1-CC2800履带吊塔式超起工况安装

目录

1 工程概况及工程量 (1)

1.1工程(系统或设备)概况 (1)

1.2 工程量和工期 (1)

2 编制依据 (2)

3 作业前的条件和准备 (2)

3.1 技术条件及准备 (2)

3.2 作业人员配置、资格 (2)

3.3 作业工机具............................................... 错误！未定义书签。

3.4 工序交接 (3)

3.5其它 (5)

4 作业程序、方法 (5)

4.1 施工方案 (5)

4.2 施工工艺流程 (5)

4.3 施工方法及要求 (6)

5质量目标和质量标准及控制 (9)

5.1 质量目标 (9)

5.2质量标准及控制 (10)

6 作业的安全要求和环境要求 (10)

6.1作业的危险源辨识和控制 (11)

6.2作业的环境因素识别和控制 (12)

7 附录 (12)

1 工程概况及工程量

1.1工程(系统或设备)概况

根据榆横电厂现场施工需要，需安装一台CC2800履带吊，该履带吊是德国特雷克斯德马格公司生产的全液压履带式起重机，最大起重量600t（SSL），它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。

履带吊组立工况为塔式超起HSWSL72m+48m工况（尾部配重为180t，中心压重60t，安装100t大钩），采用一台50t履带吊进行配合施工。

1.2 工程量和工期

1.2.1 工程量

CC2800履带吊设备清单

序号名称尺寸

数量

（件）

单重

（ t ）

备注

1主机部分13850×3000×3260 1 80.2

2履带11660×2040×1690 2 45.3

3中心压重架2180?2340?770 2 0.73

4中心压重2350?1840?450 4 15

5尾部配重2350×1840×450 14 10

6尾部配重架6700×2500×850 1 20

7主臂根部10500×3000×3000 1 20.7 2724-22-02 8主臂 12m 12260×3000×2800 2 8.4 2724-20-01 9主臂12m 12260×3000×2800 1 8.4 2724-20-02 10主臂 12m 12260×3000×2800 1 8.4 2724-17-01 11主臂 12m 12260×3000×2800 1 8.4 2724-14-01 1212m变径节12260×3000×2800 1 7.2 2724/2421 13主臂6m 6260×3000×2800 1 3.4 2724-20-01

14 1.5m连接头部1500 1 4.6

15 4.5m副臂根部4500?2570?2300 1 2.7

16副臂12m 12230?2570?2300 1 4.80 2421-14-01 17副臂12m 12230?2570?2300 2 4.80 2421-14-02 18副臂6m 6230?2570?2300 1 2.30 2421-10-04 19副臂6m 6230?2570?2300 1 2.30 2421-10-02 207.5m副臂头部8200?2240?3270 1 5.80

序号名称尺寸

数量

（件）

单重

（ t ）

备注

21100t钩 1 3.6

1.2.2 施工工期

根据吊车设备情况、现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况，预计工期约为3天。

2 编制依据

序号资料名称编号版本出版单位

1 CC2800履带吊使用说明书2005年德雷克斯-德马格移动吊车

厂

2 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 2002年中国电力出版社

3 50t履带吊起重性能表2004年徐工集团

4 作业指导书编制管理制度GC10F02-2008 2008年

第一版

天津蓝巢特种吊装工程有

限公司

5 天津电力建设公司作业指导书编制

管理规定

GC2F013-2008

2008第

一版

天津电力建设公司（天津电

建以外现场不需此项）

6 《工程建设标准强制性条文的文

件》 (电力安装部分)

2006版

中国电力出版社(天津电建

以外现场不需此项)

