井控标准宣贯试题答案

标准宣贯试题集

1、1、当井喷失控，井口主要下风口100 m以远测得硫化氢浓度达到（20 ）ppm时，按应急程序应：由现场总负责人或其指定人员向当地政府报告，协助当地政府作好井口（ 500 ） m范围内居民的疏散工作，并根据监测情况，决定是否扩大疏散范围。

2、当井喷失控，井场硫化氢浓度达到（100 ）ppm的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即撤离井场。

3、含硫气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止（着火）和（爆炸）。

4、井场应配备自动点火装置，并备用手动点火器具；点火人员应配戴（正压式空呼机），并在上风方向（ 30 ） m以外点火。

5、当环境空气中硫化氢浓度超过（ 20 ） ppm时，应佩带正压式空气呼吸器，正压式空气呼吸器的有效供气时间应大于（ 30 ）min。

6、钻井工程设计原则应符合安全、（环境）与（健康）体系要求，体现“以人为本、安全第一”的原则。

7、川东北含硫天然气井钻井液密度安全附加值取（0.07 ）

g/cm3～（0.15 ）g/cm3，含硫化氢天然气井尽可能取安全附加值的上限。

8、钻含硫化氢气层时控制钻井液pH值在（9.5 ）以上。

9、高压天然气井新区预探井、含硫化氢天然气井应安装单作用（剪切）、（全封）闸板防喷器，剪切闸板应安装在全封闸板之上。

10、控制剪切、全封闸板的三位四通换向阀，应安装（防止误操作）的安全装置，（司钻控制台）不应安装操作剪切、全封闸板防喷器的控制阀。

11、钻井现场备有与在用（钻杆尺寸）匹配的钻杆死卡。

12、高压含硫化氢天然气井应使用双四通、放喷管线应不少于四条，并向互为大于（90°）夹角的两个方向接出；两条放喷管线方向一致时，管线之间应保持大于（0.3）m的距离。

13、放喷管线出口应接至距井口（100）m以远的放喷池内。放喷管线出口距民宅不小于（50 ）m，防火带按放喷池周边（50 ）m 设置。

14、在钻开含硫化氢油气层前，疏散放喷口（100 ）m内所有居民。放喷口应保证包括（自动电子）点火装置在内的（三种）以上有效点火方式。

15、防喷、放喷管线应使用专用（标准管线），采用标准（法兰）连接，不准现场焊接。

16、防喷、放喷管线、闸门通径一致且不小于（103）mm。使用大于（120°）整体式锻钢弯头，不准用软管线，含硫天然气井井控管汇应采用（抗硫材质）管线。

17、放喷管线每隔（10~15）m及转弯处（两端）应使用水泥基墩（0.8m*0.8m*1 m ）、地脚螺栓固定。距放喷管线出口（0.3~0.5）米处应用（双卡）固定。

18、安装单节流管汇、单压井管汇时，应与（四通）平齐连接。特殊情况下，节流管汇、压井管汇的安装位置可以（互换）。

19、新区第一口探井和具有特殊井控风险的井应安装双（节流管汇）、双（液气分离器）。

20、川东北天然气井液气分离器罐体内径不小于（1200）mm,进液管线内径不小于（152.4）mm,排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于（203.2）mm。（进液管线）用法兰、钢圈连接。

21、液气分离器罐额定工作压力不小于（1.6 MPa）。

22、液气分离器排气管线应接出井口（75 m）以远，离井场边缘大于（30 m），排气管线内径一致，尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。排气管出口使用专用的（火炬燃烧器）并安装（自动）点火装置。

23、液气分离器用（地脚螺栓）及（5/8″以上的钢丝绳）固定牢固。排气管线应使用水泥基墩（0.8 m×0.8 m×1 m）、地脚螺栓固定。

24、井控装置试压应同时进行低、高压密封试验。低压试验压力为（1.4 MPa～2.1 MPa）。

25、高压含硫化氢天然气井井口装置出厂前应进行（等压气密封）检验。

26、根据平衡压力固井的原则和防气窜要求，高温高压井水泥浆柱压力应至少高于钻井液柱压力（1～2）MPa。

27、甲方技术管理部门根据现水泥浆场取样、室内试验数据及养护时间下达（探扫水泥塞）书面指令,施工单位按照指令钻开生产套管水泥塞。

28、含硫化氢天然气探井在钻开气层前，应进行（企地联合）防硫化氢泄漏的演练，并通知井口周围（500） m内人员作好撤离准备。钻井队负责人应与地方负责人签定（应急撤离协议书）。

