汽车发动机压铸作业指导书

材料1序号

节拍2

45′4

8"6

15"7

8"8

10"9标记处数处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标准化/日期会签/日期气(缩)孔关键部位不得有气孔、疏松和夹渣；其它部位气孔、夹渣的直径≯0.5，孔边距≮2.5,30mm2面积内不多于3个批准/日期

检查摆放按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框内流 转编制/日期

审核/日期物流周转箱装满后及时流入下道工序5

压 铸8"将定量铝液自动浇入容杯，启动压射按钮，执行慢、快、增三级压射，并保压★调整工艺/修模

留模冷却根据工艺要求保证留模时间，杜绝过早或过迟开模开模取件启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件目测/卡尺☆调整工艺/修模合 模再次检查去除分型面废边后，启动按钮，合模到位表面质量无裂纹，无明显欠铸、冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉痕及磕碰伤等缺陷目测2%X光探伤仪/试加工2%3

喷刷涂料8"仔细检查去除分型面废边后，自动喷涂脱模剂，手动涂刷油性脱模剂于模具高热部位及脱模困难部位顶杆印痕见上图试压升温注入铝液，慢压铸若干模后，使模温升至规定温度变形度毛坯平面度 0.3塞尺100%调整/修模调整2%过程监控数据记录单2%目测调整/修模2%首末件记录单每次调整过程监控数据记录单100%100%1

检查准备30′1.检查交接记录及上一班末件样品；2.检查压铸机、保温炉、模具、涂料喷涂位置是否正常完好标识清晰完整重要度反应计划名称编号首检自检送检操作作业要点检查项目精度范围测量工具控制手段操作规范

工序质量控制脱模剂1840D 1:130脱模剂21.严格按操作规程操作压铸机、模具及保温炉！2.注意检查型芯是否变形！滑块须抽插到位！每压铸1模须去除模具分型面排气槽飞边,溢流槽(集渣包)! 3.当设备或模具出现异常达2小时以上时,必须对保温炉内铝液进行精练处理.

顶出时间涂料名称牌号配比德润宝1:100～130冲头油1C 保压时间±2±2冷却时间时间

(s)前喷雾时间后喷雾时间吹气时间±2±2±2温度(℃)模具温度显示屏温度浇注温度

220±30℃635±10℃645±10℃

行程速度增压阀±1圈增压表压力±0.5MPa ±0.5MPa ±0.5MPa

±0.5MPa 压射流量快压射位置压室直径φ110料柄厚度35±5mm

工艺规范压力(Mpa)自动给汤机LCL-5#模具名称压铸模模具编号1#作业人数

2物流器具周转框压铸机DCC1250保温炉E1100自动喷雾机LCS-5#每模重 6.64Kg 工序号2工序名称压铸AlSi10Mg 铸件重

4.69Kg 料口重 1.95Kg 每模件数零(部)件图号WD01-JS03D06-042-2007版本号零(部)件名称油底壳共 1 页 第 1 页A0压铸作业指导书产品型号产品名称汽车发动机低速阀

高速阀29～32MPa 二快氮气压力增压氮气压力高压压力

低压压力数量±5%±100.6±0.2圈

±1圈嵌件预热温度冷却水温度压射时间±2适量涂于冲头外圆±2嵌件名称材料重量(Kg)严格控制粗加工基准面

严格控制粗加工基准面(孔)隔皮,毛刺、凸

顶杆印痕:加工面控制在0～0.5mm,非加工面产品无裂纹，表面无明显欠铸、冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