钢构厂房拆除

钢构厂房拆除
钢构厂房拆除

钢结构拆除施工方法

4.2.钢构厂房拆除

4.2.1施工准备

4.2.1.1技术准备

根据图纸编制相应的施工作业程序。

本着经济环保、安全高效,把损失最小化的原则编制拆除方案。在保证构件质量的前提下尽可能多的修复利用拆除下来的构件。做到点焊构件全部利用,满焊构件保全主结构柱和檩托。这就要求施工人员技术过硬,小心切割保护母材不被割伤,以至于影响二次安装时构件质量,杜绝施工后安全隐患。针对厂房的实际情况编制安全技术交底,并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。

4.2.1.2 场地准备

将汽车吊行走和站位区域清理平整,并与周围地面等高。清理吊装施工现场的杂物,检查起重机回转区域是否有障碍物。

4.2.1.3人员配备

从事厂房安装的管理人员必须经过质保培训,特殊工种必须持证上岗。

4.2.1.4设备机具

4.2.2现场拆除

4.2.2.1拆除准备

1.技术准备工作

(1)施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料:拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料;全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察,弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况;

(2)学习有关规范及安全技术文件;

(3)熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况;

(4)向进场施工人员进行安全技术交底,下发作业指导书。

2.现场准备工作

(1)施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况,确认安全后方可施工;

(2)疏通场内运输道路,接通施工中临时用水、用电;

(3)切断被拆建筑物的供水、供电管道;

(4)在拆除危险区域设置临时围墙、悬挂安全警示标志牌。

(5)对移动脚手架检查确认是否安全。

4.2.2.2 拆除顺序

附属支撑(部分)—→次梁檩条系杆—→次梁檩条—→次梁隅撑

—→次梁管撑—→次梁—→钢柱支撑系杆—→钢柱柱脚板切割—→钢柱钢柱隅撑—→钢柱墙面连接板—→钢柱钢架—→钢柱柱脚板拆除—→钢柱墙面连接板打磨修复—→钢柱钢架整齐摆放—→施工现场清理

次梁拆除

(1)、拆除次序:先西侧山墙(4-1d,4-1c,4-1b,4-1a),后南侧正墙,从西向东拆除;施工的顺序为切割次梁檩条系杆――次梁檩条――次梁隅撑—次梁管撑杆——次梁;

(2)、首先将吊车在西南角固定好,施工人员上到钢架后将安全带固定在钢柱安全绳上进行作业。

施工人员从上到下实施切割作业,切割前先用吊车两根钢索将次梁绑紧,然后慢慢起钩使刚好在张紧状态,但不受力只在旁边保护。每切一端前用绳索将其临时固定,防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离,信号工方可指挥吊车徐徐起钩作业;将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域,构件落地后一定要垫实且码放整齐。码放不要超过3层防止构件挤压变形,影响再次使用。

(3)、将1轴北侧的第一次梁进行拆除后,依次拆除2轴上方其它次粱托板,然后再向下拆除次粱,以此类推直至77轴,次粱拆除完成后在4-1d轴和4-1a轴墙头安装两根生命线立杆;然后拆除4-5轴的墙头安装第三根生命线立杆,以此类推直至77轴,每隔10米设置一根生命线立杆。将三根Φ6mm钢丝固定牢固,经检查合格后,再

进行钢架拆除。在生命线安装完成前,施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。以此类推,拆完西侧结构后,再拆除南侧结构。

(4)、三角架安装:西侧构件拆除后,在钢架的西北角安装三角架,三角架与檐头系杆用两根Φ16mm钢丝加锁扣连接固定。

(5)、次梁拆除后,在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好,吊钩挂好后确保安全后方可起吊。吊车应站在钢结构车间北面的空地上,并随着拆除的进度由西向东移动。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构车间北侧并不能影响吊车的行进路线,以此类推,每跨每跨,同时进行钢架柱、连接板、柱脚板、撑杆的拆除。

