矿山风机
矿山风机—风机性能及选型总概述（一）
罗茨鼓风机
罗茨鼓风机全称举例：L36-30/0.2
L——“罗”字汉语拼音第一个字母
36——转子直径为360mm
30——每分钟流量为30立方
0.2——静压力为0.2工业大气压
离心通风机
是指在气压力760毫米汞柱，气温20℃时，全压在1500毫米水柱以下，不考虑介质的压缩性的一种离心式风机。
一、离心通风机分类：
按其压力不同可分为：
（1）低压离心通风机——风压＜毫米水柱。
｛毫米水柱(汞柱H2O/mm)=Pa(平方公斤)×9.8｝
（2）中压离心通风机——风压力100~300毫米水柱。
（3）高压离心通风机——风压力300~1500毫米水柱。
二、离心通风机的全称——包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、风口位置等六部分。
1、型号：由基本型号、补充型号组成。共分三组，中间用短横隔开，基本型号占前二组，用风机最高效率点时的全压系数乘10，取其整数和经较数表示。补充型号占最后一组，用风机进口吸入型式代号（表1）和设计次序号表示。
代号0 1 2
风机进口型号双侧吸入单侧吸入二级串联吸入
为了区别采用相同的基本型号而用途不同的风机，在基本型号前可冠以用途代号。见下表
汉字汉语拼音代号取拼音第一字母
通用TONG（通）T
排尘CHEN（尘） C
锅引YIN（引）Y
锅通GUO（锅）G
防爆BAO（爆） B
2、机号：
用风机叶轮直径的分米（dm）数表示、有小数尾数只取整数或1/2，前冠以符号“N0”。
3、传动方式：
规定为六种型式，用汉语拼音字母按下表规定表示。
代号 A B C D E F
传动方式
电机
直联悬臂支承
皮
带在轴承
中间
悬臂支承
皮带累在
轴承外侧
悬臂支承
联轴器传
动
双支承皮
带轮在外
侧
双支承联
轴器传动
4、旋转方向
指叶传输线旋转的方向，按下规定，用代号写在传动方式后。
代号代表意义
左从原动机一端正视叶轮为顺时针旋
转
右从原动机一端正视叶轮为逆时针旋
转
5、风口位置：可按选邓表中的“风口方向”所规定的角度而定
三、锅炉离心通风机全称举例：G4-73-11N010D右90°
G——风机的用途代号
4——风机的压力系数0.4乘10等于4
73——风机的比转数
1——单吸入进风
1——该风机设计顺序为第1次
N010——风机机号、而叶轮直轻为1000毫米
D——传动方式为联轴器与电机联接
右——叶轮旋转方向
90°——风机出风口位置
轴流通风机
轴流通风机举例：70B2-11N08D
70——表示该型风机的比（0.70）米100后的整数
B——表示该型风机的叶轮为机翼型不扭曲
2——表示该型风机第2次设计
1——风机叶轮为1级
1——表示该风机第一次设计结构
N08——表示风机机号、即叶轮直径为1，800毫米
D——表示风机传动方式为D式
机翼型代号
A 机翼型扭曲叶片
B 机翼型非扭叶片
C 对称机翼型扭曲
叶片
D
对称机翼型非扭
叶片
E 半机翼机扭曲叶
片
F
半机翼机非扭叶
片
G 对称半机翼型扭
曲叶片
H
对称半机翼型非
扭叶片
K 等厚板型扭曲叶L 等厚板型非扭叶
片片
M 对称等厚板型扭
曲叶片
N
对称等厚板型非
扭叶片
代号传动方式
A 无轴承,电机直联传动
B 悬臂支承,皮带轮在皮承中间
C 悬臂支承,皮带轮在轴承外侧
D 悬臂支承,联轴器传动(有风筒)
E 悬臂支承,联轴器传动(无风筒)
F 齿轮和直联传动
代号代表意义
入正对风口气流顺面方向流入
出正对风口气流迎面方向流出
基本0°90°189°270°
补充45°135°315°315°
离心通风机9-199-26
风机的用途
9-19、9-26型高压离心通风机，一般用于锻冶炉及高压强制通风，亦可广泛用于输送物料、空气及无腐蚀性、不自然、不含粘性物质之气体。介质温度一般不超过50℃（最高不超过80℃），介质中尘土及硬质颗粒物含量不大于150mg/m3。
风机的型式
本风机为单吸入式，通常有N04、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16共13个机号。
本风机通常制成右旋和左旋两种型式，从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式分为A式（N04~6.3）、D式R和C式(N07.1~16)三种。
风机的结构
N04~6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成；N07.1~16主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
叶轮：9-19型风机叶片为12片，19-26型风机叶片为16片。均属前向弯曲型。叶轮扩压器外缘最高圆周线带度不得超过140m/s。叶轮成型后径静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳。
机壳：用普通钢板焊接成蜗壳形整体。
进风口：做成收敛式流线型整体结构，用螺栓固定于前盖板上。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用滚动轴承，用轴承润滑脂润滑。
离心通风机—风机性能及选型总概述（二）
来源：admin 加入时间：2011-8-18 点击：75 文章标签：风机性能及选
型总概述
风机性能及选型总概述（二）
锅炉离心引风机Y8-39 Y9-38
风机的用途
Y8-39、Y9-38两系列锅炉离心引风机，是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在高效区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、国家径委和机械工业部重点推广的高效节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲高效区宽广等优点。
本风机适合于配有省煤器（预热器）和消烟除尘装置的0.5~35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但最高进气温度不得超过250℃。
在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。
风机的特点
当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘器、省煤器阻力不一，所需的引风机的风量、风压差异较大，考虑到风机的径济性和适应性，故提出来供Y8-39和Y9-38型两个系列风机供用户选用。机号相同的两个系列风机的联接及安装尺寸相同。
风机的型式
1、本风机制成单吸入。机号有N04、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.
