PDMS-REPORT功能说明

PDMS-REPORT功能说明
PDMS-REPORT功能说明

PDMS-REPORT功能

一、report功能简介:

1、Pdms report功能可以在design、draft和paragon模块中使用,其主要完成如下的功能:

1)、生成项目数据(元件、设备等)的报表到文件或屏幕上;

2)、从“pdms”数据库库中列出任意元件;

3)、通过元件的特性排序列表;

4)、分类汇总或总汇;

5)、利用表达式创建表头;

6)、输出使用者定义的表头、表尾及汇总;

7)、输出不同格式的表格;

2、系统自带报表模板简介:

系统自带报表模板存储于目录“%PDMSUSER%/REPORTS/TEMPLATES”中,不同的模板以pdms软件的宏命令方式存放。模板文件扩展名为“.tmp”,所生成的pdms格式的报告文件的扩展名为“.rep”。

系统自带报表模板如下:

*nozz_sched 管嘴表,列出所有管嘴的名称、P1点的直径、连接方式及方向和每个管嘴的坐标;

*line_list “branch”列表,按其拥有者“pipe”的名称排序,管线头和尾的管径及管线头和尾的连接属性;

*pipe_mto 管件描述“material”列表,按管路元件类型排序、管件描述、材质描述、管长及元件数量统计;

*tube_mto 管段列表,管段规范描述、P1点管径、管路元件描述、材质描述;

*steel_mto 钢结构元件列表;

*valve_list 阀门元件列表(选择性列表的范例);

*center_line 管段中心线长度列表(包括元件长度);

*tube_gradient 管段坡度列表;

*catalogue_param 管路元件“cata”元件列表;

*catalogue_ptgmref

*tube_area_vol

3、路径参数设置

使用report功能,必须设置pdms软件的软件路径变量“%PDMSREPDIR%”为report 模板所在目录。

4、使用report功能

reports>create

5、利用已有的报表模板创建报表

1)、utilities>reports>run出现“file browser”窗体,选择要运行的报表模板,apply;

2)、出现“report detail”窗体,给出生成报告的名称及元件列表层次,ok生成报表。

6、修改已建的报表模板

utilities>reports>modify…

二、创建和运行一个简单的报表

1、创建报表

1)、utilities>reports>create弹出“new report template”窗体,其包括如下的设置;

2)、destination:设置报表输出位置,包括四种:

*screen 输出到计算机屏幕;

*overwrite 输出]到文件,覆盖已建的报表;

*new 输出到新文件

*append 添加报表到已建文件的尾部。

3)、selection:定义报表输出的元件的类型和限制

*type 定义元件的类型;(例“type”)

*with 定义限制条件;

*hierarchy 定义空间限制。(例“/e1301”)

4)、columns:定义元件列表的形式,即报表中出现的元件属性;

*new…:弹出“creating column”窗体

*expression 定义元件列表中列的内容,可以使用pdms属性或包括元件属性的表达式;

*sorting 设置元件在本类中的排列顺序;

*precedence 如果当前列设置了排序顺序,在此设置其在所有列中的排列顺序的编号;

*units 设置本列的单位制;

*column layout 设置列的格式,单击后,弹出“layout for column”窗体:*layout—spaces before column 设置和前一列的间距;

—column width 设置列的宽度;

—justify 设置对齐方式。

*numeric display 设置数字的显示形式:

—remainder 设置显示形式为小数(decimal),及小数点后的保留位数(decimal places);

设置显示形式为分数(fraction),及分母的最小值(denominator);

*style 设置英制单位的显示格式;

*text display 表头文字的设置;

*values,subtotals,total 排序的设置,后面详细说明。

*modify…修改已建的列

*move…移动已建列的排列顺序;

*delete 删除已建列。

5)、option>runtime prompts:定义报表运行时,交互输入的数据类型,包括如下几种:*file name 报表文件的名称;

*types 元件的类型

*with 限制条件

*hierarchy 元件的层次

*from

*对于输出到屏幕上的报表,runtime prompts设置应为空;

2、存储和删除报表模板

1)、file>save&save as 存储建立的模板;

2)、reports>delete 删除建立的模板。

3、输出数据库中不同部分的报表

*数据库中不同部分的报表的输出,利用软件提供的“hierarchy”功能。

*如果选择“drawlist”或“obstruction”,则“hierarchy”中应为空。

三、报表中的排序和统计

缺省时,元件在报表中的排列顺序与其在数据库中的存储顺序相同,用户可以通过元件的属性进行排序,多个属性排序时,可以安排排序的先后顺序。

1、常用的可排序pdms和元件属性:

*TYPE 元件的类型,可以按照元件类型的字母顺序排序

*P1 BORE&P2 BORE 元件的管径

*ITLE 管段的长度

*HBORE 管线头的管径

*TBORE 管线尾的管径

*CLLE 管线的中心线(包括元件)长度

*QUANTITY 元件的数量

2、改变排序顺序

1)、改变单个属性的排列顺序,修改column菜单中的sorting选项;

2)、按照元件多个属性排列顺序:当选择多个属性可排序时,用column菜单中的sorting 后面的precedence定义元件排序时的第一执行、第二执行……。

3、统计列表

控制报表中统计在column layout菜单中设置,其的选项如下:

*total 不分元件种类的全部统计数值;

*subtotals 按排序中相同类型元件统计,可选择按哪一个排序属性统计数值;

*values 设置为1st,则只在该排序属性的首项显示排序属性的说明;设置为sub及相应的设置subtatals选项,则在相同元件属性(排序属性)的末尾显示其相应的属性描述;

四、报表中限制条件的应用

在报表模板中使用限制性条件,可以产生用户需要的特定筛选条件的报表。

1、with的操作

with中可以使用表达式和函数及逻辑运算符。

1)、基本逻辑运算符

*EQ 等于

*NE 不等于

*GT 大于

*GE 大于等于

*LE 小于等于

*LT 小于

2)、运算连接符:AND OR NOT

3)、表达式格式遵循如下规定:

*文字字符需用单引号表示;

*运算符或连接符和被操作元素间必须加空格;

*函数必须使用圆括号;

*元件名称的前或厚必须加空格;

3)、操作符的优先权:

a、括号;

b、函数;

c、乘、除;

d、加、减;

e、逻辑运算符;

f、连接运算符。

4)、在表达式中使用坐标:

*“position”属性加“WRT”(坐标系),表示按照某一坐标系取坐标,例:POS OF /VESS1 WRT /*

*直接使用笛卡尔坐标,例:N45 W2000 U1000

*“WRT”(坐标系)的使用

*“FROM”的使用

5)、在表达式中使用元件定义号;

6)、在表达式中使用方向,例:N 45 W、HDIR OF /PIPE1 WRT /*、U WRT CE;

7)、使用复合表达式,例:POS GT U0;

五、报表文件格式定义

主要定义报表文件的如下几个方面:

1、设置文件的表头;

2、设置文件的表尾;

3、在报表中加入介绍;

4、加入摘要;

设置页面纸的长度。

设备安装维护手册.doc

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核:胡波 编制:陆华 二OO四年九月

目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1~6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9~13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置..................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)

磨机主要参数的确定

磨机主要参数的确定 磨机主要参数包括:规格、转速、研磨体的填充率、磨机的需用功率。 一、磨机规格的确定 磨机的规格取决于它需要的生产能力。一台具体磨机的生产能力,除了自身的特定状况外,还与物料的性质(粒度、硬度、温度、湿度)以及粉磨过程的生产系统有关。 磨机的长度和直径之比例是和生产系统相联系的。对于开流系统常选管磨机,以保证产品细度一次合格,管磨机的长径比L/D=3.5~6;对于圈流磨机则应取较小的长径比,以加快物料的流通量,这时选取L/D=2.5~3.5,这种磨机称为中长磨。 下面计算公式的立足点是:在同一生产条件的不同磨机的产量和它需用的功率成正比。实际上,这和假设是近似的。实践证明,随磨机直径的增大,产量的增长速率稍大于需要功率的增长速率(产量 ,功率).而物料性质的影响,我们用实际数据加以考虑,这个系数称之为物料的易磨性系数(q)。这样,我们就以B.B.托瓦洛夫磨机功率计算公式()为基础,得出磨机产量的关系式: = = , t/h

其中: ——磨机的粉碎能力,(kw) V——磨机有效容积, (),( ) ——磨机有效直径,(m) ——磨机有效长度, (m) ——研磨体填充率 , ——研磨体装入量,(t)(取的容重为4.5) n——磨机转速,(rpm) q——物料易磨性(单位电能的产量), () 易磨性系数 3400

3000 3400 3000 当预计生产能力Q给定后,再选定磨机的转速比Ψ,以及研磨体填充率,并选定合适的长径比,则磨机有效直径即可求出。 将计算所得之,圆整成系列值(=1.83、2.0、2.2、2.4、2.6、3.0、3.2、3.5……)。同时,有效长度也可定出。从而得到磨机规格 二、磨机转速的确定 从理想的使磨机具有最大冲击力的观点出发,得出的结论是:当转速比为76%或88%为最合适。 通过对水泥厂使用磨机的转速统计,转速比ψ=0.68~0.74之间的磨机占统计总数的大部分,其中ψ=0.70~0.72的比例最大。 我们认为,ψ=0.70~0.72作为干法多仓管磨机的基本转速比

