景德镇陶瓷学院 窑炉设计 (隧道窑)赵双阳
景德镇陶瓷学院
《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件8寸汤盘隧道窑
院（系）：材料科学与工程学院
专业：10热工（1）班
姓名：赵双阳
学号：201010610109
指导教师：周露亮
二○一三年10 月20 日
目录
一：烧成制度的确定 (3)
二：窑体主要尺寸的确定 (3)
三：工作系统的确定 (5)
四：窑体材料以及厚度的确定 (6)
五：燃料燃烧计算 (7)
六：物料平衡计算 (8)
七：预热带加热带热平衡计算 (9)
八：冷却带热平衡计算 (13)
九：窑体材料概算 (16)
十:参考文献 (18)
十一:后记 (18)
一：烧成制度的确定
1.1 温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：
20℃—200℃ 2小时预热带氧化气氛
200℃—800 2小时预热带氧化气氛
800℃—1050℃ 2小时预热带氧化气氛
1050℃—1290℃ 3小时烧成带氧化气氛
1290℃—1290℃ 2小时保温阶段
1290℃—800℃ 2小时冷却带
800℃—60℃ 5小时冷却带
烧成周期:18小时
1.2 烧成曲线图如下：
二：窑体主要尺寸的确定
2.1、窑内宽的确定
2.1.1、坯体规格
因每件坯体尺寸为Φ200×40，取收缩率为8%，胚体尺寸=产品尺寸÷（1-8%）经计算200÷（1-8%）=217.4mm ，选定棚板为515×515mm ，支柱40×40×55mm。考虑到坯体较轻和分层放置，棚板厚度定为10mm。棚板用SiC材料体积密度为3.22g/cm3
综合考虑窑高和每车载件数，确定每块棚板装4个坯体，一层装6块棚板，沿长度方向和宽度方向分别为3块和2块，共装6层。棚板间距20mm，棚板与横向车边距离30mm,与纵向车边距离30mm，则窑车长Le=515×3+20×2+30×2=1645mm，宽Be=515×2+30×2+20=1110mm，窑车与窑墙及窑顶间距为30mm，则窑内宽B=1110+30×2=1170mm。
2.2、窑内高尺寸的确定：
2.2.1、为了计算方便，可以将车上的棚板定为统一的高度，坯体在窑车内分6层放。则高度为： 759.8mm，取780mm（为65mm砖厚的整数倍）
窑车高度的确定：
轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设250mm高的通道（由40mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：
H（车）=700+40+250=990mm
窑总高1=990+780+30=1800mm
在烧成带窑高增加60mm。故窑总高2=1800+60=1860mm
2.3、窑体有效长度的确定
每块棚板制品装4件，则：
装车密度=4×6×6=144件/车则装窑密度g=144÷1.645=87.5件/m
则窑的长度L=3300000÷24÷330×18÷97%÷87.5=88.37m 取90m
2.4、窑体各带长度的确定
预热带长Ly=（预热时间/总烧成时间）×总长= L×6/18=30m
烧成带长Ls=（烧成时间/总烧成时间）×总长= L×5/18=25m
冷却带长Lv=（冷却时间/总烧成时间）×总长= L×7/18=35m
则全窑长90m分为50个标准节，每节长1800mm，根据烧成曲线预热带取15节，烧成带取15节，冷却带取20节，各带长所占比例如下：
预热带=15÷50=30%
烧成带=15÷50=30%
冷却带=20÷50=40%
2.5 本窑不设进车室，也不设出车室长
三：工作系统的确定
3.1 预热带工作系统布置
预热带共15节，其中1到5节为排烟段，从第一节两侧墙设置一道气幕，喷入由冷却带抽来的热风，并在窑上部设一对排烟口，后半节下部和上部各设一对排烟口，第2节上部也加设一对排烟口，其余每节在下部（棚板通道处）各设两对排烟口，在6到9节上部设置喷风管，每节设3根，交错排布，在第10到15节下部设置高速调温烧嘴，每节设两只，高度在窑车棚板的下部通道上，交错布置。
3.2 烧成带工作系统布置
第16到30节为烧成带，第16,17节仍与预热带一样仅在下部设2对烧嘴，而从第18节开始每节上下均布有高速烧嘴，上部设2只下部设3只，上下与两侧墙均成交错排布。
3.3 冷却带工作系统布置
冷却带烧成工艺分成三段，第31到35节为急冷段，该段采用喷入急冷风直接冷却方式除急冷首节（第31节）只在后半节设冷风喷口（上设3对，下设2对）外其余每节上部设4对，下部设3对，冷风喷口，上下喷口交错布置。
第36到42节为缓冷段，第37到42节设置三段间冷壁，每两节排一段，顶部设有不锈钢间冷风箱，间冷壁及间冷风箱设有调节闸板，可根据需要调节抽热风量。
第43到50节为快冷段，在43到48节布置冷风喷管，直接鼓入冷风，每节6对，上部3对，下部3对，上下错开布置
3.4 抽热风系统布置
抽热风系统包括两部分，一部分为急冷/间冷抽热，另一部分为窑尾快冷段直接抽热风。系统各配2台抽风机（2开2备）。急冷段第34,35节两侧窑墙的每节中部和下部分别设置1对和2对抽热风口，缓冷段第36节两侧墙上部设置两对抽热风口，交错布置，这一段包括间壁与窑顶间冷风箱抽出的热风由急冷/间冷段抽风机通过抽热风总管抽出。快冷段第43到47节窑顶共设有5个长方形抽热风口，窑尾两节（49,50节）的窑顶设计成整体抽热风罩，该段抽出的热风由快冷段直接抽热风机抽出。
3.5、传动系统
由于窑车连续性传动，原理：由于螺旋杆上的活塞在油压的作用下连续不断的向前前进，推动窑车在窑内移动。
3.6、窑体的附属结构
3.6.1事故处理孔
事故处理孔下面应与窑底面平齐，以便于清除出落在窑底上的碎片。事故处理孔尺寸为：宽345mm，高115mm，分别设在15号车位和30车位。
3.6.2测温孔及观察孔
在烧成曲线的关键处设置测温孔，低温段布稀点，高温处密点，以便于更好地了解窑内各段的温度情况。观察孔是为了观察烧嘴的情况。
3.6.3 膨胀缝
窑体受热会膨胀，产生很大的热应力，为避免窑体开裂，挤坏，必须重视窑体膨胀缝的留设。本设计在窑节之间留20毫米膨胀缝，内填陶瓷棉。
3.6.4挡墙
本设计在预热带与烧成带的交界处设有挡墙，在烧成带与冷却带的交界处设有挡墙。这样置一般都在温度拐点处，有利于温度和压力的调节。
四：窑体材料以及厚度的确定
窑墙、窑顶所采用的材料及厚度应满足各段使用性能要求，考虑各处的温度，对窑墙、窑顶的要求，砖型及外型整齐等方面，根据上述原则，确定窑体的材料及厚度如下表：
材料预热带烧成带+急
冷段
缓冷段
+快冷
段
窑顶
预热带烧成带
+急冷
缓冷段
+快冷
段段
优质高温
230mm 230mm 230mm 230mm 230mm 230mm
莫来石质
砖
轻质保温
115mm 115mm 115mm 115mm 115mm 115mm 砖
陶瓷棉150mm
轻质粘土
90mm
砖
钢板10mm 10mm 10mm 10mm 10mm 10mm
五：燃料燃烧计算
5.1、燃烧所需空气量
5.1．1理论空气量：
Lo=可由经验公式计算
取41800 KJ/Nm3
根据经验低发热量Q
net
