氯乙烯充装站设备操作规程

1、适用范围

1.1为规范氯乙烯充装站设备操作、维护保养，减少设备事故，保证充装站的运行安全，特制定本操作规程。

1.2本规程适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司氯乙烯充装站设备运行和维护，氯乙烯充装站操作人员必须熟悉本规程，杜绝违章操作。

1.3本规程每年审查和修订一次，由氯乙烯充装站组织修订，并将修订结果提交氯碱事业部技术委员会，经技术委员会组织评审后签发，签发后由氯乙烯充装站负责对相关人员进行培训教育。

2、设备参数及用途

3、氯乙烯装车泵操作规程

3.1氯乙烯装车泵主要构造部件：泵壳、叶轮、轴封装置

3.2氯乙烯装车泵工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动,泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内,泵壳上的液体排出口,与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体

便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。

3.3 氯乙烯装车泵开停车步骤

3.3.1 启动前的准备

a.穿戴好劳保用品，持证上岗；

b.用手或其他工具盘动泵数周，无卡磨现象，转动灵活；

c.观察油位是否在视镜中线位置；

d.打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内气体，使液体充满整个泵腔；

e.打开冷却水进回水管路阀门；

f.点动电动机确定转向是否正确（从电机看机组顺时针方向旋转）；

g.如输送热液体，起动前应对泵进行预热，升温速度50℃/h，泵的预热量是用所输送液体不断循环来达到的以使各部位均匀受热；

3.3.2启动

a.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路阀门，并调节到所需工况；

b.注意观察仪表读书，电机轴承温升，其极限温度不得高于75℃，并不应超过外界35℃；

c.随时观察轴封泄露情况，正常时机械密封泄露量为零；

d.在运行过程中，发现电机过热、泄露量增加、异常响声等非正常现象应立即停机，通知维修人员进行检修；

3.3.3停机

a.逐渐关闭出口管路上的阀门，切断电源；

b.关闭进口阀门；

c.如环境温度低于0℃，应将泵体内液体放尽以防冻裂；

3.3.4氯乙烯装车泵的维护保养

a.检查运行状况，有无发热等异常现象，压力表指示准备。

b.定期给各润滑点加油，且润滑油充足无泄漏。

d.运转声音正常，无异常振动现象。

c.保持泵及电机表面卫生清洁。

3.3.5氯乙烯装车泵的润滑保养

a.离心泵润滑点共计3处，其中电机2处位置在电机2端轴承端盖上方，轴承箱体1处加油位置在箱体正上方；

b.离心泵电机所使用润滑脂牌号3#锂基脂，泵体加入的润滑油夏季为100#全损耗机械油冬季加入68#或46#全损耗机械油；

c.离心泵润滑周期为15天主要检查各泵是否缺油，对缺油的泵类进行补油，更换油周期为3个月；

d.操作工补油或者更换油品后，填写润滑记录表；

3.3.6氯乙烯装车泵的检修

a.目的。解决泵体机械密封泄漏、振动过大、轴承温度高等问题，使离心泵运转正常。

b.检修周期。离心泵运转3个月定期进行检修。

c.检修内容

C.1 紧固各松动螺栓；

C.2检查机械密封、轴、轴套、轴承等零件有无磨损现象，更换磨损部件；C.3检查泵类的冷却水管路，疏通堵塞管路；

d检修安全措施

d.1检修前切断电源，并且挂安全警示牌；

d.2检修人员劳保用品穿戴齐全；

d.3办理好各类检修作业票；

e验收标准

e.1联轴器调整后，动平衡下于0.05mm；

e.2各螺栓紧固无松动；

e.3开启后，流量正常、压力正常、振动正常（轴向径向振幅小于）、无异常响声、机械密封无泄漏；

e.5开启2小时后，轴承温度小于50度；

3.3.7氯乙烯装车泵巡检

有无震动、有无异常响声、电机轴承是否超温（75度以下）、电机电流是否偏高、油位是否正常（在视镜1/2或者2/3处）、出口压力是否正常、密封点有无泄漏等现象，若出现异常现象时，应及时查找原因并采取措施排除。自己暂时无法解决的，通知主操协助排除。仍无法解决的通知生产主管协助排除及协调技术员或维护人员到现场进行检查排除。

