水处理岗位-操作规程

水处理岗位-操作规程
水处理岗位-操作规程

水处理岗位安全技术操作规程

1.岗位任务

为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证水处理安全正常运行,达到本厂用水水质要求的目的,制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。

2.工艺流程图

3.工艺指标

水处理岗位工艺指标表

4.管理范围

4.1管辖区域:离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过

滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。

4.2主要设备(见下表)

水处理工序岗位设备一览表

5.开停车操作程序

5.1开车前的准备与检查

1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。

2、电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

3、操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。

4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

5、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。

5.2开车

5.2.1开车。

1、离心泵的启动前的检查

1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。

2) 联轴器连接牢固,保护罩完整,底脚螺丝完整牢固,电源装置安

全可靠,接地良好。

3) 盘车灵活,无摩擦声。

4) 轴承油箱或变速器内油位适宜。

5) 水池、水罐内的出水门应开启。

6) 压力表、流量计等正常。

7) 泵停用一周以上或点击检修,启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格

后方可启用。

2、离心泵的启动

1) 开启泵的入口门,如泵上有排气门,应先将泵内空气放尽,管排气门,

然后启动泵。

2) 启动后检查:

a) 电动机及泵的转动情况良好,转动方向正确,无异常声音。

b) 盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。

c) 压力、流量等指示正常。

3、待泵运转正常之后,开启泵的出水门,调整所需流量。

4、正常后,进行各项记录。

5、运行中泵的检查

1) 泵体有无漏水、漏油现象。

2) 压力、流量是否稳定正确。

3) 电机、泵体是否有异音,轴承温度应该≤70℃,电机温升≤65℃。

4) 润滑油位支付正常,油质是否良好。

盘根或机械密封无发热现象,并滴水

6、隔膜泵的操作

1)检查药箱溶液是否足够,泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。

2)检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。

3)开入口门、出口门、放空门,送电启动泵,观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。

4)调节行程或转速达到所需加药量。

5)运行中注意巡检上量是否正常,温度、振动、异响是否超标等。

7、双介质过滤器的操作

1)反洗

a) 检查过滤器,全开反排门、稍开反洗进水门,其他阀门呈关闭状态。

b) 反洗:启动反洗泵,全开出口门,调整过滤器反洗进水门使反洗流量

达到20m3/h,反洗5min左右,关反洗进水门、反洗泵出口门,停反

洗泵,开正排门放水至监视镜中下部。

2) 正洗:静置3min,滤料自由下落,按粒径比重分层后,关反排门,开

空气门和进水门,向过滤器内注水,待空气门连续溢水即过滤器满水

后,关空气门开正排门,并调节正排门开度使流量在30~40m3/h进行

反洗。

3) 投运:SDI≤4正洗合格后,开出水门管正排门投运过滤器。

4) 停止:出水SDI>4时,过滤器失效,关进水门、出水门,停过滤器进

行反洗。

8、活性炭过滤器的操作

1) 反洗

a) 放水:开反排门、正排门,放水至监视镜中下部,然后关正排门。

b) 反洗:启动反洗水泵,全开反洗泵出口门,逐渐开启过滤器反洗进水

门,缓慢提高反洗流量至36~45m3/h,待出水清澈后,逐渐关闭过滤

器反洗进水门,避免滤料乱层,然后关反洗泵出口门应反洗泵。

2) 正洗:静置3min,滤料自由下落,按粒径比重分层后,关反排门,开

空气门和进水门,向过滤器内注水,待空气门连续溢水即过滤器满水

后,关空气门开正排门,并调节正排门开度使流量在30~40m3/h进行

反洗。

3)投运:SDI≤1正洗合格后,开出水门管正排门投运过滤器。

4)停止:出水SDI>4时,过滤器失效,关进水门、出水门,停过滤器进行反洗。

9、过滤系统的联合投运与停止

1) 设备启动前的检查

a) 水箱水位正常

b) 加药箱中药液充足

c) 压力表、流量表及其他仪表完好。

d) 生水泵入口管路畅通。

2) 设备的启动.

a) 启动生水泵送水并投入絮凝剂等。

b) 正洗双介质过滤器至出水合格后,向活性炭过滤器进水正洗活性炭过滤

器。

10、反渗透设备的启动、停止和运行维护

1) 反渗透投运前的准备

a) 预处理来水水质达到反渗透进水指标要求。

b) 检查各电源正常,接地良好;各仪表准确;

