MPS中速辊式磨煤机说明书

说明书

产品名称MPS160辊盘式磨煤机代号K28116.00

K28119.00 SM

目录前言

A．MPS磨煤机功能说明

A．1 MPS磨煤机

A．1．1 磨煤机工作原理

A．1．2 供货范围

A．1．3 部件性能说明

A．1．4 磨煤机技术数据

A．2 磨煤机减速机

A．2．1 减速机功能

A．2．2 减速机零部件功能

A．2．3 减速机及润滑油站技术数据B．MPS磨煤机操作说明

B．1 MPS磨煤机

B．1．1 概述

B．1．2 磨机启动前准备

B．1．3 磨机启动和运行

B．1．4 磨机停机

B．1．5 磨机紧急停机

B．1．6 磨机惰性气体通入

B．1．7 磨机重新启动说明

B．1．8 磨机废料的排除

B．2 磨机操作运行技术数据

B．3 磨煤机控制程序框图

B．4 磨煤机减速机

B．4．1 运行前准备

B．4．2 停机后重新启动前准备

B．4．3 使用盘车装置时减速机操作

B．4．4 减速机操作

B．4．5 停机时的检查

B．4．6 技术数据

C．MPS磨煤机检修、维护说明

C．1 维护、检查和修理时事故预防说明

C．1．1 磨煤机停机时的保养与维修

C．1．2 碾磨件和磨机内部零部件的拆卸与安装

C．1．3 磨机部件的维修

C．1．4 备件

C．1．5 磨机辅具的使用项目

C．1．6 磨机保养项目

C．1．7 磨机故障原因及处理方法

C．1．8 磨机液压系统

C．1．9 磨机润滑油、脂明细表

D．MPS磨煤机的安装说明

E．MPF磨煤机盘车装置

E．1 盘车装置功能

E．2 盘车装置零部件功能

E．3 盘车装置技术数据

E．4 盘车装置的使用

E．5 盘车装置的操作

前言

尊敬的用户，您好！

欢迎您使用沈重生产的MPS系列辊盘式磨煤机。设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。

本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。还包括了盘车装置的说明。它们即可以总体装订也可单独成册。

本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。因此它不能代替对操作人员的全面培训。A．MPS磨煤机功能说明

A．1 MPS磨煤机

A．1．1磨煤机工作原理

MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。

的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至

磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。

难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。

MPS磨煤机一般采用YMPS型鼠笼式三相异步电动机驱动。

减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担了碾磨压力和多向负荷。

维修磨机时，在电动机的尾部可连接盘车装置。

A．1．2供货范围

1. 基础部（包括底座（板）、地脚螺栓盒、地脚螺栓及垫板等）。

2. 下架体

3. 下架体密封环

4. 磨盘部

5. 喷嘴环部

6. 磨辊部

7. 加压装置

8. 中架体

9. 拉杆机构

10. 液压系统（含液压站、液压管路及有关零部件）

11. 分离器

12. 密封风管路（不包括密封风机到磨煤机旁总法兰之间连接管道）。

13. 防爆蒸汽管道

14. 电动机

15. 减速机和润滑油站（包括连接管路和联轴器）

16. 低压就地控制柜

17. 分离器检修平台

18. 盘车装置

19. 磨机检修、安装专用工具

注: 密封风机装置用户自行订货。

A．1．3部件性能说明

A．1．3．1基础部

主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板，有用于固定磨煤机架体的锚栓。各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆前应调整好。

A．1．3．2 下架体、废料箱

焊接结构的磨机下架体具有下列作用：

1）支承磨机中架体和分离器。

2）固定下架体密封环。

3）安装废料箱。

废料箱整体联接到下架体的排渣口上，中间有液压闸门，磨煤机运行时液压闸门打开，废料通过刮板排入废料箱中的废料小车。当废料小车装满或需要定时清理时，关闭液压闸门，然后打开废料箱门，将废料小车推出，清理废料，重新装入小车，关闭废料箱门，打开液压闸门，重复上述排料过程。

A．1．3．3中架体

磨机中架体现场焊接在下架体上。圆筒型的中架体密封了碾磨部件。它的内壁中下部焊有耐磨衬板，四壁开有检修用的密封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门和检修用的翻辊门。中架体上还装有一次热风入口、拉杆密封装置、喷嘴环支撑装置及加压架的限位装置。

中架体上还设有惰气接口法兰，它从惰气总管道上接于以下两点：

--磨机内部的碾磨区域

--磨机热风入口

A．1．3．4磨盘支座、磨盘、刮板

磨盘支座与减速机采用刚性联接，它用来传递扭矩。磨盘支座与下架体密封环一起形成一环形密封空气通道，防止含尘热气影响减速机。废料刮板固定于磨盘支座上，并通过排出口将废料排到废料箱。磨盘上嵌有耐磨性高的硬镍合金磨瓦。磨瓦由楔形夹紧螺栓固定。磨盘上有中心盖板用来分配物料，并防止水和粉尘进入磨盘下部空间。磨盘上装有防止各部件间相对运动的定位销。磨盘落放在相应的磨盘支承座上。

