可靠性测试作业程序(含表格)
可靠性测试作业程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的：
为确保不同阶段生产的产品都能符合设计要求，针对试产、进料检验、制程管制、量产等进行必要之可靠性验证，使产品经过不同的运输过程或在不同的环境下，使产品达到客户需求之规格。
2.0范围：
适用于本公司所有Cable and Connector产品的可靠性测试。
3.0权责：
3.1可靠性测试:品保部训练合格之人员执行之.
3.2测试计划制定:量产品由品保部负责制定,新产品由工程部负责制定. 3.3测试失败分析及改善:工程部及相关单位进行分析改善.
3.4测试失败改善追踪:品保部测试人员.
4.0定义：(略)
5.0可靠性测试时机:
5.1新产品打样阶段之可靠性测试;
5.2设计变更之可靠性测试;
5.3量产品定期追踪之可靠性测试(至少每一个月执行一次);
5.4质量有异常或客户有要求则依客户要求执行.
6.0可靠性测试环境:
实验室温度:23+/-5℃;湿度:75%RH以下.
7.0作业内容：
7.1耐久性插拔(Durability)
7.1.1测试目的：评估连接器连繨插拔后,其端子电镀层磨耗程度或插拔前
后之电气特性与机械特性变化;
7.1.2测试对象：SATACABLE/ATA
7.1.3测试依据：EIA-364-09
7.1.4测试方法：
a.对插方式以连接器公母实配为测试原则;
b.插拔速度除特别规定外,每小时不超过200次;
c.插拔次数为:100次
7.1.5成品类,每次抽取3pcs试验,每月执行一次.
7.1.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.
7.2摇摆测试（Bending test）
7.2.1测试目的：评估线材与连接器连接效果及线材弯曲抵挡疲劳化能力. 7.2.2测试依据：EIA-364-41
7.2.3测试对象：USB类/其它机外线材
7.2.4测试条件：
7.2.5线材未能达到以上次数便断裂(open)，则这次测试判为失败
7.2.6针对线材类，每批抽取5PCS试验;成品类,每次抽取3pcs试验,每月
执行一次.
7.2.7成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每月执行一次..
7.3盐水喷雾实验(Salt Spray)：
7.3.1 实验目的：评估连接器金属配件及端子镀层抗盐雾腐蚀的能力﹔
7.3.2 实验对象：所有五金件产品部件之来料
7.3.3 实验依据：EIA364-26
7.3.4 实验程序：
a.实验条件：
＊盐水浓度：5%（重量比）；
＊试验仓之温度：35±1℃；
＊饱和桶温度：47±1℃；
＊喷雾量：1.0~2.0Ml/80cm2/h；
＊盐水液的PH值：6.5-7.2；
b.时实验间：8H(若有特别要求,则另外规定)
c.样品的放置应不互相接触，且测试面与垂直面成150度﹔
d.实验完毕后除特别规定外，试样应以清水冲洗5分钟(水温不得超过
38℃)必要时以软毛刷洗,洗去试验样品表面盐沉积物，然后在标准的恢复
大气条件下恢复1~2H检测其样品外观.
7.3.5针对五金类、CONN类，每批抽取5PCS实验。
7.3.6成品此项测试在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执
行及客户有要求时执行;每三个月执行一次.
7.4老化试验（Temperature Life）
7.4.1试验目的：评估Cable高温下是否满足使用功能.
7.4.2试验对象：所有线材成品均适用之
7.4.3试验依据：EIA-364-17
7.4.4试验方法：
a温度85±2℃条件下,持续时间96H.
b放置1H后确认外观无损伤,功能无open或short。
7.4.5成品此项测试按客户在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行;每三个月执行一次.
7.5 ROSH测试
7.5.1试验目的:评估连接器产品是否满足ROSH要求。
7.5.2试验对象:所有连接器产品及原料均适用之。
7.5.3试验依据:参照《环境管理物质技术标准》。
7.5.4试验方法：《荧光光谱仪作业指导书》。
7.5.5成品此项测试按客户在新产品打样时规定要求执行；质量出现异常时执行及客户有要求时执行.