c) 检查各压力容器、精密过滤器及加药设备正常,且精密过滤器进水门反

渗透系统冲洗门处于关闭状态。

d) 检查高压泵良好且已送电,进水门、电动慢开门、反渗透冲洗门,应处

关闭状态。高压泵手动出水门及反渗透浓水调节门长开,阀门开度已设

定好。

2) 反渗透的投运

a)活性炭过滤器产水合格后,开过滤器出水门、精密过滤器进水门、精密过滤器空气门,待空气门连续溢水后,关空气门开排污门,排污2min,

如出水不干净适当延长排污时间,关排污门。

b)开高压泵进水门、电动慢开门、反渗透浓排门、产排门,投加反渗透阻垢剂进行低压冲洗5min,关浓排门、电动慢开门。

c)启动高压泵,开电动慢开门,同时关活性炭过滤器的正排门。当产水电导≤20us/cm时,关产排门回收产水、

5.2. 2停车

1、过滤器的停运

当过滤器运行至出水不合格,停运该过滤器,启用备用设备和清洗。

a) 关生水泵出水门,电机断电。

b) 关闭过滤器进出口门,开排气门将压力放尽,关排气门。

c) 停加药系统。

2、反渗透的停运

a)关电动慢开门,待指示灯灭后,停高压泵、停阻垢剂,开活性炭过滤器正排门对预处理系统进行泄压,停生水泵,关精密过滤器进水门。

b) 开反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、浓排门,启动冲洗泵,低压冲

洗至产水DD≤15us/cm.

c) 冲洗完毕后,停冲洗门,关反渗透冲洗门、电动慢开门、产排门、门,

反渗透备用。

d) 反渗透装置如短期退出运行(不超过2天),每天用反渗透产水低压冲洗

10分钟。

e) 反渗透长期停运(超过7天),用0.2%亚硫酸氢钠溶液加以保护。

4) 反渗透的清洗

在运行中,RO膜可能被无机物、胶体、微生物、金属氧化物等污染或

阻塞,情况严重甚至结垢。这些物质沉积在膜表面上,将会引起RO膜

透水量下降及脱盐率降低。因此,为了恢复膜的透水量和脱盐性能,需

要对RO进行化学清洗。RO清洗的条件:RO系统在运行中,手运行压

力、水温等参数的影响,膜的清洗条件应综合全面考虑。只要出现下列

现象之一,就表明RO需要化学清洗:

a) 水的膜透过率下降10-20%。

b) 产水的脱盐率降低10-20%。

c) 在24-48小时内,膜的压力差(原水进水压力-浓水压力)增加10-15%。

d) 已被证实有结垢或污染。

5.3.2紧急停车

5.3.2.1停电停机

水处理工序停电停机操作一览表

6.接触有关原料的危险性

6.1原料亚硫酸氢钠的危险性

1.亚硫酸氢钠危害不小,对皮肤、眼、呼吸道有刺激性,可引起过敏反应。可引起角膜损害,导致失明。可引起哮喘;大量口服引起恶心、腹痛、腹泻、循环衰竭、中枢神经抑制。

2.做好保护工作,呼吸系统防护:空气中粉尘浓度超标时,必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

7.操作要点

7.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方

可上岗。

7.2启动设备应在做好启动准备工作后进行。

7.3电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。

7.4操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行

7.5各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

7.6每小时填写操作记录一次,要求内容准确,字迹清楚。

7.7雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。

7.8各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。

7.9严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。

8.不正常现象及处理方法

水处理工序不正常现象及处理方法表

9.安全注意事项;

9.1新工人上岗操作之前必须进行“三级”安全教育,并经考核合格后方可单独操作。

9.2各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好,进行检修,须戴好胶手套,并与器外人员取得密切联系,必须有

专人监护。

10.异常现象安全处置措施

AQBZH03-02-B06 异常现象安全处置措施表

11.安全设施

AQBZH03-02-B07 安全设施表

12.岗位危险因素及预防措施

AQBZH03-02-B08 岗位危险因素及预防措施表

水处理工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD216 水处理工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD216 2 / 2 水处理工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1上班前检查设备电器,转动部分、管道。没有异常方可开启运转。 2对化学物品妥善保管,正确使用。 3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚,设备停止运行后应切断总电源。 4严禁湿手、赤脚去操作电器设备,严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。 5板框压滤机在工作中,严禁用手去挖出泥块。 6严禁无关人员进入处理池围栏,工作人员进入围栏,务必小心谨慎,严禁跨越围栏,以便发生坠入池内溺水事故。入池冲洗池子时,上面必须有人监护。 7池面踏板上严禁堆放重物,栏杆损坏必须修好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

