液压油维护保养手册

液压油维护保养手册
液压油维护保养手册

液压油维护保养手册壳牌统一(北京)石油化工有限公司

目录1 液压油介绍

1.1概述

1.2主要性质

1.3分类

2 液压油的选用

2.1正确选用液压油

2.2液压油质量等级的选择

2.3液压油粘度选择

2.4液压油的清洁度的选择

2.5液压油选用原则

3 污染与危害性

3.1液压油中污染物的种类

3.2污染物的来源

3.3污染物的危害

3.4污染物的控制

4液压油质量判断与处理措施

5液压油- 安全管理与劳动保护附:液压油常见问题及解决办法

1液压油

1.1液压油- 概述

液压油是液压传动与控制系统中用来传递能量的工作介质,同时具有润滑、冷却和防锈作用。通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油加入抗磨和抗氧剂等调制而成。广泛用于机床、矿山工程机械、农业机械、交通运输机械、航空航天等方面。

1.2液压油–主要性质

适宜的粘度和良好的粘温性

优良的润滑性能(抗磨性能)

良好的密封材料适应性

优良的热、氧化安定性、水解安定性、剪切安定性

良好的防锈、抗腐蚀性

良好的抗泡性和空气释放性

良好的清洁性和过滤性

良好的抗乳化性

1.3液压油- 分类

2液压油- 选用

2.1正确选用液压油

2.1.1 选择『真品』,避免使用假油

索取代理证书正本及复印本作记录

联络该油品品牌的公司确定供应商是否直接代理

索取品质保证书及出仓证明

油的售价是否与市场价脱钩。

2.1.2何为假冒伪劣液压油?

劣质基础油或柴油溶解橡胶冒充液压油。

一般液压油冒充抗磨液压油。

采用回收油经简单处理后,冒充品牌油。

低级过期油品冒充高级优质液压油或专用液压油。

危害:油品不稳定、变质快或泵磨损大,严重影响液压系统正常工作和主要零部件寿命,进而影响到产品质量和生产效率。

2.2 液压油质量等级的选择

2.2.1依据环境和工况条件选择

注:HFAE液、HFAS液、HFB液、HFA液和HFDR液属难燃液压液,工程机械上基本不使用。

2.2.2依据液压泵类型选择

注:① 5~40℃、40~8 0℃系指液压系统工作温度。②高速高压时可将H L油改选为HM 油。

2.3液压油粘度选择

液压油粘度的选择主要取决于液压泵的类型、工作压力、启动温度、工作温度及环境温度等。不同地区、不同季节使用的液压油,粘度要求有所不同。中、低压液压系统的工作温度一般较环境温度高40~50℃,在此温度下液压油的粘度应为13~16mm2/s,为了避免磨损,液压油的粘度不得低于10mm2/s。高压液压系统,其工作温度比低压系统约高10~C,为减少与压力有关的高漏失率,工作粘度应选大一点,约为25mm2/s。

液压油的粘度应根据OEM推荐不能过高也不能过低

2.3.1粘度过高

设备工作效率降低

流动阻力增大

油温升高

油品氧化加快

浪费能量

2.3.2粘度过低

油膜厚度不足,,配件磨损加剧

油温升高

油品氧化加快

设备工作平稳性差

液压油的清洁度选择

2.4液压油的清洁度的选择

建议清洁度

低压系统-人手控制20/18/15 或更好

低-中压力型, 电液控制19/17/14 或更好

高压力型-伺服阀控制16/14/11 或更好

2.5液压油选用原则

简单的就是根据液压元件生产厂样本和说明书所推荐的来选用液压油。

初步根据液压系统的使用性能和工作环境确定液压油的类型(品种)。

系统要求条件不高:选用普通液压油;

系统要求条件高:选用各种专用液压油。

根据液压系统的工作压力、环境温度及工作部件的运动速度确定油的具体牌号,即确定液压油粘度。

工作压力高:选择粘度较高的油液。

环境温度高:选择粘度较高的油液。

运动速度高:运动速度高,宜采用粘度较低的油液。

3液压油- 污染与危害性

据统计,液压系统故障率的70%~85%是由于液压油污染引起。引起液压油的污染过程包括:运输、安装、运行、维护、储存、自然混入及物化过程。

3.1液压油中污染物的种类

固态污染物:灰尘、磨损金属、金属氧化物、以及维修时带入的棉丝、纤维。

液态污染物:水、涂料和氯及其卤化物等。

气态污染物:主要是混入系统中的空气。

分析:各类污染物会被挤到各种阀的间隙之中,对于一个可靠的液压系统来说,这些间隙对实现有

限控制、重要性和准确性是极为重要的。

3.2污染物的来源

3.2.1固态污染物的来源

外部侵入的污染物:主要是大气中的沙砾或尘埃,通常通过油箱气孔,油缸的封轴,泵和马达等轴侵入系统。

内部污染物:主要是元件在加工、装配、调试、包装、储运和安装、维护等环节中残留的污染物。当然在上述过程中,污染是无法避免的,但是可以降到最低,有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。

液压系统自身产生的污染物。例如:铸件上脱落下来的砂粒;泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒;管道内锈蚀剥落物;以及油液氧化分解产生的颗粒与胶状物;更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质

3.2.2液压油中水的来源

冷凝器泄漏所致

外界空气中水份

油品本身氧化

添加油中含有水份

人为因素(如冲洗、加油时带入等)

液压缸马达等密封不好,工作环境中有水带入

3.3污染物的危害

液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的优劣,还因系统的污染防护和

处理,系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命

3.3.1固体污染物的危害

油液中的污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。

高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击,引起冲蚀磨损。

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔,引起阀芯阻塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致严重的事故。

3.3.2水对液压油的危害

油品水解:液压油中的游离水能引起油中某些皂类、醋类添加剂的水解,水解产生的酸性物质会腐蚀金属元件如柱塞泵的铜及铜合金元件,同时水解后不溶物会堵塞过滤网,使液压系统运转失灵

