煤炭样品的采取标准操作规程(20080828)
MTJCSOP-001
煤炭样品的采取标准操作规程
1.概述
本规程规定了煤炭样品采取的方法原理，采样器具，操作步骤等内容。
本规程适用于太兴公司各种煤样的采取。
2.依据
本规程依据GB 475-1996 《商品煤样采取方法》标准，结合质检中心的实际制定。
3.基本原理
本规程以数理统计学原理为理论基础。
3.1中心极限定理：
n个子样平均值的方差比单个样的方差小n倍，中心极限定理可用下式表示：
V（x）=V（x）/n
式中：V（x）—平均值的方差
V（x）—观测值之间的方差
n —观测值的数目
3.2散装矿产品取样、制样通则。
4.术语
4.1 煤样和商品煤样：
为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤样。代表商品煤平均性质的煤样叫商品煤样。
4.2 子样：
采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
4.3 总样：
从一个采样单元中取出的全部子样合并成的煤样。
4.4批：
在相同的条件下，在一定时间内生产的一个量。
4.5 采样单元：
从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
5.采样工具
5.1 采样铲
用以从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度到2.5～3倍，对最大
粒度不大于150mm 的煤可用长3宽约300mm 3250mm 的铲。 5.2 接斗
用以在落煤流处截取子样。斗的开口尺寸应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。 5.3 采样桶
用以贮存所采每个子样的样品。其容量约30Kg 。 6.采样的基本原则 6.1采样单元
6.1.1本规程规定1000t 为基本采样单元。
6.1.2 运量超过1000t 或少于1000t 时，可以实际运量为一采样单元。 6.2 子样数目
6.2.1基本采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。
表1 基本采样单元最少应采取的子样数目
注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。 6.2.2 煤量大于1000t 的采样单元，子样数目按式（1）计算：
m ＝ n
1000
M
…………（1） 式中: m — 实际应采子样数目，个；
n — 基本采样单元表1所规定的子样数目，个； M — 实际发运的煤量，t 。
6.2.3煤量少于1000t 时，子样数目根据表1规定的数目按比例递减，但最少不得少于表2中规定数目。
注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。 6.3子样质量
每个子样质量，根据煤的最大粒度按表3确定。
表3 子样质量与粒度关系
7.煤样的采取步骤
煤样的采取既是确定采样单元的子样数目、子样质量、子样点分布，然后实施采样的过程。采样人员应根据下列不同的情况确定适宜的采样方法。 7.1 煤流中煤样的采取 7.1.1子样数目的确定
7.1.1.1 采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。 7.1.1.2 煤量大于1000t 的采样单元，子样数目按6.2.2中式（1）计算：
7.1.1.3 煤量少于1000t 时，子样数目根据表1规定的数目按比例递减，但最少不得少于表2中规定数目。
7.1.2 子样质量
每个子样质量，根据煤的最大粒度按表3确定。 7.1.3 子样的分布
子样应以等质量间隔（装有电子秤的动态称量时）或等时间间隔（没有装电子秤时）的原则分布在煤流流过的有效时间内。
时间间隔或质量间隔依公式（2）和式（3）计算：
T ≤
Gn 60
Q …………（2） m ≤n
Q
(3)
式中： T ——子样时间间隔；min ；
Q ——采样单元煤量，t ； G ——煤流量，t/h ； n ——子样数目； m ——子样质量间隔，t ；
7.1.4子样采集
于移动煤流或下落点采样时，可根据煤的流量和皮带宽度，以1次或分2到3次用铲或接斗横截煤流的全断面采取1个子样。分2到3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采取部位不得交错重复。用铲取样时，铲子只能在煤流中穿过1次，即只能在进入或撤出煤流时取样，不能进出都取样。
7.2 火车顶部采样
7.2.1 子样数目和子样质量按6.2和6.3规定确定。但原煤和筛选煤每车不论车皮容量大小至少采取3个子样，子样点的布置按7.2.2.1～7.2.2.4进行，当少于300t时（即车皮数量少于6个）时，所采子样数目不得小于18个；精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的块煤按5点循环法每车至少采取1个子样，子样点的布置按7.2.2.1～7.2.2.4进行，当车皮数量少时，所采子样数目不得少于6个。
7.2.2 子样点布置
7.2.2.1 斜线3点布置：如图1所示，3个子样点布置在车皮对角线上，1、3子样距车角1m，第2个子样位于对角线中央。
7.2.2.2 斜线5点布置：如图2所示，5个子样点布置在车皮对角线上，1、5子样距车角1m，其余3个子样等距分布在1、5两个子样中间。
图2
图3 图4
7.2.2.3 原煤和筛选煤按图1所示，每车采取3个子样；精煤、其它洗煤和粒度大于100mm的块煤按图2所示，按5点循环方式每车采取1个子样。
7.2.2.4 当以不足6节车皮为一个采样单元时，依据“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则分布子样点。如一节车皮的子样数超过3个（原煤、筛选煤）或5个（精煤、其它洗煤），多出的子样可分布在交叉的对角线上，也可分布在图3所示的车皮平分线上。当原煤和筛选煤以一节车皮为1个采样单元时，18个子样既可分布在两条交叉的对角线上，也可分布在图4所示的18个方块中。
7.2.3子样采集
火车顶部采样时，应在装车后立即采取，深挖至0.4m以下采取。采取子样时，各个子样的质量要基本相等，并且要一次采出，尽量不补锹。
7.3 汽车车厢采样
7.3.1子样数目
原煤、筛选煤、精煤、其它煤，不论车厢容量大小，每车厢均采取6个子样。
7.3.2子样质量
子样质量按6.3中表3确定。
7.3.3子样点布置
将子样点均匀分布在新料面的上、中、下部。
7.3.4子样采集
汽车车厢采样时，应在卸车过程中立即采取，并在卸车出现的新料面的上、中、下部均匀采取。采取子样时，下部应距车厢底部0.15m，各个子样的质量要基本相等，并且要一次采出，尽量不补锹。
7.4 煤堆上采样
7.4.1 子样数目
7.4.1.1 采样单元为基本采样单元（1000±100）t时，子样数目按6.2.1中表1确定。
7.4.1.2 采样单元大于1000t时，子样数目按6.2.2中公式（1）计算确定。
7.4.1.3 采样单元小于1000t时，子样数目按比例递减，但最少不得少于基本采样单元应采子样数目的
1，具体按6.2.3中表2的规定确定。
2
7.4.2 子样质量
子样质量按6.3中表3确定。
7.4.3 子样的分布
子样点根据堆的具体形状均匀地布置在顶部、腰部和底部（距地面0.5m）。
7.4.4 子样采集
采取子样时，要先将表面0.2m剥去再采取。各子样质量要近似相等，并且要一次采出，尽量不补采。
7.5采样人员应根据上述采样方法将采出的样品全部放入盛样容器中，作好采样记录，并加贴样品标签，及时送往制样室。
8.全水分煤样的采取
8.1 全水分煤样既可单独采取，也可在煤样制备过程中采取。
8.2 单独采样
8.2.1 在煤流中采取：按时间基或质量基采样法（见7.1.3）进行。子样数目不论品种每1000t至少10个；煤量大于1000t时，子样数目按6.2.2中公式（1）计算确定；煤量少于1000t时，至少采6个子
样。子样质量按6.3中表3确定。
8.2.2 在火车上采取：装车后，立即沿对角线按5点循环法（见图2）采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于1000t时，至少采6个子样。子样质量按6.3中表3确定。
8.2.3在汽车上采取：装车后，立即沿车厢对角线按3点循环法采取，不论品种每车至少采取1个子样；当煤量少于1000t时，至少采6个子样。子样质量按6.3中表3确定。
8.2.4 在煤堆中不单独采取全水分煤样。
8.2.5 一批煤可分几次采成若干分样，每个分样的子样数目参照以上数目确定，以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。
8.3 在煤样制备过程中采取
8.3.1全水分煤样的分取按“MTJCSOP-002煤炭样品的制备标准操作规程”进行。
8.3.2 如一批煤的煤样分成若干分样采取，则在各分样的制备过程中分取全水分煤样，并以各分样的全水分加权平均值作为该批煤的全水分值。
8.4 全水分煤样（无论总样或分样）采取后，应加贴样品标签，立即制样和检测，否则，应立即装入密闭容器中，注明煤样质量，并尽快制样和检测。
9.记录格式：“煤炭样品采取原始记录”，见质量/技术记录。
10. 引用文件
10.1 GB 475-1996 商品煤样采取方法；
10.2 GB 474-1996煤样的制备方法；
10.3 MTJCSOP-002煤炭样品的制备标准操作规程。
