水刺非织造布专用涤纶短纤维性能的研究_庞连顺
水刺非织造布专用涤纶短纤维性能的研究
庞连顺,王 洪,靳向煜
(东华大学纺织学院,上海 201620)
摘 要:分析了普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能,研究表明亲水处理对水刺专用涤纶短纤维的表面形态、摩擦性能、比电阻、吸湿性能等有较大的改善,介绍了3种涤纶短纤维在水刺非织造布产品中的应用特点。
关键词:水刺非织造布;亲水;涤纶短纤维
中图分类号:TS172 文献标识码:A 文章编号:1009-265X (2010)02-0001-04
R esearch on the Properties of Special PET Staple Fiber for the P roduction of Spu nlaced N onw ovens
PA N G L i anshun ,W A N G Hong ,J I N X i ang y u
(College of Textile ,Donghua University ,Shanghai 529020,China )
Abstract :The st ruct ures and p roperties of t he common cotton 2type PET staple fiber ,general hydrop hilic and high hydrop hilic PET staple fiber for t he production of sp unlaced nonwovens were analyzed.The st udy result shows t hat some properties of PET staple fiber such as surface morp hology ,f riction property ,specific resistance and absorbability were improved after t reating by hydrop hilic finish.At last ,t he application characteristic of t hese t hree kinds of PET staple fibers in t he sp unlaced no nwoven product s were also introduced.K ey w ords :sp unlaced nonwovens ;hydrop hilic t reat ment ;PET staple fiber
收稿日期:2009-09-29
作者简介:庞连顺(1982-)男,河南南阳人,硕士研究生,主要
从事水刺非织造布研究。
0 引 言
在水刺非织造布所用原料中,涤纶短纤维占50%左右。随着市场竞争的日趋激烈,普通涤纶短纤维和水刺专用一般亲水涤纶短纤维在吸湿和舒适性能方面己经不能满足水刺高档产品的需求。为此,市场上出现了水刺专用高亲水涤纶短纤维。本文对普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能进行了分析研究,为进一步开发高性能的水刺专用涤纶短纤维和高亲水涤纶短纤维提供了实验依据。1 实验部分1.1 试样
实验用试样见表1。
纤维的亲水处理采用表面涂覆亲水油剂的方法,两种油剂都是油剂供应商提供给厂家的专用油剂。上油方法采用浸渍法,即纺丝丝束在拉伸过程中,通过油槽浸渍上油。
表1 三种涤纶纤维性能一览表
普通棉型
涤纶短纤
水刺专用一般亲水涤纶短纤水刺专用
高亲水涤纶短纤
规格 1.56dtex ×38mm 1.56dtex ×38mm 1.56dtex ×38mm 亲水油剂无日本竹本油剂日本松本油剂亲水程度无一次亲水高亲水
