北京某区某污水处理厂运营维护施工方案_secret

北京某区某污水处理厂

运营维护施工方案

江苏鹏鹞环境工程承包有限公司

二00六年五月

目录

1. 项目公司运行的组织机构 (1)

1.1公司组织 (1)

1.2组织机构 (1)

1.3管理职责 (3)

2. 项目公司的工艺管理方案 (5)

2.1项目公司的运行与管理 (5)

2.2项目公司的安全生产 (8)

2.3污水处理厂的水质监测 (10)

2.4生物处理系统调节 (10)

2.5故障处理和维护............................................ 错误！未定义书签。

3. 项目公司的设备管理方案.............................................. 错误！未定义书签。

3.1建设期设备管理计划准备工作.................... 错误！未定义书签。

3.2维护计划........................................................ 错误！未定义书签。

3.3主要设备保养维护计划 (12)

4. 项目公司的成本控制措施 (18)

4.1成本组成及分析（不含折旧） (18)

4.2班组成本控制 (19)

4.3部门成本控制 (21)

1. 项目公司运行的组织机构

1.1公司组织

根据招标文件要求，投标人中标后在北京某区成立项目公司，该公司在经营管理上成为独立实体，公司设立董事会，董事会聘任总经理1名(我方建议该总经理暂由项目经理兼任)，进行公司的生产经营管理工作，组织实施董事会决议，公司设监事会，对公司的生产经营活动进行监督。

本公司采用董事会领导下的总经理负责制，总经理由董事会负责聘任，公司管理人员由总经理负责聘任。

公司管理采用总经理领导下的部门负责制，设行政、财务、技术、管网及污水处理厂五个部门，总经理需对董事会及项目的实施负完全负责，各部门根据部门职能分工，对计划完成及总经理负责。

公司实施ISO9001-2000质量管理体系和ISO14001-96环境管理体系。

1.2组织机构

https://www.360docs.net/doc/10779370.html,/tech/detailprof802248GP.htm 2

1.3 管理职责

1.3.1 总经理职责(我方建议该总经理暂由项目经理兼任)

1）在公司董事会领导下主持公司工作，负责编制项目实施计划，经董事会批准后利用公司资源努力完成计划目标，对项目的完成负直接责任；

2）决定建立（撤消）公司职能部门，并规定其职责与权限；

3）负责批准资金计划及重大资源的增减；

4）对设计、施工质量和服务质量负领导责任。

1.3.2 副总经理职责

1）对总经理负责，按总经理授权，负责分管行政部、生产部、化验部，并领导上述部门的工作；

2）负责项目资金计划的制定，分管部门任务的下达，以及审批实际计划，监督其计划的执行。

1.3.3 财务部职责

1）负责公司的财务资产管理工作；

2）负责项目成本分析，成本管理，预、决算工作；

3) 负责根据资金流的规模，合理作出资金的使用计划。

1.3.4 行政部职能

1）负责项目公司部门考核，制定考核制度，督促各部门实现公司各项指标和要求；

2）负责ISO9001-2000质量管理体系和ISO14001-96环境管理体系在项目公司得到有效运行；

3）负责公司的劳动纪律，劳动保护与安全健康管理。

1.3.5 技术部

1) 与环保部门共同监测污水水质，督促工业企业废水按要求排放。

2) 根据进厂水质、水量变化，调整运行工况。做好日常水质化验、分析、保存记录的各项资料。

3) 及时整理汇总、分析运行记录，建立运行技术档案。

4) 建立各构筑物和设备的维护保养的档案。

5) 建立信息系统，定期总结运行经验。

1.3.6 污水处理厂部

1）负责生产材料采购；配套项目施工、服务人力与物力资源；

2）落实劳动保护与安全生产措施，加强安全教育；

3) 负责整个污水处理厂生产工段的安全生产、设备的检修维护保养等工作；

4) 负责污水处理厂辅助生产工段的安全生产、设备的检修维护保养等工作；

5) 负责污水处理厂中央控制室的中控、监视等工作；

6）对进水、出水水样的采集；

7）对进水、出水水样的分析、化验。

1.3.7 总工程师职责

1）全面负责的项目的设计、土建施工、安装的质量审查；

2）协助项目经理组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行；

3）主持编制本项目各项具体工程的施工组织设计和施工方案；

4）主管工程技术组、质量安全组、工作测量组、分管文明施工管理工作。

1.3.8 质量管理组职责

1）全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作；

2）组织设备施工技术监控、施工测量、工程试验；

1.3.9 安全管理组职责

1）对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任；

2）负责项目工程质量、安全管理，做好日常的质量检查控制、安全监督管理；

3）做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的调查、上报和处置；

1.3.10 财务会计组职责

1）负责项目工程资金的划拨、调配工作；

2）负责项目工地工人的工资、奖金的发放工作。

2. 项目公司的工艺管理方案

2.1 项目公司的运行与管理

污水处理厂的运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标，运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