油品乳化:由于“油和水”不相容,所以两者不能混合在一起。某些时候,水混入油中将会使油浊

化,堵塞滤芯,降低油品的抗磨性。

机械生锈:液压油中的水会加速机器生锈与腐蚀的速度,缩短油的寿命,同时使粘度下降、油质劣化,出现润滑不良等问题

促进油品氧化:油品氧化产生的酸性物质腐蚀金属元件,同时产生的不溶物堵塞滤芯,油品的寿命大大降低

3.3.3空气对液压油的危害

矿物油中产生气泡的时候,它的可压缩性就会显著增加,气泡被压缩将导致液压系统产生不规则和滞后运动,并且,有可能使得系统的工作温度过高。

当含有夹带空气的液压液回流到储油箱的时候,因气泡会上升至液体表面,此时会出现泡沫。

如果泡沫从储油箱进入了液压回路,那么系统的效能就会大大降低,因为泡沫并不具备液压液的特性。同时,泡沫无法像液压油那样在系统部件表面形成持续的油膜,因此部件有可能因为缺乏润滑而损坏。过多的泡沫还将使液体从储油箱的排气口处流失掉

夹带空气有可能导致“气蚀”现象,即液压油中产生空气或水蒸汽气泡后出现的一种现象。气穴现象将导致液压部件失去润滑油膜的保护,进而过度磨损。这种情况最有可能发生在泵的吸入端,此处的压力较低,易使空气和水蒸气从液压液中释放出来,从而令液压液无法充满其内部空间

3.4污染物的控制

3.4.1设定正确的检查及清洗程序

液压系统在正式投运之前一般都要经过冲洗,冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁屑等。所以应该按下列步骤来清洗系统油路:

采用易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过滤的空气清除溶剂残渣。

清洗系统所有管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。

在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。

在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。

检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。

3.4.2新油加入前先过滤

要有新油不净的意识,一般新油的纯净度在NASS10级以上,达不到系统要求,加油前要过滤,减少油液里面的微粒。运输,加油过程中也避免不了带入杂质。新油加入前先过滤是绝对有必要的。

3.4.3作好系统密封

密封对液压系统很关键,不但可以避免有油液漏出,也可以避免液压系统进入不干净的物质,这也是衡量维护的重要指标

3.4.4安装空气洁净器

油箱上安装空气洁净器可以减少杂质从气孔进入液压系统如果环境内水分含量高,还可以加干燥剂

减少水分进入系统

3.4.5运行中的检验

油品的使用状况

系统油温状况

系统密封状况

设备运行状况

系统污染物的来源

3.4.6必须定期进行油品分析

3.4.6.1油品检测的步骤

首先,采取在现场抽样,观察其颜色、气味、有无沉淀物,并与新油进行比较的定性方法。

然后,把油样送往分析实验室用定量的方法评定性状变化状况。

最后,根据油品检测结果,确定维护措施:

品质较好,可继续使用;

建议过滤后,再使用;

油品已严重变质,建议换油

3.4.6.2定期更换液压油的必要性

质量再好的液压油其性能也不可能永远保持不变。液压油变质除了会降低性能外,劣化生成的有机酸或油泥还会导致液压装置腐蚀生锈,引起液压部件动作不良等故障。在使用过程中会因过热而变质,或者被异物污染。因此,为了防止液压油的劣化、污染对液压系统造成损害,必须遵照换油基准,使液压油的性能始终保持在安全范围内。

我国已颁布了HL、HM油换油指标,分别为SH/T 0476-92和SH/T0599-94。原则上,使用中的液压油有一项指标达到换油指标时应更换新油。

不同品牌的液压油混合在一起就不能发挥液压油应有的性能,会产生沉淀物,致使输出功率大大下降。如果使用不同品牌的液压油时,应该认真清洗油箱及管路系统,然后将油全部更换。

3.4.7加强使用油品过滤控制

无循环过滤系统的液压系统定期进行油品过滤,选用合适的过滤设备,过滤精度能满足设备,对液压油清纯度的要求以及适当的过滤速度

3.4.8保持运水系统洁净控制液压系统油温,定期清洗水塔,保持冷凝器无堵塞、无水垢、无泥垢

3.4.9正确的存储与运输,作好油品呼吸现象的防治

呼吸现象指:油桶因受到温度变化,引起自身体积大小变化,使桶内气压出现大小变化,而从桶的密封部位有气体和空气交换的过程。

4液压油质量判断与处理措施

如发现存在不符合使用要求的质量问题必须更换液压油。

以下从检查项目、检查方法、分析原因、基本对策四个方面扼要介绍液压油品质现场判定方法和处理措施:

透明但有小黑点,看,混入杂物,过滤。

呈现乳白色,看,混入水分,分离水分

颜色变淡,看,混入异种油检查黏度,如可靠继续使用

变黑、变浊、变脏,看,污染与氧化,更换

与新油比较,气味,闻:恶臭或焦臭,更换

味道,嗅,有酸味,正常

气泡,摇,产生后易消失,正常

粘性,与新油比较流速法,考虑温度、混入异种油等,视情况处理

水分,有无和多少裂化试验法,观察结果,分离水分

5液压油- 安全管理与劳动保护

液压油置放严禁靠近火源,不可强力冲击储油容器。

液压油不可食用、饮用、混用,盛置于容易混淆的容器内如饮料瓶等,必须标注明确,合理存放。

进入工作现场,注意穿软质防滑鞋、防油工作服和防油手套。

尽量避免身体直接接触油液,切勿长时间在油污染环境逗留。

处于高压运行中的液压油发生喷射性泄漏具有危险性,如造成中毒、窒息、击伤及液压油耗损快,因此,应加强设备定检和点检,不能在系统运行时进行维护。

液压油在使用时应严格遵守相关设备操作规程。

液压油对工作环境造成的污染必须及时清理。污染面如危及他人,须悬置提醒标识,如“小心滑倒”。污染物不可乱倒乱扔。

附:液压油常见问题及解决办法

1.内燃机油与矿物液压油有何主要差别?二者是否可以相互代用?