29、井架、钻台、机泵房、值班房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应（单独）安装，井场电线不得横跨（主体设备），井架、钻台、机泵房、净化系统照明、探照灯及值班房等全部采用（防爆灯），所有电器设备应达到（防爆）要求。

30、钻台和二层平台应按规定安装二层平台（逃生器）和钻台与地面专用（逃生滑道）及逃生通道，逃生通道应至少两条。

31、井场设备的磨擦部位应设（冷却装置），柴油机排气管道应安装（火星熄灭器）。

32、各层次套管应居中。保持天车、井口、转盘在一条垂直线上，其偏差不大于（10 mm），防止（井口装置）摩损。

33、防喷器应用（φ16 mm）钢丝绳、正反螺丝（螺杆）在井架底座的（对角线）上绷紧。

34、在钻井施工中，套管环空应安装（压力表），接出(引流)放喷管线，并定期检查环空压力变化，及时泄压，将环空压力控制在允许

安全范围之内，防止套管损坏。

35、应及时发现溢流，快速控制井口，做到溢流(1) m3报警、(2) m3关井。

36、起钻应连续或每起（3～5）柱钻杆灌满环空和钻具内的钻井液。起下钻应控制（速度），同时记录钻井液变化量，及时发现溢流。

37、钻开气层后每次起钻前应进行短程起下钻，检查气浸，控制油气上窜速度在安全范围内、不超过（30） m/h：

38、起钻换钻头后应立即下入（钻铤）和部分钻杆；遇起钻中途检修设备等情况下，应将钻具重新下至（井底），循环处理好泥浆后再起钻。

39、气层钻井作业中，应在钻柱下部安装（钻具止回阀）和（旁通阀），特殊情况不能安装时应经上级主管部门批准。

40、钻复杂地层井段时，下井钻头应选用（较大）水眼，防止水眼堵塞造成事故；天然气井使用PDC钻头应防止（抽吸）井喷，气井钻井应注意由漏转喷等复杂情况。

41、对裸眼井段中存在不同压力体系时，应通过（承压试验），达到下部裸眼压力要求强度后，才能钻开下一层高压层，否则应下套管封隔或采取其他特殊措施。

42、含硫天然气井宜使用（抗硫）钻杆。

43、处理卡钻泡解卡剂时，应保证井内（液柱压力）高于地层压力。

44、钻井队所有人员应掌握开泵、停泵、起下钻、发生溢流、抢险作业等各种（报警系统）的信号。

45、放喷时放出的天然气应（及时点燃）。人员撤离时应向（上风高点）转移。

46、每个钻井班应在一个月内按不同（钻井工况）至少进行一次防喷演习，并记录在案，防喷、防硫化氢演习应由（钻井队）统一组织指挥，井场所有施工单位参加，做到溢流发生时能及时正确关井。

47、主、副放喷池的容量均应大于（300） m3，防火墙（放喷口对面的墙）高度大于（3.5） m（防火墙顶部距离放喷口的垂直高度），侧面墙距离放喷口的垂直高度大于（2） m。主、副放喷池在试气开工前应放满清水，承压3天，（不垮、不渗漏）为放喷池合格

48、施工井应有充足的水源，井场清水池的储水量达到（1000）m3，或具备向井场的供水能力，供水流量大于（10） m3/h或达到设计要求。

49、井场应有逃生通道和（2）个以上的逃生出口，并有标识；放喷口附近、井场内、应急集合点、井场入口，应设置（风向标）；作业井场应设置明显的（安全警示）标志。

50、钻具内防喷工具的额定工作压力应（不小于）井口防喷器额定工作压力。

51、具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐（手动操作杆），靠手轮端应有（支撑）和（操作台），其中心与锁紧轴之间的夹角不大于（30°）；挂牌标明开、关方向、（阐板尺寸）和圈数。

