5工艺质量控制

1 目的与适用范围

为了使产品制造工艺得到科学的计划、组织、管理和有效的控制，及时解决、处理生产过程的工艺问题，以工艺质量确保产品质量，使之符合设计图样、国家标准的要求。

本程序适用于压力容器制造的工艺质量控制。

2 引用文件

2.1 QM01—2007压力容器制造质量手册

2.1QCP01-06 焊接质量控制程序

2.2QCP01-01 文件控制程序

2.3QCP01-02 记录控制程序

3 职责

3.1工艺责任工程师负责图样会审、工艺文件编制的组织、协调工作，并对其质量负责；对压力容器制造的产品标识做出规定；对工艺纪律的执行情况实施监控。

3.2 生产部负责按工艺要求组织生产，操作者负责做好产品标识。

3.3 质量部负责按工艺制订的质量标准对其执行情况进行检查。

4.工作程序

4.1工作程序见图05-1《工艺质量控制程序图》；

4.2工艺准备

4.2.1施工图样的工艺性审图由工艺责任工程师组织焊接、热处理等责任工程师对图样进行会审。

4.2.1.1工艺性审图内容

1）设计资格的合法性审查压力容器的设计单位是否具备设计资格；

2）设计参数的正确性审查总图上标明的各项参数是否符合相关标准；3）技术要求的完整、合理、正确性；

4)主要零部件的加工性，装备尺寸、公差精度的正确性合理性、合规性；

5)设计标准的时效性设计所依据的标准、规范是否属现行有效版本；

6)主要受压元件的可靠性审查其可靠性，必要时进行强度校验；

7)设计文件的齐全性。

8）发现的问题汇总至设计责任师处统一与原设计单位联系。

4.1.1.2 图样审核的标识及其记录

a 在图样上对主要受压元件（壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、换热器管板和换热板、M36以上（含M36）的设备住螺栓以及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰）、一般受压元件做出明显的标识。其方法为：主要受压元件用“▲▲”表示，一般受压元件用“▲”表示，标注在图样材料表中相应件号的左边；

b 图样审核结束后，应在图样上加盖“审图专用章”，并由审图人员签名。同时做好图样会审记录。对发现的问题要及时与原设计单位联系解决。

4.2.2工艺方案的编审

4.2.1对于结构复杂制造难度大、采用新技术、新工艺的压力容器以及新产品试制应编制工艺方案。

4.2.2工艺方案的内容

4.2.2.1 产品试制、加工要求达到的设计指标以及检测要求；

4.2.2.2 生产组织形式、工序和工艺路线安排原则；

4.2.2.3制造工艺规程编制原则及要求；

4.2.2.4 质量控制点的设置及其要求；

4.2.2.5必须设计制造或外购的工艺装备；

4.2.2.6 关键工艺的解决方案及工艺试验要求；

4.2.2.7主要工艺协作件的要求；

4.2.2.8工艺方案的技术工艺分析；

4.2.2.9工艺准备工作的计划安排。

4.2.3工艺方案编制由工艺技术人员编制、工艺责任师审核、总工程师批准；

4.2.3工艺文件的编审

4.2.3.1工艺文件的编制依据和要求

1）依据：设计图样、技术协议，图样。

2）工艺文件必须符合本厂的实际工序能力，其内容必须详实、具体、完整，操作性强，编审手续齐全。

4.2.3.2工艺文件的组成及作用

1）工艺文件的内容：产品材料汇总表、材料定额表、工艺卡、工艺过程卡、

产品工艺文件、油漆包装卡、作业指导书等。

2）工艺文件的作用

1)材料汇总表、材料定额表：可以了解容器所有零部件的材料、规格、数量和定额，作为领、发料的依据。

2）工艺过程卡汇集了主要受压元件的全部制造工序和检验、验证的程序、记录，提出了各工序操作和检验的要求或所依据的文件编号。按工序随工件流转，是产品制造全过程的履历及质量责任追溯的重要依据。对于主要受压元件（包括高压容器的一般受压元件）要做到“一件一卡”；

3）工艺卡：是针对某一重要工序而制定的操作工艺。如：水压试验工艺卡、热处理工艺卡等。

4.2.3.3工艺文件的编制、审批和发放

1）工艺文件以及产品通用、专用工艺文件的编制由工艺员编制，工艺责任工程师审核，总工程师批准；

2）工艺文件的发放程序按QCP01-01《文件控制程序》条款的规定执行。3）工艺文件发放范围：技术部、质量部、生产部、供应部、档案室各1份。

4.2.4通用工艺规程及工艺守则的编审

将各专业工种中带有共性的制造工艺通过剪辑、优化组合,形成各自的带有普遍指导意义的共同遵守的通用工艺操作规程。

4.2.4.1 工艺规程及工艺守则基本内容

工艺规程及工艺守则的适用范围、材料要求、所需设备及工装、工艺路线、操作方法、质量检验标准以及检验方法、技术安全及注意事项等。

4.2.4.2 工艺规程及工艺守则编写要求正确、完整、统一、清晰以及可操作性强；

4.2.4.3工艺规程及工艺守则编审、发放执行QCP01-01《文件控制程序》。

4.2.4.4本公司所使用的通用工艺规程及工艺守则

作业指导书是压力容器制造的通用工艺规程，我公司共编制了27个。内容包括划线切割下料、冷加工成型、焊接、热处理、无损检测、压力试验、气密试验、酸洗钝化、油漆包装等工序的通用技术要求，每个班长人手一册，是操作的指导性文件。同时也是工艺人员编制工艺过程卡的技术

依据，可直接被工艺过程卡和产品工艺文件所引用。

4.2.5材料工艺定额的编制在保证产品质量的前提下，尽可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同时避免材料混用。

4.2.