矿井水处理站管理制度

矿井水处理站值班管理制度 一、值班人员必须坚守岗位,不得随意脱岗、串岗,造成站内物品丢失要追究值班人员责任。 二、二、值班人员必须保持室内、外卫生整洁、干净,保持一个良好的工作环境。 三、三、闲人不得进入科(站)内,更不允许进入车间及化验室、仓库等重要场所。污水处理池比较深,严禁闲人及儿童上去观看,预防事故发生,当班人员必须负责好栏杆周围的安全,做好巡回检查。四、四、值班期间,不干与工作无关的事情,加强劳动纪律管理意识。夜间不得脱衣深睡,必须经常巡视、检查,发现问题及时汇报。 五、五、值班人员必须在交接班前后检查好机器是否正常,药剂是否够用,保证药剂的及时供应和机器的正常运行。严格按操作规程进行作业,对发现的异常情况要及时汇报,并做好详细记录。 六、六、对污水要做到及时处理和排放,保证不外溢,不污染环境。 七、七、由于值班人员失职造成事故,除追究责任外,视情节予以经济处罚。 山西保利合盛煤业有限公司

矿井水处理站水质化验管理制度 一、$ 二、定时进行水质化验分析,填写化验结果,整理数据。 三、二、每月按时填报水质分析报表,做到准确、无误。 四、三、保管好各种化验用器具,严防丢失、破损,更不准私自给人另作它用。 五、四、化验时,所用化学药品要严格使用,严禁私用。 六、五、领取的化学药品,要进行妥善放置,专柜储存,专人保管。 七、六、掌握专业知识,熟悉本行业务,并能够解决一般常见的问题。 八、七、保持室内清洁卫生,摆放整齐,每日上、下午一上班各清扫一次,轮流值日。 九、八、工作时间不准会客,更不准带闲人或带小孩进入化验室。 山西保利合盛煤业有限公司

】 矿井水处理站工作职责 一、负责矿区污水处理站工作,保证污水处理站的正常运行。 二、二、按照相关标准制定操作规程及安全规程。 三、三、负责污水处理设备、仪器的日常维护,保证处于完好状态。对发现的问题及时予以处理。 四、四、检查机器的运转情况和值班记录登记情况,及时发现污水处理站安全隐患并及时处理和上报。 五、五、组织人员对缓冲池,水处理池,调节池,斜管沉淀池等设施、设备进行清理。 六、六、执行保密管理制度,妥善保管资料,未经领导批准,不得随意向外提供。 七、七、组织工人学习新技术,新知识,掌握环境治理新动态。 八、八、完成领导交纳的其他工作任务,与各队(组)搞好协作配合。九、 (

水处理操作规程

水处理操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

水处理操作规程 (一)冷却塔的操作 1、打开冷却塔进出口阀门。 2、通电启动冷却塔风机。 (二)循环水泵的操作 1、循环水箱的补水:●打开手动补水阀,使水位达到浮球底 端。●关闭手动补水阀,打开自动补水阀。 2、加药装置的补水:●药箱补水(打开水阀,当水位达到一 定程度时,关闭水阀。)。●加入适量净化剂。●通电启 动加药装置进行搅拌,然后通过计量泵把药水送入循环水 箱。●上述程度完成,关闭加药装置。 3、打开循环水泵出水阀门。 4、按顺时针方向旋转电机轴头(判断电机是否正常)。 5、通电启动循环水泵(观察电流变化是否在额定范围之 内)。 6、打开循环水泵进水阀门(观察工作压力的变化)。 7、打开过滤器进出口阀门,进行部分过滤。 8、在额定的压力情况下,如果过滤器压力不断的升高,必须 关闭过滤器进出口阀门,进行反冲。 (三)反冲洗水泵的操作

1、反冲洗水箱的补水:●打开手动补水阀,使水位达到浮球 底端。●关闭手动补水阀,打开自动补水阀。 2、打开反冲洗水泵出水阀门。 3、按顺时针方向旋转电机轴头(判断电机是否正常) 4、打开过滤器排污阀。 5、通电启动反冲冲洗水泵(观察电流变化是否在额定范围之 内)。 6、打开反冲洗水泵进水阀门及过滤器反冲洗进水阀门(观察 反冲洗水泵的出水工作压力)。 7、观察排污口,当水清洁时,停止反冲。 8、关闭过滤器的排污阀门及过滤器反冲洗进水阀门。 9、打开过滤器进出口阀门,继续过滤。注:每两小时观察一 次: a)所有设备的运转是否正常,如有异常情况,立即 停止,进行检修;b)电流及电压的变化;c)所有进出口工 作压力; d)自动补水是否正常;e)定期注润滑油和齿轮油。 停机操作与上述相反(先停止设备运转,后断电)

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下,还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式,即无论已设定时间或流量的模式,要有远传信号进入控制器,控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过(ESC)键返回主菜单。

4、控制器显示情况 ( 1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期,下次再生的时间; (2)、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量,且周期制水量P 为递减显示。(本系统采用此控制方式,设计再生流量 400 吨。) ( 3)、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁,每采暖期清洁内部罐体污垢,在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 (1)它由搪瓷做内外衬组成罐体,内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号),树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时,水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量。 ( 2)在离子交换器工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时,离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化,此时离子交换器就应停止运行,从而对离子交换树脂进行再生

