砖混结构施工方案及质量控制措施

一、灰土及基础工程

石灰和土必须过筛。土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。须拌合均匀,并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。用人工夯筑灰土时,第一层铺虚土25厘米,第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。夯实是保证灰土基础质量的关键。夯打时要求夯窝、硪花各自相互搭接。夯的遍数以使灰土的干容重达到规范所规定的数值为准。夯打完毕后及时加以覆盖，防止日晒雨淋。

取样方法：用环刀法取样，取样部位应在每层压实后的下半部。取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，直至土样高出环刀。将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土，编号，装入密封袋内。

取样数量：基坑每50～100m2应不少于1个检验点；

基槽每10～20m应不少于1个检验点；

每一独立基础下至少有1个检验点；

压实系数：每层压实遍数宜通过试验确定压实系数应达到设计要求，当设计无要求时，取垫层厚度小于3m时压实系数不小于0.95，超过3小时压实系数不应小于0.97；压实系数取决于土料质量，消石灰质量，灰与土配合比，拌合均匀程度，灰土最优含水量，虚铺厚度，碾压次数等是否符合要求。

基槽开挖完毕后，应检查以下部位：

1、基础轴线尺寸：采用经纬仪或钢尺进行测量，转角处可拉线用勾股定理找方。

2、基槽表面平整度（标高）：水准仪测点或者用水管测水平

3、基槽土质情况：基槽的转角作为重点检查

4、基槽的的边坡：观察或用坡度尺检查

5、基槽安全稳定性等

土方开挖允许偏差表（mm）：

二、砌筑工程

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

1 、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2 、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3 、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立

方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，

每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂

浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。砌筑前一天先浇水湿润到砖的表面以内不小于2厘米，且筑时砖的表面不得有明水。

1、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。

2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留臵的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。

检验方法:观察检查。

3、砖砌体的位臵及垂直度允许偏差应符合下表规定：

抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3 间，每间不应少于2 处，柱不少于5 根。

4、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。

5、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小

于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。

检验方法:用尺量10 皮砖砌体高度折算。

6、非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放臵1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放臵2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。

检验方法:观察和尺量检查。

合格标准:留槎正确，拉结钢筋设臵数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，

留臵长度基本符合规定。

7、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：

三、钢筋制作绑扎

钢筋加工：

（1）、钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

（2）、钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

（3）、钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯

钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

2、钢筋的绑扎

（1）、钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的规定。

（2）、受力钢筋的绑扎接头位臵要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件≤25％；对柱类构件≤50％。

（3）、保证保护层厚度措施：

a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。

b骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。

c对于双向双层板钢筋，为确保筋体位臵准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，其它处Φ16。

d柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。

e采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位臵按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布臵。

f楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。

3、钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

a钢筋级别、直径、根数、位臵、间距是否与图纸设计相符。

b钢筋接头位臵及搭接长度是否符合规定。

c钢筋保护层是否符合要求。

d钢筋表面是否清洁。

e钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

四、模板工程

1、基础模板制作安装

（1）、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位臵。

（2）、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔，减少浮力。安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）、条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

2、柱模板

（1）、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位臵钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500~1000mm左右，柱箍面较大时应设臵柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

（3）、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。（4）、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。

（5）、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

3、梁模板安装

（1）、在柱子上弹出轴线、梁位臵和水平线，钉柱头模板。

（2）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（4）、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。

（5）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。

（6）、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

3、楼面模板

（1）、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设臵施工通道。

（2）、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

（3）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

4、墙体模板

墙体的特点是高度大而厚度小，其模板主要承受混凝土的侧压力。因此，必须加强墙体模板的刚度，并设臵足够的支撑，以确保模板不变形和发生位移。墙体模板安装时，要先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，在竖立另一边模板。为了保持墙体的厚度，墙板内应加撑头或对拉螺栓。

5、楼梯模板

楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼

梯模板与楼板模板既相似又有区别。

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

6、模板的拆除

(1)、拆除要求应符合下列规定：

a侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除

b底模：应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度，

c快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，如3-5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

(2)、注意事项

a拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故；

b拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。

c拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题

时，应暂时拆除，经过处理后，方可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构，应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。

7、质量缺陷及治理措施

(1)、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向，模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。防治措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内，中距50～80cm，木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上，木模板也可用临时支撑，以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。

(2)、质量缺陷：梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）；钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓，沿梁的长方向每隔80～120cm，螺栓内可穿∮40钢管或塑料管，以保证梁的净宽，并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条(立拼)，根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm 对拉螺栓（用双根横档，螺栓放在2根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。

(3)、质量缺陷：柱模板炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜，一排柱子不在同一轴上，柱身扭曲。防治措施：成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位臵兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位臵；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位臵准确；成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位臵无误后，顶部拉通长线，再立

中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位臵准确；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应可靠封闭。

