套管气在抽油井生产管理过程中的应用

摘要：抽油机井在生产过程中容易受套管气影响造成的油井产液量（油量）过低。套气过大对抽油井生产危害大、益少。常因气体的影响使抽油井生产不正常，如造成泵充满系数过低、严重造成抽油泵气锁。对于那些低产低能产、气量大的抽油井，保持好套管压力、合理利用气体能量，是维护油井正常生产的根本措施。

关键词：套管气套压合理控压定压放气降回压

在抽油机井生产过程中，套压的高低对油井生产状况有一定的影响。合理控制套管气[1]，也就是确定了抽油机井合理的套压范围，本文分析了针对合理利用套管气在现场实际生产中的应用总结了一些行之有效的方法。

一、合理控制套压增产量

歧411-1井是一口抽油机井，该井低产低能、油层物性差、间出现象严重、注水不见效。井底脱气、产气量大，示功图显示气体影响。该井为套气进系统生产（即井口用耐压胶管连接套管闸门与油管闸门），套压放到与回压持平生产。

套压是反映地层能量（井底压力）大小的一个重要指标，它的大小反映油套环形空间压力大小及天然气从油中分离出来的多少。针对这种低产低能且脱气严重的抽油机井，单纯的把套气放掉进系统生产是一种能量的损失，为合理利用套管气的能量，建立了套压与产液量（油量）的关系曲线。

图1 产液量-油量-套压关系曲线

图1表明，随着套压值的增加，产液量（油量）先升高后降低，当套压值在1.3～1.7Mpa这个范围时产液量（油量）最好，因此应该把歧411-1井套压控制在1.3～1.7Mpa进行生产，油层出液状况良好，油井泵效较高。

由此可以得出结论：

1.歧411-1这口抽油机井套压应保持在1.7Mpa左右进行生产，能够在不影响产量的前提下，既保持了较高的井底流压（合理的流饱压差），又可以减少气体对泵的影响，保证了抽油机井的正常生产。

2.由于井底流压低于饱和压力时原油在井底脱气使其流动性能变差，并非单井套压越低、产量越高。在不影响地层供液能力的前提下，合理控放套管气，能够充分利用地层能量。

二、加强套气回收、提液温降回压

锚索(套管成孔)施工方案

锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度

油田套管防腐技术

油田套管防腐技术【摘要】随着经济不断发展，科学技术不断更新。科技技术的生产已经应用于生活每一方面。当前，资源使用范围越来越大，资源利用途径越来越广，石油已成为世界一项最重要的有限资源。石油的有效开发，带来可观的经济利益。在石油不断开发中，如何有效使用是当今能源使用的一重要方面。针对我国在开发石油过程中出现的问题，笔者对油田管道的防腐技术进行分析，并对此归纳出油田防腐措施。【关键词】油田管道；防腐技术；分析 0.引言长期以来，油田开发中的油田套管腐蚀是石油生产过程中一道技术难题。从油田长期开发而言，油井低产和低渗的特点，要求油田套管的防腐技术既要长效又要经济。目前，各国在油田开发中使用的防腐技术各不相同。有些国家利用高成本来达到石油开发中防腐的效果，如使用耐蚀合金钢管材。在使用高成本防腐技术时，需要在该技术基础中弄清油田套管损坏的原因，以便在实际操作过程中能够选择经济实用型的防腐技术。石油开发是一项长期操作的过程，防腐技术始终运用于整个石油开发的过程。 1.油田套管腐蚀原理油田开发地多属于结构简单、岩性稳定地区，且沉积厚度需要达一定标准。根据我国长庆油田的地质可知，井水中的腐蚀物中含有大量的CL-、CO2溶解气体，硫酸盐还原菌SRB（102～103个/L）。在CO2溶解水以后会生成大量的H2CO3，同时在高温条件下会发水解，释放出来更多的氢离子。氢离子由于是极强的催化剂，以夺取其他电子而还原，连续不断的化学反应加速溶解腐蚀套管。CO2和H2S在油井环境下随着温度和分压的升高而逐渐升高。油田开发的地质含有SO2-4和硫酸盐还原菌（SRB），SRB在一定环境下腐蚀钢材。点腐蚀是在该水环境腐蚀的另一特点，其中含有CL-，钢材在水体开始腐蚀，CL-在该环境下会加速移动，原子内部发生变化，造成钢材管内部的结构发生变化，这就是油田套管发生穿孔的主要原因。 2.油田套管防腐技术主体探究在油田开发过程中，防腐技术需运用于油田套管中，根据近几年的实践经验，我国在石油套管防腐技术中不断创新。在对油田套管腐蚀技术探究的问题中，先后分别采取加厚套管、区域性阴极保护措施对油田套管实施防腐技术处理。 2.1陈旧的加厚套管措施在石油开发地区中，油井内的水分具有高强的腐蚀效果。基于该理论，为了