含氰水处理技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.含氰水处理技术操作规程 正式版

含氰水处理技术操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 工艺指标 1.1 生产指标要求 1.1.1处理后CN― ≤50mg/l 1.1.2残酸浓度0.1—0.8% 1.1.3成品氰化钠浓度≥23% 1.1.4 贫液酸化PH在1.5—2 1.2 操作指标 1.2.1贫液处理量40m3/h 1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃ 2. 岗位工序要求 将所送的贫液经酸化后,回收硫氰化

亚铜,酸化后液体经吹脱、吸收后,生产氰化钠供生产使用,残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。 在设备正常运转情况下,确保贫液处理各项指标的完成,降低材料消耗,搞好设备和地面卫生。 3. 开停车步骤 3.1开车前的准备 3.1.1检查各部件螺丝是否紧固,各运转部件是否良好,对各润滑点进行加油。 3.1.2检查各调节阀门是否灵活,各仪表开关是否正常,安全防护措施是否安装。 3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

水处理设备操作规程

目录 总则 (2) 1一般要求 (2) 1.1运行管理要求 (2) 1.2安全操作要求 (2) 1.3维护保养要求 (3) 2各系统操作规程 (3) 2.1多介质罐的反冲洗、正洗及气洗工艺操作规程 (3) 2.1.1进气反洗 (4) 2.1.2进水反洗 (4) 2.1.3正洗 (4) 2.2软化器反冲洗、正洗及再生工艺操作规程 (5) 2.2.1正常工作 (5) 2.2.2树脂再生 (5) 2.2.3注意事项 (6) 2.3活性碳过滤器反冲洗、正洗及消毒工艺操作规程 (6) 2.3.1进水反洗 (6) 2.3.2正洗 (6) 2.3.3蒸汽消毒 (6) 2.3.4注意事项 (7) 2.3.5运行说明 (7) 2.4保安过滤器操作规程 (7) 2.4.1操作 (7) 2.4.2注意事项 (7)

处理操作规程 总则 1.为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理,保证水处理安全正常运行,达到工厂酿造用水水质要求的目的,制定本规程。 2.水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外,还应符合设备说明书的相关操作规定。 1一般要求 1.1 1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。 2.操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。 3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等,并应示于明显部位。 4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 6.操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 7.各种机械设备应保持清洁,无漏水、漏气等。 8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 1.2安全操作要求 1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3.电源电压大于或小于额定电压5%时,不宜启动电机。 4.操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5.各种设备维修时必须断电,并应在开关处悬挂维修标牌后,方可操作。

常用水处理设备维护管理制度

污水处理厂设备维护管理 1污废水处理厂设备维护保养概述 1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏的照明设备。 1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件,定期更换联轴器的易损件。 1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验,丝杠应经常加注润滑油脂。 1.5 应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。 1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 1.7 在每次停泵后,应检查填料或油封处的密封情况,进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。 1.8凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径的10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。 1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。 1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修,应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 1.12 检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。 1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。

1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 1.16维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。 1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。 2常用水处理设备的维护保养 2.1阀门和闸门 2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主,这些部位每半年加注一次润滑脂,以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的,应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.1.2在使用电动阀门或闸门时,应注意手轮是否脱开,转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开,在启动电机时,一旦保护装置失效,手轮可能高速转动伤害操作者。 2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意,一般用力不超过15kg,如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障,应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转(不包括空转),这有利于闸门再次开启。 2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构,不仅起过扭矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中失灵时,还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制

锅炉水处理监督管理规则TSGG5001-2008

锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月,国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达了本规则的修订任务书。2004年4月,中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月,在北京召开了起草组首次工作会议,确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构(章节)框架,并就修订工作进行了具体分工,制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议,经讨论修改,

形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案,之后,邀请部分专家对草案进行了讨论,并且按照专家意见进行了修改。2004年10月,特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月,特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议,随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日,由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来,对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上,按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求,结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容,对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作,在采用行业自律模式的基础上,强化监督管理;对于锅炉水处理人员,分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类,分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理,防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故,促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下: 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁

锅炉水处理系统操作规程

文件编号文件名称 生效日期版本号页码 锅炉水处理系统操作规程 1 目的 1.1 为了保证锅炉用水水质符合标准,根据《低压锅炉水质监察规程》要求,特制 定本规程。 2 范围 2.1 本规程适用于包括LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器、LZDN900/30顺流再 生钠离子交换器、热力除氧器、机械过滤器等锅炉水处理系统的操作。 3 职责 3.1 由生产管理部归口管理,其主要职责是:负责对规程执行情况进行监督。 4 权限 4.1 生产管理部设备管理岗有权对操作技术进行指导和监督。 4.2 生产管理部系统作业区有权对规程进行必要的修改和补充。 4.3 本设备的操作由具有操作资质的操作人员进行操作。 5 操作规程 5.1 LDZN(S)全自动浮动床钠离子交换器 5.1.1 运行规定

