颜色。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。 二、颜料的分类 颜料不同于染料在于一般染料能溶解于水或溶剂，而颜料一般不溶于水。染料主要用于纺织品的染色，不过这种区分也不十分清楚，因为有些染料也可能不溶于水，而颜料也有用于纺织品的涂料印花及原液着色。有机颜料的化学结构同有机染料有相似之处，因此通常视为染料的一个分支。颜料从化学组成来分类，可分为无机颜料与有机颜料两大类，就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。天然颜料以矿物为来源有朱砂、红土、雄黄、孔雀绿、重质碳酸钙、硅灰石、滑石粉、云母粉、高岭土等，以生物为来源有来自动物的胭脂虫红、天然鱼磷粉等以及来自植物的藤黄、茜素红、靛青等。合成颜料通过人工合成，如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝、铁红、红丹等无机颜料，以及大红粉、偶氮黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。以颜料的功能可分为防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料等。以颜色分类是方便而实用的方法，颜料可分为白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色等，而不必顾及其来源或化学组成。 著名的《染料索引》是采用以颜色分类的方法，如将颜料分成颜料黄(PY)、颜料橘黄(PO)、颜料红(PR)、颜料紫(PV)、颜料蓝(PB)、颜料绿(PG)、颜料棕(PBr)、颜料黑(PBk)、颜料白(PW)和金属颜料(PM)十大类，同样颜色的颜料依次序编号排列，如钛白为PW-6、锌钡白PW-5、铅铬黄PY-34、喹吖啶酮PR-207、氧化铁红PR-101、酞菁蓝PB-15等。为了查找化学组成，又另有结构编号，如钛白为PW-6C.I.77891、酞菁蓝是PB15C.I.74160，就可使颜料的制造者和应用者能查明所列入的颜料的组成及化学结构，因此在国际颜料进出口贸易业中均已广泛采用。
颜料与染料的区别之处
颜料与染料的区别之处 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
教你看清颜料与染料的区别之处 颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和，但能均匀的分散在其中。颜料是色漆的次要成膜物质，在木材装饰过程中调制、腻子以及木材着色，也经常使用颜料。不透明的色漆由于放入颜料，其涂膜具有某种色彩和遮盖力。同时颜料还能增强涂膜的耐久性、耐候性、耐磨性等。 对于色漆及其涂膜的性能影响较大的是颜料的分散度、吸油量、遮盖力、着色力以及耐光性等。 分散度即颜料颗粒的大小。当其它条件相同时，分散度越高即颗粒越细，色漆贮存时分层现象减少，色漆涂膜的平整光滑程度提高，同时颜料的吸油量与遮盖力也增加。一定量的颜料用油调合时所需油的数量是颜料的吸油量，它决定了调配色漆时油的消耗。 颜料的遮盖力是指色漆涂膜中的颜料能遮盖基底，不使其透过漆膜而显露的能力，常以遮盖单位面积所需颜料的克数表示。很显然，遮盖力高的颜料耗用少。 着色力则是某一颜料与另一种颜料混合后形成颜色强弱的能力。当配制混合颜料时，达到同样色调，着色力强的颜料用量少。 颜料对光作用的稳定性即耐光性。有些耐光性差的颜料在光的作用
