加固植筋施工技术交底

（加固植筋）分部分项施工技术交底记录

渝建竣-28

注：记录内容可另附页。重庆市城市建设档案馆

重庆市建设工程质量监督总站监制

2、安全操作事项：2.1、严格遵守和服从关于工程质量、、形象、进度及现场的管理规定。

2.2、施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。

2.3、电器设备由专人管理维护并安装保护器。

2.4、配制粘结剂的原料应密封贮存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

2.5、所有材料（结构胶、丙酮）及工具应放在安全地方。

2.6、夜间施工要有足够照明。

2.7、在高空作业时一切工具要放稳，以防掉下伤人。

3、操作要点及技术措施：

3.1施工工艺

3.1.1放线：

根据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土保护层，显露出主筋位置，避开钢筋位置，标出钻孔位置，钻孔位置应正确，孔间距不利于20mm且大于1d。

3.1.2机械成孔：

根据本工程实际情况植筋采用跳孔施工，植筋完成达到抗拉强度后，再施工其它孔。施工顺序为先施工6米跨次框架梁再施工8米跨主框架梁。由于主框架梁上要搭设次梁钢筋，所以主框架梁面筋应在次框架梁面筋之下。

3.1.3清孔：

3.1.3.1电锤成孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必须用吹风机和毛刷及高压气流清干净孔内粉末。清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直到无粉尘为止，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用，孔壁就完整，不得有裂纹和损伤。

3.1.3.2水钻成孔：成孔后用清洁的水将孔内的泥浆冲洗干净，然后用棉丝将孔内的水沾干，自然干燥或人工干燥处理，必须确保锚筋和混凝土粘结面的干燥，否则影响粘接效果。

3..1.4钢筋除锈：

对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

3.1.5配胶：

配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，该胶粘剂的两个不同化学组分在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工攻粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30min 内用完。结构胶工作温度在40℃以下。

3.1.6孔道填塞结构胶锚筋：

将配制好的结构胶用专用注胶枪或其他方法进行注胶，注胶量为孔深2/3即可（不得少于钻孔体积的1/2并以钢筋插入孔内后有锚固材料溢出孔口为准）。从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。然后把钢筋适当转动，以利于排除空气。并用锤击入孔底。按顺时方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。清理多余结构胶，对水平钢筋应用软质材料把孔堵上，在建筑结构未固化前，不要将钢筋随便碰撞摆动，以免影响质量，一般环境温度在-4℃以下时应行当增加固化时间或进行人工加温处理。

3.1.7校正钢筋方向，并保证植入钢筋与孔壁的间隙均匀，从而保证锚固效果；

3.1.8固化：

在结构胶没有固化以前，应对钢筋进行保护，3天以前不得对锚筋进行摇摆碰撞。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。

3.1.9检测：

以上程序完成后，应进行现场随机检测，抽样按照本公司的内控标准进行抽样自检，合格后方能交于甲方验收。

3.1.10施工队伍应有丰富的施工经验，具有一定的专业知识。

3.1.11对偏位过大或现场情况无法达到锚固深度的锚筋，应通过设计补筋补强处理。植筋埋入深度应满足相关技术及设计要求。

3.2温度对建筑结构胶的影响：

固化时间指的是结构胶硬化时间，但胶的强度仅达到设计强度的40﹪-60﹪。当气温在20℃时，需再经过1小时左右后方能达到设计强度，因此一般要求结构胶锚固钢筋，在施工完成后，根据环境温度静止一到三天后才允许爱力。

3.3抗拔试验：

植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋设计强度以上为植筋锚固合格。

3.4砼工程：

3.4.1本工程植筋完成后，进行检测合格后再进行砼工程施工。在施工前对原有砼进行剔毛，露出原有箍筋与新增箍筋焊接。箍筋的间距与原间距相符合，按10d焊接。

3.4.2在砼浇灌时采用两相振动棒。砼浇灌后进行全天后养护，砼保持湿润状态，最少不低于7天时间。