MTJCSOP-002
煤炭样品的制备标准操作规程
1.概述
本规程规定了煤炭样品制备的方法原理，仪器设备及器具，操作步骤等内容。
本规程适用于太兴公司各种煤样的制备。
2.依据
本规程依据GB 474-1996 《煤样的制备方法》标准，结合质检中心的实际制定。
3.试剂
3.1 氯化锌（HG/T2323）：工业品。
3.2 硝酸银溶液：10g/L水溶液。称取1g硝酸银（GB 670），溶于100mL蒸馏水中，并加数滴浓硝酸（GB/T 626），贮存于棕色瓶中。
4.设施、设备和工具
4.1 制样室
4.1.1 制样室（包括制样、贮样、干燥、减灰等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，有防尘设备。
4.1.2制样室应为水泥地面，破碎、混匀和缩分操作应在一铺在水泥地面上、大小满足需要（2.5m见方）、厚度为6mm的钢板上进行。
4.1.3 贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。
4.2 破碎机：颚式破碎机、联合破碎缩分机、对辊式破碎机和密封式研磨机。
4.3 二分器
4.4 十字分样板、平板铁锹、铁铲、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤，清扫设备和磁铁。
4.5 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。
4.6 振筛机和孔径为25、13、6、3、1和0.2mm及其它孔径的方孔筛，3mm的圆孔筛。
4.7 电热鼓风干燥箱。
4.8 减灰用的布兜或抽滤机和尼龙滤布。
4.9 捞取煤样的捞勺，用网孔0.5mm30.5mm铜丝或网孔近似的尼龙布制成。捞勺直径要小于减灰桶直径的1/2。
4.10减灰用的桶和贮存重液的桶，用不锈钢板、镀锌铁板或塑料板材料制成。
4.11液体相对密度计一套，测量范围为1.00～2.00，最小分度值为0.01。
5. 样品制备前的准备
5.1制样人员更换制样鞋、戴防尘面具。
5.2破碎、缩分设备和用具的清洁
5.2.1缩分用钢板的清扫：用笤帚将钢板清扫干净，并将钢板周围的水泥地面清扫干净。
5.2.2破碎缩分机的清扫
5.2.2.1颚式、对辊式破碎机的清扫：取适量待制样品通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤样，用笤帚、刷子将破碎机的颚板或对辊、进、出料口清扫干净。
5.2.2.2密封式破碎机(如锤式破碎机)和联合破碎缩分机的清扫：取适量待制样品通过机器予以“冲洗”，弃去“冲洗”煤样，再反复开、停机器几次，以排净滞留煤样。用笤帚、刷子将破碎机的进、出料口清扫干净。
5.2.2.3研磨机的清扫：取约50g粒度＜3mm的待制空干基煤样“冲洗”研钵，用毛刷将其清扫干净。若研钵上粘有不易清扫的杂质，可先取约50g粒度＜3mm的焦炭样品“冲洗”，再用待制空干基煤样“冲洗”，然后用毛刷将研钵清扫干净。
5.2.3其它器具的清扫：用毛刷将样铲、料斗、二分器等清扫干净。
5.3盛样器具的准备：根据样品量，准备若干洁净、干燥的样品瓶、或样袋。
6.煤样制备步骤
6.1常规制样方法
6.1.1一般规定
6.1.1.1若煤样最大粒度≥25mm，不得直接缩分，应将煤样全部破碎至＜25mm，再混匀、缩分，具体按图1.煤样的制备程序进行。
6.1.1.2煤样应按制备程序(见图1)及时制备成空气干燥煤样。如果水分过大，影响进一步破碎、缩分时，应首先按步骤6.1.2缩制出全水分样品后，将样品在低于50℃温度下适当的进行干燥。
6.1.1.3样品的混匀和缩分方法
6.1.1.3.1样品的混匀和缩分方法可任选如下一种或两种方法。
6.1.1.3.2堆锥四分法
堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎，过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆放成另一个圆锥。每锹铲起的煤量，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使之均匀地落在新锥的四周。如此反复堆掺三次，再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的圆扁平体。将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至底部，煤样被分成四个相等的扇形体。将相对的两个扇形体弃去，留下的两个扇形体按图 1.程序规定的
粒度和质量限度，制备成一般分析煤样或适当粒度的其他煤样。 6.1.1.3.3二分器法
6.1.1.3.3.1煤样的缩分，除水分大、无法使用机械缩分者外，应尽可能使用二分器和缩分机械，以减少缩分误差。
6.1.1.3.3.2使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。入料时，簸箕应向一侧倾斜，并要沿着二分器的整个长度往复摆动，以使煤样比较均匀的通过二分器。缩分后任取一边的煤样。 6.1.2 全水分煤样的制备
6.1.2.1全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，也可在制备一般分析煤样过程中分取。
6.1.2.2将采取的大样倒在干净的钢板上，按图1.煤样的制备程序，用颚式破碎机将煤样全部破碎至小于25mm ，进行混匀、缩分后，再将缩分样全部破碎至小于13mm ，在稍加混合、摊平后，立即用6.1.2.4中的九点法缩取约3kg ，装入煤样瓶中 (装样量不得超过煤样瓶容积的3/4)或样品袋（塑料）封严；或用九点取样法从破碎到粒度小于13㎜的煤样中取出约3kg ，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6㎜，用二分器迅速缩分出1.25kg 煤样，装入密封容器；或于破碎到粒度小于6㎜的煤样中（见图1.）用二分器迅速缩分出1.25kg 全水分样品装入密封容器。
6.1.2.3全水分煤样的制备要迅速，并立即将制好的样品称出质量，贴好标签，送实验室测定全水分。 6.1.2.4九点法缩分取样
6.1.2.4.1按图1.煤样制备程序，从粒度小于13mm 的煤样中缩分出弃样，将弃样稍加混合，堆成锥形，并压成圆饼状。
6.1.2.4.2找出圆点，画出通过圆点的十字线，在半径的
87处画圆，在半径的2
1
处再画一圆，再画一通过圆点的十字线，使其与原十字线成45°角。九点法缩分点的位置为：圆心一个点，在两十字线与半径的
21处圆的4个交点，在两十字线与半径的8
7
处圆的4个交点。 6.1.2.4.3用样勺在九点处依次取出样品，在每一点的取样量应尽量相等，若一次取不够，可在九点中按顺序循环取样，直到取出3kg 样品。 6.1.3空干基煤样的制备
6.1.3.1按图1.煤样制备程序，将6.1.2.2中粒度小于13mm 的缩分样依次进行破碎、混匀、缩分操作，直至样品粒度小于1mm 。
6.1.3.2从小于1mm 的煤样中用堆锥四分法缩分出100g 和不少于500g 分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样；或将粒度小于3㎜的煤样，缩分至3.75㎏后，如使之全部通过3㎜圆孔筛，则可用二分器直接缩分出不少于100g 和不少于500g 分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。
——破碎——掺合——缩分——过筛
图1 煤样的制备程序
6.1.3.3将缩分出的100g样品在密封式研磨机中粉碎成0.2㎜的煤样，并使之达到空气干燥（按6.1.3.4进行）状态，然后装入煤样瓶 (装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合) 或袋中，贴上标签，送交实验室检测。
6.1.3.4空气干燥方法：将煤样放入盘中，摊成均匀的薄层，于温度不超过50℃下的空气中或烘箱中进行干燥。如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，即达到空气干燥状态。空气干燥也可在煤样破碎到0.2㎜之前进行。
6.1.4粘结指数煤样的制备
按图1.煤样制备程序将煤样制备成粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样，其中0.1㎜～0.2㎜的煤粒占全部煤样的20%～35%。将制好的样品装入煤样瓶或袋中，贴上标签，送交实验室检测。若煤样的灰分大于10%，需将粒度小于3㎜的原煤样放入重液中减灰，然后再制备成小于0.2㎜的空气干燥煤样。减灰方法按步骤6.1.6进行。
6.1.5胶质层测定用的煤样的制备
按图1.煤样制备程序将煤样用颚式破碎机破碎至粒度小于3㎜，缩分出500g，并将其用对辊式破碎机破碎到全部通过1.5㎜的圆孔筛，但不得过度粉碎。若灰分大于10％时，应破碎至粒度小于3㎜的煤样按步骤6.1.6进行减灰，然后再制备成粒度小于1.5㎜的煤样。将制好的样品装入瓶或袋中，贴上标签，送交实验室检测。
6.1.6煤样的减灰
6.1.6.1灰分大于10%的煤，需要用浮煤进行分析试验时，应将粒度小于3㎜的原煤样放入重液中减灰。
6.1.6.2减灰重液为氯化锌水溶液，重液的相对密度规定如下：
6.1.6.2.1烟煤一般用相对密度为1.4的重液减灰，如用该重液减灰后灰分仍大于10%，应另取煤样用相对密度为1.35的重液减灰，如灰分仍大于10%，则不再减灰。
6.1.6.2.2重液的配制见表1.