连铸工序安全操作规程实用版

YF-ED-J4545 可按资料类型定义编号 连铸工序安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

连铸工序安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、浇注准备 1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效,发现问题应及时处理。 2、中间包要经4小时自然干燥,方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上,方可安装定径水口。 3、安装定径水口要在浇注工位上进行,安装完毕,应按技术规程标准检查合格,方可用劈柴进行烘烤。 4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板,

以免喷出的热气灼伤操作人员。 5、穿引锭杆时,操作人必须在拉矫机两侧进行引对,以防引锭杆滑下,危及操作人员。 6、引锭杆送入结晶操作中,上下操作必须密切配合,上面操作人员必须将自己所用工具保管好,做好防滑措施,千万不能落入二冷室,对二冷室内操作人员的安全负责。 7、封塞结晶器用的石棉绳,必须要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物,以免浇入钢水时产生喷爆现象,危及操作人员的安全。 8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤,烘烤合格标准为: (1)劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。

板坯连铸机设备操作、维护、检修规程

QJ/SG 福建三钢集团公司企业标准 QJ/SG 250×1600直弧型板坯连铸机 设备操作、维护、检修规程 发布实施 福建三钢集团公司发布

福建三钢集团公司企业标准 250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程 QJ/SG ────────────────────────────1 主题内容与适用范围 1.1 内容:本标准规定了钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 1.2 范围:本标准适用于钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。 2 钢松25031600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则 2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。 2.2 要严格执行交接班制度、交接班时,交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。(设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展,运转部分温度的变化,故障及处理情况等。) 2.3 要严格执行操作牌制度。停送电必须持有停送电牌,停送油必须持有停送油牌;启动设备必须持有操作牌,处理设备故障或检修设备必须持有检修牌,并收回操作牌。(严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备) 2.4 严禁超负荷使用设备。不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷(压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值)操作。 2.5 启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查,确认无问题后方可启动,启动前必须发出开动设备的警铃。 2.6 设备运转过程中,要定时、定人、定点对关键设备进行检查,发现异常情况要酌情处理,重大紧急情况要紧急停机。注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。 2.7 在生产过程中,对发现的设备问题,操作人员要及时向调度汇报,值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障,并向调度汇报故障排除情况。遇有特殊情况,对发生的设备问题无法时处理时,要及时请示主管厂长决定。 2.8 为了防止烧毁电机和其它电气设备,操作人员要密切注视设备运行情况,发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。 2.9 对于通过联锁装置自动启动的设备,当发现自动启动的设备未按要求启动时,────────────────────────────2005.05.01批准2005.05.01实施

连铸机维护及维修标准

连铸机主要设备检查维护规程 一、每天的检查项目 1、需钳工检查的项目: A:检查振动装置: ①检查振动装置臂的水平允差(≤0.2mm),电机和减速箱连轴器的 链接情况,以及减速箱运转时的杂音情况。 ②检查板簧和拉簧的情况。 B:检查拉矫机: ①检查拉矫机的基础螺栓、万向节和减速箱连接的螺栓松动情况。 ②检查拉矫机的各条进回水管路,包括软管和接头是否有渗漏水现象。 ③检查减速箱运转时的杂音情况,减速箱的密封情况,有无漏油现象。 2、需加油工检查的项目: A:振动装置的润滑: 对振动装置四连杆上的各铰链进行加油,检查减速箱油位并加油。B:拉矫系统的润滑 ①检查主减速箱的油位并加油。 ②检查减速箱的油位并加油。 ③对拉矫机的辊子轴承加油。 ④检查拉矫机液压系统、开动油泵、保证油箱油位、和油泵工作良好(保证压力,无渗漏) 二、主要设备的调整及维修规程

6 / 1 1、振动装置: A:构造及振幅、频率的调整: ⑴构造:振动装置为四连杆机构,有一直流电动机传动减速箱达到振动目的。减速器装置上带动一偏心轮。 ⑵振幅的调节:通过调整减速器装置带动的偏心轮的轮距可获得所需的振幅。调节范围5~25mm。 ⑶振动频率的调节:振频的调节可通过控制直流电机的转速来获得。调节范围为30~300次/分。 B:振动力的调节: 振动力的调节可通过调整振动臂上的两平衡弹簧来获得。 调整振动力时,先将振动臂结晶器及结晶防护罩用螺栓紧固好,两平衡弹簧的紧固螺栓全部松开,并做好标记,然后紧固螺帽,要求两紧固螺帽的力矩要均匀进行,且圈数相等。当给结晶器施加5~7Mpa压力时,振动臂做上下摆动运动,此时可将销柱穿入连杆,投入运转试车。 C:要拆检振动装置的轴承,检查磨损情况并换新油润滑。 5、结晶器振动装置常见故障及处理方法: 故障故障原因处理方法 1、检查处理振不起来 1、电气故障:电动机 电气系统、控制系统