×0.2/1000+2=41800×0.2/1000+2=10.36 Nm3/Nm3
Lo= Q
net
5.1.2实际空气量:
对于液体燃料，空气过剩系数a=1.20～1.25，取a=1.2，
则实际空气量：V
La=aLo=1.2×10.36=12.432Nm3/Nm3
5.2、燃烧产生烟气量
5.2．1理论烟气量：
根据经验公式计算
×0.27/1000+（a-1）Lo=41800×0.27/1000+（1.2-1）×10.36=13.358Nm3/Nm3 V=Q
net
5.2.2实际烟气量
取α=1.2
Vg= V+(α-1)Lo=13.358 +(1.2-1)×10.36=15.43Nm3/Nm3 5.3、燃烧温度
5.3.1 理论燃烧温度
此时已知，Q
net =41800kJ/Nm3，助燃室温t
a
=20℃，C
a
=1.30KJ/Nm3℃
Cr=2.358KJ/Nm3℃
设t=1700,则Cg= 1.60KJ/Nm3℃
t th =（Q
net
+×Cr×tr+C
a
×t
a
×La）/（Vg×Cg）=(41800+2.385×20+1.3×20×12.432）
/（15.43×1.60）=1725.4℃
(1725.4-1700)/1700×100%=1.5%≦5% 所设温度合理。
5.3.2 实际燃烧温度t
p
取温度系数为0.85 得t
p =t
th
×η=0.85×1725.4=1466.6 o C 比最高烧成温度高出
176.6o C ，符合烧成温度，认为合理。
六：物料平衡计算
6.1、每小时烧成制品质量Gm=416.7×300=125010g=125.01kg
6.2、每小时烧成干坯质量Ggp
Ggp=Gm×100/(100-I.L)=125.01×100/(100-5.82)=132.74(Kg/h) 6.3、每小时入窑的湿制品质量Gsp
Gsp=Ggp×100/(100-W)=132.74×100/(100-2.4)=136(Kg/h)
6.4、每小时蒸发自由水的质量G2s
G2s=Gsp-Ggp=136-132.74=3.26(Kg/h)
6.5.1每小时从精坯中引入的CaO质量GCao和MgO质量GMgO
GCao=Ggp×Cao﹪=132.74×0.25﹪=0.33(Kg/h)
GMgO=Ggp×MgO﹪=132.74×0.45﹪=0.60(Kg/h)
6.5.2、 GCO
2=GCao×MCO
2
/MCao+GMgO×MCO
2
/ MMgO
=0.33×44/56+0.6×44/40=0.92 (Kg/h)
6.6、每小时从精坯中分解出的结构水质量Gjp
Gjp=Ggp×IL﹪- GCO
2
=132.74×5.72﹪-0.92=6.67(Kg/h)
6.7、棚板及支柱的质量
每块棚板的质量：Gpb=51.5×51.5×1×3.22=8.54Kg 每根支柱的质量：Gzz=4×4×5.5×3.22=0.28Kg
每车棚板和支柱的质量：Gb=（8.54×36+0.28×72)=327.6Kg
七．预热带及烧成带的热平衡计算
7.1 预热带及烧成带的热平衡计算
7.1.1 热平衡计算基准及范围
在此以1小时作为计算基准，而以0℃作为基准温度。计算燃烧消耗量时，热平衡的计算范围为预热带和烧成带，不包括冷却带。 7.1.2 热平衡框图
Q f Q a Q a ’Q m ↓ ↓ ↓ ↓
Q 2→
→Q g
Q 1→ →Q 8
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Q 3 Q 4 Q 5 Q 6 Q 7
其中Q 1---制品带入的显热 Q 2---棚板及支柱带入的显热
Q f ---燃料带入化学热及显热 Q a ---助燃空气带入显热
Q a ’---漏入空气带入显热 Q 3---产品带出显热
Q 4---棚板及支柱带出显热 Q 5---窑墙、窑顶散失之热
Q 6---窑车积散之热 Q 7---物化反应耗热
Q 8---其他热损失 Q g ---废气带走显热
1、热收入项目
1.制品带入显热Q1
入窑制品的含2.4%自由水,
Gsp=Ggp×100/(100-W)=132.74×100/(100-2.4)=136(Kg/h)
入窑制品温度t’=20 ℃
入窑制品比热取为:C1=0.95KJ/kg o C
Q1=Gsp×C1×t’=136×0.95×20=2584KJ/h
棚板及支柱带入的显热Q
2
Gb=947.92
C=0.963 KJ/Kg℃
Q2=Gb×C×t=947.92×0.963×20=18256.94KJ/h
3.燃料带入化学Qf
已知Q
net
取41800 KJ/Nm3且0#柴油密度p为0.85g/cm3，入窑温度t=20 ℃查表得，C=1.84 KJ/Nm3℃设每小时燃0#柴油x千克
Qf=x(41800+1.84×20)=41836.8xKJ/h
4.助燃空气带入Qa
助燃空气温度t
a =20℃,20℃时空气比热容c
a
=1.30 kJ/(m3·℃)
助燃空气实际总量L
a =12.432，总=L
a
·X=12.432X(m3/h)
Q a =总c
a
t
a
=12.432X×1.30×20=323.232X(kJ/h)
5.漏入空气Qb
取预热带空气过剩系数a
g =1.8,漏入空气湿度t
a
=20℃,c
a’
=1.30 KJ/（m3.℃）理论
空气量L
a
0=10.36(m3/h)
漏入空气总量Vb=X(α
g -α)·L
a
0 =X(1.8-1.2)×10.36=6.22X(m3/h).Qb
Qb=Vbc
a t
a
=6.22X×1.30×20=161.72X(kJ/h)
6.气幕带入显热Q
m
气幕包括封闭气幕和搅拌气幕，封闭气幕只设在窑头，不计其带入显热。取搅拌气幕风源为空气，其风量一般为理论助燃空气量的0.5-1.0倍，取为0.6倍。
所以：V
m =0.6V
a
=0.6×12.432X=7.46x （Nm3/h）
设t
m =20℃，查得C
m
=1.30 kJ/(Nm3·℃)
Q m = V
m
×C
m
×t
m
=7.46x ×1.30×20=193.96x（kJ/h）
2、热支出项目
1. 制品带出显热Q3
出烧成带产品质量Ggp=132.74(Kg/h) 出烧成带产品温度t
3
=1290℃
查得产品的平均比热C
3
=1.20KJ/kg℃
Q3=Ggp×C
3×t
3
=132.74×1.20×1290=205481.52KJ/h
2. 棚板及支柱带走显热Q4
棚板及支柱质量G
4
=947.92kg/h
出烧成带温度t
4
=1290℃ t0=20℃
查得C
4
=1.151 KJ/Kg℃
Q4=G
4×C
4
×(t4-t0)=1407462.12KJ/h
3.烟气带走显热Qg
烟气中包括燃烧生成的烟气和预热带不严密处漏入之空气
每小时离窑烟气体积Vg=15.43Nm3/Nm3
离窑烟气温度为260℃，
取tg=300℃ Cg=1.41 KJ/Nm3℃ Vg o=13.358Nm3/Nm3
由烟气计算公式Qg=[Vg o(a-1)L0]x×Cg×tg=10146.67xKJ/h 4.通过窑墙、窑顶散失之热Q5
导热系数λ高温莫来石绝热砖=0.22W/(m℃)
纤维导热系数λ= 0.11W/ m℃
预热带、烧成带长度之和54m,窑顶散热面面积
