钢结构焊缝外观质量检验规范

钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊缝外观质量检验规范

编制∕日期

焊缝外观质量检验规范ZY/ZY16-2011

审核∕日期共9 页批准∕日期第A∕0版

1 下列符号适用于本文件。

a :角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度);

b :焊缝余高的宽度;

d :气孔的直径

h :缺陷尺寸(高度或宽度);

s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度);

t :壁厚或板厚;

K :角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=2

a)

C :焊缝宽度

2 焊缝分类及质量等级

2.1 焊缝分类

根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体

分类见表1。

表1 焊缝分类

焊缝区分焊缝类别适用部位及例子

焊缝类型对

A 承受动载、冲击载荷,直接影响产品的安全及可靠

性,作为高强度结构件的焊缝(如:泵车臂架、支

腿、布料杆立柱,挖掘机动臂、料斗等)

B 承受高压的焊缝(如:液压油缸、高压油管等焊缝)

C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝

(如:泵送公司付梁、料斗、油箱、水箱等焊缝)

D 承载很小或不承载,不影响产品的安全及外观质量

的焊缝

2.2 焊缝质量等级

焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则

3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

3.2 质量检验部门按图样、工艺文件上规定的焊缝类别和质量等级,对焊接件是否合格进行检查和验收。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求

No . 项目项目说明(图示) 质量

等级

焊缝类型

A B C D

1 表面

气孔I 不允许可视面不允许,非可视面允

许单个小的气孔,气孔直径d

≤0.25t≤1.5

II

III

2 表面

夹渣I 不允许

II 不允许50 焊缝长度

上,只允许单

个夹渣,且直

径不大于1/4

板厚,最大不

超过2(密封焊

缝不允许夹

渣)

50 焊缝长

度上,只允

许单个夹

渣,且直径

不大于1/4板

厚,最大不

超过3

III 不允许50 焊缝长

上,只允许单

个夹渣,且直

径不大于1/3

板厚,最大不

超过3(封焊缝

不允许夹渣)

50 焊接长

上,只允许

单个夹渣,

且直径不大

于1/3板厚,

最大不超过

4

3 飞溅沿焊缝方向100×50 中

Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅,非可

视面在100×50的范围内,Φ

1 以上的飞溅数量不超过一

II

III

4 裂纹在焊缝金属及热影响区

内的裂纹I 不允许II

III

5 弧坑

缩孔I 不允许

II 不允许①0.5≤t≤3之间,弧坑深度h

≤0.2δ;