涤纶短纤维的亲水油剂是由两种物质组成的一种表面活性剂,其中一种物质是含有亲水基团的水溶性聚合物,另一种物质是将水溶性聚合物交联到纤维大分子上的交联剂。在亲水过程中,含有亲水性基团的单体在纤维上聚合、交联,以一层薄膜状态固着在纤维表面,从而形成一层连续性的亲水薄膜。亲水薄膜具有一定的导电性,可以提高材料的抗静电性能。亲水整理的实质就是提高非织造材料的表面张力,降低材料与水之间的接触角[1]。
水刺专用的一般亲水涤纶短纤维和水刺专用高亲水涤纶短纤维所使用的油剂分别是日本竹本油剂和日本松本油剂。1.2 测试项目与仪器
a )表面形态:J SM 25600L V 扫描电子显微镜;
b )卷曲性能:YG362B 卷曲弹性测试仪,采用
G B/T14338—2008标准;
c )摩擦性能:Y151纤维摩擦系数测定仪;
d )比电阻:YG321纤维比电阻仪,采用G B/T14342—2008标准;
e )强度:L Y 206E 电子单纤维强力仪,采用G B/T14337—2008标准;
f )回潮率:Y802A 型八篮恒温烘箱,采用G B/T6503—2008标准;
g )吸水率和下沉时间:采用EDANA 标准;
h )接触角:OCA40接触角测量仪。
2 实验结果与分析2.1 纤维表面形态变化
图1为3种涤纶短纤维表面形态的扫描电镜照片。高亲水涤纶纤维与普通涤纶纤维相比较,在纤维的表面形态结构上有较明显的差别。从电镜照片上看,高亲水涤纶纤维表面有一些大小不等的凸起颗粒。这可能是由于涤纶短纤维在表面涂覆亲水油剂形成亲水薄膜的过程中
,亲水油剂与纤维发生了接枝、聚合、交联等作用,从而在纤维的表面形成细小的颗粒。
图1 纤维表面的电镜照片
这些颗粒的出现,一方面由于其带有亲水基团,
会增加纤维的吸水速度和吸水量,从而达到亲水改性的目的;另一方面还会明显增加纤维之间的接触点或接触面积,从而增加纤维之间的水刺缠结效果和纤维相对滑移的阻力,提高产品的强度。
经日本竹本油剂和日本松本油剂处理后,涤纶短纤维表面的颗粒变化不同:竹本油剂产生的颗粒细小、稀疏、不明显;松本油剂产生的颗粒清晰明朗、颗粒较多。油剂对纤维亲水改性效果的不同,对纤维的各项性能也会产生不同的变化,最终也将影响水刺工艺和水刺非织造布的性能[2]。2.2 纤维卷曲性能的变化
纤维的卷曲性能不仅对开松、梳理工序有影响,而且对纤维成网的均匀度和水刺加工时的缠结效果有影响[3]。
表2为3种涤纶短纤维的卷曲性能指标。涤纶短纤维经过亲水处理之后,纤维的卷曲性能变化不大,可见亲水处理并未改变纤维的卷曲特征。
表2 3种纤维卷曲性能指标
普通棉型
涤纶短纤水刺专用一般亲水涤纶短纤水刺专用
高亲水涤纶短纤
卷曲数/
(个/25mm )
11.011.111.0卷曲率/%
13.6
13.9
13.3
2.3 纤维摩擦性能的变化
纤维的摩擦性能对水刺加工工艺和产品性能都
有显著的影响[4]。表3为3种纤维的摩擦系数,可见纤维的摩擦系数并没有因为产生亲水性油膜而下降,反而呈上升的趋势。这可能是由于亲水处理使纤维表面产生颗粒的结果。这样纤维在成网时,纤维之间的抱合力会增加;在水刺加工中,纤网的缠结效果会更好,水刺非织造布的性能也会得到改善。
表3 3种纤维的摩擦系数
普通棉型涤纶短纤水刺专用一般亲水涤纶短纤水刺专用高亲水涤纶短纤
静摩擦系数0.300.360.41动摩擦系数
0.23
0.27
0.29
2.4 纤维比电阻性能的变化
在干法成网水刺加固非织造布时,纤维与纤维
或纤维与机件之间的密切接触、摩擦,容易产生静电,进而破坏纤维网的均匀性,给水刺工艺和产品造成不利的影响。
表4为3种涤纶短纤维的体积比电阻值,从表4可以看出,高亲水涤纶的体积比电阻下降明显。这是由于亲水处理的涤纶短纤维表面具有一层亲水薄膜,具有较好的导电性。因此,它不但可以降低纤维的比电阻,提高纤维的抗静电性能,而且还可以提高成网加工时纤网的梳理速度和成网均匀性,适合于高速生产。
表4 3种纤维的体积比电阻
普通棉型
涤纶短纤水刺专用一般亲水涤纶短纤水刺专用