3作业前的条件和准备

3.1技术条件及准备

3.1.1 作业指导书编制完成并经过审核、批准完毕；

3.1.2 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字；

3.1.3 施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；

3.1.4 作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。

3.2作业人员配置、资格

序号作业人

员工种

数量资格职责

1 项目负

责人

1

具有现场整体协调能

力、熟悉各部门间的合

作运行方式，熟悉本专

业施工流程。

明确施工进度、范围，进行施工前的准备工

作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调

好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、

质量及进度全面负责。

2 施工负

责人

1

具有施工组织能力、熟

悉本专业施工工艺流

程，熟悉施工质量和安

环要求。

1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作

业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环

境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的

实施。

2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签

字。

3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前

安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。

4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危

险点和关键点设置专人监护。

5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动

相应应急预案。

6. 监督特殊工种人员持证上岗。

3 专（兼）

职安全

员

1

有安全员证，具有现场

工作经验，熟悉《电力

建设安全工作规程》,责

任心强,忠于职守，熟悉

本专业施工安环要求。

1. 负责施工的安全工作。

2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证

安全生产。

3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查

防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品

使用情况进行监督。

4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不

安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章

作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。

5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报

情况。

4 技术员 1 熟悉本专业技术原理，

有设备安拆经验，掌握

施工工艺及质量要求。

1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目

的作业指导书，负责进行施工交底。

2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技

术问题。

3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验

收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。

4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及

时解决施工过程中出现的问题。

5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，

发现问题立即指出或向上级领导汇报。

5 施工人

员

5（此人数为

施工所需最

少人数）

掌握专业施工技术，持

有特殊工种上岗作业证

书。

1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量

要求和安全环境要求进行施工。

3.3 作业工机具

3.3.1 仪器、仪表

无

3.3.2 施工作业工机具及设备统计表

序号名称规格精度等级单位数量备注1履带吊50t（QY50K）台 1

2钢丝绳扣

Φ28 16m

（1670MPa）

对 1

序号名称规格精度等级单位数量备注

Φ17.5 16m

（1670MPa）

对 1

3卡环25t 个 4 10t 个 4 3t 个 4

4大锤14磅把 2 5手锤2磅把 2 6钳子把 1

7吊装带

25t×6m 对 2 10t×10m 对 1

8撬棍1m 根 1

9专用铁板凳件 1

10活扳手18吋把 1

11随车自带工具套 1

12路基板6m×2.8m×0.2m 块 5

3.3.3材料

施工材料统计表

序号名称规格材质单位数量备注

1 对讲机台 3 完好

2 麻绳L=20m，d=21.5mm 2 做溜绳用

3 道木1000mm×220mm×160mm 根20

3.3.4安全器具

施工安全用具统计表

序号名称规格单位数量备注

1 安全带条 5 完好

2 工具袋个 1 完好

3 安全帽顶9 完好

4 警戒旗m 100 完好

5 防砸鞋双9 完好3.4 工序交接

3.4.1 履带吊组立的作业场地满足施工要求；

3.4.2 施工所需的配合机械检验合格并协调到位。

3.5其它

3.5.1 施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁； 3.5.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道； 3.5.3 现场必须有警卫，防止设备丢失损坏。

4 作业程序、方法 4.1 施工方案

在施工前，对履带吊各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。严格按照作业指导书规定进行施工，并保证施工安全，施工时采用1台50t 履带吊配合，组立完毕后进行负荷试验。

4.2 施工工艺流

开始

部件清点、检查按要求整改

主机卸车

履带卸车安装

合格

结束

是

否

安装中心压重

安装尾部配重

组合塔式超起工况臂杆

拉索联结

扳起前检查

钩绳安装

臂杆扳起安装

吊钩

负荷试验

合格

是按要求整改

否

电气线路安装

4.3 施工方法及要求

4.3.1 施工过程

4.3.1.1运输主机的运输车到达现场并开至指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，确认无影响本次施工的缺陷后准备进行主机的卸车；

4.3.1.2把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机

顶升油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支座下方垫上道木层，注意道木层的放置不能妨碍运输车的退出；

4.3.1.3启动发动机，操作遥控器将A型架向前扳起（千斤顶动作的同时主变幅卷筒放出

变幅绳，避免钢丝绳过于张紧），当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出滚筒上的变幅绳使扳起架前倾直到其与水平方向呈45度角；

