玻璃管的切割
玻璃管的切割
玻璃管的切割
截断玻璃管，首先需要在管壁上顺着管轴垂直方向用锉刀（或砂轮片）锉一刻痕，长度一般为管面周长的1/3～1/4，较粗的玻璃管的刻痕要长一些（甚至刻痕一周），方法是：用手握住玻璃管平放在桌沿，姆指按在要截断处，另一只手将锉刀（或砂轮片）的棱锋紧压在玻璃管上，沿同一方向（向前或向后，不能来回锉）锉出一到稍深的刻痕。然后用拉折或热裂进行截断。
1、拉折截断
用两手姆指抵住锉痕的背面，两指甲几乎相碰，锉痕向外稍用力向外推，同时用力向两边拉，玻管即在刻痕处平整断开。还可在玻管刻痕两边垫布进行拉折，增加操作的安全性。如遇管径稍粗或硬质玻璃管，也可刻痕朝上，下面垫以硬物，靠臂力将其折断。
2、热裂截断
常用于截断12毫米以上的玻璃管，有以下几种方法：
⑴点热法：取一根铁丝，一端磨尖，另一端安上木柄。将铁丝尖端放在酒精灯上烧红后，点放在玻璃管的刻痕处，停留片刻，滴1-2滴冷水，刻痕裂开，再把烧红的铁丝放在裂纹前沿1-2厘米处，裂纹便会向前延伸，重复操作之至玻璃管断裂。
还可以取一根玻璃棒，给其加热，拉成两根，继续给其中一根的拉细一端加热直到呈白热珠状，迅速将它紧压在玻璃管的刻痕处（玻璃管刻痕处事先用水湿润，不留水滴。）玻璃管上立刻出现一圈平整裂痕，轻轻一掰，玻璃管断开。
⑵火焰切割：用喷灯火焰的尖端，加热玻璃管的刻痕处，并不停转动玻璃管，当玻璃管稍发红时，移开火焰，迅速用尖嘴管对准刻痕处吹气，或用湿毛笔沿刻痕处涂一圈冷水，使它急骤冷却，玻璃管就从刻痕处断开。
⑶热胀冷缩法：在玻璃管的细刻痕处缠几圈沾有煤油的棉线，点燃棉线，不停转动玻璃管，棉线充分燃烧，火焰熄灭后，立即把玻璃管插入水中，玻璃管就会从刻痕处断开。
截断后的玻璃管，断口边缘锋利。需要将断口放在酒精灯的火焰上加热并缓缓转动，直到断面红热发亮时，离开火焰，放在石棉网上自然冷却。
玻璃切割机说明书
机械原理及设计（一） 课程设计说明书 题目: 玻璃切割机 学院: 机电工程学院 专业: 机械自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师:
2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书
目录 1.设计题目 (3) 1.1工作原理及工艺过程 (3) 1.2工艺数据 (3) 1.3设计任务 (4) 1.4课程设计目的 (4) 2. 设计方案 (4) 2.1设计方案一 (5) 2.2设计方案二 (6) 2.3设计方案三 (7) 3. 最终方案 (8) 4.所选方案的具体设计及分析 (9) 4.1机构各部分设计和分析 (9) 4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9) 4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12) 4.1.3 进料机构设计与分析 (14) 4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18) 4.2马达动力原件图 (22) 5. 运动循环图 (22) 7.课程设计总结 (24) 一：个人具体工作总结 (24) 二:设计过程 (27) 三:设计展望 (28) 8. 参考资料 (29)
1.设计题目 玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。切割机的大小、种类也纷繁复杂。我们设计的这个玻璃切割机，是通过一定得传动，切割，而获得所需的玻璃，为我们的生活提供了方便。 1.1 工作原理及工艺过程 具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光，才能投入使用，在切割过程中的工艺操作有：1）进料，传输现成玻璃。 2）道具切割。 3）下料。 1.2 工艺数据 1）假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5* 2）要切制的玻璃厚度为0.5mm 3）玻璃为易碎品，横向尺寸较大，需要采用柔性钢丝为刀具进行切割 4）刀具既有水平方向往复切割运动，又有垂直方向进刀运动。 5）切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动，刀具又恢复到起始位置
空气预热器作业指导书
随工程资料长期保存
锅炉专业公司 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况、施工范围及工程量 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 2.3主要设备及工程量 (1) 三、施工准备和施工条件 (1) 3.1施工机械及工器具准备 (1) 四、综合进度和配合要求 (2) 4.1进度安排 (2) 4.2配合要求 (2) 五、施工工序及工艺要求 (3) 六、施工质量标准和工艺要求 (4) 七、应注意的质量问题 (5) 八、安全、环保及文明施工措施和要求 (7) 九、环境管理要求 (10) 十、附表 (11) 危险点控制通用卡 (11)