高亲水涤纶短纤
体积比电阻/
(×108Ω?cm )
0.18
0.12
0.10
2.5 纤维力学性能的变化
纤维的拉伸性能和弯曲性能是表征材料力学性能的重要指标。在水刺非织造布加工过程中,纤维会受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用,产生不同的变形,从而对水刺非织造布的缠结效果带来影响。表5为3种涤纶短纤维的力学性能测试结果。图2
为
3种涤纶短纤维的强力—伸长曲线。初始模量反映为曲线上起始直线段的斜率,其大小表示纤维在较小负荷作用下变形的难易程度,反映了纤维的刚性。
表5 3种纤维的力学性能
普通棉型
涤纶短纤水刺专用一般亲水涤纶短纤水刺专用
高亲水涤纶短纤
断裂强力/cN
7.8787.8627.831断裂强度/
(cN/dtex )
5.05 5.04 5.02断裂伸长率/%17.2623.1525.83初始模量/
(cN/dtex )
0.331
0.295
0.272
从表5可以看出纤维经过亲水处理后,纤维的断裂强度变化不大,断裂伸长率变化较为明显。纤维断裂伸长率变大,可以使纤维在断裂前承受较大的形变;纤维初始模量的变小,可以增加纤维的柔韧性,这样纤维在高压水针冲击作用下更容易变形,水刺缠结效果更好。
图2 3种纤维的强力—伸长曲线
2.6 纤维吸湿性能的变化
纤维的吸湿性能对水刺工艺和水刺产品的性能
影响显著。表6为3种涤纶短纤维的回潮率、吸水率和下沉时间的实验数据。
纤维的回潮率和吸水率随着亲水处理程度的增加而增加(见图3和图4),这表明经亲水处理后,涤纶短纤维的吸湿性能改善明显。
表6 纤维的吸湿性能指标
普通棉型
涤纶短纤水刺专用
一般亲水涤纶短纤水刺专用
高亲水涤纶短纤
回潮率/%0.210.270.35吸水率/%137714381470下沉时间/s 6.11 5.79 5.20
这是由于经亲水处理后,纤维表面亲水基团增加,从而改善纤维的吸湿性能。而高亲水涤纶短纤维的亲水薄膜由于其特殊的亲水基团,故其吸湿性能更好。纤维吸湿性能的提高,可提高纤维的抗静电性能,从而提高纤维的梳理速度和成网均匀性。同时,在水刺加工时,亲水涤纶吸湿后会产生较大的膨胀[6],从而增大纤维的迎水面积和芯吸效应,提高水刺能量的利用效率,这样会使纤维之间的缠结更加牢固,水刺产品的吸湿性能和柔韧性能更好[7]。2.7 纤维浸润性能的变化
纤维表面的浸润性能是指纤维表面同特定性能
的液体相互接触时,纤维对这种液体的吸收性能的
好坏。接触角是表征纤维相对浸润性能的一个指标。当接触角θ=0°时,液体完全浸润到纤维的表面;当接触角θ=180°时,液体完全不可浸润到纤维的表面。本实验采用去离子水与纤维接触时的接触角来表征纤维浸润性能的变化。表7为3种涤纶短纤维的接触角。
从表7中可以看出涤纶短纤维经亲水处理后,纤维的接触角呈下降的趋势,这是由于纤维表面形成了一层亲水薄膜,从而使水滴更加容易的浸润到纤维的表面。
表7 纤维的接触角
普通棉型涤纶短纤
水刺专用
一般亲水涤纶短纤
水刺专用
高亲水涤纶短纤
接触角/(°)98.4395.4090.21
3 结 论
a)涤纶短纤维经过亲水油剂处理之后,其摩擦性能、比电阻性能、柔韧性能、吸湿性能、浸润性能得到明显的改善,特别是高亲水涤纶短纤维。这些性
、梳理和水刺加工,将会提高纤维成网的均匀度和水刺加工时的缠结效果。
b)水刺专用一般亲水涤纶短纤维,在纤维的抗静电性能和吸湿性能方面得到了一定的改善,多采用与粘胶混合的方式使用[8],产品主要应用在卫生材料、家用揩布、高档次的合成革基布等方面。水刺专用高亲水涤纶短纤维,在纤维亲水性能方面得到了明显的改善,可取代粘胶,节省原料成本,用做高档次的卫生材料、工业揩布、过滤材料、电池隔膜等方面。
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[J].合成技术及应用,2004,19(4):33235.