城市污水处理厂必须加强水质和污泥管理，应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应到达国家三级计量合格单位的标准。

2.1.1 污水泵房的运行管理

泵房应根据进水量的变化和工艺运行情况而调节水量，保证处理效果。进水量太小时，可适当提高开泵水位以减少水泵启动次数。水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并注意下列要求：

①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

④水泵机组不得有异常的噪音和振动。

⑤集水池水位应保持正常。

运行人员应使泵房的机电设备保持良好的状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐，应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。泵房的集水池应每年至少清洗一次，同时对空气搅拌装置应进行检修。

泵房应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次，并定期检修集水池液位计及其转换装置。备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

2.1.2 沉砂池的运行管理

沉砂池应定时排砂或连续排砂。采用机械除砂，除砂机械应每日至少运行一次，操作人员应现场监视，发现故障及时采取处理措施。除砂机械工作完毕，应将其恢复到待工作状态。沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放；清捞出的浮渣应集中堆放指定地点，并及时清除。沉砂池上的电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。

沉砂池宜每年对沉砂颗粒进行化验分析一次，并对沉砂量进行统计。沉砂池每运行2年应彻底清池检修一次。

除砂机的限位装置应每月检修一次，应保持排砂管通畅。还应保持沉砂池及贮砂场的环境卫生。

2.1.3 曝气池与二沉池的运行管理

管理人员按曝气池池组设置情况及运行方式调节各池进水量，使各池均匀配水。曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制，曝气池出口处的溶解氧浓度宜为2mg/L。运行人员应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色和状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二沉池可能引起污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况调整系统运行工况，采取适当措施使其恢复正常。当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污

泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，等放完后应立即关闭放水阀门。曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，并采取相应措施恢复正常。应每年放空、清理曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置。

操作人员根据二沉池池组设置、进水量的变化，应适时调节各池进水量，使之均匀配水。二次沉淀池的污泥必须连续排放。二次沉淀池刮泥机的排泥闸阀应经常检查和调整，以保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。刮吸泥机集泥槽内的污物应每月清除一次。

2.1.4 鼓风机房的运行管理

运行人员要根据曝气池氧的需要量调节鼓风机的风量。风机及其水冷却、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀或冷却系统，将系统内存水放空。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。离心风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。通风廊道应每月检修一次。采用帘式过滤器的滤布应每月更换一次，滤袋应三个月更换一次。静电除尘过滤装置应定期清洗、润滑系统应定期检修与清洗。

2.1.5 污泥脱水机房的运行管理

由于采用机械设备进行污泥脱水，因此需选用合适的化学絮凝剂。絮凝剂的投加量应根据污泥性质、固体浓度等因素通过试验确定，同时，应按絮凝剂的种类、有效期、贮存条件来确定备量和贮存方式。污泥脱水机械带负荷运行前应空车运转数分钟。污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。污泥脱水完毕，应立即将设备及室内地面冲洗干净。

2.1.6 监控仪表

污水处理厂现场仪表的监测点应按工艺要求布设，不得随意变动，各类检测仪表的一次传感器均按要求清污除垢。室外的检测仪表应设有防水、防晒的装置。

操作人员应定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。污水处理厂应定期检修仪表中各种元器件、转换器和变送器等二次仪表。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障时不得自行拆卸。

列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理；非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况进行周期检定。仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。

污水处理厂监控仪表的各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；非厂用软件不得上机。全厂厂内仪表表井应清洁、无积水。长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。

2.2 项目公司的安全生产

本项目涉及有高压电路、高速风机、易燃气体、有毒气体和压力容器等，安全生产特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并经考核后持证上岗。

凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修

S含量、HCN和CO的含时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H

2

量分别控制在4.3%，5.6%和12.5%以下，同时氧含量不得低于18%。

污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材并定期检查。

启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后方可操作。

雨天或冰雪天气操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。

污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰

口、池壁应保持清洁、完好。根据不同电机设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。

厂内各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。

当污水处理厂的变配电装置在运行中发生气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路器断开，将电容放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如高压侧不停电，则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。