②t≥3,弧坑深度a≤0.1h≤2 III

6 电弧

擦伤由于在坡口外引弧或起

弧而造成焊缝邻近母材

I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II 不允许在焊缝接头的局部出现应打磨,打磨后呈

表面处局部损伤外面及母材表面光滑过渡,打磨处的实际板

厚不小于设计规定的最小值

III 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实际板

厚不小于设计规定的最小值

7 焊缝

成形I 焊缝与母材圆滑过渡,焊波均匀、细密,接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好

III 焊缝与母材圆滑过渡,接头良好

8 焊缝

余高I h≤

1+0.05b

允许局部

超过

h≤1+0.1b h≤1+0.1b h≤1+0.15b

II h≤1+0.1b h≤1+0.1b

允许局部

微小超过

h≤1+0.15b

允许局部微

小超过

h≤1+0.2b

允许局部微

小超过

III h≤

1+0.15C

h≤

1+0.15b允

许局部超

h≤1.2+0.15b

允许局部超

h≤1+0.2b允

许局部超过

9 未焊

满及

凹坑I 不允许h <

0.2+0.02t≤

0.6总长度不

超过焊缝全

场的15%

II 不允许h <0.2+0.03t

≤0.5总长度

不超过焊缝

全长的10%

h <

0.2+0.04t≤

1.0总长度不

超过焊缝全

长的15%

III 不允许h <0.2+0.04t

≤1.0总长度

不超过焊缝

全长的15%

h <

0.2+0.06t≤

1.5总长度不

超过焊缝全

长的20%

10 错边①单面焊缝

②双面焊缝I ①h≤0.10t

≤0.5

h≤0.10t

≤1

h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤

1.5

②h≤0.10t

≤1

h≤0.10t

≤1.5

h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2

II ①h≤0.10≤

1.5

h≤0.10≤

1.5

h≤0.15t≤1.5 h≤0.15t≤2

②h≤0.10t

≤2

h≤0.10t

≤2

h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3

III ①h≤0.15t

≤2 h≤0.15t

≤2

h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3

②h≤0.15t

≤3 h≤0.15t

≤3

h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤4

11 焊瘤I 不允许

II 总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3

III 总长度不超过焊缝全长的10%以内,单个焊瘤深度不

超过h≤0.3

12 咬边I 不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过

焊缝全长的10%

II h≤0.03t≤0.5总长度

不超过焊缝全长的

10% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%

III h≤0.03t≤0.5总长度

不超过焊缝全长的

20% h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的20%

13 焊缝

沿长

度方

向宽

窄差I 任意300 mm内:①C≤20,ΔC≤2.5;

②20<C≤30,ΔC≤3;

③C>30,ΔC≤4;

且在整个焊缝长度范围内不大于5

II

III

14 焊缝

宽度

尺寸

偏差

C1为实际焊缝宽度,

C为设计焊缝宽度I ①C≤20,ΔC=0~2;

②20<C≤30,ΔC=0~2.5;

14 ③C>30,ΔC=0~3

II

III ①C≤20,ΔC=0~3;

②20<C≤30,ΔC=0~4;

③C>30,ΔC=0~5

15 焊缝

边线

直线

f:任意300焊缝内,焊缝

边缘沿轴向的直线度I f≤1.5f≤2

II f≤2f≤2.5 III f≤2.5f≤3

16 焊缝

表面

凹凸I g≤1g≤1.5 II g≤1.5g≤2

g为任意25焊缝长度范

围内,焊缝余高hmax

–hmin 的差值

III g≤2g≤2.5

17 根部

收缩

(缩

沟)I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许h≤

0.2+0.02t

≤0.5,总

长度不超

过焊缝全

长的10%,

局部h≤

0.6

h≤0.2+0.02t

≤0.5,总长度

不超过焊缝

全长的10%,

局部h≤0.8

h≤0.2+0.02t

≤0.6,总长

度不超过焊

缝全长的

10%,局17

部h≤1

III h≤

0.2+0.02t

≤0.6,总

长度不超

过焊缝全

长的10%

h≤

0.2+0.04t

≤0.8,总

长度不超

过焊全长

的10%,局

部h≤1

h≤0.2+0.04t

≤0.8,总长度

不超过焊缝

全长的10%,

部h≤1.2

h≤0.2+0.06t

≤1,总长度

不超过焊缝

全长的10%,

局部h≤1.5

18 未焊

透I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许不可有可测

出的连续缺

陷,局部缺

陷h≤0.05t

≤1,总长度

不超过焊缝

全长的10% III 不允许不允许不可有可测出

的连续缺陷,局

部缺陷h≤0.1t

≤1.5,总长度

不超过焊缝全

的10%

不可有可测出

的连续缺陷,

局部缺陷h≤

0.05t≤2,总长

度不超过焊缝

全长的10%

19 未融

I 不允许不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许n≤0.4s≤4,

总长度不超

过焊缝全长

的10%

III 不允许不允许h≤0.4s≤4,

总长度不超

过焊缝全长

的10%h≤0.4s≤4,总长度不超过焊缝全长的10%

20 根部

下榻

I h≤1+0.1b

<2

h≤1+0.2b

<3

h≤1+0.3b<3h≤1+0.1b<

3

II h≤1+0.2b

<3

h≤1+0.3b

允许局部

微小超

出,但h<

3

h≤1+0.4b<5h≤1+0.2b<

4

III h≤1+0.3b

<4

h≤1+0.4b

允许局部

超过,但h

<4

h≤1+0.8b<5h≤1+0.6b<

5

表3 角接焊缝外观质量检验项目和要求

No. 项目项目说明(图示)质量

等级

焊缝类型

A/B C D

1 焊缝

超厚角焊缝实际有效厚度过

大,a:设计要求厚度

I h≤1+0.1a≤3h≤1+0.1a≤3h≤1+0.15a≤3

II h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤3h≤1+0.2a≤3

III h≤1+0.15a≤4h≤1+0.15a≤4h≤1+0.2a≤4

2 焊缝

减薄角焊缝实际有效厚度不

足,a:设计要求厚度

I 不允许不允许不允许

II 不允许不允许不允许

III 不允许h≤0.3+0.035a

≤1,总长度不超

过焊缝全长的

20%

h≤0.3+0.035a≤

1,总长度不超过

焊缝全长的20%

3 凸度

过大

或凹I h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3h≤1+0.06a≤3 II h≤1+0.10a≤3h≤1+0.12a≤4h≤1+0.15a≤4