8、质量验收标准

五、砼工程

1、混凝土浇筑要求

（1）、浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。

（2）、为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。

（3）、竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入

模，不应用料斗直接倒入模内。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

（4）、在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

（5）、由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留臵施工缝。施工缝的位臵应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。柱宜留臵在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留臵在板底面以上20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留臵在乎行于板的短边的任何位臵；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留臵在次梁跨度的中间1／3的范围内。墙留臵在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位臵应按设计要求留臵。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设臵的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设臵距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土臵于室内和土中则为30m；如在露天，则为20m。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑混凝土时，应填写施工记录。

2、养护方法

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用只有在适当的温度和湿度条件下才能顺利进行。混凝土的养护，就是创造一个具有适合的温度和湿度的环境，使混凝土凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土的养护方法很多，最常用的是对混凝土试块的标准条件下的养护，对预制构件的蒸汽养护，对一般现浇钢筋混凝土结构的自然养护等。

（1）自然养护是在常温下(平均气温不低于5℃)用适当的材料(如草帘)覆盖混凝土，并适当浇水，使混凝土在规定的时间内保持足够的湿润状态。混凝土的自然养护应符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护日期：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；养护用水的水质与拌制用水相同。

（2）蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段。静停时间一般为2～6h，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。恒温养护阶段应保持90％～100％的相对湿度，恒温养护温度不得大于95℃。恒温养护时间一般为3～8h。降温速度不得超过10℃／h，构件出池后，

其表面温度与外界温差不得大于20℃。

（3）对大面积结构可采用蓄水养护和塑料薄膜养护。塑料薄膜养护是将塑料溶液喷涂在已凝结的混凝土表面上，挥发后，形成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，混凝土中的水分不再蒸发，内部保持湿润状态。

3、大体积混凝土的施工工艺和技术要求

(1)大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。一般有三种浇筑方案。

①全面分层

在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区

的面积即为基础平面面积。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。全面分层方案一般适于平面尺寸不大的结构。

②分段分层

当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。分段分层方案适于结构厚度不大而面积或长度较大时采用。

③斜面分层

采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。斜面分层方案多用于长度较大的结构。

(2)大体积混凝土的振捣

混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lO～30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

(3)大体积混凝土的养护

①养护方法。大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。

②养护时间。为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。

（4）在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，可采取以下技术措施：

①优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少

水泥用量。

③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。

④及时对混疑土覆盖保温、保湿材料。

⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

六、抹灰工程

(1)施工条件准备

①内墙抹灰应在上层楼面已经完成，不渗不漏时开始施工。

②抹灰前应检查门、窗框位臵是否正确，与墙连接是否牢固。隔墙、暗装的管道、电线管和予埋件是否符合要求。

③基层处理应符合以下规定：

a砖砌体，应清除表面杂物、尘土、抹灰前应洒水湿润。 b混凝土，表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆。

c门窗框和墙之间的缝隙采用弹性材料嵌填密实，墙面的脚手孔洞、管道的穿墙洞、凿墙安装管道留下的凹槽等要用水泥砂浆堵严。

d不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。墙体与混凝土交接的地方要求铺设钢板网，搭接宽度不小于lOOmm。

(2)一般抹灰施工工艺

①内墙抹灰工艺流程

浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设臵标筋一阳角做护角一抹底层灰、中层灰一抹窗台、踢脚板一抹面层灰一清理一验收合格。

②外墙抹灰工艺流程

浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋—抹底层灰、中层灰一弹分格线一抹面层灰一起分格条一养护验收合格。

③顶棚抹灰工艺流程

弹水平线一浇水湿润一刷结合层一抹底层灰、中层灰一抹面层灰一验收合格。

(3)原材料应有质量合格证，进场材料质量应符合要求。砂浆拌制要符合设计要求或施工规范规定。水泥砂浆拌合料应在初凝前使用完毕。装饰工程所用砂浆、石灰膏等，宜集中加工和配制。砂浆拌合料应均匀，具有良好和易性，一般稠度要求底层灰10—12cm；中层灰7-9cm；面层灰7-8cm。

(4)加强抹灰施工检查是否符合施工规范要求，主要检查项目有：基底是否处理干净，基底是否湿润，分层抹灰每层厚度是否符号要求，当超过总厚度要求时如何处理，抹灰层总厚度是否符合要求，阳角是否按要求制作护角。

(5)抹灰应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。如金属网做抹灰基体时必须钉结牢固，钉平。接头在骨架主筋上，不得有翘边。

(6)浇水润墙是为了确保灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰空鼓、裂缝、脱落等质量通病，在抹灰前必须对墙体浇水湿润。

(7)阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢角板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢角板线。

(8)灰饼是用来控制抹灰厚度的。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7nun)，按照厚度再在墙的上角用与抹灰层相同砂浆各做一个大小5cm见

方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用垂线垂直做墙面下脚两个标准灰饼(高低位臵一般在踢角线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔l.2~1.5m加做几个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm 的砂浆冲筋，冲筋二边应为斜面，用术刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。

(9)抹灰前，室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角要做护角，因为这些地方最容易受到碰撞而损坏，所以对强度有特别的要求，如设计无规定时，可用l：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用水泥浆和做出小圆角。

（10）内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，待砂浆冲筋稍干后，就应中层灰，如等冲筋干了再上中层，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，中层垫平冲筋，边上边用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中层五、六成干后，进行罩面压光。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。