A．1．3．5喷嘴环

喷嘴环绕磨盘四周。作用是将一次热风静压变为动压。它包括上下两部分。上部零件为分块结构，可以进行更换。

A．1．3．6磨辊

磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由硬镍合金材料制成，成形均匀。

磨辊轴承是按特殊要求设计的，因为由磨辊的自重，碾磨压力、磨辊导向作用产生的反作用力均由磨辊轴承负担。磨辊轴承的寿命主要取决于润滑条件。故应对润滑问题给予足够的重视。磨辊润滑油的最大注入量可参见润滑油明细表中的数据。最小注入油量应保证辊轴的密封圈浸入油中。为了避免漏油及脏物进入轴承，应特别注意保持良好的密封效果。轴密封圈间的空隙应注满长效润滑脂，与密封风系统连接的活动管路接至辊支架，密封风由辊支架内空腔流入磨辊内部的环形空间。为消除不同温度和不同压力下产生的不利影响，辊轴端部装有通风过滤器。

辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上螺钉。

磨辊的油温通过安装在辊轴专用探测孔上的热电阻测定，测温导线通过密封风管路通向磨机外部。

A．1．3．7导向装置、加压架

导向装置安装在磨机中架体上的三个凸出部位中，它能使加压架和磨辊沿垂向在很大范围内活动。它装有可换的耐磨合金板，并用螺栓分别固定于中架体和加压架上。

每个磨辊通过两个滚柱铰链和加压架之间进行位置调整。每个安装在辊支架上的滚柱可沿径向转动。磨辊可自动地沿水平方向调整在磨盘辊道上的倾角位置。

加压架和磨辊间有联板连接。

A．1．3．8拉杆机构、煤层厚度和耐磨件磨损量测量装置

拉杆采用球形活接头与加压架连接，拉杆的另一端用螺母和液压缸的活塞杆连接。液压缸底部装有关节轴承，利用它将液压缸固定在拉紧装置锚板上。拉杆与中架体联接处装有一特殊设计的密封装置。能适应拉杆的上下运动和水平摆动。此处还设有密封风腔，用以隔绝磨内含尘热风排除磨外。

拉杆上还装有可示出磨机煤层厚度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨机操作运行期间便可从外部了解上述情况。

A ．1．3．9下架体密封环

本磨煤机用于正压运行。为防止磨内含尘热风排除影响减速机，在下架体上装有密封环。它利用螺栓固定在下架体上。密封环分上下两道，中间为密封风腔并通入密封风。上道密封环为迷宫式，可整体从磨机下面拆下。下道密封环为炭精环式，分块结构，可不必拆除减速机就可方便进行拆装和更换。

A．1．3．10分离器、磨内密封风管道

分离器为静态调节挡板式分离器，含有内置式煤粉分配器。它安装在磨煤机上部，与磨机形成一体。从碾磨腔排出的气粉混合物通过重力分离后切向进入分离器挡板叶片，不合适的粗粉被分离出来，经分离器下部的内锥体重新入磨碾磨。合适的细粉被热风输送到锅炉进行燃烧。磨机运行过程中，可手动调节挡板叶片的开度，以改变分离器分离特性并获得需要的煤粉细度。

每个磨辊有一垂向安装的活动管道与磨内上部的环形密封风管道联接。垂直管道一端固定在辊支架上，另一端用关节轴承连接到环形管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。

磨机主电机启动前及磨内通风前，密封风机必须启动。

A．1．3．11磨煤机惰性气体（或蒸汽）管道

在一定的条件下，为了防止磨机内的煤粉自燃和爆炸，利用惰性气体（或蒸汽）管道，可向磨内通入惰性气体（或蒸汽），以惰化磨机内的氧含量。

A．1．3．12密封风机

密封风机用来向各密封点提供密封风源，密封点有：

1）磨辊（3点）

2）下架体密封环

3）拉杆密封腔（3点）

A．1．3．13液压站

每台磨煤机配有一台液压站，主要作用是通过液压管路为三个拉杆下部的液压缸提供动力。其作用如下：

提供碾磨压力

升起和落下磨辊

为废料箱液压闸门油缸提供动力

A．1．3．14减速机、润滑油站

减速机为行星齿轮减速机。它的的作用是给磨机提供足够的转矩和合适的转速。

润滑油站用来润滑减速机内的齿轮、轴承和推力轴承。

注意：润滑油必须符合规定的润滑油标准。

A．1．3．15 主电机

主电机为高转矩的鼠笼式三相异步电动机。它给磨机驱动提供动力。

A．1．3．16平台

磨煤机本体配有二层平台，以满足检查维修的需求。

一层平台可使操作维修人员从中架体上的检修门进入磨机内部，以便对磨机内部的磨辊、磨盘、中架体衬板及喷嘴环进行必要的维修和更换，通过中架体上的观察门可检查各磨辊的润滑油位。