内燃机油是根据发动机工要求生产的专门用于汽油发动机和柴油发动机的润滑油,要求有效高的清净分散性等多种使用性能,油中包含有清净分散性等数种功能添加剂。液压油主要用于各类液压油系统中,它的粘度等级是以液压系统使用工况确定的,所用添加剂有抗氧、防锈、抗磨添加剂,与内燃机油类截然不同。通常,由于液压油缺乏清净分散性因而不能用来做内燃机油。但为简化现场用油品种,个别情况也有用内燃机油(粘度适宜的)当液压油来用。而其性能指标如破乳化、水解安定性等达不到液压油的规格指标要求。因此,在地下、水上、潮湿的环境下,内燃机油绝不能当液压油来代用。

2.工业齿轮油(闭式)能否代替矿物液压油来用?

工业齿轮油(闭式)中添加剂的主要成分为活性硫、磷等化合物。它一般粘度大,极压性好,但味道大,对铜腐蚀敏感,水解安定性差。除防锈、抗氧型的同粘度级L—CKB可代L—HL油外,一般不能随意用来顶替矿物液压油。

3.液压系统中水是如何混入的?有何危害?解决的办法有哪些?

(1)水进入液压系统途径

水进入液压系统大致有3个途径。

A. 机械故障,如密封不好,冷却盘管渗漏使水进入油中。

B. 在湿热的气候下,油箱呼吸而带入。

C. 工作环境潮湿,地下、水上、雨、雪、融冰产生水的污染。

(2)水对液压系统的危险

A. 能够与液压油起反应,形成酸、胶质和油泥,水也能析出油中的添加剂。

B. 水的最主要影响是降低润滑性,溶于液压油中的微量水能加速高应力部件的磨损,仅从含水(100—400)X10-6的矿物油滚动轴承疲劳寿命研究表明,轴承寿命降低了30%—70%。

C. 水能造成控制阀的粘结,在泵入口或其它低压部位产生蚀损害。

D. 腐蚀、锈蚀金属。

(3)解决的办法

A. 加强油中水含量的监测。

B. 室外使用的液压设备,最好用防风雨帐蓬。

C. 加强系统密封措施、防水进入。油箱呼吸孔装干燥器。

D. 有条件的系统可安装“超级吸附型”干燥过滤器。

4.空气是如何进入液压油中?有何危害?防止的办法有那些?

注入系统的液压油真空脱气不够,或泵的入口或吸入管漏气都会使气体进入液压油中。

带有大量气体的液压油在系统运行中会产生气蚀、震动、噪音、爬行、迟缓反应和软操作,并使油质加速老化。

防止的办法有:

A. 所有泵的吸入油管安装在油箱液面以下。

B. 保证泵吸油充分,吸油管不漏气。

C. 为利于系统中排出气,可在系统的最高处安装放气阀。

5.相同粘度的矿物液压油可以随意互用吗?

不能。因为虽然有相同的粘度,但种类差甚远。要求用抗磨液压油的高压系统,绝不能用L—HH或L—HL油替代。不然,就会引起设备油泵过早报废及运行故障。在寒区和严寒区液压系统要求使用的L—HV与L—HS油也不能用同粘度级的L—HM油来代用。否则会产生冷启动困难等问题。

6.同种类、同粘度级的进口液压油与国产液压油可以随意混合使用吗?

一般不能。因为尽管两种的种类和粘度完全相同,但二者的化学组成不明。国内、外油混到一起后,添加剂间是否会产生沉淀,作用是否回相互抵消不得而知。因此,棉队这种情况处方有二:一是先作互溶储存稳定性试验,并测试其互溶后主要性能,再抉择;二是放进净设备中的旧油液,用新装油(液)冲洗干净系统,再注入新油(液)运行。

7. 同种类、同粘度级、不同厂家生产的液压油能混存、混用?

不能随使用混存、混用。要经一定的混存、混用试验后,再作抉择。因为即使品种相同,粘度等级一样,但不同厂家生产的产品化验组成上未必完全一样。因此需要先做试验而后定。

立体车库设备维护保养手册

立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备,在正常的使用过程中,会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养,使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成,严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 (一)维护保养的一般规定 1.维护保养时,必须由一名以上的维护人员配合进行; 2.维护保养时,必须严格按照使用说明书进行操作; 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查,二级、三级保养要对车库进行各方面的检查,并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂; 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养,每两周进行一次 二级保养,每一个月进行一次三级保养; 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑,润滑脂可使用锂基润滑脂(GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时,应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查,如防水件有破损、开裂等现象,应及时更换或处理; 7.维护保养时,应对电器柜、人20 机界面进行检查,如有密封胶条

老化、破损等情况,应及时更换;电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况,应及时进行去锈补漆处理; 8?每次车库维护保养完成后,车库运行次数不得少于三次;每个停车位必须进行存取车试运行; 9?维护保养时,应首先切断电源后进行工作,并且确保各车位上无停放车辆; 10.每次维护保养时,应按照维护保养检查表进行,并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保(如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等)。 12?除三级保养外,维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。(二)维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表

大型医疗设备维护保养手册(上)

大型医疗设备维护保养手册(上)目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)

Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂;同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存,远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁:在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下,最高推荐温度为134℃,时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况,必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器,执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前,清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周:当麻药处于低位时,将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器,请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂(PH值介于7至10.5之间)。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时,如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败,等待90分钟然后重新校准。(当系统与患者相连时,不要执行氧电池校准) 九、21%氧浓度传感器校准,先执行21%氧浓度校准,然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中,氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零,如果系统通电,当拔下流量传感器接头时,系统会自动复零。