度过

III h≤1+0.15a≤3h≤1+0.15a≤4h≤1+0.20a≤5

4 不等

边h I h≤0.5+0.1Z h≤0.5+0.1Z h≤1+0.15Z

II h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z h≤1.5+0.15Z

III h≤1+0.1Z h≤1+0.15Z,允

许局部超过

h≤2+0.15Z,允许

局部超过

5 焊脚

尺寸

K I ①K1=tmin+│2~3

②K2=H+│

1.5~

2.0│

0.25tmin ≤K3

tmin+1.5;

H表示坡口开口尺

寸,tmin 表示两

板间的最小板厚

①K1=tmin+│

2~4│

②K2=H+│

1.5~

2.5│;

0.25tmin ≤K3

tmin+2.0;

H表示坡口开口

尺寸,tmin 表示

两板间的最小板

①K1=tmin+│2~4

②K2=H+│

1.5~3.0│;

0.25tmin ≤K3

tmin+2.5;

H表示坡口开口尺

寸,tmin 表示两板

间的最小板厚

II

III

6 焊缝

宽窄

差Δ

C I ①C≤20,ΔC<3

②20<C≤30,ΔC<4

③C>30,ΔC<5

II

III

7 够焊

缝宽

度尺

寸偏

差Δ

C I ①C1≤20,Δ

C=-1~2

②20 <C1≤

30 ,

ΔC=-1~3

③C>30,Δ

C=-2~2

①C1≤20,Δ

C=-1~2

②20 <C1≤

30 ,

ΔC=-1~3

③C>30,Δ

C=-2~3

①C1≤20,Δ

C=-1~2

②20 <C1≤

30 ,

ΔC=-2~3

③C>30,Δ

C=-2~4

II

III

8 焊缝

边缘

直线

度f I f≤1.5f≤2f≤2 II f≤2f≤2.5f≤2.5 III f≤2.5f≤3f≤3

9 焊缝

表面I Δh≤1Δh≤1.5Δh≤1.5 II Δh≤1.5Δh≤2Δh≤2

凹凸III Δh≤2Δh≤2.5Δh≤2.5

10 咬边焊缝与母材之间的凹槽I 不允许连续缺陷深度h≤

0.2,局部缺陷深

度h≤0.2,且总

长度不超过焊缝

全长的10%连续缺陷深度h≤0.3,局部缺陷深度h≤0.3,且总长度不超过焊缝全长的10%

II 连续缺陷深度h≤

0.3,局部缺陷深

度h≤0.3,且总

长度不超过焊缝

全长的10%连续缺陷深度h≤

0.3,局部缺陷深

度h≤0.3,且总

长度不超过焊缝

全长的15%

连续缺陷深度h≤

0.4,局部缺陷深

度h≤0.4,且总

长度不超过焊缝

全长的15%

III 连续缺陷深度h≤

0.4,局部缺陷深

度h≤0.4,且总长

度不超过焊缝全

长的20%连续缺陷深度h≤

0.4,局部缺陷深

度h≤0.4,且总长

度不超过焊缝全

长的20%

连续缺陷深度h≤

0.5,局部缺陷深度

h≤0.5,且总长度

不超过焊缝全长的

20%

11 焊瘤I 不允许

II 总长度不超过焊缝全长的5%,单个焊瘤深度h≤0.3内

III 总长度不超过焊缝全场的10%,单个焊瘤深度h≤0.3内

12 表面

气孔

夹渣I 不允许不允许不允许

II 不允许在50 焊缝长度

上,单个缺陷d≤

0.25t≤2,缺陷总

尺寸不超过4

在50 焊缝长度

上,单个缺陷d≤

0.25t≤3,缺陷总

12 尺寸不超过4 III 不允许在50 焊缝长度

上,单个缺陷d≤

0.25t≤3,缺陷总

尺寸不超过6

在50 焊缝长度

上,单个缺陷d≤

0.25t≤4,缺陷总

尺寸不超过6

13 弧坑

缩孔I 不允许不允许不允许

II 不允许不允许单个小的只允许出

现在焊缝上

III 单个小的只允许

出现在焊缝上

单个小的只允许

出现在焊缝上

单个小的只允许出

现在焊缝和母材上

15 裂纹在焊缝金属及热影响区

内的裂纹I 不允许II

III

16 电弧

擦伤由于在坡口外引弧或起

弧而造成焊缝邻近母材

表面处局部损伤

I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面

II 不允许在焊缝接

头的外面及母材

表面

局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,

打磨处的实际板厚不小于设计规定的

最小值

III 局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值

17 焊缝

成形I 焊缝与母材圆滑过渡,焊缝均匀、细密,接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好

III 焊缝与母材圆滑过渡,匀直,接头良好

产品外观检验标准范本

产品外观检验标准(通用) 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。 4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 ●光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 ●手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕:没有深度的划痕。 ●飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 ●翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥:在导电胶转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍:在产品表面所残留的油污。

焊缝外观质量检验标准

1. 目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。 2. 适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3. 焊接部外观检查项目 3.1焊接缺陷: 3.1.1咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满:由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷: 3.2.1焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.2焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等(单边)等。 3.2.3余高超差:余高高于要求或低于母材。 3.2.4错边:对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.5漏焊:要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧 坑、焊缝未填满未焊完等。 326漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去 327飞溅。 