A
顶
=1.17×54=63.18 m2热流密度=1085 w/m2
Q
顶
=1085×63.18=68550.3KJ/h
侧窑散热面积A=1.8×54×2=194.4m2 热流q=734w/m2
Q
墙
=194.4×734=142689.6KJ/h
Q 5 = Q
顶
+Q
墙
=211239.9KJ/h
5.物化反应耗热Q7
1）自由水蒸发吸热Q
w
，
每小时入窑湿制品质量 Gsp=136(Kg/h) 干制品Ggp=132.74
自由水质量G
w
= Gsp－Ggp=136-132.74=3.26(kg/h)
烟气离窑温度t
g
=300℃
Q
w =G
w
(2490+1.93t）=3.26×(2490+1.93×300)=10004.94(kJ/h)
2）其余物化反应热Q
r
用Al
2O
3
反应热近似代替物化反应热,Ggp=132.74(Kg/h);Al
2
O
3
含量=19.65%;
Q r = G
3
×2100×Al
2
O
3
% =132.74×2100×19.65% =54775.161(kJ/h)
故Q7=Q
w +Q
r
=10004.94+54775.161=64780.1（kJ/h)
6.窑车积蓄与散失Q6
取经验数据，占收入的15%
7.其他热损失Q8
取经验数据，占收入的5%
列出平衡方程
热支出=热收入
Q1+Q2+Qa+Qb`+Qf+Q
m
=Q3+Q7+Qg+Q5+Q6+Q8+Q4 7.1.3 列出热平衡方程式
因为：热收入=热支出
所以：Q
1+Q
2
+Q
f
+Q
a
+Qb+Qm`=Q
3
+Q
4
+Q
g
+Q
5
+Q
6
+Q
7
+Q
8
得出：x=78.45(kg/h)
7.1.4列出预热带及烧成带热平衡表并分析讨论
表8-1预热带、烧成带热平衡分析表
热收入热支出
项目KJ/h % 项目KJ/h % 1.坯体带入显热2584 0.07 1.产品带出显205481.52 6.12
热
2.棚板及支柱显热18256.94 0.54 2.棚板及支柱
显热
1407462.12 41.94
3.燃料化学热显
热
3282096.96 97.80 3.烟气显热796006.26 23.72
4.助燃空气显热25357.55 0.76 4.窑墙、窑顶散
热
211239.9 6.29
5.漏入空气显热(包括气幕漏入风) 27903.10 0.83 5.窑车积散热503429.78 15.0
6.物化反应耗
热
64780.1 1.93
7.其它热损失167809.93 5.0
总计3356198.55 100.00 总计3356209.61 100.0 通过预热带和冷却带的热平衡计算可以看出，热收入的主要来源是燃料的化学显热，而热支出主要是由烟气带走大部分热量，另外产品和棚板好友窑车也带走了相当的热量。
八、冷却带热平衡计算
8.1冷却带热平衡
8.1.1 热平衡计算及范围
热平衡计算基准为：1h, 0℃。
计算范围为：冷却带。
8.1.2 热平衡框图
Q
3 Q
4
↓↓
Q
9→→Q
11
Q 10→→Q
12
↓↓↓↓
Q
13 Q
14
Q
15
Q
损
其中Q
3—产品带入显热 Q
4
—棚板及支柱带入显热
Q 9—窑车带入显热 Q
10
—冷却带末端送入空气显热
Q 11—产品带出显热 Q
12
—棚板及支柱带出显热
Q 13—窑车带走和向车下散失之热 Q
14
—抽送干燥用空气带走显热
Q 15—窑墙、窑顶散热 Q
损
—其它热损失
8.1.3 热收入项目
①产品带入显热Q
3
此项热量即为预热、烧成带产品带出显热：Q
3
=205481.52kJ/h
②棚板及支柱带入显热Q
4
此项热量即为预热、烧成带棚板、支柱带出显热：Q
4
=1407462.12kJ/h
③窑车带入显热Q
9
预热、烧成带窑车散失之热约占窑车积、散热之5%，而95%之积热带进冷却带。
Q 9=0.95Q
6
=0.95×503429.78=478258.29kJ/h
④冷却带末端送入空气带入显热 Q
10 空气量为V
a
t a =20℃,此温度下空气平均比热为c
a
=1.30kJ/m3℃
Q 10=V
a
c
a
t
a
=26V
a
kJ/h
8.1.4 热支出项目
1 产品带出显热Q
11
出窑产品质量G
11=125.01kg/h,出窑产品温度t
11
=60℃,此温度下产品平均比热
c
11
=0.896kJ/kg℃
则Q
11=G
11
c
11
t
11
=125.01×0.896×60=6720.54kJ/h
2棚板与支柱带出显热Q12
出窑棚板及支柱质量：G
12
=947.92kg/h
出窑棚板及支柱温度：t
12
=60℃
在60℃是棚板及支柱比热为：
c
12
=0.84+0.00026t=0.84+0.00026×60=0.8556kJ/kg℃
则Q
12=G
12
c
12
t
12
=947.92×0.8556×60=48662.42kJ/h
3车带走和向下散失之热Q13
此项热量占窑车带走显热的55%，
所以Q
13=0.55Q
9
=0.55×478258.29=263042.06kJ/h
4抽送干燥用的空气带走显热Q14
若热空气抽出量即为冷却空气鼓入量V
a
设抽送干燥器用的空气温度为200℃
此温度下空气平均比热为c
14
=1.32kJ/Nm3℃
则Q
14=V
14
c
14
t
14
=V
a
*1.32*200=167V
a
kJ/h
5窑墙、窑顶散热Q
15
高温莫来石绝热导热系数λ=0.22W/(m℃)
纤维λ=0.11 W/(m℃)
冷却带长度为36m，宽为1.17m,窑顶散热面积A=1.17×36=42.12m2热流q=665w/m2
则窑顶散热Q
m
=42.12×665=28009.8kJ/h
一侧窑墙散热面积A
n
=36×1.8=64.8m2
热流q=480.3w/m2
则两侧窑墙散热Q
m
=64.8×480.3×2=62246.88kJ/h
所以Q
15=Q
n
+Q
m
=90256.68kJ/h
6.物化反应耗热Q7
不考虑制品所含结晶水。
自由水蒸发Qw
T1=220℃ C1=1.42 KJ/Kg℃ G2s=3.26Kg/h 结构水Gjp=6.67kg/h
Qw=G2s×C1×T1=1018.42KJ/Kg
Qw1=Gjp×C1×T1=2083.71KJ/Kg
Q7=Qw+Qw1=3102.13kJ/h
7.其他热损失Q8
取经验数据，占收入的5%
8.1.5、热平衡方程式
因为：热收入=热支出
所以：Q
3+Q
4
+Q
9
+Q
10
=Q
11
+Q
12
+Q
13
+Q
14
+Q
15
+Q
c
+Q
8
解得Va=11067.17 Nm3/h
8.1.6 列冷却带热平衡表并分析讨论
表8-2冷却带热平衡分析表
热收入热支出
项目 KJ/h % 项目 KJ/h %
1.产品带入显热205481.52 8.66 1.产品带出显热6720.54 0.29
2.棚板及支柱显
热
1407462.12 59.1 2.棚板及支柱显热48662.42 2.05
3.窑车显热478258.29 20.1
2 3.窑车带走和向车
下散失热
263042.06 11.07
冷却带末端送入空气显热287746.42
12.1
2
4.抽送干燥用空气
显热