表1 重液的相对密度和重液中氯化锌的浓度表
6.1.6.3减灰操作步骤
6.1.6.3.1煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度,使其达到所要求的值。
6.1.6.3.2先在粒度小于3mm的煤样中加入少量重液，搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5min，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中，再用水洗净煤粒上的氯化锌。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是：分别用试管接取同体积的净水和洗过煤的水，往试管中各加2滴1%的硝酸银溶液，其乳浊度相同。
6.1.6.3.3减灰后的浮煤,倒入镀锌铁盘或不锈金属浅盘中(煤样厚度不超过5mm)，在45～50℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据检测要求按原煤制样的有关规定制备煤样。
6.2联合破碎缩分机制样
6.2.1调节联合破碎缩分机的出料口尺寸和缩分比（1:2～1：8可调），选择合适的筛板尺寸（13mm、6mm），开机，用待制样品“冲洗”机器，并将内部清扫干净。具体按“FTPS-2000B二级破碎缩分机标准操作规程”进行。
6.2.2全水分样品的制备
选择筛板尺寸为13mm或6mm，将煤样加入破碎机的入料口进行破碎，待全部煤样破碎完毕，取出全水分缩分样（13mm或6mm，样品量约3Kg或1.25Kg），并迅速装入密闭容器中，贴上标签，送实验室检测。
6.2.3空干基煤样的制备
若制备空干基煤样，则将二级破碎缩分机的出料粒度调节为1mm，经二级破碎，将经一级破碎后的煤样破碎至粒度小于1mm。取出分析料斗，从粒度小于1mm的缩分样中直接缩分出100g煤样，并将其于密封式研磨机研磨至0.2mm的分析煤样，按6.1.3.3进行空气干燥后，装入样品瓶或袋中，送实验室检测。
6.2.5粘结指数煤样的制备
粘结指数煤样的制备同6.2.3。
7. 记录格式：“煤焦炭样品制备原始记录”，见质量/技术记录。
8.引用文件
8.1 GB 475-1996 商品煤样采取方法；
8.2 GB 474-1996煤样的制备方法；
8.3 GB/T 479-2000 烟煤胶质层指数测定方法；
8.4 GB/T 5447-1997烟煤粘结指数测定方法；
8.5颚式破碎机标准操作规程；
8.6对辊式破碎机标准操作规程；
8.7电热鼓风干燥箱标准操作规程；
8.8 FTPS-2000B二级破碎缩分机标准操作规程；
8.9密封式研磨机标准操作规程；
8.10振筛机标准操作规程。
MTJCSOP-003
煤中全水分测定标准操作规程
1.概述
本规程规定了测定煤中全水分两种方法的原理，试剂，仪器设备，操作步骤，结果计算与表达及精密度等内容。
本规程适用于太兴公司各种煤样全水分的测定。
2.依据
本规程依据GB/T 211-2007《煤中全水分的测定方法》中的方法B2（一步法），结合质检中心的实际制定。
3.基本原理
煤的全水分测定采用间接测定法，即将已知质量的煤样在一定温度下干燥至恒重，以煤样水分蒸发后质量损失计算煤的全水分。
4. 仪器设备、器具和试剂
4.1干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，并能控制温度在（105～110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量（每小时可换气5次以上）。
4.2浅盘：由镀锌铁板或不锈钢板等耐热、耐腐蚀材料制成，其规格应能容纳500g煤样，且单位面积负荷不超过1g/㎝2。
4.3干燥器：内装变色硅胶。
4.4玻璃称量瓶：直径70㎜，高(35～40)㎜，并带有严密的磨口盖。
4.5分析天平：感量0.001g。
4.6工业天平或电子称:感量0.1g。
5.试验前的准备
5.1煤样的准备：
5.1.1全水分煤样按“煤炭样品的制备标准操作规程”之
6.1.2制备，粒度小于13㎜的煤样量不少于3kg，粒度小于6㎜的煤样量不少于1.25kg。
5.1.2在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平或电子称称量，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1％），并且能确定煤样在运送过程中无损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按9.所述进行水分损失补正。
5.1.3称量之前，应将密闭容器中的煤样充分混合均匀（至少1min）。
5.2电热鼓风干燥箱的准备：打开干燥箱开关，并预先升温至105～110℃。具体按“电热鼓风干燥箱标准操作规程”进行。
5.3浅盘的准备:清洁浅盘（4.2）,并将其置于105～110℃的干燥箱中干燥5～10min，使浅盘完全干燥，取出冷却，备用。
5.4工业天平或电子称的准备
a)工业天平：将天平的游码放在标尺左端零位，仔细调节调平螺丝，使指针在停止摆动时正好对准刻度盘的中间，具体按“托盘天平标准操作规程”进行。
b) 电子称: 打开电子称开关，预热30min，具体按“电子称标准操作规程”进行。
5.5称量瓶的准备：将称量瓶（4.4）清洁干净，放入预先鼓风并加热到105～110℃的干燥箱中干燥10～30min，使称量瓶干燥至恒重，取出，在空气中冷却5min，然后放入干燥器中，冷却至室温(约20min)。
5.6电子天平的准备：打开电子天平开关，预热30min，具体按“电子天平标准操作规程”进行。
6.方法提要
称取一定量的粒度小于13mm（或小于6㎜）的煤样，于（105～110）℃下，在空气流中干燥至质量恒定，根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
7.测定步骤
7.1粒度＜13mm煤样的全水分测定
7.1.1在预先干燥和已称量过的浅盘（5.3）内迅速称取已混匀的粒度小于13mm的试样（500±10）g（称准至0.1g），轻轻晃动浅盘使样品均匀地摊平。
7.1.2将浅盘放入预先加热到（105～110）℃的空气干燥箱中，在鼓风条件下干燥2h。
7.1.3将浅盘取出，趁热称量，称准至0.1g。
7.1.4 检查性试验
将浅盘再放入干燥箱中进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.5g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
7.1.5实验结束，关闭仪器开关、电源，清洁器皿、试验台面。
7.2粒度＜6mm煤样的全水分测定
7.2.1在预先干燥并称量过的称量瓶（5.5）内迅速称取已混合均匀的粒度小于6㎜的煤样（10～12）g （称准至0.001g）。轻轻晃动称量瓶使样品均匀地摊平，盖上盖，放在搪瓷盘中。
7.2.2打开称量瓶盖，将盛有称量瓶的搪瓷盘放入预先鼓风并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在不断鼓风条件下干燥2h。
7.2.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却5min。然后放入干燥器中，冷却至室温(约
20min)，称量并记录煤样和称量瓶重(称准到0.001g)。 7.2.4 检查性干燥
打开瓶盖，将称量瓶再放入干燥箱中进行检查性干燥，每次30min ，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g 或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。 7.2.5实验结束，关闭仪器开关、电源，清洁器皿、试验台面。 8.结果计算
8.1全水分测定结果按式（1）计算：
1001
?=
m
m M t （1） 式中: t M — 煤样的全水分，％；
m — 煤样的质量，g ；
1m — 干燥后煤样减少的质量，g 。
8.2全水分的报告值修约到小数点后一位。 9.水分损失补正
如果在运送过程中煤样的水分有损失,则按式（2）求出补正后的全水分值。
t M '= 1M +
t M M ?-100
1001
（2）
式中：
'
t M — 煤样的全水分，％；
1M — 煤样运送过程中的水分损失百分率，％；
t M — 不考虑煤样在运送过程中的水分损失时测得的水分，％。
当1M 大于1％时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为实验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明”未经补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告。 10.精密度
两次重复测定结果的差值不得超过下表的规定
