4.1轮对4.2轴箱装置

4.1轮对4.2轴箱装置
4.1轮对4.2轴箱装置

第四章

转向架

车辆走行部设在车底架下部,其作用是:

1.承受并传递车辆总量(自重和载重)

2.缓和振动,保证安全运行。

转向架的组成: 1.轮对 2.轴箱装 3.构架或侧架 4.摇枕 5.弹簧减振装置

6.支承车体装置和定位装置

7.基础制动装置 第一节 轮对 1.定义:两个车轮和一根车轴按规定的压力和尺寸牢固的压在一起叫做轮对。

2.作用:承担车辆全部重量和各种力的作用;引导车辆沿钢轨运行。

3.要求:(1)足够的强度;(2)重量小,具有一定弹性;

(3)阻力小,耐磨性好;(4)能适应车辆直线运行,同时又能顺利通过曲线,具备必要的抵抗脱轨的安全性,具有严格的尺寸要求。

一、车轴:为实心轴,中碳优质钢锻造而成,具有各段不同直径的圆柱体。动车组采用空心轴。

根据轴承类型不同,分为滑动轴承车轴和滚动轴承车轴。

目前,我国铁道车辆的走行部均采用

转向架结构。

结合视频讲

解。

(1353±3)mm

降低(20%-40%)

车轴重量从200公斤至400公斤不等。

重点部位:

1.轴颈:车轴上与轴承相作用的部分;

2.轮座:车轮压装处,也是车轴上直径最大的部分;

3.防尘板座:客、货车车轴上轴颈与轮座之间的过渡处,其上装有滑动

轴箱的防尘板或滚动轴箱的后挡板; 4.轴身:两车轮之间的部分,有些客、货车车轴的轴身自轮座向中央逐渐缩小,也有一些轴身通长为圆柱形,采用盘形制动的制动盘组装在轴身上。 二、车轮

(一)作用:传递载荷并在钢轨上滚动。

(二)组成:全部使用钢质整体车轮。

踏面:车轮上与钢轨相接触的部分。

轮缘:踏面内侧凸起的部分,轮缘位于钢轨的内侧,可防止轮对滚动脱轨,并起导向作用。 轮辋:具有完整踏面的径向厚度部分。

轮毂:车轮紧固车轴的部分。

辐板:轮毂与轮辋的板状连接部分。

(三)车轮踏面外形图

车轮有关尺寸:1.轮辐宽度:135mm-140mm;

2.轮缘高度:25mm ;

3.轮缘厚度:32mm;

4.货车车轮直径:840mm;

5.客车车轮直径:915mm 。

结合图片

(四)踏面设斜度的理由:

1.使车辆顺利通过曲线,并减少车轮在钢轨上的滑动。

2.在直线上运行时,使车辆的复原性好。

第二节轴箱装置

一、轴箱装置是转向架的重要组成部分之一,其作用是:

1.连接轮对与侧架(或构架),保持轴颈与轴承的正常位置;

2.将车体重量传给轮对;

3.润滑高速转动的轴颈,减少摩擦,降低运行阻力,防止热轴;

4.防止砂尘、雨水等异物进入轴承及轴颈等部分,保证车辆安全运行。

二、按轴承形式不同,有滑动和滚动两种类型。

三、滚动轴承轴箱装置

1.特点:

(1)降低了车辆起动阻力和运行阻力,在牵引力相同条件下,可以提高牵引列车的重量和运行速度;

(2)改善了车辆走行部的工作条件,减少了燃轴等惯性事故;

(3)减轻了日常养护工作,延长了检修周期,缩短了检修时间,加速车辆的周转,节省油脂,降低运营成本低。

2.滚动轴承的组成:

外圈、内圈、滚子和保持架。

3.类型

按滚子形状:圆柱、圆锥和球面滚子轴承

按滚子排列方式:单列、双列

客车主要使用单列圆柱滚动轴承;

货车主要使用双列圆锥滚动轴承和单圆柱滚动轴承。

四、有轴箱体滚动轴承轴箱装置

内有两个单列圆柱滚动轴承,内圈紧固在轴颈上,轴箱体上设有前盖、后盖。

五、无轴箱体滚动轴承轴箱装置

由双列圆锥滚子轴承、前盖、后档及承载鞍等组成。

承载鞍:无轴箱体滚动轴承与转向架的连接部分。全称轴箱油润装置。

起动阻力降低85%,70公里/小时时,运行阻力降低8%。

4.1轮对4.2轴箱装置

第四章 转向架 车辆走行部设在车底架下部,其作用是: 1.承受并传递车辆总量(自重和载重) 2.缓和振动,保证安全运行。 转向架的组成: 1.轮对 2.轴箱装 3.构架或侧架 4.摇枕 5.弹簧减振装置 6.支承车体装置和定位装置 7.基础制动装置 第一节 轮对 1.定义:两个车轮和一根车轴按规定的压力和尺寸牢固的压在一起叫做轮对。 2.作用:承担车辆全部重量和各种力的作用;引导车辆沿钢轨运行。 3.要求:(1)足够的强度;(2)重量小,具有一定弹性; (3)阻力小,耐磨性好;(4)能适应车辆直线运行,同时又能顺利通过曲线,具备必要的抵抗脱轨的安全性,具有严格的尺寸要求。 一、车轴:为实心轴,中碳优质钢锻造而成,具有各段不同直径的圆柱体。动车组采用空心轴。 根据轴承类型不同,分为滑动轴承车轴和滚动轴承车轴。 目前,我国铁道车辆的走行部均采用 转向架结构。 结合视频讲 解。 (1353±3)mm 降低(20%-40%) 车轴重量从200公斤至400公斤不等。

重点部位: 1.轴颈:车轴上与轴承相作用的部分; 2.轮座:车轮压装处,也是车轴上直径最大的部分; 3.防尘板座:客、货车车轴上轴颈与轮座之间的过渡处,其上装有滑动 轴箱的防尘板或滚动轴箱的后挡板; 4.轴身:两车轮之间的部分,有些客、货车车轴的轴身自轮座向中央逐渐缩小,也有一些轴身通长为圆柱形,采用盘形制动的制动盘组装在轴身上。 二、车轮 (一)作用:传递载荷并在钢轨上滚动。 (二)组成:全部使用钢质整体车轮。 踏面:车轮上与钢轨相接触的部分。 轮缘:踏面内侧凸起的部分,轮缘位于钢轨的内侧,可防止轮对滚动脱轨,并起导向作用。 轮辋:具有完整踏面的径向厚度部分。 轮毂:车轮紧固车轴的部分。 辐板:轮毂与轮辋的板状连接部分。 (三)车轮踏面外形图 车轮有关尺寸:1.轮辐宽度:135mm-140mm; 2.轮缘高度:25mm ; 3.轮缘厚度:32mm; 4.货车车轮直径:840mm; 5.客车车轮直径:915mm 。 结合图片