所有高压电气设备应有标示牌。

有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（CJJ60-94）

2.3 污水处理厂的水质监测

污水处理检测项目

1 PH值

2.4 生物处理系统调节

2.4.1 曝气

曝气池在停止曝气之后重新开动时要加强曝气，增大曝气量，以便将沉淀

的污泥搅拌起来。

正常运行情况下曝气量不要过大，控制溶解氧浓度1-3mg/l，过量的溶解氧将形成小而重的易沉絮体，降低絮凝作用，使出水中的悬浮固体含量增加，水质恶化，并导致过量的动力消耗。

2.4.2 污泥回流

本工程采用SBR工艺，SBR池处于全混状态，因此无需大流量污泥回流，仅为满足除磷要求，在每个周期进水段回流30%的量。

2.4.3 污泥指数回流比的确定

污泥指数是反应活性污泥性能的重要指标，作为参数，可作如下判断：

SVI=100 中等值

SVI=60 低值，污泥易于沉淀

SVI=300 高值，污泥很轻，不易沉淀

SVI≥400 产生污泥膨胀

污泥膨胀的特征是污泥不能浓缩，即使延长沉淀时间也不行

2.4.4 剩余污泥排放

=50-60%，由于生化作用，曝气池中的污泥不断增加，当污泥量上升到SV

30

即MLSS=5-6g/l（SVI为100）时，过剩污泥必须排除。排泥要连续进行，直到=30-40%，即MLSS=3-4g/l为止。

SV

30

在曝气系统稳定运转条件下，剩余污泥要定期间歇排放。如果在超负荷期间排除剩余污泥不够量，将出现下列问题：

——处理出水超标

——发出有害的难闻气味

——出现泡沫

——处理设施弄脏

3.2.1.8 设备缺陷、事故管理制度

a.工作人员发现与电力系统相连的高压一次设备和控制、保护、信号系统的缺陷时，应按其严重程度加以分类，并填写缺陷管理记录。严重缺陷应尽快通知供电部门用电监察室，记录至少一周期上报一次，其它缺陷一个月上报一次。各类缺陷应设法尽快消除。

b. 对事故性缺陷，在发现后应立即进行处理，以免事故扩大。用电单位发生下列事故者，应立即报告供电公司用电监察室。

c. 由于用户电气设备事故或误操作事故，引起供电系统停电、变电站开关跳闸者；用户发生主要电气设备(如变压器、油开关等)烧坏事故，小动物引起的全厂停电事故；

3.3主要设备保养维护计划

3.3.1 格栅除污机

1.1设备运行时经常观察其传动是否平稳，有无杂音；

1.2观察其传动接触部分润滑是否良好，有无耙齿变形和断裂发生；

1.3在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕在栅条上时，应及时清理，以免影响机器的正常运转；

1.4在机器正常运转时，每隔二个月，须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑油脂；

1.5减速器中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用运转半个月后须更换新油。以后每三个月换一次润滑油。平时应注意减速器油位（具体可参见摆线针轮减速机使用说明书）。

3.3.2 无轴螺旋输送机

3.3.2.1每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；

检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）；

检查设备运转是否平稳，是否有异响；

3.3.2.3半年一次的检查

检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片；

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；

驱动轴轴承如要更换；

检查电控系统、紧急停止及保险装置；

3.3.3 无轴螺旋压榨机

3.3.3.1每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；

3.3.3.2每月的检查

检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）；

检查设备运转是否平稳，是否有异响；

3.3.3.3半年一次的检查

检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片；

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；

驱动轴轴承如要更换；

检查电控系统、紧急停止及保险装置；

3.3.4螺旋压榨细格栅机

3.3.