4.3.1.4启动履带吊发动机，开启遥控器，操作控制手柄将4个主机顶升千斤放出，将主

机顶起，直至主机底部与运输板车约有50mm的间隙，将运输板车开走；

4.3.1.5落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤完全伸出后，继续放主变幅

钢丝绳直至可以在专用千斤上挂上安装履带的专用吊装链条，回收扳起架专用千斤和回收主变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后，通过伸缩扳起架上的专用千斤和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，连接油管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：在安装吊装履带时，扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人员并保证能各尽其责，避免磕碰支腿千斤）。用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具拆除，把扳起架上的专用千斤完全收回；

4.3.1.6收回主机顶升油缸千斤，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升

支座拆除并放置好，收起主机顶升用的道木；

4.3.1.7用50t履带吊配合分别安装左右中心压重架及一侧各两块15t配重；

4.3.1.8将主机开到摆好的路基板上，用50t辅助吊车将20t尾部配重底拍吊起，用销轴

与主机机体连接在一起，用50t履带吊左右对称安装尾部配重（注意：应左右一侧一块按顺序安装，先装100t尾部配重，待主臂臂杆安装完毕后再将剩余60t配重安装完毕；若场地要求必须将配重一次全部装齐时，必须保证主机与履带平行，且配重安装完毕后吊车严禁回转）。

4.3.1.9使用50t履带吊在主机正前方组合超起臂（SWSL工况为30m超起臂杆，HSWSL工

况为36m超起臂杆），并使超起臂中心线与主机中心线重合，组合时超起臂根部尽量靠近主机，并在超起臂头部支腿处用道木或薄板垫牢靠；

4.3.1.10超起臂组合完毕后用辅助吊车配合安装超起臂，履带吊扳起架吊超起臂杆根部，50t履带吊吊起超起臂杆头部，将超起臂杆抬起，将超起臂杆根部销轴孔与主机超起臂杆连接孔对正后，穿入连接销及锁销，安装过程中防止超起臂根部与中心压重相碰，去除超起臂拉杆的固定，按照说明书要求连接超起臂杆头部到扳起架之间的拉杆及超起配重拉杆，穿好销轴及锁销；

4.3.1.11略微扳起超起臂，使超起臂头部离开地面约1.5m，去除变幅滑轮组固定销，用牵引小钢丝绳将变幅滑轮组垂下，引出主臂变幅钢丝绳，按照说明书要求（见说明书第9章）在超起臂头部与变幅滑轮组之间穿绕完毕，并将绳头固定到超起臂头部，去除变幅滑轮组悬挂销，将大钩钢丝绳牵引到超起臂杆头部并穿过超起臂杆上的滑轮，并将绳头固定在超起臂杆上，将超起臂杆扳起，并回放变幅钢丝绳，使变幅滑轮组垂下；

4.3.1.12按照说明书第8章臂杆组合顺序在履带吊主机正前方组合当前工况主臂臂杆和拉杆，臂杆系统组合完毕后用超起杆吊住主臂根部，履带吊主机缓慢向前走车，同时超起杆配合涨杆或趴杆，直至主臂根部销眼与主机销眼对正后停止走车，操作遥控器将销轴插入销眼，并上好锁销，联结超起杆和主臂间拉杆，在主机后方超起半径位置摆放好一层道木并将超起配重底拍摆放到道木上，摆放该工况扳起所需的超起配重（具体数量见说明书第10章），放出超起变幅钢丝绳，超起臂杆向后扳起到超起半径位置，联结超起配重拉杆和防晃拉索，收超起变幅钢丝绳，将主臂臂杆稍微扳起后放出变径节上支腿，并在支腿下垫好道木，保证支腿平整，放超起变幅钢丝绳使拉杆松弛。