CRH2型动车组转向架轮对组成

CRH2型动车组转向架轮对组成 动车组轮对必须具备如下功能: (1)承受车辆与线路问相互作用的全部载荷及冲击; (2)与钢轨形成黏着,产生牵引力或制动力; (3)轮对滚动使车辆前进运行。 CRH2型动车组转向架轮对组装主要包括车轮、车轴、制动盘(轮盘和轴盘)、齿轮箱 及轴承等。轮对分为动力轮对(M轮对)和拖车轮对(T轮对),M轮对一侧安装齿轮箱装置.而T轮对则代之以两套轴盘。此外,T轮对因轴端安装不同速度传感器齿轮而略有差异。 由于采用了带自密封的单元轴承,因此轴承可预先压装在轴颈上。 轮对组装后,需逐个进行动平衡试验,超出50g·m限度时,需对两侧车轮及制动盘的组装相位角进行调整。 动车转向架轮对由车轴、车轮(带有制动盘简称轮盘)、齿轮装置及轴承构成,参见图5.13。

拖车转向架轮对由车轴、车轮(也带有制动盘,简称轮盘)、轴制动盘(简称轴盘)及轴承构成,参见图5.14。为确保安全性和可靠性,车轮和轴盘座采用冷压法压装到车轴上。 5.3.1车轮 CRH2型动车组转向架车轮按JISE5402《铁道车辆一碳素钢整体辗压车轮》设计和生产,车轮采用整体轧制车轮,轮辋宽度为135mm,踏面形状采用IMA型。 新造车轮滚动圆直径为φ860mm,最大磨耗直径为φ790mm。在靠轮辋轮缘侧面φ790mm圆周上,设有磨耗到限标记。CRH2型动车组车轮踏面形状如图5.15所示。 因采用轮盘制动,需要在车轮辐板两侧安装制动盘,所以为直辐板车轮。随着轴重的增加,与轮毂连接的直辐板根部厚度有所增加。动力轮对和拖车轮对除了轮座尺寸及轮毂厚度尺寸不同外,其他部位相同。 车轮与车轴的装配采用注油压装和拆卸。为保证轮轴在装配后形成规定的压装力,装配后进行反向压力检验。 5.3.2车轴

大型养路机械轮对及轴箱装置检修规则(试行)

大型养路机械轮对、轴箱装臵 检修规则(试行) 1 总则 1.1 轮对、轴箱装臵是大型养路机械走行系统中影响运行安全的重要组成部件,为保证其检修质量,特制定本规则。 1.2 本规则适用于D08-32型自动抄平起拨道捣固车、WD-320型动力稳定车、SPZ-200型双向道床配碴整形车和SRM80型全断面道碴清筛机轮对、轴箱装臵(以下简称轮对、轴箱装臵),其它大型养路机械的轮对、轴箱装臵可参照执行。 1.3 轮对、轴箱装臵的检修工作贯彻“预防为主、质量第一”的方针,实行日常维护、定期检修、寿命管理、换件修和专业化集中修相结合的检修制度。 1.4 本规则未做规定者,按铁道部其他有关规定或产品设计规定执行。 1.5 本规则由中国铁道建筑总公司昆明机械厂起草,由铁道部运输局基础部提出并归口。

2 基本要求 2.1 修程分为日常维护、定期检查、年修和全面检修。各修程的周期为: 2.1.1 日常维护在每日施工时进行。 2.1.2 定期检查在机械施工期间每3个月进行1次。 2.1.3 年修在每年冬检时进行。 2.1.4 全面检修每9年进行1次。 2.2 日常维护由机组人员实施;定期检修由专(兼)职检修人员和机组人员共同完成。年修和全面检修应在机械段修理车间进行。轮对的退卸、组装,车轮、车轴的加修,轴承的检测与组装等须送到专业生产厂家或维修部门施修。在各种修程中,施修人员必须对检修过程和内容做出详细记录。 2.3 根据检修工作需要,机械段应配备轮对清洗、检测、探伤等必需的检修设备及工具。检修设备中仪表、量具等应按规定校验合格。 2.4 机械段应配备专门的检修人员和质量检验员,并按本规则制订相应的检修细则,编制检修工艺,同时加强检修管理,严格质量控制,积极采用新技术、新工艺、新材料和新方法,努力提高效率,降低检修成本。

CRH5型动车组轮对的特点分析

动车组概论 题目 CRH5型动车组轮对的特点分析 班级 2011级机电2班 姓名薛爱明 学号 20116329 成绩 二〇一四年十二月

1. 轮对的组成 CRH 5动车组轮对组成包括动车轮对组成和拖成轮对组成。动车轮对组成安装在动力转向架上,由一个动车轮对轴箱装置和一个拖车轮对轴箱装置组成;拖车轮对组成安装在非动力转向架上,由两个拖车轮对轴箱装置组成。动车轮对轴箱装置和拖车轮对轴箱装置的主要区别是:动车轮对轴箱装置采用动车车轴,车轴上安装有一个齿轮箱组成和两个制动盘;而拖车轮对轴箱装置采用拖车车轴,车轴上安装有3个制动盘,如图1和图2所示。 图1 动车轮对轴箱装置 图2 拖车轮对轴箱装置 动、拖车轮对轴箱装置均由轮对(包括车轮和车轴)、轴箱及轴承等部分组成。车轴为空心车轴,中空直径为Φ65mm ,材质为30NiCrMoV12;车轮采用整体车轮,材质为R8T ,可磨耗半径为40mm ;每个轴箱配备一个SKF-TBU 圆锥滚子轴承组。 2. 车轮 CRH 5转向架使用的车轮(图3)与TA V-S104、SM3、ETR460、ETR470、ETR480使用的车轮为同一类型,整体车轮所用材质为符合UIC 标准的R8T ,车轮直径为890mm 。车轮设计和制造标准执行EN 13262:2003 (铁路应用-轮对核转向架-车轮-产品要求) 和 UIC 812-2。 2.1 车轮几何特性 图 3 CRH 5车轮尺寸