过路套管施工方案

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程目录一、工程概况…………………………………………………… 二、施工安排…………………………………………………… 三、施工方法及工艺要求………………………………………

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程一、工程概况本工程位于哈密市伊吾县东部，连通伊吾县和白石露天煤矿通道，具体位置根据图纸设计给出的桩号在K0+862.8—K0+884.3，现路况为沥青混凝土路面。二、施工安排 1、根据本工程各管线工程量不算大，但施工战线较长、工期紧的特点，施工队伍对过路管道安装进行修理便道和局部施工。 2、施工难点：由于本道路是双向单行道，白天车流量比较大，需要夜间进行施工，施工时要考虑道路疏通和必要的安全措施，采用局部施工，先修理白石露天煤矿通往伊吾县的单行道，可以满足车辆通行需要。施工队伍应根据公司施工进度计划合理调配人力、机械，以确保质量和进度。 3、我公司的施工组织管理符合常规的各项要求。各职能部门健全，各尽其职，将严格按照工程管理的基本要求，认真履行各自的职责，将工程顺利完成。主要施工人员计划如表1：表1 主要施工人员计划表注根据实际情况可随时进行人员调整，以确保工程的顺利进行。

新疆维吾尔自治区冶金建设公司新疆广汇新能源有限公司白石露天煤矿外部输水工程主要施工机械计划如表2：表2 主要施工机械计划表注：根据实际情况可随时进行机械调整，以确保工程的顺利进行。 4、施工临时设施和材料堆放，因处于交通路口，需用多少料，及时搬运到现场，不能长期存放，形成路障，且各处实际情况不一样，依据现场情况施工方便而定。但一定要尽量避免材料二次倒运。 5、管道施工土方量较大，因考虑必要的安全措施，堆土必须双边堆放。在其他路段管道穿路时，要做好临时便道，以免影响交通。管道安装完成后及时回填管槽，保证交通正常。三、施工方法及工艺要求 1、工艺流程场地清理放线沥青路面切割路基开挖路面临时安全设施过路套管铺设管道安装按要求回填沥青路面恢复 2、施工方法 1>、测量放线 ①、路面开挖前请甲方现场核实场地，按设计图纸确定施工范围，根据需开挖路面放线。 ②、根据图纸设计要求位置进行管道中心线的测量施放工作，按相应管径的标准

套管工程施工方案

套管施工方案 1、施工方案 1.1工程关键点 1、基坑开挖时防止基坑坍塌。 2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑 3、线路加固。 5、恢复线路。 6、防止线路发生胀轨跑道。 2、施工顺序：加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路 2、1施工方法：（1）确定套管中心位置，将中心线引至路肩，架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上；（2）按设计图纸计算最大的放坡线，并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上；（3）按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度，挖至接近基底标高时，预留10-20cm厚的土层，由人工清理，防止超挖；（4）机械开挖从中心线位置开挖，挖至一定深度后由人工清理边坡，在开挖基坑过程中，坡顶严禁堆放荷载，防止溜坍发生危险，如有动载，坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。（5）开挖基坑土方应自上而下开挖，不得任意放陡坡度，严禁

掏底挖土；（6）遇有滑土、裂纹、浸水等情况时，基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡；（7）在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖，不得在上层挖土时下层运土；（8）开挖达到设计要求的工作坑，应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角，拐角处挖深约1m 左右的小型集水井，用泥浆泵及时排出，同时，用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构，以免造成工作量加大及坍塌的危险；（9）如遇硬土或岩层时，可适当放陡坡度，减少开挖量，缩短工期，如须爆破时，需办理相关手续，尽量采用化学品无声爆破，挖抗震沟，减小震动，同时不得污染环境；（10）若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时，应分不同坡度分层留台开挖，台宽宜为1~2m ，视土质和当地环境情况而定；（11）基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上，视土质情况应增1-2m 及以上，保证套管铺设施工作业的足够空间；（12）如基坑土质属软弱层时，应进行换填夯实，以确保套管连接连续性、稳定性。 3线路加固及养护 3.1线路加固采用挖孔桩工字钢加固线路，孔桩采用C20混凝土，孔桩采用人