52、防喷器远程控制台安装在面对井架大门左侧、距井口不少于（25）m 的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有（1）m以上距离，并在（周围）留有宽度不少于（ 2 ）m的人行通道，周围（ 10 ）m 内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

53、管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于( 1 )m，车辆跨越处应装( 过桥盖板 )；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

54、钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并(固定牢靠)，转弯处应使用角度大于(120°)的铸（锻）钢弯头，其通径φ≥103mm。

55、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于(20)mm，长度大于(0.5)m；压板尺寸为：宽度不小于(100)mm，厚度不小于(10)mm。

56、防喷器四通两翼应连续安装(两个)闸阀，应处于(常开)状态。

57、应使用方钻杆旋塞阀，并( 定期 )活动；钻台上配备与( 钻具尺寸 )相符的钻具止回阀或旋塞阀。

58、钻台上准备一根( 防喷 )钻杆单根,带与 ( 钻铤 )连接螺纹相符的配合接头和钻具止回阀。

59、环形防喷器不应( 长时间 )关井，非特殊情况不应用来封闭( 空井 )。

60、有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后应( 手动锁紧 )闸板。打开闸板前应先( 手动解锁 )，锁紧和解锁都应先到位，然后回转( 1/4 圈～1/2圈 )。

61、当井内有钻具时，严禁关闭( 全封 )闸板防喷器，严禁用打开( 防喷器 )的方式来泄井内压力。

62、检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不应( 同时打开 )。

63、钻开油气层前、后，定期对（闸板防喷器）进行开、关活动及在钻开油气层前使用（环形防喷器）进行一次试关井（在有钻具的条件下）。

64、井场应备有一套与（在用闸板）同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。

65、有二次密封的闸板防喷器和平行闸板阀，只能在（密封失效）至严重漏失的紧急情况下才能使用，且（止漏）即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换（二次密封件）。

66、平行闸板阀开、关到位后，应回转（ 1/4～1/2 ）圈。其开、关应一次完成，不允许（半开半闭）和作节流阀用。

67、压井管汇不应用作日常（灌注）钻井液用；防喷管线、节流管汇和压井管汇应采取（防堵、防漏、防冻）措施；最大允许关井套压值在节流管汇处应以明显的（标示牌）标示。

68、井控管汇上所有闸阀都应（挂牌编号）并标明其（开、关）状态。

69、钻井队在用井控装置的管理、操作应落实（专人负责），并明确（岗位责任）。

70、在进入气层前（ 50～100 ）m，按照下步钻井的设计（最高）钻井液密度值对裸眼地层进行（承压能力）检验。

71、钻开气层前由钻井队（技术人员）向钻井现场所有工作人员进行工程、地质、钻井液、井控装置和井控措施等方面的（技术交底），并提出具体要求。

72、钻进作业和空井状态应在（ 3 ）min 内控制住井口，起下钻作业状态应在（ 5 ）min 内控制住井口。

73、钻开气层前钻井队应组织全队职工进行（防火、防爆）演习、（防喷、防硫化氢）演习，并检查落实各方面安全预防工作，直至合格为止。

74、钻开油气层前按设计要求储备足够的加重钻井液和加重材料，并对储备加重钻井液定期（循环维护处理）。

75、每只钻头入井开始钻进前以及（每日白班）开始钻进前，都要以（1/3～1/2）正常流量测一次低泵速循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录；当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补

测。

76、发生卡钻需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，（井筒液柱）压力应能够压稳（裸眼段）中压力最高的地层。