2.2材料 整体车轮按标准EN 13262:2003 (铁路应用-轮对核转向架-车轮-产品要求) 和UIC 812-2规定的条款,必须用R8T牌号的钢制造。对车轮的化学分析应通过光谱分析进行。 2.3机械性能 按照标准UIC 510-5,车轮腹板的对称循环疲劳极限为?σ=180Mpa,弹性模量E=206000N?mm2,泊松比μ=0.29。 2.4计算及结论 利用ANSYS有限元分析软件,建立新车轮和完全磨耗到限车轮的有限元模型,三种载荷工况和特殊载荷进行分析计算,结果表明,整体车轮的静强度和疲 表2 车轮载荷工况 3.车轴 为提高车轴的疲劳安全性,采用高频淬火热处理和滚压工艺。采用空心车轴,其目的主要是为了进行车轴超声波探伤,同时也起到降低簧下重量的作用;车轴应进行旋转弯曲疲劳试验。 轮对组成中车轴分为动车车轴和拖车车轴。车轴为空心轴,中空直径为φ65mm,材质与TA V-S104、ICT、SM3、ETR460、ETR470、ETR480相同,为30NiCrMoV12,依据UNI 6787-71标准加工制造( UNI6787-71:用于铁路轮对的、具有高疲劳强度和韧性特性的、调质的特殊合金钢锻造轴)。轴可通过孔探针进行无损检测,设计标准为EN 13103、EN13104、EN 13661和UIC 811-1。 动力转向架上一根动力车轴一根非动力车轴,非动力转向架上两根均为非动力车轴。在动力转向架上,非动力车轴装在转向架的外端,动车轴装在转向架的内端,接受悬在车体上的电机通过万向轴传来的动力。 3.1形状和尺寸 动车轴由轴箱轴承座、轮座、两个制动盘座、齿轮轴承座和轴身组成,总长2180mm,如图4(a)所示。非动力车轴由轴箱轴承座、轮座、三个制动盘座和轴身组成,总长2180mm,如图4(b)所示。

CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书

CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装 置分离作业指导书

安全风险提示 转向架分解时须正确穿戴安全帽、防护眼镜,防止异物溅入眼睛;工作时必须穿戴劳动保护用品,穿防砸皮鞋,防止砸伤;

类别:A2、A3修 系统:转向架 部件:CW-2(1)系列转向架 CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书 适用车型:25K 型客车(CW-2(1)) 人员工种:车辆钳工 作业时间:1小时/个 作业材料:纸胶带、手套等 作业场所:检修车间台车分解间 环境要求:通风、自然采光良好 工装工具: 1. 风动扳手、管钳、手锤、钩引、扁铲、二锤、撬棍; 2. 防护眼镜、安全帽、口罩; 3. 行车、叉车; 4. 托架。 操作规程: 编制依据: 1.《铁路客车段修规程(试行)》.(铁总运〔2014〕349号). 2.《CW-2(1)型转向架》图册 .中国铁路总公司运输局车辆部201 3. 安全防护及注意事项:

1. 警告——转向架分解时必须戴安全帽、防护眼镜,防止异物溅入眼睛; 2. 警告——工作时必须劳动保护用品,穿防砸皮鞋,防止各种配件砸伤; 3. 警告——使用行车作业时,应有专人指挥,及时避让,防止高空物体坠落; 基本技术要求: 1.螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时,需在基体上加防护装置,切割时不能损伤基体,橡胶件受损时须更新; 2.将分解(分离)的零部件在托盘堆放整齐,做好防护后送相关检修区域待检修; 3.在分解转向架前确认检查各制动管路已加防尘堵。

CW-2(1)系列转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书序号作业项目工具及材料作业程序及标准 1 工前准备手锤、钩引、 扁铲、防护 眼镜、安全 帽、风动扳 手 1.1 作业者防护用品穿戴整齐,须穿防砸皮鞋。 1.2 确认工具及材料齐全,状态良好。 2 分解转臂 锁紧机构 手锤、钩引、 防护眼镜、 安全帽、风 动扳手、托 盘 2.1 用钢丝钳卸下定位节点压板螺栓防松铁丝、用风动扳手分解定位节点螺栓,卸下压板,使轴 箱与构架分离。[图1] 2.2 使用扁錾插入构架节点与梯形槽之间,使用大锤敲击,使节点与梯形槽分离。 图1 分解转臂锁紧板

CRH2动车组轮对检修流程及改进设计

摘要................................................................... I 第1章绪论. (1) 1.1研究背景 (1) 1.2研究思路 (1) 第2章轮对的组成 (2) 2.1轮对组成的内容 (2) 2.2车轴 (4) 2.3轮箍 (5) 2.4轮心 (5) 2.5车轮 (6) 2.6制动盘(车轮制动盘和车轴制动盘) (7) 2.7齿轮装置 (8) 第3章轮对的故障 (9) 3.1轮对故障产生的原因 (9) 3.2车轴故障 (9) 3.3车轮故障 (10) 第4章轮对的检修流程 (14) 4.1轮对检修流程的内容 (14) 4.2轮对修程分类 (14) 4.3轮对的无损探伤 (15) 4.4轮对的维修 (19) 4.5轮对的组装 (19) 第5章轮对检修流程的改进设计 (21) 5.1原厂修轮对检修流程 (21) 5.2改进后的厂修轮对检修流程 (21) 5.3改进厂修轮对检修流程的优点 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23)

轮对即动车组与钢轨相接触的部分,由左右两个车轮牢固的压装在同一根车轴上所组成,轮对也是保证动车组在钢轨上的运行和转向,承受来自动车组的全部静、动载荷,把它传递给钢轨,并因线路不平顺产生的载荷传递给动车组各零部件。 轮对的作用是沿着钢轨滚动,将轮对的滚动转化为车体的平移;除了传递车辆重量外,还传递轮轨之间的各种作用力,包括牵引力和制动力。其结构和故障会直接影响动车组的运行品质和行车安全,因此结合CRH2型动车组来探讨轮对的组成结构、故障、检修流程及改进设计。 关键词:轮对组成;故障;检修流程;改进设计

CRH2型动车组转向架轴箱装置

CRH2型动车组转向架轴箱装置 轴箱装置是连接轮对与构架的活动关节,除了传递各个方向的力和振动外,轴箱必须保证轮对能够适应线路状况而相对于构架横向和垂向振动。 轴箱作为连接轮对与构架的重要零部件,采用轴箱与转臂一体式结构,其目的是为了简化结构,降低自重,便于组装和维护检修。 轴箱装置包括如下主要部件:轴箱体、轴箱压盖、轴箱前盖、轴箱后盖、轴承单元、橡胶弹性定位节点、轴温检测器及橡胶盖。轴箱装置见图5.17。 5.4.1轴箱体 轴箱体材料为铸钢,箱体内安装轴承,其顶部用于安装