11.记录格式：“煤（焦）炭工业分析原始记录”，见质量/技术记录。
12.引用文件
12.1 GB/T 211-2007煤中全水分的测定方法；
12.2 MTJCSOP-002煤炭样品的制备标准操作规程；
12.3电子称标准操作规程；
12.4托盘天平标准操作规程；
12.5电子天平标准操作规程；
12.6电热鼓风干燥箱标准操作规程。
MTJCSOP-004
煤的空干基水分测定标准操作规程
1.概述
本规程规定了测定煤的空干基水分的方法要点，仪器设备，操作步骤，结果表达及精密度。
本规程适用于太兴公司各种煤样的空干基水分的测定。
2.依据
本规程依据GB/T 212-2001《煤的工业分析方法》中的3.2方法B空气干燥法，结合质检中心的实际制定。
3.方法提要
称量一定量的空气干燥煤样，置于（105～110）℃干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
4.仪器设备
4.1电热鼓风干燥箱:带有自动控温装置，能保持温度在105～110℃范围内。
4.2玻璃称量瓶:直径40㎜，高25㎜，并带有严密的磨口盖。
4.3干燥器:内装变色硅胶。
4.4电子天平:感量0.1mg。
5. 试验前的准备
5.1 分析煤样的准备：用样勺搅拌袋或瓶中煤样1min，使样品充分混匀。
5.2电子天平的准备：打开电子天平开关，预热30min，具体按“电子天平标准操作规程”进行。
5.3电热鼓风干燥箱的准备: 打开仪器开关，预先鼓风并加热到（105～110）℃，具体按“电热鼓风干燥箱标准操作规程”进行。
5.4称量瓶的准备：将带盖的称量瓶（4.2）清洁干净，放入（105～110）℃的干燥箱中干燥30min，使称量瓶干燥至恒重，取出，在空气中冷却3min，立即放入内有变色硅胶的干燥器中冷至室温（约20min），备用。
6.测定步骤
6.1样品的称量：在预先干燥并称量过的称量瓶（5.4）内称取已混合均匀的粒度小于0.2㎜的空气干燥煤样(1±0.1)g（称准至0.0001g）。轻轻晃动称量瓶使样品均匀地摊平，盖上盖，放在搪瓷盘中。每称量完一个样品更换称量新样品时，必须将所用样勺用洁净脱脂棉或纱布清洁干净。
6.2打开称量瓶盖，将放有称量瓶的搪瓷盘置于预先鼓风（在放入样品瓶前3～5min开始鼓风即可）并已加热到（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，干燥1h。
6.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却3min ，立即放入内有变色硅胶的干燥器中冷至室温（约20min ），准确称量干燥后称量瓶和样重（称准至0.0001g ）。 6.4检查性干燥
6.4.1水分在2.00%以下时，不必进行检查性干燥。
6.4.2水分在2.00%以上时，必须进行检查性干燥。打开上述已干燥的称量瓶盖，再放入（105～110）℃的干燥箱中，在一直鼓风条件下，进行检查性干燥 ，每次30min ，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g 或质量增加时为止。在后一种情况下，采用质量增加前一次的质量为计算依据。 6.5实验结束，关闭仪器开关、电源,清洁器皿、试验台面。
7.结果的计算
7.1空气干燥煤样的水分按式（1）计算： Mad =
1001
m
m （1） 式中：Mad — 空气干燥煤样的水分，％；
m — 称取的空气干燥煤样的质量，g ； m 1 — 煤样干燥后失去的质量，g 。
7.2 空气干燥煤样的水分报告值修约到小数点后两位。 8.精密度
水分测定的重复性限表
9.记录格式“煤（焦）炭工业分析原始记录”见质量/技术记录。 10.引用文件
10.1 GB/T 212-2001煤的工业分析方法； 10.2电子天平标准操作规程； 10.3电热鼓风干燥箱标准操作规程。
MTJCSOP-005
煤的灰分测定标准操作规程
1.概述
本规程规定了测定煤的灰分的方法原理，仪器设备，操作步骤，结果计算与表达及精密度。
本规程适用于太兴公司各种煤样的灰分的测定。
2.依据
本规程依据GB/T 212-2001《煤的工业分析方法》中的4.1缓慢灰化法和4.2快速灰化法的方法B，结合质检中心的实际制定。
3.基本原理
称取一定量的空气干燥煤样，放入高温炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
煤中灰分的测定有两种方法——缓慢灰化法和快速灰化法，其中缓慢灰化法为仲裁法。
4. 仪器设备及器具
4.1马弗炉:炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10)℃。炉后壁上部带有直径为(25～30)㎜的烟囱，下部离炉膛底(20～30)㎜处有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20㎜的通气孔。马弗炉的恒温区应在并闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。
4.2灰皿:瓷质，长方形，底长45㎜，底宽22㎜，高14㎜。
4.3干燥器:内装变色硅胶。
4.4分析天平:感量0.1mg。
4.5耐热瓷板或石棉板。
5.试验前的准备
5.1分析煤样的准备：用样勺搅拌瓶或袋中煤样1min，使样品充分混匀。
5.2电子天平的准备：打开电子天平开关，预热30min，具体按“电子天平标准操作规程”进行。
5.3马弗炉的准备:
a)缓慢灰化法：打开仪器开关，按控制面板上的“慢灰”程序键，使马弗炉预先加热到不超过100℃，具体按“马弗炉标准操作规程”进行。
b)快速灰化法：打开仪器开关，按控制面板上的“快灰”程序键，使马弗炉预先加热到不超过850℃，具体按“马弗炉标准操作规程”进行。
5.4灰皿的准备：
煤矿综采工种操作规程
煤矿安全技术操作规程采煤专业 **煤矿
目录 液压支架工操作规程 (1) 乳化液泵站司机技术操作规程 (6) 带式输送机司机技术操作规程 (11) 采煤机电维修工操作规程 (14) 采煤爆破工技术操作规程 (20) 滚筒采煤机司机技术操作规程 (28) 刮板输送机司机技术操作规程 (32) 转载机、破碎机司机技术操作规程 (35) 端头支护工技术操作规程 (38)
液压支架工操作规程 一、上岗条件 第1条，液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条，采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条，必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条，在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条，拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 第6条，备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条，检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条，严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条，必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。
第10条，采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 第11条，移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条，移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条，必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条，处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 第15条，支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 三、操作准备 第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。 第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。 第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。（严禁软联接）
成品取样标准操作规程