钢结构拆除方案

钢结构拆除施工方案 工程名称:*************工程 编制人: 审核: 批准: 编制单位:***********钢结构有限公司 编制日期:*******年05月22日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工计划 (4) 三、施工准备 (4) 四、现场拆除 (6) 五、施工工艺技术 (6) 六、施工安全保证措施 (12) 七、实施中应当注意的事项 (18) 八、施工安全措施 (19)

一、工程概况 一、工程概况 1、危险性较大的分部分项工程概况 本工程为********工程-2#厂房钢结构厂房拆除工程,本拆除厂房长度为130米宽度为11米,厂房总面积15000㎡。拆除范围:钢屋架及维护,四周砖墙边的钢柱不在本次拆除范围内。 现场平面现状如图 1 所示。 图 1 现场平面现状示意

该建筑为单层门式刚架结构,檐口高度10米,排架跨度 24m,共5跨,柱间距 12m,共13榀; 建筑平面尺寸为 120m×144m,总建筑面积约 17280m2。如图 2 所示。 图 2 建筑平面布置 2、施工平面布置 由于整个现场环厂均有草坪,吊车站在草坪西侧开始打头作业,选用一台 QY70K 型汽车式起重机,完全满足本工程所拆除构件的垂直运输,之后将吊车开进车间,

完成后面钢架的拆除。 如图 5 所 编制依据 按照建筑工程施工规范、钢结构拆除工程施工规范进行施工,所有流程和施工工艺都必须达到相关标准。 二、施工计划 1、施工进度计划 拆除工程总工期日历天数 30 天,其中气楼拆除2天,屋面拆除 8 天,钢结构拆除 20天,构件运输和码放同步流水进行。 三、施工准备 2.1技术准备 2.1.1 根据现场实际情况(图纸)编制相应的施工作业程序。 2.1.2 针对现场实际情况编制安全技术交底,并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。 2.2 场地准备 将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志,清理施工现场的杂物,检查拆除区域是否有障碍物等。

钢结构厂房施工方案 (4)

钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表

一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验,本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 (内业)熟悉图纸,进行图纸会审,编制施工方案,做好施工准备。对施工班组进行交底,落实施工机具及劳动力。 (外业)平整场地,完成钢结构预制场地等建造,铺设钢组对平台及临时水、电线路,机械设备进场,主要材料进场,原材料矫正,构件预制,构件验收,构件组对,基础验收,构件安装,找平找正,螺栓连接(或焊接),基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时,须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法,可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时,可采用火焰矫正法。局部凹凸变形,可用火焰加热,用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤,矫正后的允许偏差应符合

GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊,焊工经考试合格,持证上岗,焊接应按焊接工艺进行焊接,不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊,多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,焊条烘干后放在100~150℃的保温箱中随用随取,取出4小时内要使用完毕,否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊,应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。控制焊接变形,也可以采用反变形措施,。采用多层施焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台,在平台上设置卡具,强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序,尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构,排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接,应在道木或型钢上放平垫稳,垫块

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房组装施工现场监理控制事项 I 1.钢结构工程施工顺序如下: 钢结构部分:材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工(矫正、成型、制孔)一一对接(焊接)一一X光检验一一 校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验 单片现场组装一一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢檩条吊装一一斜支撑安装一一拉条安装一一校正一一补漆一一天沟安装中间验收 ---- 墙面彩钢板安装屋面板安装--------- 门窗安装------- 验收。 2.钢结构安装根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为: 测量(标高、轴线) 就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装-------- 天沟安装---- 面板安装等。 (拼装就位临时固定) 2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的|考试大|吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必 须和螺栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。 B、钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。 2.2钢结构吊装:本工程采用吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30―― 40CM时 扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。 墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。 安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高, 然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。 2.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