7.6产品可靠性测试处理方式：
7.6.1当可靠性测试失败时，由测试人员发出《质量异常处理单》,通知工程部
新产品可靠性试验程序(含表格)
新产品可靠性试验程序 （ISO9001:2015） 1.目的 为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。 3.定义 MTBF----平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEAN TIME BETWEEN FAILURE)。 试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。即：指对样件（包括材料和产品）的特性进行的实验或测试。 试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。 试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。 试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。 认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。 4.职责 4.1可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。 4.2试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。 4.3研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。 4.4生产部：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。 5.程序 5.1工作流程图
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
产品可靠性测试操作步骤
产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行，产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目： 1.附着力测试 目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：界刀、3M810胶纸 试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层） B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用橡皮、负载 试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试
目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围：适用于含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查，应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目： 老化寿命测试: 目的：提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围：半成品 样品数量：20PCS以上 试验条件：常温常湿条件下，连续工作48小时 试验程序：A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试： B-1-1. 选取5台进行音乐播放：将样品在开机正常工作状态下，且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时
产品可靠度试验程序文件
目的： 为了确保产品之质量能自开发设计至量产出货能符合本公司标准及满足客户需求，制订本办法以验证产品的可靠度及性能。 1.法规或标准： 1.1.ISO9001:2000标准 1.2.IECQ QC080000标准 2.内容： 2.1.组织权责、人员权责、人员资格规定参见《职位说明书》 2.2.名词定义： 2.2.1.System Integration Build (SI) :系统整合阶段。 2.2.2.Product Validation Build (PV) :产品验证阶段。 2.2. 3.Manufacturing Verification Build (MV) :制造验证阶段。 2.2.4.Mass Production (MP) :量产。 2.2.5.Engineering Change Request (ECR) :工程变更要求。 2.2.6.ORT: Ongoing Reliability Test 2.2.7.RoHS： 全名为「电机电子产品中有害物质禁限用指令(The Restriction of Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment (ROHS) Directive (2002/95/EC)」。为欧盟在2003年所公布的环保指令，RoHS管 制产品在生产阶段中含有害物质的最大量。 2.2.8.WEEE： 为「废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) Directive (2002/96/EC)」为欧盟在2003年所公布的环保指令， WEEE则管制产品在废弃阶段必须回收的比率及方式。 2.2.9.IECQ QC 080000 HSPM： 「国际电工技术委员会 (International Electrotechnical Commission , IEC)」 下「国际电子零件认证制度(IEC Quality Assessment System for Electronic Components, IECQ)」所核可的有害物质管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM) 标准。 2.2.10.有害物质流程管理(Hazardous Substance Process Management, HSPM)： 建立在ISO 9001:2000的质量管理系统之上，以「流程导向」的方法，管理 有害物质在产品的使用，并逐步达成全产品无有害物质的目标。 2.2.11.绿色产品(Green product GP)： 在产品生命周期过程中，指符合EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地 区、国家所订定的相关规定之产品。 2.2.12.绿色零组件(Green component)： 指符合 EU RoHS或客户的环保要求，或是不同地区、国家所订定的相关规