成品取样标准操作规程 1 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2 范围：适用于我司成品取样标准操作。 3 职责：中控室现场QA 人员、灌装、轧盖、灯检岗位对本程序实施负责。 4 内容： 4.1取样量 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。即1份供实验室分析用，2份作为留样品。 4.2取样方法 4.2.1 冻干粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.1.1 冻干粉针剂在生产过程中，灌装岗位人员应对以下灌装过程的样品进行标识存放：①开始灌装时的100-300支样品，在冻干盘上标识“KS ”字样；②生产过程因异常情况（如设备维修、停电后重新启动灌装机或净化系统等可能造成微生物污染的因素）停止生产后，重新开始的100-300支样品，在冻干盘上标识为“YC ”字样；③灌装即将要结束的100-300支样品，在冻干盘上标识为“JS ”字样,以上标识各取样不少于20瓶，总取样量见附表1。在生产过程中，QA 人员认为存在偏差的样品，有权要求灌装岗位人员进行标识取样； 4.2.1.2 灌装岗位人员对有以上标识的出箱样品，应进行单独存放； 4.2.1.3 轧盖岗位人员，应先取有以上标识的样品进行依次轧盖； 4.2.1.4 灯检岗位人员，按轧盖的顺序先对以上标识样品进行依次灯检； 4.2.1.5 QA 人员对以上标识的产品按轧盖前中后的顺序进行取样，分别从前、中、后样品中各平均抽取适量，抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.2 粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.2.1 按包装序号，分别从开始序号及结束序号样品中抽取； 4.2.2.2 生产过程异常情况(同上)的样品，QA 人员也应及时进行取样，每次取样数不得少于10瓶； 4.2.2.3 生产前、后及过程异常情况样品的抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.3冻干粉针剂、粉针剂理化检验样品与口服固体制剂全部检验样品取样 车间在产品内包装结束之后即可填写成品请验单通知QA 人员取样。QA 人员根据请验单上的内容，准备好相应的取样工具，在外包装生产线或待包装产品中间站进行随机取样，取样面应分散，广泛，不能集中在某一区域，取样单位以最小内包装单位为准，取样量参照下表，一般由产品的包装特性而定。 QA 根据本批产品数量（件数），计算好抽样件数，并拟定取样数量： n ≤3时，每样均抽；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取2 n +1件； 取样量应能满足理化检验所需样品的数量，总取样量见附表1和附表2。
井口取样操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 井口取样操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6846-40 井口取样操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 在抽油机井井口取油样，是油井日常管理中最基本的操作技能。通过对所取油样的化验分析，获得油井产出液的物性参数，为油井生产动态分析，改进油井管理措施提供依据。 一、准备工作 1、穿戴劳保用品； 2、准备工具用具：200mm活动扳手一把，大、小样桶、排污放空桶各一个，搅拌棒一根，细纱布若干，记录笔，取样标签等。 二、操作 1、检查样桶：上井前检查取样桶有无桶盖、是否清洁、是否渗漏，符合取样要求； 2、放掉死油：检查井口流程，取样时要站在上风口位置，排污桶对准取样弯头，缓慢打开取样阀门，
将死油放进放污桶，当有新鲜井液喷出时关闭取样阀门； 3、取简分析油样：一只手拿好取样桶，并将桶口对准取样阀门出口，另一只手缓慢打开取样阀门．取样时，尽量开大取样阀门，井液不得溅出，并在抽油机上冲程过程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%以上取500-600克；含水在60%以下取300克；含水在20%,以下取100克，取样结束后，关取样阀门，盖好样桶盖； 4、取全分析油样：取全分析油样时，用上述方法先用排污桶取样，先取排污桶容积的1/3，用搅拌棒旋转搅拌使游离水、气体分离出来，将油样装入样桶内。重复以上操作，当桶内油样达到1500g时，取样结束； 5、填写标签：用细纱布擦净取样桶和取样阀门边缘的污油．在取样标签土填写井号、日期、取样人，取样目的； 6、收拾工具、清理井场：把污油倒在指定的地
煤矿各岗位工种操作规程(最全)
操作规程 (1) 一采煤机司机操作规程 (2) 二转载机、破碎机司机操作规程 (6) 三液压支架工操作规程 (9) 四乳化液泵司机操作规程 (12) 五胶带输送机司机操作规程 (14) 六刮板输送机司机操作规程 (17) 七调度绞车司机操作规程 (20) 八双速绞车司机操作规程 (24) 九调度绞车对拉操作规程 (28) 十双速绞车对拉操作规程 (32) 十一无极绳绞车司机操作规程 (36) 十二耙装机司机操作规程 (39) 十三喷浆机司机操作规程 (42) 十四侧卸式装岩机司机操作规程 (44) 十五全液压掘进钻车操作工操作规程 (47) 十六信号把钩工操作规程 (50) 十七采掘电钳工操作规程 (51) 十八掘进机司机操作规程 (53) 十九锚杆机司机操作规程 (63) 二十离心水泵（单级、多级）操作工操作规程 (66) 二十一潜水泵操作工操作规程 (68)
操作规程 一采煤机司机操作规程 一、一般要求 1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。 2、作业时采煤机司机不得少于两人。 二、开机检查 1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠。 2、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。 3、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定。 4、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。 5检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。 6、检查采煤机滚筒附近及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净。 三、开机和停机
成品板材取样安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 成品板材取样安全操作规 程简易版
成品板材取样安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。 2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。 3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。
4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。 5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
实验室检测及质量控制标准操作规程
实验室检测及质量控制标准操作规程 版本号页数页 起草人起草日期年月日审核人审核日期年月日批准人批准日期年月日颁布日期年月日起效日期年月日 威海市立医院 药物临床试验机构
实验室检测及质量控制标准操作规程 一、目的 明确实验室检测质量管理和控制程序，提高实验室整体水平和能力。 二、范围 本院药物临床试验机构及检验科。 三、内容 1.分析前的管理与质量控制 1)临床医生为病人选择合理的的检验项目，正确的采集检验标本； 2)专人查对标本与申请的检验项目、申请单姓名、病区是否相符，标本的质量是否合 格。对不合格的标本拒绝收取，并以电话的方式通知临床，要求重新留取，并作好 登记，记录人签字； 3)保证仪器良好的运转状态，不同的仪器有不同的校准方法。所有进行过的校正和验 证工作都必须记录； 4)每天对试剂的效期、外观、颜色进行观察。建立合理的测试参数，随时观察试剂的 量，及时补充，新旧试剂不得混合在一起使用。 2.分析中的管理与质量控制 1)在采集后小时内分离血清，尽快分析，特殊的检验项目不能尽快检验（或不能当日 检验）要分离血清，低温保存； 2)做质控样本，生化常规检验每批至少测定两个不同水平的质控品，每天分为三批； 3)操作者审核本批次质控结果是否可控，审核临床医生所申请的检验项目是否已全部 检验、有无漏项，检验结果是否填写清楚、正确，判断检验结果无误后签字； 4)上一级医生对检验结果是否正确，报告单填写是否完整等进行审核。审核者签字后 发出报告； 5)所有的检验数据登记备案； 6)对所有的检验项目均应开展室内质量控制，对所有的室内质控原始数据进行记录。 3.分析后的管理和质量控制 1)建立检验报告单发送的签收制度，避免报告单发送错误或丢失； 2)对异常结果、危重病人、疑难患者等检验结果复核或复查； 3)对于直接危及患者的检验结果，如血钾、钙、糖、血气等结果过高过低可能危及患