(责任编辑:陈和榜)
浙江省第一台自动络筒机在“泰坦”研发试制成功、并已通过省级鉴定
自动络筒机是棉纺行业提高纱线质量,生产制造无结头纱的关键设备,多年来除国家投资的技贸结合项目;青岛宏大纺机生产的自动络筒机在市场广泛被国内棉纺行业采取外,很多还是从德国、意大利、日本引进;泰坦纺机公司,通过对引进设备的消化吸收并在此基础上进行研发创新,经过近二年的努力,具有多项专利的国产新型的TZL22008自动络筒机,日前在浙江泰坦股份有限公司研发试制成功,并已于近日通过省级鉴定。
鉴定委员会一致认为:该产品采用的直流无刷伺服电机单锭直接驱动槽筒技术,满足了槽筒需频繁启动和变速的工艺要求;采用实时监控防叠技术,减少了络筒时毛羽的产生;开发了自动化循环打结技术,达到节能和减少回丝浪费的目的;采用CAN 现场总线技术,满足了在线监测和工艺过程控制大数据量通讯的要求;产品具有络筒防叠效果好、生产效率高、运行可靠等特点。
该产品具有优良的性价比,用户使用后反映良好。据了解,该产品技术有创新,已申请发明专利1项,取得了实用新型专利3项,其技术性能处于国内领先水平,将批量投入市场。
(摘自《杭州纺织信息与技术》)
山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告
山东关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率
26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识 一、无纺布（非织造布）的概念以及用途： 无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。 它的主要用途大致可分为： （1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等； （2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等； （3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等； （4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等； （5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等； （6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。 二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类： （一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高 在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一
黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分 （1）水刺加固：水刺布； （2）针刺加固：针刺布； （3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布； （4）热风粘合：热风布； （5）汽刺固结：汽刺布； （6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫 下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考： 3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布） （1），水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。 （2），针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成
产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告
第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发
我国水刺非织造布行业概况
我国水刺非织造布行业概况 1、行业简介 水刺非织造布是一种通过物理或化学的方法对高分子聚合物、纤维状集合体等进行加工而形成的一种新型柔性材料，其综合了纺织、造纸、塑料和皮革四大柔性材料的优点。水刺非织造材料是非织造材料中技术含量高、产品风格好、应用领域广、备受消费者好评的产品之一。 （1）水刺非织造技术水平和特点 水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，是利用高速高压的水流对纤维网冲击，促使纤维相互缠结抱合，达到加固纤维的目的。水刺非织造布的质量和性能主要取决于水刺工艺的控制，其与水刺加工过程中水刺压力、水针直径、水针排列密度、水出口到纤网的距离、滚筒机平板的配置、输网速度、水刺用水水质等因素有关。 从水刺运用的原材料来讲，不同原材料非织造布的生产所要攻克的原材料处理、工艺设计的技术难题不同，不同工艺生产的产品质量、生产效率和生产成本也不同。目前，国内采用涤纶短纤和粘胶短纤为原材料生产水刺非织造布的工艺技术已基本成熟，产品
同质化程度高，各厂商采取低价的竞争策略。而采用棉为原材料生产全棉水刺非织造布 由于原棉含杂质多，纤维成网不均匀而生产技术难度大，仅有少数厂商成功开发出全棉 水刺非织造布，从而进入高端、高附加值的卫生材料市场，并取得良好的经济效益。（2）水刺非织造布市场规模及竞争情况 水刺非织造布在我国的发展时间较短，但是近几年呈高速发展态势，行业产量不断 攀升，是一种新兴的、具有发展前景的重要品种。根据中国产业用纺织品协会数据，2018 年我国非织造布的产量为593 万吨，其中纺粘、针刺和水刺非织造布是占比最大的产品形态。其中，棉类水刺非织造布行业发展尤为迅速，根据中国产业用纺织品行业协会的 统计，2015 年我国全棉水刺无纺布生产线仅有26 条，在下游旺盛需求的刺激下，2018 年我国全棉水刺无纺布生产线已达到45 条，总产能达11 万吨/年。 我国水刺非织造布行业现状是企业数量多、规模小、单线产量低。国内水刺非织造 布企业产品结构单一、产品同质化程度高，采用低价策略竞争。行业内少数优质企业通 过在资本、人才、技术方面的持续滚动投入，拥有了核心技术和研发能力，开发出了受 到市场欢迎的产品，其本身快速发展的同时引领了行业发展趋势。