4.3.1.13用50t履带吊吊起4.5m长的副臂根部，与主臂头部连接孔对正，穿入连接销并插入锁销，用50t履带吊配合按照说明书的安装顺序组合副臂臂杆，按照说明书要求（见说明书第8章）接杆顺序进行副臂及拉杆的连接：12m副臂臂杆（2421-14-01）---12m副臂臂杆（2421-14-02）---6m副臂臂杆（2421-10-04）---6m副臂臂杆（2421-10-02）---7.5m 副臂头部；

4.3.1.14用50t履带吊吊起副撑臂将其销孔与副臂根部上的连接孔对正，插入销轴并插入锁销，并用吊装带将其与副臂根部捆在一起；

4.3.1.15安装主撑臂，将主撑臂与主臂头部上的连接孔对正，插入连接销及锁销，并将其放在副撑臂上（用道木垫好），将主撑臂防后倾千斤扳起到位；

4.3.1.16司机操作放出副臂变幅绳，施工人员将副臂变幅绳牵引至主撑臂头部位置并按4

照说明书要求（见说明书第9章）对副臂变幅绳进行穿装并将绳头在撑臂上方固定好，之后将主钩钩绳牵引至副臂头部位置；

4.3.1.17主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，用50t履带吊吊起主撑

臂，此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳，主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，穿入拉杆连接销轴及锁销，安装主撑臂防后倾千斤，调节防后倾千斤安全阀螺栓露出25mm；

4.3.1.1850t履带吊摘钩，收起主撑臂上的三角架解除副撑臂与副臂的捆绑吊装带，副变

幅卷筒收绳，拉起副撑臂；

4.3.1.19超起滚筒收绳子，使主臂扳起拉杆稍吃力；

4.3.1.20安装风速仪、传感器信号线等电器线路，并安装主机所有的平台、栏杆，司机

把电器操作开关转至超起塔式工作位置；

4.3.1.21对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：臂杆是否按说明书要求的方式

组合好；拉杆是否按规定的顺序连接好；扳起过程中需要使用的拉杆与臂杆的连接销轴是否解除；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的附件是否均已正确安装。尤其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；

4.3.1.22当确认没有错误后，超起变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副

臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动，收超起变幅钢丝绳同时放出副变幅钢丝绳直至臂杆系统达到说明书第10章要求角度后超起变幅卷扬机停止收绳，收副变幅钢丝绳将副臂拉杆收紧后，收超起变幅钢丝绳扳起主臂继而扳起副臂。

4.3.1.23当副臂头部离开地面约1.5m距离时停止，按照说明书要求装100t大钩并进行

钩绳的穿绕、安装高度限位，严格按照说明书的要求继续整体扳起，直至到达塔式超起工作位置停止；

4.3.1.24此次塔吊组立作业完毕，清理施工现场，准备进行负荷试验。

4.3.2 试验前检查

履带吊工况安装完毕后的试运转工作应由相关单位组成的试运转小组进行，待试运转鉴定合格后，履带吊方可投入使用。在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好，确认合格后才可进行试运转。检

查内容还包括：

1）各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正常工作，校核工作半径；

2）各显示仪表是否准确有效；

3）部件上安装的附件是否均已正确安装；

4）核查配重的连接方式及重量是否正确；

5）液压油管是否按规定连接。

4.3.3 负荷试验（可以根据现场的实际情况有针对性进行）

4.3.3.1 空负荷试验

空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。

1）起重机构在最大和最小幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次；

2）变幅机构在全幅度范围内起、落副臂各2次；

3）使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360?各2次；

4）履带吊前后行走各2次；

5）在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作10分钟。

4.3.3.2 静负荷试验

在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验各部件、钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。

1）履带吊调整至50米工作半径，起吊额定载荷的27t，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100~200mm，在空中分别停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，信号显示时否准确。

4.3.3.3动负荷试验

在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。

将履带吊工作半径调至50米，起吊27t，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动。单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此时不允许同时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。