328电弧擦伤。 3.3复合缺陷:同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4焊缝打磨。 焊缝打磨要求:打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材。 4. i>n级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按I级验收,其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在级焊缝,否则返工甚至报废,若报废须由焊接工程师确认。 5. 检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种: 5.1.1肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限。 5.1.3采用渗透探伤。渗透探伤是指采用荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 &检验标准(单位为mrh

常规产品外观质量检查标准

沈阳世润重工有限公司 产品外观检查标准 铸铁铸钢件: 1、表面粗糙度(铸铁铸钢)RZVm600样块。 2、铸钢尺寸偏差 3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差 铸铁、铸钢件表面应平整洁净,对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。

铸钢件表面缺陷,符合下列条件可以修补: 1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内; 2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去; 3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。 表3 冒口切割痕迹验收标准,冒口切割余量如表4。 铸铁件加工余量标准如表5。

铸钢件加工余量如表6。 注:1、孔的高度大于直径时取上面; 2、孔的高度小于直径取下面; 3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。 铸铁表面外观检查标准 1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。 2、除另有规定外,铸件均以不加工状态交货,但应清理干净,修整多肉,去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。 3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷,非加工面允许有不超过壁厚(缺陷所在处的壁厚)1/3的孔存在,但须经修补,但同一个件上此缺陷不许有3处。 4、在地脚等不重要处允许有缺肉,浇铸不足存在,须经焊补修理、打光检查,不允许有裂纹,同一件上只允许有一处缺陷。 铸铁硬度检查标准 无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84(布氏硬度检验标准)

HT200 171-241HB 铸钢产品硬度检查标准 一、正火 注:以上标准为常规正火硬度标准,有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。 二、调质 注:以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度,按图纸工艺和用户要求执行。

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均 匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表 缺陷类型说明 评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能 保证工艺要求的焊缝长度) 不允许 气孔焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣固体封入物 不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm允许

H>0.5m m不允许 烧穿母材被烧透 不允许 飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域, 不允许有焊接飞溅的存在 过高的焊缝凸起焊缝太大 H值不允许超过 3mm 位置偏离焊缝位置不准 不允许 配合不良板材间隙太大 H值不允许超过2mm 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定,检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

外观检验标准

1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢,如润滑油,油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮,粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时,由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后,边面之间形成的可见缝隙,单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后,相对于某平面的凸出或者凹进的高低差,单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值;色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础,使用专门的色差仪测量两个色板(或实物)之间的颜色差别的数值,按国标规定用ΔE表示; 2.11 熔接痕

塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯,通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面,其重要性依次降低,具体如下(外观面的分类): A面:产品的正面、上面; B面:产品的左面、右面、背面; C面:产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, ? 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能 保证工艺要求的焊缝长度) 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔

焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?> ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域, 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???

