产品探伤作业指导书
产品探伤作业指导书
一、符合API 5CT标准钢级的探伤要求
1.H40钢级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声
磁粉中灵敏度2.J55钢级
2.1、J55钢级PSL-1规范等级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声
磁粉中灵敏度2.2、J55钢级PSL-2规范等级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度
25%壁厚验证超声
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度
25%壁厚验证超声
2.3 J55钢级PSL-3规范等级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L2 L2 L2 L2 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度100%壁厚验证, 报告最小壁厚值超声
3K55钢级
3.1 K55钢级PSL-1规范等级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声
磁粉中灵敏度3.2 K55钢级PSL-2规范等级
产品外表面缺陷内表面缺陷
探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向
管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度
25%壁厚验证超声
接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或
磁粉中灵敏度
25%壁厚验证超声
3.3 K55钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 100%壁厚验证，报告最小壁厚值 超声 接箍毛坯
L4
/
/
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
4、 N80-1钢级
4.1 N80-1钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备
纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯 L4
/
/
/
漏磁或超声 4.2 N80-1钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L3 L3 L3 L3 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证 超声 接箍毛坯
L4
/
/
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声
5. N80Q 钢级
5.1 N80Q 钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯 L2
L2
/
/
漏磁或超声
5.2 N80Q 钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L3 L3 L3 L3 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证 超声 接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声
5.3 N80Q 钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 L2 L2 超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2
L2 / / 漏磁 100%壁厚验证，报告最小值 超声 接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
6 R95钢级
6.1 R95钢级PSL-1规范等级
产品
外表面缺陷
内表面缺陷
探伤设备 管端探伤设备
纵 向
横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯 L2
L2
/
/
漏磁或超声
6.2 R95钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
6.3 R95钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3（25） L3（25）
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
7.M65钢级
7.1 M65钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L4
/
L4
/
漏磁或超声
手动超声或 磁粉中灵敏度
7.2 M65钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L3
L3
L3
L3
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声
7.3 M65钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2
L2
L2
L2
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
8 L80-1钢级
8.1 L80-1钢级PSL-1规范等级
产品
外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备
纵 向
横 向
纵 向
横 向
管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯 L2
L2
/
/
漏磁或超声
8.2 L80-1钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
8.3 L80-1钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3（25） L3（25）
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
9. L80-9Cr 钢级探伤规范
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声
10 L80-13Cr 钢级
10.1 L80-13Cr 钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L4 / L4 / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
接箍毛坯 L2
L2
/
/
漏磁或超声
10.2 L80-13Cr 钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
10.3 L80-13Cr 钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L3（25） L3（25）
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
11 C90钢级