油井套管阴极保护方案

油井套管防腐是各大油田生产中的一项重大技术难题，是影响油田稳产的关键技术。油井套管阴极保护研究开始于1938年，美国及中东相继在单井上开始应用油井套管阴极保护技术，得到令人满意的防腐效果。到20世纪60年代，国外发展了区域性阴极保护技术。目前对套管的保护深度可达2400米，最深达4000米。多年来的实践证明，对套管实施阴极保护，是减缓和防止其外壁腐蚀破坏的有效措施。如美国德克萨斯太阳勘探开发公司，20年来对2178口井进行阴极保护，有效率达88％。在国内，20世纪70年代末80年代初由江汉和大庆油田分别进行了单井阴极保护工业试验，1985年华北油田在留70断块油田开展区域阴极保护，平均有效率为96.15％。油井套管阴极保护方案一、概述在油气田和油气藏，要在井筒里下入套管以增强油气井的稳定性，套管起着保护井眼、加固井壁、隔绝井中的油、气、水层及封固各种复杂地层的作用。根据井的深度和

运行条件，在接近地表的井筒里几根套管要套接在一起，称为套接式油井套管。在外层套管与周围地层岩石之间的环形空间里要注入水泥，直到新井地面的整个井筒深度，目的是封堵上部地层，隔开淡水地层与盐水地层，并靠它承受周围岩石土层的挤压力。在油井套管无水泥的层段里含有残余的钻井泥浆和大小不等的岩石颗粒，而钻井过程的循环泥浆里含有硫酸钡和水的悬浮液，它们密度很高，而且常含有盐分，这会促进腐蚀电池的作用。在油气井整个深度上，井下套管要穿过若干种不同的地质地层，包括盐水层和惰性基岩。此外，根据地层条件，还会有腐蚀性气体（CO2、H2S），并且不同地层的温度差异可能高达50℃，这些因素都增加了深层土质的腐蚀性，因为地层里的盐分和形成的浓差电池会限制套管表面保护膜的形成。随着油水井投产后生产时间的不断延长，油、气、水井套管的状况逐渐变差，甚至损坏，套管损坏有错断、变形、破裂等多种形式，但多是由于套管接触到周围的腐蚀

自动喷淋系统穿梁套管固定专项方案

编制说明穿梁套管的预埋不同于穿墙、穿楼板等其它地方的套管预埋，它必须一次性安装合格，因为套管一但埋错或存在质量问题，基本上就没有办法可以补救，同时将直接影响着后期喷淋管道安装的施工质量，故前期穿梁套管预埋的质量对整个安装工程质量有重要影响。

穿梁套管安装固定方案一、工程概况：二、工程说明：设计要求本工程的喷淋水平管道穿梁敷设，并保证所预埋的同一楼层套管中心标高在相同高度和水平位置准确，施工难度很大。三、方案内容： 1、主要材料及工具：加工好的套管，φ12钢筋，细线，铁钉，油漆，交流电焊机等 2、施工工艺：（1）套管定位： ①标记：根据施工图纸，用油漆在需要安装套管的梁边模板上对称做好标记。 ②定位：待一小区模板安全固定好以后，拉通线，保持套管位置在同一直线上，根据拉好的通线，在要安装套管的梁边用钉子做好水平位置标记。（如图所示）

（2）套管安放： ①待架空梁筋绑扎好后，根据施工图纸安放相应规格的套管。同时在安装套管的地方逐个加筋。加强筋距套管周围留有30mm间隙，便于调整套管的坐标及标高。 ②安放后，在套管上加焊提筋，方便以后固定。（见图片）

（3）套管初步核定：当某区的梁筋全部绑扎完成后，套管也随之安放完毕，此时组织相关人员逐个核查，是否有漏放、错放的套管。（4）套管固定： ①初步固定：根据前面工序定好水平位置和标高，将提筋按相关尺寸焊接在梁的主筋上，形成初步固定。 ②检查：施工人员在初步固定后，及时检查套管的位置和标高是否正确。 ③加固：经检查套管位置和标高无误后，用φ10-φ12钢筋固定，在套管的两侧分别焊一根钢筋直抵梁底，用来控制套管标高。（如图所示）（5）套管验收及成品保护措施：

套管跟进施工方案

龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程锚索钻孔套管跟进施工方案编制人：审核：编制时间：2015年月日

编制单位：重庆海博建设有限公司龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案一、工程概况龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径 200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严

重制约现场施工工期。二、施工工艺的选择 1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。 2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。三、工作原理锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。详见下图：步骤一：在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进，每节套管长度为1000mm，每节套管采用丝口对接，由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度，套管壁厚度定为10mm。（若壁厚过薄，易造成因丝牙高度不足而导致滑丝，甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。）