位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且?级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:?、??级焊缝不允许;???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??;气孔 个,气孔间距??倍孔径 ? 咬边:?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝:咬边深度???????且 ???????连续长度??????,且两侧咬边总长????焊缝长度。

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表

二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定,检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡

平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t;气孔2个,气孔间距≤6倍孔径 咬边:I级焊缝不允许。 II级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝:咬边深度≤0.1t,,且≤1mm。 注:,t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0.2+0.02t 且≤1mm,长度不限≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不限 咬边≤0.05t 且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 焊接缺陷: 咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。 裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 未焊满:由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷: 焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。 漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 复合缺陷:同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 焊缝打磨。 焊缝打磨要求:打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收,其它焊缝按二级焊缝验收。 不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝,否则返工甚至报废,若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种: 肉眼观察。 可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限。 复合缺陷的判定以最差的级别判定。 缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质。 标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准(单位为mm)

焊接外观检验标准参考模板

焊接外观检验标准 目的:统一焊接外观检验标准,确保焊接质量和检验的一致性

5.有铅焊接和无铅焊接焊点的要求与区别: 要求与区别1.无铅焊接要求焊点焊料量适中,与元器件焊端和焊盘有良好的润湿,在焊接处形成总体连续但可以是灰暗无光泽或颗粒状外观的弧形焊接表面,其连接角不大于90°,焊点牢固可靠(下图中连接角θ1和θ2小于或等于90°为可以接受,连接角大于90°为不可以接受。) 2.无铅焊接焊点的焊接表面外观和锡铅焊接不同;无铅焊接焊点表面光泽黯淡并呈颗粒状外观,锡铅焊点表面均匀连续而光亮光滑;除此之外,其他焊接质量检验判定条件相同。 3.以下内容中对于焊点的“光滑”要求均是对于锡铅焊接焊点之要求;对于无铅焊接焊点,不可接受条件中的“灰暗,无光泽”不再作为不可接受条件。 图例

6.内容: 描述项目 检验标准描述 目标条件可接受条件不可接受条件 焊接清洁度 表面外观 清洁的金属表面无钝化(氧化)现象。清洁的金属表面有轻微的钝化(氧化)现象。 1.在金属表面或安装件上存在有色焊接残留物或 锈斑。 2.存在明显的侵蚀现象。 颗粒状物体 清洁。清洁。表面残留了灰尘和颗粒物质,如:灰尘、纤维丝、 渣滓、金属颗粒等。 氯化物、碳酸 盐和白色残 留物 清洁,无可见残留物。清洁,无可见残留物。 1.在PCB表面有白色的残留物 2.在焊接端上或焊接端周围有白色残留物存在 3.金属表面有白色结晶 注:当确定其其化学性是合格的,且是文件允许的, 则是可以接受的。 残留物 残留物 侵蚀或锈斑

描述项目 检验标准描述 目标条件可接受条件不可接受条件 焊接清洁度助焊剂残留 物-免清洗 过程外观 清洁,无可见残留物。 1.助焊剂残留在连接盘、元器件引线或导线 上,或围绕在其周围,或在其上造成了桥连。 2.助焊剂残留物未影响目视检查。 3.助焊剂残留物未接近组装件的测试点。 1.助焊剂残留物影响目视检查。(2、3级缺陷) 2.免清洗残留物上留有指纹。(3级缺陷) 3.潮湿、有粘性或过多的焊接残留物,可能扩展到其 他表面。 4.在电气配件的表面,有影响电气连接的免清洗焊接 的残留物存在。 助焊剂残留 清洁,无可见残留物。 1.对需清洗焊剂而言,应无可见残留物 2.对免清洗焊剂而言,允许有焊剂残留物。 有需清洗焊剂的残留物,或者在电气连接表面有活性 焊剂残留物。 描述项目 检验标准描述 理想状况允收状况拒收状况 毛刺导线连接式 元器件 焊接点光滑饱满无毛刺,焊点大小均匀焊接点光滑饱满无毛刺,焊点大小均匀焊接点有毛刺,拒收 残留物 焊剂残留物