3.3.8氯乙烯装车泵常见故障现象及处理

3.3.9氯乙烯装车泵备品备件一览表

4、VCM过滤器操作规程

4.1投用前的准备工作

4.1.1检查设备是否经过监督检验并取得特种设备使用许可证，是否在监督检验有效期内。

4.4.2检查安全附件是否齐全，压力表、安全阀是否经过校验并且在有效期内。

4.1.3检查设备试压记录，设备是否经过压力试验，气密性试验合格方可投入使用。

4.1.4用氮气将设备置换至含氧量＜3%。

4.2设备投用

4.2.1通知分析工进行取样，含氧量必须＜3%。

4.2.2打开安全阀进出口阀门，打开压力表根部阀门，检查设备排净口是否关闭。

4.2.3缓慢打开设备进口阀门，让氯乙烯缓慢流入过滤器，直到氯乙烯液体充满整个过滤器，必要时设备顶部排气处理，注意避免设备压力上升过快。

4.2.3缓慢打开设备出口阀门，将氯乙烯送出，控制流量计流速＜19m3/h。

4.3设备停用

4.3.1定量装车控制仪断电，装车泵断电，避免误操作启动装车泵。

4.3.2关闭过滤器进口阀门，保持出口阀门处于开启状态。

4.3.3稍微打开气液相连通管道，向回收氯乙烯气柜排气泄压，氯乙烯泄压后汽化回收至气柜，气化完后用金属软管接氮气置换，并将置换的氯乙烯回收至气柜，禁止直接向外排放。

4.3.4取样分析氯乙烯含量＜0.2%，关闭设备出口阀门，继续充氮至0.05MPa以上，但不得超过0.2MPa，停氮气，设备保持正压。

4.4氯乙烯装卸臂操作规程

4.4.1装卸臂连接

4.4.1.1使用前检查装卸臂是否经过耐压试验并在有效期内。

4.4.1.2检测含氧量＜3%。

4.4.1.3检查装卸臂阀门开关正确。

4.4.1.4手抓住液相装卸臂上的把手，并缓慢移动装卸臂，将装卸臂漂移到槽车阀门箱。4.4.1.5将液相装卸臂快接头与槽车快接头连接。

4.4.1.6液相装卸臂连接完成后，采用同样的方法将气相装卸臂与槽车连接完成。

4.4.1.7装卸臂移开装卸臂中心立柱后，手不得离开装卸臂，避免装卸臂自动移动撞击设备管道。

4.4.1.8打开槽车阀门和装卸臂阀门。

4.4.2装卸臂断开

4.4.2.1关闭槽车阀门。

4.4.2.2将装卸臂内的氯乙烯回收至氯乙烯气柜，并用氮气吹扫置换装卸臂合格。

4.4.2.3关闭装卸臂进出口管道上的阀门，断开装卸臂与槽车的快接头连接。

4.4.2.4将装卸臂归位并处于锁定状态，避免自动漂移磕碰设备管道。

4.5装卸臂维护保养规定

4.5.1润滑保养规定，装卸臂每月进行一次润滑维护保养，从万向节注油孔注入合格的润滑脂，并转动万向节，使润滑均匀。

4.5.2定期耐压试验规定，装卸臂每半年进行一次耐压试验，必须严格按照《液态氯乙烯装卸用管压力试验规程》进行操作。

5、隔爆定量装车控制仪操作

5.1检查系统电路连接正确，检查仪表空气压力＞0.5MPa。

5.2开送电作业票。

5.3送电开机自检。

5.4自检正常后，根据液晶显示仪提示输入相关参数。

5.6按“启动”按钮，自动进行装车，装车完毕，自动停止装车。

5.7遇到临时情况需处理，按“暂停”按钮暂停，处理完毕按“开始”继续装车。

5.8遇到紧急事故，按“急停”按钮，并通知主操及调度。

5.9定量装车仪定期调试规定，系统首次开车或长期停车后开车应重新进行调试，必须按照《氯乙烯重装站系统调试方案》。

6.相关装置设备

6.1部分装置设备属于生产系统原有装置设备，但与氯乙烯充装站运行密切相关，其操作规程执行原操作规程。

压底机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压底机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、开机准备：观察设备外观有无异常，配件是否齐全。二、开机：开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三、操作步骤：把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。