下，其颜色和性能在不同程度上发生变化，降低了制品的表面装饰质量。 好的着色颜料应是颜色鲜明，具有较高的遮盖力、着色力、分散度与较低的吸油量，并对光的作用稳定。 染料 染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。染料溶液能渗入木材，与木材的组成物质（、木质素与半纤维素）发生复杂的物理化学反应，能使木材着色而又不致模糊木材的纹理，能使木材染成鲜明而坚牢的颜色。 颜料与染料的区别 颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。颜料存在媒体里是粒子状，染料是份子状。很多物体表面是容易受破坏，例如风雪、阳光、雨水、热、磨擦、氧化、化学品等等有侵蚀作用。 颜料是任何不溶解的黑、白或有颜色的非常非常细少的固体物。它的主要作用是给一个媒体带来颜色或特殊功能，与媒体的混合是以物理混和方式。 颜料与染料的分别颜料是不溶解于媒介中，染料是溶解于媒介中（如：水、溶剂、油、塑料或高份子等）。颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒体中。 什麽是颜料 颜料需要分散，染料需要溶解。颜料存在媒体里是粒子状，染料是份子状。
常用国际颜料号
颜色 CI Pigment 英文名称 中文名称 钛白 White 6 Dioxide Titanium 钛白 铁黑 Black 11 Iron Oxide Red 铁黑 碳黑 Black 7 Carbon Black 炭黑 群青蓝 Blue 29 Ultramarine 群青 大红 Red 168 Antharuinore Red 蒽醌酮红 大红 Red 112 Monoaz Red 单偶氮红/缩酰胺红 正红 Red 254 DPP Red BO DPP 红 珊瑚红 Red 255 DPP Red BO Coral DPP 珊瑚红 铁红 Red 101 Iron Oxide Red 铁红 浅黄 Yellow 1 单偶氮黄 嫩黄 Yellow 3 Monoaz Yellow 单偶氮黄 亮黄 Yellow 109 Isoindolinone 铁黄 Yellow 42 Iron Oxide Yellow 铁黄 柠黄 Yellow 74 Monoaz Yellow 单偶氮黄/芳酰胺黄 深黄 Yellow 83 Disazo Yellow 双偶氮黄 亮黄 Yellow 97 Monoazo 黄 Yellow 138 Quinoline Yellow 喹啉黄 中黄 Yellow 110 Isoindolinone 异吲哚啉酮黄 金黄 Yellow 153 Nickel Complex 青金黄 Yellow 154 Benzimida Zolone 苯并吡唑酮黄 宝蓝 Blue 15:1 Phthalocyanine Green 酞菁蓝 青蓝 Blue 15:3 Phthalocyanine Green 酞菁蓝 蓝 Blue 15:4 Phthalocyanine Green 酞菁蓝 绿 Green 36 Phthalocyanine Green 酞菁绿 绿 Green 7 Phthalocyanine Green 酞菁绿 紫 Violet 23 Oxazine Violet 二恶嗪紫 紫红 Violet 19 Quinacridone Violet 喹吖啶酮紫 橙红 Orange 5 二硝基苯胺橙 橙 Orange 43 橙 Orange 73 DPP Orange DPP 橙 铁棕 Brown 6 Iron Oxide Brown 铁棕 TT ：深色，在乳胶漆中加入5%的色浆 ST1/3：100份含22.5%钛白粉的乳胶漆中加入7.5份的色浆 ST1/25：100份含22.5%钛白粉的乳胶漆中加入0.9份的色浆 耐光性：在氙光灯下曝晒，用蓝羊毛尺来衡量，以1-8级表示，8级最好，1级最差 耐候性：用ATLAS 老化仪，定时用氙灯曝晒和用水喷洒，曝晒500小时，色差按ISO 灰尺1-5级来表示，5级最好，1级最差。 耐化学性：用0.5N 盐酸及2.5%的氢氧化钠溶液泡24小时，用ISO 灰尺1-5级衡量，5 级最好，1级最差。 着色力：用色浆调至标准颜色时，所用的色浆克数，色浆用量越少，着色力越强。 色牢度：耐光性，耐候性和耐化学性的统称。 Coatings & Colorants
珠光颜料的分类和作用