钢结构焊缝外观检验标准

钢结构焊缝外观检验标准 1适用围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印,钢印标记的打印应清晰完整,严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识,焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识(焊缝标识具体参考附件1)。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊,应分别打上各人钢印,返修焊缝如非本人直接返修者,在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印,若因返修而去除了原焊工钢印,则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时,应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧; b)焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣; c)焊缝尺寸、位置符合图纸; d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合;

e)焊缝和相邻母材上没有裂纹; f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽,并与被连接表面圆滑过渡; g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面,应修磨成与原焊缝基本一致,并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行,未做规定的其他焊缝质量等级为三级,当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定: a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求,焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求,焊缝表面应为均匀的鳞片状,不应有焊瘤

汽车零部件外观品质检验规范

汽车零部件外观品质检验规范 1 适用范围 此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。 2 引用标准 GB/T 2828.1-2003 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 术语 3.1 外观品质 包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 3.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 3.3缺点 外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。 3.4复合缺陷 零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 3.5限度样件 用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。 3.6级面(整车) 依据车辆操作及装配状态,区分1、2、3、4级面。 1级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到)。 2级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强,不容易看到)。 3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。 3.7区域(零部件) 依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B、C、D的区域。 A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位 D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下,不评价) 3.8判定等级 根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级: A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良 C级:用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题 4 检验项目及要求 4.1灯具类零件

焊缝外观检验标准

焊缝外观检验标准 1、目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量,适用于所有焊接件焊缝外观检验。 2、焊接部外观检查项目 2.1、合格焊道判定(参照ASME-BPE-2009): 2.1.1、合格焊道: 2.1.2、错边:错边>15%t时,不合格。 2.1.3、外凹陷过度:凹陷>10%t时,不合格。 2.1.4、内凹陷过度或根部收缩:凹陷>10%t时,不合格、

2.1.5、未渗透,不合格。 2.1.6、凸出,凸出>0.015in(0.38mm)时,不合格。 2.1.7、整条焊缝,合格。 2.1.8、焊缝宽度偏差要求,焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%,可以接受,反之不可以。

2.1.9、焊缝弯曲偏差要求,偏离焊缝<25%(或>75%)时,不可以接受。

2.2、焊道外观缺陷

2.3、焊缝形状缺陷: 2.3.1、错边:对接焊缝时两母材不在一平面上。(管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格) 2.3.2、焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。 2.3.3、焊脚尺寸:在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等(单边)等。、 2.3.4、余高超差:余高高于要求或低于母材。 2.3.5、漏焊:要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。 2.3.6、漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。 2.3.7、飞溅;电弧擦伤;复合缺陷等其他缺陷。 3、检验方法。 3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要 跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括一下三种: 3.1.1 肉眼观察。

焊缝质量标准和焊缝等级分类

焊缝质量标准 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤;且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝:咬边深度≤.且≤.连续长度≤100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤.且≤lmm。注:t 为连接处较薄的板厚。允许偏差项目.见表5-1。 5 成品保护。

焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。 焊缝裂纹:为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要突然熄火.焊缝接头应搭10~15mm.焊接中 木允许搬动、敲击焊件。 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.降低焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条正确.弧长适当。注意熔渣的流动方向.采用碱性焊条时.上须使熔渣留在熔渣后面。

喷漆外观质量检验标准

板式换热器喷漆外观质量检验规程 版本:2013.001 编制: 审核: 批准: 扬州派斯特换热器有限公司

1目的 确立公司喷漆工艺外观质量检验判定标准,以确保满足产品要求。 2范围 此标准适用于喷漆车间喷涂底漆、面漆的质量检查以及最终成品外观质量检查。 3等级分类 本公司油漆喷涂质量分为三个等级:A面(关键面)、B面(重要面)、C面(一般面)。A级面(关键面):装配后经常看到的外表面,主要外观,客户一定注意或有要求的面。B级面(重要面):不经常看到,但在一定条件下能看到的面,侧面或客户能够看到但不会注意或没有严格要求的面。 C级面(一般面):一般看不到,或只有在装配过程中看到的面,内侧面,客户无法看到的面。 4外观检验 4.1外观检验时,除了整体的大面外,须注意一些不容易喷漆或比较容易产生缺陷的角落。 4.2涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷: a) 不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象; b) 流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状; c) 颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感; f) 麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔; g) 发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状; h) 起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外); i) 夹杂:涂层中夹杂质 d) 桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹; e) 漏底:表面透青,露出底材颜色; 有杂物;