左右。 (2)再生盐:选用符合GB5462-992工业盐标准的盐,不用含碘量高和杂质多的食盐。 (3)控制盐液浓度8-12%。 (4)运行中,某罐盐位低于盐罐视镜后,可与另一罐串联运行,当另一罐盐位低于视镜中线时,应停止串联,进行加盐,如此周转加盐。 (5)人为停运或停用一天以上,选在“松床”位关机或关平面阀下排水阀。(6)插、卸其背面的各电器插头时将电源线插头从专用插座上拔除切断电源后进行。 5.1.2 设备操作 (1)控制器操作 A. 开电源开关,先自检,数码管显示0000-9999后自动按停机时工位 及剩余时间开始工作。 B. 关电源开关,控制器记忆当前状态,并停止工作。 C. 按复位键2秒不放,数码管显示RST,各工位时间置为出厂时数据, 从松床开始工作。 D. 修改流程时间:可在任何运行状态或高水位数码管显示HIGH停运期 间运行。 (2)调试。调试是根据现实原水水质、进水压力、出水量、出水水质要求设置工位参数。修改流程时间:松床15分钟(待排出水后加长),等待1分钟,再生30-45分钟(因盐罐在“再生”位开始进水溶盐,所以第一次再生时间要长),预置换8分钟,置换10分钟,清洗30-40分钟。

反渗透水处理设备国家标准

反渗透水处理设备国家标准 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备(以下简称设备)的分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以含盐量低于10000mg/L 的水为原水,采用反渗透技术生产渗透水的水处 理设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本使用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB5750 生活饮用水标准检验方法 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 HG20520 玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定 JB/T5995 工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1

反渗透膜reverse osmosis membrane 用特定的高分子材料制成的,具有选择性半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下,使水溶液中的水和某些组分选择性透过,从而达到纯化或浓缩、分离的目的。 3.2 反渗透膜元件reverse osmosis membrane element 用符合标准要求的反渗透膜构成的基本使用单元。 3.3 反渗透膜组件reverse osmosis membrane module 按一定技术要求将反渗透膜元件与外壳等其他部件组装在一起的组合构件。 3.4 反渗透reverse osmosis 在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力,只允许溶液中水和某些组分选择性透过,其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

水处理设备安装管理规定

水处理设备安装管理规定 为了保证顺利完成各项工程项目设备的装配和安装调试,完善规范企业各项制度,根据目前工作的实际情况特制定水处理设备安装管理规定。 水处理设备安装管理规定如下: 一、设备装配前准备 1、在接到公司,书面的盖有公章的“设备装配任务书”(或传真文件)为正式装配工作。 2、“设备装配任务书”内容完整规范,明确设备的具体配置、规格、型号和完成装配工作的时间要求。 3、工厂配料员(行政文员兼职)根据“任务书”完成书面的“申领材料清单”经工厂技术主管审核后,在库房办理领货。 4、“申领材料清单”中缺货的,由配料员立刻填写书面的“设备材料采购单”书面传真到公司,由公司行政文员核对库存后,交公司采购负责人及时采购。 5、遇有紧急的任务或小型设备的装配和外出安装,之后必须及时补办“设备装配任务书”和“申领材料清单”

6、家用机的装配也要严格遵守上述工作流程。 二、设备装配 1、工厂工作目前确定为:装配反渗透设备、软水设备、超滤设备和家用机。其它设备均为采购。 2、实行设备装配的责任制,由工厂负责人、技术负责设备装配的工艺、质量、期限负责。 3、试机和质量检查。 三、设备安装调试前的准备 1、北京地区要求先看安装现场,然后再外出安装调试。 2、根据安装现场情况提出管件、零部件等材料、工具的准备工作,并办理“申领材料清单”手续。 3、遇有来不及看现场的或遇有外地客户,要由业务员详细介绍现场情况或直接向客户了解现场情况,认真完成安装材料和工具的准备工作,以保证现场安装调试的顺利完成。 四、安装调试 1、实行设备安装调试责任人制,谁安装谁负责,二人以上安装确定一名责任人。对安装项目的质量全面负责。