二层平台（分离器平台）用于分离器日常维护、调整挡板开度及用于拆卸输粉管道法兰及落煤管道法兰。所有平台均固定于磨机本体上。

A．1．3．17专用工具

用于检修，安装磨机。

各部件详细情况，参见专用工具说明书。

A．1．3．18盘车装置

参见“E.盘车装置”说明。

A．1．3．19电控装置

实现磨机部分信号的就地控制，它由一个控制柜和一个动力柜组成。

A．1．4 磨煤机技术数据

型号MPS160

基点出力（条件为R90=16%，

HGI=80，Mt=4%，Aar≤20%）t/h 33.5

磨机电动机功率kW 280

磨机磨盘转速r/min 28.6

磨机电动机转速r/min 990

磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）顺时针

磨机入口最大干燥剂流量kg/s 10.7

磨机最大阻力（磨机+分离器）Pa 5000

磨机本体重量t 约72

A．2 磨煤机减速机

A．2．1减速机功能

电动机转速通过减速机传动至磨机转速，该减速机有一级锥齿轮和行星齿轮传动。输入轴水平安装，大圆锥齿轮和输出轴垂直安装，所有轴都采用滚动轴承支承。磨机运行中，

碾磨部件的重量和碾磨压力产生垂向和水平方向的负荷，这些静、动态力由减速机承担并传至基础。垂向力主要由减速机输出端法兰下的推力轴承负担。

减速机配有集中润滑的润滑油站。

A．2．2减速机零部件功能

见制造厂产品说明书。

A．2．3减速机及润滑油站技术数据

见制造厂产品说明书。

B．MPS磨煤机操作说明

B．1 MPS磨煤机

B．1．1 概述

MPS磨煤机操作运行中应严格遵守有关操作规程和说明，防止煤粉起火、爆炸。磨煤机检修时，必须停机并关闭磨机入口及出口阀门。检修时应特别注意，主驱动电机应处于关闭状态，防止误启动。

磨煤机运行中，应确保关闭惰性气体通入管道上的阀门。

磨煤机是用来把一定粒度的原煤碾磨成合适细度的煤粉。因此，诸如金属物、石块和其它粗硬异物易造成磨机损坏，应避免使其进入磨机。

操作者应保证不使如清洗纱布、绳索、电线等异物进入磨内，因为这些异物不但会使分离器堵塞而使其功能失灵而且还可使煤粉存积而引起着火。

磨煤机运行期间，所有出入门都应关闭锁紧，不得随意打开。为防止输粉管路积粉及保证煤粉顺利从分离器中排出，必须达到所规定的最小风量值。磨机启动前应先启动给煤机，使磨机正常启动时，磨盘上备有一定量的煤层。

注意：

磨煤机严禁在无物料状态下运转。

磨机的碾磨部件——辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏。因此，不允许以磨机的工作转速进行无物料操作。

*每次开机前，应检查和清除除碴系统中的废料。

*监察磨机驱动电机的电流量。

*不允许在超报警极限值的情况下操作。

磨机制造厂家对由于在超报警极限值情况下操作运行引起的损坏不承担责任。B．1．2磨机起动前准备

*拆除盘车装置联接

*主电机传动轴装好防护罩

*调节好磨煤机碾磨压力

*磨煤机各辅机均作好运行准备

*给煤机煤层厚度＞最小值

*达到规定的操作和控制电压

*磨机密封风机在运行

*磨机润滑油站、液压供油正常

*润滑油量应大于磨机减速机齿轮、推力轴承储油空间的油量；磨辊、密封风机轴承，液压装置、分离器驱动装置及轴承等都应有足够的油量。

*无报警和联锁装置部位的情况见B．2．0

*制粉系统准备好。

*分离器出口温度、润滑油及液压系统的温度控制装置操作正常。

B．1．3磨机启动和运行检查

1）磨机启动和正常运行

磨煤机可用自动启动程序控制启动。

手动启动时程序如下：

*按B.1.2作好启动前准备

*磨机启动。同时以最低速度启动给煤机。

注意：

磨内无物料时，不能启动磨机。

启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）。

正常运行开始

2）磨机运行期间的检查

1．废料

应保证在磨机运行期间将废料及时清除。

2．磨机噪音

每小时检查一次磨机是否有不正常噪音。

在有短暂噪音时，应检查是否有异物进入除碴系统。

3．振动

每小时检查一次是否有不正常振动。

4．密封风

持续检查密封风压力。

5．各液压站和液压油缸

运行每500小时检查一次油位液压站，持续检查油压和油缸工作情况。

6．磨辊

持续检查磨辊温度，3个月检查一次磨辊油位。

7．分离器

定期检查分离器叶片调整装置和回粉锁气器工作情况。

8．减速机及润滑油站

持续检查减速机及润滑油站油温、油压，半个月检查一次油位。

B．1．4磨煤机停机

磨煤机应按“控制程序框图”的规定停机。

在磨机停机前，应将给煤机调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度。

*冷风挡板打开

*热风挡板关闭

*在分离器出口温度很低情况下，关闭给煤机

*进一步降低分离器出口温度

*物料排空后磨机停机

磨机物料排空具体时间可以从操作实践逐渐得出。为保证安全，在执行磨机停机程序后，应立即降低磨机出口温度，以免磨内残存的物料散热而使温度升高。

注意观察磨机驱动电机的电流。

每次停机期间，检查并清除废料。

B．1．5磨机紧急停机

磨煤机应按“控制程序框图”的程序紧急停机。

如遇不可消除的严重故障，应按紧急停机情况处理。

当系统或磨机本身部件出现应立即停机的故障时，磨煤机应自动紧急停机。紧急停车先决条件见B.2.0。

有关紧急停车的情况说明如下：

*非正常运行噪声

*含粉气体外漏

*磨机操作失误

*发生故障

*操作条件恶化

在紧急停车情况下，磨机不能作到慢慢冷却，因此紧急停车后,磨机惰性气体通入系统应自动打开。有关情况参见B.1.6。

磨机紧急停车后，重新启动前，应检查设备的各部件。

清理磨机（注意安全操作规章）

检查废料，需要时应清除废料。

按B．1．3重新启动磨机。

B．1．6磨机惰性气体通入

在磨煤机运行期间，如果磨内气体中氧气的含量＞14%,则应通入足够的惰性气体进行惰化。

当磨内氧含量高时，高温会引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入惰性气体。煤粉的挥发份、细度、含粉气体浓度、干燥度和温度的增加会加大煤粉自燃的可能性。