5作业质量要求

5.1 质量目标

5.1.1 设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求；

5.1.2 记录填写准确、完整，有可追溯性；

5.1.3 客户投诉现象为零；

5.1.4 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。

5.2质量标准及控制

序号作业活动质量标准控制措施

1CC2800履带吊安装外部环境温度不得低于－25°C,并且要

根据实际环境温度配比相应的发动机机

油、燃油、冷却水防冻液比例等；

主司机严格按照相关要求检查执

行

2履带吊各部件卸车主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他

部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。

3油管的安装油管正确安装，连接牢固、可靠作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查

4安装配重配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕

碰钩挂其它部件按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。

5安装塔式超起工况

臂杆、拉杆臂杆、拉杆连接顺利无误，主撑臂与副

臂防后倾千斤无碰撞

按照说明书要求进行连接，安装

臂杆过程中严禁磕碰油管，副撑

臂安装在副臂根部上，安装副撑

臂前要先把12m副臂节上的一节

拉条前翻，之后再按照说明书要

求及安装顺序连接其余拉条；如

果副撑臂与主撑臂固定一起进行

安装时，要插好固定销，固定牢

固，且在安装前要用辅助吊车先

把主撑臂上的三角架吊起，使三

角架下的两个支腿支起来支撑三

角架，主撑臂安装在主臂头部上，

安装时要监控副臂的防后倾液压

千斤是否与主撑臂发生干涉；

6销轴的安装各销轴、开口销的安装位置和安装方式

正确率为100% 臂杆连接销子上的开口销要从主臂头部向根部的方向插入，并卡好；

7销子眼的润滑安装过程中各个销子眼处必须清理干净

并涂抹黄油

主司机组织本车人员在各个销子

眼处涂抹

8钢丝绳的穿绕和信

号电缆的安装

变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝

绳头固定正确，信号电缆正确安装，与

臂杆无挤压、磕碰现象。

严格按照说明书要求穿绕变幅钢

丝绳和钩绳并固定绳头，由司机

按照说明书要求进行电缆的安装

9臂杆扳起臂杆顺利扳起严格按照说明书要求进行臂杆的

扳起

10设备吊装设备吊点100%选择合理，无因吊点选择

不合理造成设备变形等；

按照相关要求进行吊点的选择

6 作业的安全要求和环境要求

6.1作业的危险源辨识和控制

序号作业活动危险源具体描述可能造成的

事故\事件

控制措施

1施工场地

的选择

履带吊安装场地不满足要求

吊车毁坏，人

员伤亡

施工场地不满足要求,禁止作业

2夜间施工夜间施工照明不足，磕碰臂杆磕碰臂杆夜间尽量避免施工，不可避免时必须

保证足够照明

3恶劣天气

施工

遇5级以上大风、雷雨等恶劣

天气作业，磕碰臂杆，伤人

磕碰臂杆、人

员伤亡

停止作业，在施工条件改善后进行施

工

4施工前准

备

施工区域，施工区域周围未设

警戒线，无关人员入内

人员伤害、臂

杆磕碰

施工区域必须拉设警戒线,并加强区

域监护,禁止无关人员入内

5连接臂杆臂杆连接错误，损坏设备损坏设备安装前，施工人员明确施工工艺；安

装后及时检查。

6司机操作司机误操作、误动作损坏设备、人

身伤害

指挥人员应站在吊车司机能看清指挥

信号的安全位置用哨子或对讲机明确

指挥，司机严格按信号动作，信号不

明不动作