水处理系统质量控制标准操作规程

水处理系统质量控制标准操作规程 一、水处理系统的运行与保养水处理间应该保持干燥,水、电分开。每半年应对水处理系统进行技术参数校对。此项工作由生产厂家或本单位科室专业技师完成。水处理设备应该有国家食品药品监督管理局颁发的注册证、生产许可证等。每一台水处理设备应建立独立的工作档案,记录水处理设备的运行状态,包括设备使用的工作电压、水质电导度和各工作点的压力范围等。水处理设备的滤砂、活性炭、阴阳离子树脂、反渗膜等需按照生产厂家要求或根据水质情况进行更换。1、石英砂过滤器根据用水量每周反洗1~2 次。一般每年更换1 次。2、活性炭过滤器反洗的周期为1~2 次/周,建议每年更换1 次。3、树脂软化器阳离子交换树脂一般每1~2 年更换1 次。4、再生装置其再生周期为每2 天再生1 次。5、精密过滤器过滤精度为5~10m,一般2 个月更换1 次。6、反渗透膜每2~3 年更换1 次。每天应对水处理设备进行维护与保养,包括冲洗、还原和消毒,每次消毒后应该测定消毒剂的残余浓度,确保安全范围,保证透析供水。做好维护保养记录。二、透析用水的水质监控电导率正常值约10s/cm。纯水的pH 值应维持在5~7 的正常范围。细菌培养应每月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml;采样部位为反渗水输水管路的末端。透析机每台透析机每年至少检测1 次。内毒素检测至少每3 个月1 次,要求细菌数<200 cfu/ml,内毒素<2 EU/ml;采样部位同上。每台透析机每年至少检测1 次。化学污染物情况至少每年测定1 次,软水硬度及游离氯检测至少每周进行1 次,参考2008 年美国AAMI 标准。表1.1 血液透析用水允许的化学污染物的最大浓度 污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)污染物允许最大的化学污染物的浓度(mg/L)钙2 (0.1mEq/L)氯胺0.1镁4 (0.3mEq/L)硝酸盐2.0钠70 (3.0mEq/L)硫酸盐100.0钾8 (0.2mEq/L)铜0.1氟0.2钡0.1氯0.5锌0.1铝0.01硒0.09砷0.005汞0.0002铅0.005锑0.006银0.005铍0.0004镉0.001铊0.002铬0.014

水处理设备操作规程

水处理设备操作规程 在供暖期间,锅炉给水是由自来水经过滤器除去水中的杂质后,进入钠离子交换器去除水中的钙、镁离子后,送入锅炉。 一、机械过滤器 1、运行前检查: 1.1运行前应对进、出口阀、排污阀、放空阀等阀门进行认真检查并按有关规定进行保养。 1.2 对机械过滤器内部石英砂进行检查及对运行记录检查,如果发现石英砂乱层、泄露,应及时按级配重新装填。 1.3石英砂装填高度应为机械过滤器的罐体高度的2/5,从上部向底部分级配为: 石英砂垫层级配规格 2、运行 2.1 运行时开启下部进行及上部出水阀门,滤速保持在8~12米/时,以延长出水周期。 2.2 运行期每4小时进行一次浊度测定,若浊度≤5为合格水,否则应停止运行,进行反冲洗。 2.3 运行时,当过滤器进出口水压差达到0.05~0.06MPa时,(即使浊度≤5仍在合格范围内)应停止运行,进行反冲洗。 2.4 反冲洗操作时,先缓慢开启反洗进水阀,而后再开启反洗排污阀,反冲洗强度为15~18升/秒〃米2,既要除去滤料表面污泥、污垢,又要防止石英砂乱层或将小颗粒石英砂冲走。 2.5 反冲洗至出水澄清为止,再用清水进行正洗。正洗至出水浊度<5,出水澄清为止,关闭排污阀,开启送水阀,投放运行。 2.6 若正洗时间过长,超过30分钟时,可检修和改善原水分配装臵。

2.7 在原水稳定情况下,过滤器工作周期减少时,可改善布水及排水装臵。 3 停运期间过滤器的保养 3.1 对与过滤器相连的阀门等进行每月一次保养。 3.2 对本体及相连管道阀门按规定防腐、刷漆,流向标识正确、清晰。 3.3 对过滤器内部进、排水装臵、防腐层情况进行检查,发现破坏及时修补。 3.4 将滤料掏出,彻底冲洗干净,重新进行筛分,按石英砂装填的级配重新装填,若滤料不够,应及时补充。 3.5 装填时,石英砂孔隙一般约在0.42㎜左右。 3.6 每月更换一次过滤器中的清水,防止水中微生物繁殖,污染滤料。 3.7 检查过滤器内的防腐层,发现破损应及时修补。 二、顺流再生浮动床钠离子交换器 1、结构 1.1 上部装臵:用来输出处理水与顺废液,并作为再生液分配装臵与正洗时布水装臵。上部装臵与软水管、再生液管、正洗水管和上部取样管等相连。 1.2 交换器内部从上到下分别是:惰性树脂层、树脂层、石英砂层。 1.3 下部装臵,运行时起均匀布水作用,本体的下部与入口水管,下部排污管,包括倒“U”形管等管系相连接。 2、启动前检查 1.1检查交换器外部各连接法兰处有无渗漏。 1.2 检查交换器上压力表、水表完好。 1.3检查进、出口阀门、排污阀门及所有连接阀门开关灵活无泄漏。 1.4检查清水泵、盐泵电机接线正确,电源电压在361V~418V之间,检查电机接地牢靠。 1.5检查水泵、盐泵内油位在视油孔的1/3~1/2处。 1.6 盐液浓度是否到到8~10%。 3、交换器运行 3.1 打开上部排污阀,然后缓慢打开进水阀,当出水硬度达到规定值内,方可运行。 3.2 落床