11.1 C90钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 / / 漏磁 接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声
手动超声或 磁粉中灵敏度
11.2 C90钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验 25%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
11.3 C90钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3(25) L3(25)
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
12 T95钢级
12.1 T95钢级PSL-1规范等级
产品
外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备
纵 向
横 向
纵 向
横 向
管子和附件 L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 L2 L2 超声 接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声
手动超声或 磁粉中灵敏度
12.2 T95钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
12.3 T95钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3(25) L3(25)
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
13 C110钢级规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3(25) L3(25)
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
14 P110钢级
14.1 P110钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 L2 L2 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 接箍毛坯 L2
L2
/
/
漏磁或超声 14.2 P110钢级PSL-2规范等级
产品
外表面缺陷
内表面缺陷
探伤设备
管端探伤设备
纵 向
横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
14.3 P110钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声 接箍毛坯
L2 L2 /
/
漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3（25） L3（25）
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验
100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
15 Q125钢级
15.1 Q125钢级PSL-1规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件 L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度 L2 L2 L2 L2 超声 接箍毛坯
L2
L2
/
/
漏磁或超声
手动超声或 磁粉中灵敏度
15.2 Q125钢级PSL-2规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2 L2 L2 超声 25%壁厚验证
超声 接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或磁粉 /
/
L4
L4
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖25%检验
25%壁厚验证
超声
15.3 Q125钢级PSL-3规范等级
产品 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 管端探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 管子和附件
L2 L2 / / 漏磁 手动超声或 磁粉中灵敏度
L2
L2
L2
L2
超声 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
接箍毛坯
L2 L2 / / 漏磁或超声 手动超声或 磁粉中灵敏度
/
/
L3(25) L3(25)
超声 内表面￠6.4平底孔，覆盖100%检验 100%壁厚验证，报告最小壁厚值
超声
16.需进行热处理的轧制态管子用漏磁或超声探伤，探伤等级不低于最终热处理钢级的探伤等级。
17.接箍探伤用磁粉探伤机探伤,探伤灵敏度A-30/100全圆十字显示清晰。 18.加厚端和过渡区在热处理之后，应按对应的管体探伤要求进行探伤。 二、符合API 5L 标准钢管的探伤要求
API 5L 非酸性和非海上服役条件钢管
项目
外表面缺陷
内表面缺陷 纵向外伤(f)
横向外伤
纵向内伤 横内外伤
无缝钢管（PSL 2所有钢管） L4 N L4 N 无缝钢管（PSL1 Q ＆T 钢管） L4 N L4 N 无缝钢管（PSL1 其它钢管）
L4
N
N
N
j. 由制造厂选择，缺口可以调整一个角度，该角度将利于探测预期的缺陷 N.不需要
1.用超声或漏磁探伤
2.管端用手动超声或磁粉中灵敏度探伤
酸性和海上服役条件钢管
项目
外表面缺陷
内表面缺陷 纵向外伤(f) 横向外伤
纵向内伤 横内外伤
PSL 2所有无缝钢管
UT L2/C N L2/C N 协议第2种方法
L2/C
L2/C
L2/C
L2/C
无缝钢管（PSL 2所有钢管） ≥20%表面超声波测厚
j. 由制造厂选择，缺口可以调整一个角度，该角度将利于探测预期的缺陷 N.不需要 1.刻伤最小尺寸：A=0.1，B=0.2，C=0.3，D=0.5 2.用超声或漏磁探伤
3. 管端用手动超声或磁粉中灵敏度探伤 附：API 等级对照表 验收等级 最大刻槽深度比率a%
全长度最大刻槽长度mm
最大宽度mm
L2 5 50 1 L3 10 50 1 L4
12.5
50 1
三、符合GB 标准钢管的探伤要求
标准号 外表面缺陷 内表面缺陷 探伤设备 纵 向 横 向 纵 向 横 向 GB/T8163 L4 L4 L4 L4 漏磁或超声 GB 3087
L2.5 L2.5 L2.5 L2.5 漏磁或超声 GB/T5312 360、410（Ⅱ
Ⅲ ）
L4 L4 L4 L4 漏磁或超声 360、410（Ⅰ）
L2
L2
/
/
漏磁
360、 410(G) L2 L2 L2 L2 超声GB 5310 L2 L2 / / 漏磁
L2 L2 L2 L2 超声GB 6479 L2 L2 / / 漏磁
L2 L2 L2 L2 超声GB 9948 L2.5 L2.5 / / 漏磁
L2.5 L2.5 L2.5 L2.5 超声GB/T7735-2004验收等级A验收等级B(EN10246为A级)
验收等级A 验收等级B
钢管外径D 通孔直径mm 钢管外径D 通孔直径mm D≤27 1.20 D＜6 0.50