如果磨内煤粉着火或突燃，会引起分离器出口温度升高。当达到允许的最高温度时，应采取紧急停机措施。

一般来说，不允许超过分离器的运行温度（对挥发份较高的煤种80℃）。如果超过上述温度应立即降温。当降温措施失败或分离器温度仍有上升趋势时，磨机应立即停机，并打开惰性气体通入阀（分离器口温度达90℃时应紧急停机）。

磨机停机时，分离器温度重新上升时，应再次打开惰性气体通入系统。当分离器温度下降至不能再有发生着火的可能时，关闭惰性气体通过阀门。

由于不可能完全预料引起磨内着火的原因，磨机通入惰性气体的操作应视具体情况处理。B．1．7磨机重新启动说明

故障原因已消除及重新开机准备就绪后才能重新开机。

将给煤机调至额定启动速度（按停机速度启动，运行至一次额定起动速度）。

注意：

如果紧急停机后一小时内无法启动磨机，则有必要清除磨机内物料。

注：手动清理磨机或打开磨机检修门时，只有在分离器出口温度低于40℃才可进行。B．1．8磨机废料的排除

在每个磨机下面（减速机旁边）都有一个用于磨机排废料用的废料箱。排出的废料包括在磨机正常运行过程中进入磨机而不能粉碎的黄铁矿和杂质、煤石等。有时也会出现煤粒（如磨机起停时）。正常情况下，废料通过刮板排到废料箱中的废料小车里。

注意：废料很热，有烫伤的可能，当进行废料清理时，要特别小心。

当磨机正常停机并经较长时间再起动时，及在磨机紧急停机时，应对粉磨系统的物料进行清理，尤其当磨机紧急停机时，磨机内的煤及煤粉无法排除，在较高温度下极易发生燃烧。此时，首要任务是减少煤粉与热环境的接触及向磨机内通入惰性气体，将粉磨区域物料的排除也是必要的，排除物料可通过液压系统将磨机卸载，启动慢速盘车装置将物料甩到磨机碾磨区底部并通过刮板将物料排除。

当由于动力故障或由于设备保护方面出了故障时，磨煤机通常由人工清扫，磨机不再运转，例如当出现下列情况时：

--磨机内物料太多，而不能启动电机（否则造成“闷车”）

--磨机电机停止工作

--液压系统故障磨辊不能上升

--压力润滑系统不再运转

--密封风供应得不到保证

紧急停机后最迟不超过1小时就必须开始人工清除工作。

清除的先决条件：

--磨机内温度＜40℃

--磨机连接的各挡板关闭

--整个磨机不连接（与其它动力系统）

随后，必须逐个完成下列各项

1．打开所有的检查门和检修门

--检修门

--磨辊检查门

--喷嘴环检查门

注：翻辊门可视具体情况决定是否打开

2．清除喷嘴环上部的煤（包括整个碾磨区域）。

3．清除储存在热风入口内和喷嘴环下部的煤。

4．磨煤机做起动准备。

B．2 磨机操作运行技术数据

B．2．1起动技术数据

密封风与一次风压差≥2000Pa

磨辊油量18.5L

磨辊油温＜90℃

一次风流量＞8.03kg/s

分离器出口温度55-70℃

减速机润滑油箱温度＞25℃

减速机润滑油供油油温＜50℃

液压站压力达设定值8-9MPa B．2．2停机技术数据

磨辊油量＜13.5L

磨辊油温＞90℃

给煤机给料量＜2.7kg/s

减速机润滑油供油压力＜0.1MPa

减速机推力瓦温度≥65℃

减速机输入轴轴承温度≥65℃

液压站供油压力≤5MPa

磨盘料层厚度＜20mm

分离器出口温度＞80℃或＜55℃B．2．3紧急停机技术数据

密封风与一次风压差≤1000Pa

分离器出口温度＞90℃

一次风流量＜4.3kg/s B．2．4磨机通入惰性气体数据

磨机通入氮气量1000kg/h

磨机通入氮气(或蒸汽)压力0.3～0.8MPa

气体温度150-180℃

每次通入时间8～12min B．3 磨煤机控制程序框图

B．4 MPS磨煤机减速机

B．4．1运行前准备

1．干燥剂袋

除去减速机内干燥剂袋及传动轴上的胶带。

2．注油

必须给减速机润滑站注满规定的润滑油量。注油时应观察侧旁的油标尺，按规定油位加油。详见减速机及润滑站厂家说明书。

B．4．2停机后重新启动前准备

减速机有充足的供油量和各润滑点有足够的供油量是磨煤机减速机启动的先决条件。因此，应时刻保持运行准备状态。这时的油温应不低于最低油温，也不高于最高油温。

下列数据供首次调整时参考：

减速机供油温度最高50℃

减速机输入轴温度最高50℃

滑动止推轴承油池油温最高50℃

开机前应检查所有机械、电子、程控、检测元件，并由专门操作人员进行运行操作。B．4．3使用盘车装置时减速机操作

在使用盘车装置时，减速机必须供给充足的润滑油，因此油泵应持续的运转；碾磨压力应卸压，以降低滑动止推轴承的负荷。在减速机首次启动前，没必要使用盘车装置。也不允许使用。