2、12.5、14、16十三个机号。
2、本风机又可制成顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转者称为右旋风机，以右表示，反之称左旋风机、以左表示。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，右旋风机、左旋风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°六种角度。
结构和特性
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门等部件组成。
叶轮：材料为16Mn，长短相间前向弯曲叶片，焊于弧锥形前盘与平板后盘中间，叶轮成型后径严格的静动平衡校正和超速运转试验，因此运行平稳可靠。
机壳：用钢板焊接成蜗形整体。在蜗板上开有清灰门，便于清除叶片和机壳内的积灰。保证叶轮的平衡性和气动性能。
进风口：制成收敛式流线形整体节构，用螺栓固定于风机一侧。
传动组：由主轴、水冷轴承箱、联轴器组成。
主轴吊优质钢制成，采用滚动轴承，轴承箱有整体式和剖分式两种形式。N04~6.3用用整体式轴承箱：N07.1~16采用部分式轴承箱，两种轴承箱上均需通水冷却，耗水量因工作温度和环境温度不同而异，一般按0.5m3/h~h~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示，轴承箱用用30号机械油，加油量按没标标志要求实施。
调节门：用来调节风机流量大小。调节门为花瓣调心式，轴向安装于进风口之前，用用外部传动的结构，转动灵活方便，调节范围凡90°（全闭）到0°（全开）。调节门的板把位置从进风口方向看在右侧，对右旋转风机，把从下往上推是从全闭到全开方向：对左旋转风机，板把从上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部正常工作，必须搞好润滑，建议采用高温（260℃）膨润土脂，使风机在高温运转时不至失效。
锅炉通引风机GY6-41
风机的用途
G、Y6-41型锅炉离心通、引风机，是为适应燃用各种煤质并配有消除尘烟装置的0.5t/h~10t/h工业锅炉而设计、最高全压效率高于80%的新系列低噪音风机，凡进气条件相当，性能相通者均可选用。
风机的特点
G、Y6-41系列离心式通风机，是锅炉通、引风机的换代产品。
G、Y6-41系列通风机所用的设计方法：选择合适的风机型式，合理的风机工况，优选流型，合理组织气源，精心设计叶型，增大风舌间隙，适当降低风机转速，改进蜗壳设计，净化来流及尽量减少二次流损失等设计原则，采用有限差分法计算进风口和叶轮轮盖型线，并以叶轮进口处气流顺畅均匀作为优化判据进行了风口优化设计。再结全原有的风机叶轮、蜗壳等优化设计方法，综合叶轮、蜗壳、进风口三者一体化的优化设计程度，得出气动略图曲线，实践证明，它既能保证风压、风量，又能保证较高的效率、较低的比噪声和较小的风机尺
寸。
4-72 B4-72 F4-72离心通风机
用途
4-72型离心通风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其他不自然的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体。B4-72型风机可作为易燃挥发性气体的通风换气用。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不得超过80℃。
B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72型一致，可按其样本选择。该风机结构基本与4-72型相同，N02.8~6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机,N06~12C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列，安装型式为B3。
F4-72型风机采用不锈钢质材用于输送腐蚀性气体，其性能与地基尺寸同于4-72型。
4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，4-72型风机随处可见。
型式
从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-72型风机N02.8~6出厂时均做成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订贷时不需注明。其中N02.8出风口位置调整范围是0°~225°,间隔22.5°；N08~12出风口位置调整范围是0°~225°,间隔是45°；N016、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°,不能调整，订贷时需注明。
风机的传动方式有A、B、C、D四种：4-72型风机中，N02.8~6采用A式传动，N08~12采用C、D式传动，N016~20采用B式传动。
结构
4-72型风机中N02.8~6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。N08~20除具不上述部分外，还有传动部分。
叶轮：由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成，用钢板式铸铝合金（4-72用钢板，B4-72用铸铝，F4-72用不锈钢或玻璃钢等耐腐蚀材料）制造，并径动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
机壳：做成二种不同型式。其中N02.8~12机壳作成整体，不能拆开，N016~20的机壳制成三开式，除沿中分水平面分为两半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
进风口：制成整体，装于风机一侧，与轴向平行的截面为曲线形状，作用是能使气流顺畅进入叶轮，且损失较小。
传动：由主轴、轴承箱、滚坳轴承、皮带轮或联轴器组成。
锅炉离心引风机Y5-47
用途
Y5-47型锅炉离心引风机，是为适应燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的（lt/h~20t/h）工业锅炉而联合设计的最高全压效率达90.5%的锅炉引风机，凡进气条件相当，性能又相适应者均可先用，但最高温度不得超过250℃。
特点
当前工业锅炉系列较多，燃用煤质优劣悬殊，配用的除尘吕阻力不一，所配引风机的风量、风压差异较大，为适应上述情况，考虑到风机的径济性，除配20吨/小时，锅炉的引风机因功率较大而采用D式传坳外，其余均采用三角胶带（C式）传坳，这样不仅能以同一个机号不同转速来满足同一吨位锅炉配置各类除尘器的要求，减少了风机的系列机号，而且也便于使用单位根据实际情况，自行交换主轴转速来获得所需的较理想的风量和风压。
型式
1、引风机制成单吸入，通常机号有N04、5、6、8、9、1
2、12.4七种。
2、引风机可制成左旋和右旋转两种型式。从传动部正视风机，凡叶轮顺时针旋转者均称右旋风机，以“右”表示，反之称左旋风机，以“左”表示。
3、出风口位置以机壳的出风口角度表示。通常“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。
结构和特性
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部发组成：
叶轮：由12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，径静、动平衡校正和超速动转试验，因此运转平稳可靠，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
机壳：用钢板焊接成蜗壳整体，N08以上“左”、“右”旋转通用。
进风口：敛散式进风口制晟整体结构，用螺栓固定于机壳入风口一侧。传动组：传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。N04~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用定贷时须注明，整体结构用30#机油润滑，分体传动用二硫化钼润滑脂润滑，N08以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5~lm3/h，N06以下用风扇自冷，传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，N08~12。4用两只并列轴承座。
调节门：用以调节风量，轴向装于进风口前，转动灵活，调节范围，由全开到全闭，N08以上采用花瓣式，N06以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用澎涨润滑脂。
锅炉通引风机GY4-73
风机的用途