27＜D≤48 1.70 6＜D≤19 0.65
48＜D≤64 2.20 19＜D≤25 0.80
64＜D≤114 2.70 25＜D≤32 0.9
114＜D≤140 3.20 32＜D≤42 1.10
140＜D≤180 3.70 42＜D≤60 1.40
D＞180 双方协议60＜D≤76 1.80
76＜D≤114 2.20 114＜D≤152 2.70 152＜D≤180 3.20
D＞180 双方协议
GB/T5777-2008人工伤形状及尺寸
级别深度mm 宽度长度mm 推荐适用范围h/t/% 最小偏差规定值允许偏差
L1 3 0.05 ±10% 不大于
深度的
二倍，最
大
1.5mm 5 ±0.3 航空不锈钢管
L2 5 0.07 ±10% 7 ±0.5
0.15 ±10% 10-25 ±2.0 其他不锈钢管
0.20 ±15% 20-40 ±2.0 高压锅炉管L2.5 8 0.15 ±10% 10-25 ±2.0 其他不锈钢管
0.40 ±15% 20-40 ±2.0 高压锅炉管L3 10 0.40 ±15% 20-40 ±2.0 其他用途钢管L4 12.5 0.40 ±15% 20-40 ±2.0
注：各级别的最大深度均为1.5mm。当管壁厚度大于50mm时，经供需双方同意，最大深可到3.0mm
四。ASTM/ASME标准
ASTM/ASME 人工伤尺寸
A53/SA53 A312/SA312 A335/SA335 A106/SA106 A333/SA333涡流样管尺寸
钢管外径通孔直径NPS 毫米/mm 英寸/inch 毫米/mm D≤1/2 D≤21.3 0.039 1 1/2＜D≤1-1/4 21.3＜D≤42.2 0.055 1.4 1-1/4＜D≤2 42.2＜D≤60.3 0.071 1.8
2＜D≤5 60.3＜D≤141.3 0.087 2.2
5＜D 141.3＜D 0.106 2.7
A178/SA178 A179/SA179 A192/SA192 A199/SA199 A210/SA210 A790/SA790 A213/SA213涡流样管通孔尺寸0.8mm
ASTM/ASME超声波样管槽伤深度为公称壁厚12.5%，宽度小于等于2倍槽伤深度
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板
工具轨使用作业指导书
工具轨检查使用作业指导书 编制： 审核： 中铁十七局武广客运专线XXTJVI标项目经理部 二00八年八月
工具轨使用作业指导书 一、基本要求 1.1工具轨应使用与设计正线相同类型的U71Mn(k)钢轨。 1.2工具轨应满足《客运专线250~350km/h钢轨检验及验收暂行标准》。 二、技术要求 工具轨进场和铺设前必须按照钢轨技术条件逐根进行平直度、扭曲和表面质量检验。具体见下表： 工具轨技术要求、检验方法及仪器设备表
三、进场检验 工具轨在进场后应进行编号，同时对每根工具轨进行质量描述并归档，对检验合格的工具轨贴上合格标签待用，对检验不合格的钢轨记录编号并送工作台校正，直到达到合格标准。 四、工具轨的运输及储存要求 4.1工具轨对控制施工精度具有重要影响，应精心保护，工具轨应采用平板拖车运至现场，分层堆码整齐。工具轨施工倒运采用公铁两用车或汽车吊。吊装采用专用吊具作业。工具轨堆码不应超过3层，层与层之间用方木垫平。 4.2工具轨应在混凝土浇筑间隔从后方倒运至前方，并摆放在两线间准备循环使用，该物流运输不能干扰混凝土的供给及浇筑。 五、工具轨的铺设和保护 5.1铺设前对工具轨进行检验，保证工具轨平直性、无翘曲及扭曲，轨头无硬弯，就位前检查轨底及轨面是否干净。 5.2利用起重机通过专用吊架将工具轨吊放在轨枕上。钢轨放到轨枕上之前，轨枕承轨面应干净。 5.3对面钢轨的安装与第一根钢轨的程序一样。两根钢轨的端部应尽量在同一断面上。 5.4工具轨应避免太阳直射，两工具轨之间采用鱼尾板连接，轨缝控制在15-30mm之间。 5.5混凝土浇筑前采用制作的简易防护罩对工具轨进行保护，工具轨底面采用黏贴塑料薄膜的形式进行保护。混凝土浇筑后抹面时方
无损探伤工操作规程示范文本
无损探伤工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
无损探伤工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应 可靠接地。检修时，应先切断电源。 2射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身 体。 3射线探伤工作地点应设置围栏和警告 4γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操 作，严禁用手直接接触射线源。 5X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光 前，操作人员应背离X光机“窗口”，暴光应待人员撤至 安全区后进行。 6超声波一起通电后，禁止打开防护盖，防止高压电伤 人。
7荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
VT探伤作业指导书
V T探伤作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
. 广州忆民有限公司 目视检验作业指导书 编制: 审核: 批准: 2012-12-06发布 2012-12-28实施
目视检验作业指导书 1、范围 本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。 本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。 2、人员要求 从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 3、外观检测条件 被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。 眼睛与被检工件的夹角应大于30°。 经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。 图1 外观检测角度示意图 4、环境要求 作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。 检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 5、检测设备 检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。 放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。 其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。 6、焊缝的外观检测 焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测 ——焊接过程中的外观检测 ——焊接后的外观检测 焊前准备的外观检测
无损检测作业指导书
无损检测作业指导书