外加阴极保护原理

某轮，第二个特检周期修船时，发现舵叶烂穿，船体钢板水下部分表面凹坑状腐蚀，；舵叶底部烂损和舵球腐蚀究其原因，是船体外加电流阴极保护装置使用不当和维护不良，左右两侧的辅助阳极损坏就是明证。调查发现，该装置的工作原理、操作方法、参数调节、日常维护等，船员知之甚少，因而也不重视，甚至船到了淡水水域也未及时停止该装置的工作。为此，本文介绍其工作原理和维护要点。 1船体外加电流阴极保护装置的原理 1.1电化学腐蚀船体是钢结构。钢是铁与碳和其他元素组成的合金。其中，铁比其它元素更易失去电子，电位较高。船体常年浸泡在海水中，而海水是强电解质。铁元素失去电子成为正极；铁元素失去的电子，经过海水这个电解质到达其他元素；其他元素获得电子成为负极。这样就形成了一个个微电池，但并不腐蚀钢铁。关键在于海水中存在溶解氧。这些溶解氧在海水中呈负离子状态，必然与失去电子成为正极的铁结合生成氧化铁，这就是电化学腐蚀。在船体与海水接触部位表面的化学腐蚀、海生物腐蚀、运动磨损腐蚀、杂散电流腐蚀等各种腐蚀中，电化学腐蚀最严重。电化学腐最大特点是，仅腐蚀阳极区域，不腐蚀阴极区域。 1.2船体外加电流阴极保护装置工作原理船体外加电流阴极保护装置，就是根据这一特点，在船体上安装辅助阳极，用船上装备的直流电源，对辅助阳极和船体施加外加保护电流并自动调节电流大小，使船体（浸水部分）、舵和推进器保持负电位（阴极化），大幅降低船体的电化学腐蚀。外加电流阴极保护装置，主要由直流电源（恒电位仪）、辅助阳极、参比电极、阳极屏蔽层、舵和推进器轴的接地装置等组成。（1）直流电源直流电源，实际是一个高稳定性和高可靠性的整流器： ·由船上交流电网供电，输出16~24V直流电； ·使用恒电位仪，自动调整输出电流。船体外加电流阴极保护装置需要的电流，受外界多种因素影响，变化很大。为了提高电源的可靠性和稳定性，直流电源使用全系列集成模块电路的“恒电位仪”。鉴于其在电源装置中的核心地位，船体外加电流阴极保护装置的直流电源也常称作“恒电位仪”。（2）辅助阳极安装在船壳水下舷外，左右各一组，与船体绝缘，与外加直流电源正极相连。辅助阳极，要有足够大的输出电流密度，同时应具备溶解小、电阻小、极化（电极电位因电流流过而发生的变化）小等特性。（3）参比电极作用： ·测量被保护对象的实际电位； ·比较实测电位与设定保护电位，并提供给“恒电位仪”。因此，要求参比电极是不极化的可逆电极，能长期保持性能稳定、准确、灵活和坚固。（4）阳极屏蔽层船体外加电流阴极保护装置工作时辅助阳极电流很大，被保护对象的电位，靠近辅助阳极的相对较低，而远离辅助阳极的相对较高，致使全船阴极保护效果不均匀。为使辅助阳极输出的电流均匀地分布于整个船体，在辅助阳极周围一定范围内涂刷绝缘性能

2套管跟进套取锚索施工技术总结

跟管钻进法套取锚索（30m）施工技术科技成果鉴定资料一、概述随着城市的发展，受施工场地的限制，盾构施工越来越广泛地采用，成为城市地铁建设的重要施工技术之一。由于过去规划上尚未考虑地铁建设的需要，一些城市经常会遇到地铁沿线周边高层建筑物基坑围护结构的预应力锚索侵入地铁隧道的情况，由于西北地区广泛采用“一桩一锚”的围护支撑受力体系，此问题尤为突出。北京住总集团有限公司承接的西安市地铁二号线TJSG-13标段北大街站~钟楼站区间洲际广场基坑锚索侵入盾构隧道，影响隧道里程起止于YCK12+966.5～YCK13+106，长度190m。洲际广场锚索与右线隧道的关系见图1和图2所示：图1 洲际广场第三层1～55号锚索与右线隧道的关系