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则 1 必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。 2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4 车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8 停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好

安全阀门。 11 吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及时处理。 12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。 13 切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14 指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1 严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3 在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。 5 因故造成中间包满包时,应等待4 小时以上,并且安全确认后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包

设备安装维护手册

设备安装维护手册

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月

酒泉钢铁(集团)有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核:胡波 编制:陆华 二OO四年九月

目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1~6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9~13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)

4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)

连铸工安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 连铸工安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________

仅供参考[整理] 连铸工安全操作规程 1、接班后认真检查设备工具是否完好,吊链、吊钩、夹子是否牢固,不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接,禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁,物品摆放整齐,连铸平台内外干燥,安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥,发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞,以防止爆炸。 4、出钢时,应了解钢种、温度、钢包情况,有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车,指挥信号有明确规范,及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物,具备开车条件方可开车。 6、拉钢前,一定要对好下水口与结晶器中心的距离,保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时,要专人操作,通知周围人员保持距离,防止钢水飞溅或烫人,操作者必须戴防护眼镜,穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时,样勺和样模必须干燥,钢水流要调整适当,方可取样,严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文,仅供参考! 日期:__________________ 单位:__________________

150T板坯连铸机修理施工方案

转炉厂150T 转炉连铸设备维检

施工组织设计及施工方案 2009 年02 月 目录 1、工程概况....................................... .3 2、工程质量的目标及保证措施...................... .3 3、安全施工规范................................... .4 4、施工组织设计................................... .6

5、施工程序及规范................................. .7 6、维修条件....................................... .8

7、设备维修内容及要求(板坯)....................................... .8 8、设备维修内容及要求(方坯)....................................... .12 9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接.............. .15 10、配合热负荷试车....................................... .15 11、投入工程主要施工机械设备表....................... . (16) 12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表......... .16 施工组织设计及施工方案 1 、工程概况 1.1 工程名称:转炉厂150T 转炉连铸设备维检工程 1.2 工程内容: 1.2.1 7#、8#板坯连铸机在线所有设备,包含:大包回转台,中间罐车,中间罐烘烤装置,振动,结晶器,弯曲段,扇形段,火焰切割机,脱坯装置,摆动辊道,输送辊道,称重辊道,旋转辊道,翻坯机,冷床推钢机等。5# 方坯7 机7 流连铸机在线所有设备,包含:大包回转装置,中间罐车,中间罐烘烤装置,结晶器,振动导向段,拉矫机,火焰切割机,输送辊道,翻钢机,过渡冷床,步进冷床,推钢机等。 1.2.2 离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺 1.2.3 二冷风机设备,配水站设备及管道 1.2.4 电磁搅拌系统 1.2.5 离线设备、中间包等修复 126区域内的过跨车,旋流井,渣钳,夹钳,废钢斗,吊具,葫芦吊等设备127配合电气、仪表检修需拆装的机械设备(含5KW以上电机的拆装)128

连铸机长安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.连铸机长安全操作规程正 式版

连铸机长安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品,对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完

好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。保管好空气呼吸器。 5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查,发现隐患及时处理,不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管,教育本组人员爱护使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——

连铸系统安全操作规程

连铸系统安全操作规程 大包浇钢安全操作规程 1 浇钢前认真检查各种工器具是否完好,否则禁止使用。检查确认液压系统、事故旋转系统的正常。 2 浇钢前检查中间包与大包平台之间的缝隙是否覆盖好,防止钢水飞溅伤人。大包开浇前应通知周围人员闪开。 3 上大包平台工作,必须戴好面罩或防护镜。大包平台防护栏杆要经常检查,防止在浇钢操作时的坠落。 4 往平台上吊大包时: (1)必须专人指挥,信号明确,确认龙门钩挂好钢包耳轴后再指挥起吊,如发现钢包包壁有发红之处,严禁吊往平台,并通知调度处理。(2)小钩上不准挂有链条或其它吊具。对吊往回转台的钢包要仔细检查,发现有轻微悬挂的冷钢或渣块,一定要处理掉再吊上回转台。(3)要提醒周围人员躲避,按照指定的吊运路线运行,将大包平稳、准确的坐在大包回转台上,严禁撞击回转臂,防止意外事故的发生。 5 大包开浇时,钢流应由小到大,严禁开浇过猛,钢水飞溅伤人。 6 测量钢水温度时,注意力要集中,热电偶要干燥,必须一人测温,严禁其他人员在钢包周围。 7 放渣时,要通知周围人员闪开,并注意中间包液面高度,防止钢渣从非溢流口处流出伤人。 8 往中间包内加入的一切物料必须干燥。 9 大包水口关不住或发生漏包、穿水口事故无法继续浇注时,应通