可靠性测试规范之盐雾试验作业指导书
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 1/7 生效日期 2020.05.11 1. 0目的 指导作业，规范操作，提升试验结果的客观性及可信赖性。 2. 0范围： 所有需要盐雾测试的产品。 3. 0定义： 盐雾试验：利用盐水喷雾腐蚀来检验和鉴定电镀层封孔性之好坏，以及对镀层耐腐蚀性和对基 体保护性能的测试；或试样无表面处理时本身耐腐蚀的能力。 4. 0权责 品管部负责取样、测试、判定。 5.0设备、药品及操作条件 5.1盐水喷雾试验机 5.2氯化钠(分析纯)溶液（5%）、溶液使用纯水配制，紧急时可使用纯净水替代。 5.3操作条件 项 目 试 验 中 备 注 盐水质量百分比浓度(%) 5±0.1 盐水不得重复使用 盐水PH 值 6.5-7.2 测定收集的盐雾溶液 压缩空气压力(kgf/cm 2) 1.00±0.1 经过现场校验和认证 喷雾量(ml/80cm 2/hr) 1.5+0.5 连续不得中断，至少8H 以上 压力桶温度 47±20C 试验室温度和湿度 35±20C,90% RH 以上 样品放置角度 15°-25° 附角度参照图 试验时间(hr) 参考本文件7.0条款 6.0 试验 6.1试样准备： 在试样准备以及试验结束取样观察全过程中，不可裸手接触试样，应全程戴一次性手套或 手指套，以保护试件电镀面不被汗渍及其它外来物污染。在用手套或手指套防护下,将镍片用双面胶粘在治具上,单个产品间距不少于20mm 。 6.2试样摆放： （1）试样不应摆放在盐雾直接喷射到的位置。
核准： 审核： 作成：袁媛 盐雾试验作业指导书 版 本 B0 制订部门 品质部 页次 2/7 生效日期 2020.05.11 （2）在盐雾试验箱中被试面与垂直方向成15°~ 25°,并尽可能成20°,对于不规则的试样， 例如整个工件都是被试面，也应尽可能接近上述规定。 －带材测试：带材对折30°~50°之间，垂直放置在盐雾箱内。 20° 40° －镍片测试：借助辅助治具，确保试样被试面与垂直方向成15°~ 25° （3）试样可以摆放在试验箱不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触，单个试 样件间距不得小于20mm 。试样或其支架上的滴液不得落在其他试样上。 6.3 试验后试样的处理： （1）试验结束后取出试样,用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留 的盐雾溶液,接着在距离试样约300mm 处用气压不超过300kPa 的空气立即吹干.或者 清洗后用无尘布轻轻吸干试件表面水份. 电镀面 错误摆放方式试件表面水渍印 试件不可纵向放 置上下间会滴液 L 型电镀面 电镀面
电机控制器可靠性测试流程
电机控制器可靠性测试 文件编号______________________________________ 版次______________________________________ 受控编号______________________________________ 编制________________ _____年____月____日审核________________ _____年____月____日审定________________ _____年____月____日批准________________ _____年____月____日 年月日发布年月日实施
目录 目录 (1) 1 简介 (2) 2 系统组成 (2) 2.1 试验电源 (2) 2.2电力测功机系统 (2) 2.3机械台架系统 (2) 2.4电机参数测量采集系统 (2) 3 实验准备 (2) 3.1 仪器准确度 (2) 3.2 测量要求 (2) 3.3 试验电源 (3) 3.4 布线 (3) 3.5 冷却装置 (3) 4 试验项目 (3) 5 盐雾试验 (3) 5.1 试验目的 (3) 5.2 适用范围 (3) 5.3 操作设备 (3) 5.4 操作程序 (4) 5.4.1准备工作 (4) 5.4.2操作步骤 (4) 5.4.3注意事项 (4) 5.5结果记录 (4) 5.6试验报告 (5) 6 温升试验 (5) 6.1 试验目的 (5) 6.2 适用范围 (5) 6.3 试验设备 (5) 6.4 操作程序 (5) 6.5 注意事项 (6) 6.6 试验报告 (6) 7 振动试验 (6) 7.1试验目的 (6) 7.2适用范围 (6) 7.3试验设备 (6) 7.4试验程序 (6) 7.5 试验报告 (6) 8 老化试验 (7) 8.1试验目的 (7) 8.2适用范围 (7) 8.3试验设备 (7) 8.4试验程序 (7) 8.5试验报告 (7)
软件测试作业及答案