原厂房 彩钢墙面板拆除 施工方案

中大连中远川崎船舶工程有限公司1#船体装焊车间(5A)施工 墙面拆除方案 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日 大连金湾建设集团有限公司 2016年04月07日

中大连中远川崎船舶工程有限公司1#船体装焊车间(5A)施工 一、编制依据 本施工方案是依据以下文件、国家规范、作业标准编制的: 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001) 《钢结构工程施工规范》(GB50755—2012) 《钢结构焊接规范》(GB50661—2011) 《屋面工程质量验收规范》(GB50345—2012) 《工程测量规范》(GB50026-2007) 《工程测量基本语标准》(GB/T50228-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007) 《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006) 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《焊缝符号表示法》GB324-2008 《紧固件机械性能,螺栓,螺钉和螺柱》GBT3098.1-2010 《建筑施工工程安全技术规范》(国务院) 《建筑工程施工现场管理规定》(建设部15号令) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 《建筑安全监督管理规定》(建设部13号令) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011) 二、工程概况: 1、工程规模 大连中远川崎船舶工程有限公司1#船体装焊车间(5A)工程地处大连市旅顺经济开发区海韵路20 号,本工程为装焊车间钢结构工程,总建筑面积为:25527㎡,建筑高度为:33.000m。结构形式为单层一跨钢结构排架,厂房长度为489米、宽度为48米,柱间距 3@30m+3@15m+1@14m+28@12m柱下独立基础,采用大承台杯口基础,承台最大高度为

钢结构厂房装饰工程施工方法

钢结构厂房装饰工程施工方法 本工程外墙采用面砖;内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底,双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序 抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行,抹灰前,检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌实。 内墙抹灰:抹灰是内墙装修的关键环节,抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工,表面要求刮平,洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用1:1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净,并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密,水、电管道通过的墙洞和楼板洞,凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆

堵严。 1.3墙面抹灰要点: 1.3.1抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆,也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求

钢结构及建筑拆除方案

攀钢集团工程技术有限公司施工组织设计(方案)工程名称:烂院子综合服务公司第三车队拆除 施工单位:攀钢工程建筑分公司第二工程处 项目经理:杨冽 攀钢集团工程技术有限公司 建筑工程分公司第二工程处 编制日期:2013年2月 施工组织设计(方案)会签单

目录 一、工程概况: (2) 二、施工准备 (2) 三、施工组织 (3) 四、拆除方法 (3) 五、注意事项 (5) 六、安全措施: (6)

一、工程概况: 工程名称:综合服务公司办公楼改造 工程地点:烂院子厂区; 拆除建筑概况:主办公楼西面和东面的两栋砖结构建筑以及江边钢结构厂房;西面建筑为三层,楼梯与主办公楼的楼梯相接,东面建筑为一层;厂房为7跨,每跨6m,宽度为13m,高度为11米。 二、施工准备 1.施工队伍技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 2 .在拆除作业的四周做好维护,拆除作业不得超出此范围,以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏,减少对工作环境的影响。大型拆除机械进出要采取措施保护好路面。 3 .对作业区域内保留的地面、花草树木及地下管线等做好保护措施,保证其完好无损。 4 .学习有关规范和安全技术文件。 5 .明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。 6 .向进场施工人员进行安全技术教育,特殊作业人员证照齐全,进场人员必须佩戴安全帽,着装规范并配备必要的劳动保护用品,高空作业系好安全带。 7 .做好施工组织,拆除工作要自上而下对称顺序进行,保证施工安全。 8 .施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。 9 .疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。 10 .切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

钢结构厂房施工流程

钢结构厂房施工流程 浏览次数:489次悬赏分:0 |提问时间:2011-1-19 08:55 |提问者:tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单

①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

钢结构拆除方案85191

钢结构厂房拆除工程 施 工 方 案 编制单位: 编制: 审核: 编制日期:

目录 1. 工程概况 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 施工准备 (2) 4. 现场拆除 (3) 5. 次梁拆除 (4) 6. 主框架部分拆除................................. 错误!未定义书签。 7. 实施中应注意的事项............................. 错误!未定义书签。 8. 施工安全措施 (7)

1.工程概况 一、钢结构拆除工程简述 工程名称:钢结构拆除工程 二、钢结构拆除工程质量要求 按照建筑工程施工规范、钢结构拆除工程施工规范进行施工,所有流程和施工工艺都必须达到相关标准。 2.编制依据 按照建筑工程施工规范、钢结构拆除工程施工规范进行施工,所有流程和施工工艺都必须达到相关标准。 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1 根据现场实际情况(图纸)编制相应的施工作业程序。 3.1.2 针对现场实际情况编制安全技术交底,并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。 3.2 场地准备 将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志,清理施工现场的杂物,检查拆除区域是否有障碍物等。 3.3 人员配备 从事厂房安装的管理人员必须经过质保培训,特殊工种必须持证上岗。 3.4 设备机具

4.现场拆除 4.1拆除准备 4. 1.1技术准备工作 (1)施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料:拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料;全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察,弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况; (2)学习有关规范及安全技术文件; (3)熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况; (4)向进场施工人员进行安全技术交底,下发作业指导书。 4.1.1现场准备工作 (1)施工前,要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况,确认安全后方可施工;

钢结构厂房工程施工方案

佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述

1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。

钢结构拆除施工方案84467精选.

沧州师范学院学生浴池、茶炉房拆除 施 工 方 案 编制单位:河北方泽建筑工程集团有限公司 编制日期:2018年7月

目录 第一章总体工作思路和总体部署第二章施工准备工作 第三章施工方案及技术措施 第四章安全生产和文明施工措施第五章确保工期措施

第一章总体工作思路和总体部署 第一节施工组织指导思想及原则 (一)施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标,通过管理层与劳务层的分离,运用现代化的管理思想和方法,强化项目现场施工管理和专业化施工,确保实现“建一个工程,创一个精品”的品牌战略目标。 (二)施工组织的原则 人员、机构精干,运转高效,保障有力,便于协调。 第二节工程施工的总体目标 为了保证工程质量、安全生产及文明施工,确保工期,根据本工程特点, 制定下列施工总体目标: 1、质量目标:合理组织施工,实行过程控制,认真贯彻执行质量体系文件,工程一次性验收达到合格标准,满足业方要求;保持质量体系的持续改进,使质量管理工作再上台阶。 2、工期目标:在确保工程质量、安全生产的前提下,优化施工进度计划,动态管理,合理组织,严格控制关键线路节点,确保工期目标。 3、安全生产目标:严格按照国家“一标三规范”的要求组织施工,保证实现安全“五无”;安全生产评分达到优良标准,确保施工顺利进行。 4、文明施工目标:满足市政府关于净、畅、宁工程的要求,文明施工达到优良标准。

第三节施工程序 (一)主要施工顺序流程图如下: 第四节施工进度计划 根据本工程的特点和工期目标以及本公司以往施工过的类似工程的成功经验,我们将分施工段的方法来进行施工进度计划安排。在施工过程中,充分发挥每个人的智慧和实际操作技能,统筹计划,合理组织,利用好每一块工作面和每一天的工作时间,组织高效率的流水施工作业,确保按计划完成本工程的全部施工任务。

钢结构厂房地下基础部分施工步骤

一:钢结构厂房地下基础部分施工步骤: 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点,另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点,作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排,木桩中心用小钉子确定中心,再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线,这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖:在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线,然后在用全站仪打出基础中心位置,这样可按基础图放出基础线,基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线,用人工配合挖机开挖,最后10cm采取人工清底,余土放在2m挂线桩外面,以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑:砼浇筑前,把垫层底部清理干净,砼浇筑采用人工摊平、平板振捣,水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线,钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置,然后弹出位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模,浇筑砼采用2次浇筑,第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋,防止安放预埋螺栓时出现