由于滚动轴承和滑动止推轴承在低速时不能实现足够的液体润滑油膜，使其易于损坏。因此仅允许在短时间内或在本说明允许的情况下使用盘车装置。

B．4．4减速机操作

在减速机首次启动运行后，应及时检查运行情况。注意运行噪声、温升、油压、密封性能情况。

减速机内部各齿轮即使在制造、润滑良好的条件下也会产生磨损，磨损下来的金属屑会留在过滤器内。因此在试车阶段应定时检查和清洗过滤器，并可据此了解内部磨损情况,同时测定和记录过滤中的金属屑量。首次换油前，应每50小时检查一次过滤器。以后，可只监测过滤器压差，该压差允许值为0.1MPa。

B．4．5停机时的检查

磨机长期停机时，应停止减速机润滑站运行，并作停机检查。每次换油时应检查减速机内部情况。特别注意检查轴承及齿面磨损情况。减速机维修应由专家及有经验人员来进行。B．4．6技术数据

见减速机及润滑站厂家说明书。

C．MPS磨煤机检修、维护说明

C．1 维护、检查修理时事故预防说明。

在制粉设备进行操作、维修和检查工作时，应遵守相应安全规则。

不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置，防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。

对磨机进行维修时，必须注意以下几点：

*切断主传动电机电源。

*关闭磨前热风管道挡板。

*关闭煤粉管道阀门。

*关闭磨煤机惰气通入管道上的手动阀门。

*给煤机不得开动。

*进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止滚动轴承和齿轮因电流通过而损伤。

*切断液压系统电机电源。

*上述工作记录。

C．1．1磨煤机停机时的保养与维修

概述：

为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨机的良好操作运行状态。因此对于维修工作,我们建议应采取预防性的维护保养措施,而不是在绝对需要时才进行修理或更换,从而达到较高的可靠性,以避免无谓

的停机。

磨辊的换油：

更换磨辊的润滑油应在磨机停机时进行，并按润滑油明细表（见C.1.9）更换。润滑油明细中所注明的换油周期是参考数据。实际操作中，建议在第一次换油期间，对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质来观察油质情况。

旧油的排放：

旧油的排放是通过固定在朝向磨机中心侧的磨辊轮毂上的三个螺塞中的一个进行的，请务必不要拆卸封闭的轴承盖来排放磨辊轮毂中的润滑油。在排油前，将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当容器中。

旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。

新油的注入：

应按下列步骤为磨辊注油：

打开磨机中架体上的检查门。

拆去磨辊支架上的保护盖板。

拆下磨辊上测量油位螺孔上的螺塞。

将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应厂家的建议），以提高油的流动性。

采用适当的工具（如漏斗、手摇泵）将新油从磨机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中。操作中应注意排气良好（必要时应更换新的排气过滤螺塞）。

注入的油量借助于油标尺（磨机辅具中给出）控制，应注到最高油位为止。

取出油标尺后将螺塞重新拧紧。

重复上述操作将另外两个磨辊注满油。

碾磨件的检查

磨辊辊皮和磨盘瓦的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊皮和磨盘瓦的外形改变。因此，在磨机停机时应对其磨损情况进行检查，通过这种检查方法可定量地测出其净磨耗，并可求出其单位耗量及给出磨损与出力间的关系曲线，我们推荐使用样板对碾磨件的磨损情况进行检查，用于测量磨辊皮和磨盘瓦的样板在专用工具中给出。磨盘瓦磨损情况

的测量应在整个磨盘圆上均布的三点上进行。测量时应将测点清理干净。把样板靠上，然后按样板上标注的测量位置处确定相关的测量值。

辊皮的测量应测量圆周上相对的两点。

每运行500至1000小时测量一次磨损情况。测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命，进行使用效率比较，及编制备件计划。因此为得到一份可靠的测量记录，应按下列表格填写检验数据。

由于各种无法预见的因素影响，碾磨件的磨损与断裂不能通过预先定性或定量计算获得，也不能根据所研究的情况作出准确判断和结论。为此，碾磨件的使用寿命只能在实测磨损量，粉磨细度、出力、运行可靠性、利用率、事故危险性、成本和时间消耗的基础上进行预测。

由于材料强度的限制，碾磨件材料的利用率是有限的。我们建议当碾磨件的残存厚度为15mm时可认为报废。

本磨机碾磨件所采用的镍铬合金（NI-hardⅣ）铸件是一种极硬的材料，适用于工作温度高达500℃左右的工况。但这种材料对温度的急剧变化十分敏感。因此决不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。