涂装车间调漆间安全规定

调漆间安全操作规程主要危险因素：火灾、爆炸。主要危害因素：中毒。主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。

1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机； 1.9. 沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。 1.10. 调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加漆的用量。 1.11. 通风与净化：确保送排风风设备处于正常使用状态。 1.1 2. 严禁在调漆间用铁器敲打设备； 1.13. 调漆间使用的工具、设备必须是防爆级别； 2涂料接货、输送、调漆 2.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应连接完好，严禁滴漏，按设备操作规程进行点检。 2.2. 按标识堆入存放点，醒目处标明储存物品的名称、性质且贴有MSDS资料，搬运时要小心轻放，13KG包装堆放高度不得超过2层；

氯乙烯安全技术规章

氯乙烯安全技术规程 1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。 2 引用标准 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB J16 建筑设计防火规范 GB J57 建筑防雷设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 动火作业work with flame 指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。

3.2 清釜作业cleaning caldron work 指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。 4 基本规定 4.1 通用要求 4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。 4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。 4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。 4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。

鞋业风险评估管理办法

鞋业风险评估管理办法一、目的为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。二、适用对象本公司员工。三、定义风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权（1）风险评估小组的确立由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。评估小组成员中可由以下相应人员组成：设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。评估小组组长可由执行经理指派。详见《风险评估组织机构图》

（2）风险评估小组的授权执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。附件1《风险评估负责人授权书》附件2：风险评估组设备部门组员授权书；附件3：风险评估组行政部门组员授权书；附件4：风险评估组生产部门组员授权书；附件5：风险评估组品管部门组员授权书；附件6：风险评估组长授权书；（3）评估小组的工作职责根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。

台阶法施工作业指导书

目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。

通用调漆间安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 通用调漆间安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7728-56 通用调漆间安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。主要危险因素：火灾、爆炸。主要危害因素：中毒。主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、

个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8. 严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理 1生产方法按其所用原料可大致分为下列几种： ⑴乙烯法此法系以乙烯为原科，可通过三种不同途径进行，其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷：C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 然后从二氯乙烷出发，通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯；另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。现分述如下： ①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法) C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O 此法是生产氯乙烯最古老的方法。为了加快反应的进行，必须使反应在碱的醇溶液小进行。这个方法有严重的缺点：即生产过程间歇，并且要消耗大量的醇和碱，此外在生产二氯乙烷时所用的氯，最后成为氯化钠形式耗费了，所以只在小型的工业生产中采用。 ②二氯乙烷高温裂解 C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl 这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的，与此同时，还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应，结果使氯乙烯产率降低。为了提高产率，必须使用催化剂。所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等，反应在480～520℃下进行，氯乙烯产率可达85%。 ③乙烯直接高温氯化这一方法不走二氯乙烷的途径，直接按下式进行： C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl 由上式可以看出这一反应是取代反应，但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应，生成二氯乙烷。要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应，则必须使温度在450℃以上，而要避免在低温时的加成过程，可以采用将原科单独加温的方法来解决，但在高温下反应激烈，反应热难以移出，容易发生爆炸

成型作业程序

1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管

3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。

喷锚施工作业指导书正式样本

文件编号：TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 喷锚施工作业指导书正式样本

喷锚施工作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1说明： 1.1喷锚说明溪洛度水电站边坡支护，根据施工图纸和相关变更文件、技术要求，边坡喷锚的主要参数如下：（1）、喷锚：C25混凝土15㎝厚；（2）、挂网：6.5钢筋，网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台， 12立方电动空压机两台， 0. 35立方搅拌机两台， 2吨农用车两台。

2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设严格按照脚手架施工方案架搭，脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直，间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除，用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制：利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉

通用调漆间安全操作规程示范文本

通用调漆间安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

通用调漆间安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。主要危险因素：火灾、爆炸。主要危害因素：中毒。主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3. 作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4. 在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害

培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5. 非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6. 严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号浙江莱蒙童鞋有限公司标题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机