第一章 1.选择题 （1）软件本身的特点和目前软件开发模式使隐蔽在软件内部的质量缺陷不可能完全避免，在下列关于导致软件质量缺陷的原因的描述中，不正确的是（C） A.软件需求模糊以及需求的变更，从根本上影响着软件产品的质量 B.目前广为采用的手工开发方式难以避免出现差错 C.程序员编码水平低下是导致软件缺陷的最主要原因 D.软件测试技术具有缺陷 （2）缺陷产生的原因是（D） A.交流不充分及沟通不畅、软件需求的变更、软件开发工具的缺陷 B.软件的复杂性、软件项目的时间压力 C.程序开发人员的错误、软件项目文档的缺乏 D.以上都是 2.判断题 （1）缺乏有力的方法学指导和有效的开发工具的支持，往往是产生软件危机的原因之一。（√） （2）目前的绝大多数软件都不适和于快速原型技术。（√） （3）在程序运行之前没法评估其质量。（×） （4）下列哪些活动是项目 探索火星生命迹象（√） 向部门经理进行月工作汇报（×） 开发新版本的操作系统。（√） 每天的卫生保洁。（×） 组织超级女声决赛。（√） 一次集体婚礼。（√） 3.简答题 （1）什么是软件软件经历了哪几个发展阶段 答：软件是一系列按照特定顺序组织的计算机数据和指令的集合。一般来讲软件北划分为系统软件，应用软件和介于着两者之间的中间件。其中系统软件为计算机使用提供最基本的功能，但是并不是针对某一特定领域，而应用软件则恰好相反，不同的应用软件更根据用户和所服务的领域提供不同的功能。 20世纪50年代初期至60年代中期是软件发展的第一阶段（又称程序设计阶段）； 第二阶段从20世纪60年代中期到70年代末期是程序系统阶段。 第三阶段称为软件工程阶段，从20世纪70年代中期到80年代中期，由于微处理器的出现，分布式系统广泛应用，以软件的产品化，系列化，工程化和标准化为特征的软件产业发展起来，软件开发有了可以遵循的软件工程化的设计原则，方法和标准。 第四阶段是从20世纪80年代中期至今，客户端/度武器（C/S)体系结构，特别是Web技术和网络分布式对象技术法飞速发展，导致软件体系结构向更加
电热膜可靠性试验作业指导书
电热膜可靠性试验作业指导书 修订日期修订 单号 修订内容摘要页次版次修订审核批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准：审核：编制：
电热膜可靠性试验作业指导书 序号检验项目技术要求检验方法 1 功率试验开始时记录好功率，测试完成后与开始 功率对比。不能超出＋5/-10的标准。 功率测试仪 2 绝缘强度耐压连接线线芯表面镀锡，剥线时切口整齐。芯 线于金属膜之间施加交流电1500V，5mA， 50HZ，历时3S不击穿。 用耐压测试仪测试 2 浸水耐压测试将发热组件一半浸入水中，铆接处露出水 面，用交流1500V，50HZ，整定电流5mA， 历时3S不击穿。 用耐压测试仪测试 3 泄漏电流 1.06倍额定电压下，其泄漏电流≤0.25mA。用泄漏电流测试仪测试 4 铆接力端子与连线铆接牢固，30N拉力1min不得 松动。 用推拉力计测试 5 可靠性试验装机额定电压下长期工作，正常使用寿命不 低于3000小时。 按规定要求通电测试 备注： 1在产品的额定电压通电前按上述的检验方法检查，在3000小时运转后再按上述方法检查。 2产品可靠试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动； 3试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±45℃的场所进行； 4首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。 其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目； 5可靠性试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试； 6可靠性试的样本数量不少于10只； 7本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项
可靠性试验程序
可靠性试验程序 1．目的 1.1 运用可靠性试验，以验证本公司产品，是否符合预期质量要求。 1.2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据。 2．范围 2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验； 2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，视情况需要，执行可靠性试验； 2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验。 3．定义 3.1 DVT：设计确认试验。（Desing Verilication Test）; 3.2 DMT：设计完成试验。（Desing Maturity Test）; 3.3 PR：量试，即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run） 3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）。4．权责 4.1 品管部负责可靠性试验执行单位； 4.2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4.3纠正措施进行。 4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责； 制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。 5．流程图