G4-73与Y4-73型锅炉通、引风机适用于火力发电厂中2~670T/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。
在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含苞待放尘量。根据一般电厂使用情况，除尘效率不得低于85%。
风机的型式
1、通风机与引风机制成单吸入、各有N08~28共12个机号。
2、从电机一端下视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示；叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
4、风机传坳方式为D式，均采用弹性联轴器传动。
5、产品全称举例如下：
G4-73N018D右90° Y4-73N018D左0°
其中G、Y分别表示锅炉通风机与锅炉引风机。
风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
叶轮：由12片后倾机翼余切型叶片焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间。由于采用了机翼型叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮径静、动平衡校正，故运转平稳。同一机号的通、引风机叶轮结构相同。
机壳：机壳是用普通钢板焊接而成的蜗形体。音吸入风机的机壳作成三种不同形式：N08~12机壳作成整体结构，不能拆开。N014~16机壳作成两开式。N018~28机壳作成三开式。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨损。
进风口：收敛、流线型进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口侧。
调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，右旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向；左旋风机搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
为使调节门各部正常工作，必须搞好润滑。对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用，N016以上风机在螺塞处加干油。
传动部分：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：N08~16用整体的筒式轴承箱；N018~28用二个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，油量按油位标志实施，N08~16整体筒式轴
承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷却装置，因此，须加装输水管。耗水量随气温不同而异，一般按0.5~1m3/h考虑。
造气鼓风机10-19
风机的用途
10-19型系列高压离心风机，是清华大学与北京鼓风机厂联合研制的新产品。它与同等参数鼓风机相比，具有效率高、噪音低、性能曲线平坦、高效区宽广、价格低廉等优点。
本风机适用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不含苞待放有粘性物质的气体，输送介质的温度，一般不超过50℃（最高不得超过80℃）。介质中所含有的尘土及硬质细颗粒不得大于150毫克/立方米。
风机的型式
1、本风机为单吸入，机号有N08.4D、8.6D、9D、9.8D。
2、本风机又可制成右旋转或旋转两种型式：从电动机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称为右旋转风机，以“右”表示；按逆时针方向旋转称左旋转风机，以“左”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“左”“右”均可制成90°等角度。
4、风机传动全部采用D式悬臂支撑结构，以滚动轴承支撑，与电机用弹性联轴器联接。
主要组成部分的结构特征
叶轮：叶片数为24片。12个长叶片，12个短叶征。均属前向弯曲叶型。叶轮成型后径静、动平衡校正，因此运转平稳可靠。
机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
进风口：做成收敛式流线形的本体结构用螺栓与前盖板组固定。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱为整体结构，采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
高压离心通风机8-09 9-12
风机的用途
8-09、9-12型化铁炉专用高压离心风机，适合于1、2、3、5、7T/h 熔化率的化铁炉鼓风机性能要求。该风机还可作为各种熔炉、锻冶炉的鼓风用，也适用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不含有粘性物质的气体。输送介质的温度不超过80℃，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150毫克/立方米。
风机的型式
1、8-09、9-12型风机均为单吸入，8-09型机号有N06.8A、7.1D、8D、8.5D、9D五个机号；9-12型机号有N06.8A、7.1A、7.4D、7.7A、8D、9D六个机号。
2、8-09、9-12型风机均可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转，称顺时针旋转风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转，称逆时针旋转风机，以“逆”表示。
3、风机的出口位置以机壳的出口角度表示,“顺”、“逆”风机均可制成0°、90°180°三种角度。
结构特征
8-09、9-12型风机由叶轮、机壳、进风口、传动组、密封件、机座等组成。对于8-09型的N07.1、8、8.5三种机号采用整体结构，9-12型的N08、9二种机号及8-09型的N09机号采用局部组装结构。
叶轮：叶型按新的高效前向风机理论进行设计。叶轮成形后径静、动平衡校正，因此运转平稳可靠。
机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
进风口：制成收敛式流线形的整体结构，用螺栓与前盖板组固定。
传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。对于8-09型N07.1、8采用滚动轴承润滑脂润滑；对于8-09型N08.5、9及9-12型N08.9采用滚动轴承润滑油润滑。
罗茨鼓风机
特点和用途：
特点：
罗茨鼓风机属容积回转式鼓风机、其最大特点阵字库使用时，当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征，输送介质不含油，结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。
用途：
本型号罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化碳及其它惰性气体，鉴于具有上述之特点，因而能方泛适用于冶金、化工、化肥、轻化、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送，污水处理等各工业部门。
主要性能规范：
进口状况：进口压力=101325Pa，进口温度20℃，相对湿度50%。升压：进口压力为101325Pa时，进排气口之静压差。
排尘离心通风机C6-46
用途和结构
C6-46-11型排尘离心通风机适用于排送含苞待放有木质碎屑、竹质纤维或尘土与空气的混全物，介质温度不超过80℃。
其中：
1、C——表示尘土的汉语拼音字头。
2、6——表示通风机在最高效率（ηmax）点时全压系数乘10后的化整数。
3、46——表示通风机在最高效率（ηmax）时的比转数化整数。
4、11——其中第一位数字1表示单吸入风机，第二位数字1表示设计顺序号。对于N04以下通风机，在工作范围内其效率及压力的下降值应符合：
N04不低于特性曲线图规定值的95%。
N03不低于特性曲线图规定值的90%
C6-46型风机一般设计为七个机号：N03、4、5、6、8、10、12。其中N03~6采用电机直联（A式）或皮带轮（C式）两种传动方式；N0８～１２用皮带轮（C式）或联轴器（D式）两种传动方式。
通风机具有６个向前弯曲叶片、平板后盘和铸铁轴盘。叶轮径动静平衡校正和超速运转试验，运转平稳。
主轴采用优质碳素钢制造。
为安装检修方便，N0３～６机壳均匀整体，而８～１２分两部分，用螺栓连接。
通风机可做成左旋和右旋两种型式，进风口固定于机壳一侧，出风口位置旋转方向：N0３～６可做成６种不同位置；N0８～１２可做成３种不同位置。