7履带吊站

车位置选

择

履带吊站车基础下陷，损坏设

备

损坏设备

吊车主机安装场地必须平整坚实，必

须满足主机的安装场地要求

8安装履带安装履带时绑扎不牢，履带坠

落，损伤设备，坠物伤人

损坏设备和

人员伤害

起吊前，确认起吊系统无误后方可起

钩，起钩时先用“微动信号”，监护人

员做好监护工作，发现有异常情况及

时发出停止信号

9顶升A型架

和扳起架

当顶升A型架和扳起架时，主

变幅绳过于绷紧

损坏设备

当顶升A型架和扳起架时，主变幅绳

保持松弛

10连接臂杆臂杆连接时吊点不准，造成磕

杆碰杆现象

损坏设备

吊装臂杆时必须选择正确的吊点确保

臂杆平稳

11安装臂杆臂杆的安装，臂杆存在缺陷，

设备损害

损坏设备臂杆安装时不得使用有缺陷的臂杆

12安装臂杆臂杆的安装，臂杆连接销放置

不当掉下或施工人员站位正

对销孔打销，臂杆磕碰、人员

伤害

损坏设备和

人员伤害

臂杆的安装，臂杆连接销放置正对销

孔打销

13连接拉杆拉杆连接不正确，安全销安装

不到位；拉杆连接完成后，没

有打开其与臂杆的连接；扳起

时有勾挂，损伤拉杆或设备

损坏设备

拉杆连接时按照说明书要求进行连

接,连接销轴从里往外穿

14CC2800履

带吊安装

开口销没有打开，造成销子脱

落，吊车倒塌

损坏设备和

人员伤害

吊车安装完毕后，对整车的机械和电

气部分进行全面检查，确保安装无误

15扳起臂杆扳起时臂杆下方站人损坏设备和

人员伤害

臂杆扳起时下方严禁站人

16CC2800履

带吊安装

施工机械选择不合理，机械超

负荷作业

损坏设备和

人员伤害

根据施工要求合理选择安装的配合机

械，机械使用时，严禁超负荷作业

17副臂头部

的安装

副臂头部滚轮着地点及离地

点的控制不合理

损坏设备

副臂头部滑行区域必须平整坚实，臂

杆扳起时必须按照说明书的臂杆角度

要求进行

18臂杆扳起臂杆扳起流程错误损坏设备和

人员伤害

根据工况严格按照说明书扳起流程进

行作业

19负荷试验半径不准，吊车超负荷运转设备损坏试验前计算负荷试验所需配重数量并校核吊装半径，并严格按照作业指导书要求进行负荷试验

20CC2800履

带吊安装

两车抬吊时，起升速度不一致

损坏设备和

人员伤害

两车抬吊时,速度保持一致

21扳起臂杆扳起时主撑臂防后倾千斤顶

丝外旋长度错误

损坏设备

扳起时主撑臂防后倾千斤顶丝外旋

25mm

22安装双钩使用双钩时引绳打花且两钩

不平

损坏设备和

人员伤害

使用双钩时注意引绳不要打花且两钩

要平

23安装双钩使用小卷筒时没有人监护，没

有将万向连接节理顺

损坏设备和

人员伤害

使用小卷筒时一定要监护好，并且将

万向连接节理顺

24扳起臂杆扳起时不遵守履带吊扳起规

则

损坏设备和

人员伤害

扳起时一定要遵守履带吊扳起规则

25CC2800履

带吊安装

物件滑落造成人员磕碰人员伤害施工人员必须配置防砸鞋

26CC2800履

带吊安装

员工群体安全意识不强各种事故

施工前进行施工交底，安全员在施工

过程中对安全文明施工

27CC2800履

带吊安装

人员无证上岗或证件过期仍

继续作业

各种事故施工人员必须持证上岗

28CC2800履

带吊安装

施工人员习惯性违章各种事故

施工过程中安全员对安全文明施工状

况进行监护，发现违章现场及时制止

29CC2800履

带吊安装

人员受到伤害不能得到及时

处理

人员伤害为施工项目配备急救箱

6.2作业的环境因素识别和控制

施工环境因素控制策划表

序号环境因素具体描述排放去向环境影响

针对措施

1组立过程中造成的废油布、油手

套等废弃物乱扔土地土地污染

将安装过程产生的废油布、油手

套等废弃物放到指定位置

2起重机内燃油、液压油等跑、冒、

滴、漏

土地土地污染

检查容器完好情况，控制油泄

露、渗漏

7 附录无