顺发煤矿各工种岗位操作规程
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿
第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5．工作面局部顶板来压、片帮严重。 6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。 第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
取样管理规程
取样管理规程 文件标题：取样管理规程 文件编号SMP-QA-002 版本号05 文件级别2级制订人年月日制订部门质量管理部 审核人年月日 颁发部门GMP办公室审核人年月日 批准人年月日生效日期年月日 分发至质量管理部、物料储运部、各车间 1.目的：规范物料的取样管理，保证整个取样过程准确性和代表性。 2.范围：生产所需的原辅料、中间产品、成品、包装材料、工艺用水等的取样。 3.职责： 3.1 取样人员负责对本规程的执行，对所取样品准确性负责； 3.2 QC/QA负责对所取样的样品，按其内控标准来进行检验； 3.3 质量负责人负责对样品检验的结果，评估分析、审核。 4.程序： 4.1 取样人员资质要求，见《取样人员工作职责》（OPR-QA-014）。 4.2 取样人员接到请验部门的《请验单》后，根据取样类型和分类立即进行取样。 4.2.1 原辅料、内包材（有微生物限度要求的）的取样，在仓库的相关洁净取样室中进行。 4.2.2 外包材的取样直接在仓库中进行。 4.2.3 中间产品的取样在车间在线取样或车间中间站、外包装间进行。 4.2.4 制剂成品的取样在外包装间、成品待验区进行（固体制剂成品的微生物检验样品在铝塑包装过程中取样、小容量注射剂成品的无菌检验样品在灭菌后每柜取样、粉针注射剂成品的无菌检验样品在目检过程前、中、后取样）。 4.2.5 原料药产品的取样在分装过程中取样。 4.2.6 工艺用水和公用介质在线取样。 4.2.7 对于气态的物料、工艺助剂、危险或高毒性的物料、其他特殊物料，如果有供应商检验报告且能表明其符合规格要求，则可以不进行取样检验和鉴别。但需要对每个包装容器、标识、批号进行复核确认，对于这些不需要进行取样检验的物料，需要评估证明其合理性。 4.2.8 对于某些生产消耗品，如用于接触产品的手套或与生产设备表面接触的纸、毛巾等，
原辅料包材成品取样操作规程
原辅料取样规程 1 目的 建立原料、辅料取样标准操作规程。 2 适用范围 原料、辅料。 3 依据 《兽药生产质量管理规范》中华人民共和国农业部令第11号。 4 责任人 仓库保管员、取样员负责本规程的实施。 5 内容： 5.1 原料、辅料运到后，由保管员初检合格，填写“请验单” 通知授权取样员取样。 5.2 取样前准备工作 5.2.1 收到仓库保管员或收料员请验单后，做好取样准备。 5.2.2 依据请验单的品名、规格、数量等计算取样件数，原则如下： 抽样件数表 5.2.3 原料、辅料取样量至少为一次全检量的3倍（稳定性考察取样
量最少应为一次全检量的15～20倍）。 5.2.4 准备洁净的采样器、样品盛装容器和辅助工具（勺子、探子、镊子、样品袋、手套、剪刀、刀子、纸、笔、等）。 5.2.5 到仓库指定地点取样。 5.2.5.1 核对状态标记。 5.2.5.2 核对订货合同，确定是否为指定供应商。 5.2.5.3 核对请验单内容与实物标记相符，内容为品名、规格、产地、批号、来源，标记清楚，完整。 5.2.5.4 检查包装的完整性，应无污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂等情况，如不符合要求，应拒绝抽样，待原因调查清楚，经主管负责人批准后才可抽样。 5.2.5.5 按取样原则随机抽取规定的样本件数，在原地取样或移到规定的取样间（车）内取样。 5.3 取样 5.3.1 取样地点 原辅料在仓库的待验区取样。 5.3.2 取样程序 打开包装后，按待取样品的状态采取不同的取样方法： 5.3.2.1 破碎、粉末状或1cm以下的固体原辅料用探子在每一单位包装的不同部位取样（不得少于3个取样点），样品放在合适的容器内，封口，取样容器上应标明品名、批号、数量、产地、取样时间、取样人。
质量检验操作规程
重庆卡顿尔食品有限公司 产品质量检验操作规程 部门：品控部 编制：范昌勇 文件编号：KDRQC018 日期：2015年1月12日 一、菌落总数检测操作规程 检测国标：GB 4789.2-2010食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 样品：卡顿尔蛋糕、卡曲、西点类产品 产品国标：GB/T 20977-2007糕点通则；GB/T 20980-2007饼干 产品卫生标准：GB 7099-2003糕点、面包卫生标准； GB 7100-2003饼干卫生标准 菌落总数指标：糕点：热加工≤1500cfu/g，冷加工≤10000cfu/g
饼干：≤750cfu/g 试剂：生理盐水（约8.5%）（磷酸盐缓冲溶液）；营养琼脂培养基（或平板计数琼脂培养基）；75%消毒酒精 设备：电子称（0.01g）、电子万用炉、灭菌锅、恒温水浴锅、超净工作台、电热恒温培养箱 器具：250ml三角瓶、玻璃棒、烧杯（500ml）、试管（15*150或者18*180）、试管架、培养皿、镊子、钥匙、刻度吸量管（1ml、10ml）、移液器（100-1000ul）、酒精灯 操作步骤： 1.药品配制 营养琼脂培养基（配比：32g+1000ml蒸馏水）；生理盐水（8.5gNaCl+1000蒸馏水）（或磷酸盐缓冲溶液）；75%消毒酒精（500ml95%纯酒精+133ml蒸馏水）。 2.灭菌消毒准备 ⑴往灭菌锅外层锅内加适量的水（水位刚好没过加热管，最好用硬度较低的水，避免结垢而缩短加热管的寿命）。 ⑵培养皿成套同向整齐排列叠放，用干燥的牛皮纸（或者报纸）包裹卷紧，放入灭菌锅内套中。 ⑶将准备好的试管、培养基、刻度吸量管、移液器枪头、生理盐水放入锅内，注意不要放置过于密集紧凑，以免影响蒸汽循环造成灭菌不彻底。 ⑷盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。 ⑸加热使锅内产生蒸汽，当压力表指针达到 33.78kPa时，打开排气阀，将冷空气排出，此时压力表指针下降，当指针下降至零时，即将排气阀关好。注意冷空气必须充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果。 ⑹继续加热，锅内蒸汽增加，压力表指针又上升，当锅内压力增加到所需压力时，将火力减小（自动控制则无需手动操作，老式灭菌锅需手动切断电源来调节），使蒸汽压力升至103.4kPa，温度达121.3°C，维持15~20分钟，然后将灭菌器断电或断火，让其自然冷后再慢慢打开排气阀以排除余气，然后才能开盖取物。 ⑺无菌操作间和超净工作台紫外灯开启，关闭通道门，灭菌30-60分钟。 ⑻更衣进入无菌间，操作前用75%消毒酒精对手部、样品盒表面、操作台、试管架等进行喷洒消毒。 3.样品处理 卡顿尔产品（含半成品）均为固体和半固体样品，样品处理方法如下： 称取25 g 样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内，8000 r/min～10000 r/min 均质1 min～2 min，或放入盛有225 mL稀释液的无菌均质袋中，用拍击式均质器拍打1 min～2 min，制成1:10的样品匀液。 1:100样品液稀释方法：用1 mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1 mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中（注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面），振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀，制成1:100的样品匀液。按此操作程序，制备 10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次，换用1次1 mL无菌吸管或吸头。 4.接种培养
煤矿岗位安全操作规程