5.1材料定额的计算

1）钢板、钢管材料消耗工艺定额=零部件净重+材料的工艺损耗

2）法兰、弯头等管件以及阀门、人孔、手孔、安全阀液位计、螺丝、螺帽等的材料定额按图样中的实际数量计算；

3）焊材的材料消耗定额按实际填充金属除以焊材的利用率。其中：埋弧自动焊焊丝、CO2实心焊丝、氩弧焊实心焊丝为95%；CO2空心焊丝、氩弧焊空心焊丝80%；手工电弧焊条为55%。

4.3 工艺的实施

4.3.1工序控制

4.3.1.1 一般要求

1）对于新材料、结构复杂、技术要求高的产品，开工前由工艺工程师负责对操作者进行详细的技术交底。

2）操作者熟知工艺文件内容后方可进行作业，在完成本工序作业、自检合格后，在工艺过程卡上签字，由专检员签字后工艺过程卡随实物一起转入下道工序。

3）下道工序的操作人员应首先核实上道工序的制造质量和工艺过程卡上检验状态（检验结论、人员的签名、日期等），认可后方可进行本工序的操作。

4.3.1.2工序监控和测量详见QCP01-11“检验质量控制程序”。

4.3.2工艺纪律及监督

4.3.2.1工艺文件能否满足要求，在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等。

4.3.2.2设备和工艺装备的技术状况应保持符合要求的精度和良好。量具、检具和仪表应在周检期之内，且保持量值的统一、精度合格。

4.2.3.3材料入库、管理、发放、使用，符合规定要求；材料代用是否符合要求；

4.2.3.4操作者是否应熟悉图样、工艺文件内容，掌握工艺要求、操作要点

检验方法、合格标准等。

4.2.3.5 材料标记移植以及其它标识情况

4.2.3.6由工艺人员负责组织质检、生产人员每2个月对工艺纪律检查1次。

4.3.3工艺更改

4.3.3.1在生产过程中，若确实需要工艺修改时，应由工艺人员编写“工艺变更单”，经原审批程序审批后，下发原文件的持有者，并由其修改。具体按QCP01-01《文件控制程序》执行。

4.3.3.2在生产过程中若发生报废质量事故时，应重新按原程序补发工艺过程卡。

4.3.3.3 焊接接头返工按QCP01-06《焊接质量控制程序》执行。

4.3.3.4材料代用或图样修改应经工艺人员、焊接人员会签后下发原文件的持有者，并由其修改。

5.5.5工艺文件的归档按QCP01-01《文件控制程序》执行。

5.7 工艺装备

5.7.1 工艺装备规划、选型、设计制造的原则

5.7.1.1 必须达到产品制造质量要求的工序能力；

5.7.1.2 必须体现先进、合理、实用的原则；

5.7.1.3 制造能力和精度必须满足设计要求。

5.7.2工装设计由技术人员设计、工艺责任工程师审核、质保工程师批准。

5.7.3工艺装备的制造与检查验收

5.7.3.1工艺装备由生产部安排车间制造或外协。

5.7.3.2工艺装备制造完毕后由工艺责任工程师组织工艺技术员、质检人员和设备责任工程师检查验证并作好检查验收记录，合格后方可使用。

5.7.4工艺装备的管理

5.7.4.1经检查合格的工艺装备交生产部设备管理员统一建档管理。

5.7.4.2在用的工艺装备应定期进行检修。检修后，应重新进行检定验证。对预测检修后仍不能满足工艺要求、不能保证产品质量要求的工装应报废更新。

6 产品记录表式清单（检验记录）

6.1 QR01.04 材料汇总表

6.2 QR01.05 零部件明细表

6.3 QR01.06 零部件材料限额领料表

6.4 QR01.08 外购明细表

6.5 QR01.10 封头工艺过程卡（检验记录）

6.6 QR01.11 筒节工艺过程卡（检验记录）

6.7 QR01.12 产品试板工艺过程卡（检验记录）

6.8 QR01.13 人孔工艺过程卡（检验记录）

6.9 QR01.14 DN≥250mm接管工艺过程卡（检验记录）

6.10 QR01.19 总装工艺过程卡（检验记录）

6.11 QR01.89 液压试验过程卡（检验记录）

6.12 QR01.90 气密性试验过程卡（检验记录）

6.13 QR01.106工艺装备检查验收记录

6.14 QR01.01 图纸会审记录

6.15 QR01.02工艺文件（封页）

6.16 QR01.03 工艺文件目录

6.17 QR01.64 产品油漆卡

6.18 QR01.86 产品制造变更报告

6.19 QRT01.54 工艺纪律检查记录

6.20 QR01.76 DN≥250mm法兰（法兰盖）工艺过程卡（检验记录表）6.21 QR01.105 工艺变更单

6.22 QR01.104 设计变更材料代用一览表

6.23 QR01.108 技术交底记录

附加说明：

本程序编制人：

本程序审批人：

程序文件的修订