1848217.3
9
77.79
5.窑墙、窑顶散热9025
6.68 3.80
6.其它热损失11894
7.42 5.0
总计2378948.35 100.
00 总计2375846.5
1
100.00
从冷却带的热平衡计算可以看出，热收入主要是由棚板和窑车带入的，而热支出主要是由抽送干燥用热空气带走热量。另外，窑车也带走和向下散失了相当一部分热量。
九、窑体材料概算
9.1 优质高温莫来石质砖材料概算
9.1.1窑墙轻质粘土砖的用量为：
（该段窑长×墙高×该材料厚）×2=[（15+15）×1.8×1.8×2+（15+5）×1.86×2]×0.23=61.824m3
考虑到损耗则为：61.824×（1+4.5%）=64.6 m3
9.1.2窑顶优质高温莫来石质砖的用量为：
该段窑长×窑宽×该材料厚=90×1.17×0.23=24.219 m3
9.1.3 总用优质高温莫来石质砖质量
质量为：（61.824+24.219）×1.0=86.038t
考虑到损耗则为：86.038×（1+4.5%）=89.91t
9.2 轻质保温砖材料概算
9.2.1窑墙轻质高铝砖的用量为：
（该段窑长×墙高×该材料厚）×2=[（15+15）×1.8×1.8×2+（15+5）×1.86×2]×0.115=30.912m3
9.2.2 窑顶轻质保温砖的用量为：
该段窑长×窑宽×该材料厚=90×1.17×0.115=12.1095m3
即质量为：（30.912+12.1095）×0.8=34.4172 t
考虑到损耗则为：34.4172×（1+4%）=35.97 t
9.3 陶瓷棉材料概算
该段窑长×窑高×该材料厚×2=（15+5）×1.8×1.86×0.15×2=20.088m3
即质量为：20.088×0.3=6.0264 t
考虑到损耗则为：6.0264×（1+4.5%）=6.30 t
9.4 轻质粘土砖材料概算
该段窑长×窑宽×该材料厚
即质量为：（15+5）×1.8×1.17×0.09×0.6=2.274t
考虑到损耗则为：2.274×（1+4.5%）=2.38t
9.5钢板材料概算
该段窑长×顶宽×该材料厚=51×2.208×2.256×0.13=33.03 m3
即质量为：[（90×1.17×0.01）+（54×1.8×0.01×2）+(36×1.86×0.01×2)]×7.9=34.23t
考虑到损耗则为：34.23×（1+4.5%）=35.80t
优质高温
莫来石质
89.91t
砖
轻质保温
35.97t
砖
陶瓷棉 6.30t
轻质粘土
2.38t
砖
钢板35.80t
十、参考文献
【1】冶金工业部.筑炉工手册.北京：中国工业出版社，1970
【2】胡国林，周露亮，陈功备编著《陶瓷工业窑炉》武汉理工大学出版社
【3】汪和平，冯青编.《窑炉砌筑与安装》景德镇陶瓷学院，1998
【4】刘振群主编.《陶瓷工业热工设备》.武汉：武汉工业大学出版社，1989
【5】王维邦主编.《耐火材料工艺学》.鞍山钢铁学院.冶金工业出版社，1994
【6】宋瑞主编.《现代陶瓷窑炉》.武汉：武汉大学出版社，1994
十一、后记
紧张和忙碌中，本次课程设计已临近结束。从设计一方面检验了我所学的基础及专业课程的熟练程度；也给了我机会把我所学知识融会贯通、加深理解、寻求创新。整个设计过程大大加深了我对窑炉结构工作系统的认识。
通过三周的窑炉课程设计，我们学到了很多的关于窑炉设计方面的知识，使我们将课本的知识和实践联系在一起。在整个设计过程中，我们不仅运用现在所学的热工知识还巩固了大一所学的制图知识。通过这次实习我们对课本的知识了解的更透彻，巩固了所学的知识。这次课程设计虽然很累，但是学到了很多的知识。在这次设计过程中同学很老师都给予了很大的帮助。所以这次设计能够顺利的完成离不开老师和同学的帮助，感谢他们。
07《窑炉课程设计》指导书
热工、无非、硅工艺专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2010年5月
目录 课程设计要求与说明 (1) 第一章窑炉制图规格 (2) 第二章窑体图 (9) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (19) 第五章设计说明书的编写 (22) 图1 隧道窑窑体主图 (26) 图2 隧道窑预热带典型断面图 (30) 图3 辊道窑窑体主图 (31) 图4 辊道窑窑体断面图 (33)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
景德镇陶瓷学院各专业介绍
1 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 景德镇陶瓷学院各专业介绍 艺术设计专业（陶瓷艺术设计、陶艺、环境艺术设计、装潢艺术设计）主要课程：艺术概论，中国美术史，中外古建筑与室内设计史，素描，色彩，国画，平面构成，立体构成，色彩构成，人机工程学，陶艺创作，建筑室内设计，室内用品设计，计算机设计，广告设计，装潢设计，CI设计，装饰艺术等。 雕塑专业 主要课程：艺术概论，中国美术史，工艺材料，素描，泥塑，传统雕塑，动物雕塑创作，人物雕塑创作，现代陶艺创作，人体艺术处理，计算机设计等。 美术学专业 主要课程：设计概论、中外设计艺术史、中外美术史、美术教育学、博物馆学、展览陈列设计、艺术管理学、现代西方艺术史、中国古代画论、中国当代美术史、西方现代艺术史、艺术心理学、中外陶瓷艺术史、现代陶艺历史与理论、艺术批评、学术论文写作。 动画专业 工业设计专业 2 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 主要课程：工业设计史，平面构成，立体构成，色彩构成，人机工程
学，设计思维导引，设计工程基础，表现技法，设计程序与方法，产品设计，环境设施设计，计算机设计等。无机非金属材料工程专业（无机非金属材料、硅酸盐工程）主要课程：硅酸盐岩相学，无机材料测试技术，无机材料物理化学，无机材料物理性能，结构陶瓷，功能陶瓷，无机材料（陶瓷）工艺学，无机材料工艺实验。环境工程专业主要课程：化学，工程力学，工程制图，微生物学，水力学，电工学，环境监测，环境工程原理，大气、水、噪声污染与控制，固体废弃物处理与应用，环境规划与管理，计算机设计与应用等。材料化学专业主要课程：无机化学，有机化学，分析化学，物理化学，结构化学，材料化学，材料物理学等。材料物理专业主要课程：基础物理、近代物理、固体物理、材料物理学等。热能与动力工程专业 3 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合--- 主要课程：流体力学，工程热力学，传热学，燃料燃烧学，电工电子技术，，热工仪表及自动化，硅酸盐工业窑炉，工业锅炉，陶瓷工艺学等。窑炉CAD 英语专业主要课程：基础英语，高级英语，英文报刊选读，英语视听，英语口语，英语写作，翻译理论及实践，语言学，英美文学作品选读，英国社会与文化，美国社会与文化和科技英语等。日语专业主要课程：基础日语、高级日语、翻译学、高级视听说、外贸日语、日语商日语写作、日本文学史、日本概况、务函电、旅游日语、日语语音学、日本文化、日本文学选读与翻译。计