77、短程起下钻有（ 2 ）种基本做法，一般情况下试起（10~15）柱钻具，再下入（井底）循环一周。

78、起钻前充分循环井内钻井液，使其性能均匀，进出口密度差不超过（0.02）g/cm3；

79、钻头在气层中和气层顶部以上（300）m井段内起钻速度不得超过（0.5）m/s。

80、起钻完应及时（下钻），严禁在（空井）情况下进行设备检修。

81、发现气侵应及时排除，（气侵钻井液）未经排气不应重新注入井内。

82、若需对气侵钻井液加重，应在对气侵钻井液排完气后停止钻进的情况下进行，不应边(钻进)边(加重)。

83、钻进中发生井漏应将钻具提离(井底)、方钻杆提出(转盘)，以便关井观察;采取定时、定量反灌钻井液措施保持(井内液柱压力)与地层压力平衡防止发生溢流，其后采取相应措施处理井漏。

84、下套管前，应换装与(套管尺寸)相同的防喷器闸板；固井全过程（起钻、下套管、固井）应保证(井内压力)平衡，尤其防止注水泥候凝期间因水泥(失重)造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷；

85、发现溢流显示应立即按(关井操作规定)程序迅速关井；关井后应及时求得关井立管压力、关井套压和(溢流量)。

86、起下钻中发生溢流，应尽快抢接(钻具止回阀)或(旋塞);只要条件允许，控制(溢流量)在允许范围内，尽可能多下一些钻具，然后关井。

87、电测时发生溢流应尽快起出井内电缆;若溢流量将超过规定值，则立即砍断电缆按(空井)溢流处理，不应用关闭(环形防喷器)的方法继续起电缆。

88、任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内压强度的80％和薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的(最小)值。在允许关井套压内严禁(放喷)。

89、发电房、油罐区距井口不小于(30)m；发电房与油罐区相距不小于(20)m；锅炉房距井口不小于(50)m。

90、井场距井口(30)m 以内的电气系统的所有电气设备如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等应符合防爆要求，做到(整体)防爆；发电机应配备(超载保护)装置；电动机应配备短路、过载保护装置。

91、柴油机排气管无破漏和积炭，并有(冷却灭火)装置；出口与井口相距(15)m以上，不应朝向油罐。在苇田、草原等特殊区域内施工应加装(防火帽)。

92、钻台上下、机泵房周围不应堆放杂物及（易燃易爆）物，钻台、机泵房下无（积油）。

93、钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装（防爆排风扇）以驱散工作场所弥漫的有害、（可燃）气体。

94、钻井队（技术人员）负责防硫化氢安全教育，队长负责（监督检查）。

95、含硫地区钻井液的pH 值要求控制在（9.5）以上。加强对钻井液中硫化氢浓度的测量，发挥除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量在（50）mg/m3以下。

96、点火后应对下风方向，尤其是井场生活区、井场周边居民区、医院和学校等人员聚集的高危场所的（二氧化硫）浓度进行监测，一旦（二氧化硫）浓度即将达到或达到（5）ppm时，任何人都应佩戴（正压式空气呼吸器）或迅速撤离。

97、当井喷失控时，井场硫化氢浓度达到 (100)ppm的危险临界浓度时，现场作业人员应按预案立即（撤离井场）。

98、根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：a）油井、水井为（0.05g/cm3～0.10）g/cm3或控制井底压差（1.5MPa～3.5）MPa；