此外，任何不成熟的工艺方法都不能应用到此种材料中去。NI-hardⅣ材料对这一点相当敏感。

一般来说，由于焊接方法会降低NI-hardⅣ材料的耐温度变化能力而易产生裂纹，故不推荐在铸件上采用焊接方法。

注意事项：

新辊皮或倒个使用的辊皮必须同新磨盘瓦一起使用。

碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。

磨机内部的检查：

磨机内部磨损情况的检查也属于磨机停机检查的一部分。检查范围包括：刮板、喷嘴环、拉杆紧固装置、中架体内部衬板、辊支架体上护板、磨盘保护罩、加压架、导向装置、分离器、磨辊密封风管路上的关节轴承等。

随着磨机的运行时间增加，加压架和磨机中架体的限位板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨机运转的不稳定。因此每次检查磨机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙2倍于图纸上标注的间隙值时，中架体上限位板应加入相应厚度的垫片（用钢板制做）。这种垫片应设计成可从下部将其推入的形式。

如果在限位板上出现阶梯磨损现象时，会仿碍加压架的自由运行，这时应更换限位板。

另一项极为重要的检查工作是对磨辊密封风管路的磨损、紧固及关节轴承有无运动阻碍等情况进行检查。

分离器中的内部结构应始终处于良好的配合状态并动作灵活。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器上的人孔门清除。调节挡板开度的调整装置活动灵活，检查分离器下部锁气器挡板的开闭是否灵活可靠。

磨机的现场焊接：

在焊接点附近应采取等电位保护措施，以绝对避免由电流通过对滚动轴承等另件的损伤。

C．1．1．1磨机内部的检查（碾磨腔）

磨机驱动电机：

在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电动机的电源线明显断开。

给煤机：

必须确定将给煤设备电源开关断开。

盘车装置：

将盘车装置与磨机主电机脱开。

热风管道：

打开磨前门检查热风管道上的挡板是否关闭。

惰气通入系统：

关闭磨机中部惰气管道上的手动阀门。

打开磨机磨门：

注意：打开磨门时，应注意安全，防止高温状态的磨机可能对人体造成的伤害。

磨机内部的清理工作：

检查磨内（碾磨腔、热风室、分离器）是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。

喷嘴环：

将磨盘和喷嘴环之间的杂物清理干净，否则在磨机运转时会产生噪音，引起不必要的误会。

磨辊：

检查磨辊油位，如需要应注入新油。检查排油螺塞是否紧固，关闭，关闭所有检查孔盖。润滑油质应符合标准。

加压架：

检查并保证加压架的垂向灵活运动。检查限位板间间隙。

磨门：

将磨门关闭锁紧。

磨机驱动电机：

将驱动电机的接线联上。检查电机的旋向。

注意：在没有碾磨物料情况下，切不可启动主电机。

注意两次启动的间隔时间。

惰气通入系统：

将磨机中部的惰气管道上手动阀门打开。

废料排除：

在运行初期应经常检查，至少每2小时一次，必要时应增加检查次数。其周期长短应根据废料量来定。废料是取决于碾磨物料的性质，磨机出力及磨机运行方式。

此外，废料是也受到喷嘴环出口风速影响。通过提高喷嘴环出口风速的方法可减少废料量，但可增加零部件磨损。喷嘴环出口速度可通过改变其出口截面积来控制。

在对磨机运转进行了相应的测试后，可以采用部分遮盖喷嘴环出风孔的方法来获得磨煤机出力，磨损和废料等诸方面的良好平衡。在磨机启动和停机期间，废料量的增加是正常现象。

由于一次风室没有贮存废料的能力，因此不允许磨机在关闭排碴系统的情况下长时间运转。

C．1．1．2 磨机外部的检查

磨机密封风：

检查密封风机的运转情况。

根据密封风管道上的蝶阀开启度检查密封分配系统。

必须确保向三个磨辊、下架体密封环和三个拉杆处提供足够清洁的密封风。为此必须把密封风机提供的密封风量进行合理分配。这由布置在相应管路上的蝶阀来完成。密封风量被恰当地分配。只要密封风从三个磨辊密封风管处的关节轴承处、下架体密封环与磨盘支座之间的间隙中排出，就能阻止粉尘进入密封风系统中去。

磨机运转时密封风与一次风间压差应高于一定值，且在任何情况下不得降低到所需压差下，通常不得低于2000Pa。

液压站：

液压系统的维护检查应按其生产厂家的使用说明书执行。

碾磨压力通过液压站上的压力变送器调整，碾磨压力的调整可在运行中调整，碾磨压力的调整过程应缓慢进行。在任何时侯都不准超过最大碾磨压力。

测量装置：

测量装置只能在磨机停机和碾磨件之间没有任何物料的情况下调整。利用该装置，我们可以从磨机外部判断出下列情况：

磨辊辊皮和磨盘瓦的总磨损量

煤层厚度的变化

使用测量装置前应将其调好。调整程序为将拉杆上测量圆环的尖点对准测量标尺的零点后，将其紧固，当磨机运行时，磨辊与磨盘间进入一定的原煤，使拉杆上升，测量圆环也随之上升一定距离，将标尺的“煤层厚度”滑块的中心刻度对准圆环尖角，便可看出磨机内煤层的厚度及变化，并可估算碾磨件的磨损量。当磨机磨盘上无物料时，从标尺上便可看出碾磨件的总磨损量的近似值。