年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书 题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书
目录 前言 一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23) 前言
隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。 随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。 隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。 所以，我们作为新一批的陶瓷制作学习者，要求经过这个设计周，全面了解一个合适，高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题，将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程，和在设计过程中应注意的问题。
隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿
隧道窑课程设计说明 书最终版
《无机非金属材料》 课程设计 学生姓名： 学号： 181000435 专业班级：材料10级（4）班 指导教师： 二○一三年九月四日
目录 一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -
《窑炉课程设计》指导书
热工、无非、材物、材化专业 《窑炉课程设计》 指导书 周露亮编 2014年9月 目录 课程设计要求与说明 (3) 第一章窑炉制图规格 (4) | 第二章窑体图 (10) 第三章尺寸标注 (13) 第四章窑炉课程设计说明书撰写规范 (18) 第五章设计说明书的编写 (21)
课程设计要求与说明 一、课程设计目的 课程设计是课堂教学的实践延伸，目的是对学生学习《热工过程及设备》课程的最后总结，是教学重要的一环。要求学生通过课程设计能综合运用和巩固所学的理论知识，并学会如何将理论与实践结合，研究解决实际中的工程技术问题。 主要任务是培养学生设计与绘图的基本技能，掌握窑炉设备的设计程序、过程与内容。学生根据老师给定的设计任务，在规定的时间里，应围绕自己的题目内容，结合所学知识，认真查阅资料，体验工程设计的过程，同时锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 ？ 二、课程设计要求 通过本课程设计，要求学生进一步了解窑炉设备的基本结构；掌握窑炉设备的工作原理、工程制图方法和编制设计说明书的方法，同时要求学生融会贯通所学的理论知识，与实践结合，理解窑炉设备的设计思想和设计方法。学生对课程设计题目应视作真正的任务，要求学生认真负责地进行设计，每一个计算数据和结构设计应尽可能与生产实际相结合，课程设计应作为学生的创造性成果，不能抄袭历届学生的设计，也不允许简单照搬现成的资料，要求学生能表达自己的设计思想。 三、课程设计题目、内容 1、设计题目：隧道窑设计 辊道窑设计 2、设计内容 （1）图纸：主体结构图及主要断面图。要求尺寸标注齐全，线条、文字、图例规范； （2）说明书：确定主要尺寸和工作系统，进行燃烧计算和热平衡计算，要求计算正确，编写完整，格式规范。
(完整版)★景德镇陶瓷学院博士考试：《现代设计史》通关秘籍2
一、新艺术运动： 首先在法国展开，之后传播到其他国家，至1900年的巴黎博览会而登峰造极，延续至1910年前后，逐步为现代主义运动和“装饰艺术”运动取而代之。 新艺术运动直接起源于英国的工艺美术运动，并继承了工艺美术运动的主张，提出艺术与技术的结合以解决产品造型问题，最求一种与传统决裂、完全师从自然的全新风格。这场运动除了受到日本装饰风格，特别是日本江户时期的艺术与装饰风格及浮世绘的影响以外，还吸收了哥特式和洛克建筑的设计影响。 本质上表现为一种线条装饰倾向或潮流。 二、装饰艺术运动： 出自于1925年在巴黎皇宫举办的大型展览“巴黎装饰艺术与现代工业国际博览会”，博览会旨在展示一种新艺术运动之后的建筑与装饰风格。 装饰运动虽然与现代主义设计运动几乎同时诞生，且与之有着千丝万缕的联系，但两者又有本质的区别。 风格特征： 装饰艺术运动虽然发源于法国，但他在美国和英国也颇有影响，尤其是在美国商业环境下，在设计式样追随市场销售的设计和商业原则驱动下，得到巨大发展。 ○1从造型语言来说，它趋于几何但又不过分地强调对称，趋于直线但又不拘于直线。 ○2以色彩的运用而言，“装饰艺术”具有鲜明强烈的色彩特征，与以往讲究典雅的各种设计风格大相径庭。 三、包豪斯学院 成就： 包豪斯最重要的成就之一是奠定了设计教育中平面构成、立体构成与色彩构成的基础教育体系,并以科学、严谨的理论为依据。是现代设计的摇篮,其所提倡和实践的功能化、理性化和单纯、简洁、以几何造型为主的工业化设计风格,被视为现代主义设计的经典风格,对20世纪的设计产生了不可磨灭的影响。 影响： ○1建立了一整套的设计艺术教学方法和教学体系，给后来的工业设计科学体系的建立、发展奠定了基础，并对后来设计艺术领域，从平面设计到产品设计，以及建筑设计产生了深远影响，形成了后来设计艺术教育的平面构成、立体构成和色彩的主体课程框架，这一框架在20世纪的设计艺术教学中被作为基本的框架，一直被沿用。 ○2从事的设计实践真正实现了技术与艺术的统一，形成了真正的理性主义设计原则，开创了面向现代工业的设计方法，填补了现代艺术与技术、手工艺与工业之间的鸿沟。 ○3由于在德国经历了魏玛、德绍和柏林三个时期，为德国培养了一批设计师，影响了当时和以后德国的工业设计的面貌和特征。 四、现代主义和后现代主义的联系和比较：
年产80万件日用瓷隧道窑设计
本设计是年产80万件10寸汤盘隧道窑。窑炉总长43.5m，有效宽是1.7米，烧成温度是1300℃，烧成周期为24小时。燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。 全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。 关键词：隧道窑汤盘发生炉煤
摘要 ...................................................................................................................................... I 前言 . (1) 1 原始数据 (2) 2 烧成制度的确定 (2) 3 窑体主要尺寸的确定 (2) 3.1 棚板和立柱的选用 (2) 3.2 装车方法 (3) 3.3 隧道窑有效高度 (3) 3.4隧道窑宽度 (3) 3.5 窑总长及各带长的确定 (3) 3.5.1 窑总长的确定 (3) 3.5.2 各带长度的确定 (4) 3.6 窑车数量及推车间隔时间 (4) 3.7 核算隧道窑的实际生产能力 (4) 4 隧道窑工作系统的确定 (4) 4.1 燃烧系统的确定 (4) 4.2 通风系统的确定 (5) 4.2.1 烧成带一次空气送风系统 (5) 4.2.2 冷却带抽风系统 (5) 4.3 排烟系统 (5) 4.4 冷却系统 (5) 4.4.1 急冷段 (5) 4.4.2 缓冷段 (5) 4.4.3 快冷段 (5) 4.4.4 窑尾段 (5) 5 窑顶结构的确定 (6) 6 窑体材料和厚度的确定 (6) 6.1 窑体材料确定原则 (6) 6.2 整个窑炉的材料名称和厚度 (6) 6.2.1窑炉窑墙部分的材料名称和厚度 (6) 6.2.2窑炉窑顶部分的材料名称和厚度 (7) 7 燃料燃烧计算 (7) 7.1 所需空气量 (7) 7.2 燃烧产生烟气量 (7) 7.3 燃烧温度 (8) 8 隧道窑热平衡计算 (9) 8.1 预热带、烧成带热平衡 (9) 8.1.1 燃料化学热 (9) 8.1.2 燃料的显热 (10) 8.1.3 助燃空气的显热 (10) 8.1.4 入窑坯体带入显热 (10) 8.1.5 坯体物化反应过程所需的热量 (10)