j) 机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 4.3评价方法 漆层外观评价可参照附录中的缺陷图片进行判断,对于: A级面须严格要求,有任何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤都需要弥补,对于站立1米以外肉眼无法看清的少量颗粒物,可以存在; B级面一般要求,对于何肉眼可见的流挂、桔皮、发花、起皱、夹杂和机械损伤,站立1米外肉眼无法看清的,允许存在 C级面可允许一些缺陷的存在,但不意味着C级面没有质量要求,再装配前,对于可以修复的,尽量修复。 对于日本客户或有喷漆质量要求的客户,全按A级面要求检验。 附1:缺陷图片 1漆面碰伤

焊接外观质量检查要求

焊接外观质量检查要求集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

附件2:焊缝外观质量检查要求 1、适用范围:本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查,当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。 2、检查工具:(1)焊缝检验尺(2)钢直尺 3、检查方法: (1)焊工施焊完毕后,应将熔渣和两侧飞溅清理干净,进行自检,并按规定打上焊工代号钢印,然后交检验员检验,经检验合格后,方可转入后道工序。 (2)应对焊缝表面缺陷,如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查,必要时(可疑处)用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸(焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差)应用焊接检验卡尺进行检查。 (3)测量咬边深度,用钢直尺测咬边长度。 (4)检查焊缝的错边量。如钢板焊后产生角变形,可用钢直尺量得空隙尺寸,用三角函数计算出角变形度数(可预先计算好,列出空隙尺寸与度数的对应值)。 (5)用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心,经测量焊缝的不直度和中心偏移量。 4、表面质量要求: (1)焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。 (2)焊缝表面和热影响区不得有裂纹,未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。 (3)焊缝与母材应圆滑过渡。 (4)T形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求,外形应平滑过渡。 (5)焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的15%。 (6)焊缝不得有低于母材的凹瘤,低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm,凹瘤的连续长度不得大于10mm,凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。 5、焊缝尺寸及其偏差的规定 (1)平焊缝余高应≤3mm,余高差≤2mm。 (2)对接焊缝的宽度,其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则,其上限为坡口宽度加4mm。宽度差≤3mm。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

1.目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。 2.适用范围 本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。 3.焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷:

3.1.1咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 3.1.2焊缝表面气孔:焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。 3.1.3未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 3.1.4未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3.1.5裂纹:在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 3.1.6未焊满:由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.7焊瘤:焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.1.8烧穿:焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。 3.2焊缝形状缺陷: 3.2.1焊缝成形差:熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等。 3.2.6 漏装:结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.3 复合缺陷:同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。 3.4 焊缝打磨。 焊缝打磨要求:打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材。 4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。 4.1掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收,其它焊缝按二级焊缝验收。 4.4不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝,否则返工甚至报废,若报废须由焊接工程师确认。 5.检验方法。 5.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。检验方法包括以下三种:5.1.1 肉眼观察。 5.1.2可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限。 5.2复合缺陷的判定以最差的级别判定。 5.3缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质。 5.4标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验。 6、检验标准(单位为mm)

产品外观质量检查细则

时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁 产品质量检查细则 1、主题内容与适用范围 1.1本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的质量标准、检查方法和检查工具。 1.2本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产的后张法简支T梁检查和验收。 2、引用标准 2.1 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。 2.2 TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。 2.3 XK17-004号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。 2.4通桥(2005)2201- I、通桥(2005)2201- II《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》。 2.5 QB/EJYZ-2-2014《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。 2.6 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 3、外观与外形尺寸检查 3.1外观 3.1.1空洞 3.1.1.1质量标准 空洞深度≯30mm且长度≯50mm。深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1.1.2检查方法:直接测量