高压风机—风机性能及选型总概述（三）
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型总概述
风机性能及选型总概述（三）
锅炉离心通引风机GY4-68
风机的用途
G、Y4-68型锅炉离心通引风机均系1982年风机行业联合设计的系列产品，主要适用于火力发电厂中蒸发量为230t/h以下蒸汽锅炉的通、引风系统。在性能相近而又无特殊要求时，G4-68亦可用于矿井通风及一般通风。两型风机均具有高效率、低噪声、高强度的优点。
通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃。引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超150℃。
在引风机前，必须加装除水域效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机的使用寿命。
风机的型式
通风机和引风机均为单吸入，有N08、9、10、11.2、12.5、14、16共七人机号。每种风机均可制成右旋或左旋两种型式，从电机一端正视风机，凡叶轮按顺时针方向旋转者均称为右旋转风机，以“右”表示，反之为左旋转风机，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示,“右”“左”风机均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式均为D式，电机与风机联接采用弹性联轴器直联传动。
风机的结构
本风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组组成。
叶轮：由12个后倾机翼形叶片焊接于弧锥形轮盖与平板轮盘中间而成。引风机叶轮一般选16Mn，且在叶征与轮盖交接处衬上了耐磨护板，叶片头部采用了实心体，并在易磨损部增加耐磨材料堆焊，提高了叶片的使用寿命，而通风机则与之有别。叶轮均径静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。、
机壳：用普通钢板焊接而成的蜗形体。单吸入风机的机壳做成两种不同的形式：N08~ N012.5的机壳作成整体结构，N014、N016机壳的四分之一可拆掉。对于引风机，蜗形板开有除灰门，并适当加厚，以防烟灰磨损。
进风口：收敛式流线形整体结构，用螺栓固定于机壳入口一侧。
调节门：用来调风机流量的大小。N08、N012.5由11片花瓣式叶片组成，N014、N016由13片花瓣式叶片组成，均轴向安装于进风口前，由于采用处部传动结构，故转动灵活方便,调节范转由90°（全闭）到0°（全开）。调节门板把位位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，板把由下往上推是由全闭到全开方向；对于左旋风机，板把由上往下拉是全闭到全开方向。为使调节门各部位正常工作，必须注意润滑。对于通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑；对引风机，因气体温度较高，须采用二硫化钼高温（260℃）润滑脂润滑。传动组：传动方式均为D式。由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。采用滚动轴承和水冷整体轴承箱，因此，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般采用滚动轴承和水冷整体轴承箱，因此，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按
0.5~1m3/h考虑。轴承箱上装有温度计和油位指示器。润滑先用30
号机械油,加油量按油位标志要求实施。
锅炉通引风机9-35 Y9-35
概述
9-35、Y9-35型单吸锅炉通引风机，虽然型号较老，但是该型风机的使用寿命是相当可观的，它主要适用于2t/h~230t/h蒸汽锅炉的通引风系统。通风机的基本型号为“9-35”，引风机的型号为Y9-35，其中：9——表示通风机在最高效率（ηmax）点时全压系数乘10 后的化整数。
35——表示通风机最高效率（ηmax）时比转数的化整数。
Y——表示引风机
单吸通风机的补充型号为“11”或“12”，其中第一位数字1代表单吸入，第二位数字为设计顺序号。
基本机号有N06D、8D、10D、12D、13.5D、15.5D、18D、20D和13.5F、15.5F、18F、20F、21.5F共13种，两种传动方式。
从电机方向正视叶轮，顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示，反之，称左旋动性风机以“左”表示。
结构
本风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组、调节门组成。
叶轮：由前弯叶片、锥形轮盖和平板后盘焊接而成，铆接在轴盘上，
径严格的静动平衡校正和超速运转试验，叶轮最大转速可达80m/s。机壳：是由钢板焊接成的蜗形体，N06~N012风机制成整体结构，
N013.5以上各型号机壳的上方均有1/4机壳可以拆开，以便装入或取出叶轮。
进风口：主轴由优质钢制成，单吸入通风机均采用滚动轴承，轴承箱装有温度计和油位指示器，以指示加油量的多少和轴承温度。
调节门：由普通钢板制成，用以调节风量和控制电动机负荷，一般为调心式花瓣调节门。
排尘离心通风机C4-73
用途
C4-73-11型离心通风机为排送含有尘埃、木质碎屑、细碎纤维护等气体的专用设备，也可作为一般通风用。（如排送硬质颗粒时必须在风机进风口前加除尘装置）。
风机的结构形式
C4-73-11型离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口、机架传动部分与电机组成。
叶轮部分由12个后倾的机翼形叶片，曲线型前盘和平板后盘组成。叶片、前盘、后盘均采用16锰板制造。整个叶轮径过动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运转平稳。
机壳做成整体，叶轮的安装、拆卸同机壳的一侧进行。
进风口做成整体，装于风机的侧面。与轴平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮而组成。风机可制成右旋转和左旋转两种形式。从皮带轮一端正视，叶轮按顺时针方向旋转，称为右旋转风机，以“右”表示。按逆时针旋转，称为左旋转风机，以“左”表示。
风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示，调节范围在0°~225°之间，间隔45°。出厂时均做成一种形式，使用单位根据需要再安装成所要求的角度。订贷可不需注明。
风机采用三角皮带传动，如用记在压力与流量上有改变的要求时，可根据性能表上的规定自行调整。
排尘离心通风机C6-48
风机的用途
C6-48型排尘离心通风机适用于排送含苞待放有木质碎屑、纤维和尘土等的空气混合物。
风机的型式
通风机制成单吸入，有N03.15、4、5、6.3、8、10、12.5共七个机号。
通风机又可制成右旋转和左旋转两种型式。从传动组正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转以“右”表示；逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。
风机的出口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°225°共六种角度。
风机的结构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。
1、叶轮：有10片材料为A3的后倾圆弧叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形轮盘中间。径静、动平衡校正，故运转平稳。
2、机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。
3、进风口：作成收敛式流线形的整体结构，用螺栓固定在机壳入口侧。
4、传动组：由主轴、轴承箱、皮带轮等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构。采用滚动轴承，滚动轴承用轴承润滑脂润滑。
轴流通风机T30 BT30
用途和型式
T30型轴流通风机广泛用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内的通风换气或加强暖气散热之用。若将机壳卸下，可作自由风扇，也可在较长排气管道内间隔串联安装，用以提出来高管道中的风压。
本风机共有46个品种，其中3叶片、6叶片、8叶片和9叶片的有九个机号，按叶轮直轻大小，由小到大的次序依次排列为：N03、3.5、