图2 洲际广场第三层56～93号锚索与右线隧道的关系洲际广场锚固区采用的是竖向三道4?12.5预应力锚索，注M20砂浆，每根长30m，其中自由段5m，锚固段25m，向下倾角15°，如图2-1。水平方向间距1.5m；拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。成孔采用螺旋钻，施工过程中有钻杆断裂的情况，部分钻杆没有取出来。东侧孔有扩大直径现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2～3倍，甚至5倍的情况都有。土压平衡盾构机处理类似于锚索这样的长距离、柔韧性好、强度高的障碍物时遇到了难题，目前世界上所有的盾构都不具备长距离切割预应力锚索的能力。盾构机遇到障碍物时，一般采用开仓处理，但是由于洲际广场基坑桩锚间距只有1500mm，总共侵入隧道210孔，每孔4束预应力锚索，几乎每推进一环管片就要开仓处理一次，此处地层条件十分复杂，饱和软黄土和新黄土地层湿陷性沉降很大，地层加固有难度，频繁开仓处理锚索既不经济，风险也大；地面是西安市南北交通主动脉，商业繁华，交通疏解压力太大，没有设置竖井暗挖隧道切除锚索的施工场地条件。为了解决这一难题，北京住总集团西安地铁二号线13标项目部在西安地铁二号线洲际广场基坑内对侵入地铁隧道的预应力锚索采用了跟管钻进套取锚索的工法。跟管钻进套取锚索法此前在国内尚无使用先例，它是一种以水平定向钻进为基础发展成为拔除预应力锚索的专业技术。跟管钻进套取锚索法顾名思义就是将锚索套进特制圈钻头及特制取芯钻杆（空心钻杆）内，用钻机顺着锚索方向

阴极保护基本原理

阴极保护基本原理一、腐蚀电位或自然电位每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位，称之为该金属的腐蚀电位（自然电位）。腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易。腐蚀电位愈负愈容易失去电子，我们称失去电子的部位为阳极区，得到电子的部位为阴极区。阳极区由于失去电子（如，铁原子失去电子而变成铁离子溶入土壤）受到腐蚀而阴极区得到电子受到保护。相对于饱和硫酸铜参比电极(CSE)，不同金属的在土壤中的腐蚀电位（V）金属电位（CSE）高纯镁 -1.75 镁合金(6%Al，3%Zn，0.15%Mn) -1.60 锌 -1.10 铝合金(5%Zn) -1.05 纯铝 -0.80 低碳钢(表面光亮) -0.50to-0.80 低碳钢(表面锈蚀) -0.20to-0.50 铸铁 -0.50 混凝土中的低碳钢 -0.20 铜 -0.20 在同一电解质中，不同的金属具有不同的腐蚀电位，如轮船船体是钢，推进器是青铜制成的，铜的电位比钢高，所以电子从船体流向青铜推进器，船体受到腐蚀，青铜器得到保护。钢管的本体金属和焊缝金属由于成分不一样，两者的腐蚀电位差有时可达0.275V，埋入地下后，电位低的部位遭受腐蚀。新旧管道连接后，由于新管道腐蚀电位低，旧管道电位高，电子从新管道流向旧管道，新管道首先腐蚀。同一种金属接触不同的电解质溶液（如土壤），或电解质的浓度、温度、气体压力、流速等条件不同，也会造成金属表面各点电位的不同。二、参比电极为了对各种金属的电极电位进行比较，必须有一个公共的参比电极。饱和硫酸铜参比电极，其电极电位具有良好的重复性和稳定性，构造简单，在阴极保护领域中得到广泛采用。不同参比电极之间的电位比较：土壤中或浸水钢铁结构最小阴极保护电位（V）被保护结构相对于不同参比电极的电位饱和硫酸铜氯化银锌饱和甘汞钢铁（土壤或水中） -0.85 -0.75 0.25 -0.778 钢铁（硫酸盐还原菌） -0.95 -0.85 0.15 -0.878 三、阴极保护阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即，牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。 1、牺牲阳极阴极保护是将电位更负的金属与被保护金属连接，并处于同一电解质中，使该金属上的电子转移到被保护金属上去，使整个被保护金属处于一个较

全跟进护筒工程施工工艺

全跟进护筒施工工艺在桥梁基础施工中，全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案，在大面积基础桩施工中，具有成孔功效快、质量高、能缩短工期，提高经济效益等优点。但所用的全护筒钻机价格昂贵，使用、维修成本较高，基于经济效益考虑，除大面积基础桩施工及业主对环境保护的要求（不能用泥浆护壁）外，施工单位一般采用旋转钻机灌注桩施工。 1 全护筒钻机使用的地质条件全护筒钻机基本上适用于任何地质条件，如：（1）砾石和卵石层；（2）砂壤土，粘土夹带砾石和卵石层；（3）粉细砂，粘土夹带砾石和卵石层（冲积层）；（4）粘土，粉砂，砂层夹带砾石和卵石层；（5）强风化，溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层；（6）中风化，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾石层；（7）强风化至中风化，育系完整和高强溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩层；（8）中风化至强度高的弱风化岩石，中等溶离性（火山质）凝灰岩，角砾层；（9）中等强度至高强度基岩，微溶离性（火山质）凝灰岩，角砾岩；（10）其他地层。., 2 全护筒灌注桩施工流程 2.1护筒设置及成孔

