浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法

学号10011520101001中南大学现代远程教育

毕业论文

论文题目浅析混凝土搅拌设备常见故障

及排除方法

姓名李轩

专业机械电子

层次高起专

入学时间2010.3

管理中心长沙

学习中心长沙学习中心

指导教师陈伟新

2012年 4 月25 日

浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法

论文摘要：随着现代工程对混凝土质量要求的不断提高及行业的发展和国家严禁政策的出台，中小型工程混凝土站和大型商业混凝土站纷纷兴起。如HZS25、35 、50、60、90型的中小型工程混凝土搅拌站，HZS120、180、240、双180型的大型商品混凝土搅拌站等。混凝土的生产基本实现了机械化、自动化。机械、电

器设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件

会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备

的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精

度降低，甚至整机丧失使用价值。

混凝土搅拌站一般由主机搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气操

作系统，水、附加剂系统，气路系统和外配套设备组成。本文就各系统常见故障

及产生原因和排除方法做如下分析。

1.0 主机搅拌系统

1.1 双卧轴式主机混凝土抱轴，生产中混凝土很容易粘结在主轴和搅拌臂处，此故障的原因是注水的位置不对和注水孔的大小不合适，排除方法：对部分注水孔的位置进行调整，注水时，使水能喷到主轴处，如果喷水口过大喷水力度减小，要将注水口适当改小。

1.2 卧轴式主机主轴处漏浆，原因是主轴密封磨损，如不及时更换轴端密封，会导致主轴及轴承受损，在生产中要经常检查电动油泵的工作状态，每个润滑点都要保证能加注到润滑脂，及时补充电动油泵内的润滑脂。

1.3搅拌主机搅拌叶片和衬板磨损快，搅拌机叶片和衬板一般都是相对耐的铸铁材料，如果叶片和衬板之间的间隙调整不好就会加快铸铁材料的磨损，并且使混凝土的搅拌效果变差，正确的间隙为3-6mm范围内，大于此范围要及时对其进行调

整

2.0骨料供给系统，包括骨料配料系统和骨料输送系统

2.1 震动器与存料斗体连接处开裂或脱落，产生的原因主要有：震动器斗体面过小，长时间震动或震动力过大。排除方法：加大震动器与斗体连接底连接座尺寸，查看出料口是否有异物卡阻，导致出料困难，震动时间延长；调节震动的震动力大小。

2.2 配料机斗门打不开或开启困难，主要原因：气压不足、气缸漏气、消声器堵塞、电磁阀损坏。排除方法：检查空压机气压是否达到0.6Mpa至0.8Mpa，检查气缸是否漏气，通常只需更换密封圈即可，及时清洗或更换消声器，以上若无问题，重点检查电磁阀，若手动能开启电磁阀，说明电磁阀线圈损坏或控制线路有问题，否则可用替换电磁阀的方法检查。

2.3 输送带跑偏，究其故障原因主要出现在以下3个方面：

2.3.1 安装质量方面

胶带输送机在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏。首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象，如果不是以上原因，则按照下面情况进行调整。胶带在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏。说明胶带两侧的松紧度不一样，那么胶带向紧的一侧跑偏，此时调整张紧机构的丝杆或者配重。胶带在空载时总向一侧跑偏，调整时应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超过2 cm，一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数多几个，这样效果要好些。最好是在一边调，以免搞乱。或者将另一侧的托辊支架适当的加高。胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构的丝杆，给胶带以足够的张紧力，把胶带调紧。胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒的水平度和平行度。胶带在换向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即将那边的滚筒轴沿输送带

的运行方向前移一段距离，调整方法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调节。

2.3.2 输送带质量方面

胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏，这时应及时修整胶带。对于胶带接头不正时，很容易引起较长距离的跑偏。这时，必须割掉接头重做，保证接头与输送带中心垂直。若输送带上的某一段运行到某处，就出现跑偏现象，则主要是由于输送带呈“s”形。对“s”形弯曲轻微者，可通过输送机满载拉紧运行时得到矫正，

对“s”形弯曲严重者，应予切除重接。

2.3.3 装载质量方面

胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，说明带有偏载。这时应想办法使胶带受载均匀，可调整机尾部，使其找直找正，若落料点仍偏，再调整落料导向板位置。滚筒或托辊局部有黏有物料时跑偏，则应先除去黏附的物料，观察跑偏现象是否消除，如果有效，则证明黏有物料后导致该处直径过大，引起胶带胶拉力增加所致。