水刺非织造布专用高亲水涤纶短纤维性能的研究
水刺非织造布专用涤纶短纤维性能的研究 摘要:分析了普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能,研究表明亲水处理对水刺专用涤纶短纤维的表面形态、摩擦性能、比电阻、吸湿性能等有较大的改善,介绍了3 种涤纶短纤维在水刺非织造布产品中的应用特点。 0 引言 在水刺非织造布所用原料中, 涤纶短纤维占50 %左右。随着市场竞争的日趋激烈,普通涤纶短纤维和水刺专用一般亲水涤纶短纤维在吸湿和舒适性能方面己经不能满足水刺高档产品的需求。为此,市场上出现了水刺专用高亲水涤纶短纤维。本文对普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能进行了分析研究,为进一步开发高性能的水刺专用涤纶短纤维和高亲水涤纶短纤维提供了实验依据。 1 实验部分 1. 1 试样 实验用试样见表1 。 纤维的亲水处理采用表面涂覆亲水油剂的方法,两种油剂都是油剂供应商提供给厂家的专用油剂。上油方法采用浸渍法,即纺丝丝束在拉伸过程中,通过油槽浸渍上油。 表1 三种涤纶纤维性能一览表 涤纶短纤维的亲水油剂是由两种物质组成的一种表面活性剂,其中一种物质是含有亲水基团的水溶性聚合物,另一种物质是将水溶性聚合物交联到纤维大分
子上的交联剂。在亲水过程中,含有亲水性基团的单体在纤维上聚合、交联,以一层薄膜状态固着在纤维表面,从而形成一层连续性的亲水薄膜。亲水薄膜具有一定的导电性,可以提高材料的抗静电性能。亲水整理的实质就是提高非织造材料的表面张力,降低材料与水之间的接触角[1 ] 。 水刺专用的一般亲水涤纶短纤维和水刺专用高亲水涤纶短纤维所使用的油剂分别是日本竹本油剂和日本松本油剂。 1. 2 测试项目与仪器 a) 表面形态:J SM25600LV 扫描电子显微镜; b) 卷曲性能: YG362B 卷曲弹性测试仪,采用GB/ T14338 —2008 标准; c) 摩擦性能: Y151 纤维摩擦系数测定仪; d) 比电阻: YG321 纤维比电阻仪,采用GB/T14342 —2008 标准; e) 强度:L Y206E 电子单纤维强力仪,采用GB/T14337 —2008 标准; f) 回潮率: Y802A 型八篮恒温烘箱,采用GB/T6503 —2008 标准; g) 吸水率和下沉时间:采用EDANA 标准; h) 接触角:OCA40 接触角测量仪。 这些颗粒的出现,一方面由于其带有亲水基团,会增加纤维的吸水速度和吸水量,从而达到亲水改性的目的;另一方面还会明显增加纤维之间的接触点或接触面积,从而增加纤维之间的水刺缠结效果和纤维相对滑移的阻力,提高产品的强度。 经日本竹本油剂和日本松本油剂处理后,涤纶短纤维表面的颗粒变化不同:竹本油剂产生的颗粒细小、稀疏、不明显;松本油剂产生的颗粒清晰明朗、颗粒较多。 油剂对纤维亲水改性效果的不同,对纤维的各项性能也会产生不同的变化,最终也将影响水刺工艺和水刺非织造布的性能。 2. 2 纤维卷曲性能的变化 纤维的卷曲性能不仅对开松、梳理工序有影响,而且对纤维成网的均匀度和水刺加工时的缠结效果有影响。 表2 为3 种涤纶短纤维的卷曲性能指标。涤纶短纤维经过亲水处理之后,纤维的卷曲性能变化不大,可见亲水处理并未改变纤维的卷曲特征。
非织造布
第一章 1、非织造布定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相 互结合制成的片状物、纤网或絮垫。不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。所用纤维可以是天然纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物 2、非织造布的结构特征（区别于传统纺织品）：找不到 3、非织造工艺的技术特点： （1）多学科交叉，突破传统纺织原理，结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识 （2）工艺流程短，装备智能化，劳动生产率高 （3）生产速度高，产量高 （4）可应用纤维范围广 （5）工艺变化多，产品用途广 （6）技术要求高 第二章 一.工艺流程： 原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理 二纤维在非织造材料中的作用： 1作为非织造材料的主体 2作为非织造材料的缠绕部分 3 作为非织造材料的粘合部分 4既作为非织造材料的主体，又作为热粘合成分 三.纤维性能与非织造材料性能的关系： 1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响 （1）纤维长度及长度分布 1）纤维长度长，对提高非织造布的强度有利 2）纤维长度影响加工工艺 3）纤维长度分布越窄，在同样工艺条件下越易于对纤维控制，形成均匀纤网（2）纤维线密度 1）线密度小，制的产品体积密度大，强度高，柔软性好 2）纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。 3）一般粗纤维多用于地毯和衬垫中 （3）纤维卷曲度 1）对纤网的均匀度，对非织造布的强度。弹性。手感都有一定影响 2）在粘结过程中，由于纤网卷曲度高，粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长，因而产品手感柔软，弹性好 3）在针刺加固和缝编法等非织造布材料中，纤维卷曲度高，则抱合力大，从而增加了纤维之间的滑移阻力，提高了产品的强度和弹性 4）在湿法非织造布生产中，纤维的卷曲度越大，卷曲类型越复杂，纤维越易缠结，在谁中越难分散，三维立体卷曲的纤维更难分散 （4）纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等