1.为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场。桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向。 2.第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层及混凝土内。 3.护筒和全护筒钻机的护筒驱动连接器相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒放入导墙内准确位置。 4.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置。在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时都需要校验，护筒垂直度的允许公差依规范而定。 5.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处。如使用钻机的动力头本身难以达到预定深度，则需要使用磨桩机下护筒。如遇地下孤石或其他障碍物使护筒难以下放，则需要使用冲抓斗和重锤。当钻孔桩在低于地下水的渗透地区（如饱和状的粉细砂地层）或滞水层施工时，应保持护筒内一定的水头压力或考虑使用不少于1m的高水头的合适泥浆直至钻孔结束。 2.2全跟进护筒如需正确应与旋挖钻机顶管机配合使用。一、1.顶管机使用吊车在桩指定位置，夹紧油缸端需面对液压泵站，各液压油管需工作人员看好，避免吊装时损坏。 2.使用顶管机之前，检查液压泵站电源，电机正反向。 3.开机之前，当泵站开关开始，需看好指示灯标识， 4.顶管机严禁3米之内有工作人员。

管道阴极保护基本知识

管道阴极保护基本知识内容提要： ◆阴极保护系统管理知识 ◆阴极保护系统测试方法 ◆恒电位仪的基本操作一、阴保护系统管理知识（一）阴极保护的原理自然界中，大多数金属是以化合状态存在的，通过炼制被赋予能量，才从离子状态转变成原子状态，为此，回归自然状态是金属固有本性。我们把金属与周围的电解质发生反应、从原子变成离子的过程称为腐蚀。每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位, 称之为该金属的腐蚀电位（自然电位），腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易。腐蚀电位愈负愈容易失去电子, 我们称失去电子的部位为阳极区，得到电子的部位为阴极区。阳极区由于失去电子（如铁原子失去电子而变成铁离子溶入土壤）受到腐蚀，而阴极区得到电子受到保护。阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。 1、牺牲阳极法将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极，从而实现了对阴极的被保护金属体的防护，如图1—3。

牺牲阳极材料有高钝镁，其电位为-1.75V；高钝锌，其电位为-1.1V；工业纯铝，其电位为-0.8V（相对于饱和硫酸铜参比电极）。 2、强制电流法（外加电流法）将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。其方式有：恒电位、恒电流、恒电压、整流器等。如图1-4示。图1-4恒电位方式示意图外部电源通过埋地的辅助阳极将保护电流引入地下，通过土壤提供给被保护金属，被保护金属在大地中仍为阴极，其表面只发生还原反应，不会再发生金属离子化的氧化反应，使腐蚀受到抑制。而辅助阳极表面则发生丢电子氧化反应，因此，辅助阳极本身存在消耗。阴极保护的上述两种方法，都是通过一个阴极保护电流源向受到腐蚀或存在腐蚀，需要保护的金属体，提供足够的与原腐蚀电流方向相反的保护电流，使之恰好抵消金属内原本存在的腐蚀电流。两种方法的差别只在于产生保护电流的方式和“源”不同。一种是利用电位更负的金属或合金，另一种则利用直

防水套管施工方案

防水套管施工方案一编制依据 1.1 、国家颁发的有关规范、规程和标准。 1.2 、给排水、暖通、电气施工图。 1.3 、安装工程图纸会审纪要、技术变更核定单。二、概况根据设计要求，该工程中所有穿墙、板的管道在施工前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管。地下室给排水、暖通、电气管道穿外墙设置刚性防水套管。在施工前管理人员熟悉图纸，绘制出详细的作业施工图并经监理、甲方审批后，对施工班组进行详细的交底后实施。孔洞及套管的预留、预埋与土建施工密切配合，在土建关模板前，应仔细核查孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与方案施工图一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。三、套管制作刚性防水套管制作 1)、根据该工程实际，需要设置防水套管的部位有：地下室外墙；在方案图中具体定位刚性防水套管安装的部位，交监理、甲方现场工程师审核、通过后，方可作为施工的依据。 2)、刚性防水套管的制作材料：本工程所有套管采用带翼环的刚性防水套管，套管材料采用焊接钢管、翼环采用10mm钢板，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。 3)、刚性防水套管的制作方法按技术员出具施工作业图确定套管管径，套管长度尺寸下料。套管比需安装管管径大2号；用10mm厚钢板作止水翼环，翼环宽度根据不同管径大小确定一般为50-80mm；