一、射线探伤检测 1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。 2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。 3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。 4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。 5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖 焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。 6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。 7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。 8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。 9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。 10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。 11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的 方法。 12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如洗片 效果仍不佳，应更换全新的药液。 13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。 14.底片质量不允许存在的假缺陷： （1）灰雾 （2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。 （3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。 （4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。 15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反 射的暗室。 16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。 17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。 18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。 19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。 20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。
钢轨探伤作业指导书
钢轨探伤作业指导书 1. 目的与要求 目的：钢轨伤损检查。 要求：钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点外作业。 3. 引用标准 《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。 4. 工具材料 4.1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340-2000标准要求。无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061-1999要求。 4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆（模）进行编号。 4.3 防护用品: 4.3.1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服，夜间必须穿着带有反光设施的防护服。 4.3.2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。 4.3.3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护
员工作手册”1本。 5. 作业程序 5.1.点名预想 5.1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名，详细交待当天作业的各项内容和安全预想。预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况，并做好记录。 5.1.2 确定当天作业防护人员，对防护工作提出注意事项和具体要求。 5.1.3 遇有降大雾、暴风雨（雪）、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。 5.1.4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查，防止仪器带病上道和备品不足，影响探伤质量和信息记录、传递。 5.2 设置防护 5.2.2.1 每作业班组应设3-4名防护员（单线地段：驻站1人、前后防护2人、随机防护1人；复线地段：驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人），遇曲线等瞭望困难地段，长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时，必须根据作业内容及现场实际情况，增派中间联络员。 5.2.2 驻站联络员必须提前40分钟到达车站行车室，经车站值班员在驻站联络派遣单上签认后，及时通知作业负责人和现场防护员。如作业地段在天窗范围内时，应同时将天窗点起讫时间通知作业负责人和现场防护员。 5.2.3 作业人员到达计划进网地点集中列队后，由现场防护员开展进网前安全防护布置并录音（非封闭线路区段为上道前），标准用语为：“我是防护员
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书?DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。 3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导 书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜 料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
无损检测作业指导书
无损检测指导书 1目的与范围 目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。 所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。2引用文件 API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》 AWS D1.1《钢结构焊接规范》 ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》 ASTM E709《磁粉检测方法》 ASTM E165《渗透检测方法》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 3 一般要求 3.1 人员资格 参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。 3.2 设备 使用的设备应是经校验合格的设备。磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。 3.3 被检件的表面准备 所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。 4 磁粉检测 由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。 4.1检测方法