水处理操作规程

水处理操作规程 一、启动搅拌泵,配制溶液。 (Nao溶液150g/l,Ald3溶液25g/l,高分子液 0.5g/l) 二、启动碱泵和提升泵,控制流量,使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵,流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7,循环利用。 四、定期排放沉淀物,用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障,应及时修理,设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常,流量、PH是否在范围内,若不在,应及时调整。 七、工艺流程

司炉工制度 一、对工作认真负责,对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据,必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况,发现异赏时处理,避免事故发生。 五、按时上下班,上班时间不脱岗,不睡觉,保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接,保持良好及时充分沟通。

保管员制度 一、树立爱岗敬业精神,对业务精益求精。 二、帐目日清月结,做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符,经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放,做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到:整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还,做到出库记录,还回有记录。

水箱操作流程 水箱工艺流程: 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机(开机前检查)→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务; 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作,沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等(严防用电事故发生)。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内,抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置,做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性,防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次(或断线时)挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿

水处理设备的检查维护保养制度流程及清洁消毒指引

精心整理 水处理设备的检查、维护保养制度 编制: 审核: 批准: 北京三精日化有限公司 一、总则 才可保证生产用水的安全质量; 况和消除设备缺陷、消减事故隐患确保安全运行。设备主管人员必须了解及掌握设备性能及操作方法。 1、巡视检查方法: 1.1查看:设备内外的清洁、完整是否;表、液位灯光信号指示是否正常;控制开关、阀门启闭是否灵活可靠;有无漏水、漏电、现象;设备运行、停止状态是否正常;

1.2听:转动设备转动声是否均匀,有无异声;电气设备有无放电声;水箱、水管的流水声是否正常. 1.3触:操作机构是否锈蚀;软化水机头运转是否正常; 1.4闻:有无绝缘漆的焦味;无橡胶、塑料、棉织物的焦味;有无污水溢出的臭味; 2、注意事项 2.1巡视过程中要注意人身安全: 2.2 2.3 3 录; (1 (2 a.15%,则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降,超过有关标准时(排除原水变化的因素),则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。

(3)设备安装场地温度应在4℃~45℃之间,设备长期停置,应在系统内加防腐剂,初次加防腐剂应在专业人员指导下进行。 (4)逆渗透设备在运行中,由于种种原因会偶然出现一些故障问题,出现问题后应当详细查看运行记录,分析故障原因,并根据设备说明书介绍来分析、判断、排除故障。 五、水处理系统的清洁消毒 1RO 膜表面的污染再加上RO 作性能时,就需要对RO 2、化学清洗条件: RO 2.1 2.2%。 2.3 2.4 2.5RO 3 3.1 2根软管分别连接增压泵进水口和主 。 1包RO膜清洗剂,充分搅拌均匀。 1小时后关闭电源。 3.1.5停机后,按正常工作状态恢复管路。 3.1.6对RO膜系统分别行30分钟冲洗。 清洗管路连接图 进水口 排水口 60L容器主机底座

水处理装置操作规程

水处理装置操作规程 一、启动前检查和准备 1、检查水压是否在0.1MP以上。水罐水位在1/2-4/5之间。 2、盐水、化验药品齐全有效。 3、检查树脂罐各工艺流程、各阀门是否在工作位置。 4、检查电机、泵体地脚有无松动,联轴器护罩、电机风叶罩、泵腔润滑油杯2/3处、压力表指针为0、接地齐全牢固,表面清洁。 5、用手盘动联轴器无卡、刮碰现象,松紧适度,缓冲垫完好。 6、泵轴机械密封严密无渗漏。 7、取水样检查水质情况,确定能否给锅炉供水。 二、启动操作 1、启动生水泵,观察压力表,压力上升后打开树脂罐入口阀门,待软化罐充满水后,如果合格可以给锅炉供水,如果不合格要进行再生。 2、运行中,经常观察设备的声音、温度、震动及时掌握运行情况。 3、及时检测运行中水质标准:硬度:≤0.6mmol/l 4、注意盐水系统情况,盐水浓度在10-15之间,并每2小时化验一次硬度。 三、树脂罐操作 1、反洗操作 反洗时打开放空阀、反洗出口及反洗入口阀,让水流自下而上地通过交换剂层。注意观察压力,反洗压力要控制在使树脂不流失为限,防止压力过高或过低。反洗时间15-20分钟,以出水清净为止。 2、再生(还原)操作 先开启交换器的排放阀和放空阀,将交换器的水排出一部分,但不能低于交换层,以高出树脂100mm为最佳,防止空气漏入离子交换剂层之间,待上部水排出后,关闭排放阀,然后开启盐液进口阀,启动盐泵至空气阀溢水时,开启下端排水阀进行再生,流速控制在