4、5、6、7、8、9、10；其中4叶片的共有十个机号，按叶轮直径的大小，由小到大的次序排列依次为：N02.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10。
本风机由叶轮、机壳和集风器三部分组成：
叶轮：由叶片、轴毂等组成。叶片用薄钢板冲压成形，按所需安装角度，焊于轮毂外圆上。叶轮壳比（轴盘直径与叶轮直径之比）d=0.3。叶片：均部压成相似形，其安装角度：3片的分为10°、15°、20°、25°、30°五种；4、6、8片的分为15°、20°、25°、30°、35°五种。叶轮直接安装在电机轴上，其中N03至N08采用两种电机转速，N09、10采用一种电机转速，风量范围为550~49500米3/时，风压范围为25~505Pa。
机壳：由风筒、底架等组成，底架分为用薄板和型材制成的两种。
集风器：集风器为圆弧流线型，由薄板冲压而成，用以减少流入口处的能量损失。
经过实验及使用证明，该风机设计合理、结构紧凑。在各规定转速下，风压风量稳定，运转平稳良好，安全可靠、坚固耐用。
注意：通过该风机的气体应无腐蚀性、不自然、无显著灰尘，其温度不得超过45℃。
BT30型防爆轴流通风机，叶轮部分采用铝材制作（轴盘除外），动力改用防爆电机，并采用防爆开关或开关远离易爆点。其它部分与轴流通风机材质相同，它主要适用于化工、制药、纺织等行业和排送易燃、易爆、易挥发性气体之用，安装工世及其它工世和轴流风机相同。
轴流通风机T35、BT35
用途
T35型轴流通风机时替代30K4型风机的新产品，T35型轴流风机和国外同类产品进行分析对比，通过模型试验研究，确定了风机叶型，采用了圆筒型轮毂结构，同时对电机进行了改型设计，减少了流动损失，因而使风机效率出口按圆面积计算提高到77%，按出口环面积计算提高到88.5%，噪声比A声降低了3.6dB，又增强了叶根处的强度，避免了叶片断裂现象。
矿井主扇风机选型计算
XX煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数 :6743m3/min，最大负压据要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对H 大 主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图附件：主通风机选型计算
附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/112.42 =0.1171(N ·S 2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h=0.1171Q 2 通风困难时期等效网路风阻
矿井主扇风机技术协议 (26593)
长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日
FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝
风机选型常用计算 (1)
风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算： 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率： A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动
矿井主扇风机选型计算之欧阳光明创编
XX煤矿主通风系统选型 欧阳光明（2021.03.07） 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据 :6743m3/min，最大负压要求：矿井最大风量Q 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主H 大 通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。
煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD131 煤矿主扇风机性能测试方案及安全措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
煤矿主扇风机性能测试方案及安全 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。 一、主通风机测试时间： 主通风机测试时间安排在20xx年月日点分至日点分。 二、测定时人员组织安排： 为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。 1、测试指挥组： 上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长 检测现场指挥：
职责：现场指挥和监护工作 2、工况调节组 组长： 副组长： 成员：通风组人员 职责：负责风机测试时风量调节。 3、风机启动和运行维护组 组长： 副组长： 成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人 职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。 4、风机电机运行参数测试组 组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心 职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。 负责风机测试过程中风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。 5、安全组
矿井主扇风机调节频率安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井主扇风机调节频率安全技术措施正式版
矿井主扇风机调节频率安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 目前我矿主扇采用双级45赫兹运转，根据20xx年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 一、矿井主扇风机调频时间。 施工时间：20xx年3 月日点分至点分 二、组织机构。 为保证此期间“一通三防”工作的正常开展及矿井的生产安全，特成立领导小组：
组长：李建斌。 副组长：万斌。 成员：苗常青、张松宁、张洪涛、刘威、张慈、崔翔 职责：负责对此期间的通风管理，并进行现场组织、协调、监督，确保矿井安全生产。 三、调风目的。 根据20xx年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，确保矿井安全生产。 四、矿井主扇风机调整。 我矿现阶段矿井主扇风机为双级45赫兹运转，总回风量为7132m3/min，现调整为双级40赫兹运行，风量调整至6200-
矿井通风设备选型
矿井通风设备选型 一、通风方式和通风系统 （一）通风方式 本矿井通风方法为机械抽出式。矿井采用中央并列式通风。 （二）通风系统 进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。 投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。 本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在风井场地设通风机，通风方式为并列式。 选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。 反风方式，采用风机反转反风。 二、回风斜井通风设备选型 ㈠计依据： 容易时期风量：73m3/s；负压：860.6Pa 困难时期风量：73m3/s；负压：1174.6Pa 回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m3。 ㈡通风设备选型： 根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。 表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表
由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。故推荐方案一。 经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m3/s，额定风压为670～2600Pa。风机特性曲线参见图7-2-2。 根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。 风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计
矿井主扇风机调节频率安全技术措施