课程设计：日产8吨高硼硅玻璃窑炉设计
日产8吨的高硅硼玻璃的全电熔窑炉设计
1.前言 所谓全电容窑炉，通常是指配合料熔成导电介质后，玻璃液体本身成为电阻组件，实现玻璃的连续融化。但配合料（含有部分熟料）未熔成导电介质之前，即在烤窑阶段，仍需要气体或液体来加热。 玻璃电熔技术是目前国际上最先进的熔制工艺，是玻璃生产企业提高产品质量，降低能耗，从根本上消除环境污染的十分有效的途径。对于15t/d以下的小型玻璃熔窑来说，在电力充足和电价适中的地区，用电熔工艺生产各种玻璃制品的综合经济效益是很理想的；在电价高的地区，对于生产彩色玻璃、乳浊玻璃、硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或特种玻璃也是很合算的。 电熔窑炉产生的废气量少，防止空气污染；能降低挥发性配合料组分的挥发；降低因结石造成的产品损失；而且玻璃成分均匀，在整个窑炉期间可始终保持满负荷的出料量。另外它的建设投资少，占地面积小。玻璃质量好，效率高，但成本低。玻璃电熔窑炉也有耐火寿命短的缺陷，而且窑炉的用电成本和初期安装成本高。 玻璃电熔窑炉工作原理：玻璃在低温下几乎是绝缘的，但在高温下熔融的玻璃是一种良导体。玻璃电熔窑炉就是将电流引入玻璃液中，玻璃液直接通电加热，通电后两极间的玻璃液在交流电的作用下产生焦耳热，从而达到熔化和调温的目的。玻璃液之所以具有导电性，主要是因为电荷通过离子发生迁移。 导电性的难易是以电阻率ρ（Ω·cm）或其倒数σ（（Ω·cm）-1）来表示，ρ值越小，则电导本领越强。玻璃在室温下为绝缘体，它的电导率约为10-13~10-15（Ω·cm）-1。如果提高温度，玻璃的电导率会急剧增加，在熔融状态可达到0.1~1（Ω·cm）-1。电熔化能用来融化几乎所有品种的玻璃以及某些呈现高阻值的硅酸盐材料。各种玻璃的电导率随其成分不同可有很大差别，对同一种玻璃，电导率则是温度的函数。在网状结构中，含有其他改良剂离子时，能降低Na+离子的迁移和玻璃的电导率。例如，加入Ca2+，Ba2+，Pb2+离子会大大增加玻璃的电导率。 玻璃的电阻率强烈依赖于温度，这是因为网状结构空穴中的改良离子，在
景德镇陶瓷学院教师招聘公告
景德镇陶瓷学院2010年教师招聘公告 景德镇陶瓷学院2010年教师招聘公告 学校简介 景德镇陶瓷学院是我国的一所陶瓷高等学校，是我国31所自主招收艺术类本科生和94所有资格招收享受中国政府奖学金攻读硕士、学士学位留学生的高校之一。学校前身是1910年创办的中国陶业学堂，1958年正式组建为本科院校。经过50年的建设，我校已成为一所以工为主,工、文、管等多学科协调发展的多科性大学，成为全国乃至世界上陶瓷艺术设计、陶瓷工程领域教学、科研与文化交流的重要基地，其中陶瓷艺术设计、陶瓷工程学科在全国陶瓷行业享有较高的声誉。 学校现有3个功能齐备、环境优雅、艺术氛围浓郁的校区，占地2100亩，校舍面积近60万㎡，全日制在校生16000余人。我校有材料科学与工程学院、设计艺术学院、机械电子工程学院、工商学院等9个教学院（系）和一个独立学院--景德镇陶瓷学院科技艺术学院。有42个本科专业（其中12个为江西省品牌专业），27个硕士点和9个省级重点学科，已形成了以本科教育为主，兼具硕士研究生教育、高等职业教育、留学生教育等多层次、多形式办学格局，日前被批准为博士授予权建设单位。 学校拥有一支由中科院院士郭景坤和国内外陶艺家秦锡麟领衔的学识水平高、力量雄厚、梯队合理的人才队伍，现有教职工1200余人，其中正、副教授占40%以上，具有硕士以上学位人数比例达70%，有博士生导师8人、硕士生导师150余人，有突出贡献中青年专家3人，享受政府特殊津贴37人，江西省学科带头人17人、骨干教师29人，中国工艺美术大师和中国陶瓷艺术大师22人，他们中有很多是蜚声海内外的陶瓷艺术家或陶瓷工程专家。 学校有全国的国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心，华夏建筑陶瓷研究开发中心，中国轻工业陶瓷研究所、中国陶瓷文化研究中心、国家陶瓷产品质量监督检验中心、中国陶瓷知识产权信息中心等几十个科研机构。国家日用及建筑陶瓷工程技术研究中心设立了博士后科研工作站。我校面向国内外公开出版发行《中国陶瓷工业》、《中国陶瓷》、《陶瓷学报》、《中国陶艺》等刊物。 我校积极开展对外交流与合作，与美、日、韩、英、加拿大、芬兰等国20多所高校以及联合国教科文组织陶艺学会、欧洲陶瓷学会、美国陶艺教育委员会和陶瓷学会、日本陶瓷学会、韩国陶瓷学会等专业学会建立了友好合作关系。 我校将进一步落实科学发展观，促进规模、质量、结构、效益更加全面协调发展，努力建设国内外有影响的特色名校。 招聘方案 一、招聘对象、专业及计划 1、领军人才 材料学、设计艺术学、机械设计及理论各1-2名 2、博士生导师 材料学、设计艺术学、美术学、机械设计及理论等各若干名 3、博士、博士后 材料科学与工程、环境科学与工程、电子科学与技术、机械工程、信息与通信工程、控制科学与工程、计算机科学与技术、动力工程与工程热物理、数学、物理学、化学、经济学、法学、管理科学与工程、工商管理、设计艺术学、美术学、英语、日语等专业各若干名
隧道窑课程设计说明书---设计一条年产卫生陶瓷万大件的隧道窑[25页].docx
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本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/194686057.html, / 一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。 最后，必须要维持适当的气氛。
本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/194686057.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目 设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料 （1）、年产量：12万大件/年； （2）、产品规格：400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; （3）、年工作日：340天/年; （4）、成品率：90%； （5）、燃料种类：天然气，热值Q D =36000KJ/Bm3; （6）、制品入窑水分：2.0%； （7）、烧成曲线： 20~~970℃， 9h； 970~~1280℃， 4h；