ASTM E709 ⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。 机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。 灵敏度使用A-30% 试片。 ⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。 ⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。 ⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。 ⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。 4.2 灵敏度 交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。 4.3 缺陷的判定 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。 4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）： 4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。 4.4.2 不得有未熔合。 4.4.3 咬边的验收：
无损探伤作业指导书.DOC
无损探伤作业指导书.DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力≥44N，且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。
3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止 激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒 措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨 碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检 面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a)着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b)购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应 低于40℃。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用
产品探伤作业指导书
产品探伤作业指导书 一、符合API 5CT标准钢级的探伤要求 1.H40钢级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.J55钢级 2.1、J55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.2、J55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 2.3 J55钢级PSL-3规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L2 L2 L2 L2 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证, 报告最小壁厚值超声 3K55钢级 3.1 K55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度3.2 K55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 3.3 K55钢级PSL-3规范等级
轨道检查仪作业指导书
轨道检查仪作业指导书 轨道检查仪（简称“轨检仪”）是高精度、轻便式、数字化的轨道几何状态的检测系统，为了保证检查工区使用的轨检小车能为所在车间提供准确有效的检查数据,特制定《轨道检查仪线路静态检查作业指导书》。 1、范围 本作业指导书适用于线路允许速度160km/h及以下普速线路轨道检查仪的作业。 2、引用规范性文件 2.1 《铁路线路修理规则》。 2.2 《普速铁路工务安全规则》。 2.3 《JJG 1090-2013铁路轨道检查仪检定规程》。 3、作业指导目的 3.1 统一对工区的轨检仪日常测量的基本操作规范。 3.2 统一作业测量后基本维护和保养。 3.3 统一建立长效责任到人的监管机制。 4、作业程序流程 ﹙班前安全预想﹚→﹙设置防护﹚→﹙仪器调试及标定﹚→﹙上道作业﹚→﹙作业完毕下道﹚→﹙撤消防护﹚→﹙仪器日常保养﹚→﹙完工分析会﹚→﹙向被检工区发A类病害通知书﹚→﹙数据上报车间﹚。
5、日常测量的基本操作 5.1 轨检仪组成 5.2 轨道检查小车操作人员要求配置 5.2.1 轨道检查小车人员需进行轨检仪理论、实操培训和安全防护培训，培训合格者方可上岗。 5.2.2 轨检仪操作人员应具有中专及以上文化程度（防护人员高中以上），具有必要的电脑知识和操作技能，了解仪器性能状态，熟练掌握轨检仪主要技术指标、操作规程和故障排除方法，同时能胜任线路手工复核检查工作。 5.2.3 作业人员在检查时应认真负责，确保数据准确、检查项目齐全，杜绝漏检、误检和无效检。如发生无效检，检查监控工区必须及时补检，确保任务完成的到位性。
5.3上道 5.3.1 确认轨检仪已正确拼装，并检查轨检仪各个螺丝是否松动。 5.3.2 将轨检仪抬起轻放在轨道上。 5.3.3 检查各测量轮与走行轮是否与轨道正常接触。 5.3.4 轻推轨检仪行走，检查各测量轮、走行轮是否正常工作。 5.4 测量 5.4.1 打开电源，轨检仪系统预热5分钟。 5.4.2 启动笔记本电脑上的Railway Chk软件核实软件的版本及注册信息。 5.4.3 设置Railway Chk软件。核实标准规范设置信息。 5.4.4 核实仪器设置，校准水平零点。 5.4.5 均速推行轨检仪直至终点，保存数据并测量结束。在推行中注意观察仪器的工作状况。进行速度：建议4Km/h左右，最高不超过8km/h，最低不低于2km/h。 5.5 下道 5.5.1 关闭电源。 5.5.2 推压机架的一端，使这端轮系缓慢脱离轨道，并将轨检仪抬出轨道。严禁直接将轨检仪拉出轨道，已防止测量轮损坏。 5.5.3 将轨检仪搬运并平放在平坦的地面上。 5.5.4 卸下数据线、笔记本电脑及推杆。
焊缝磁粉无损检测作业指导书
