仓库库存管理系统分析
前言 (2)
摘要 (2)
第一章概述 (3)
第二章开发背景 (4)
第三章系统分析 (4)
第四章系统设计 (6)
第五章系统实施 (13)
第六章系统使用说明 (24)
附录参考文献 (25)
仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理仓库中的各种物资设备，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、另外时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护都带来了不少的困难。
随着科学技术的不断提高,计算机科学日渐成熟,其强大的功能已为人们深刻认识,它已进入人类社会的各个领域并发挥着越来越重要的作用。
作为计算机应用的一部分,使用计算机对物资信息进行管理,具有着手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高人事劳资管理的效率,也是企业的科学化、正规化管理,与世界接轨的重要条件。
因此，开发这样一套库存管理软件成为很有必要的事情。
摘要
库存管理系统是典型的信息管理系统(MIS),其开发主要包括后台数据库的建立和维护以及前端应用程序的开发两个方面。对于前者要求建立起数据一致性和完整性强.数据安全性好的库。而对于后者则要求应用程序功能完备,易使用等特点。
经过分析如此情况,我们使用微软公司的VisualBasic开发工具,利用其提供的各种面向对象的开发工具,尤其是ADO,是能方便而简洁操纵数据库的智能化对象,短期内就可以开发出用户满意的可行系统。
关键字: 库存管理ADO 面相对象库存ABC分析
Abstract
Stockpile manage system is a typical MIS.It’s development mostly include the foundation and maintenance of the database and the development of the client application programme.For the former we must eatablish a better database,which has well data consistency and data security.For the latter we must make the programme has self-contained function and easy to be use.
By analysing the situation,we use the VB of the Microsoft company as client tool,and use some of the tools of opp, especially ADO object,which can easily conveniently manipulate the database.We use it can develop a satisfactory system in short time
Key: Stockpile manage ADO OPP The analysis of Stockpile
第一章概述
1.1 库存管理的必要性
大多数库存管理理论认为，库存是物理上和逻辑上库房库位的所有有形和无形物料极其价值的总和，具体包括成品、原材料、在制品、在途品、生产前物料、备品备件等。虽然持有一些库存是必要的，过量的库存却非但没有用处而且占用了资金。占用的资金对于公司发展、新产品开发等都是非常需要的；减少资金占用还可以大大减少来自银行贷款的利息和风险。对那些采购量特别大、采购件市场价格有波动的物料库存，加强库存管理效果更为明显。因此，平衡公司库存投资与其它资金需求至关重要。
1.2 库存分类
企业怎样管理库存，是库存管理的最大难点和挑战。因此，通过MRPII物料主计划模块和采购模块建立计划与控制系统以有效地实施库存管理和采购补偿成为题中应有之义。通过调查，我们得知任何库存均可分为如下三类：
Ａ类物品：高值──价值占库存总值７０-８０％的相对少数物品。通常为物品的１５-２０％。
Ｂ类物品：中值──总值占库存总值的１５-２０％。物品数居中，通常占物品的３０-４０％。
Ｃ类物品：低值──库存总值几乎可以忽略不计，只占５-１０％。是物品的大多数，通常占６０-７０％。
显然，Ａ类物品是关键；如果我们把精力集中于Ａ类物品，使其库存压缩10-50％，就是总库存的相当可观的一笔压缩。
关于ＡＢＣ分类方法有几条基本法则：
a. 控制的程度：
对Ａ类物品严加控制，包括做完备、准确的记录，高层监督和经常评审，从供应商按大合同订单频繁交货，对车间紧密跟踪以压缩提前期。
对Ｂ类物品做正常控制，包括良好的记录与常规的关注。
对Ｃ类物品尽可能使用简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简要记录或以简便标志法表明补充存货已经订货，采用大库存量与订货量以避免缺货，安排车间日程计划时给以低优先级。