知周围人员闪开,迅速开动回转台将大包转到事故包(斗)上方或指挥行车迅速把大包吊到事故包(斗)上方。 10 事故包(斗)在使用前要垫一层干沙,使用前必须保持干燥;吊事故包(斗)时,必须挂牢,指挥行车必须信号明确。 11 使用氧气处理事故时,必须严格按使用氧气处理冷渣钢有关规定执行。 12 严格执行氧气使用安全操作规程,严禁使用氧气吹扫现场及设备卫生,严禁吹扫衣服上的灰尘。 13 开动大包回转台及动作长水口把持器时,应通知周围人员躲避并注意钢包的情况。大包回转台非本岗位人员禁止操作。 15 回转台旋转及包盖动作时,旋转区域严禁站人。 16 大包回转台内部设备、设施检修时,必须提醒检修人员在操作台(控制箱)上挂警示牌,检修人员检修完毕摘掉警示牌后,确认无人检修后,方能操作。 中间包浇钢安全操作规程 1 工作前要认真检查中间包吊具、中间包吊耳、支撑架及使用的各种吊具是否完好,如有问题及时更换维修,否则严禁使用。 2 操作箱上各种开关、按钮等非本岗位人员不准乱动,岗位操作人员不准擅自拆卸,不准擅自接线。 3 配水所用仪表、指示灯、报警器、阀门必须保持良好状态。冬季生产为防止冻坏配水管及各种阀门,不拉钢时要定期及时检查配水系统,采取必要防冻措施。

连铸机

第4章方坯连铸机总体设计及计算 4.1 总体方案的确立 钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法或连续铸钢法。传统的模铸法分为脱模、整模、钢锭均热与开坯等工序。基建投资大,能耗大,生产成本很高。连续铸钢法的出现从根本上一个世纪以来占统治地位的钢锭初扎工艺,节省了工序,缩短了流程,提高了金属的收得率,降低的能耗。本设计的主要工序流程是:钢水从钢水包中流出,先注入中间包,然后进入弧形结晶器,在结晶器中形成弧形铸坯沿着弧形辊道向下运动,运动中受喷水冷却,直至完成或部分凝固,然后铸坯到水平切点处进入拉矫机,然后用火焰切割车把铸坯切割成定尺,从水平方向出坯。 4.2 弧形连铸机总体设计计算与确定 弧形连铸机总体参数包括:铸坯断面尺寸、冶金长度、拉坯速度、铸机半径以及连铸机的流数。这些参数是确定铸即性能和规格的基本要素,也是设备选型和设计的主要依据。 4.2.1 铸坯断面 连铸的坯型有:板坯、方坯、矩形坯、圆坯、六角或八角坯等。以生产的铸坯断面尺寸和坯形如表4-1所示:

确定铸坯断面尺寸时,应根据轧才的需要和轧制时的压缩比。还应考虑炼钢炉的容量和铸机的生产能力。对大型炼钢炉一般配置大断面和多流连铸机。 轧制的压缩比可取6~10。对不锈钢和耐热钢最小取8,对高速钢和工具钢最小取10,对碳素钢和低合金钢可取6。 铸坯断面越大,对加杂物上浮越有利,同时铸机生产能力越大,但铸坯断面尺寸超过最大压缩比的要求时,就会相对得多消耗能量。 在选择铸坯断面形状和尺寸时,还应考虑与轧机能力的合理配合,可参照表4-2选用。 4.2.2 冶金长度 从结晶器液面到铸坯全部凝固为止,铸坯中线距离称为液心长度或称冶金长度,因此液心长度与铸坯冷凝有关。 冷凝公式: 铸坯凝壳厚度δ与冷凝强度和冷凝时间有关,冷凝强度用单位热流表示,即 每单位时间单位面积上流出的热量,用0H 表示,单位为Kj/m 2·min,0H 越大表 明冷凝强度越大,凝壳越厚。由实验知,有如下关系: δ∝5.05.00τH (mm ) 或者 δ=ξ5.05.00τH (4.1) 式中 τ——冷凝时间(min ) ξ——系数(mm ·m/k 5.0J ),与铸坯形状和材质有关,由实验知ξ

