品质日报表

品质日报表
品质日报表

六G01 品质日报表

说明:1.不良内容项目在表上先设定; 2.本表一份送生产部门;

六G02 检验日报表

主管制表部门:

日期:

说明:1.本表系部门别检验报表;

2.将不良项目事先列入;

3.可以转换成不良层别表。

六G03 品质月报表共2页第1页

月份:

日期:

二、制程检验

三、出货检验

四、客户投诉

五、本月份重大品质异常

六、次月份品质活动

总经理: 主管: 制表:

六G05 制程别统计分析表

编号:

说明:1.将各工程或部门的不良情况加以统计; 2.用统计手法进行分析; 3

.拟订改善对策。

品质部检验报表.

品质部检验报表汇总 钻孔检验 1.首检抽检报告 2.钻孔不良异常记录 3.外发回板记录 4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录 电镀检验 1.镀层厚度检验日报表(二铜/电镀测锡厚) 2.蚀刻检验日报表 图转检验 1.图形转移首件记录表 2.固定位异常追踪记录表 3.刮膜QC日报表 4.汽车板276系列报表 修刻检验 1.修刻QC日报表 2.开短路统计表 3.修理(补线)记录 4.276系列孔内残铜首检二检记录 5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录 6.276系列不良项目记录 阻焊检验 1.阻焊检验记录日报表 2.阻焊退洗检验记录 3.阻焊返工统计 4.阻焊返工显影及返曝光记录 5.阻焊附着力测试记录表 6.固定位异常追踪记录表 7.阻焊首板检验报告 8.汽车276系列报表 文字检验 1.字符首板检验报告 2.文字抽样报告 3.文字定位漏网统计表 4.汽车276系列报表

化金检验 1.热风整平板首件报告 2.热平检验日报表 3.镀层厚度检验日报表 4.外发化金抽样记录 5.鼎新测孔铜记录 冲床铣床V割检验 1.外形首件抽样报告 2.交接记录 3.不良记录 4.V割首件抽样报告 5.残厚记录 6.周点检表-日点检表(V割)残厚测试仪 7.1MN测试记录 MRB 1.刮撞伤记录表 2.刮撞伤报废确认表 3.未打入ERP的型号与序号 4.重大报废记录 5.钻孔参数稽查 6.巡查记录 7.MRB外观返工记录 8.ECN变更报废记录 9.纠正预防行动处理单 10.日报表(0.3㎡以上;样板报废;孔无铜报废)物理室 1.层压FA记录表 2.网版检验记录表 3.钻针抽样验收记录表 4.可焊热冲击试验记录 5.金相观察孔壁粗糙度 6.蚀刻因子记录表 7.阻焊厚度记录表 8.孔铜测试记录表

品质管理表格-来料检验程序模板范文

1.目的: 为了使供方提供的原材料、半成品及客供品符合本公司的品质要求,特制定本程序。 2.范围: 适用于一切原材料及外发加工配件、客供品的来料检验。 3.权责 3.1 品管部:制定或收集整理检验标准;来料检验统计分析;外发加工配件 及客供品检验并做标识。 3.2 货仓:核对来料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续, 不合格品隔离。 3.3 采购部和品管部:对供方和外发加工商的不合格品进行协调处理。 3.4 生产部:积极配合品管部对来料的测试。 4.定义 4.1 免检:A、指化学物品,只能在生产中发现品质异常的物品。 B、客人提供的贴纸商标,直接由客人负责。 4.2 紧急放行:因生产急需来不及检验而直接发往生产的原材料、配件、半 成品。 4.3 供方:指本公司的原材料供方和外发供方的合称。 5.作业内容 5.1 作业流程图(见附件一) 5.2 原材料暂收免检。若生产部门发现来料异常时,必须用《内部联络单》 形式向品管部门反映,IQC跟踪并填写“检验报告”。 5.3 纸箱由收货员核对箱唛,套盒由生产部检查,若有问题向采购部反映, IQC免检。 IQC接“送货单”复印件后根据《质量检验基准书》、图纸及样品作为检验依据,对进入本公司货物进行检验。具体接受水准参见《抽样法》IQC检验判定物料合格后,标识状态(物料标识卡),仓管员办理入库手续。IQC检验判定不合格,品管部及时开出《退货单》给仓库办理退货手续。当物料急用和顾客指定加工商的物料(如:挂镀类,咭纸,咭盒),由品管部挑选组直接进行挑选.合格的入库,不合格的写来料检验报告,并开《退货单》给仓库退货. IQC检验物料必要时,对来料作性能测试,并填写《拉伸测试记录表》、《拉力测试记录表》和试装配。 检验产品的标识 5.7.1 合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验蓝色合格章”。 5.7.2 不合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验红色拒收章”。 5.7.3 紧急放行是QC接上级通知在物料标识纸上备注栏填写“免检”。 5.8 IQC检查物料后,填写日报表和检验报告,检验报告并传真给供应商,必 要时需供应商回复不良现象的原因,挑选组应填写每日“来料全检日报表”。 6. 相关文件 6.1 《抽样法》 6.2 《仓库管理程序》 7. 使用表单

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