一、编制依据 1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉空气预热器图纸及有关技术资料 1.2《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009 1.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.5 华能2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》 1.6华能2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》 1.7四公司质量、环境、职业安全卫生三个体系文件(第八版) 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1工程概况 华能白龙煤矸石电厂23330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。空气预热器为卧式、管箱型空气预热器，管箱共分2组，对称布置在尾部竖井下方，每组分6层，每层由6个管箱组成，连接部分由相应的连通箱、密封装置、座架、护板、灰斗、烟道等组成。 2.2施工范围 根据施工需要：钢结构承重梁需要校平及划线、管箱吊装、连通箱地面组合并随预热器管箱吊装临时存放座架安装、护板存放安装、密封等，安装时将相应的连接件进行安装并密封焊接，焊接完成后进行各焊缝渗油试验。 2.3主要设备及工程量 空气预热器管箱重：847t 座架、联通箱、护板重：163t 三、施工准备和施工条件 3.1施工机械及工器具准备 80吨平臂吊1台 40吨汽车吊1台 25吨汽车吊1台 20吨运输平板车1辆 玻璃管水平仪1套
玻璃管的切割
玻璃管的切割 玻璃管的切割 截断玻璃管，首先需要在管壁上顺着管轴垂直方向用锉刀（或砂轮片）锉一刻痕，长度一般为管面周长的1/3～1/4，较粗的玻璃管的刻痕要长一些（甚至刻痕一周），方法是：用手握住玻璃管平放在桌沿，姆指按在要截断处，另一只手将锉刀（或砂轮片）的棱锋紧压在玻璃管上，沿同一方向（向前或向后，不能来回锉）锉出一到稍深的刻痕。然后用拉折或热裂进行截断。 1、拉折截断 用两手姆指抵住锉痕的背面，两指甲几乎相碰，锉痕向外稍用力向外推，同时用力向两边拉，玻管即在刻痕处平整断开。还可在玻管刻痕两边垫布进行拉折，增加操作的安全性。如遇管径稍粗或硬质玻璃管，也可刻痕朝上，下面垫以硬物，靠臂力将其折断。 2、热裂截断 常用于截断12毫米以上的玻璃管，有以下几种方法： ⑴点热法：取一根铁丝，一端磨尖，另一端安上木柄。将铁丝尖端放在酒精灯上烧红后，点放在玻璃管的刻痕处，停留片刻，滴1-2滴冷水，刻痕裂开，再把烧红的铁丝放在裂纹前沿1-2厘米处，裂纹便会向前延伸，重复操作之至玻璃管断裂。 还可以取一根玻璃棒，给其加热，拉成两根，继续给其中一根的拉细一端加热直到呈白热珠状，迅速将它紧压在玻璃管的刻痕处（玻璃管刻痕处事先用水湿润，不留水滴。）玻璃管上立刻出现一圈平整裂痕，轻轻一掰，玻璃管断开。 ⑵火焰切割：用喷灯火焰的尖端，加热玻璃管的刻痕处，并不停转动玻璃管，当玻璃管稍发红时，移开火焰，迅速用尖嘴管对准刻痕处吹气，或用湿毛笔沿刻痕处涂一圈冷水，使它急骤冷却，玻璃管就从刻痕处断开。 ⑶热胀冷缩法：在玻璃管的细刻痕处缠几圈沾有煤油的棉线，点燃棉线，不停转动玻璃管，棉线充分燃烧，火焰熄灭后，立即把玻璃管插入水中，玻璃管就会从刻痕处断开。
一种玻璃管切割机
权利要求书 1.一种玻璃管切割机，用于将整根玻璃管切割成小段的玻璃管，包括进给装置、 导料架、切割单元，其特征在于：所述的进给装置由底面倾斜设计的进料箱和进料调整器组成，通过进料调整器的上下运动，保证一次滚下一根玻璃管； 所述的切割单元包括一轴型切割刀、与轴型切割刀配套的橡胶滚筒和起固定作用的支撑布，支撑布将待切割的玻璃管紧紧包裹在橡胶滚筒上，玻璃管随着橡胶滚筒的转动而转动；轴型切割刀与橡胶滚筒之间的支撑布有与轴型切割刀配套的槽，轴型切割刀上的刀片透过支撑布上的槽将玻璃管切割。 2.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述的轴型切割刀由多 重刀片组成。 3.根据权利要求1所述的玻璃管切割机，其特征在于：所述的切割单元还包括 紧固件，用于固定及调整支撑布的松紧。
一种玻璃管切割机 技术领域 本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种玻璃管切割机。 背景技术 玻璃管在生产过程中是通过长条型的玻璃管通过切割形成所需要的长度的玻璃管，但是玻璃管在切割过程中经常会出现切割面倾斜、有破口、玻璃管破裂等现象，尤其是将玻璃管切割成1cm或者更短的长度时，很难保证切割的精度，产品合格率低。 发明内容 本实用新型为了解决现有技术中的不足而提供一种玻璃管切割机，通过支撑布将单层玻璃管裹在橡胶滚筒上，通过橡胶滚筒与轴型切割刀的相对转动进行切割，切后的玻璃管两端截面垂直、切口无毛刺、破口等，产品合格率高。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 一种玻璃管切割机，用于将整根玻璃管切割成小段的玻璃管，包括进给装置、导料架、切割单元，所述的进给装置由底面倾斜设计的进料箱和进料调整器组成，通过进料调整器的上下运动，保证一次滚下一根玻璃管。进料调整器滚下的玻璃管进入导料架，随着导料架的倾斜角度单层紧密的排列，进入切割单元。所述的切割单元包括一轴型切割刀、与轴型切割刀配套的橡胶滚筒和起固定作用的支撑布，支撑布将待切割的玻璃管紧紧包裹在橡胶滚筒上，玻璃管随着橡胶滚筒的转动而转动；轴型切割刀与橡胶滚筒之间的支撑布有与轴型切割刀配套的槽，通过轴型切割刀与橡胶滚筒的相对转动，轴型切割刀上的刀片透过支撑布上的槽将旋转的玻璃管切割。 作为本实用新型所述的玻璃管切割机的一种优选方案，所述的轴型切割刀由多重刀片组成，多重刀片同时切割，能确保所有切割过程同步，并能自动将两端的切断与成品自动分离，通过调整刀片的个数，可以调整玻璃管的切割长度。 作为本实用新型所述的玻璃管切割机的一种优选方案，所述的切割单元还