矿井主扇风机调节频率安全技术措施目前我矿主扇采用双级45赫兹运转，根据2018年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 一、矿井主扇风机调频时间。 施工时间：2018年3月日点分至点分 二、组织机构。 为保证此期间“一通三防”工作的正常开展及矿井的生产安全，特成立领导小组： 组长：李建斌。 副组长：万斌。 成员：苗常青、张松宁、张洪涛、刘威、张慈、崔翔 职责：负责对此期间的通风管理，并进行现场组织、协调、监督，确保矿井安全生产。 三、调风目的。 根据2018年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，确保矿井安全生产。 四、矿井主扇风机调整。 我矿现阶段矿井主扇风机为双级45赫兹运转，总回风量为7132m3/min，现调整为双级40赫兹运行，风量调整至6200-630 0m3/min。
四、准备工作。 1、调风前检查回风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。 2、检查完回风井风机一切正常后，方可实施主扇调频。 3、调频之前测风人员、电工等相关人员必须到达指定地点（电工在回风井值班室待命、测风员井下回风井测风站待命）。 4、调风前井下各用风地点调节措施到位。 五、方案实施。 1、由机电队负责检查主要通风机及其附属设施，确保运行可靠、完好。 2、由主扇司机负责进行主要通风机的调频工作，当接到组长（信息调度中心）的命令后方可进行调频操作。 3、一通三防科安排专人全程参与调频工作，并协助现场指挥人员完成调频相关工作。 4、调频期间15102工作面所有人员全部撤至进风顺槽内（通讯电话处），待调频结束接到通知后方可进入。 5、调频期间由综采队负责在进、回风顺槽入口处设置专人警戒，无关人员不得入内，警戒设置好后由跟班队干向信息调度中心汇报。 6、测风人员要在最短的时间内完成全矿主要进回风巷、综采面、各掘进队组的风量测定，并随时向信息调度中心汇报井下风量情况，当风量符合生产需要时向组长汇报，由组长下达调频
矿井主扇风机选型计算
X X煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔1.46㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据 要求：矿井最大风量Q 大:6743m3/min，最大负压H 大 :2509Pa。现 在通风系统已不能满足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压 z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =112.43/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和
矿井风量风机选型
矿井风量、风压及等级孔 1．风量计算 1、按井下同时工作最多人数计算 Q=4×N×K 式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min； N——最大班下井人数，按65人计； K——风量备用系数，取1.15； 计算得：Q=4×65×1.15＝299m3/min，即4.98m3/s。 2、风量计算及分配 分别法，按矿井各需风地点实际需要风量计算 Q 矿井＝(∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其它 )×K C m3/s 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量总和，m3/s； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量总和，m3/s； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/s ∑Q 其它 ——矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s； Kc——风量备用系数，取1.15。 （1）采煤工作面实际需风量 ①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算配风量： Q 采＝100×q 采绝 ×Kc 式中：Q 采 —掘进工作面实际需风量，4.96m3/min； T—掘进面平均日产量，取T＝455t/d； Q 采 —掘进工作面相对瓦斯涌出量，取15.71m3/t； k d —掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面取 1.4～ 2.0，取K d =1.8。 q采绝＝455×15.71/1440＝4.96 m3/min。 故：Q 采 ＝100×4.96×1.8/60＝14.88(m3/s)。
丰源煤矿、东德、香里坡煤矿2006年度瓦斯等级鉴定均为高瓦斯，三家煤矿合并为丰源煤矿，丰源煤矿瓦斯等级鉴定按原煤矿等级鉴定结果进行设计，矿井的绝对瓦斯涌出量为1.56m3/min，相对瓦斯涌出量为15.71 m3/t。矿井为煤与瓦斯突出矿井，须作瓦斯抽放专项设计，须建设瓦斯抽放系统。上述计算的回采工作面需风量是在矿井没有进行瓦斯抽放，没用对矿井瓦斯进行梯度计算的结果。随着开采深度地延伸煤层瓦斯储存量和涌出量将会按一定的梯度不断增加，其需风量也在不断加大；但随着矿井瓦斯抽放＋利用系统的建立，采取对开采煤层进行本煤层抽放和对邻近煤层抽放后，回采工作面瓦斯储存量和涌出量会大量减少，故计算的回采工作面需风量能满足设计矿井困难时期的回采工作面需风量的要求。 ②按工作面温度计算 Q 采温＝V c ·S c ·K i 式中：V c —采煤工作面适宜风速，按20～23°C风速取值为1.0～1.5m3/s，本矿井取1.5 m3/s； S c —采煤工作面平均有效断面，取5.8m2； K i —工作面长度系数，工作面长度100m，取值1.3。 故：Q 采温 ＝1.5×5.8×1.3=11.31(m3/s)，取12 m3/s。 ③按炸药使用量计算 Q 采炸＝25A c /60=0.417A c 式中：A c —采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，根据工作面煤层厚度、长度及以住开采经验，本矿井工作面一次爆炸药量为50kg； 故：Q 采炸 ＝25×50／60=20.83(m3/s)。 ④按风速验算 根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足： 0.25×S c ≤Q采≤4×S c ， 则：0.25×S c ＝0.25×5.8＝1.45 (m3/s)＜Q 采 ＝14.88(m3/s)
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施
矿井主扇风机调节风叶角度安全技术措施 根据金谷煤业公司要求，结合矿井主扇风机运行情况，矿井总风量为：6300m3/min，不能满足矿井供风，经过公司领导研究决定，为了提高矿井主扇风机运行性能，节约安全生产成本，将矿井总风量调至6700~6800 m3/min，特制定如下调试方案及安全技术措施，望相关单位认真遵照执行。 一、矿井主扇风机调节风叶角施工时间 施工时间：年月日点至点 二、矿井主扇风机调节风叶角组织措施 为了保证本次调式风机工作顺利进行，经过公司领导研究决定，成立调式工作领导小组。 （一）领导小组 组长： 副组长： 成员： （二）职责范围 组长职责：负责对调试方案的确定及措施的审查及全面工作负责。 副组长职责：负责对措施方案的审查及现场具体工作的安排和指导。 成员职责：负责对措施方案的具体实施，对现场出现的问题及时处理，保证调试工作正常运行。
四、主扇风机调节风叶角度施工前准备及施工步骤 （一）主扇风机调节风叶角度施工前准备 1、备齐各种常用和专用工具。 2、检修所需材料要按计划提前运到主扇风机房摆放整齐有序。 3、除按计划备足所需材料外，应准备螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱。 4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。 5、施工负责人及安全负责人对现场工作环境进行检查，确保无隐患后方可进入施工地点，所有参加此项工作的人员，必须听众现场负责人和安全负责人的指挥。 6、进入施工地点前，安全负责人对所有进入施工地点人员进行检查，严禁穿化纤衣服和装有烟火及手机人员进入施工区域。 7、施工区域10m处必须拉好警戒线，并安排专人看守，严禁闲杂人员在施工区域逗留。 （二）主扇风机调节风叶角度施工步骤 第一步：调整2#备用主扇风机风叶 1、准备工作结束后，通知调度室准备调整2#备用主扇风机风叶角度，经调度室同意后方可施工。 2、将2#备用风机开关柜小车拉出，在出线侧打一组接地短路线，并将开关柜挂牌管理。 3、施工人员拆卸掉两级风机之间的连接螺栓，把螺栓用编织袋包好放在不妨碍工作的地方，以防丢失。
矿井主扇风机选型计算