连铸机长安全操作规程示范文本

连铸机长安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

连铸机长安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。严格遵守安全生产 的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对 事故坚持“四不过放”的原则。浇钢区域、旋转臂四周和 下面禁止有易燃易爆物品,对区域做好安全监管。 2.指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人 员上方通过。向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。 3.在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系 统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各 系统完好后才能浇钢。 4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发 生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安 全地方。保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查,发现隐患及时处理,不能及时处理的要及时报修。对各种安全警示牌、设施做好看管,教育本组人员爱护使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

连铸机的辊子装配的检测与维修

连铸机的辊子装配的检测与维修 一、连铸机的介绍 1.连铸机的功能 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。 完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。 连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。生产出的钢坯经轧制,成为成品销售。提高连铸自动化水平,对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。 2.连铸机的组成(如图a) (1)钢包回转台:钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注 的设备,通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。钢包回转台是连铸机的关键设备之起着连接上下两道工序的重要作用。 (2)中间包:中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水,然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去,并且有着分流作用。对于多流连铸机,由多水口中间包对钢液进行分流。 连浇作用。在多炉连浇时,中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。减压作用。盛钢桶内液面高度有5~6m,冲击力很大,在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比盛钢桶低,变化幅度也小得多,因此可用来稳定钢液浇铸过程,减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。 保护作用。通过中间包液面的覆盖剂,长水口以及其他保护装置,减少中间包中的钢液受外界的污染。 清除杂质作用。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器,对钢的质量有着重要的影响,应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。 (3)结晶器:结晶器承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固 坯壳的连续铸钢设备。它是连铸机最关键的部件,其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。开浇时引锭杆头部即是结晶器的活动内底,钢水注入结晶器逐渐冷凝成一定厚度坯壳并被连续拉出,此时,结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用,其工作条件极为恶劣。 (4)扇形段:通过夹辊和侧导辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用,使其沿着预 定的轨道前进,并限制它发生鼓肚变形;扇形段是连铸过程中主要设备之一,扇形段制造水平的高低,将直接影响到被轧制板坯厚度的均匀性,对其质量起着十分重要的作用。

连铸工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 连铸工安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

连铸工安全操作规程(新版) 1、接班后认真检查设备工具是否完好,吊链、吊钩、夹子是否牢固,不能保证安全不准使用。吊链、吊钩、夹子应由专业电焊工焊接,禁止浇钢工自己焊接。.... 2、连铸场地必须保持清洁,物品摆放整齐,连铸平台内外干燥,安全通道畅通无阻。 3、凡接触钢水、渣子的工具容器必须干燥,发生跑钢时不准用潮湿的材料堵塞,以防止爆炸。 4、出钢时,应了解钢种、温度、钢包情况,有权制止出钢过满和外溢现象。吊钢水包时要专人负责指挥天车,指挥信号有明确规范,及时通知周围人员离开。 5、开动中间包车时要先检查道轨是否有人或障碍物,具备开车条件方可开车。

6、拉钢前,一定要对好下水口与结晶器中心的距离,保证下水口正冲结晶器中心。 7、拉钢时,要专人操作,通知周围人员保持距离,防止钢水飞溅或烫人,操作者必须戴防护眼镜,穿好劳保服和劳保鞋。 8、取成品样时,样勺和样模必须干燥,钢水流要调整适当,方可取样,严禁大流量取样。 9、拉钢过程中如出现溢钢、漏钢事故时要及时打事故摆槽。 10、使用各类工具时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。 11、指挥天车吊装时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

连铸机设备点检规程

连铸机设备点检规程 起草人:蔡起良 第三炼钢厂连铸车间

第一章设备点检理论培训 第一节设备点检基础知识 一、设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能,在设备的停止或运转状态下,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备进行有无异常的预防性检查,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等,使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现,及时做出预防和处理,这样的设备检查称为点检。 二、设备点检的目的 1、提前发现隐患,防止设备和生产事故发生; 2、掌握设备劣化和异常信息,为设备维修提供依据; 3、掌握设备劣化规律和周期,优化设备检修周期。 4、提高企业的生产能力和经济效益。 三、点检的十大要素(点检内容) 1、压力; 2、温度; 3、流量; 4、泄漏; 5、润滑; 6、异音; 7、振动;8、裂纹;9、磨损;10、松弛。 四、点检的分工 1、日常点检——由岗位操作工承担。 2、专业点检——由专业技术人员和维修人员承担。 五、点检状态 1、静态点检:即设备停机状态下进行的点检。例如磨损、裂纹、损