切割工艺流程
千挑精雕网 北京精雕图培训制作教程精雕图制作系列教程 切割工艺流程 支持网站：https://www.360docs.net/doc/1f3768122.html,/
切割工艺流程 2.1 如何进行质量检测 文字切割是广告业的重要应用之一，在对广告业客户培训时是比较重要的内容，那么如何使文字切割高效、高质的完成呢?
我们在加工产品时在现有的加工技术和设备加工能力上总是在寻找一个质量与效率的最佳结合点，在文字切割中要高效高质的完成切割，我们先要了解什么是高质，顾名思义高质就是高质量，那么从哪些方面来检验质量呢? 不同的材料的切割特性是不一样的，对于文字切割而言主要是两类材料——PVC和有机玻璃，切割这两类材料时要求也不尽相同。有机玻璃切出的字通常被称为“水晶字”，水晶字追求的效果为“水晶”——表面光滑、晶莹剔透！这要求加工的毛坯字切割面——无熔瘤、无折痕、无刀痕、无裂纹。另一个检验方面是内R角的大小，内R角太大会影响到文字的整体清晰度，对于较小的字而言，如果内R角过大会严重影响字形，造成文字失真。 2.2 如何选择、使用刀具 通过上面的学习，对于切割文字的要求已经有了一定的了解，那么我们在切割文字时根据什么来选择刀具呢？ 1、材料因素（PVC和有机玻璃） 对于PVC或5mm以下厚度的有机玻璃的切割，使用单刃的螺纹铣刀，这种刀具的排屑效果好，刃口锋利，但强度较差，所以用来切割质地较软的PVC材料，在切割10mm 以上厚有机玻璃时，使用双刃螺纹铣刀， 2、材料厚度因素 对于不同厚度的材料选择不同刃长的刀具。现在市场上的材料厚度相对比较固定，针对市场需求，精雕公司提供了相应刃长的刀具，刃长有：22mm,17mm,12mm,7mm,4mm等。选择刀具应遵循加工刀具的刃长比材料略长2mm左右的原则。 3、文字大小的因素 对于不同尺寸的文字我们选择的刀具直径是不同的，可选的刀具有直径为Ф4mm、Ф3.175mm、Ф1.5mm等，在内R角能够达到要求的前提下，尽量使用直径较大的刀具。 4、刀具装卡 在刀具装卡时，刀尖到卡头的距离越短越好，在露出刀刃的前提下，多出部分不超过2mm，如果刀具装卡的较长，须降低切割速度。 在使用新刀具时，切割速度用正常速度的50%，即0.3米/分钟试切，等运行平稳之后，再逐渐调整到正常速度，即0.6米/分钟。 5、工艺参数对照表 使用双刃螺旋铣刀切割切割有机玻璃常用的工艺参数：
锅炉空气预热器安装作业指导书
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
1-10-1-国内外玻璃冷加工的具体内容
细分课题总结报告 ——国内外玻璃冷加工的具体内容 冷加工即在不加热的情况下，通过机械的方法来改变玻璃制品的外形和表面状态的过程。通常包括切割、研磨、抛光、车刻、钻孔、磨砂等。 一、切割 切割是玻璃生产和加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直，无崩边掉角。这对于玻璃后续的加工至关重要。 伴随着玻璃工业的发展，传统切割技术延用至今，基本满足了大多数玻璃产品的切割要求。近10多年来，随着科学技术的迅猛发展，以及某些切割难度较大的玻璃制品的大量应用。如何高质量、高精度、高效率、低成本、低损伤的对玻璃制品进行切割，并尽量减少后续加工的工作量，成为人们迫切需要解决的问题。 通过对传统切割技术的不断改进提升，对新技术的不断探索，一些针对性较强的切割技术发展较快：如坚硬刀轮切割、水刀切割、激光切割等。这些切割技术针对性强，应用效果好，在一些新型玻璃产品制造中发挥了重要的作用。 1）传统切割技术 所谓切割并不是通常意义上的直接切裁，而是制造划痕，造成应力集中然后裂片。玻璃是一种典型的脆性材料，根据脆性材料断裂的微裂纹理论，脆性材料的断裂可以分为两个过程，一是微裂纹的产生，二是微裂纹的扩展。当外力施加于脆性材料时，微裂纹尖端应力将成倍数增加并且随着外力的增大微裂纹的长度也在增长，即微裂纹扩展。另外脆性材料断裂的微裂纹理论还表明，存在一个临界长度当微裂纹的长度大于临界长度后，它就会自动迅速扩展从而使材料断裂。 基于以上理论：传统切割技术使用坚硬、锐利硬质材料刀头刻划玻璃表面，形成的划痕线可等效认为是由很多的微裂纹组成，每个微裂纹的长度沿着刀头刻划的方向，在划痕线的下方会形成一定深度的破坏区域，这一深度可认为是微裂纹的端面半径。由于微裂纹的端部是应力集中的地方。切割压力使微裂纹端部的应力增大，使得微裂纹很快向玻璃厚度方向扩展，形成纵向微裂纹。在良好的切割状况下。连续的纵向微裂纹的末端几乎都在同一条水平线上。 在划痕完成后，就需要进行裂片即对玻璃施加外力，增大纵向微裂纹端部的应力，使纵向微裂纹迅速扩展，贯穿到玻璃的底部。达到使玻璃分离的目的。 由于在整个切割过程中直接与玻璃表面接触的是切割刀头，所以刀头的材料和参数对于切割质最有着重要的影响。随着切割经验的积累和现代工业的发展切割刀头不断得到了改进，切割的质量、精度、效率也不断提升。 2）水刀切割技术 外形由复杂曲线构成的工艺美术玻璃的切割，以及超厚玻璃、夹层玻璃，都对玻璃切割技术提出了更专业化的要求。1979 年，Mohamed Hashish 博士在福禄研究室工作，开始研究增加水刀切割能量的方法，以便切割金属和其它硬质材料。