年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告
年产3000 吨水刺无纺 布 生产线项目 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1 可行性研究工作依据 1.1.2 可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” 。 水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们
对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996 年总产量约为250 万吨，1999 年已经达到280 万吨，预计2010 年将达到500 万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000 多吨；1990 年迅速增至8 万吨；1996 年达到18.5 万吨；1997 年接近20 万吨；2000 年约25 万吨；2006 年产量达到139.66 万吨，比2005 年117.7 万吨增加了21.96 万吨，年增长率达到18.66% 。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg ，远远落在美国3.7kg ，西欧、日本2.1kg 水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008 年底，我国共有83 家水刺非织造布生产企业，合计131 条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4 万吨，比上
非织造布篇1
非织造布篇 一、概述 1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料，并将它命名为非织造布。虽然当时只生产了几千码布，但却标志着纺织工业中一个新的行业，一门新的技术的诞生。 （一）非织造布的定义和分类 1、非织造布的定义 非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合，或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品（不论这种制品是否经过针刺加固）。它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的，可以是短纤维、长丝或纤维状。通俗地讲，非织造布是一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其它的方法，使纤维固结在一起形成的纤维结构材料。其性能介于机织物和纸之间。在我国，有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。 2、非织造布的分类 非织造布的品种繁多，通常有以下几种分类方法： （1）按传统分为三类，即：干法、湿法和纺粘法。 （2）按非织造布生产铺网方式分为四类，即纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法。 1）纺丝成网法包括：纺粘法、闪蒸法、熔喷法。 2）梳理成网法包括：针刺法、水刺法、化学粘合法、热粘合法。热粘合法又细分为：热风法固结成布、热轧法固结成布。 3）气流成网法 4）湿法包括圆网法和斜网法。
（3）按非织造布的使用要求分为： 1）耐用型非织造布 2）用即弃型非织造布 （二）非织造布的历史和现状 非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的纺粘法非织造布（见下图）。 而今，种类繁多的各式单质及复合型的非织造布产品已广泛应用于工业、农业、土木建筑、医疗卫生、交通运输、家庭装饰、环境保护、服装、旅游、航空航天以及军事等各个领域。 中国的非织造和无纺用品已广泛用于航天、航空、航海、建筑、土工、汽车制造、医疗卫生等行业以及生活用品各个方面。产业用纺织品和非织造布的制造设备如水刺、针刺、涂层、复合、贴合以及各种生活用品的生产设备已经走向国产化。当然，我国与先进发达国家相比仍然有很大的差距，比如著名的“水立方”，是一个完全由膜结构来进行封闭的建筑，由双层气枕和一层ETFE膜构成，这种材料的使用寿命为20年，我国依然依靠进口，还不具备生产能力。 （三）非织造布的发展前景 我国非织造布行业经过20年的飞速发展，2007年全世界非织造和无纺用品的产量为710万吨，其中中国为160万吨，目前年产量仅次于美国，是世界第二大非织造布生产大国。近年来，我国的非织造布发展持续升温，年增长率均在15 %以上。今后几年中国非织造布仍会高速度的发展，其理由是： （1）国民经济的快速发展将推动土工布、过滤材料、建筑材料、包装材料
温州水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
温州水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资20320.67万元，其中：固定资产投资14039.16万元，占项目总投资的69.09%；流动资金6281.51万元，占项目 总投资的30.91%。
达产年营业收入42441.00万元，总成本费用33917.32万元，税金及附加370.37万元，利润总额8523.68万元，利税总额10069.73万元，税后净利润6392.76万元，达产年纳税总额3676.97万元；达产年投资利润率41.95%，投资利税率49.55%，投资回报率31.46%，全部投资回收期 4.68年，提供就业职位867个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