专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书 前言： 本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。 本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、 焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度 范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可 选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动 性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室 温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报 告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不 漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距 上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流， 以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉
探伤作业指导书
焊口射线探伤作业指导书1 总则 1.1 工程概况 ****工程（***MW）#**机组的安装焊口接近*万个，施工工期短，同时无损探伤的检验比例高，其中所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，要求按**%进行无损检验，其中**%进行射线检验，**%进行超声波检验，射线探伤的工作极其繁重。 1.2 施工范围 本作业指导书适用于****工程（**MW）#*机组安装时，透照厚度为2mm～17 5mm部件的射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接焊接头。焊制焊管（纵缝焊管、螺旋焊管）和管件（三通、弯头）的射线检验也可参照使 用。 1.3 编制依据 1.3.1《***期***MW工程***机组金属检验施工组织设计》 1.3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号 1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号 1.3.5《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002（以下简称《射规》） 1.3.6 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 1.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》DL5009.1-2 002） 焊口射线探伤作业指导书2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。焊口射线探伤作业指导书3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
磁粉探伤作业指导书 1目的 编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。 2 适用范围 本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品（钢坯、铸件和锻件）及成品也可参照执行。（本指导书主要侧重磁轭法） 3 引用标准 3.1 JB4730－94《压力容器无损检测》 3.2 GB／T1260 4.5《无损检测名词术语》 3.3 GB3721－83《磁粉探伤机》 3.4 ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》 3.5 GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》 3.6 ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》 3.7 JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》 4 检测人员 4.1 凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。 4.2 磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3 凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.1 校正视力不得低于1.0，并一年检查一次。 4.3. 2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。 5 设备 5.1 磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。 5.2 所使用磁粉探伤设备（电磁轭），当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。 5.3 应具备的辅助设备： （1）A型试片； （2）2－10倍放大镜； 6 磁粉及磁悬液 6.1 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。 6.2 磁粉粒度应均匀。湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。 6.3 磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 6.4 湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。磁悬液的粘度应控制在5000－2000Pa.s(25℃)。 6.5 磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。一般情况下，新配制的非荧光磁粉浓度为10－20g／I。
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书 Prepared on 22 November 2020
1目的 为使无损探伤检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 超声波探伤 3.1.1检测依据 根据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的准备 3.1.2.1设备： CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列对比试块；耦合剂：甘油、机油、浆糊。。 检测前的准备：对受测工件应去除测量面的覆盖污物、氧化皮、油漆等，如表面过分粗糙或有严重的锈蚀坑则需对检测工件进行适当的修磨，并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面，用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。 3.1.4仪器校正：按标准要求进行。 3.1.5检测工作的进行。 3.1.6检测中异常现象处理仪器工作一小时，在标准试块上复核一次，若读数超过仪器允许误差，则前一小时内的测量数值，应校正仪器后复检。当读数不稳定时，应检查受测工件的表面，或更换电池。 3.1.7搬运时，使用匹配的皮箱，轻拿轻放，防止振动，碰撞。 射线照相探伤 3.2.1检测依据 根据相应的标准 3.2.2射线探伤 3.2.2.1工件进探伤区域后，对照探伤通知单进行复验，确认合格后，方可进行拍片。 3.2.2.2按要求确定探伤比例，划出探伤部位，放置好一切标记，进行散射线遮挡。