3-6m/h,时间为30分钟,至排水阀排出盐液为止,静止10-15分钟,然后进行正洗。 3、正洗操作 正洗时,开启正洗排水阀和正洗进口阀,自上而下用清水进行冲洗,正流速可控制在6-8 m/h,时间为1小时,正洗后期要勤化验。硬度达到0.03mg/L Cl-小于45 mg/L时,正洗完毕。 4、运行操作 关闭正洗排水阀,打开运行出口阀,根据用水需要调整入口压力,保证水罐水位在规定范围,当水质超标时,及时再生,正常后要定期化验。 四、维护保养 1、定期清除过滤器杂质。 2、定期检查树脂是否中毒或缺少。 五、注意事项 1、熟悉本岗位设备流程及各阀门用途,严格控制锅炉用水水质标准。 2、设备运行前,必须认真检查各阀门应处的开、关位置,防止因错开、关闭阀门而导致设备发生事故,定期对交换器进行反洗。 3、按规定交换时的水,如接近失效时应每小时进行一次化验,并做好记录,发现硬度上升到规定值时,要及时停止出水,进行再生处理。 4、每班次必须对软水泵、盐泵、盐池及各种化学药品进行检查,及时掌握软化水储备情况,并做好各类报表的填写工作。 5、设备的运行状态实行挂牌管理,防止发生误操作,各电气设备操作脚底下应铺设绝缘胶皮,防止发生触电事故。

水处理设备安装调试验收规范

水处理设备安装调试验收方案 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理; 3.2.1配电柜安装 1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装; 2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3)安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4)铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。 6)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修; 7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。 8)配电箱上的电源指示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应装单独熔断器(电源侧)。盘面闸具位置与支路相对应,其下面应装设卡片框或者贴上标签,标明路别及容量。 9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵; 3.2.2管道安装规范 1)管道安装前与管道安装的基建工程已完工,需与配管的及设备检验合格,并进行中间交

水处理设备安全操作规程

水处理设备安全操作规程 水处理设备应用在各行各业中,在使用中必须要按照安全操作规程来操作。下面详细介绍水处理设备的安全操作规程。 一、水处理设备安全操作规程 1、无油空气压缩机操作规程 首先检查润滑油液位,低于下限要添加润滑油至正常液位; 打开冷凝水排气阀,将积水排净; 启动冷却循环水潜水泵,待循环水从出水管流出时,启动无油压缩机; 停机。 2、臭氧发生器操作规程 将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底); 合上配电柜闸门,开启臭氧发生器电源开关,再开启低压开关;

打开发生器进气阀门,当高压气压表0.6Mpa后,调节气体流量计至0.06Mpa; 打开冷却循环水节门,待循环水从出水管流出时,开启高压开关,慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V); 工作过程中随时监视各仪表显示,以保证机器正常运行,发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机; 关机时,将调压器手柄调到零位,关高压开关,关闭冷却水进水阀,5分钟后,待残余臭氧吹净后关闭进气阀门,关闭低压开关和发生器停机按扭,拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 准备好原水; 启动泵; 待两个氧化罐水位都处于正常液位时,开启臭氧发生器; 随时注意各水罐液位情况,防止水泵过载或空转。 二、桶装水生产线安全操作规程 生产前

在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水,高度到液面管上位的指定位置; 按规定配置要求浓度的消毒液; 开启阀门,仔细确认是否开通; 开启空气管路阀门,待气源达到6个大气压左右时,测试各电磁阀、气缸工作是否良好,动作是否失误或不灵敏,气路堵塞的情况存在,电机、轴承是否加润滑油,严禁无油运转,同时,观察各部位紧固件有无松动,如发生以上情况,不能生产,要排除故障后方可生产; 检查故障信号是否良好,动作是否有效; 在确认情况良好,准备工作已完备情况下方可开启主机,将速度调整到120桶/小时的位置,空运转3-5分钟。 生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回,观察各部动态,以防意外事故发生,如果有什么情况发生,及时与维修人员联系,及时排除故障; 生产后 停机。按停止钮,等待工作循环结束后自动停机;

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