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程:总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种,再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下,还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中,远动模式为优先的启动方式,即无论已设定时间或流量的模式,要有远传信号进入控制器,控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定,如含正洗、反洗的过滤,总步数为两步,软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过(ESC)键返回主菜单。

4、控制器显示情况 ( 1)、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期,下次再生的时间; (2)、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量,且周期制水量P 为递减显示。(本系统采用此控制方式,设计再生流量 400 吨。) ( 3)、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期,远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护:为保持清洁,每采暖期清洁内部罐体污垢,在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 (1)它由搪瓷做内外衬组成罐体,内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号),树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时,水中主要的阳离子,与树脂中的阳交换基团发生置换反应,用以降低水中的含盐量。 ( 2)在离子交换器工作一段时间后,树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时,离子交换树脂不再发生置换反应,离子交换器出口水质发生明显的变化,此时离子交换器就应停止运行,从而对离子交换树脂进行再生

设备操作保养维护检修手册1

设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.

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熔解炉维护保养手册

连续熔解保温炉保养手册

一、连续熔化保温炉使用说明 A、喷枪点火方法 (1)点火准备 1)打开操作电源。 2)打开燃气或燃油总阀。 3)打开各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 4)[电源灯][气压正常]灯点亮—确认 5)按下鼓风机[开]钮。 6)准备完了]灯点亮—确认 (2)保温喷枪点火 1)将保温喷枪的选择开关调至[点火]位置。—保温喷枪点燃(按钮开关时) 2)按下保温起动喷枪[点火]钮。 3)按下保温主喷枪[点火]钮。—保温喷枪点燃 ※保温喷枪根据铝水温度检测情况,自动控制高低。 (3)熔化喷枪点火 -将熔化喷枪的选择开关调至[点火]位置。—熔化喷枪点燃 (按钮开关时) -按下熔化起动喷枪[点火]钮。 -按下熔化主喷枪[点火]钮。—熔化喷枪点燃 ※熔化喷枪根据铝水温度检测情况,高温时“关闭”、低温时“打开”。 而且,熔化喷枪在安装在材料预热塔中间部位的光电管作用下,材料空时,与控制板上的警报灯启动的同时,进入“关闭”状态。 要全部熔化材料预热塔中的材料时,应将控制面板上的“材料检测”弹簧开关调到[关]位置。 《注》保温和熔化起动喷枪未点燃时, 1.异常蜂鸣器鸣响。—[熄火灯]点亮,控制面板上的警报灯启 动,同时,各电磁阀关闭,喷枪熄灭。 (恢复步骤) 1.按下[停止警报]钮。 2.熄火后约经20秒钟后,按下控制面板上的火焰继电器的[复位]钮。(火焰杆检测时) (按钮开关时) 1.按下保温或熔化起动喷枪[点火]钮。 2.按下保温或熔化主喷枪[点火]钮。 ※再次重复操作也不点燃时 参看《熄火时检查流程表》

B、喷枪灭火方法 (1)保温喷枪灭火 1.将保温喷枪的选择开关调至[灭火]位置。(按钮开关时) 1.按下保温起动喷枪[灭火]钮。(主喷枪也同时熄灭)(2)熔化喷枪灭火 1.将熔化喷枪的选择开关调至[灭火]位置。(按钮开关时)1.按下熔化起动喷枪[灭火]钮。(主喷枪也同时熄灭)(3)关闭各起动喷枪的燃气、空气旋塞。 (4)关闭鼓风机 1.将鼓风机的选择开关调至[关]位置。(按钮开关时) 1.按下鼓风机[关]钮。 (5)关闭燃气或燃油的总阀。 (6)关闭操作电源。 C、作业方法 (1)起动时作业方法 (a)作业准备 1.舀铝水口保温盖是否已装好? 2.投料塔盖是否已关好? 3.温度调节表是否已调至规定温度? 4.热电偶是否已装好? (b)点火、空升温、熔化 1.点燃保温喷枪,保温室预热约4小时。 2.保温喷枪点燃2小时后,点燃熔化喷枪。 二、连续熔化/保温炉维护说明 A、投料操作方法: 1)为防止炉床损坏,应先铺上回炉料或坯料,然后从上面投料。 2)应连续投料。 3)当铝水水位上升至间隔部分时,安装水位传感器。

设备维护、保养手册

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。 4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。

5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。 6.加油时间和责任工作标准: 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准: 1.摆线针轮减速机的润滑: 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,

救生设备维护保养须知2012

文件编号: I-SS-19 版本/修改: 2012/0 生效日期: 2012-04-16 编写:安监部审核:殷焕宇批准:曹致俊 救生设备维护保养须知 1总则 1.1船舶应按《1974年国际海上人命安全公约》及其修正案、《国际救生设备规则》和船舶 所入船级社的规范要求以及船旗国主管机关的规定配备救生设备。 1.2本须知规定了船舶救生设备的保养要求,旨在规范各船对救生设备的维护保养、试验和 检查,确保救生设备始终处于正常立即可用状态。 2职责 2.1各主管人员按《船舶检修、养护责任分工》的规定,分别负责对船舶救生设备定期进行 维护保养、试验和检查。 2.2三副、三管轮为船舶救生设备维护保养责任人,对救生设备的维护保养试验和检查应分 别记入《消防救生设备检查试验保养记录本》和《船舶应急设备试验、检查、修理记录 簿》,全部的检查记录责任人应签名。 2.3船长、轮机长、大副负责对船舶救生设备的维护保养、试验和检查进行指导、检查并签 名。 2.4公司机海务监督员应对救生设备维护保养检查试验情况进行监督并在《消防救生设备检 查试验保养记录本》及《船舶应急设备试验、检查、修理记录簿》签名。 3维护保养计划 3.1三副、三管轮分别负责制订船舶救生设备的年度维护保养、试验和检查计划,并报大副、 轮机长列入“船舶年度维修计划表”。 3.2三副、三管轮制定的船舶救生设备年度维护保养、试验和检查计划应满足《1974年国际 海上人命安全公约》及其修正案、船舶所入船级社、船旗国主管机关的要求。 3.3船舶救生设备定期进行维护保养、试验和检查,应依据所制定的维护保养计划进行。任 何检查、保养和修理应按照救生设备生产厂家提供的检查、试验与保养方法进行。 3.4制订维护保养计划时应充分考虑到在计划实施时能确保救生设备的可靠性。 3.5维护保养计划应用通俗易懂的文字和图示予以表达。 3.6救生设备维护保养计划的内容应包括: 1)润滑点示意图,并标明所用的润滑剂。 2)可替换部件一览表。 3)备件来源一览表等。 3.7救生设备维护保养计划所涉及项目应包括下列设备和设施: 1)救生艇及其属具。 2)救助艇及其属具。