非织造布性能测试_复习内容考试
非织造布性能测试复习内容 第一章绪论 一、非织造布的特点 1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品； 2.非织造布产品外观、结构多样化； 3. 非织造布使用范围广 二、非织造布的结构 （一）非织造布与机织物、针织物的结构区别 机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构 （二）非织造布的几种典型结构 非织造布结构就纤网形式而言，可分为：纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。 1.纤网由部分纤维得到加固结构：1）由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺；2）由纤维形成线圈 结构得到加固 2.纤网由外加纱线得到加固的结构 3.纤网由黏合作用得到加固的结构 1）由黏合剂加固：分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的 方式，可控制）。 2）由热黏合作用加固 分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。注意：没有片膜状黏合，因为：热熔纤维即使在熔融 状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。 三、非织造布测试的意义 1.保证产品质量； 2.降低消耗（简述题自行适当补充） 正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。标准状态（二级标准）是指：温度 20+2℃，相对湿度RH 65 ±3﹪ 另：一级标准：温度 20+2℃，相对湿度RH 65 ±2﹪ 三级标准：温度 20+2℃，相对湿度RH 65 ±5﹪ 取样的原则：①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样 第二章非织造布用纤维原料及性能测试 一、纤维性能对非布性能的影响 1.长度：一般而言，长度越长，则非布强力↑ 2.纤度：一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多，纤维之间接触面积增加，则 纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑移阻力增加，故非织造布强力↑。但纤维过细时，则梳理 成网有困难。 3.卷曲度：卷曲度不足的纤维成网困难，且纤网均匀度不佳；高卷曲度的纤维，纤网变形少，可改善
水刺无纺布工艺流程
水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
《全棉水刺无纺布》行业资料9
《全棉水刺无纺布》行业资料 全棉水刺无纺布 一、定义 全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。 二、应用范围 全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于： ①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料； ②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩
布等； ③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等； ④具有阻燃、抗菌、拒水、抗静电、水溶功能性水刺布，可渗透到医用防护服、军事防化服、电子、过滤、包装等更多领域，起到防水透湿、细菌隔离、生化过滤等作用； ⑤合成革基布、涂层基布、家用装饰、服装辅料等。 ⑥纯棉面巾、餐巾、柔巾卷、纯棉柔巾等个人护理用品 三、市场 我国是产棉大国又是棉花消费大国，随着无纺布的原材料的变化和技术的进步，因木桨和人造纤维受到环保制约和国家产业政策的限制，全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应运而生，目前国内全棉水刺无纺布用量基数低，以年增长率60%速度发展。据调查，全国全棉水刺无纺布生产线年总产量不超过1万吨，预计我国全棉水刺无纺布年消耗量超过10万吨，全球需求量超过150万吨，如木桨和人造纤维无纺布被全棉无纺布逐步取代，全球需求量将超过500万吨。 以全棉水刺无纺布基材进行深加工出成品，其消费市场更加巨大。以医疗卫生用无纺布为例，每年需求量以平均10%递增，2007年达到了26万吨消耗量，发达国家在医疗纺织用品上的无纺织布占有率已达到70-80%，而我国占有率仅占15%左右。以尿布、卫生巾为例，该市场拥有适龄妇女3.5亿人，2岁以下婴儿7800万人，60岁以上老人1.2亿人，瘫痪、半瘫病人200万人，全棉水刺无纺布可以代替传统卫生材料，提高一次性卫生用品的使用性能，此类产品发展潜力巨大。全国卫生巾市场有900亿元需求量，如果研发成全棉水刺无纺布纳米抗菌芯片卫生巾，全国最少有100亿需求量，年增长率超过10%。 四、成本 1、产区棉花资源丰富，且就地取材 世界三大产棉区：1.中国 2.美国 3.印度 世界主要产棉区：中国、美国、印度、乌兹别克斯坦、埃及等，其中单产中国最大。1982年以前美国为全球产量第一，之后由中国代替。 种植面积：亚洲占全球种植面积的60%以上，美国占全球种植面积的30%。 棉花原产地是印度，喜高温多雨、热带草原、温带和热带季风地区最适宜生产。长绒棉适应气候干燥炎热，日照强烈，灌溉方便，土壤肥沃地区。埃及是世界最著名长绒棉产地，纤维36mm以上，中国新疆长绒棉纤维31-34mm.