4.1每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；

用油枪在轴承座中加注一次钙基润滑油脂；

检查整机运行是否平稳，是否有异响声；

检查是否有杂物缠绕，如有立即清除；

3.3.5 砂水分离器

3.3.5.1每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；

3.3.5.2每月的检查

检查螺旋输送机的内部和外部（如有必要的话）；

检查设备运转是否平稳，是否有异响；

3.3.5.3半年一次的检查

检查螺旋叶片的磨损程度，如磨损达到原直径的10%，就必须更换螺旋叶片；

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；

驱动轴轴承如要更换；

检查电控系统、紧急停止及保险装置；

3.3.6 电动闸门、堰门

3.3.6.1 每周的检查

检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常；

检查闸门的开关是否平稳，是否有卡阻现象；

3.3.6.2 每月的检查

检查闸门的密封情况，是否有渗漏；

检查启闭机轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂；

3.3.6.3 每年的检查

每年将闸门表面进行除锈，喷涂防锈漆一次；

检查闸门与门框之间的密封条是否被磨损，一般一年更换一次。

检查每个螺母是否松动，如有松动，应立即拧紧；

3.3.7 水泵

水泵每年必须更换一次润滑油，更换时需用水泵挂链沿导轨起吊水泵，而不允许用泵的电缆起吊水泵；

水泵每运行5000-8000小时必须保养一次，具体保养输详见水泵使用与维修说明书。

3.3.8 单螺杆泵

确定电机驱动方向，不得反转。

吸入管道及仪表接头必须严格密封，不得漏气。

新泵启动前应用辅助工具（管子钳）转动泵轴数转，严禁无介质状态下的干运转，启动前进出管路阀门应全部打开，管系内必须畅通无阻。

当输送高粘度和磨耗性大的介质时，必须降低泵的转注，以利介质的充分吸入，减缓定子、转子的磨耗，延长易损件的使用寿命。

输送高粘度，含颗粒及腐蚀性的介质，停泵前最好能通入足够的水介质，给予泵体，定子腔，管道内的清洗，防止阻塞及再次启动困难，也可停泵后拧开排污丝堵，加以清洗，冬季或高寒地区停泵后，应排尽积液，避免冻裂。

泵长期停用时，应排尽泵内积液，并注入少许机油，最好将转子拆下表面涂油脂保护。

泵不允许在日光直接曝晒或零下20℃的环境下保存和工作，以免橡胶定子的损坏。

3.3.9 离心鼓风机

3.3.9.1离心鼓风机的维护

a. 经常检查各部定位销联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；

b. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油等；

c. 应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因

并排除之。

d. 经常检测轴承温度，不应超过80℃。

e. 定期向轴承座内加注润滑油脂。

f. 风机严禁在喘振区内运行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

g. 经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。

h. 长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车。

i. 建立各种维护保养制度，规定检查项目，检查点和质量要求等，每班按规定时间做好记录，记录中包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

j. 机组轴承采用润滑油脂，在机组试运转前要加足润滑油脂，投产后机组每运行2000小时更换一次润滑油脂，其更换方法是在停机状态下，拆下轴承端盖及轴承室上盖，用煤油清洗干净轴承内及轴承室内旧润滑油脂，并清洗好轴承端盖及上盖，等清洗的零件晾干后，用润滑油脂填充轴承内部空腔，将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并紧固牢靠，盘车十余转即可，在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑油脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑油脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。

3.3.9.2 离心鼓风机的检修

a. 小修：一般检查轴承、螺栓、定位销等；

b. 中修：除小修项目外，还应检查转子密封和联轴器，并清除附着在转子和其它零部件上污物等。

c. 大修：全面检查和彻底清洗机组的所有零件，并按安装时要求进行检查或更换磨损零部件，风机拆装，应注意间隙调整。

3.3.10 污泥离心机

日常工作应注意观察和维护保养设备，以使其保持良性运转。

速溶机给粉装置、旋流器、溶、贮液箱内清洁状况，杂物或挂污较多要及时

清除。

随时排泄气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水，气源三联体油雾器内油时减少应及时补充。

每天坚持冲洗离心机各部残存污泥，螺旋输送机及皮带输送机尾滚筒表面的污泥应随时清理。

3.3.11电动单梁悬挂起重机

使用之前确认制动器状况是否可靠。

将上、下限位的停止块调整后再吊起物件。

维修检查工作一定要在空载状态下进行。

对电动机和减速机因定期检查，定期加润滑油。

3.3.12 旋流搅拌机

3.3.12.1每周的检查

检查设备的运行状态是否平稳，是否有异响声；

3.3.12.2每月的检查

检查轴承、螺母、丝杆等部件的润滑，要求每月加注一次润滑油脂；

检查设备运转是否平稳，是否有异响；

3.3.12.3半年一次的检查

检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即加油；

驱动轴轴承如要更换；

检查电控系统、紧急停止及保险装置；

4. 项目公司的成本控制措施

对于污水厂而言，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。另外本污水处理工程的主要服务对象是园区的企业及周边居发，对于一个处于招商引资的工业园区，污水处理费的高低将在很大程度上影响园区的招商引资计划，同时影响到污水处理厂的运行。因此，本处理厂将从各个可能降低运行费用的环节进行细致的考虑，并在运行的同时不断进行各方面的改进，从而做到最大限度的降低运行费用。为园区的建设作出应有的贡献。

4.1成本组成及分析（不含折旧）

4.1.1 污水厂成本组成

a.生产成本组成：能源费用：电费、水费；材料费用：油、药剂；人工费用。

b.制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费；大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费；污泥处置费；物料消耗等其它费用。

c.管理费用：办公费、培训费、保险等。

4.1.2 简单分析及控制重点

a.简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大；

制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化；

采暖燃油费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。

b.控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控