液压系统运转维护及保养手册

液压系统 运转维护及保养手册 编制: 审核: 批准: 2015年7月4日

目录前言 一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 2:液压系统的调试 二:液压系统的维护和保养 1:液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2:定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表

前言 液压系统的维护、保养是否规范,对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法,可以有效提高机械设备的工作效率,延长设备的使用寿命。

一:液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前,要彻底检查油箱、油缸及管道,确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵,临时增加一些必要的管件,就可进行。清洗的方法如下: 1)加油过滤车的滤芯建议在80目以上,我公司的过滤车满足条件。 2)可采用正常工作46#液压油,正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间,没有加热设备,可利用设备工作液压升温来实现。 3)冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60%~70%为宜, 4)在冲洗回路的回油路上,装设滤油器或滤网,冲洗初期由于杂质较多,一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。,(或采用设备本身的滤网,但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换) 5)为了提高冲洗效果,在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳,其间歇时间一般为10~30分钟,在冲洗过程中,为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质,在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打,不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15%。 6)达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3~4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下

自由降落式救生艇设备的日常保养及注意事项

自由降落式救生艇设备的日常保养及注意事项武汉理工大学毕业论文(设计) 自由降落式救生艇设备的日常保养及注意事项 武汉理工大学 摘要:探讨船舶的重要救生设备—救生艇,重点介绍了自由降落式救生艇的维修、保养、注意事项及其不足关键词:救生艇自由降落式维修 上,有全封闭的结构,艇内设有自供气系0 引言统,艇外还设有由艇内操控的洒水降温系 统,其放艇速度快,具有传统重力式救生 救生艇是能搭乘一定人数的小艇,它 载人比较安全,是船舶上不可或缺的救生 艇无法比拟的优越性,无疑是一种功能较设备。不管是发生海难还是平时的救生演 为完善的救生艇。 习中,它的安全问题都是很值得重视的。 平时必须严加检查与保养,使之处于随时1.1自由降落式救生艇的不足 [1]可用的良好状态。一般来说,救生艇事 故除了个别人为或偶发性因素外应该说是但是,自由降落式救生艇的日常维护可以预防的,因此日常的维修保养显得尤保养工作难度较大,不少船舶由于日常维由降落式救生艇其重要。下面重点介绍自护保养工作不到位,造成有的自由降落式的日常保养工作。救生艇在施放时脱钩困难,甚至无法脱钩,有的在滑落过程中磕磕碰碰,有的在船舶1自由降落式救生艇失事沉没后,救生艇无法自由漂浮出水面

等。总的来说,自由降落式救生艇的不足 之处主要有以下几点: (1)艇内操控台刚性材料结构,自由 降落时,易使操纵人员受伤 (2)吊艇柱上加装一横向保险螺栓, 艇自由上浮脱离难船时,易因此而受阻 (3)安放艇机的艇底位置空间过于狭 目前,越来越多的船舶配备自由降落 小,不方便平时的保养和检修式救生艇,与重力式救生艇相比,自由降(4)艇机启动用的蓄电池没有电量的落式救生艇具有操纵简单、施放速度快、指示,电量不足时不易发现,容安全性能好等特点。同时它还具有自动抛 易因电量不足而造成启动困难投、自行扶正、防火等功能。在硬件设施 1 武汉理工大学毕业论文(设计) (5)艇壳上自动洒水系统的出水口的出现艇的自动脱钩现象。对装有自动脱钩防尘罩过小,易因积尘而堵塞装置的救生艇,最好加上简易保险装置以

真空炉维护保养手册

ZWNS-YQ系列燃油燃气真空热水锅炉 维护保养手册 浙江上能锅炉有限公司

真空锅炉维护与保养 一、锅炉维护保养的目的 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证供热的安全性和连续性。 二、维护保养方法及有关说明 燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器,按照事先设定好的温度条件或者定时条件,能够实现自动点火、切换大小火、停火操作,无需专人操作。即便如此,锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少,以下是我们根据以往经验总结的一些燃气锅炉维护保养的规则: 1、维护保养设备时必须在停机断电状态,严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备,严禁用水清洗设备部件,严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。 2、每天必须认真彻底的擦拭燃烧器组件外壳、锅炉本体、火焰观察口、循环系统管路、循环水泵、热交换器等表面的积尘,确保设备干净整洁。 3、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网,以保持燃烧器进风口的清洁,避免供气阀组件及供气管道堵塞,确保燃烧器能正常检漏、点火工作。 4、清洁过滤器滤网后,必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固,并使用燃气报警仪进行检测,严禁发生燃气泄漏。 5、燃气热水锅炉操作人员在机组运行期间,应经常巡视检查机房内各设备、仪表的运行状况,及时规范填写相关记录。 6、每年至少一次清灰,对烟气流通部位的集灰进行清理。用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板(以燃烧机所在端为前端,对应端为后端)再打开前后烟室的