6．内容及要求 6．1成品取样： 6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。 6.1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时，依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目； 6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。每六个月随机抽验执行环境试验，每九个月执行寿命试验。 6．2可靠性试验内容： 6.2.1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时，则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。 6.2.2 可靠性试验执行项目：参照“产品可靠性试验项目” 6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。6．3纠正措施： 6.3.1 可靠性试验结果不合格时，由质量工程课发出可靠性试验纠正措施单，并由研发相关单位或生技部，填写发生原因与纠正措施； 6.3.2 经纠正措施改善后的产品，应重复执行原失败的可靠性试验项目，直到合格为止。 6．4合格的处理： 6.4.1 试验合格的产品，由质量工程课人员，依入库程序，办理入库； 6.4.2 质量工程课须发出有质量工程课主管审核的可靠性试验结果报告至相关单位。 7．相关文件（无） 8．应用表单 8．1可靠性试验结果报告（QRP041-01） 8．2可靠性试验纠正措施单（QRP041-02） 8．3年度量产产品可靠性测试项目（QRP041-03）
可靠性测试作业程序
7.4.2试验对象:所有线材成品均适用之 7.4.3試驗依據: EIA-364-17 7.4.4試驗方法: a 溫度 85±2℃條件下 , 持續時間 96H. b 放置 1H 後確認外觀無損傷 , 功能無 open 或 short 。 7.4.5 成品此項測試按客戶在新產品打樣時規定要求執行;品質出現異常時執行及客戶有要求時執行 ; 每三個月執行一次 . 7.5ROSH 测试 7.5.1試驗目的 :评估连接器产品是否满足 ROSH 要求。 7.5.2试验对象 :所有连接器产品及原料均适用之。 7.5.3试验依据 :参照 DS-RP21《环境管理物质技术标准》。 7.5.4試驗方法:DS-QW0703-QE 《荧光光谱仪作业指导书》。 7.5.5成品此項測試按客戶在新產品打樣時規定要求執行;品質出現異常時執 行及客戶有要求時執行 . 7.6產品可靠性測試處理方式: 7.6.1 當可靠性測試失敗時,由測試人員發出《品質異常處理單》 , 通知工程部進行分析以及改善,改善後由品保測試人員重新進行測試確認 , 當重新測試 Ok, 並追蹤後續二批生產使用情況 , 確認無不良則進行結案處理 ; 若測試還是失敗 , 則需要重新提供改善對策。
7.6.2 可靠性測試失敗的產品及物料 , 則參照 DS-QP0805《不合格品管制作業程序》行處理與執行 , 若產品有出货到客户端 , 品保告知業務 , 由業務連絡客戶進行確認 , 依照協商的方式進行處理 . 7.7針對以上可靠性測試應作好試作記錄。 7.8如客戶有特殊要求另訂之。 八、作業流程 : 見附頁 九、參考文件: 不合格品管制作業程序 矯正及預防措施作業程序 十、使用表單: 10.1 可靠性測試計劃 10.2 老化测试报告 10.3 耐插拔测试报告 10.4 摇摆测试报告 10.5 盐雾测试报告 10.6可靠性测试报告
建筑可靠性鉴定检测作业指导书
建筑可靠性鉴定检测作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
建筑可靠性鉴定检测作业指导书 1．检测范围 1.1 厂房、仓库、综合楼及其他生产建（构）筑物。 1.2 住宅楼、办公楼、宾馆、酒店等民用建筑物。 2．检测依据 2.1有关标准和规程 2.1.1《民用建筑可靠性鉴定标准》GB/T 50292－1999； 2.1.2《工业建筑可靠性鉴定标准》GB 50144－2008； 2.1.3《危险房屋鉴定标准》JGJ 125－1999(2004年版)； 2.1.4《建筑抗震鉴定标准》GB 50023－2009； 2.1.5《火灾后建筑结构鉴定标准》CECS 252:2009； 2.1.6《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 2.1.7《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T 23－2011； 2.1.8《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:2007； 2.1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015； 2.1.10《工程测量规范》GB 50026-2007； 2.1.11《建筑变形测量规程》JGJ/T8－2007； 2.1.12《砌体工程现场验收检测技术标准》GB/T 50315－2011； 2.1.13《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 2.1.14《超声回弹综合法检测砼强度技术规范》CECS 02:2005； 2.1.15《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2.1.16 现行有关规程、规范。 2.2 各变电站建（构）筑物竣工验收资料。 2.3 各变电站历年加固、改造及维修记录。 3．检测鉴定实施程序 检测步骤为：初步调查——确定检测鉴定目的、范围和内容——详细调查——补充调查（必要时）——各项检测鉴定结果评定——检测鉴定报告。 4．检测内容 4.1初步调查：(全部) 4.1.1 收集图纸资料；调查建筑物使用历史。 4.1.2 建（构）筑物实物与现有资料进行初步核对；调查建筑物实际使用条件和内外环
碎纸机可靠性试验作业指导书