矿井主扇风机选型计算文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
X X煤矿主通风系统选型 设计说明书 一、XX矿主要通风系统状况说明 根据我矿通风部门提供的原始参数：目前矿井总进风量为 2726m3/min，总排风量为2826m3/min，负压为1480Pa，等积孔㎡。16采区现有两条下山，16运输下山担负采区运输、进风，16轨道下山担负运料、行人和回风。我矿现使用的BDKIII-№16号风机 2×75Kw，风量范围为25-50m3/S，风压范围为700-2700Pa，已不能满足生产需要。 随着矿井往深部开采及扩层扩界的开展，通风科提供数据要求：矿井 最大风量Q 大:6743m3/min，最大负压H 大 :2509Pa。现在通风系统已不能满 足生产要求，因此需对主通风系统进行技术改造。 二、XX煤矿主通风系统改造方案 根据通风科提供的最大风量6743m3/min，最大负压2509Pa，经选型计算，主通风机需选用FBCDZ-№25号风机 2×220Kw。由于新选用风机能力增加，西井风机房低压配电盘、风机启动柜等也需同时改造。本方案中，根据主通风机选用的配套电机功率，选用高压驱动装置。即主通风系统配置主通风机2台，高压配电柜6块，高压变频控制装置2套，变压器1台。
附图：主通风机装置性能曲线图 附件：主通风机选型计算 附件： 主扇风机选型计算 根据通风科提供数据，矿井需用风量为Q:67433/min m ，通风容易时期负压 min h :1480Pa ，通风困难时期负压max h :2509Pa,矿井自然风压z h :±30Pa 。 1、 计算风机必须产生的风量和静压 （1）、通风机必须产生的风量为 f l Q K Q ==67433/min m =3/m s （2）根据通风科提供数据，在通风容易时期的静压为1480Pa ，在通风困难时期的静压为2509Pa 。 2、 选择通风机型号及台数 根据计算得到的通风机必须产生的风量，以及通风容易时期和通风困难时期的风压，在通风机产品样本中选择合适的通风机。可选用FBCDZ-8-№25轴流通风机2台，1台工作，1台备用。风机转速为740r/min 。 3、 确定通风机工况点 （1） 计算等效网路风阻和等效网路特性方程式 通风容易时期等效网路风阻 21min /s f R H Q ==1480/=(N ·S2)/m 8 通风容易时期等效网路特性方程式 h= 通风困难时期等效网路风阻
煤矿主扇风机安全运行管理制度
××煤矿主扇风机安全运行管理制度××煤矿风井广场主扇抽风机担负着井下主通风任务，安全地位特别重要，为确保主扇风机安全运行，保证井下工作人员生命安全，特制定本制度，相关 单位要认真学习，严格执行。 一、风机特征 1、风机规格：BDK40-6-№19煤矿用防爆对旋轴流式通风机。 2、风量范围：31-101m3/S 3、风压范围：200-2757Pa 4、风扇直径：2480mm 6、轮毂直径：1750mm 7、叶根安装角：25°/20°，30°/25°，35°/30°； 8、配套电机：YBFe315L1-6 ，功率：2×110KW，额定电压：380V ，转速：n=980r/min。 二、风机供电系统 ××矿风井主扇风机为BDK40-6-№19型煤矿用防爆对旋轴流式通风机，共 2台，1#风机电源来自变电所一回路104#高爆开关，经1#变压器将10KV高压降为0.4KV低压，到主扇风机操作室1#电源柜控制，风机电机分别由1-1#、1-2# 控制柜控制，2#风机电源来自201#高爆开关，经5#变压器将10KV高压降为 0.4KV低压，到主扇风机操作室2#电源控制柜，风机电机分别由2-1#、2-2#控 制柜控制。在正常情况下，一回路带1#风机运行，二回路带2#风机备用。 三、主扇风机安全操作规规程 （一）操作前的准备 1、通风机的开动，必须取得主管上级的准许开启命令。 2、通风机起动前应进行下列各项检查： (1)轴承润滑油油量合适，油质符合要求；
(2)各连接螺栓、螺钉、管路是否拧紧及防护外罩齐全完好； (3)继电器整定合格，各保险装置灵活可靠； (4)电气设备接地良好； (5)各监测仪表连线是否紧固、保护装置齐全可靠； (6)各启动开关手把都处于断开位置； (7)电源电压符合电动机起动要求； (8)检查叶片角度是否在规定位置； (9)蝶阀完好，风道内无杂物； (10)确认风机的转动方向无误； (11) 测电机定子、转子绕阻绝缘电阻符合有关要求。 (二）正常操作 1、主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： (1)启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确完好状态→按启动操作程序启动风机→完成风机启动后→报告矿调度室或有关部门。 启动操作：(1)检查控制柜上的所有开关，处于停止位置。(2)合电源柜刀闸开关，再合真空开关。(3)打开风机蝶阀。(4)按下控制柜上启动按钮，风机启动。 (2)停机：接到停机命令→按下控制柜上停止按钮→风机停止后，关闭蝶阀→报告调度室或有关部门。 停机操作：(1) 按下控制柜上停止按钮。(2) 关闭风机蝶阀。(3)断开电源柜真空开关。(4)拉开电源柜隔离刀闸。(5)如需启动另一台风机，则按上述正常操作要求进行。(4)不启动另一台风机时，应打开井口防爆盖、防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。 2、主通风机应进行班中巡回检查： (1)巡回检查的时间为每小时一次。
煤矿通风机选型
第二节 主要通风设备 一、通风设备选型 A 、设计依据 1、进出风井井口标高 （1）主斜井：+1810m （2）副斜井：+1819m （3）回风斜井：+1819m （4）矿井现有2台FBCDZ-6-№18/2×90型防爆对旋轴流式主要通风机，其中1台运行、1台备用，配用电机功率2×90kW ，下面对矿井主要通风机进行校验。 2、矿井通风风量 （1）通风容易时期风量：67.0m 3/s （2）通风困难时期风量：71.0m 3/s 3、矿井通风阻力 （1）通风容易时期阻力：423.0Pa ，自然风压忽略； （2）通风困难时期阻力：760.4Pa ，自然风压忽略。 B 、通风机风量、风压及管网阻力系数计算 矿井主要通风设备应具备的通风风量及通风风压如下： 1、通风机工作风量 （1）通风容易时期：Qf1=KQ1=1.05×67=70.35m 3/s （2）通风困难时期：Qf2=KQ2=1.05×71=74.55m 3/s 2、通风机工作风压 矿井处于高山地区（回风斜井1819m ），考虑海拔因素影响，对矿井风压进行修正。根据《采矿工程设计手册》，按下式对矿井风压修正： h p h k 8 .96.13760??= 经修正，通风容易时期风压：h k1＝527.5Pa ，通风困难时期风压：h k2＝948.2Pa 。 （1）通风容易时期：H 1= h k1＋h zh ＋h zr =527.5＋300＋0=827.5Pa （2）通风困难时期：H 2 =h k2＋h zh ＋h zr =948.2＋300＋0=1248.2Pa 3、通风网路阻力系数计算 （1）通风网路阻力系数计算
提高煤矿主扇风机安全运行的方法与探索
提高煤矿主扇风机安全运行的方法与探索1影响主扇风机运行的因素 我矿从瑞典引进了两台轴流式主扇风机，担负着矿井主要通风任务，最近一段时间电气部分不同程度的暴露出一些问题，主扇风机的电控系统是PLC控制，但其外围存在着严重的安全隐患，不仅造成主扇风机的故障停机，且严重威胁职工的生命安全。为确保我矿主扇风机安全可靠的运行，综合分析了当前影响我矿主扇风机安全运行的因素是:①PLC部分输入模块不能准确接受输入信号;②风门磁铁到位开关误动作;③PLC机在运行中暴露出稳定性差。 2原因分析及改进预防措施 2.1PLC部分输入模块不能准确接受输入信号我矿主扇风机高压开关柜、励磁控制柜均为原瑞典配套设备，其辅助触点由机械执行机构带动并参与系统控制。由于触点氧化或有积垢会造成触点直流电阻大，又因控制线路距离较长而影响直流24V电压信号准确输入PLC输入模块，以至造成主扇风机的停机。以高压线性接触器合闸机构带动的辅助触点HV-1为例，如图一所示。
图中HV-1触点由线性接触器高压合闸机构控制I0.1为PLC模块输入点，PLC输入模块额定电压为直流24V，在主扇运行时出现I0.1输入信号减弱或丢失，主扇风机直接停机。经检查，高压辅助触点HV-1点有积垢、氧化较严重，根据PLC输入模块型号C200H-ID212的主要技术参数为: 输入额定工作电压24DC 输入阻抗3KΩ 输入电流7mA(24VDC) ON电压14.4VDC OFF电压5.0VDC ON响应时间1.5msmax(24VDC25℃)