移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成,对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后,进行埋件安装,埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋,埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成,总重量达12公斤左右,由于重量大及要求精度高,安装较为困难。为了保证整体的精度,采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模,然后浇筑柱砼。在砼浇筑前,要对螺栓的丝扣位置加以保护,防止砼污染。浇筑砼过程中,随时检查螺栓的位置,如果位置移动,及时调整回原位。浇筑砼后,再放置基础预埋钢板,要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填:土方回填采用人工夯填,回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净,分层夯实,每层厚度25-30cm。 二:钢结构厂房地上部分施工步骤: 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装,系杆及支撑安装: 1.钢柱吊装:安装施工图,从第一跨的钢柱开始依次安装校正,第一排和第二排钢柱安装完成后,立即安装柱间支撑进行校正固定,使其形成空间稳固单元后,再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形,钢构件吊装采用16吨汽车吊进行,确

钢结构厂房施工方案

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞,以避免钢柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm

(完整版)厂前区钢结构厂房拆除方案

轻钢结构厂房拆除施工方案 一、工程概述 1、工程简介:本工程为甲醇制烯烃项目厂前区原钢结构厂房,厂房外形尺寸为106m(长) ×46m(宽)×11m(高)。钢架结构完好没有变形和倾斜。室内混凝土地面完 好可以安全行驶移动操作平台。 2、工程的特征及拆除范围 工程特征:为轻钢结构,内外维护结构1.2m以下为490mm厚红砖墙,1.2m以上为120mm 厚彩钢岩棉板,厂房内部有高压配电室及相应配电设备,电缆、电线、线管 等构件,需在拆除前搬走。 拆除范围:地面±0.00以上所有的建筑构件、垃圾清运。 二、编制依据 2.1按照建筑工程施工规范、钢结构工程施工规范、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场安全检查标准、起重机吊装作业安全技术规范、安全生产法,等法律、法规进行额。 三、施工程序 检查外网供水、供电、燃气等系统确保安全断开→电气设施拆除→暖卫设施拆除→室内隔墙和设施拆除→行吊、吊车梁拆除→屋面拆除→门窗拆除→围护墙拆除→钢结构骨架拆除→构件和垃圾清运。 四、施工方法及技术措施 (一)施工方法: 1、室内设施拆除配专业电工和水暖工负责,屋面拆除先拆除屋面顶板和屋面保温层;先拆 脊瓦漏出檩条和钢结构梁便于绑扎安全绳,拆屋面板和保温层时禁止踩踏底板,工人行走铺设跳板。保温材料打捆用汽车吊直接装车运离现场。屋面板落地后分类堆放。 2、屋面底板、墙板拆除用电动升降平台上人拆除。墙板先拆除外板和保温层后在拆除内板和门窗,防止岩棉粉尘进入室内。 (二)技术措施 1 、拆除建筑物前应进行现场实际勘察,了解各种管线走向,如水、电等。 2、拆除时将有倒塌危险的结构物,用支柱、绳索等临时加固。 3 、必须坚持“自上而下,对称拆除”的原则,应先拆次要结构,后拆承重支柱和横梁。 4、拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚或先进行拆除。