惰气通入装置：

使惰性气体通入装置的管道处于良好的工作状态。检查电动截止阀进气端的惰性气体压力。磨机运行应将惰性气体管道进气管的手动截止阀开启。

C．1．1．3盘车装置的操作

本装置供磨机维修和更换易损件用，不能用来运转磨机。

在紧急停机后，可用盘车装置清除一次风室中废料。

磨机首次运转200小时内不得使用本装置。

为防止损坏有关部件，本装置使用时应卸去加载压力，开动润滑泵，且只允许短时间运行。

应避免有害的点动，使用盘车装置时，必须防止磨机主电机接通。

C．1．2碾磨件和磨机内部零部件拆卸与安装

碾磨件和磨机内部零部件拆卸与安装工作一般为垂直作业。

为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把分离器吊离或移开。因此，用户应备有各种规格的吊索，吊链及其它起吊工具，用来拆卸和安装磨盘座、加压架、磨辊等部件。

C．1．2．1 减速机

减速机的拆出应借助于专用工具，拆出方向通常为电动机所在方向，也可从另一侧拆除，其操作程序如下：

1．松开拉杆拉力。

2．拆下磨机下架体上的4个盖板。利用盘车装置将磨盘座上的支承臂旋转至下架体上的4孔位置。

3．拆去磨盘上的盖板后，拆去磨盘与减速机法兰的联接螺栓。

4．放出减速机和推力轴承中的润滑油，拆去进出油管道及电气接线。

5．拆除联轴器保护罩。

6．拆下联轴器。

7．拆去磨机电动机。

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。磨环滚道平均半径（cm）磨煤机辊式中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样，一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用，从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月

目录前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护（大唐珲春发电厂）摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。、磨煤机的工作原理磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤机，中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s

ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

北京电力设备总厂 ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。磨环滚道公称半径（cm）磨煤机辊式中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%）额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）

通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。

HP1003中速磨煤机工作原理

HＰ10０3中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HＰ碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品，CＥ公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为1０0英寸(254０㎜)得浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在Ｂ－MCR工况下燃煤量得110%。磨煤机设备得使用寿命不小于3０年 1、2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。该系统包括电机驱动得润滑油泵泵（#1炉用得就是叶片泵，#２炉用得就是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。 1、3 磨辊装置结构 1．3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。磨辊轴得位置就是固定得，当磨碗转动时，靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。１.3．2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力，使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。1．3.３磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1．３。４在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1．3。5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。当磨煤机启动时与空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。１.3.6磨辊组件有３只唇形油封,其中２只就是用来防止煤粉进入,１只就是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上，以防止磨辊轴损伤. 1.１。4 加载装置结构 HP10０3磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。1．１.5 磨碗及叶轮装置结构１。1。5、１整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。１．1．5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板得寿命比磨辊长，衬板得表面并不就是一平面，从衬板得截面瞧，其表面不就是一条斜直线，而就是一条折线，使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力，防止磨辊打滑. １。1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.１。６传动装置结构 1。1。6、１传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机得停机时间。齿轮箱得

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风

管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

中速磨煤机磨辊的安装步骤

中速磨煤机磨辊的安装步骤中速磨煤机的磨辊安装时，应遵循如下的步骤： (1)圆柱滚子轴承内套的组装：把清洗干净的轴承内套浸没在矿物油中恒温加热80℃，保温15分钟左右。加热时内套不应与热源直接接触，以免局部过热而导致硬度降低，结构尺寸发生变化，最好在油箱底上部布置一层金属网，轴承水平放置，这可保证均匀加热，并可防止油箱中的沉淀油渣对轴承的污染，亦可将其吊放在油箱内加热。把辊轴骚放在支架上，把加热后的内套迅速压套在干净的辊轴上，检查内套是否紧靠轴肩，待冷却后上好压紧环并核对其外部尺寸。安装时，装配人员应戴上石棉手套或者用不会起毛的布来抉持，决不能使用废棉沙，轻轻地旋转动可使定位套轻易装入。 (2)把双列调心轴承装入辊芯：把辊芯加热到60～70℃，把清理干净的冷态的双列调心轴承装入辊芯。检查中速磨煤机轴承是否装到位，如装配不易，可用钢棒轻打装入，如还不能装入应停止工作，去掉轴承，细心检查后重装。辊芯加热可采用电加热法。 (3)把带有轴承的辊轴装入辊芯：把带有双列调心轴承的加热到60～70℃，带有圆柱滚子轴承的辊轴垂直放在支架上，吊起加热后的辊芯对准圆柱滚子轴承落下，落下尽可能快些，吊后轴承应紧固以保证轴承到位。待冷却后装双列高心滚子轴承侧压板，半边止动垫片只能使用一次。 (4)磨辊套的安装：把辊套加热到60～70℃。加热要采用电加热的方法。把组装好的辊芯放到检修支架上，端盖侧朝上，外表面涂一层二硫化铝粉，用专用工具吊加热的辊套对准辊芯落下，装配时应注意对准止动槽的位置，辊套装入到位后装上压环，压环螺检应成对角形式分两到三次均匀地拧紧。而后磨辊翻个，装上三个止动键和防磨环。 (5)安装磨辊支架清理支架内空气信道，确保内部无异物，装好支架上的风环。把辊架加热到70～80℃，键试装合适后将其装到滚轴的键槽内。用吊环起吊辊架，保证其水平不摆动，对正键槽将其快速装入，作轴向紧固以保证其到位，待冷却后装上轴向压板固定。本文转自中速磨煤机专题网站：https://www.360docs.net/doc/142621543.html,，欢迎您登录本