轴箱弹簧,轴箱转臂的另一端通过压盖与橡胶弹性定位节点连接,构成轮对的定位装置。轴箱内的轴承外圈通过轴箱前后端盖来定位。 5.4.2轴箱前盖 为降低转向架簧下质量,前盖采用了高纯度铝合金铸件材料。为防止铝制材料与钢铁零件接触面产生电化学腐蚀,需要在接合面进行特殊涂装。 前盖底部有一孔,用于排出车轴超声波探伤时使用的润滑油。通常情况下前盖的孔用螺栓塞住,以防运行时灰尘进入。 5.4.3轴箱后盖 轴箱后盖采用上下分体结构,为锻钢材料,先上下形成完整的挡圈后,再与轴箱通过螺栓连接。轴箱后盖设有防尘结构的双重迷宫槽。 5.4.4橡胶弹性定位节点 轴箱与构架连接的一端为橡胶弹性定位节点,用以传递轮对与构架之间的牵引力和制动力。橡胶弹性定位节点作为一系悬挂装置的主要部件之一,将在一系悬挂装置详细叙述。 5.4.5轴承单元 CRH2型动车组转向架采用双列圆锥滚子轴承单元,为油脂润滑,采用轻接触式的双唇自密封结构。 轴承单元由外圈、双列圆锥滚子、保持架、内圈、防止

磨损的隔板、油封、油封圈和后盖等组成,为预加润滑脂的全密封型单元轴承。 轴承规格见表5.6,轴承采用树脂保持架,轴承在出厂前已注入NERITA2858型高速列车轴承专用润滑脂。 轴承寿命的计算根据JISB1518标准,在最大轴重14t 时,满足5×106km。 5.4.6轴承温度检测器 该检测器由热敏开关构成,当轴箱箱体温度升高至设定值时,热敏开关使报警电路打开。开关的激活温度设置为165~155℃,温度梯度为5℃/min。 表5.6轴承规格表 5.4.7速度传感器 轴箱端盖处共安装3种速度传感器:AG43,AG37和LKJ2000。有关速度传感器的详细内容在5.12节叙述。

CRH380A动车组轮对检修流程及改进设计

目录 第 1 章绪论 (1) 1.1研究背景 (1) 1.2研究思路 (1) 第2章轮对 (2) 2.1轮对的作用 (2) 2.2轮对的组成 (2) 2.2.1车轮 (3) 2.2.2车轴 (5) 2.2.3制动盘 (6) 第3章轮对故障分析 (7) 3.1轮对故障原因 (7) 3.2踏面擦伤、剥离 (7) 3.3圆周磨耗、轮缘(垂直)磨耗 (8) 3.4车轮裂纹及其他情况 (9) 第4章轮对检修流程 (10) 4.1轮对检测作业程序 (10) 4.1.1尺寸测量 (10) 4.1.2探伤作业程序 (10) 4.2轮对组成检修 (10) 4.3车轮检修 (11) 4.3.1车轮踏面磨耗的检修 (12) 4.3.2踏面擦伤、碾长和剥离的检修 (12) 4.3.3车轮内侧距离检修 (13) 4.3.4 LU轮轮辋辐超声波探伤检修 (13) 4.3.5车轮的镟轮检修 (14) 4.4车轴检修 (16) 4.4.1车轴外观检修 (16) 4.4.2车轴故障检修 (17) 第5章轮对检修流程改进设计 (18) 5.1改进思路 (18) 5.2改进设计及分析 (18)

参考文献 (19) 致谢 (20)

摘要 随着高速动车组的不断投入,高速列车的运输量和运输速度不断增长,高速动车组与人们的生活开始息息相关,所以动车的行车安全越来越引起关注,轮对检修作为动车组检修的关键,其完成质量直接关系到高速列车的运行安全。 本设计首先根据动车组轮对的结构及主要故障进行系统的分析,然后根据上述分析对其检修工艺的功能需求、性能设置和检修原则进行了系统的信息采集,最后按照检修流水线的设置,理顺检修工艺流程,设计出科学的检修方法,从而提高轮对检修的科学技术水平。 关键词:车轴;车轮;故障;检修

高铁轮对

轮对,高铁“国产化”的AB面 核心提示:8月11日,中国北车集团旗下的长春轨道客车股份有限公司(以下简称“长客”)宣布召回公司已投入京沪高铁运营的CRH380BL动车组,共54列。其原因是该型动车组“连续发生热轴报警误报、自动降弓、牵引丢失等故障”。但是,10天后,有媒体曝出召回一事另有隐情,乃是因为动车组的轮对车轴发现不明裂纹。虽然当事各方很快出面否认,但由此引发的人们对高铁安全的质疑,又将焦点拉回到了铁路贪腐的关键人物丁书苗身上。高铁动车组“国产化”路线的背面,随着问题的暴露,也开始慢慢浮现。 8月16日,停靠在上海虹桥动车所内的CRH380BL型动车 “长7.1毫米、高2.4毫米”,这是济南车辆段动车所探伤报告上所描述的裂纹,位置在编号为6209L的CRH380BL 动车的第11节车厢的车轴上。这一信息被媒体曝光后,一时激起千层浪。本刊记者就此请教了铁道科学研究院一位不愿透露姓名的金属专家。“出现裂纹的原因有很多,金属疲劳最常见,但是按照设计原理,动车车轴的设计寿命应该与转向架等核心技术的寿命是相近的,至少要几年时间,这车在京沪高铁上跑了不过两个月,不可能出现金属疲劳。”他仍然将信将疑,“另一个情况就是材质缺陷,但是这么大的探伤数据,质量问题就严重了。当然,还有一种情况,就是监测仪器出了问题。” “轮子要出问题,那就是大问题!”不止一位铁路系统的专家在接受本刊采访时发出同样的感慨。轮对是高铁动车的九大关键技术之一,简而言之,就是一根车轴连接起两个车轮,再配以齿轮箱、轴箱等配件。它不仅仅要承受高速重载列车的所有静、动载荷,还直接决定着行车制动与安全。1998年酿成101人死亡的德国高铁事故,事后查明就是由一节脱落的车轮外钢圈而引发。

206P型转向架构架与轮对轴箱装置分解作业指导书

206P型转向架构架与轮对轴箱装置分 离作业指导书

安全风险提示 转向架分解时须正确穿戴安全帽、防护眼镜,防止异物溅入眼睛; 工作时必须穿戴劳动保护用品,穿防砸皮鞋,防止各种配件及圆销砸伤;

类别: A2、A3修 系统:转向架 部件:206P 转向架 206P 转向架构架与轮对轴箱装置分离作业指导书 适用车型:22B 、25B 、25G 等型客车 人员工种:车辆钳工 作业时间:20分钟/辆 作业材料: 作业场所:台车分解间 环境要求:通风、自然采光良好 工装工具 : 吊具、天车、风动扳手、呆扳手、手锤、拔销器、强光手电、尼龙吊索具、撬棍、套筒扳手(M16、M30、M32、M36、M42)、套筒头(M16、M30、M32、M36、M42)。 操作规程: 编制依据: 1.《铁路客车段修规程(试行)》.(铁总运〔2014〕349号). 安全防护及注意事项: 1. 警告——转向架分解时必须戴安全帽、防护眼镜,防止异物溅入眼睛; 2. 警告——工作时必须劳动保护用品,穿防砸皮鞋,防止各种配件砸伤;