坏、润滑等项目的点检。 2、动态点检:设备运转状态下进行的点检。温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。 第二节设备劣化的主要形式和原因 一、设备劣化的主要表现形式 1、机械磨损; 2、裂纹; 3、塑性断裂和脆性断裂; 4、腐蚀; 5、劣变; 6、元器件老化; 7、泄漏等。 二、设备劣化的主要原因 1、润滑不良; 2、机械疲劳; 3、螺栓松弛; 4、受热; 5、潮湿; 6、保温、防腐不良; 7、灰尘沾污; 8、密封件老化等。 三、设备劣化的二种形式 1、功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。 2、突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。 四、机械设备的劣化部位 1、机件滑动工作部位; 2、机械传动工作部位; 3、机件旋转工作部位; 4、受力支撑及连接部位; 5、受原料、灰尘污染部位; 6、受介质腐蚀、沾附部位。 五、电气(仪表、计算机)设备的劣化部位

连铸安全操作规程

连铸车间安全操作规程 连铸工通则1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针,坚持安全生产,以预防为主、以自防为主、以安全确认 为主。班前班中严禁饮酒。 2全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品,系好安全帽带。 3各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用,统一由岗位消防员管理。 4车间应配备足够的照明,若有坏要及时更换。 5各操作室严禁非操作人员入内,非本操作室人员不得随意开闭各种开关。 6严禁戴油污的手套接触氧气、煤气,严禁在燃气、氧 气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7进入二冷室必须二人以上,作业时必须站稳;上下同时作业时,须设专人看护,指挥协调。 8停机检修或处理机坑时,除挂牌设有明显标志外,必须有专人负责监护。 9连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好,无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气,并按规定装好

安全阀门。 11吊运中间包的专用吊具,在使用前要认真检查,发现问题及 时处理。 12铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。13切割枪、烧氧管不得对着人,以防烧伤。 14指挥天车吊运物品时,必须认真检查吊具,确保完好无损,并注意周围环境,通知周围人员避开,且手势明确清楚。 连铸机长 1严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“三不过放”的原则。 2指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。 3在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。 4当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故 发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散 到安全地方。 5因故造成中间包满包时,应等待4小时以上,并且安全确认 后,通知周围人员避开,方能指挥天车将中间包 吊离平台。 6加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查,发现隐患要及时报修。

维修技术标准编制办法20090613

首钢京唐钢铁联合有限责任公司 设备维修技术标准编制办法 各单位: 为统一组织与管理首钢京唐钢铁联合有限责任公司设备维修技术标准,规范内容格式、确定成册方法,实现公司设备维修技术标准一流的管理。设备维修技术标准的编制与管理要体现管理创新的管理要求,内容做到简捷、不重复、可操作性强、一目了然。 一、职责 1.设备部是公司设备维修技术标准归口管理部门,负责组织审核设备维修技术标准。 2.各单位负责组织本单位设备维修技术标准编制、审核、贯彻执行和管理。 二、设备维修技术标准内容: (一)维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。维修技术标准是设备维修标准类的基础,维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:

1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,它体现了设备管理人员的经验和水平。 (二)维修技术标准的主要内容:其他设备参见表样格式附件一及重要设备参见样本范例附件二,附件二的主要内容包括:1.前言 2.范围 3.引用标准 4.定义 5.内容 5.1设备主要技术参数 5.2设备图 5.3技术性能 三、设备维修技术标准编码及文本格式 (一)维修技术标准编码及文本格式 1.维修技术标准编码规则为:SJTWJJ[首京唐维修技术标准(机械部分)]××(单位编号)(见附件三)-××××(年号)。2.维修技术标准文本由封面(见附件二)、审批表(见附件二)、目录(见附件二)、正文(见附件二)内容组成。 3.维修技术标准字体要求: (1)封面:x x x x维修技术标准(机械部分)(字体要求一号黑体居中);×年×月×日发布及×年×月×日实施(字体要求三号黑体居中)。