设备维护、保养手册

安全管理编号:LX-FS-A56591 设备维护、保养手册 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备维护、保养手册 使用说明:本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、设备保养润滑基本标准: 1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。 3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。

救生筏检修手册

气胀救生筏 检 修 手 册 江苏海宁船用器材厂

目录 前言 (1) 一、救生筏简解 (2) ⒈救生筏外形尺寸 (2) ⒉备品配备 (6) ⒊存放筒 (7) ⒋首缆 (7) ⒌救生筏的存放 (7) 二、救生筏的检修 (8) ⒍检修前的准备 (8) ⒎有关检测和调试 (8) ⒏充气系统检查 (10) ⒐篷顶灯、筏内灯检查 (11) ⒑筏体各附件及属具检查 (12) ⒒包装前附件及属具的安放 (13) ⒓抽气前的检查 (14) ⒔抽气 (14) ⒕包装 (14) ⒖包装后的辅助工作 (14) ⒗检修记录填写 (14) ⒘证书发放 (14) 附录 ⒈海大决议A.761(18)气胀式救生筏检修站认可条件建议案 (15) ⒉修补操作 (19) ⒊救生筏报废条例 (19) ⒋MSC、55(66)决议案通过气胀式救生筏检修站认可条件建议案(A.761(18))的修正案 (20) ⒌静水硬度力释放器使用维修浅述 (22) ⒍气胀救生筏检修站认可条件 (23) ⒎气胀救生筏检修记录 (26) ⒏气胀救生筏检修证书 (27) ⒐静水压力释放器检修证明 (28) ⒑救生筏报废单 (29)

前言 本手册只适用于检修江苏海宁船用器材厂制造的气胀救生筏系列产品。产品分为七大系列:第一系列是HNF-A及HNF-A(EC)型气胀救生筏,该产品是根据国际海事组织IMO 第66届海安会通过的SOLAS公约修正案[SOLAS(96)]及《国际救生设备规则》(LSA)、海安会决议MSC.81(17)《救生设备试验》及其修正案、中华人民共和国船舶检验局《国际航行海船法定检验技术规则》1999及中华人民共和国化工部标准HG2714.1《气胀救生筏A、D型筏》的要求设计制造的,HNF-A型系列有HNF-A6、HNF-A10、HNF-A15、HNF-A20、HNF-A25五种规格,HNF-A(EC)型有HNF-A6(EC)、HNF-A10(EC)、HNF-A15(EC)、HNF-A20(EC)、HNF-A25(EC)五种规格(经德国GL船级社认可),此类筏可配备在从事国际及I类航区航行的船舶上使用。第二系列是HNF-D型可吊式气胀救生筏,有HNF-D15、HNF-D20、HNF-D25三种规格,其设计制造依据及适用范围与A型筏相同。第三系列是根据中华人民共和国船舶检验局1999年《非国际航行海船法定检验技术规则》及中华人民共和国化工部标准HG2714.2《气胀救生筏B型筏》要求而设计制造的HNF-B型气胀救生筏,该系列有五种规格:HNF-B10、HNF-B12、HNF-B15、HNF-B20、HNF-B25型,此类筏可配备于国内航线的船舶上。第四系列是根据中华人民共和国农业部《海洋渔船安全规则》和中华人民共和国化工部标准HG2714.3《气胀救生筏Y型筏》的要求设计制造的HNF-Y 型渔用气胀救生筏及HNF-YJ型渔用简易气胀救生筏,该类筏有HNF-Y10、HNF-Y12、HNF-Y15、HNF-Y20、HNF-Y25五种规格及HNF-YJ10型一种规格,主要用于渔船。第五系列是根据国际海事组织《国际高速船安全规则》的要求设计制造的HNF-HSC型开敞式两面可用救生筏,该类筏有HNF-HSC50、HNF-HSC65二种规格,主要用于高速客船。第六系列是HNF-FJ型气胀救生筏浮具,有HNF-FJ50、HNF-FJ55二种规格,其设计制造依据与B型筏相同,适用于遮蔽水域航行的船舶。第七系列是HNF-CR型带顶篷两面可用救生筏,该系列有HNF-CR25、HNF-CR30、HNF-CR35、HNF-CR40、HNF-CR45、HNF-CR50六种规格,此类筏可配备在从事国际及I类航区航行的船舶上使用。 为了提高各筏站检修水平,确保救生筏检修质量,特汇编本手册。检修我厂产品的气胀救生筏检修站必须经中华人民共和国船舶检验局(ZC)及GL船级社认可,检修人员必须是在我厂培训合格,并经船检部门认可的执证检修员。 注:(1)HNF-A型、HNF-A(EC)型、HNF-D型、HNF-B型、HNF-Y型、HNF-YJ型、HNF-HSC 型、HNF-FJ型气胀救生筏(浮具)、HNF-CR型,以下分别简称A型筏、EC型筏、D型筏、B 型筏、Y型筏、YJ型筏、HSC型筏、FJ型浮具、CR型。 (2)本手册拥有版权,未经生产厂许可,不得复印及转抄。 (3)随着国际、国内公约、规范,标准的修订及本厂生产技术的革新,本手册的内容将随之修改,对于修改内容我们将及时通报给各检修站。

设备的维护保养要点手册

设备维护保养要点手册 巡检包括容 检查设备运行使用情况;听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 通过上述一系列的检查,使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因,及时调整处理,尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。 发现异常情况,应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告,同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上 设备管理工作容 定期做好设备的保养工作,这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同,一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理畴,一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。 认真填写各项记录和日志,严格执行交接班制度,认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志,严格执行交接班制度 “三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律” 操作人员经过培训,虽然具备了一定的理论知识和操作技能,但如果不会保养设备,不会检查设备,不会排除故障,事无巨细都要依靠维修工,其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。管好:管好设备。指管好自己操作的设备,工、量具和附件要按定置管理的要求存放,保持防护装置和管线的完整和可靠。 用好:用好设备。指严格遵守操作规程,执行维护保养制度,正确合理使用设备,不带病运转、不超负荷使用,不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。