爆破工操作规程 一、上岗条件 第1条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。 第2条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 二、安全规定 第3条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。 第4条领取并检查防爆放炮器（1）用放炮器钥匙扭到充电位臵，氖灯要发亮；（2）禁止用短路的方法检查放炮器； （3）放炮器完好，电池有电。 第5条领取放炮母线 （1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆； （2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。 第6条领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。 第7条领取炸药（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批 准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药； （2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0、5 ％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。 第8条领取电雷管 （1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130 毫秒； （2）当面点清电雷管数量； （3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。 三、操作准备 第9条运送爆破材料应遵守下列规定： （1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送； （2）放炮员和安全员携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量； （3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内； （4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4 人，其他人员不得同罐笼上下； （5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2 人； （6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留； （8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。 第10条爆破材料的存放。 （1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放臵在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；
成品取样标准操作规程
1.目的： 建立成品取样标准操作规程，以规范成品的取样检验的操作。 2.范围： 适用于公司的成品取样检验工作。 3.责任： 质量管理科科长、中心化验室主任、合成车间主任、检验员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1 接收请验单 包装完毕后，由车间质检员负责填写成品请验单，填好后送质量管理科。 4.2 安排取样人员 质量管理科接到请验单后，安排人员到车间取样。 4.3 按洁净级别要求进出 检验员按《人员进出洁净区标准操作规程》进入车间。 4.4 取样要求 检验员在车间待验室抽取样品。 取样原则如下(n为成品总件数)：
●n≤3 每件均抽 ●3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件 ●n＞300 抽取√n／2＋1件 ●取样量至少为一次全检用量的3倍。 ●准备取样器、样品盛装容器、辅助工具(均为清洁用具)。 不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢盘 样品盛装容器药用塑料瓶。 ◆到规定地点取样。 ◆核对成品状态标记，物料为黄色待检状态。 4.5 取样操作 ◆取样地点 取样地点与所取样品的生产投料区域洁净级别必须相同。 ◆取样程序 用洁净灭菌后的取样器在每一包装件不同部位取样，在取样盘中混合均匀，然后进行分样，检验样品装在洁净的塑料瓶(一次性使用)内，密封，做好标记(品名、批号)，留样样品装在洁净的双层塑料袋中。 4.6 取样结束后处理 ◆在其上贴上取样证。 ◆取完样后，检验员及时登记样品名称、取样数量，核对批号、规格后将样品从传递窗传出。 ◆做好取样记录。 4.7 取样器具的清洁、干燥、贮存 取样器具的清洁、干燥、贮存按《取样管理规程》执行
5.附件： 附件1：《中间产品及成品取样量一览表》 中间产品及成品取样量一览表
碳酸钙质量标准及检验操作规程完整
1 目的：本标准规定了碳酸钙的质量标准及检验操作规程，以规操作。 2 围：本标准适用于公司购进的辅料碳酸钙质量检验。 3 职责：质量部QA、QC人员对本标准实施负责。 4 容：（质量标准） 4.1 法定标准（中国药典2015年版二部） 4.1.1 产品名称 4.1.1.1 中文名：碳酸钙 4.1.1.2 汉语拼音名： Tansuangai 4.1.1.3 英文名：Calcium Carbonate 不得少于98.5％。 本品按干燥品计算，含CaCO 3 4.1.2 性状：本品为白色极细微的结晶性粉末；无臭，无味。 本品在水中几乎不溶，在乙醇中不溶；在含铵盐或二氧化碳的水中微溶；遇稀醋酸、稀盐酸或稀硝酸即发生泡沸并溶解。 4.1.3 鉴别 4.1.3.1 取铂丝，用盐酸湿润后，蘸取本品在无色火焰中燃烧，火焰即显砖红色。 4.1.3.2 取本品约0.6g，加稀盐酸15ml，振摇，滤过，滤液加甲基红指示液2滴，用氨试液调至中性，再滴加稀盐酸至恰呈酸性，加草酸铵试液，即生成白色沉淀，分离，沉淀在醋酸中不溶，但在盐酸中溶解。 4.1.3.3 取本品适量，加稀盐酸即泡沸，产生二氧化碳气体，导入氢氧化钙试液中，即生成白色沉淀。 4.1.4 检查 4.1.4.1 氯化物取本品0.10g，加稀硝酸10ml，加热煮沸2分钟，放冷，必要时滤过，依法检查(中国药典2015年版通则0801)，与标准氯化钠溶液3.0ml制成的对照液比较，不得更浓(0.03%)。 4.1.4.2 硫酸盐取本品0.10g，加稀盐酸2ml，加热煮沸2分钟，放冷，必要时滤过，依法检查（中国药典2015年版通则0802），与标准硫酸钾溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.2%）。 4.1.4.3酸中不溶物取本品2.0g，加水10ml，混合后，滴加稀盐酸，随滴随振摇，待泡沸停止，加水90ml，滤过，滤渣用水洗涤,至洗液不再显氯化物的反应,干燥后炽灼至恒重，遗留残渣不得过0.2％。 4.1.4.4干燥失重取本品，在105℃干燥至恒重，减失重量不得过1.0％（中国药典2015年版通则0831）。 4.1.4.5钡盐取本品2.0g，加水10ml，混合后，滴加稀盐酸使溶解，加水稀释至100ml ，用铂丝蘸取溶液，置无色火焰中燃烧，不得显绿色。 4.1.4.6镁盐与碱金属盐取本品1.0g，加水20ml与稀盐酸10ml溶解后，加甲基红指示液1滴，煮沸，滴加氨试液中和后，加过量的草酸铵试液使钙完全沉淀，置水浴上加热1 小时，放冷，加水稀释成100ml，搅匀，滤过，分取滤液50ml，加硫酸0.5ml，蒸干后，炽
露天煤矿各工种的岗位操作规程
各工种的岗位操作规程 一、安全作业规程 （一）采剥 1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守系列规定： (1)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳后并发出装车信号后，方可装车。挖掘机不得跨电缆装车。 (2)装载第一勺斗时，不得装大块：卸料是应量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才准发生信号。装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。装入车的物料要均匀，严禁单侧装载、超载。 2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理： (1)遇台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 (2)遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或挖掘遇水有可能被淹。发现不明地下管线或其他不明障碍物。 3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定： (1)运转中严禁维护和注油。勺斗回转时，必须离开采掘工作面，严禁跨越接触网。在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