连铸各岗位安全操作规程

连铸各岗位安全操作规程 一、P3操作工 1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜),连铸浇注区,应设事故钢水包或事故渣包,溢流槽、中间溢流罐,P3作业前必须检查确认。 2、检查P3操作箱灯光按钮情况,出现异常情况及时通知相关条线处理。 3、检查各天然气、氧气管道及能介箱内有无泄露点,并及时整改。 4、认真检查各吊索吊具是否有毛刺、断股、裂纹并及时更换或停用处理。 5、结晶器、二次冷却装置,应配备事故供水系统;一旦供水中断,即发出警报,应立即停止浇注。 6、采用放射源控制结晶器液面时,放射源的装、卸、运输和存放,应使用专用工具,应建严格的管理和检测制度;放射源只能在调试和浇注时打开,其它时间均应关闭;放射源启闭应有检查确认制度与标志,打开时人员应避开其辐射方向,其存放箱与存放地点应设置警告标志。 7、浇注之前,应检查确认设备处于良好待机状态,各介质参数符合要求;应仔细检内表面应干净及干燥。 8、引锭杆头送入结晶器前,结晶器正面不应有人,封装引锭时应仔细填塞引锭头与结晶器壁的缝隙,填塞物保证干燥。按规定放置冷却废钢等物料。 9、浇注准备工作完毕,拉矫机正面不应有人,以防引锭杆滑下伤人。 10、钢包水口开启时,先检查周围人员是否已撤离到安全区域,以防开浇时钢水飞溅烫伤事故。以及拉浇过程中,钢包滑动水口正面不应有人走动,以防滑板窜钢伤人。 11、拉浇规程,中包水口结瘤烧氧,必须戴好防护镜,扣紧纽扣,吹氧管插入皮管一定深度防止弹出伤人,手握皮管姿势正确,以免发生回火烫伤事故。 12、浇注中发生漏事故,应关闭该铸流,禁止在拉浇过程中进入二冷室处理事故,待拉浇结束后方可进行处理。 13、拉浇中,发生穿包或严重失控时,必须采取有效措施,立即关闭所有塞棒停止浇注开走中包车,并通知人员撤离,防止烫伤。 14、浇注完毕后,待结晶器内钢液面凝固,方可拉下铸坯。 二、大包开浇工 1、劳保用品穿戴齐全(包括专用防护镜)。 2、开浇前,认真检查大包回转台操作按钮,检查旋转速度及锁定,解除等的工作情况,发现问题及时报设备条线处理并通知机长。 3、拉浇中如发生大包液压站失灵,应果断采取措施更换另一液压站,如液压站跳电,短时间不能恢复,造成机构关不掉钢水外溢,应立即通知人员避让,再将钢包旋出到事故渣包位置,防止发生烫伤人员或损坏设备事故。 4、拉浇中发生穿钢包、穿渣线、穿机构事故时,应立即采取停浇措施,并通知人员避让,迅速将大包转至事故渣包处。 5、严禁将扳手、钳子以及手套放在工作区域的配电柜或操作箱内,以免出现线路短路起火造成事故的发生。 6、做到工完料尽场地清。 三、中包安装工 1、穿戴好劳保用品,检查做中包所使用的专用工具的可靠性,发现异常及时更换或停用。 2、浇注结束吊运中包或吊运上连铸安装的中包均必须使用专用吊具(龙门吊具),起吊前通知周围人员撤离到安全区域后,指挥行车起吊手式要清晰。(注)浇注结束好中包使用汽车

连铸机关键设备的日常维护与故障处理

连铸机关键设备的日常维护与故障处理 【摘要】连铸机是把钢液浇注成钢坯的重要设备,连铸机的组成部件品种繁杂,其中 的一些主体装置是钢水顺利凝固成钢坯不可或缺的重要设备,做好连铸机主体设备的维护和故障处理是保证连铸整个生产线的重要环节。在这里本文主要讲述钢包回转台、钢包底部滑动水口的日常维护与常见故障的处理方法。 【关键词】钢包回转台滑动水口维护故障处理 【Abstract 】continuous casting machine is the liquid steel casting steel into a billet continuous casting machine is the important equipment, components of the complex variety, some of the main device of molten steel solidification is smooth steel into a billet of indispensable important equipment, completes the caster equipment maintenance and fault treatment is the guarantee of continuous casting and the entire production line important link. Here this article mainly narrate the gyration platform of ladle sliding gate of ladle bottom, the routine maintenance and common trouble treatment method. 【Key words 】gyration platform of ladle slide gate nozzle maintenance fault treatment 一、前言: 为了使连铸机以及附属设备在工作中能保持正常的工作状态,并且最大可能的延长其使用寿命,因此要采取必要的维护措施,如清扫、润滑、调整、紧固等预防手段,加强预防检查,诊断主要部件的技术状况,并做出一些工作量不大的处理,如简单的故障排除,易损零件的修复与更换,最终达到对于出现的常见故障及时处理的目的。 二、连铸设备的组成: 主要由钢包回转台、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉矫装置、切割装置和铸坯运出等装置。如图一。 1

相关文档
最新文档