3.0 计量不准，其原因有：传感器损坏，计量系统安装有问题，造成传感器没有处于垂直方向，电气问题。排除方法：用标准砝码进行校称，若仍不能达到砝码值，就要对传感器、仪表及线路进行检查，首先检查传感器螺丝是否紧固、挂钩是否垂直、几个传感器是否平衡、称斗上有无其它物体碰触;然后对仪表各设置进行校对，看有无异常，必要时可以用完好的仪表进行替换检查：如果传感器、称斗、仪表都查不出问题，就要检查传感器到仪表间的线路，检查插接件是否松动、信号线是否断裂、放大器是否正常工作，

3.1如果用标准砝码校称后，仪表显示正常，但在自动生产过程中，配料不准，就要仔细调整落差，或是把配料斗门适当调小，以便称量更精确。此外，气压不足也会引起骨料配料不准确，因为气压不足，会导致开门时间延长，且气缸关闭无力，从而引起配料不准确。

4.0 电器操作系统故障

4.1 主机不能启动，主要有以下几种原因，一是电压过低或缺相，待电源

正常后方可启动主机，二是交流接触器触电烧坏或星三角降压启动电路故障，更

换同型号的交流接触器即可，三是电流过大电流热继电器保护断开，对保护器复位后启动主机，并观察各相电流是否在正常范围内，四是主机检查口门未关毕。对于检查口设置了限位开关的，启动主机前必须关好仓门。

4.2输送带不能启动，检查程序和主机同理，此外，输送带严重跑偏导致皮带限位开关断开，输送带也不能启动，调整好输送皮带后方可启动，主机没启动或主机交流接触器互锁装置异常，也会引起输送带电机不能启动，

4.3螺旋机空开跳闸，一般是由于螺旋机负荷过重或卡死。排除方法：先关闭粉料阀门，打开螺旋管检修口，然后把螺旋机电机反相点动，使螺旋管内粉料从检修口排出，排空后关闭检修口，把阀门适当关小，恢复电机相序，通电试机，测量电流是否在额定范围内。

4.4 电脑自动生产混凝土时，个别物料不配料，同时电脑程序运行到某处时不自动往下进行。故障原因：一是物料不足或是物料卡阻，二是称门打不开或是称门状态开关失效，三是传感器问题，四是仪表问题或是仪表电压不正常，五是PLC故障或开关量输入输出板故障，六是电脑系统故障，

列如:自动生产时，其他物料都配好，只有水泥还一直在配料状态，此时就应当先检查水泥罐是否还有足够的料，第二，螺旋机是否正常运转，第三，称门是否关好，如果未关紧，会边称量边漏料，造成配料不正常，第四，蝶阀状态开关或限位开关接触不良，也会造成螺旋机不工作。第五，传感器问题

4.5 钢丝绳提升料斗式搅拌机，在生产时，存料斗不能提升或下降，原因：一般是上下限位开关脱落或接触不良，此外有物料还未配满时，料斗也会停在轨道中等待。

5.5 主机卸料门不开启，或不关闭，原因有限位开关接触不良或接近开关性能不稳定，可用新开关替换解决，若开启缓慢或无力，原因一是气压不足，液压式的检查液压油是否充足，二是其中一个气缸工作不正常或一个电磁阀有问题，三是中间小型继电器损坏。四是工控盒或PLC无输出信号。可用万用表检查

电压。

5.0气动液压系统故障

5.1气压低，对于此故障首先检查整机是否有漏气的地方，其次检查气动三联体，检查其调压器是否正常，过滤器是否堵塞，再次检查空压机压力，关闭气管阀门后能否达到设定压力，如果不能则需调整压力螺丝。

5.2液压系统反应速度慢，此故障在冬季比较明显，由于液压油温度低，浓度高，循环较慢，可用浓度较低的冬季液压油替换，提高液压系统速度，此外，液压油滤芯堵塞也会造成反应速度变慢，必要时进行清洗或更换。

总之，目前的混凝土搅拌设备已经逐步走向正规化、自动化，机电一体化的程度越来越高，对维修人员的理论知识，和实践操作水平也将是一大考验，要求技术维修人员能及时发现故障，准确判断故障原因，快速排除各类故障。降低设备的维修成本，提高设备的生产效率。