Hashish 博士被公认为加砂水刀之父，他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石作为砂料。凭借这种方法，水刀（含有砂料）能够切割几乎任何材料。1980 年，加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983 年，世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世，被用于切割汽车玻璃。该技术的第一批用户是航空航天工业，他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具（已用于民用飞机）。从那以后，加砂水刀被许多其它工业采纳，例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书
切割机BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1.检查外来主电源（AC 380~420V）; 2.检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4.确定设备正常后启动控制电源按钮; 5.确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8.按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1.按下紧急开关 ; 2.按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3.关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三. 切割操作步骤 1. 按下F6，输入原片参数之后按 或 确定； 2. 切割版面输入； 切割版式面输入方式有三种方法： 1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线：竖线X 、Z 和Q ，横线Y 、W 和 R ，按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入, 例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A ，B ，C ，D ，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； 第一象限 第二象限 A B C D B C A D 切割排版命令 异形文件名称 直线外框命令
c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输入异 形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。 2) 机器在线优化排版： a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面; b) 在”库存数据”中输入原片数据， ● 先建立原片种类； 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 1库存原片 2切割小片 3增加原片 4增加 5删除 6确认 7退出优化
利用激光进行玻璃切割的研究
利用激光进行玻璃切割的研究 一 引言 玻璃作为一种脆性材料，质地均匀、透明度好、表面光滑、耐腐蚀，因此在科学研究与工农业生产中得到了广泛的应用。尤其是近年来，随着IT产业的迅速发展，液晶显示器和等离子体显示器等高科技电子产品应运而生，对玻璃制品切割质量的要求越来越高。玻璃的应用已经非常广泛，而切割玻璃又是其中比较关键的技术，由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，利用激光来切割玻璃相对传统方法具有无可比拟的优势，因此，激光在玻璃切割中将会扮演非常重要的角色。 二 激光切割玻璃的主要原理 激光切割玻璃的方法从原理上可以分为两种：一种是熔融（蒸发）切割法，另一种是裂纹控制法。 熔融切割法就是利用玻璃处在软化的温度下具有较好的塑性和延展性，用聚焦的 CO激光或者紫外激光照射到软化的玻璃表面，激光具有的较高的能量密度会导致玻璃融化，然后用气流吹走熔融的玻璃，产生沟槽，从而实现玻璃的熔融切割，如图2-1所示。
图 2-1 熔融切割法的切割原理图 裂纹控制法切割玻璃是玻璃工业上的一种常用的激光切割方法，这种方法进行玻璃切割的原理如图2-2。第一步，对玻璃表面进行激光加热，较高的能量会使该处的温度急剧升高，表面产生较大的压应力，但该压应力不会使玻璃产生破裂; 第二步，对该区域进行急剧的冷却，一般采用冷却气体或者冷却液，急剧的降温会使玻璃表面产生较大的温度梯度和较大的拉应力，这个拉应力会使玻璃表面沿着预定划线的方向开始破裂，实现玻璃的切割。 图 2-2 裂纹控制法的切割原理图