OFF响应时间1.5msmax(24VDC25℃) 结合现场实际测量的工作电流数据(断-通电流最小DC4.2mA，通-断电流最大1.2mA)，分析认为:PLC输入模块在响应时间1.5ms内输入电压小于5VDC或输入电流小于1.2mA时PLC输入内部电路都会截止。不带负荷遥控合闸时输入电压仅为3.4V，实际输入电流仅为1.05mA，又因00405直接参与风机控制，这时造成主扇风机的停机的主要原因。 采取措施是:首先利用检修时间对所有参与控制的高压、励磁辅助触点进行处理，以求达到直流电阻植为最小;其次改用直流110V 电源代替直流24V电源，经光电偶合器进行电位隔离，由直流24V电源光电偶合器的输出段输入PLC输入模块，彻底杜绝了部分PLC输入模块因输入电压太低或输入电流太小直接造成停机现象的再次发生。 由于光电偶合技术比较成熟，体积小、寿命长、无触点、有着良好的隔离性和抗干扰能力，结合应用效果，我们针对涉及此类问
离心风机的选型与设计
摘要 离心式通风机的设计包括气动设计计算，结构设计和强度计算等内容。离心式通风机 的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单，可靠，在工业上广泛使用。 而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本文在了解离心通风机的基本组成，工作原理以 及设计的一般方法的基础上，设计了一种离心通风机。 关键字：离心式通风机工作原理设计方法 ABSTRACT The design of Centrifugal fan includes the calculation of aerodynamic and the structure etc. The aerodynamic design of Centrifugal fan has two kinds of methods: one is the likeness designs, the other is theoretical designs. Based on above, this article designed a Centrifugal fan based on above. Key words: Centrifugal fan; working principle; design method
1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)
矿井主扇风机调节频率安全技术措施
矿井主扇风机调节频率安全技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井主扇风机调节频率安全技术措施目前我矿主扇采用双级45赫兹运转，根据2018年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 一、矿井主扇风机调频时间。 施工时间：2018年3月日点分至点分 二、组织机构。 为保证此期间“一通三防”工作的正常开展及矿井的生产安全，特成立领导小组： 组长：李建斌。 副组长：万斌。 成员：苗常青、张松宁、张洪涛、刘威、张慈、崔翔
职责：负责对此期间的通风管理，并进行现场组织、协调、监督，确保矿井安全生产。 三、调风目的。 根据2018年通风能力核定，核定风量发生变化，现需调整至6200-6300m3/min，确保矿井安全生产。 四、矿井主扇风机调整。 我矿现阶段矿井主扇风机为双级45赫兹运转，总回风量为7132m3/min，现调整为双级40赫兹运行，风量调整至6200-6300m3/min。 四、准备工作。 1、调风前检查回风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。 2、检查完回风井风机一切正常后，方可实施主扇调频。 3、调频之前测风人员、电工等相关人员必须到达指定地点 （电工在回风井值班室待命、测风员井下回风井测风站待命）。
4、调风前井下各用风地点调节措施到位。 五、方案实施。 1、由机电队负责检查主要通风机及其附属设施，确保运行可靠、完好。 2、由主扇司机负责进行主要通风机的调频工作，当接到组长（信息调度中心）的命令后方可进行调频操作。 3、一通三防科安排专人全程参与调频工作，并协助现场指挥人员完成调频相关工作。 4、调频期间15102工作面所有人员全部撤至进风顺槽内（通讯电话处），待调频结束接到通知后方可进入。 5、调频期间由综采队负责在进、回风顺槽入口处设置专人警戒，无关人员不得入内，警戒设置好后由跟班队干向信息调度中心汇报。 6、测风人员要在最短的时间内完成全矿主要进回风巷、综采面、各掘进队组的风量测定，并随时向信息调度中心汇报井下风量情况，当风量符合生产需要时向组长汇报，由组长下达调频结束命令。
某煤矿通风机选型设计
黑龙江省德利能源股份有限公司 铁麒煤矿 通风机选型设计 设计单位：铁麒煤矿 设计：李锡惠 二00七年八月二十六日
铁麒煤矿通风机选型设计 一、二采区所需风量 1、工作面个数及所需风量 采煤工作面个数二个，风量为7米3/秒、8米3/秒。 掘进工作面个数四个，其中：二个掘进风量为4米3/秒、二个掘进风量5米3/秒。 硐室个数四个（二段绞车硐室、变电所、充电硐室、二水平水泵硐室），风量为1.5米3/秒。 2、二采区所需风量 Q二采＝K通(Q采+Q掘+Q硐)＝1.15x（7+8+4x2+5x2+1.5 x 4）＝44.85米3/秒。 其中：Q二采―――二采区所需风量 K通―――矿井通风系数，取K＝1.15 3、二采主扇后期通风阻力、等积孔 经计算通风阻力为3208.49Pa，等积孔0.94米2，详见通风阻力计算表。 4、通风机选型 （1）通风机风量 Q通＝K漏*Q二采＝1.05x44.85＝47.1米3/秒。 其中：Q通―――通风机风量 K漏―――矿井外部漏风系数，取K＝1.05 （2）选择主扇 根据风量和通风阻力在主扇性能曲线表选择通风机型号为： FBCDZ-Ⅱ-№16 n=980r/min 生产厂家：山西鑫丰康风机有限公司 （3）选择电机 N扇入＝Q x H/102η扇＝47.1x3208.49/102x8＝185KW
N电入＝1.10x185＝194.4KW 选择电机2x110KW。 二、一、三、四采区所需风量 （一）一采区所需风量 1、工作面个数及所需风量 采煤工作面个数二个，风量为7米3/秒、8米3/秒。 掘进工作面个数四个，其中：二个掘进风量为4米3/秒、二个掘进风量5米3/秒。 硐室个数二个（变电所、充电硐室），风量为1.6米3/秒。 2、一采区所需风量 Q一采＝K通(Q采+Q掘+Q硐)＝1.15x（7+8+4x2+5x2+1.5x2）＝41.4米3/秒。 其中：Q一采―――一采区所需风量 K通―――矿井通风系数，取K＝1.15 （二）三采区所需风量 1、工作面个数及所需风量 采煤工作面个数二个，风量为5米3/秒、6米3/秒。 掘进工作面个数二个，其中：一个掘进风量为4米3/秒、一个掘进风量5米3/秒。 硐室个数二个（变电所、水泵硐室），风量为1.5米3/秒。 2、三采区所需风量 Q三采＝K通(Q采+Q掘+Q硐)＝1.15x（5+6+4+5+1.5 x 2）＝26.45米3/秒。 其中：Q三采―――三采区所需风量 K通―――矿井通风系数，取K＝1.15 （三）四采区所需风量 1、工作面个数及所需风量 采煤工作面个数一个，风量为7米3/秒。 掘进工作面个数二个，其中：一个掘进风量为4米3/秒、一个掘
国内先进矿井风机选型
国内先进矿井风机选型 一、刘庄矿 矿井采用分区通风方式，东、西区通风系统相对独立，东、西区之间以轨道和胶带机大巷相连，各区内通风系统为中央并列式。 矿井东区工业场地设主井、副井、矸石井和中央回风井共4个井筒，主井、副井及矸石井进风，中央回风井回风。中央回风井净直径为6.5m，安装2台ANN-2884/1400N型轴流式风机，配同步电机为TK2000-6/1430型、2000kW、1000r/min、10kV。 西区风井场地设西区进风井和西区回风井共2个井筒，进风井进风，回风井回风。西区回风井主要担负西区回风任务，净直径为6.0m，选用轴流式风机ANN2884/1400N2台，1用1备，配套同步电机T-K2000-6/1430型、2000kW、10kV 1000r/min，2台。 二、潘一东矿 潘一矿东区通风方式为中央并列式，箕斗井、进风井进风，回风井回风。采用机械抽出式，地面抽风机房按设计安装了2台ANN3392/1600B型轴流式抽风机，一台使用，一台备用，配套异步电动机额定功率3900kW，额定转速为992r/min。目前矿井总回风量20176m3/min，风机叶片安装角度为39°，负压2890Pa，等积孔7.02m2。 三、孙村矿 矿井通风方式为两翼对角式，主扇工作方法为抽出式。 矿井总需要风量13653m3/min，实际进风量16624m3/min，有效风量15533m3/min。
-400风井安装G4-73-11№28D型离心式主要通风机两台，一台 工作，一台备用，装机功率为1250KW，电机转速730转/分，额定风量为11300m3/min，额定风压4537～6399Pa。目前叶片安装角度为33°，东台风机排风量7471 m3/min，负压2930Pa，等积孔2.74m2。 新风井安装BDK-10-№36型轴流式主要通风机两台，一台工作、一台备用，装机功率710×2KW，额定风量24300m3/min，额定负压1250～4230Pa，目前叶片安装角度35°/40°；风机排风量10316 m3/min，负压3610Pa，等积孔3.41m2。 矿井总排风量17787m3/min，等积孔6.1m2。