德信诚培训网 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/18744488.html, 好好学习社区 产品可靠性试验作业指导书 1.0 目的 规范产品试验步骤及周期，确保产品品质及安全可靠性 2.0 范围 适用于本厂生产的所有产品。 3.0 职责 3.1 质检员负责测试。 3.2 质检组长负责指导并监督。 3.3 质量工程师负责试验结果的分析与改善工作的验证 4.0 定义 可靠性试验：开发中的产品、新产品试产、批量生产及结构变更的产品试验。 5.0 作业程序 5.1 原材料来料可靠性测试 5.1.1 五金物料类 1) 侧板类、齿轮类需做冲击测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作 业指导书》进行，不同机型同一料号共用的物料，其冲击及堵转测试均按最大碎纸量的机器进行，取样冲击、堵转测试为1000PCS 以上的订单量制单进行。 2) 胶棍类煲机测试，将物料装于相应型号的过胶机上，用标准电压连续通电8 小时，检查胶辊过最大厚度胶膜能顺利通过，具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作业指导书》同机型同一料号共用的物料，其煲机测试均按最大过胶厚度的机器进行，取样为1000PCS 以上的订单量制单检测2PCS 。 3) 裁刀类、螺丝类需做盐雾测试具体参照《QC 标准一览表》或对应的《检验作 业指导书》，1000PCS 以上的订单取样检测2PCS. 5.1.2 塑胶物料类 1) 过胶机上下盖类、侧板类做煲机测试具体参照《QC 标准一览表》与对应的《检 验作业指导书》 2) 将上下盖或侧板装于相应的机器上，使用标准电压连续通电24H ，检查盖子或 侧板有无变形或过胶质量有无异常.同机型同一料号共用的物料，为1000PCS 以上的订单量制单取样2PCS 测试。 3) 过胶机上下盖类需做高低温测试，有IQC 申请并取样2PCS 交工程实验室进行 高低温测试，模拟产品在长时间使用后盖子是否变形或有安全隐患。.同机型
PCB可靠性实验作业指导
一、试验目的 通过试验确定产品的可靠性特性值。试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在问题的有关数据，对设计者、生产者、使用者非常有用。通过试验确定产品是否已达到预期可靠性指标，了解不同环境、不同工作条件下失效规律、摸准失效模式，以便采取有效措施，提高产品可靠性。
二、PCB可靠性测试方法择要 三、操作过程及操作要求： 1、切片测试： 1.1 测试目的：压合一介电层厚度； 钻孔一测试孔壁之粗糙度； 电镀一精确掌握镀铜厚度； 防焊－绿油厚度； 1.2 仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液1.3 试验方法： 1.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。 1.3.2 将切片垂直固定于模型中。 1.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。 1.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置1.3.5 以抛光液抛光。
1.3.6 微蚀铜面。 1.3.7 以金相显微镜观察并记录之。 1.4 取样方法及频率： 电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取6点，测量面铜时C\S面各取6点。 钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。 （注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。） 防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。 2、补线焊锡/电阻值测试： 2.1测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。 2.2仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。 2.3试验方法： 2.3.1 选取试样置入烤箱烘150℃，1小时﹐操作时需戴粗纱手套﹐并使用长柄夹取放样品。 2.3.2 取出试样待其冷却至室温。 2.3.3 均匀涂上助焊剂直立滴流5~10秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。 2.3.4 于288℃±5℃之锡炉中完全浸入锡液10±1秒/次，3次(补线处须完全浸入)，每次浸锡后先冷却再重浸。 2.3.5 试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。 2.3.6 若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。 2.4 电阻值测试方法： 2.4.1 补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层),不可伤及铜面。 2.4.2 用欧姆表测补线处两端的电阻值。 2.4.3 取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS／周／每位补线操作员 3、耐酸碱试验： 3.1 测试目的：评估绿油耐酸碱能力。 3.2 仪器用品：H2SO4 10% NaOH 10% 600#3M 胶带 3.3 测试方法： 3.3.1 配制适量浓度为10%的H2SO4。 3.3.2 配制适量浓度为10%的NaOH。 3.3.3 将样本放于烘箱内加热至约120±5℃,1小时。 3.3.4 将两组样品分别浸于以上各溶液中30分钟。 3.3.5 取出样品擦干,用600#3M胶带紧贴于漆面上长度约2英寸长，用手抹3次胶面，确保胶带每次只可使用一次。 3.4 取样方法及频率：3pcs/出货前每批 4、绿油硬度测试: 4.1 测试目的：试验绿油的硬度。
可靠性试验(AEC-Q200-REV C )