钢结构拆除方案73219

第一章工程概况及编制依据 第一节:编制依据 (一) 根据xxxxxxxx公司提供的招标文件:XXXXXXX拆除工程(招标编号: XX-XXXX-XX) 。 (二) 国家和深圳市现行的有关安全和文明施工验收规范、工程质量检验评定标准等; (三) 根据本公司多年来施工技术和管理经验, 结合项目特点, 搞好资源配置, 合理部署施工力量。; (四) 工程设计文件、建设单位或监理单位下达的施工组织安排、监理规划、投资计划、施工计划及有关要求等; (五) 同类工程施工资料及相关的施工工艺; (六) 本企业可投入本工程的施工队伍,机械装备等情况; (七) 根据现场施工的各种具体情况; 第二节:工程概况 (一) 招标项目名称:XXXXXXXXXXX (二) 招标编号:(招标编号:XX-XXXX-XXX) 项目概况:本工程位于XXXXXXXXX。XXXXXX 售楼处为单层空间网架结构(局部2层) ,建筑面积约1500m2,目前已到临时用地期限,需要进行拆除。拆除范围:要求对拆除范围内的建(构)筑物及附属物进行拆除并对室内地面、室外硬化地面及钢立柱混凝土基础进行破拆、挖除清运及清运后的场地平整。 (三) 工程工期:中标之日起XX 日(自然日)内完工; 第二章总体工作思路和总体部署第一节施工组织指导思想及原则 (一) 施工组织的指导思想 立足于深化企业改革和集团发展战略目标, 通过管理层与劳务层的分离, 运用现代化的管理思想和方法,强化项目现场施工管理和专业化施工, 确保实现“建一个工程,创一个精品”的品牌战略目标。 (二) 施工组织的原则(一)、施工顺序 1.1、原则:“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。 1.2、安全施工,尽职尽责,勿忘安全。 1.3、统一管理,计划施工,责任落实到人,渣土外运。

钢结构厂房施工工艺

一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: (二)、施工安装流程图:

1、安装工艺流程: 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉

力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择: 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可焊接各类支撑及檩条等,并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差:

钢结构拆除专项施工方案

***改造工程 钢结构拆除 专 项 施 工 方 案 编制:_____________________ 审核:_____________________ 审批:_____________________ ********************有限责任公司 2018/1/23

目录 一、工程概况 (1) 1、危险性较大的分部分项工程概况 (1) 2、施工平面布置图 (1) 3、施工要求 (1) 4、技术保证措施 (1) 二、编制依据 (5) 三、施工计划 (5) 1、施工进度计划 (5) 2、主要材料与设备计划 (5) 四、施工工艺技术 (6) 1、技术参数 (6) 2、工艺流程 (7) 3、施工方法 (7) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障 (9) 2、技术措施 (9) 六、劳动力计划 (11) 1、专职安全生产管理人员 (11) 2、特种作业人员 (11) 七、计算书 (12) 八、结束语 (12) 百安居改造工程

钢结构拆除专项施工方案 一、工程概况 1、危险性较大的分部分项工程概况 本工程为***改造工程,拟拆建筑位于***C区。 整个项目为一层混凝土框架钢屋面结构:400mm厚陶粒混凝土 砌块墙体、门式钢梁屋面、双C型檩条(CC300*100*30*2.5)、聚 苯乙烯复合彩钢板屋面。建筑平面尺寸90m×108m(轴线尺寸)。 总建筑面积约为9839㎡,横轴间距9米,纵轴间距12米,檐口高 度+8.500米,屋脊高度约11.5米,排水坡度5%,外设300mm宽钢 制天沟有组织排水,檐口女儿墙高度12.3米。 2、施工平面布置 由于整个现场X轴侧结构与居民楼之间场地狭窄、31轴侧紧邻 行车道、吊车臂长不足限制,故将整个拆分区域划分为七大拆分区,吊车站在A轴侧绿化带开始拆除(如图1-1所示)。 3、施工要求 ⑴、确保拆除过程中的人员安全。 ⑵、确保拆除过程中的结构安全。 ⑶、确保拆除过程中的构件完好。 4、技术保证条件 ⑴、配备足够的拆除工作管理人员。 ⑵、选择合理的拆除顺序。 ⑶、选择完全可靠的拆除方法。 ⑷、选择合理可行、安全可靠的水平和垂直运输方案。 ⑸、指定完善的安全、质量保证措施。 ⑹、采取有效的构件保护措施。