电气自动化毕业论文
安徽电气工程职业技术学院 毕业论文 题目：梭式窑燃烧系统研究 系部：自动化与信息工程部 专业：电气自动化 姓名： 班级：14电气 学号： 指导教师： 教师单位： 2016年12月28 日 摘要 梭式窑燃烧系统是由燃气燃烧器（烧嘴）、燃气阀组、助燃风机、流量计、压力变送器、点火装置、燃气/空气压力检测装置、火焰监控装置等组成，确保系统在安全、合理的情况下稳定运行。由温度控制系统、燃烧控制系统、压力控制系统、故障报警系统等组成。控制系统包括电源开关、报警装置、PLC、火焰控制器、工控机、继电器等。按照预先设定的升温曲线，经PLC运算，输出信号送给电磁阀，电磁阀接受 PLC 的信号，实现电磁阀的开关，控制燃烧器的大小火以及开关时间。当检测温度与设定温度偏离时，PLC系统控制燃烧器的燃烧功率调节炉内温度。以流程图的形式将炉区所有可控设备显示在一张图上，并将有关热工参数显示在流程图上，同时指示有关设备的
运行状态。 关键词：检测装置；控制系统；PLC；继电器；流程图 目录 1、绪论 (4) 1.1 题目背景及目的 (4) 1.2 论文研究方法 (5) 1.3 论文研究内容 (5) 2、系统简介 2.1空气管路 (6) 2.2燃气管路 (6) 2.3自动控制系统 (6) 2.3.1自动控制器 (6) 2.3.2燃烧器功率调节 (6) 2.3.3压力控制系统 (7) 2.3.4控制系统概述 (7) 2.4设备功能特点 (9) 2.5技术指标 (10) 3、硬件配置 (10) 4、软件设计 (12)
4.1 系统图纸 (12) 4.2 下位机控制 (21) 4.3 上位机 (43) 4.4 通讯 (44) 5、毕业设计总结 (49) 6、参考文献 (50) 7、致谢 (50) 1 绪论 梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展迅速的窑型之一。梭式窑被广泛地使用于艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷、耐火材料及金属热处理行业，要求设计各种性能及不同容积的梭式窑。设计温度700--1800℃，有效容积1--180 ,并可选用氧化或还原烧成气氛；采用先进的可编程窑炉控制系统为用户完成各种产品烧成曲线；梭式窑可采用柴油、煤气、天然气及液化石油气作为燃料。 1.1 题目背景及目的 梭式窑的应用正日益广泛, 它给卫生瓷生产带来的好处是明显的。首先是生产安排非常灵活, 每一窑都可以采用不同的烧成制度, 烧制不同的产品, 很适合现在市场多变的要求; 可以随时根据销售情况决定生产, 可以生产连续窑不易生产的大件、超大件产品, 这些都是连续窑无法比拟的。但它也有许多缺点, 能耗高就是其中关键一项。随着技术水平的提高, 梭式窑的优点正得到充分的发挥, 而过去的缺点更日益成为历史。现在国外引进的梭式窑, 其能耗指标比隧道窑高不出多少, 因此应用也日益广泛, 甚至成为有些厂在小规模生产时的主要设备。但相比较而言,
工业窑炉课程设计
萍乡学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：窑炉设计7000m2 液化气辊道窑 院（系）：材料与化工学工程系 专业： 学号： 姓名： 指导老师：肖素萍 二〇一三年月日
前言 隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。其主体为一条类似铁路隧道的长通道。通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌筑的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底。 隧道窑的最大特点是产量高,正常运转时烧成条件稳定,并且在窑外装车,劳动条件好,操作易于实现自动化,机械化.隧道要的另一特点是它逆流传热,能利用烟气来预热坯体,使废气排出的温度只在200°C左右,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 本设计为年产10万件高为：0.7m，长为：1.7m，宽为：0.8m的浴缸的隧道窑。窑炉总长为190m，烧成周期为40小时，最高烧成温度为1320℃，采用的是0#柴油。
目录 一原始资料的收集 (4) 二烧成制度的确定 (5) 三窑体主要尺寸的计算 (6) 四工作系统的确定 (7) 五窑体材料及厚度的选择 (9) 六燃料燃烧计算 (11) 七物料平衡计算 (13) 八热平衡计算 (13) 九冷却带的热平衡计算 (18) 十管道尺寸、阻力计算 (21) 十一工程材料概算 (26) 十二后记 (29)
一、原始资料的收集 由设计任务书得到：1、年产量：10万件 2、产品规格：高：0.7m 长：1.7m 宽：0.8m 3、年工作日：330天 4、燃料：0#柴油，Q =41800KJ/Nm3 net 5、入窑水分：1.7％ 6、产品合格率：98％ 7、烧成周期：40小时 8、最高烧成温度：1320℃ 9、坯料组成（％）： 10、燃料组成成分：
陶瓷隧道窑微机温度控制系统
陶瓷隧道窑微机温度控制系统 摘要 目前我国陶瓷隧道窑炉大多采用人工或简单仪表控制，要想使窑炉长期达到最佳工作状态是不可能的，造成产品合格率、一级品率一直处于较低的水平。陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。 关键词：MSP430F149单片机、热电偶，变送器、大林算法、 I2C总线、多路开关
一.总体方案设计 1.对象的工艺过程 陶瓷隧道窑炉是由预热带、烧成带和冷却带三个部分组成，瓷件烧成温度在1320℃左右，窑内温度场主要由烧成带12对喷嘴燃冷煤气产生，窑炉系统用8组风机来调节窑内的压力场。排烟风、助燃风将直接影响烧成带的温度场，急冷风会影响最终产品的质量。 温度控制系统将采集的各点温度值，经Ａ/Ｄ转换后与设定值进行比较，控制器输出经由Ｄ/Ａ变换，变成 4～20mA形式模拟量输出给电动执行器，驱动蝶形阀调节喷嘴的煤气进给量，从而控制烧成带的温度。12只温度传感器与12个喷嘴一一对应。
窑温控制示意图 2.对象分析 被控过程传递函数s e s s G 403 o ) 251(25.2)(-+= 是一个大的延迟环节，而且温度的控制对系统的输出超调量有严格的限制，用最少拍无纹波数字控制器的设计，和PID 算法效果欠佳，所以本设计采用大林算法设计数字控制器。 3.控制系统设计要求 窑温控制在1320±10℃范围内。微机自动调节：正常工况下，系统投入自动。模拟手动操作：当系统发生异常，投入手动控制。 微机监控功能：显示当前被控量的设定值、实际值，控制量的输出值，参数报警时有灯光报警。 二、硬件的设计和实现 1.选择计算机机型和系统总线 本系统控制的回路12个，所以只需要一片微控制器即可实现，本设计采用TI 公司的MSP430系列单片机，MSP430 系列是一个 16 位的、具有精简指令集的、超低功耗的混合型单片机，有较高的处理速度，在 8MHz 晶体驱动下指