三 激光切割玻璃的国内外发展情况 由于激光激光束具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性，激光在其产生之日起就被各行业给予较大期望，用于切割的激光方面的研究也比较早，激光切割玻璃的工艺经历了熔融法、裂纹控制法的研究发展，经历了单光束到多光束的发展，下面简单介绍一下。 熔融切割法提出比较早，上世纪60年代Hafner采用几个固定的激光束以一定的角度入射到预热玻璃上，熔化玻璃，然后用辅助气流嘴吹走粘在热玻璃上的熔融玻璃从而产生斜切口，但切口比较粗糙。 Chul在他的专利中主张用聚集激光束并把玻璃预热到540-680℃范围内的办法来切割板材玻璃，并详细介绍了熔融玻璃条的切割情况，他发现，用CO激光器切割处于这个温度范围内的玻璃可以避免裂纹的产生，这种方案对功率的要求比较高，若要提高切割速度，应该增大激光器的功率，但是要切厚玻璃，功率就得按厚度的平方增加。 后来Finaueane和Blaek用一台600w的CO激光器和一台MF400CNC激光器切割机对彩色玻璃进行了切割，研究了激光参数对切割质量的影响。据发现，250W的脉冲激光器可以提供最佳的综合结果，切割速度可达 6mm/s。 在 19 世纪 70 年代，Lumley等人率先提出了应用激光诱导张应力控制裂纹扩展技术分离脆性材料的思想。他们利用 CO激光作用区由于快速加热和冷却而产生的张应力，成功地用 30W 激光器以 20mm/s 的速度切割了一个厚度为 1mm 的显微幻灯片。 1997 年，Kondrateko等人通过在激光照射后对材料表面喷射冷水加以急速冷却，以达到加快裂纹扩展速度、改善切割质量的目的，进一步改进了切割工艺。 2007 年，台湾的 Yen-Liang Kuo 和 Jehnming Lin使用了一个由CO线形激光和 Nd-YAG 脉冲激光构成的多束激光系统来切割钠钙玻璃板。先用CO线形激光预热玻璃板然后用 Nd-YAG 脉冲激光加热在玻璃板上产生混合应力状态。通过分析玻璃板被切割的应力分布并用有限元法
玻璃的激光切割技术
玻璃的激光切割技术 摘要激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点。激光能割大多数金属材料和非金属材料。而本文主要讲述激光切割玻璃技术的原理、应用还有它在国内外的发展。 关键词激光切割、CO?激光、玻璃 1、激光切割技术简介[1] 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采 用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降 低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车 辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工 业部门中。 激光切割主要是CO?激光切割，是用聚焦镜将CO?激光束 聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气 体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对 运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于 金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加 工成本，提高工件质量。 激光束聚焦成很小的光点其最小直径可小于0.1mm，使焦点处达到很高的功率密度可超过106W／cm2)。这时光束输入（由光能转换）的热量远远超过被材料反射、传导或扩散部分，材料很快加热至汽化湿度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄（如0.1mm左右）的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。 切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。 激光切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。 另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割也可发挥其精确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要高级模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好
玻璃表面加工工艺
【切割】 1、板状玻璃母材的切割方法 2、便携式夹层、防弹玻璃切割机 3、玻璃板切割机 4、玻璃管初切装置的切割头 5、玻璃管切割装置 6、玻璃基底和玻璃切割方法 7、玻璃精磨冷却液及其制造方法 8、玻璃快速切割器 9、玻璃切割方法和装置 10、玻璃切割机 11、玻璃圆片切割机 12、薄膜滤波片工件的切割方法 13、不连续的玻璃切割与边缘整形 14、低速金刚石切割机 15、多层复合玻璃切割机 16、多方位切割玻璃机 17、多头双臂数控直线玻璃切割机 18、分立部件切割 19、高效玻璃刀 20、金属镀膜玻璃板片切割方法 21、金属分离切割加工装置 22、连续玻璃带的边缘切割方法和实施装置及所切割的玻璃板 23、平板玻璃母料的切割方法 24、平板玻璃切割机 25、切割玻璃可滑动定位尺 26、切割玻璃制品的方法 27、切割与研磨用的复合工具 28、切削玻璃的树脂一字线金刚砂砂轮 29、全自控高精度晶体线切割机 30、任意切割玻璃刀 31、石英玻璃管自动定尺切割装置 32、数控异形玻璃切割机 33、相贯线划线切割具 34、一种玻璃板切割助割器 35、一种切割短玻璃管的工具 36、异形玻璃切割机 37、用激光切割空心玻璃制品的方法和设备 38、用于划割玻璃的轮轴整体式切割轮和切割刀具 39、用于切割玻璃基板的粘着片及切割玻璃基板的方法 40、自动起落刀玻璃切割器 41、自动润滑玻璃切割刀具 42、组合新型玻璃割刀 【抛光】