珠光颜料的分类和作用 ▲珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。应用最为普遍的是涂盖云母珠光颜料。它们是云母片，表面覆盖着薄薄的二氧化钛或化铁，或者其他金属氧化物。云母的尺寸从4um到200um，厚度约为0.5um。 ▲金属氧化物涂覆的云母片十分光滑，因此具有良好的光反射性能，而且具有透明性，就意味着只有一部分光线被反射，透射部分的光线穿过云母片到达另一层，可以继续被射，结果形成了许多层面的多次反射。眼睛很难在某一层上聚焦，并由此而建立起光反的深度。所以可以看到一种奇妙的有深度的闪亮光泽，我们称之为“珠光”。 ▲珠光效果可由二氧化钛涂层的厚度所决定。白色珠光是由最薄的二氧化钛层反射形成，随着涂层厚度的增加，反射光分别呈白、黄、金、红、蓝、绿色。 ▲氧化铁涂层除了它本身的颜色外，也具有以上的性能。青铜色由三氧化二铁吸收黄色而形成，用同样的原理可得出红棕色、酒红色等。▲珠光颜料的颜色与基材底色有关。在白色的基材上，任何角度都可以看到透射光，而涉色是不明显的。若是在黑色或深色基材上，透射光被基材吸收，在反射角上干涉色就得强烈了。
▲珠光颜料依据镜面效应反射光线，因此在反射角可以看到干涉色，而在散射角度方向，由于光线透射过了薄层，干涉色的互补色仍然可以看到。例如，一个干涉红色珠光颜料涂面在反射角可以看到红色，而在散射角则可以看到绿色。白色珠光颜料在反射角为白，而在散射角就会透出基材的颜色，或者是着色剂的颜色。 ▲颜色有层次立体感和因不同角度观察有不同的颜色效果等特性，使得珠光颜料有别于其它的金属颜料。常用的金属颜料如铝银粉等是不透明的。光线不能透射，所有光线象在镜面一样，在表面一层反射，因此不具有珠光颜料多层反射的立体深度效果。当某种吸光颜料加入到珠光颜料时，由于珠光颜料本身是透明的，允许光线穿透并到达吸光颜料，再被反射，所吸光颜料的颜色由此而被加强，更加明亮。如果把吸光颜料加入金属颜料中，由于金属颜料本身不透明，光线不能穿过金属片而到达颜料，因此颜色减弱。例如用铝粉，其本身为灰色，吸光颜料的颜色因此变为黯淡的灰色，如同泥浆一般。 ▲金属颜料在形状和尺寸上同珠光颜料相近。依镜面原理反射光线，即光线从45度角入射，再以45度角反射。观察角度增大，反射光线减弱，颜色变暗。当你在不同的角度观察金属颜料涂层时，颜色只有深浅的变化，不会象珠光颜料那样有不同的颜色变化。
水彩笔画技法
??我来系统和大家说说水彩笔好了，水彩笔是把调好的色彩灌在尼龙笔芯里，用木头做的笔头画出来的一种工具，它的特点是每一笔的笔触几乎都是一样的，而且面积也很小，不如油画棒浓烈、方便，也因为他笔触的面积小，可以应付很小的细节，这是油画棒所不及的。 ??涂的方式有3种：1、涂一块面； ??2、画线；3、点点。 ??这3种方法要数涂面比较难掌握了，我画出几种对付面的方法，要是面是比较整的，像这个方形一样，就排小短线，我最后一次月亮的头发就是这么涂的。要是像下面的星星一样，形很复杂，就用“边角涂法”，从小角开始涂，最后剩下中间的大面积再排线。 ??水彩笔的颜色因为是水性的，相对来说比较透明，每个笔触只有在下笔和提笔的点上会留有较深的点点，所以要是涂得不整齐、留了白点，再回头补是很难看的。水彩笔还可以过度和重复，像下面的小树，只用了两种颜色（不算红色），就画出了三种感觉，这是因为淡绿色和深绿色衔接的地方又用淡绿色重复了。
下面是水彩笔的欣赏咯！ ??? 这张画真的很美很好看，这是我特别喜欢的一个人的作品，在新华书店顶楼有看到过她的一套书，但是在网上怎么也找不到她的图片，就只有这一张，很强吧，她属于不勾线的，其实不勾线的作品能更好的表现空间，更接近于绘画作品，有很好的审美价值！！ 水彩笔技法有哪些？ 导语：经济的快速发展，带来的不仅是人们生活水平的提高，更有一些生活设备的改善，正是处于这种状况下，家长们有的时候光顾着挣钱养家，往往会把孩子给忽略掉，也因此给孩子的交流变得越来越少，很少关注孩子的德智体美全面健康的发展，幼小的孩子在初期，家长应学会多与孩子交流，比如教孩子画画，可能会应用