(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： (1)作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时，其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令；机具发生障碍，必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后，应待混凝土强度达到设计规定，方可开挖下层土方；有爆破作业时，喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中，作业面下方不得有人；边坡采用圬工砌体支护时，应符合下列要求： (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋（或型钢）骨架与挂网前应清理作业面松土和危石，确认土壁稳定；安骨架应与挖掘土方紧密结合，挖完一层土方后应及时安装骨架，每层骨架应及时形成闭合框架；挂网应及时，并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求： (1)作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障；灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求： (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥；贮气罐必须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时，喷锚支护必须紧跟开挖面；作业中应设专人随时观察围岩变化情况，确认安全；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不得小于5cm；锚杆施

调漆室安全操作规程

调漆室安全操作规程 1、上班前 1.1遵守公司的安全规章制度，正确穿戴防护用品。 1.2调漆室工作人员，必须接受专业部门培训，持操作证上岗。 1.3调漆员必须了解漆料存放、使用及设备的安全技术知识，严谨烟火，不准把火种、易燃物品带入调漆室内。 1.4打开门窗及排风系统，降低室内空气浓度。 1.5打开色母搅拌机，对色母进行搅拌15-20分钟，保证色母能够正常使用。 2、工作中 2.1调漆室不得同时存放性质相抵触的化学物品，且不得超过规定的储存数量。 2.2设备检修必须使用防爆工具，严谨黑色金属工具带入调漆间检修保养工作。 2.3调漆室所用设备，必须有良好的接地措施，接地线短路及夹头不好等异常情况及时报修。 2.4定时定期检查排风系统运行是否正常，确保调漆室良好通风工作环境。 2.5消防器材前0.8米不准堆物，保证使用时方便快捷。 2.6严谨使用黑色金属工具开启漆桶盖，必须使用有色金属工具。 2.7严谨使用稀料溶剂拖地板，收发废稀料要有登记手续并严格执行废稀料回收操作规程。3下班后 3.1生产结束后和节假日停产期，调漆工必须把水、电、气等设备处在关闭状态。 3.2非生产期间值班人员，定时安全巡检一次，并做好检查记录。 3.3非生产期间若临时需要用稀料，必须有值班人员进行监督。原则上做到谁使用谁负责。4其它注意事项 4.1如发现稀料遗撒时，及时清理，同时打开周边门窗，保持良好通风，排除危险气体。 4.2调漆间内所有电器设备，必须按设计要求，采用密闭防爆设备，并定期检查，确保安全生产，任何人不得私自拆卸。 4.3调漆间内的消防标识、消防设施不准私自移动、遮盖和损坏。 4.4如遇突发事件及时采取应急措施，同时向上级领导汇报。

污泥标准规范

1.GB/T 25031-2010 城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质 2.GB/T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质 3.GB/T 24600-2009 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质 4.GB/T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质 5.GB/T 23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质 6.GB/T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置分类 7.CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质 8.CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质 9.CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用泥质 10.GB 4284-1984 农用污泥中污染物控制标准 11.GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准（水、大气、污泥） 12.GB 危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别 13.GB 危险废物鉴别标准急性毒性初筛 14.GB 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别 15.GB 危险废物鉴别标准易燃性鉴别 16.GB 危险废物鉴别标准反应性鉴别

17.GB 危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别 18.GB 危险废物鉴别标准通则 19.GB 18485-2014 生活垃圾焚烧污染控制标准 20.CJJ 27-2012 环境卫生设施设置标准 21.GB 16889-2008 生活垃圾填埋场污染物控制标准 22.GB 14544-2008 电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程（氨、硫化氢、甲硫醇、臭气） 23.GB 14554-1993 恶臭污染物排放标准 24.CJ/T 3037-1995 生活垃圾填埋场环境监测技术标准 25.GB 8978-1996 污水综合排放标准废止 26.GB 12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 27.GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准 28.GB/T 14848-1993 地下水质量标准 29.GB 15618-1995 土壤环境质量标准 30.CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法 31.GB 50337-2003 城市环境卫生设施规划规范 32.CJJ/T 52-1993 城市生活垃圾好氧静态堆肥处理技术规程