43、半导体或绝缘材料层的机械-化学新抛光方法 44、玻璃容器的火焰抛光装置及玻璃容器的火焰抛光方法 45、不用磨料泥浆的玻璃抛光材料及其使用方法 46、从玻璃表面溶解镧系氧化物的方法 47、迭层羊毛毡条玻璃抛光轮 48、镜面抛光加工用超级抛光轮 49、立体玻璃加工工艺 50、抛光玻璃 51、抛光工具及制造所述工具的组合物 52、抛光剂组合物 53、轻便斜边、直边玻璃磨削抛光机 54、全自动玻璃磨边抛光机 55、失效稀土抛光粉的再生方法 56、无色透明玻璃内部多色立体图案的形成方法 57、液晶玻璃基板的化学抛光方法及化学抛光装置 58、一种玻璃抛光的方法 59、一种玻璃自由曲面复合回转式抛光方法及其工具 60、一种活性抛光剂及其制备方法 61、一种晶状饰品钻孔内的抛光方法 62、一种快速闪烁玻璃及其制备方法 63、一种抛光布 64、一种抛光盘 【研磨】 65、玻璃板打磨设备及其方法 66、玻璃板研磨机进给装置 67、玻璃基片的研磨方法 68、低沾染研磨振动研磨机及其使用方法 69、附着于玻璃面的异物的除去方法及除去装置 70、高强度研磨片的制备方法 71、高效研磨体 72、高效研磨体2 73、光学玻璃平面超精密研抛方法及设备 74、结合旋转涂布的化学机械研磨法 75、晶化玻璃研磨磨具的组成 76、磨具和研磨玻璃的方法 77、能相继进行倒棱与研磨的玻璃板倒棱机 78、切割与研磨用的复合工具 79、修整玻璃板边缘的方法 80、研磨材料 81、研磨液组合物 82、研磨用聚氨酯泡沫抛光片及其制造方法 83、研磨制品以及研磨玻璃的方法 84、一种安全阀密封面的研磨机械装置 85、一种研磨器
保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明知识分享
保特罗玻璃切割机B C M S W i n软件操作使 用说明
切割机BCMSWin软件操作使用说明
340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1. 检查外来主电源（AC 380~420V）; 2. 检查气源（主气源6Bar，油压1Bar）; 3. 打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4. 确定设备正常后启动控制电源按钮; 5. 确认设备操作环境（包括导轨，台面及操作区域）安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6. 然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7. 释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8. 按下归零键，机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1. 按下紧急开关 ; 2. 按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3. 关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。
三.切割操作步骤 1. 按下F6，输入原片参数之后按或确定； 2. 切割版面输入； 切割版式面输入方式有三种方法： 1) 手动输入：在切割输入区，按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线：竖线X、Z和Q，横线Y、W和 R，按X->Y->Z->W->Q->R的秩序 输入,例如：X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200； b) 斜线类A，B，C，D，两组数据形成一斜线,如：A100，B100； B C D B C D 切割排版命 令 异形文件名 称 直线外框命 令
第一象限 第二象限 c) 异形类S ，*，P （来源于BCMSWin 图库，CAD 绘图，异形扫描等）,输 入异形时，必须先输入异形外框尺寸（须大于异形外框），如切割一个直径500MM 圆时，须输入X560 Y560 P1，然后设定圆半径250MM ，指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面； ◆ *直接调用图形，‘*’号后面必须输入图形文件名； ◆ P 调用图库菜单； d) 控制命令：重复命令M ，格式：M*，*表标重次数； e) 输入完毕后，按F2或输入文件名保存版面，以便以后使用。 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 删除选定图形，按住SHIFT 键多选图形，兰色表示所选图形。 移动兰色指示条选择文件