3. 警告——使用行车作业时,应有专人指挥,及时避让,防止高空物体坠落; 4. 警告——螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时,需在基体上加防护装置,切割时不能损伤基体,橡胶件受损时须更新。基本技术要求: 1.焊接结构和铆接结构(拉铆结构除外)、摇枕挡和牵引拉杆安装座状态良好者可不分解,其它均须分解检修; 2.构架、摇枕原则上原车原套原位装,分解时须编号存放; 3.螺栓因锈死无法拆卸需用火焰切割时,需在基体上加防护装置,切割时不能损伤基体,橡胶件受损时须更新; 4.将分解(分离)的零部件在托盘堆放整齐,做好防护后送相关检修区域待检修。

轴箱悬挂装置

一系悬挂装置 一.组成与作用 一系悬挂装置悬挂装置也叫轴箱悬挂装置,被安装在轴箱和转向架之间,包括一个弹簧装置(一般为由内、外弹簧组成的圆簧组)、轴箱定位装置和垂向减振器。其作用是缓和垂向冲击,约束轴箱和转向架之间的纵横向运动和传递纵横向力。 轴箱悬挂装置应满足一下要求: (1)便于一系定位刚度的选择(要求的刚度值可以在垂向、纵向和横向独立地选择,可兼顾一系定位刚度在高速运行时的稳定性和曲线通过性能)。 (2)利于实现轻量化,适应高速运行。 (3)零部件数量较少,结构简化,提高可靠性。 (4)在检修作业中便于分解和组装。 (5)尽量少磨耗或无磨耗,实现免维护。 二.轴箱定位形式分类 轴箱定位对车辆的运行品质有很大的影响,它应保证轴箱能够相对于转向架构架在弹簧振动时作垂向运动,在车辆通过曲线时还能少量横移。轴箱定位方法有很多种,动车组转向架常用的轴箱定位方式是拉板式定位、拉杆式定位和转臂式定位。转臂式轴箱定位装置如下图1所示。 转臂式轴箱定位装置的特点如下: (1)轴箱和构架之间无自由间隙和滑动部件。

(2)组成零件很少,分解和组装容易,且维修方便。 (3)轴箱的上下、左右及前后的定位刚度可以独立设定,比较容易满足转向架悬挂系统的最佳设计要求。既可确保良好的乘坐舒适性,又能兼顾高速运行性能和良好的曲线通过性能。 图1 转臂式轴箱定位装置 转臂式定位装置结构可靠、能有效地控制轮对和转向架蛇形运动,保证车辆蛇形稳定性要求。多用于准高速和高速客车转向架。 三.轴箱定位参数的影响 1.轴向定位刚度 轴向定位(横向、纵向)刚度对转向架蛇形运动临界速度起决定性影响,并影响车辆曲线通过能力; 2.轴箱垂向刚度与阻尼

CRH2型动车组转向架二系悬挂装置

CRH2型动车组转向架二系悬挂装置 5.6.1结构布置及特点 CRH2型动车组转向架二系悬挂装置主要由空气弹簧系统、牵引装置、横向减振器、抗蛇行减振器及横向缓冲橡胶止挡等零部件组成,如图5.22所示。 每辆车体及其以上所有重量通过4个空气弹簧传递给两个转向架,纵向力(牵引力或制动力)由单牵引拉杆传递,而横向力则由空气弹簧和横向缓冲橡胶止挡共同传递。 空气弹簧是车体与转向架之间的重要悬挂元件,主要作用除支承车体载荷外,还可以隔离转向架构架的振动,并在通过曲线过程中通过变位实现车体与转向架间的相对旋转和横移。因此,空气弹簧是二系悬挂中的关键零部件,是影

响车辆运行平稳性的关键因素。 5.6.2空气弹簧装置 空气弹簧装置主要包括空气弹簧及其附属的高度调整阀、调整阀保温箱及差压阀等。空气弹簧采用自由膜式气囊,与下部的叠层橡胶堆组成一体。 该空气弹簧的特点: (1)垂向变形由空气弹簧本体(即气囊)和其下面的叠层橡胶堆共同承担,确保垂向大变形量; (2)在水平方向,一方面利用叠层橡胶堆进一步降低刚性,另一方面通过改变气囊形状,可以产生一定的阻尼,以改善乘坐舒适性。 5.6.2.1工作原理 一般空气弹簧装置由列车主风管、T形支管、截断塞门、滤尘止回阀、空气弹簧贮风缸、连接软管、高度控制阀、空气弹簧本体、差压阀和附加空气室等组成,空气弹簧系统工作原理(即压力空气传递过程)见图5.23。

压力空气由列车主风管1→高度阀截断塞门3→高度控制阀4→空气弹簧截断塞门2→空气弹簧5→节流阀8→附加空气室7。 5.6.2.2空气弹簧结构 空气弹簧主要由橡胶气囊、上下盖板、橡胶堆等零部件组成,如图5.24所示。空气弹簧采用上进气设计,压缩空气经过高度调整阀进人橡胶气囊和构架内腔形成的附加空气室,橡胶气囊和附加空气室间设直径为φ14mm的节流孔,空气通过节流孔时产生的节流效应构成二系悬挂的垂向阻尼。 当空气弹簧上盖板相对于底座产生垂向位移时,空气弹簧内的气体容积发生变化,引起压力的变化。空气弹簧与附加气室之间产生的压差迫使气体流过节流孔。由于气体流过节流孔时流通面积减小,节流孔对气体的流动产生阻碍作用。同时空气弹簧垂向变形时由于胶囊形状的改变,引起胶囊与

轮对轴箱课程设计

{ 课程设计说明书 @ " 目录 学生姓名 $ 赵雷 学号06 指导教师姓名朱忠奎教授 专业名称城市轨道交通车辆工程 研究方向 ( 地铁转向架轮对轴箱同组成员沈澍东,唐闻超

1.计划任务书——————————————————————————— 3 2., 3.任务的分析与确定工作—————————————————————— 4 4.设计工作量——————————————————————————— 4 5.车轴的计算选择———————————————————————— 4 6.车轮的设计—————————————————————————— 10 7.轴承寿命计算————————————————————————— 10 8.轴箱设计——————————————————————————— 13 9.轴箱定位装置的设计——————————————————————— 14 10.课程设计感受—————————————————————————— 15 11.. 12.课程设计总结—————————————————————————— 16 11. 参考文献———————————————————————————— 16 &