翼环焊实在钢套管上，双面焊接，焊缝饱满、无气孔、无咬边现象；不得有裂纹和砂眼，不得焊穿钢管。套管长度应比墙厚略短3-5mm，翼环焊接在套管的中部；套管两端打磨光滑，清除焊渣和毛刺边。四、套管安装刚性防水套管安装 1、在土建钢筋绑扎完成后，根据施工图绘制的专业预留预埋图作业图，按图所标示的位置、尺寸、标高、套管管径安装套管。 2、在需安装套管的位置做好标记，标高根据土建所提供的标高点利用水准仪引至所要安装的套管位置做好标记。在钢筋上画好所留套管孔洞大小，用气割将钢筋割掉。确定好需安装套管的位置、标高后，在需安装套管的下口两边利用电焊各焊一根横钢筋，焊在立钢筋上用以固定钢管，在复核位置、尺寸、标高无误后将套管固定在已焊好的横钢筋上。然后在套管的上口及两边用钢筋加固与套管焊在一起，钢筋的长度必须要焊3个空格的钢筋。在将套管固定好后如套管的四周的钢筋空隙不能满足要求需通知土建加固。复核所安装的套管是否与专业作业图一致。 3、对安装完毕后的套管将口内堵实，通知土建封模在模板上用油漆作上标记，拆模后及时清理套管内杂物。 4、浇筑混凝土前再次复查套管位置、尺寸、标高是否有误签浇筑令。 5、防水套管填塞时，应先用石棉绳捻紧程度为：捎比两管间隙大；再用麻凿打入间隙，然后用加10%的水的石棉水泥由下至上依次打实。平套管口处要求平整，不得有凹凸现象。石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。在填塞过程中，应注意保证套管与管道间的环型间隙一致。五、孔洞预留预埋

管道阴极保护基本知识

管道阴极保护基本知识TTA standardization office

管道阴极保护基本知识公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道阴极保护基本知识内容提要： ◆阴极保护系统管理知识一、阴保护系统管理知识（一）阴极保护的原理自然界中，大多数金属是以化合状态存在的，通过炼制被赋予能量，才从离子状态转变成原子状态，为此，回归自然状态是金属固有本性。我们把金属与周围的电解质发生反应、从原子变成离子的过程称为腐蚀。每种金属浸在一定的介质中都有一定的电位, 称之为该金属的腐蚀电位（自然电位），腐蚀电位可表示金属失去电子的相对难易。腐蚀电位愈负愈容易失去电子, 我们称失去电子的部位为阳极区，得到电子的部位为阴极区。阳极区由于失去电子（如铁原子失去电子而变成铁离子溶入土壤）受到腐蚀，而阴极区得到电子受到保护。阴极保护的原理是给金属补充大量的电子，使被保护金属整体处于电子过剩的状态，使金属表面各点达到同一负电位，金属原子不容易失去电子而变成离子溶入溶液。有两种办法可以实现这一目的，即牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。 1、牺牲阳极法将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金（即牺牲阳极）相连，使被保护体极化以降低腐蚀速率的方法。

在被保护金属与牺牲阳极所形成的大地电池中，被保护金属体为阴极，牺牲阳极的电位往往负于被保护金属体的电位值，在保护电池中是阳极，被腐蚀消耗，故此称之为“牺牲”阳极，从而实现了对阴极的被保护金属体的防护，如图1—3。牺牲阳极材料有高钝镁，其电位为；高钝锌，其电位为；工业纯铝，其电位为（相对于饱和硫酸铜参比电极）。 2、强制电流法（外加电流法）将被保护金属与外加电源负极相连，由外部电源提供保护电流，以降低腐蚀速率的方法。其方式有：恒电位、恒电流、恒电压、整流器等。如图1-4示。

通风套管专项施工方案

密云县水源路南侧A-02地块（密云华润橡树湾二期住宅）通风密闭肋套管预留预埋专项施工方案编制人：审核人：审批人：建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编制日期：2015年10月10日

1、工程概况 (3) 2、参考标准图集规范 (3) 3、施工准备及施工部署 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工机具准备 (3) 4、作业条件 (4) 5、施工工艺 (4) 6、预防措施 (4) 7、成品、半成品保护 (4) 8、质量标准 (5) 8.1主控项目 (5) 8.2一般项目 (5) 9、环境、职业健康安全措施 (5) 9.1.环境管理措施 (5) 10、施工中必须落实的事项 (6) 11、现场文明体系及施工措施 (6) 11.1绿色施工环境管理方针、目标及工程环境管理体系 (6) 11.2阶段策划 (7) 11.3文明施工 (7)