设备材料的使用与保养手册

第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划

二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 (1)持证上岗,严禁违章操作,认真贯彻执行有关法律法规,杜绝重经营,轻安全的思想,提高安全工作意识,认真执行公司的各项规章制度; (2)落实安全责任制,谁操作谁负责; (3)定期对设备设施进行安全大检查,发现隐患及时排除; (4)专业技术人员加强业务技术学习,不断总结安全工作经验; (6)加强自我保护和对他人负责的安全意识,不断提高安全管理水平; (7)团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁,注重仪容仪表; (8)做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度,由二人进行,一人监护,一人操作; (2) 倒闸操作前,应根据规定操作的程序进行操作,操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符;操作中应严格执行监护制、复查制,每操作完一步即复核检查一步; (3) 操作中发生疑问,必须立即向营地工程主管汇报,弄清楚后再进行操作,不准擅自更改操作程序; (4) 操作人员与带电体应保持安全距离,穿长袖衣及长裤; (5) 拉、合开关及隔离开关时,应戴绝缘手套、穿绝缘靴; (6) 设备停电必须把各方面电源断开,且各方面至少有一个明显断开点; (7) 断电操作时,必须先停负荷侧、后停电源侧,最后拉开隔离开关,

送电程序则相反,断开的隔离开关操作手柄必须锁住; (8) 检修的电气设备停电后,再悬挂接地线之前,必须用验电器检验有无电压,验电时,必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器,验电前,应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确,验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行; (9) 表示设备断开的常设信号或标志,只能作为参考,不能作为设备无电的依据,高压验电必须戴绝缘手套,线路验电应逐相进行,当验明设备确无电压后,应立即将检修设备接地、并三相短路; (10) 对可能送电至停电设备的各方面,都要装设接地线,接地线应装设在工作地点可以看见的地方,接地线与带电部分的距离,应符合安全距离的规定; (11) 装设接地线必须先接接地端,后接导体端,拆地线的顺序与之相反; (12) 装设接地线应戴绝缘手套,并做好记录,拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时,必须有营地工程主管签字同意;户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位,应采用低压照明灯和防水灯口(36V以下); (2) 临时电源线当天工作当天安装,工作完毕应立即拆除,不允许过夜后拆除; (3) 临时照明、电源所用导线,必须选择双护套铜芯多股软导线,安装前检查导线绝缘有无破损; (4) 临时电源的控制开关,必须选择具有漏电保护并且合格的产品;发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备,应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 (1)每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况,每天(10:00、16:00、22:00)三次,各营地根据作息时间自行调整,同时在各巡检部位记录本上签字; (2)建立巡检设备设施运行情况记录本,分别记录各巡检参数; (3)每天在户外照明设备开启时检查有无损坏,如有发现及时更换;

加油站设备维护保养手册(加油站)

加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司

第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常;看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障;闻加油机工作时有无异味;擦拭加油机外壳及相关部件,保持清洁无灰尘、无污垢。 1.加油机外壳 维护保养标准:无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀,张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法:用棉布擦拭 油机表面积尘,用清洁剂清除油 污,用沙布清除锈蚀,螺丝加抹 黄油保护,检查张贴物有无过塑 规范张贴,擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。

维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 2.IC 卡卡座插口盖 维护保养标准:每次使用后及时盖回,无积尘、无油污。 检查维护方法:用棉布擦拭积尘,用清洁剂清除油污,每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 3.操作按键板 维护保养标准:无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法:用棉布轻轻擦拭积尘,用清洁剂清除油污,检查按键板有无破损。 维护保养周期:每班 (1.1.3操作按键板) (1.1.2IC 卡卡座插口盖) (1.1.1加油机外壳)

维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 4.加油枪 维护保养标准:无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法:用沙布清除 锈蚀,用清洁剂清除油污,每次 加油要滴尽枪内余油,用棉布擦 拭枪口后放回枪托,检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期:每班 维护保养责任人:当班加油员 检查责任人:班长 5.加油枪托 维护保养标准:无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法:用棉布擦拭枪托表面积尘,用清洁剂清除油污,沙布清除锈蚀。(1.1.4加油枪)

船舶救生设备使用管理及检查养护须知

1.目的 规范船舶救生设备的使用及养护管理,确保救生设备始终处于正常可用状态。 2.适用范围 适用于公司船舶救生设备的使用管理和检查养护。 3.船舶救生设备 3.1船舶应按《1974年国际海上人命安全公约》及其修正案和船舶所入船级社或船 舶检验机构的规范要求以及船旗国主管机关的规定配备救生设备、器材。 3.2船舶救生设备、器材主要包括: 3.2.1救生艇(包括救助艇)及其属具、降落设备与登乘设备。 3.2.2救生筏及其存放及降落设备、静水压力释放器。 3.2.3救生圈及其自亮灯、自发烟雾信号、可浮救生索。 3.2.4救生衣和衣灯、救生服、保温用具。 3.2.5逆向反光材料、抛绳设备。 3.2.6视觉信号:火箭降落伞火焰信号、手持火焰信号、漂浮烟雾信号。 3.2.7通用紧急报警设备、有线广播、雷达应答器(SART)。 3.2.8双向甚高频无线电话、无线电应急示位标(EPIRB)。 4.使用管理 4.1三副负责对全船救生设备、器材和设施的检查和管理;二副负责双向甚高频无线 电话和EPIRB的检查和管理;三管轮负责救生艇机及机械装置的检查和管理。