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程 手机3D玻璃盖板生产加工工艺得流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。 一、工程 确认客户图纸就是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。（图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。 二、CNC开料 材料要求：玻璃材料必须就是3D曲面玻璃材质。 板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就就是按照客户得图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0、1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。 注意事项：玻璃切割机需能够高效得进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序得加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极得意义。 第一道工序与普通盖板一样。 三、CNC精雕玻璃（磨边） CNC精雕玻璃就是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边与钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0、01mm 四、研磨抛光
加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂得相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。 五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。 等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）与化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后与基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效得活化材料得表面 六、热弯工艺 热弯工艺就是3D玻璃制程中最核心得工艺之一，也就是难点之一。
玻璃管生产创新工艺,玻璃管加工装置新方法新技术实用手册
玻璃管生产创新工艺与加工装置新方法新技术实用手册主编：专利编写组 出版发行：内部发行资料2011年 规格：全五卷16开精装+1 CD光盘 定价：1880元优惠价：1380元 详细目录 [001]-3650nm透紫外线蓝黑玻璃管及其制备方法 [002]-玻璃管内部金属涂布的方法，尤其适用于太阳能收集器[003]-环保节能无电极玻璃管霓虹灯 [004]-大径比毛细玻璃管接头及其制造方法 [005]-阴极射线管用玻璃管颈管和玻璃锥体及其制造方法[006]-玻璃管真空封闭用开闭式圆筒型加热器 [007]-一种壁内带有有色线条的高硼硅玻璃管及其生产方法[008]-一种在高硼硅玻璃管壁内产生有色线条的装置 [009]-高硼硅玻璃管水平拉管方法 [010]-制造放电管用的扁平椭圆形细玻璃管的方法 [011]-玻璃管变形装置 [012]-照明玻璃管的壳体组件 [013]-石英玻璃管喷涂复合涂料的方法 [014]-用于制作U 形玻璃管的弯管装置 [015]-玻璃管与钼杆(丝)气密封接方法 [016]-彩色石英玻璃管的制造方法
[017]-高铝玻璃管型照明卤钨灯及其制造方法 [018]-多重折曲单管玻璃管以及制造设备和工艺 [019]-为曲型单管玻璃管内壁涂上悬浮液的工艺和设备[020]-大尺寸石英玻璃管、预型件及其制造方法和石英玻璃光纤[021]-玻璃管低温换热器 [022]-玻璃管灯矩阵装置 [023]-用于使玻璃管变形的装置 [024]-从荧光灯玻璃管除去荧光膜的装置 [025]-艺术玻璃管吹制方法及专用工具 [026]-超细石英玻璃管及其生产方法和设备 [027]-一种微晶玻璃管材的制备方法 [028]-用于阴极射线管的玻璃管锥及阴极射线管 [029]-在石英玻璃管制造中撤出芯棒的方法和装置 [030]-玻璃质材料管,特别是石英玻璃管的制造方法 [031]-用于封装半导体的玻璃及玻璃管 [032]-生产石英玻璃管的方法和用于实现该方法的钻杆体[033]-荧光灯用玻璃、荧光灯用玻璃管和荧光灯 [034]-一种石英玻璃管拉制成型方法 [035]-阴极射线管用玻璃管及阴极射线管
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程 要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。 先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：
、分类： 前国内市场上有两种中空玻璃 、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。 、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 、初始露点 、密封试验 、紫外线照射 、高温高湿
、气候循环试验 中空玻璃加工工艺 据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 、玻璃设计优化及切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002《浮法玻璃》中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸合适的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，避免浪费。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗的切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。并对切割好的玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。