1.范围 除另外说明外，本标准应用于AT切型晶体内部，仅限汽车客户的所有类型。 2.可靠性规格 2.1必要测试(AEC-Q200-REV C测试和HKA 测试) 进行表2中的AEC-Q200-REV C 测试加上表3中的HKA测试，并且 进行表2中(测试NO.14)和表3中(测试NO.110)的振动测试。 2.1.1AEC-Q200-REV C 测试
2.1.2HKA 表3
3.附录1 表2中的测试21 板弯曲实验的附录如下： 3.1范围 3.1.1描述 这个规格为评估挡板弯曲过程中贴装在PCB上时表面贴装组件的 终端强度确立了过程和标准 3.1.2参考文件 无可适用 3.2设备装置 3.3测试仪器 测试所用的设备应与图1所示相当。 3.3.1 样品数目 元器件的数目和实验的lot，AEC-Q200-REV C的表2中已被列出。 3.3.2测试环境 1.测试的组件贴装在一个由供应商提供的FR4板上，应符合以下 要求 2.平面模式是供应商为组件测试提供的标准 3.组件放置在一个100mm×40mm FR4 PCB板上，板的厚度 1.6mm×0.2mm,每层厚35μm±2μm，组件应在如下的回流曲线下 贴装： 预热温度：125℃±25℃，最长120秒。 183℃以上的时间：60秒-150秒 到达最高点的速率（183℃到最高点）≤3℃/秒 最高点温度:235℃+5℃ 到达最高点时间：10秒-20秒 坡道下降速率≤6℃/秒 4.安装100mm×40mm的板到一个类似于图2所示，器件面临下跌 的夹具上，设备应该能用机械手段，即可应用一个强力来弯曲 板（D）×=2mm 最小（或者定义在客户规格或者Q200）。应 用强力的持续时间应该是60（+）5秒。强力应用板上仅可一 次。
可靠性技术与测试流程 试题及答案
可靠性技术与测试流程试题 一、选择题（单项选择） 1、可靠性试验是定量评估产品的可靠性，即产品在的条件下，规定时间内完成的概率。 2、环境试验考察的是产品对环境的；确定产品的是符合合同要求，为接收，拒收提供决策依据。 3、温度变化对产品在：；；等方面有很大的影响。 4、湿热对产品在：；等方面有很大的影响。 5、MTBF也称为：，是指相邻两次故障之间的平均工作时间。 二、选择题（不定项选择） 1、哪些试验项目对产品有影响？（） A、高低温试验 B、湿热试验 C、太阳辐射试验 D、大气腐蚀试验 2、振动试验的类型主要有：（） A、正弦扫频振动 B、正弦定频振动 C、随机振动 D、定频随机振动 3、冲击试验的波型主要有：（） A、半正弦波 B、后峰锯齿波 C、梯形波 D、方波 4、以下标准号中，哪个是指“电工电子产品环境试验第2部分：试验方法，试验C ab：恒定湿热试验”（） A、GB/T2423.1 2001 B、GB/T2423.2 2001 C、GB/T2423.3 2006 D、GB/T2423.4 1993 5、客户要求产品的MTBF值≥20000h;已知生产风险α= 0.2；客户接收风险β=0.2。鉴别比：Dm=4.3；产品的MTBF θ1≥20000h 失效数r≤1；品数量：n=80台；温度加速因子AF；工作最大上限温度为40℃的产品在45℃的环境温度下进行实验，根据温度加速因子的计算公式得AF=1.477，请计算出80台产品在45℃条件下，当失效次数≤1次时，产品的MTBF≥20000h;需要多少时间：（） A、600h B、700h C、616h D、717h 6、可靠性预计常用的试验方法为：（） A、元器件计数法 B、应力分析法 C、高温老化应力法 D、器件温升测试法 7、以下哪些测试项目是在HALT试验中必须确定的（） A、低温破坏极限 B、低温工作极限 C、高温破坏极限 D、高温工作极限 8、已知加速度频谱密度值为:0.5(m/s2)2/Hz,则对应的功率频谱密度值为: ( ) A、0．005 B、0.01 C、0.05 D、0.001 9、在IPD流程中，可靠性测试介入的阶段点为（）。 A、TR4 B、TR5 C、TR6 D、TR4及TR5 10、在影响产品的环境因素中，以下哪些为机械条件（） A、冲击 B、振动 C、噪音 D、摇摆 三、是非题（每题2分，共10题计20分） 1、试样的表面最热点温度低于周围大气的环境温度5℃以上为散热样品;高于5℃为非散热样品( )。 2、欠试验条件中断：试验条件低于允许误差下限时，应将试验条件重新稳定后继续试验。试验时间应为重新稳定后时间（）。 3、水试验的目的是考核防水产品的外壳、防护罩（盖）的密封防水能力，与产品性能无关（）。 4、太阳辐射的热效应可用高温试验来评价，因其作用机理相同，从而其试验结果也相同（）。 5、大气中经常含有不同浓度的二氧化硫和硫化氢等有害的气体，对产品金属零部件及材料有影响，但不影响产品的使用安全（）。 6、砂尘是黏附在设备上，并且不断地积累，长期作用后形成导电桥、产生短路，从而影响产品的功能和性能（）。 7、材料表面的霉菌可以产生酸和电解质，这些物质会腐蚀产品，使材料电解、老化，引起短路甚至电气失效（）。
软件测试课程形成性考核作业及实践2
软件测试（本科）课程形成性考核册 中央广播电视大学工学院
使用说明 本形考册是中央广播电视大学软件工程（本科）专业软件测试课程形成性考核的依据，与《软件测试（本科）》教材（贺平编著，中央电大出版社出版，2011,1）配套使用。 本课程3学分，共54学时，在一个学期内开设。本课程的特点为综合性强，基本理论知识及基本技术方法的覆盖面宽、课程基本涵盖了软件测试全貌，同时实践性也较强。学习本课程，不仅要求同学们正确理解、掌握软件测试的基本知识和基础理论，更要求能够运用这些知识与技术方法，分析所面对的软件测试的（工程）问题，结合软件工程、软件设计、软件编程的相关知识与技术，通过实践运用，学会对软件测试问题的分析、技术方法运用策略及过程，完成实际测试任务。 本课程的形成性考核成绩占课程总成绩的30%（终结性考试成绩占课程总成绩的70%，课程总成绩按百分制记分，60分为合格。 形成性考核按百分制计分，每次形成性考核任务也按照百分制计分。形考任务的形式为综合性的，共有5次，其中作业形式3次，主要检查课程学习情况，检查对课程内容理解与掌握的程度；实践是完成本课程学习目标的重要组成部分，实践环节培养同学们运用软件测试技术方法解决实际测试程序（案例）的重要环节，主要培养和考核大家对这方面的掌握程度及工程应用的能力，实践形式2次。考核成绩由地方电大教师根据学生完成情况进行评定。两种形成性方式考核，每次均占20%。