钢结构厂房施工方案

一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》(GB50026-93);《中短程光电测距规范》(ZBA76007-87) 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点,平面控制宜布设成矩形方格网,在厂区建筑方格网的基础上进行加密,以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000,测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据,沿工程所需的区域布设水准网点,同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路,各水准点布设在地质坚实,不宜碰动,便于保存和使用的地方,使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测,局部加密可按四等水准加密,各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测:将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点,使用RTK流动站施测控制网各点,并在实地钉上木桩。 4.2 换桩:将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩,混凝土桩及埋设要求如图。(见附图)

测量控制桩埋设示意图 4.3 精测:首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线,长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致,其定位点等于、大于3个,长轴为东西方向,以A坐标6200为长轴主轴线,然后检测长轴线的直线度,将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线,以南北方向B坐标为短轴线,在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度,当正交度与90°差超过±5″,调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边,并沿着矩形的四边丈量距离,埋设距离指标桩,距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边,在外业工作完成后,按“田”字形导线网进行分别平差,求出各点的平差值,并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工,为了建筑物的平面控制网点长久保存,以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据,还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩,设有护栏,并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。

钢结构拆除方案72387

钢结构拆除方案 第一章概况 第一节编制依据 1、国内、钢结构施工的各种技术资料。 2.现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准 3.现场调查资料 4.相关工程施工经验。 5、结构设计、制作、安装、验收采用的技术标准和技术规定。 (1)建筑钢结构焊接规程JGJ81-95 (2)建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88 (3)《建筑用压型钢板》GB/T12754-1998 (4)建筑安装工程质量检验收标准JGJ90-91 第二节工程概况 本工程为兰州好为尔乳业钢结构厂房总建筑面积4133.16m2。房位 于兰州市安宁区兰州交通大学西侧的原厂区。 该厂房钢结构为两连跨变截面H型钢拱形屋架结构屋面采用玻璃 丝棉夹心彩钢拱形屋面屋面设采光带排水天沟。 屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条外部墙面采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖内部部分隔断采用复合彩板围护。 第三节施工条件 该厂房拆除工程位于兰州市安宁区好为尔乳业老厂区内因拆除 工程需保持钢结构的原结构的完整性必须加强现场施工工序的合理安排按流水作业的方式组织拆除施工。现场拆除工作已准备就绪具备了开工条件。 第四节工程特点 1本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专

业工程交叉重叠施工作业多。 2钢结构构件拆除标准高、要求严投入设备多运输工作量较大。 3拆除施工现场与原有建筑物、厂房较近施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。 第五节施工准备 1根据该工程的要求提出机械设备、工具、材料计划并在现场做好检查、验收工作。 2准备拆除专用工具。 3提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。 4负责现场验收材料及现场保管工作。 5检查钢构件、附件的尺寸、型号并做好标记归类工作。 6对参加拆除施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。 7清理安拆除现场。 9配合甲方做好工程管理工作。10拆除工具器械主要有吊车脚手架电焊机、电钻、扳子、水 平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、钢板、铁锤、安全帽、电焊手套、 云石锯、拉铆枪等工具。 第二章施工工艺流程 第一节拆除工程安全技术交底 拆除工程指的是建筑施工中对原有建筑物或不合格的建筑物的拆除

钢结构厂房施工工艺

钢结构厂房施工工艺

一 钢结构施工安装工艺及流程 (一)、钢结构安装工艺及质量控制程序: 《钢结构工程施工质量验收规范》 施工图 施工组织设计(施工方案) 钢结构 零部件、附件和配件 材料准备 安装机 具 基础与 支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验 收,并做安装标志 清理作 业面 平台安 装 前 期 作 业

(二)、施工安装流程图: 1、安装工艺流程:场地三通一平材料进场吊机进场屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程屋面安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作: ①、安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求: A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次项目允许偏差 1 支座表面(1)标高 (2)水平度 ±1.5mm 1/1500 ⅰ

2 预埋板位置(注意截 面处) (1)在支座范围内 (2)在支座范围外 ±5.0mm ±10.0mm ②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺

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