一、设计任务书 — 二、任务的分析与确定工作内容

轮对轴箱装置主要包括车轮、车轴、轴箱与轴箱定位装置。 前期主要是搜集相关资料,查阅有关书籍,以及对动车组模型进行观摩研究。后期设计中,根据地铁车辆承载情况确定车轴尺寸与材料,其次选定车轮。然后根据载荷情况选择轴承,并对轴承进行寿命计算。最后根据地铁车辆运行特点,考虑安全舒适,综合比较各种轴箱定位装置的特点,选择一个合适的轴箱定位装置。在确定结构后,画出装配图,零件图,并根据装配情况对前面零件做适当修改并校核。 三、设计工作量 1、轴箱装配图一张 2、车轮零件图 】 3、车轴零件图 车轴的计算选择 车辆车轴设计与强度计算方法 一、车轴弯矩的计算 以上海2号线铁为依据,当超员时单节车辆质量约为64t,考虑到高分时期超载更严重,以严重超员时车辆重为70t计算。 单节车辆有两个转向架,每个转向架设有两根车轴,则每根车轴的轴荷重为70/4=。 ¥ 下面给出有关车轴计算的相关数据,参数选择参考上海地铁二号线车辆:根据速度以及轴重参照了GB_12814_1991_铁道车辆用车轴型式与基本尺寸,选定的车轴为RD3形式,并根据实际车车辆要求修改了相关参数,初步选择车轴材料为50钢。

CRH2动车组轮对与轴箱弹簧强度分析

动车组设计大作业CRH2动车组轮对与轴箱弹簧CAD/CAE设计 班级:车辆086班 姓名:张XX 学号:20080XXX 日期:2011年12月8日

转向架是车辆的主要组成部分之一,其重要作用为承载、传力、缓冲、导向。其结构性能的好坏,直接影响车辆的牵引能力、运行品质、轮轨的磨耗和列车的安全。随着列车的第六次大提速及高速动车组的投入运行,列车安全性成为我们更为关注的问题。为次必须解决高速运行时的稳定性、平稳性和良好的曲线通过性能等关键技术问题以保证高速列车安全行驶、乘坐舒适、减少维修。因而我们很有必要去分析构成转向架的各零部件,尤其是轮对装置,轴向弹簧。从而保证转向架的各个部分有足够的强度,稳定性。确保其在运行中不会存在安全隐患,也能更经济更好的运营从而为社会创造更多财富。

轴箱弹簧 一、螺旋弹簧CAD 设计 1、制造工艺过程 修正下料→端部加热→锻尖→加热→卷绕→淬火→回火→强化处理(喷丸、强压、渗碳)→磨平端面→试验或验收。 2用三段直线扫描法绘制轴箱外弹簧 弹簧是由簧条圆绕三条首尾相连的直线扭转而成的,故其造型过程为:先绘制三条首尾相连的直线,再绘制簧条圆,然后利用扫描特征中的沿路径扭转命令依次创建弹簧基体,最后利用拉伸切除特征创建支撑圈。 二、CAE 设计 (一)受力分析 车体 空气弹簧 构架 轴箱弹簧支柱座 轴箱弹簧支柱安装面 轴箱弹簧 C RH2EMU 动车组当定员为100人时,定员重量56t 。有 )(6860088.910000.56N P V =÷??=)5.01(68600)1(max = +?=+=vd v k p P

第三章滚动轴承及轴箱装置

第三章滚动轴承及轴箱装置 轴箱油润装置是铁路车辆的重要组成部分,它不仅将轮对和侧架或构架连结在一起,把车辆的垂直、水平载荷传给轮对,而且不断地保持轴承的正常润滑,减少摩擦、降低运行阻力、限制轮对过大的横向移动、防止雨水、灰尘等异物侵入,使车辆不间断地运行。如果轴箱油润装置发生故障,轻微的回延误行车,严重的会使轴颈因激烈磨损而折断,造成严重事故。因此,车辆检修人员应加强对轴箱油润装置的维护和检修,切实防止燃轴事故的发生,确保行车安全,保证车辆安全可靠运行。 第一节概况 一.滚动轴承的一般知识 (一)滚动轴承的工作原理 运动物体与支撑物之间的接触点是在不断地变化的摩擦叫滚动摩擦。滚动轴承的摩擦就属于这种摩擦。 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体(滚子)、保持架组成。滚动轴承是借助于在内、外圈之间的滚动体滚动实现传力和滚动的。内圈紧配合于轴颈上,外圈于轴箱之间允许有少许的转动,当车轮转动时内圈随轴颈转动,同时带动保持架与滚动体转动,滚动体一方面沿内外圈滚道作公转,另一方面绕自身轴心作自转,它们之间的接触点是在不断变化的,零件之间没有滑动摩擦,因此其摩擦阻力小,这是滚动摩擦主要特点。 滚动轴承有径向游隙和轴向游隙,以保证滚动体能自由转

动。保持架用以维持各滚动体之间的位置,防止歪斜和相互碰撞,保证滚动体能沿滚道均匀分布。 (二)滚动轴承的特点 1.减小列车起动和运行阻力,增大列车牵引质量 2.延长检修周期,减少材料消耗 3.滚动轴承承载均匀,燃轴事故少,安全可靠 4.提高运行速度,适应现代化运输 二.货车密封式双列圆锥滚子轴承 密封式双列圆锥滚子轴承的机构如图所示,该轴承由内外圈、保持架、中隔圈和密封装置组成。保持架是用钢板冲压而成,将滚子与内圈组合在一起。轴承由两列滚子、内圈组件共用一个整体外圈,可以同时承受以径向负荷为主的径向、轴向联合负荷。轴承外圈两端装有密封装置,因而可以不用轴箱,在轴承外圈上面安装承载鞍,即可与转向架导框联结。这种轴承习惯上称为“无轴箱轴承”。中隔圈是用来调整轴承轴向游隙的,在新装配或检修轴承时,选择适当厚度的中隔圈,即可获得所需要的轴向游隙值。 无轴箱密封式双列圆锥滚子轴承具有结构紧凑、重量轻、装卸方便、无维修化设计等优点,在铁路货车上得到广泛采用。我国铁路货车装用的滚动轴承,主要采用无轴箱双列圆锥滚子轴承,型号有197720、197726、197730、SKF197726、352226、353130型及进口轴承TBU150、TAROL150型。

转向架轮对及轴箱检修工艺

转向架轮对及轴箱检修工艺 1.引用标准及适用范围 引用标准:《HXD3C型电力机车检修技术规程(C1-C4修)》、《HXD3C型电力机车维修手册说明》。 适用范围:本工艺适用于HXD3C型电力机车轮对及轴箱检修。 2.材料 汽油、棉丝、绸布、油漆、毛刷、砂布。 3.工艺装备 3.1工具:毛刷、油盘、油石、铜棒、一般钳工工具。 3.2量具:轮对内距尺、200~225mm外径千分尺、150mm 游标卡尺、轮径测量器、踏面外型样板、机车车轮检查器、M1-18齿厚游标卡尺、齿型样板、塞尺。 3.3设备:超声波探伤仪、电磁探伤器、车轮车床、轴颈车床、天车、专用吊具。 4. 基本技术要求 4.1限度表 轮对限度