软件测试作业1 （本作业覆盖教材中的第1至2章的内容） 一、单项选择题（每小题3分，共45分） 1．软件测试目的可以是：（ B ） A.发现缺陷 B.确认软件能够正常运行 C.预防缺陷 D.直接提高产品的售价 E.减少整个产品开发周期时间 a)A, B b)A, B, C c)A, B, C 和 D d)所有选项 2.基本的测试过程主要由下面哪些活动组成：（ B ）计划和控制(control) B.分析和设计 C.实现和执行 D.评估准出准则和测试报告 E.测试结束活动 a)A, B 和 C b)A, B, C 和 D c)除 E 以外所有选项 a)所有选项 3．关于测试作用的描述，不正确的是：（ A ） a)测试无法显示软件潜在的缺陷； b)测试能保证软件的缺陷和错误全部找到； c)测试只能证明软件存在错误而不能证明软件没有错误； d)所有的软件测试都应追溯到用户需求。 4．可维护性测试属于：（） a)非功能测试
可靠性实验控制程序完整版
可靠性实验控制程序集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
保证可靠性实验室进行的各项检验和实验明确、规范,对公司的产品和使用的关键物料进行相关实验和评估,确保产品的质量符合客户的质量要求。 2.0范围
适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的产品。 3.0定义 可靠性：在给定的条件下，在某个给定的时间间隔，一个实体完成所要求的功能的能力。 可靠性试验：指对物料和成品进行物理性能，化学性能，机械性能，环境性能及寿命试验。 4.0职责 测试工程师：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追 踪，至问题关闭。 负责实验室日常维护、试验和校准工作。 质量工程师：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做效果验证。 检验员：提供需进行例行性可靠性试验产品，并对试验后产品协助处理。 5.0程序 5.1可靠性试验分五阶段实施 (1)新产品开发:零件配件、安全性及基本功能测试 (2)新产品试产:产品寿命预估和包装运输、环境测试 (3)量产产品:量产品质量可靠性验证 (4)设计变更:电子、结构设计更改、物料更换、匹配度可靠性验证 (5)质量事故：产品发生品质异常阶段可靠性测试 5.2试验完成后，实验人员填写《可靠性试验报告》，由品质经理审核报告，报告由实验室留底 保存，根据实际情况分发各部门。 5.3不合格处理： 5.3.1试产阶段：在试产阶段发现测试异常时，作初步分析，并将分析报告及不良样品 交工程部做完整之分析及对策，实验室在量产前需负责追踪对策，如不合格，需要再 次试作，直到合格才可进入量产。 5.3.2量产阶段： A、在量产品发现异常，召集相关部门责任人进行分析后提出《可靠性实验失效分析报 告》。 B、在异常分析发现不良较为严重时，必须评估生产中半成品和成品的可靠性，如出货 交期紧急时，需要召集相关部门进行讨论后决定处理方式。 5.3.3对量产试验不合格项时，视该批产品的不合格程度，采用如下方式处理： A、针对重大缺陷不合格，未彻底解决前不可出货。 B、针对轻微不合格问题，经部门领导签字批准后，可让步特采放行。 5.4验证处理： 实验室对试产及量产阶段的问题点改善状况进行追踪测试确认，直至合格。 5.5试验项目：方法及标准按照产品《可靠性实验标准表》进行。
可靠性测试手册
WKK WKK Technology Limited A MEMBER OF WKK GROUP 可靠性测试手册 Revision: 0 Prepared By: XC Tsang Date: 2004-6-21 Approved By: Sam Lai Date: 2004-6-21 Endorsed By: Clement Kwok Date: 2004-6-21 Revision History:
Effective Date Rev. No. Revision Details Revised By 21/6/04 0 0 Original XC Tsang 内容 1 总则 2 实验室试验操作流程 3 实验室人员架构组织图 4 实验室工作职责 5 实验室仪器设备清单 6 可靠性测试范围 7 实验计划及不合格处理 8 设备维护保养 9 可靠性试验通用标准 10 可靠性试验参考文件表 11 操作说明书 12 附录(记录/报表/平面图/客户产品试验标准)
1 总则
1 总则 1.1 目的 确保可靠性试验的顺利进行，改善产品的品质，减 少品质成本，增强客户对公司的信心。 1.2 范围 适用于在实验室对公司所有产品进行的可靠性试 验。 1.3 职责 1.3.1 实验室须确保可靠性试验按产品测试要求正常进
2 实验室试验操作流程
2 实 验 室 试 验 操 作 流 程 （ (试验部门：FQA ，CE ，IQC ，MARKET etc ) （口头/电话通知申请部门试验时间） P/N:531-051-00 （申请部门供机，QRS 协助） （P/N:5179-01） P/N:5523-00 (申请人告知检验结果,不良现象由申请部门跟进) P/N:531-015-00 P/N:531-028-00 申 请 试 验 可靠性试验申请表 QRS 安排试验日期 品检部可靠性实验室产品试验排期表 提供样机 试 验 观察试验 Reliability test record 依据WI 及申请要求，设定参数。 室温记录 Laboratory Temperature /Humidity Record 结果 Reliability test report/可靠性测试报告 申请人外观/功能检查