1、工程概况工程名称：密云县水源路南侧土地储备项目A-1地块二类居住、商业金融用地项目（密云-华润橡树湾住宅区）A-02地块建设单位：华润置地弘景（北京）房地产开发有限公司监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司 2、参考标准图集规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003) 《人民防空地下室设计规范》图示-给水排水专业（05SFS10）《防水套管》（02S404） 3、施工准备及施工部署 3.1技术准备熟悉图纸，不仅要熟悉通风专业施工图，还要熟悉建筑和结构施工图以及电气等其他专业图纸，尤其是参考结构专业的留洞图和顶板梁配筋图。在通风专业密闭肋套管预留预埋施工前要充分了解土建结构和建筑方面的梁板柱与通风套管的位置关系，提出问题、讨论问题、解决问题，把问题消灭在前期图纸会审阶段。提前预判，把水、暖、电、通风各专业相结合，通过BIM软件进行管线综合排布，通过图纸深化，优化通风管道施工方案。核实图中选用设备、材料，工机具、测量器具准备，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、提出备料及分批采购计划。 3.2材料准备通风密闭肋套管预留预埋工程使用的主要材料为焊接钢管、镀锌钢管、钢板等。制作套管用的材料规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。管材等应有出厂合格证。 3.3施工机具准备 3.3.1.项目根据具体的施工工艺要求准备施工所需的机械，专业工长、安全员负责检查，检查合格方能进场使用。 3.3.2.施工主要机械及器具为： a 机械：切割机、电焊机、气焊、磨光机等。

锚杆施工专项施工方案

国电长源堵河水电有限公司松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工方案武汉长江科创科技发展有限公司松树岭水电站危岩处理工程项目经理部 2018.8.8

批准：韩炜校核：范冬冬编写：刘佳田生庆

锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图1-3。图1- 3锚杆施工工艺流程图材料（1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。（2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。（3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（5）外加剂：速凝剂和其它外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的倾向成约45°的交角。

（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。按照招标技术文件规定，采用“先安装锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。锚杆的安装和注浆 1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:1～1:2（重量比）；水泥：水=1:0.38～1:0.45。 2）锚杆安装前，应进行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。 3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。 4）锚杆安装采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。 5）锚杆安装后五天内，不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。

管道阴极保护基本知识

夹套管施工方案

聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线,所输送的介质对加热温度要求较为严格。其质量将直接影响整个装置的运行。国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 (FJJ211--86)，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点 1：我公司承建的云天化10000t/a聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。管道布置相当密集、拥挤。聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成58个回路系统。其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。套管内介质：0.45Mpa蒸汽,75℃热水。操作温度：内管30℃--225℃，套管：75℃--155℃。操作压力：内管-0.09Mpa----0.4Mpa,套管：0.4Mpa----0.9Mpa 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。内管：0Cr18Ni9Ti，套管：20# 主要工作量如下：管道总长：内管2497米。套管2708米。焊接量：内管7488个DIN。

套管11546个DIN。本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况,合理安排工艺环节,对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。同时对管工及焊工的素质要求较高。二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点： 1：夹套管配件的检验、核对 1-1：内管管材、管件的材质为：TP321，外管为：20#。夹套管内、外管管材均为无缝管。不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。 1-2：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为GB12459-90,弯头的弯曲半径为：R=1.5D。 1-3：外管的弯头采用对剖弯头，R=1.0D。 1-4：内管有支管处不采用成品三通，而采用现场开孔后焊接的方式。 1-5：在制作、安装前，根据施工图对夹套管的配件：管材、管件、阀门、法兰、特殊件、导向块、隔板等进行检验、核对。应与施工图一致。 2：管道的校直及内外表面的处理 2-1：到场的管道若有弯曲现象，要进行校直处理。校直工作应在专用的校直工作平台上校直处理。不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管不能用火烤。 2-2：管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，可用溶剂四氯化碳或碱液进行脱脂处理。 3：仔细核对空视图尺寸 3-1：核对设备管口方位、坐标、标高、中心线坐标、管口法兰标准形式，材质是否和施工图一致。 3-2：仔细核对空视图尺寸，并现场实测，根据实际测量长度及空视图尺寸下料，并确定出特殊件、仪表件及支管的具体位置。 4：特殊件、仪表件的开孔