4.2船用救生设备、器材按其说明书、《训练手册》的指导进行正确使用,并由三副 负责每二个月内对全船救生设备进行使用方法和救生知识的传授和技能训练,讲 授情况记入《航海日志》;新船员上船后,结合新聘/转岗职责熟悉,尽快并不迟 于其上船后两个星期,安排其进行使用船舶救生设备和器材的熟悉和训练。4.3船舶应制定救生艇(包括救助艇)、救生筏等关键性设备操作须知,并予以张贴。 4.4船舶救生设备、器材应放置在取用方便的规定地方,取用通道不能阻塞。 4.5每次救生演习时,要对常用救生设备进行使用或进行检查,发现问题及时纠正。 4.6船舶救生设备和器材消耗、短缺或损坏时,三副应及时提出配置申请,予以补充。 5.检查养护 5.1维护保养 5.1.1船舶按《船舶及设备预防检查和维护保养须知》规定的明确分工,以及《船舶及 设备预防检查和维护保养周期表》规定的维护保养周期对救生设施、设备和器材 进行妥善地维护保养。 5.1.2三副负责船上常用救生设备和器材的检查、登记和申请配置,水手长、木匠配合 三副做好船上常用救生设备的日常维护和管理。 5.1.3三副负责编制船舶救生设备的维护保养和检查计划,该计划应满足《1974年国 际海上人命安全公约》及其修正案和船舶所入船级社或检验机构的规范要求以及 船旗国主管机关的要求,并报大副列入《船舶年度预防检修计划表》。 5.1.4三副对船舶救生设备的检查维护情况记录在《消防、救生设备检查养护记录表》,

设备使用维护保养手册.doc

精品 设备使用维护保养手册 垃圾填埋场

前言 正确使用设备,维护保养好设备对保证设备正常运行、防止 设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效 益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训,并 经考试合格后才能上岗,上岗操作必须严格遵守安全技术操作和 使用维护规程,严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到:“三好”:管好、用好、修好设备; “四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障; “五项纪律” :合理使用设备,遵守操作规程;保持设备清洁,合理润滑;遵守设备交接班制度;管理好工具、附件不得遗失; 发现异常及时停车处理; 日常维护的“十字”方针:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

目录 1、设备使用(操作)规程 2、设备安全技术操作规程 3、设备维护(保养)规程 4、设备运行记录(另附) 5、设备点检表(另附) 6、设备润滑表

设备使用(操作)规程 一、使用注意事项: 1、装载机使用的柴油必须纯净并经过至少72 小时的沉淀,柴油牌号符合规定要求。 2、变速箱、变矩器使用的液力传动油,液压系统使 用的液压油必须清洁。 3、装载机必须按规定进行定期保养和润滑。 4、发动机起动后,空运转待水温达到55 °C 及汽压表达到0.4MPa后再进行起步行驶。 5、一般气温在50 °C 以下时,发动机起动前应用热水或蒸 汽进行预热,待预热到30 ~40 °C 以上时再起动。 6 、行驶中换前进挡不必停车,也不必踩制动板,由低速变高速时先松一下油门同时操纵变速杆,然后再踩下油门;由高速换 低速时,则先加大油门,使变速箱输出轴与转动轴转速一致。

干泥料仓安装使用和维护保养手册

干污泥料仓系统 安装、使用和维护保养手册

目录 1、干污泥料仓系统说明 (2) 2、干污泥料仓安装说明 (5) 3、机械设备安装说明 (9) 4、干污泥料仓系统的使用和维护保养 (11) 5、图纸资料 (14)

1、干污泥料仓系统说明 1.1概述 干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统,该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用,如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。 1.2系统控制流程图 针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下: 1.3系统设备组成 该系统组成设备清单如下:

1.4系统操作流程说明 本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作,远程操作是在PLC控制柜触摸屏上操作。两者关系为:就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC,采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜,通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁,就地控制箱有接收PLC控制柜输出信号的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。 本项目远程控制与就地控制有较长的距离,且远程无法观测到现场情况,所以,从设备运行安全角度出发,该系统操作应以现场操作为主。 操作流程如下: 装车启动:就地控制箱上设一个装车按钮,该按钮接收PLC控制柜的输出信号,进

行一系列操作,即散装机、除尘器和抽风机同时开启,而后延时一段时间(约1分钟)后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。 停车操作:停车分为手动停车和自动停车两种模式。手动停车即利用就地控制箱面板急停按钮操作,该按钮接收远程PLC控制柜的输出信号,进行一系列操作,即螺旋输送机前气动阀先关闭,而后延时一段时间(约1分钟)关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。自动停车是通过散装机下方料位计实现的,料位计信号进入PLC控制柜,由PLC发出指令自动停止装车操作,自动停车步骤与手动停车步骤相同。 1.5仪表控制说明 每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计(一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位)、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。 干污泥料仓采用控制柜设触摸屏控制方式,触摸屏设有组态画面,画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面,对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面,可对就地设备进行控制。 仪表控制流程请参照流程控制系统图,仪表控制说明如下: ?所有热电阻信号显示和报警功能,当温度过高或过低时报警。 ?O2分析仪信号显示和报警功能,当氧量过高时报警。 ?进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。 当压力变送器压力值下降至1mbar(可调)时开启进氮气电磁阀,当压力值升高至1.2mbar(可调)时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar (可调)时开启出氮气电磁阀,当压力值回落至1.2mbar(可调)时关闭出氮气电磁阀。 ?两只料位计一只为超声波料位,测量范围为0.3-10m,该仪表信号在触摸屏上显 示和报警(根据设定值进行报警);另一只料位计为开关量信号(伸入长度在0.8m 左右),该信号输出信号给干污泥料仓前输送设备的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 ?氮气管道设压力表,就地显示,并输出低压力(0.4Mpa)信号至PLC报警。

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