氧氯制取氯乙烯

一、概述 1．氯乙烯的性质和用途氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。 2．氯乙烯的生产方法氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。其化学反应方程式为： CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 C2H2 + HCl CH2CHCl 50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成： CaO+3C CaC2 + CO 随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。 CH 2＝CH2十C12→ CH2C1—CH 2C1 CH 2C1—CH 2C1→ CH2＝CHC1十HC1 十HCl → CH2＝CHC1 50年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。在这个过程中，乙烯、氧气和氯化氢反应生成二氯乙烷，和直接氯化过程结合在一起，两者所生成的二氯乙烷一并进行裂解得到氯乙烯，这种生产方法称为平衡法。至今世界上虽仍有少量的氯乙烯来自于电石乙炔及乙炔—乙烯混合法，而绝大部分氯乙烯是通过基于乙烯和氯气的平衡过程生产。平衡氧氯化生产工艺仍是已工业化的、生产氯乙烯单体最先进的技术，在世界范围内，93％的聚氯乙烯树脂都采用由平衡氧氯化法生产的氯乙烯单体聚合而成。该法具有反应器能力大、生产效率高、生产成本低、单体杂质含量少和可连续操作等特点。二、反应原理乙烯氧氯化法生产氯乙烯，包括三步反应：

电脑立式量皮机安全操作规程

鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）：一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。一、开机顺序电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。二、标准皮测量每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。三、关机顺序关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机

空气压缩机及喷锚机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求：（1）燃、润油料均填加充足；（2）各连接部位紧固，各运转机构及各部阀门开关灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 5、每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮湿程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中，当暂停时间超过1小时时，应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后再用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后，应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管，并应使密封件处于放松状态。

通用调漆间安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通用调漆间安全操作规程(通用版)

通用调漆间安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。主要危险因素：火灾、爆炸。主要危害因素：中毒。主要环境因素：大气污染、土地污染。 1.调漆间基本要求 1.1.所有操作必须先接地，后进行正常作业。所有操作有双手完成，严禁用脚做蹬踏等危险动作。 1.2作业人员应穿防静电鞋或导电鞋，穿着时及时清理鞋底的污垢。作业人员应穿防静电工作服，不得穿用丝绸、合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制成的内衣。定期清洗连体服。 1.3.作业人员不应佩戴孤立的金属物体 1.4.在调漆间工作的人员，应进行定期的防静电危害培训以及紧急逃生培训。调漆间作业人员都应采用定岗、定职、定责进行管理，接受安全作业、维修、个人防护、意外情况处理、放火灭火、涂料储存与管理及使用等方面的技术培训：每月至少进行一次再培训，并将

培训日期、内容等记录在案备查。所有接受培训人员应经考核合格后方能上岗操作。 1.5.非授权人员禁止进入调漆间，对检查考核人员，经车间主任或安全工程师确认并同意后，配备公用的个人防静电装备。由车间对口人员陪同并告知有关规定。 1.6.严禁将火源以及非防爆设备带入作业场所。调漆间入口及其他禁止明火和产生火花的场所，应由禁止烟火的安全标志。 1.7．在调漆间等易燃易爆场所未经授权严禁使用明火。加漆设备、储存容器、通风管道和物料输送系统等停产检修时，如需采用电焊、气焊、等明火作业，应经安全、消防部门审核批准，严格执行动明火安全制度，遵守安全操作规程。 1.8.严禁在调漆间内使用手机、对讲机等一切通讯器材，调漆间应当设置醒目的防火标志，进入调漆间区域的人员，必须交出携带的对讲机及手机； 1.9.沾有涂料、溶剂等易燃物质的棉纱、抹布等物品应放入带盖的金属箱内，当班清除处理，严禁乱抛。易燃易爆区域内的金属容器均需要进行接地。 1.10.调漆区域允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一次加

运动鞋厂主要设备安全操作规程

前帮机操作规程第一步：在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右按下马达启动开开安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒设定扫刀温度依鞋型大小选择第四爪使用与否第二步：楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。第二次踩下左侧脚踏开关不放放开脚踏开关第三次踩下左侧脚踏开关并放开在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住放开脚踏开关

折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。验针机操作规程验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.

操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.