b）气井为（0.07g/cm3～0.15）g/cm3或控制井底压差（3.0MPa～

5.0）MPa。

99、每层套管固井开钻后，要求测定套管鞋下第一个3m～5m厚的易漏层的(破裂压力);若为脆性岩层，应作（承压试验）。

100、防喷器压力等级应与（裸眼）井段中（最高）地层压力相匹配。

101、钻井井口装置包括（防喷器）、（防喷器控制系统）、（四通）及套管头等。

102、钻井井控管汇包括：（节流管汇）、压井管汇、（放喷管线）、防喷管线。

103、其他井控装置有：（钻具内防喷工具）；井控监测仪器仪表；泥浆自动灌注系统；（泥浆液气分离器）；泥浆除气器；专用设备。

104、套管头包括单级、双级、（三级）和（整体式）套管头等。

105、FK Q 640 6是防喷器（控制）装置的代号，其中“Q”代表的是（气控液型），“6”代表的是（控制对象的数量为6个）。

106、应安装防喷器/钻机刹车联动防提安全装置（钻机防提断装置）。该装置按扭盒安装在钻机操作台上，其气路与（防碰天车）气路并联。

107、四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的平板阀应处于常开状

态，靠外的手动或液动平板阀（防喷管线控制闸阀）应接出井架底座以外（处于关位）。

108、方钻杆旋塞阀应坚持（每天）开关活动各一次，保持旋塞阀（开关灵活），旋塞阀开关扳手放在钻台上（方便取用）的地方。

109、接单根卸扣时，不能采取关闭（下部旋塞阀）的方法来控制方钻杆内钻井液的流出。

110、使用钻具止回阀下钻时，应坚持每下（20~30）柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液，下钻至主要（油气层）顶部前应灌满钻井液，再循环一周排除钻具内的（剩余压缩空气）后方可继续下钻。

111、远控房储能器压力（18.5-21）MPa，环形和管汇压力（10.5）MPa，气源畅通，气源压力（0.65-0.8）MPa，各手柄在工作状态时，油量保持在油箱油量的（1/3）以上，油雾器油量占其体积的（ 2/3 ）。

112、司钻控制台与远控台压力误差在规定范围之内：储能器压力误差不大于（0.6）MPa，管汇和环形压力不大于（0.3）MPa。

113、节控箱待命状态时：节流阀阀位开度为（3/8-1/2）；气源压力（0.65-0.8）MPa，油压表压力（2.6-3）MPa。油量在规定范围之内。

114、钻井现场配备足够数量（100）支的礼花弹和礼花弹发射架，礼花弹有防潮、通风措施，储存期限不得超过（30）天，发射距离不少于（50）米。

115、空气钻期间和钻开油气层后放喷口要设置（长明火）。

116、按设计要求储备足够的加重钻井液和加重材料，并对储备加重钻井液定期循环处理。

117、除气器排气管线应用（钢质）管线接出不少于（15）米，不得用软管线。

118、、简述井控十七项管理制度。

第一条井控分级管理制度。

第二条井控工作责任制度。

第三条井控工作检查制度。

第四条井控工作例会制度。

第五条井控持证上岗制度。

第六条井控设计管理制度

第七条甲方监督管理制度

第八条井控和H2S防护演习制度。

第九条井控设备管理制度

第十条专业检验维修机构管理制度

第十一条井控装置现场安装、调试与维护制度

第十二条开钻（开工）检查验收制度

第十三条钻（射）开油气层审批（确认）制度

第十四条干部值班带班制度

第十五条坐岗观察制度

第十六条井喷应急管理制度

第十七条井喷事故管理制度

119、简述四种工况下的关井操作程序。

1 钻进中发生溢流时：

a)发：发出信号；

b)停：停转盘，停泵，上提方钻杆；

c)开：开启液（手）动平板阀；

d)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；

e)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；

f)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增

减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。

2 起下钻杆中发生溢流时：

a)发：发出信号；

b)停：停止起下钻作业；

c) 抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀；

d) 开：开启液（手）动平板阀；

e) 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；

f) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；

g) 看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增

减量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。

3 起下钻铤中发生溢流时：

a)发：发出信号；

b)停：停止起下钻作业；

g)抢：抢接钻具止回阀（或旋塞阀或防喷单根）及钻杆；

c)开：开启液（手）动平板阀；

d)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）；

e)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；

f)看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减

量，并迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。

4 空井发生溢流时：

a)发：发出信号；

b)开：开启液（手）动平板阀；

c)关：关防喷器（先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器）；

d)关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；

e)看：认真观察、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量，并

迅速向队长或钻井技术人员及甲方监督报告。

空井发生溢流时，若井内情况允许，可在发出信号后抢下几柱钻杆，然后实施关井。

120、简述H2S浓度达到20ppm时的应急程序。

a)戴上正压式空气呼吸器；

b)向上级（第一责任人及授权人）报告；

c)指派专人至少在主要下风口100 m、500 m、1000 m处进行硫化氢

监测，需要时监测点可适当加密；

d)实施井控程序，控制硫化氢泄露源；

e)撤离现场的非应急人员；

f)清点现场人员；

g)切断作业现场可能的着火源；

h)通知救援机构。