新版FG-200负压式沸腾干燥床技术说明及配置

FG-200负压式沸腾干燥床技术说明

一、设备用途：

适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥.如：原料药、压片颗粒、中药冲剂、食品饮料冲剂、玉米呸芽、饲料添加剂、塑料树脂、柠檬酸和其它颗粒状物料的干燥除湿。

二、结构特点：

沸腾干燥床又称流化床。该设备主要由散热器、高压风机、风管、沸腾床主机、布袋除尘、上料机等组成，沸腾干燥床是利用经过过滤的洁净的空气经热交换器对流换热使空气温度上升至设定的温度进入主机分风筒，经阀板分配进入沸腾器，湿物料从上料机进入干燥沸腾器，由风力作用，物料在干燥沸腾器内形成沸腾状态，热空气与物料进行广泛接触，增强了传热传质过程，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离，经排湿风管排出，热空气继续循环使用，节约了能源。由于热空气在设备中形成内循环，在高压风机的作用下，沸腾床主机内产生一定的气压差，促使物料沸腾。

沸腾干燥机由三大部分组成：下床体、中床体、上床体（布袋除尘器），设有振动器自动抖料。各箱体棱角圆弧过渡，下床体60×40不锈钢方管焊接；进风管SUS316不锈钢δ2.0mm，风管上开有清洗手孔，快装卡箍；调风阀在下床体处与进风管连接，上下用快装卡箍连接，便于拆装清洗。调风阀视物料沸腾情况可调节风量大小；中床体材质为SUS316不锈钢δ3.0mm，床板SUS316不锈钢δ2.0mm，孔径φ1.6mm，筛板两边与床体连接圆弧过渡，沸腾干燥箱内四周圆弧过渡无死角，不结粉尘，避免清洗不干净所带来的交叉污染；中床体上装有人孔、视窗，随时观察物料沸腾时状况。上、中、下床体的对面部位装有SUS316L 不锈钢清洗球，清洗球对着中床体四周喷淋冲洗，使之符合GMP要求；上床体（除尘器）材质SUS316不锈钢δ3.0mm。上床体内SUS316不锈钢方钢撑筋加强，防止外封板因负压作用造成频繁收缩疲劳损伤；上床体里布袋圆孔板做成向某一头稍微倾斜，并留排污口，使冲洗后无积水；上床体的10个门稍开大，便于操作工进出工作；布袋材质为防静电布。

δ3.0mm上料斗在中床体前方部位，材质均为SUS316不锈钢。

进风部分：配初、中高效过滤器。加热部分：加热形式为蒸汽加热，加热器由φ18×2（mm）的不锈钢无缝绕翅片组成，加热面积为100m2×2。

离心风机的功率：37kw×2台。

三、主要技术参数：

1、高压离心风机：进风机9-19-6.3A-37kw2台，配变频调速，不锈钢风叶

2、沸腾箱：面积：400×8000箱板316厚3.0 mm ,底板2.0mm，孔眼直径1.6 mm

3、上箱：面板316厚3.0mm，布袋过滤器32只，直径320mm ，操作密封门10扇并配

备电动凸轮振动器，以便清除振动粉尘。

3、底架：面板304/2B厚1.5 mm ，框架60×40×3.0不锈钢方管。

4、分风管：20套；内径159mm，直径220×159×10法兰片32只，风管316厚1.5mm，

另配调节风门20套。

5、循环风管：内径300mm，316厚3,法兰及快装连接。尺寸：365×300×10mm配备出

风分风器，以便上箱分别在常压下进行抖料除尘。

6、排湿风管：内径：219mm，316厚1.5mm，长约7000mm，法兰连接尺寸280×219×10mm

7、散热器：材质304，散热器面积约100㎡×2，外型尺寸：1000×800×600mm，汽管

304直径18×2mm，翼片0.3×10,散热器外径38mm，由3组组合式配置，便于拆卸、清洗、安装、在线清洗。

8、观察视镜；10套材质304，内径300，外径400配备外径322厚5mm钢化玻璃4块，

密封设计，销紧装置。

9、在线清洗装置一套48只喷淋头，高压水泵2台。

10、控制箱；PLC控制；1台304/2B。配置：断路器、接触器、温控表、传感器、指示

灯、按钮开关、变频调速。控制元件合资品牌。自动控温、数显温度。

11、循环热风连续使用，箱体四周全部圆弧过渡无死角，所有物料接触部分及循环热风

通过部分及加热包必须全部在线清洗，以保证箱体内及管件无污染。

南京华星制药设备有限公司

FG-200负压式沸腾干燥床配置

二、主要技术参数：

1．整机产能为干燥水份200-240kg/小时

2．所有进出风管及干燥室、加热包、上料机都进行在线清洗；

3．能进行温度的监测和调控；

4．能进行电机速度的调控（变频器）；

5．能进行自动上料。

6．采用循环风加热模式，降低三分之一能源，具有排湿功能。进出风要进行初、中效过滤和同类产品相比，能多收成品物料5-8%。

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