(2)遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。严禁用勺斗直接救援任何设备。挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁道、勺牙、配件等金属物和未爆的火药、雷管等装入车。 (3)正常作业时，天轮距离高压线的距离不得小于1M，距回流线和通讯线不得小于0.5m。无关人员严禁进入作业半径以。 4、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻一下台阶作业时，必须遵守下列规定： (1)汽车运输时，两台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2.5倍，并制定安全措施。 (2)两台挖掘机相邻的上下台阶作业时，两者的相对位置影响上下台阶的设备，设施安全时，必须制定安全措施。 （二）运输 l、矿用汽车在作业时，其制动，转向系统和安全装置必须完好。应定期检验其可靠性，大型自卸车应设示宽灯或标志。 2、矿各种汽车道路，应根据具体情况(弯度、坡度、危险地段)设置反光路标和限速标志，汽车道路必须有洒水除尘。 3、严禁采矿汽车在矿各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车?矿各种车辆，必须为采矿汽车让步。 4、矿山道路的宽度应保证通行、会车等安全要求。受采掘条宽度不应小于3米 5、长距离坡道运输系统，应在适当位置设置避难车道和缓坡道。
成品板材取样安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD369 成品板材取样安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD369 2 / 2 成品板材取样安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，留长发的同志，应将发辫盘放在安全帽内，防止被设备卷入。 2 取样时，跟撤垛操作人员做好沟通，从撤垛机直接取样时，必须按下紧停开关，戴好手套，根据板材重量安排合适人数，不得蛮干，搬运时注意来往叉车，注意脚下杂物，放置时相互提醒，防止压伤或砸伤手脚。 3 切割板材时，要严格遵守《往复锯板机安全操作规程》操作，任何时候严禁将手伸入锯片运行轨道。 4 切割时有两人操作时务必做好沟通，确保两边人同时远离往复锯时，方可按下启动开关。 5 取样结束后，往复锯清理工作必须断电后才可进行。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
物料取样管理规程
1、目的 建立物料取样制度,规范物料取样过程管理。 2、范围 适用于本公司购进的原辅料、包装材料、中间品(半成品)、待包装成品、成品及退货产品取样。 3、责任 质保科、化验室、仓库保管员、生产车间质监员、取样人员 4、规程 4、1取样操作的管理规定 4、1、1 取样就是按照一定方案从总体物料中采集能代表总体物料的样品,通过检验样品而对总体物料的质量做出评价与判断。因此采集的样品必须能够代表总体物料的所有物料。 4、1、2取样操作的一般原则 取样件数由请验样品的总数决定。被抽检的物料与产品就是均匀的,且来源可靠,应按批取样。 若总件数为n,则当n≤3时,每件取样;当3＜n≤300时,按n＋1件随机取样;当n>300时,按n/2+1件随机取样。如遇有小数时,则进为整数。 4、1、3一般原辅料的取样 若一次接收的同一批号原辅料就是均匀的,则可从此批原辅料的任一部分进行取样。若原辅料不具有物理均匀性,则需要使用特殊的取样方法取出有代表性
的样品。可以根据原辅料的性质,采用经过验证的措施,在取样前,恢复原辅料的均匀性。 4、1、4无菌物料的取样 无菌物料的取样应充分考虑取样对于物料的影响,取样过程应严格遵循无菌操作的要求进行,取样人员应进行严格的培训,取样件数可按照《中华人民共与国药典》附录无菌检查法中批出厂产品最少检验数量的要求计算。 在对供应商充分评估的基础上,可要求供应商在分装时每件留取适当数量的样品置于与物料包装材质相同的小容器中,标识清楚,并置于同一外包装中,方便物料接收方进行定性鉴别,以减少取样对物料污染的风险。 4、1、5工艺用水取样操作应与正常生产操作一致,取样后应及时进行检验,以防止质量发生变化。 4、1、6印刷包装材料的取样 为避免印刷包装材料取样时存在混淆的风险,每次只能对一种印刷包装材料取样,所取印刷包装材料的样品不能再放回原包装中。样品必须有足够的保护措施与标识,以防混淆或破损。 应考虑到一次接收的内包装材料与药品直接接触的不均匀性,因此,至少要采用随机取样方法,以发现可能存在的缺陷。取样件数可参考GB/T 2828、1 (ISO2859-1)《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的要求计算取样。 4、1、7中间产品的取样应能够及时准确反应生产情况,在线取样时应充分考虑工艺与设备对样品的影响,选择相应的生产时段与取样位置进行取样操作;非在线取样,取样件数可按照本附录第二十条的要求进行计算取样。 4、1、8成品的取样应考虑生产过程中的偏差与风险。 4、1、9 取样量原则上不少于项目检验用量的3倍(不包括微生物限度检查、澄明度与热原检查所需的样品量)。原辅料取样量为4倍全检量,2倍作为检验用量,另2倍作为留样用量;包装材料取样量按检验操作规程的要求确定;中间品
中间产品取样标准操作规程审批稿
中间产品取样标准操作 规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用；
煤矿岗位操作规程大全
c:\iknow\docshare\data\cur_work\ 目录 第一章通用岗位操作规程1 1.洒水工操作规程1 2.水沟清理工操作规程2 3.巷道维修工操作规程3 4.木支柱、回柱工操作规程4 5.棚架支护工操作规程5 6.锚喷支护工操作规程6 7.锚索支护工操作规程8 8.运料工操作规程8 9.爆破工操作规程10 10.人力装车工操作规程11 11.消防工操作规程12 第二章采煤工作面岗位操作规程13 （一）综合机械化采煤工作面13 1. 清煤工操作规程13 2.深孔工操作规程13 3.端头支护工操作规程14 4.扒煤工操作规程15 5.打眼工操作规程15 6.联网工操作规程16 7.矿压观测工操作规程16 （二）非正规采煤工作面17 1.打眼工操作规程17 2.支柱工操作规程17 3.扒煤工操作规程17 4.清煤工操作规程18 5.人力装车工操作规程19 6.井下翻煤工操作规程19 7.看滑轮柱工操作规程20 第三章掘进、开拓工作面岗位操作规程20 1.钻眼工操作规程20 2.扒煤工操作规程22 3.人力装载工操作规程22 第四章机电运输专业各工种操作规程23（一）机电运输专业通用操作规程23 1.回柱绞车司机操作规程23 2.提升小绞车操作规程25 3.刮板输送机清煤工操作规程27 4.胶带输送机清煤工操作规程28 5.采掘井下维修电工28 6.采掘井下维修钳工操作规程31 7.带式输送机司机操作规程33 8.带式输送机维护工操作规程35 9.小水泵司机操作规程37
11.把勾工操作规程39 12.井下机械安装工操作规程40 13.固定式砂轮机安全操作规程42 14.轨道检修工操作规程43 15.煤电钻打眼工操作规程44 16.风动凿岩机操作规程46 17.电焊工操作规程47 （二）、综采、炮采工作面岗位操作规程48 1.采煤机司机操作规程48 2.乳化液泵司机操作规程49 3.喷雾泵操作规程49 4.液压支架工操作规程50 5.液压支架井下维修工50 6.工作面前部刮板输送机司机操作规程51 7.工作面后部刮板输送机司机操作规程52 8.转载机、破碎机司机操作规程53 9.工作面刮板输送机清煤工操作规程53 10.深孔工操作规程54 11.采煤机井下维修工操作规程55 （三）、掘进、开拓工作面岗位操作规程56 1.掘进机司机操作规程56 2.耙斗装岩机司机操作规程58 3.临时轨道铺道工操作规程60 4.掘进机井下维修工操作规程62 （四）机电专业岗位操作规程63 1.主水泵司机操作规程63 2.井下变电所配电工操作规程64 3.变电所检修工操作规程65 4.矿井维修电工67 5.矿井安装电工69 6.井下管道工70 7.矿井大型设备维修电工71 8.矿井大型设备维修钳工操作规程73 9.采煤机地面检修工75 10.单体液压支柱地面检修工操作规程76 11.液压千斤顶、液压件检修工操作规程77 12.缩管机操作工操作规程78 13.外线电工78 14.内线电工80 15.地面变电所值班员操作规程82 16.矿灯充电工操作规程84 17.矿灯检修工操作规程86 18.车床安全操作规程87 19.摇臂钻床、固定钻床工安全操作规程87 20.锻工安全操作规程89 21.地面氧焊、气割工操作规程89 22.铣床工操作规程90 23.牛头刨床工操作规程90 24.电动单梁起重机操作规程90 25.离心式主通风机司机操作规程91 26.轴流式主通风机司机操作规程92