序 号名称原形C4修限度 禁用限度 1 撒砂管出砂口距踏面 距离 15~30 15~30 2 滚动圆直径1250 <1150 3 轮缘高度2801-<27 4 轮缘厚度34 <23 5 同轴轮径差≤0.5≤1* >2 6 同架轮径差≤1≤4* >12 7 同一机车轮径差≤2≤8* >32 8 轮对内侧距13530.51-+ <1350或 >1356 4.2基本技术要求 4.2.1轮对外观检查无异常。 4.2.2车轮轮辋、车轴进行超声波探伤检查,不许有超标缺陷。 4.2.3测量轮对踏面磨耗、轮缘厚度须符合技术要求。车轮踏面擦伤深度不超过0.7 mm;车轮踏面上的缺陷或剥离

长度不超过40 mm,深度不超过1 mm;车轮踏面磨耗深度不超过7 mm;轮缘的垂直磨耗高度不超过18 mm。 4.2.4轴箱轴承、抱轴箱轴承动态检测,不许有异常。 4.2.5轴箱接地线状态良好。 4.2.6轴箱开盖检查,轴箱接地装置不许有裂损,绝缘件、密封件状态良好;轴承密封罩状态良好。 4.2.7轴箱拉杆橡胶关节及橡胶件不许有老化和开裂。 5.工艺过程 5.1外观检查,轮对无异常。 5.2车轮轮辋、车轴进行超声波探伤检查,不许有超标缺陷。 5.3测量轮对踏面磨耗、轮缘厚度须符合技术要求。车轮踏面擦伤深度不超过0.7 mm;车轮踏面上的缺陷或剥离长度不超过40 mm,深度不超过1 mm;车轮踏面磨耗深度不超过7 mm;轮缘的垂直磨耗高度不超过18 mm。 5.4测量轮对内各项尺寸须符合限度要求。 5.5轮对尺寸超限、探伤缺陷超标及其它需要轮对解体检修时,按相关技术要求执行。 5.6轴箱轴承、抱轴箱轴承动态检测,不许有异常。 5.7外观检查轴箱接地线状态良好。 5.8轴箱开盖检查,轴箱接地装置不许有裂损,绝缘件、密封件状态良好;轴承密封罩状态良好;密封叠环和轴承压

论动车组用轴箱定位装置组装工艺方法

论动车组用轴箱定位装置组装工艺方法 发表时间:2019-04-02T14:08:33.490Z 来源:《基层建设》2019年第1期作者:谢金路 [导读] 摘要:轴箱定位装置作为连接转向架和轮对的活动关节,将轮对在铁轨上的滚动转化为转向架沿铁轨的平动,从而带动车体向前运动,其在列车运行中的作用显得尤为重要。 中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111 摘要:轴箱定位装置作为连接转向架和轮对的活动关节,将轮对在铁轨上的滚动转化为转向架沿铁轨的平动,从而带动车体向前运动,其在列车运行中的作用显得尤为重要。本文基于目前动车组轴箱定位装置的特点,结合多年的工作经验,总结了动车组用轴箱定位装置组装工艺方法,为轴箱定位装置组装作业效能的提升提供技术参考。 关键词:动车组;轴箱定位装置;组装工艺方法 1.研究背景 随着轨道交通领域的高速发展,市场上对动车组的需求也在不断提升,提高动车组生产效率显得至关重要。轴箱定位装置位于转向架轮对与构架之间,作为套在车轴端部连接轮对和构架的活动单元,起到连接轮对与构架、转换运动形态、传递作用力、降低运行阻力等作用,一个转向架配备有四个轴箱定位装置,因此在转向架生产过程中,轴箱定位装置的组装效率显得尤为重要。 2.轴箱定位装置的结构 当前轨道交通领域常见的轴箱定位方式主要为:拉板式定位、拉杆式定位、橡胶弹簧定位以及转臂式定位。动车组一般采用转臂式定位:定位转臂一端与轴箱体固接,另一端定位节点与构架上的安装座相连接。其结构特点如图1、2所示。 图1 轴箱轴承装置 1轴承 2密封罩 3 密封圈 4前盖 5密封座 6后盖 7轴端 8放松片 图2 轴箱体 3.轴箱定位装置的组装工艺 3.1轴箱轴承的组装 1.作业前整备 轴承作为精密的传动零部件,存放及作业空间均要保证一定的温湿度和清洁度要求。组装作业之前,要做好受组件的防护及检查工作,即使用一定的防护器具对轴承进行防护,以免组装过程中的造成磕碰;检查轴承的外观、质量及重要尺寸,确保轴承处于正常使用状态。 2.组装作业工艺项点 初次作业,要将轴承外圈通气孔手动旋转至上方,然后再进行轴箱的组装,注意同一轮对上使用轴承的对位,组装完成后应及时涂抹密封胶,以确保轴箱装置的密封效果。 3.2轴端压盖的组装 轴端压盖与车轴使用螺栓连接,首先要将轴端压盖与车轴的螺纹孔旋转对位,轴端压盖的表面与轴承密封环相接触,然后使用螺栓紧固,将防尘装置、密封圈等进行组装。 图3 轴端压盖组装 3.3轴箱体预组装 轴箱体预组即预先将定位节点安装在上部箱体和压盖内。组装前要注意轴箱体和压盖的型号,确保两者能实现配对。定位节点安装按成后,要确保其心轴的锥形面与轴箱体处于相反侧,通过定位节点的定位孔与压盖侧的定位销配合来保证,然后安装连接螺栓,完成预组作业。 3.4轴箱体组装 1.作业前整备 轴箱体组装作业前,应在各结合面上涂抹润滑脂,并对轴承及轴端进行防护,避免因作业冲击造成损伤。

动车组轮对管理办法

动车组轮对管理办法 第一章总则 第一条动车组轮对是动车组走行部的关键部件,其技术状态直接影响到动车组列车的运行安全和品质。为规范和加强动车组轮对的新造、检修、运用、保养、信息化等各环节的管理,依据总公司《铁路动车组技术管理办法》《中国铁路总公司固定资产管理办法》《铁路车辆维修资质管理办法》及动车组高级修检修规程等,制定本办法。 第二条本办法适用于总公司及各铁路局在动车组轮对新造、检修、运用、保养、信息化等方面的技术管理。铁科院和专运中心在从事相关工作时比照本办法执行。 第三条本办法所称轮对是指将车轴、车轮、制动盘及/或齿轮箱组成组装在一起的动车组部件。当轮对附带轴承及其附件时填记为轮对(带轴承);当轮对不附带轴承及其附件时填记为轮对;动力轮对带有齿轮箱支架(c型支架、吊杆或反作用杆)及齿轮箱侧联轴节,若实际使用过程中缺少某部件,须附加说明,如:轮对(不带联轴节)、轮对(带轴承不带联轴节)。 第四条轮对轴箱组成是指已组装轴箱轴承、轴箱及其附件的轮对。 第五条轮对分类轮对按照技术状态分为新组装轮对、重新组装轮对。新组装轮对是以新的车轮、制动盘、齿轮箱、轴