水刺无纺布
水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿
非织造布-水刺工艺
题目非织造布-水刺非织造布工艺指导教师邢明杰 学生姓名聂换换 学号2012020570 专业纺织材料与纺织品设计教学单位青岛大学纺织服装学院 二O一二年十二月二十六日
目录 摘要 (1) 一、非织造布的概念及特点 (2) （一）无纺布材料特点 (2) （二）简单介绍一下几种无纺布生产工艺 (3) 二．水刺法加固工艺及机械 (3) （一）概述 (3) （二）水刺法加固纤网原理 (3) （三）水刺法加固纤网工艺技术特点 (4) （四）产品应用 (4) （五）水刺工艺过程 (5) （六）水刺设备 (7) (七)典型水刺机 (10) （八）工艺参数及其对产品结构与性能的影响 (11) (九)工艺参数对产品性能的影响 (11) (十）水刺非织造材料的应用 (11) 结束语 (11) 参考文献 (12)
非织造布-水刺非织造布工艺 摘要 介绍了非织造布的基本概念和特点，及其几种常见的生产工艺。主要以水刺非织造布为研究，具体阐述了其生产原理，工艺技术特点和工艺过程；水刺工艺主要的生产机械，以水刺生产中的主要设备为介绍对象，设备的具体结构及作用；非织造布产品的应用广泛，所以国内对非织造布生产一直高度重视。 关键词：非织造布水刺加固工艺工艺过程生产机械产品应用 ABSTRACT Introduce the basic concept and characteristics of nonwovens, several common production technology.Spunlacing uses high-speed jets of water to strike a web so that the fibers knot about one another.As a result, nonwoven fabrics made by this method have specific properties, as soft handle. I take spunlaced nonwovens as the mainly research object, specifically elaborate its production process、its main production machinery and the application of nonwovens products. KEYWORDS：Nonwovens Spunlaced process Production machinery Production application
无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告
无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会 造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使 终端消费者使用起来更舒适。 xxx投资公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以 下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资120.0万元，占 公司股份54%；B公司出资100.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年 的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资15999.77万元，其中：固定资产投资13467.91万元，占总投资的84.18%；流动资金2531.86万元，占总投 资的15.82%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入23827.00 万元，总成本费用19010.72万元，税金及附加282.00万元，利润总 额4816.28万元，利税总额5762.59万元，税后净利润3612.21万元，纳税总额2150.38万元，投资利润率30.10%，投资利税率36.02%，投 资回报率22.58%，全部投资回收期5.93年，提供就业职位427个。
水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。
成都水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
成都水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资10500.70万元，其中：固定资产投资8017.15万元，占项目总投资的76.35%；流动资金2483.55万元，占项目 总投资的23.65%。
达产年营业收入23725.00万元，总成本费用18176.58万元，税金及附加207.49万元，利润总额5548.42万元，利税总额6521.21万元，税后净利润4161.32万元，达产年纳税总额2359.90万元；达产年投资利润率52.84%，投资利税率62.10%，投资回报率39.63%，全部投资回收期4.02年，提供就业职位373个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告
山东水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总 投资的15.34%。
达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。
秦皇岛水刺无纺布项目投资分析报告
秦皇岛水刺无纺布项目投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 气流成网纤维素纤维与纺丝成网水刺复合的非织造布材料。产品保持了良好的外观、手感、柔韧性,同时具有良好的机械性能。气流成网的纤维素纤维铺在第一层纺丝纤网上,下方抽风机的抽吸作用确保了铺网的一致性和均匀性。第二层纺丝纤网可以与第一层纺丝纤网相同也可以不同。复合后的纤网预湿后进行水刺固结,预湿可以减少纤维素纤维在水刺过程中被水流带走而造成的损失。另一种工艺是将第一层纺丝纤网通过热轧或化学的方法进行预固结,这样能承受更大的水刺能,使纤维缠结更加紧密,减少后道加工。 该水刺无纺布项目计划总投资9926.69万元，其中：固定资产投资7239.64万元，占项目总投资的72.93%；流动资金2687.05万元，占项目总投资的27.07%。 达产年营业收入19155.00万元，总成本费用14553.31万元，税金及附加176.35万元，利润总额4601.69万元，利税总额5412.76万元，税后净利润3451.27万元，达产年纳税总额1961.49万元；达产年投资利润率46.36%，投资利税率54.53%，投资回报率34.77%，全部投资回收期4.38年，提供就业职位301个。 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水
刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
目录 第一章基本信息 第二章项目投资单位 第三章项目基本情况 第四章产业研究分析 第五章产品规划方案 第六章项目选址可行性分析第七章土建方案说明 第八章项目工艺分析 第九章环境保护概况 第十章项目安全规范管理第十一章风险评估 第十二章节能评估 第十三章项目实施计划 第十四章投资计划方案 第十五章项目经济效益可行性第十六章总结说明 第十七章项目招投标方案