基于MCGS的陶瓷工业隧道窑监控仿真论文
景德镇陶瓷学院科技艺术学院毕业论文 本科生毕业论文（设计）基于MCGS的陶瓷工业隧道窑监控仿真 学号：200930453008 学生姓名： 专业班级：09热能与动力工程 指导老师： 完成日期：13-05-16 —科技艺术学院—
摘要 本文应用MCGS组态软件设计一个隧道窑监控仿真实验平台，初步实现了对隧道窑工况的监控。 以MCGS组态软件为开发平台，本文设计的仿真实验监控平台不仅能对隧道窑的温度进行监控，还可采集实验数据建立实验报表，而且能够脱机进行仿真实验、模拟控制。 本文所开发的仿真监控系统，利用MCGS组态软件完成数据采集、控制信息输出以及人机交互等工作，最终可达到对隧道窑工况实时监控的目的，实验数据采集，报表的输出和数据可以同步显示。本系统运行结果表明，利用MCGS组态软件开发对陶瓷工业隧道窑的监控是可行的，MCGS组态软件在陶瓷工业窑的自动化控制领域有着良好的应用前景。 关键词:MCGS组态软件；工业隧道窑；仿真实验
Abstract In this paper, MCGS configuration software design a tunnel kiln control simulation platform, the initial realization of the tunnel kiln condition monitoring. In MCGS configuration software for the development platform, we design simulation experiments monitoring platform can not only monitor the temperature tunnel kiln, the experimental data can be collected to establish experimental reports, but also off-line simulation, analog control. This paper developed simulation monitoring system, using MCGS configuration software for data acquisition, control information output and human-computer interaction, etc., may eventually reach the tunnel kiln real-time condition monitoring purposes, experimental data collection, reporting, and data can be output simultaneous display. The results show that the system is running, using the configuration software MCGS tunnel kiln for ceramic industry monitoring is feasible, MCGS configuration software in the ceramic kiln automation and control industry has good application prospects. Keywords: MCGS configuration software； industrial shuttle kiln；Simulation
隧道窑窑炉课程设计样本
课程设计说明书 题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计 学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系 专业: xxxjj金属材料工程 日期: .05.26- .06.13
目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系
统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚
度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)
9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)
隧道窑课程设计说明书
成都理工大学 窑炉设计说明书 题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑 学号： 200802040315 姓名：赵礼 学院：材料科学与工程学院 班级： 08级材料(三)班 指导教师：叶巧明刘菁
目录 一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活
景德镇陶瓷学院教务管理网站系统 SQL SERVER 2000,
目录 摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 第1章问题定义 (1) 1.1引言 (1) 1.2项目开发背景 (1) 1.3问题描述 (1) 第2章可行性研究 (3) 2.1引言 (3) 2.2系统开发的目的和意义 (3) 2.3开发工具选择分析 (3) 2.4技术可行性分析 (4) 2.5经济可行性分析 (6) 第3章需求分析 (7) 3.1引言 (7) 3.2总体目标 (7) 3.3功能概述 (7) 3.4数据字典 (9) 3.5运行需求 (11) 第4章总体设计 (13) 4.1引言 (13) 4.2技术分析 (13) 4.3总体结构图 (15) 4.4门户网站子系统 (16) 4.5网上办公子系统 (19) 4.6学生评教子系统 (20) 4.7教师评学子系统 (21) 4.8后台管理子系统 (22) 第5章详细设计 (24) 5.1引言 (24) 5.2数据库设计 (24) 5.2.1数据库概念结构设计 (24) 5.2.2数据库逻辑结构设计 (28) 5.3子系统设计 (36) 5.3.1门户网站子系统流程图 (36) 5.3.2网上办公子系统流程图 (37) 5.3.3学生评教子系统流程图 (37) 5.3.4教师评学子系统流程图 (38) 5.3.5后台管理子系统流程图 (38)
第6章编码 (39) 6.1引言 (39) 6.2门户网站子系统实现 (39) 6.3网上办公子系统实现 (45) 6.4学生评价子系统实现 (47) 6.5教师评学子系统实现 (48) 6.6后台管理子系统设计 (50) 第7章软件测试 (52) 7.1引言 (52) 7.2测试方法 (52) 7.3测试过程 (52) 7.3.1门户网站子系统测试 (52) 7.3.2网上办公子系统测试 (53) 7.3.3学生评教子系统测试 (54) 7.3.4教师评学子系统测试 (55) 7.3.5后台管理子系统测试 (57) 参考资料 (59) 致谢 (60) 附录 (61) 附录1:文献翻译 (61) 附录2:系统使用说明书 (66)