车间5S检查表

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车间5S检查表

责任区域/责任人：二楼车间/ 检查日期：2014年月日

项次检查内容配分得分缺点事项

整理工作区域是否有与工作无关的东西,同一拉上只能有同一

种产品和使用物料。

4 物料、工治具等摆放是否整齐(不可直接放置于地面上）。 4 空置台面、柜台、物料架上是否有不需要的东西。 4 拉上各工位产品是否堆叠（产品、物料不能堆叠）。 4 是否有过期、破损的通告张贴或生产看板是否有及时更新。 4 地板上或有人工作区无水、油、化学品或其他不安全物质。 4

整顿工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放。 4 设备接线是否规范，接线是否凌乱且存在风险。 4 各种生产报表、记录本是否填写清楚并标识、摆放整齐。 4 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚。 4 不良品及不良区域是否使用红色标识。 4 物料、半成品、成品是否摆放在规定的位置。 4

清扫工作区域、地面是否整洁，是否有尘垢。 4 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污。 4 生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐。 4 消防设施是否正常，消防通道和物品是否被堵住。 4

清洁各种白板书写是否及时、整齐、美观。 4 进入车间时穿带是否符合公司要求。 4 上班时相关人员是否戴指套或手套,下班时专人收指套放

进垃圾桶，地面不可有指套。

4 产品、物料的堆放或存储是否超出高度和数量的限制。 4 所有文件都要清晰标识出内容、版本和控制方法。没有未

标识的文件或装订册出现。定期清除不用的文件。

4

素养询问车间人员是否完全明白5S的含义。 4 车间人员是否有随地吐痰及乱扔垃圾、留长指甲现象，男

生是否有留长发。

4 车间是否安静（人员不可喧哗） 4 下班时车间人员是否有序地离开 4

合计100

评

语

注：1、85分或以上为合格，不足之处自行改善；70-85分须向检查小组作书面改善报告；70分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。

2根据每星期5S检查小组和TOP查核进行打分排名，第一名达到大于95分所有职员加绩效分10分，最后一名且小于85分要对本单位的责任人和负责人扣绩效分10分。

3、每周TOP打分占40%，芯科5S查核占60%。

检查人：审核：