3.2.2.3检查探伤设备，做好拍片前期准备，接通电源及冷却系统，做好防护工作。 3.2.2.4装好胶片的暗袋应按照要求贴在工件划定的拍片位置上，中心标记应对准射线窗口中心，并调整好透照距离。 3.2.2.5根据曝光曲线表，选定管电压，在保证穿透能力的前提下，应尽量选用较低的管电压。 3.2.2.6打开电流、电压开头缓慢均匀地上升到选定数值，拍片过程中，注意观察电流、电压稳定情况，尽量避免大的波动。 3.2.2.7蜂鸣器响后，应降压到原位，关闭电源，拍片结束。 3.2.2.8操作完毕后，认真做好原始记录。 3.2.2.9清理现场，收好设备。 3.2.3暗室操作 3.2.3.1将胶片装在底片夹上，并在开始显影前搅动药液。 3.2.3.2将胶片依次浸入显影槽，底片夹之间应留有一定距离，使冲洗过程中胶片彼此不会相贴。不断将底片夹上下移动，大约15S。 3.2.3.3显影温度要在20℃左右，正常的显影时间为5-8min，延长显影时间，会使底片黑度增加，并稍增加对比度。在温度稍高或稍低时，必须调整显影时间。显影时间的选择或调整应根据胶片制造厂所推荐的数据。 3.2.3.4显影过程中，应不时将胶片作垂直方向的上下移动，使胶印均匀显影。 3.2.3.5显影结束后，在清水中将胶片强力抖动，进行漂洗2-3min，以中和胶片乳胶中的显影剂。 3.2.3.6胶片浸入定影液时，要均匀作上下方向的移动约10S左右。然后浸泡到定影结束。时间为通透时间两倍，一般不超过15min，若经常移动，可缩短定影时间，但必须避免胶片在定影液中的互相接触。 3.2.3.7定影结束后，可用定影中和剂进行中和处理，以减少冲洗时间和用水量。
钢轨气压焊作业指导书
轨道工程 钢轨气压焊接作业指导书 2011年×月××日发布 2011年×月××日实施中铁一局集团新运工程有限公司
钢轨气压焊接作业指导书 1、适用范围 适用于新（改、扩）建铁路现场钢轨焊接施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1根据设计文件的要求和开通速度的标准，核实施工技术标准。同时对施工设计图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。 2.2外业技术准备 2.2.1在正式焊接前，按照《钢轨焊接第4部分：气压焊接》（TB/T 1632.4-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定焊机操作规程。 3、技术要求 3.1按照按照《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第4部分：气压焊接》（TB/T 1632.4-2005）的有关规定要求施工作业。 3.2其他相关要求：高速、客专铁路应符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》要求及设计文件相关要求，普通铁路应符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》的相关章节要求及设计文件相关要求。
4、施工程序及工艺流程 移动式气压焊工艺流程图 5、作业内容及施工要求 5.1 施工准备 5.1.1焊轨前要全面检查水路、油路、气路是否畅通，加热器点火是否正常，气压焊机及推凸装置的各部件运转是否正常。 5.1.2卸开钢轨接头，卸掉焊缝两侧钢轨各25m的扣件，
取出两侧各2～3对混凝土枕的胶垫。 5.1.3焊前设备检查。按照气压焊设备组件说明，分别对发电机、液压系统、压接机、加热器和气控箱以及冷却装置进行检查。 5.1.4 对焊接环境的要求：施焊场所无雨，气温应不低于0℃，风力应不大于5级。 5.1.5 焊接前进行型式试验，确定各种焊接参数。 5.1.6存气量检查：检查氧气、乙炔瓶中气体最少够一个焊头的用量，不够时要及时更换。 5.1.7 越线检查：凡穿越线路的所有气、水、油、电路要从钢轨下方穿过，严禁从轨面上通过。 5.2施工工艺 5.2.1钢轨端面打磨 5.2.2.1 焊接前两端必须调直，调直后用1米直尺检查，其矢度不得超过0.5mm。 5.2.2.2 端面打磨前用钢丝刷和液体四氯化碳清除距钢轨端面50mm以内轨面的油污、水锈、泥沙等。 5.2.2.3用打磨机将端面磨平，应使钢轨端面斜度允许偏差不得大于0.2mm。 5.2.2.4 打磨时应始终保持清洁，严禁手摸，打磨后被焊端面应使之不受污染及碰撞且全面呈现金属光泽。 5.2.2.5 处理好的端面应在30分钟内焊接。 5.2.3对轨
无损检测作业指导书-1
目录 1总则 2人员要求 3设备 4分析前准备 5 作业方法及工艺要求 6 出具检验结果 7 安全技术措施 8 文明施工及环境保护措施 9 附录
1 总则 1.1 工程概况 ***工程（**MW）#*机组安装中要求对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件必须做***%的光谱复查。可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复查。对现场用合金材料，安装前必须？？%光谱检验，安装后必须？？%光谱复查。光谱分析工作量将近？万点，光谱分析工作极其繁重。 1.2 作业指导书概述 1.2.1 编制目的：明确光谱分析的整个过程及各方面要求，保证工作质量及安全。 1.2.2 适用范围：适用于电力系统火力发电厂设备的高温高压管道和各类合金钢部件，以及他们的焊接接头，焊接材料（焊丝、焊条）的光谱分析工作。 1.3 编制依据 1.3.1 《？？MW工程？#机组金属检验施工组织设计》 1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》） 1.3.3 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000 1.3.4 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 1.3.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号 1.3.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号 1.3.7 《火电发电厂金属光谱分析导则》 1.3.8 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1－2002 2 人员要求 2.1 从事光谱分析的工作人员须经专业培训，并经光谱分析人员资格鉴定委员会考试合格，取得资格证书方级从事光谱分析工作。 2.2 光谱分析人员的视力应在1.0以上，色肓者有能担任光谱分析工作。 2.3 了解安全防护知识，及时排除不安全因素。 2.4 光谱分析高级人员 a）应全面了解光谱工作项目和工作量，协助技术人员制定工作计划和拟定技术措施。 b）参加并指导光谱分析工作，解答复核疑难问题，并做出准确结论。 c）掌握常用合金钢的性能用途及燃弧时间对分析结果的影响。 d）应能分析仪器所能分析的合金元素，对主要的合金元素作必要的半定量分析并对其检验结果负责。 2.5 光谱检验人员 a）熟练操作仪器，具有一定的仪器维护和一般故障排除技能。 b）掌握电厂常用合金钢及所含合金元素的定性和半定量分析技能，并对其分析结果负责。 c）作好分析记录和分析标记，对被检出的不符合技术资料要求的项目必须进行复核，并及时反馈给相关单位和签发试验报告。 d）具有排除被分析试样中影响分析结果准确性的各种因素的能力，对违反安全规程不符合工作要求的试件，应拒绝接受分析检验。 3 设备 3.1 交流电弧火花发生器应符合下列要求 a）外壳无凹陷，以防上其内部电器元件短路； b）旋钮无松动； c）各种电源线无破损、不漏电； d）通电指示灯有明确显示。