玻璃切割机行业发展预测及投资咨询报告
玻璃切割机行业发展预测与投资咨询报告 2016-2020
核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。
省煤器和空气预热器
省煤器与空气预热器 省煤器和空气预热器是现代锅炉不可缺少的受热面，由于他们装在锅炉 尾部烟道内，故称为尾部受热面。 省煤器 一省煤器的作用及种类 1省煤器的作用 省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水。 省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟 气的对流热，个别锅炉有水冷壁相间布置的，以吸收炉膛的辐射热。 2省煤器对锅炉的作用 1）节省燃料。在现代锅炉中燃料燃烧产生的热量，被水冷壁，过热器再热器吸收后，烟气温度还很高，这部分烟气热量如不设法利用，将造成很大的热损失。再锅炉尾部装省煤器可降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，所以节省燃料。 2）改善汽包的工作条件 由于采用省煤器。提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与给水之间温度差引起的热应力，从而改善汽包的工作条件。 3）降低锅炉造价。 由于水的加热是在省煤器中进行的，用省煤器这样的低温材料代替价格昂贵的高温材料，所以降低锅炉造价。 二省煤器的类型及结构特点。 1按材料分类
目前大容量锅炉广泛采用钢管省煤器， 优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠，传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。 缺点是：耐腐蚀性差，但现代锅炉给水都经过严格处理，所以不是很严重。 2按出口参数分类 沸腾式省煤器是出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸气汽化的省煤器。 汽化水量一般占总水量的0。1—0。15倍，一般不超过20%，以免省煤器中的介质流动阻力过大， 非沸腾是省煤器是出口水温低于该压力下的沸点，即未达到饱和状态。一般低于沸点20---25℃ 注意：中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是因为中压锅炉水的压力低，汽化潜热大，加热水的热量小，蒸发所许热量大，故需要不一部分水的蒸发放到省煤器中进行。，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温降低，以造成过热器表面的金属消耗量增大。 高压以上的锅炉多采用非沸腾是省煤器，因为随着压力的升高，水的汽化潜热减小，加热水的热量响应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的加热转如炉膛水冷壁中进行，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高。 高压以下的锅炉--------沸腾式省煤器 用省煤器汽化一部分给水，防止炉膛温度和炉膛出口烟温过低。汽化潜热低高压以上的锅炉--------非沸腾是省煤器将水的加热转入水冷壁，防止炉膛温度和出口烟温过高，以致结渣。汽化潜热高。
玻璃印刷基本工艺介绍
彩晶玻璃印刷工艺
1 原片加工2印刷工艺 丝网印刷 喷绘 UMI转印镀膜
1.切割：按照图纸要求对产品尺寸进行切割 微电脑控制器,可对各类玻璃进行快速、自动优化切割，实现全自动上片、切割的流水作业，具有效率高、精度好等特点。切割厚度3~19㎜，最大加工规格3800*2800mm。 2.磨边：按图纸要求对玻璃玻璃边部进行磨边处理 单直边机 简介：直线磨平边机可以磨削和抛光玻璃的平底边及棱角，一次成型，对于不同尺寸和厚度的浮法玻璃均获得满意效果。斜边机 简介：采用无极调速，两个粗磨轮，一个修圆边底轮，三个精磨轮，三个气动抛光轮，前压传板装有升降调节系统，可根据玻璃尺寸大小而调节。可磨削1~3层斜边，加工厚 度：3mm~25mm，加工规格：8mm~50mm斜边。 双边磨边机 简介：速度快，两对边可同时加工，避免大小头现象，加工精确度达0.3mm,对角线偏差可控制在1mm左右。 3.水切割： 水切割机 简介：应用“超高压水射流”技术，专业数控系统，对玻璃作精准的内、外开口，加工时不会产生化学及物理反应，无烟无尘及气雾。 4.钢化： 钢化玻璃又分平钢和弧钢两种。平钢是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。弧钢则是玻璃在加热700度并简短冷却后进入成型设备中，通过这一设备可以改变其固有的平钢状态，展现玻璃另外柔美的一面。 钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯 平钢弧钢 和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理 好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏 均匀压应力平衡而“粉身碎骨” 。