箱组成及车轴按新制(原型)技术标准组装的轮对。重新组装轮对是以全部旧件(拼修)、新车轴和其他旧部件(换轴)、新车轮和其他旧部件(换轮)、新制动盘和其他旧部件(换盘)、新齿轮箱和其他旧部件(换齿轮箱)按检修技术标准组装的轮对。 轮对按管理状态分为新造轮对、运用轮对、检修轮对、备用轮对、报废轮对。新造轮对是指未装车使用的新组装轮对,符合新造标准要求的试运营轮对可作为新造轮对使用。检修轮对是指从已运营动车组下车处于待修理和正在修理中的轮对。运用轮对是指装在动车组上,处于运用状态的轮对。备用轮对是指存放在检修单位或运用单位符合装车条件的良好轮对。报废轮对是指车轴使用寿命到限或使用技术条件不满足要求,且不可修复,不再使用的轮对。 第二章轮对检修 第六条轮对检修分为运用修和高级修。运修分为一级修、二级(专项)修和故障修;高级修按照检修周期分为三/四/五级修。轮对检修方式分为不分解检修、分解检修。不分解检修是指不需退卸车轮的检修;分解检修是指至少退卸车轮的检修。轮对维修资质管理按总公司铁路车辆维修资质管理的相关规定执行。 第七条对达到高级修检修周期的轮对须按照相应检修规程进行检修。当轮对的车轮或制动盘中某一部件因磨耗到限或

轴承轴箱装置

轴承轴箱装置 轴承轴箱装置是实现轮对与构架相互连接、相互运动的关键部件,起着承上启下的作用,是连接轮对与构架的活动关节,可传递牵引力、横向力和垂向力,实现轮对与构架间的垂向运动和横向运动。 ①轴承轴箱装置的组成。轴承与轴箱的组合体称为轴承轴箱装置,城轨车辆的轴箱装置由轴箱和轮对轴承组成,轴箱由轴箱体、防尘挡板、轴箱盖、轴端压板、防尘挡圈、密封等部件组成。 ②轴承轴箱的分类。我国轨道交通车辆转向架的轴承主要有滑动轴承和滚动轴承,滑动轴承已被淘汰,目前采用滚动轴承。滚动轴承的轴箱根据安装设备的不同而命名。 ③轴承轴箱装置的作用。轴承轴箱装置将轮对和构架联系在一起,使轮对沿钢轨的滚动转化为车体沿轨道的直线运动,并把车辆的重量以及各种载荷传递给轮对。(1)城轨车辆滚动轴承的形式 滚动轴承按滚动体形状分类主要有圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚动轴承等形式,一般城轨车辆都采用圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承。滚动轴承根据轴承结构的特点,又可分为整体式轴承和分体式轴承。进口轴箱轴承的主要品牌为SKF和FAG,我国大连瓦房店、北京南口等轴承厂生产的轴承也在我国铁路上广泛使用。 ①圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承的滚子是圆柱形的,一般属于双列分体式轴承,采用聚合物保持架,并用迷宫环对润滑脂进行非接触式密封。轴承滚子既能承受径向力,又能承受轴向力。

②圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承目前运用比较广泛。TBU采用圆锥滚子,一般为整体式轴承,也采用聚合物保持架,其主要轴向载荷由滚道承受(20% ~ 30%的载荷由挡边承受)。 (2)滚动轴承轴箱的密封形式 我国城轨车辆上采用的滚动轴承装置按密封形式的不同可分为橡胶油封式轴箱装置和金属迷宫式轴箱装置。 (4)轴箱的定位方式 ①转臂式定位。 ②“八”字形橡胶堆轴箱定位。 ③层叠圆锥橡胶轴箱定位。

《动车组轮对管理办法》(2016)33

TG/CL283-2016 动车组轮对管理办法 第一章总则 第一条动车组轮对是动车组走行部的关键部件,其技术状态直接影响到动车组列车的运行安全和品质。为规范和加强动车组轮对的新造、检修、运用、保养、信息化等各环节的管理,依据总公司《铁路动车组技术管理办法》《中国铁路总公司固定资产管理办法》《铁路车辆维修资质管理办法》及动车组高级修检修规程等,制定本办法。  第二条本办法适用于总公司及各铁路局在动车组轮对新造、检修、运用、保养、信息化等方面的技术管理。铁科院和专运中心在从事相关工作时比照本办法执行。  第三条本办法所称轮对是指将车轴、车轮、制动盘及/或齿轮箱组成组装在一起的动车组部件。  当轮对附带轴承及其附件时填记为轮对(带轴承);当轮对不附带轴承及其附件时填记为轮对;动力轮对带有齿轮箱支架(C型支架、吊杆或反作用杆)及齿轮箱侧联轴节,若实际使用过程中缺少某部件,须附加说明,如:轮对(不带联轴节)、轮对(带轴承不带联轴节)。  第四条 轮对轴箱组成是指已组装轴箱轴承、轴箱及其附件的轮对。  第五条 轮对分类

轮对按照技术状态分为新组装轮对、重新组装轮对。新组装轮对是以新的车轮、制动盘、齿轮箱、轴箱组成及车轴按新制(原型)技术标准组装的轮对。重新组装轮对是以全部旧件(拼修)、新车轴和其他旧部件(换轴)、新车轮和其他旧部件(换轮)、新制动盘和其他旧部件(换盘)、新齿轮箱和其他旧部件(换齿轮箱)按检修技术标准组装的轮对。  轮对按管理状态分为新造轮对、运用轮对、检修轮对、备用轮对、报废轮对。新造轮对是指未装车使用的新组装轮对,符合新造标准要求的试运营轮对可作为新造轮对使用。检修轮对是指从已运营动车组下车处于待修理和正在修理中的轮对。运用轮对是指装在动车组上,处于运用状态的轮对。备用轮对是指存放在检修单位或运用单位符合装车条件的良好轮对。报废轮对是指车轴使用寿命到限或使用技术条件不满足要求,且不可修复,不再使用的轮对。  第二章 轮对检修 第六条 轮对检修分为运用修和高级修。运用修分为一级修、二级(专项)修和故障修;高级修按照检修周期分为三/四/五级修。轮对检修方式分为不分解检修、分解检修。不分解检修是指不需退卸车轮的检修;分解检修是指至少退卸车轮的检修。轮对维修资质管理按总公司铁路车辆维修资质管理的相关规定执行。  第七条对达到高级修检修周期的轮对须按照相应检修规程进行检修。当轮对的车轮或制动盘中某一部件因磨耗到限或由

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