3.1.1.3检查工具:钢板尺、深度尺。 3.1.2不平整 3.1.2.1质量标准 混凝土表面凸起或凹下(包括错台)≯5mm/m(深度≯5mm)。 3.1.2.2检查方法:直接测量。 3.1.2.3检查工具:钢板尺。 3.1.3蜂窝麻面 3.1.3.1质量标准 深度≯5mm长度≯10mm 3.1.3.2检查方法:直接测量,深度或长度中的一项超过允许偏差限值的,以5个/m2以上即构成一个缺陷。 3.1.3.3检查工具:钢板尺。 3.1.4硬伤掉角 3.1. 4.1质量标准: 深度≯30mm,长度≯50mm 3.1. 4.2检查方法:直接测量,深度或长度中的一项不允许超过偏差限值的1.5倍。 3.1. 4.3检查工具:钢板尺。 3.1.5石子堆垒 3.1.5.1质量标准 长度≯100mm。 3.1.5.2检查方法:直接测量梁体表面跑浆,石子堆垒、沾皮的长度。 3.1.5.3检查工具:钢板尺。 3.1.6露筋

钢结构焊缝外观质量检验规范

钢结构焊接外观检验规范 1 下列符号适用于本文件。 a :角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度); b :焊缝余高的宽度; d :气孔的直径 h :缺陷尺寸(高度或宽度); s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度); t :壁厚或板厚; a) K :角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=2 C :焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 表1 焊缝分类 2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:其中Ⅰ级为优

秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 N o.项 目项目说明(图示)质 量等 级 焊缝类型 A B C D 1表面气孔I不允许可视面不允许,非可视 面允许单个小的气孔,气孔 直径d≤0.25t≤1.5 II III 2表面夹渣I不允许 II不允许50 焊缝 长度上,只允 许单个夹渣, 且直径不大 于1/4板厚,最 大不超过2(密 封焊缝不允 许夹渣) 50 焊 缝长度上, 只允许单个 夹渣,且直 径不大于1/4 板厚,最大 不超过3 III不允许50 焊缝 长上,只允许 单个夹渣,且 50 焊 接长上,只 允许单个夹

直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过4 3飞溅 沿焊缝方向100× 50 中Φ1以上的飞溅数 量 I不允许可视面不允许有飞溅, 非可视面在100×50的范围 内,Φ1 以上的飞溅数量不 超过一个 II III 4裂纹 在焊缝金属及热影 响区内的裂纹 I不允许 II III 5弧坑缩孔I不允许 II不允许①0.5≤t≤3之间,弧坑 深度h≤0.2δ; ②t≥3,弧坑深度a≤ 0.1h≤2 III 6电弧擦伤 由于在坡口外引弧 或起弧而造成焊缝邻近 母材表面处局部损伤 I不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II不允许在焊缝接 头的外面及母材表面 局部出现应打磨,打磨 后呈光滑过渡,打磨处的实 际板厚不小于设计规定的最 小值 III局部出现应打磨,打磨后呈光滑过渡,打磨后实 际板厚不小于设计规定的最小值

焊缝外观质量检验规范

焊缝外观质量检验规范实施日期:2014年6月1日

1 下列符号适用于本文件。 a :角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度); b :焊缝余高的宽度; d :气孔的直径 h :缺陷尺寸(高度或宽度); s :对接焊缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度); t :壁厚或板厚; a) K :角焊缝的焊脚尺寸(在直角等腰三角形截面中K=2 C :焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 表1 焊缝分类 2.2 焊缝质量等级

焊缝外观质量检验要求表中所列项目,每个项目分三个等级:其中Ⅰ级为优秀,Ⅱ级为良好,Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 3.2 质量检验部门按图样、工艺文件,判断焊缝类别和质量等级,对焊接件是 否合格进行检查和验收。 4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3。 表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 说明焊缝类型 序号项 目项目说明(图示) 质 量等 级 A B C D 1 表 面气 孔 I不允许可视面不允许,非可视 面允许单个小的气孔,气孔 直径d≤0.3t≤2;(密封焊缝不允 许有气孔),其中t为板厚。 I I I II 2 表 面夹 渣 I不允许 I I 不允许 50 焊缝长 度上,只允许 单个夹渣,且 直径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封焊 缝不允许夹 渣) 50 焊缝 长度上,只 允许单个夹 渣,且直径 不大于1/4板 厚,最大不 超过3 I II 不允许 50 焊缝长50 焊接

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