中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤

电力安装分公司2号炉B磨煤机检修方案审核: 编制：王泽鹏日期：2014年2月16日一、检修注意事项 1.1事故预防说明

在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a. 切断主传动电动机电源 b. 关闭一次风入口门 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门 e. 给煤机及给料机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e. 各处耐火纤维密圭寸绳、密圭寸垫圈 f. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1 分离器的拆卸与安装 2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书北京电力设备总厂 2012.11

目录一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14

1.概述磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器有橡胶气囊，充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327，电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压 380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力12Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在

MPS中速磨煤机原理

您当前的位置：首页>>技术支持中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。

图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管

图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口

图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形

碗式中速磨煤机技术简介

一．HP碗式磨煤机发展史碗式磨煤机发展史 HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。 1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。根据1999 年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。碗式磨煤机的规格分类三．HP碗式磨煤机的规格分类 HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为： 483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。碗式磨煤机的组成四．HP碗式磨煤机的组成

双进双出磨煤机工作原理

一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。二、双进双出磨煤机控制原理与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个

功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。

双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)

600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素尹立杰（山东诚信国电聊城项目监理部）摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。关键词：结构原理影响因素 1 概述近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：

如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。（2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数：磨煤机本体型号： BBD4360型数量： 6台筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%

双进双出磨煤机工作原理

双进双出磨煤机工作原理 Prepared on 22 November 2020

中速磨煤机磨辊的拆解与检修

中速磨煤机磨辊的拆解与检修我们都知道中速磨煤机在运行一段时间之后，由于研磨时间长，过程中可能进入过超硬物料等因素，会导致磨煤机的磨辊、磨环等部件损坏，所以需要对其进行维修，再者，大多数磨粉设备在投入生产之后都需要进行定期的维护检修，而在检修之前，首先都需要对中速磨煤机进行一个拆解，因为磨煤机用户通常没有生产厂家那样熟悉设备的每一个部件，所以拆解的步骤就显得比较重要。磨辊是否稳定运行，直接关系到中速磨煤机的稳定性和运行周期，本文主要介绍中速磨煤机磨辊（如下图所示）的拆解和检修。 1、磨辊的拆解首先是磨辊支架的拆卸，在拆卸时应该先取下端罩、呼吸器、轴向固定板，然后拧下支架上的螺缝堵，拧入吊环螺钉以支架，然后安装拆卸工具，并将紧压件及支架吊瓶，拆卸时可对支架进行缓慢均匀地加热，以便拆卸。接下来就是拆卸中速磨煤机的磨辊，在拆卸磨辊时，首先要对其进行加热，但是加热时要小心，因为磨辊辊套材料的特殊性，对其加热时只能用弱火在距离辊套100～150mm处均匀加热，加热速度要缓慢，不得大于0.5℃/min，加热过

程中应该用测温笔监测，当加热到60～70℃时，安装拆卸工具顶拔，如不成功，可再次加热拆卸，直到成功为止。 2、磨辊的检修当对中速磨煤机的磨辊进行检修时，应该注意以下几点： (1)磨煤机内部检查时应对保护板、紧固螺钉的磨损情况进行检查，如有松动应重新紧固，磨损严重的更换。磨辊支架保护板磨损超过其原厚度的二分之一时应予更换。 (2)对中速磨煤机的磨辊密封件的检修时，当油封出现骨架变形，唇口磨损，唇口划伤时应更换。中速磨煤机周期性大修磨辊解体时应更换骨架油封和0形橡胶圈。密封轴套如有磨损应进行更换。 (3)检修磨辊轴承时应注意，磨辊解体后用清洗液把轴承清洗十净，检查轴承的内外套，滚动体及保持架。有裂纹、重皮、沟坑、黑斑点，保持架等损坏者应换新的轴承。圆柱滚子轴承，可用滚压铅丝、塞尺或其它方法测阜其径向间隙，间隙超标应更换内套或用新的轴承。标准的间隙为O.16～O.28mm。测量双列向心滚子轴承间隙，间隙超标应换新轴承。其轴向间隙应保证在0.20～O.26mm间。新轴承应进行清洗验收，准备安装的轴承应加上些润滑油,单独成套水平摆放好。本文转自中速磨煤机专题网站：https://www.360docs.net/doc/142621543.html,，转载请注明出处，同时也欢迎您登录本网站对中速磨煤机做进一步了解。

BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理

一、BBD系列双进双出钢球磨煤机结构及工作原理 1.概述双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。 BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、无需备用磨机等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。 BBD系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和900MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。 2.双进双出钢球磨煤机工作原理(参见图1) 双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗卸下进入混料箱，经旁路风预干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输送装置的旋转运动将煤送入正在旋转的筒体。磨煤机由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体旋转。在筒体装有一定量研磨介质－钢球。通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。热的一次风在进入磨机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用两个方面，一方面在混料箱与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为入磨风，进入磨机筒体，输送并干燥筒体的煤粉。风粉混合物通过中心管与中空管之间的环形通道被带出磨机。煤粉、入磨风及旁路风在输送器混合在一起后进入分离器，分离器装可调整煤粉细度叶片，可根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉进行燃烧。因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。