b.优先级
在一切活动中给Ａ类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。
对Ｂ类物品予以正常处理，仅在关键时给以高优先级。
予Ｃ类物品以最低优先级。
c.订货过程
对Ａ类物品提供及时、准确的采购信息和状态查询。计算机数据需要人工加以核对，进行阶段性盘点，以及频繁的评审以压缩库存。
对Ｂ类物品，按一定周期或当发生重大变化时评审一次库存数据和订货点，MRPII操作按例行公事处理。
对Ｃ类物品可以盘点处理或订货点计算。订货往往不用MRPII作计划。可以凭业务人员的经验加以控制。
由上可以看出库存管理的重要性。因此，库存管理是企业管理的重要组成部分。市场需要库存商品提供给用户，企业的经营需要库存保证各种药品的供应以进行药品的销售，库存对生产效率的提高有着极其重要的影响。因此，库存管理系统是计算机管理系统的中心。因为，所有企业的经营活动都离不开物流的活动。
1.3 库存管理的目标
库存管理的主要目标就是通过对仓库所有入出库活动的管理和控制及对库存数据有效的统计和分析，以保证企业生产中畅通的物流，使决策人员及早发现问题，采取相应措施，调整库存结构,缩短储备周期，加速资金周转，最大限度地降低库存占用，同时，通过周期性的仓库盘点，及时补救管理中的漏洞，使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时
情况，为各类管理人员从不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益，库存管理系统是协调企业生产经营的基础，其数据的准确性、方便的查询、有效的分析是整个计算机管理系统顺利运行的关键。
第二章开发背景
企业的库存物资管理往往是很复杂、很繁琐的。由于所掌握的物资种类众多，订货、管理、发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计报表繁多，因此仓库的库存管理必须编制一套库存管理信息系统，实现计算机化操作，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。
根据当前的企业管理体制，一般的库存管理系统，总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需求来发送物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月、季度、年度进行统计分析，产生相应报表。为了加强关键物资、设备的管理，要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际纤毫定额的比较，进行定额管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。
一个完整的企业物资供应管理系统应包括采购计划管理，合同收托管理、仓库库存管理、定额管理、统计管理、财务管理等模块。其中仓库的库存管理是整个物资供应管理系统的核心。因此有必要开发一套独立的库存管理系统来提高企业工作效率,而所使用的这套库存管理系统是企业生产经营管理活动中的核心，此系统必须可以用来控制合理的库存费用、适时适量的库存数量，使企业生产活动效率最大化。通过对这些情况的仔细调查，我开发了下面的仓库库存管理系统。
第三章系统分析
本系统采用了结构化生命周期法，结构化生命周期法是最常用的管理信息系统开发方法，分为四个步骤，即系统调研分析、数据库设计实现、界面设计实现和系统功能设计实现。其中系统调研分析阶段是最基础、也是最容易被开发人员忽视的环节。
3.1进行资料收集
在整个系统分析阶段，我在图书馆认真查看了很多关于仓库库存管理方面的书籍，收集到了相应的入库单、领料单、台账、物料卡、报表等资料，这些资料可以用作数据库设计的依据,
入库单是入库单位在把相应的零部件送人仓库时必须填写的单据；领料单是领料人员从仓库中领取零部件时必须填写的单据（即出库）；零部件台账（相当于本系统中的操作日志）实际是一个流水账，用于记录每天发生的入库、出库信息；物料卡（在本系统中用现有库存信息来表示）的作用是记录某一种零部件的数量变化，以便库管员盘查；报表是仓库向有关领导和部门定期提交的零部件库存汇总信息。收集到的入库单、领料单、零部件库存台账、零部件物料卡等单据和报表的实物样式在此略去，有兴趣者请参考有关类似企业的样本即可。
3.2绘制业务流程图
在某公司的调研过程中，已了解到所涉及的业务主要是入库和出库，图3.1是系统入库、
图3.1库存管理系统业务流程图
业务流程图说明
外部环境处理过程决策过程
数据存档数据流向
图3.2业务流程图符号说明
3.3用户需求分析
用户需求分析就是在用户需求调研的基础上，确定系统的总体结构方案，完成相应的需求分析报告。在确定系统的总体结构方案过程中，包括确定应用程序的结构、系统开发环境
和系统的功能模块。用户需求调研结束之后，应该立即进行用户需求分析。
3.3.1应用程序结构确定
从用户应用角度来看，可把应用程序系统的组成部分分成数据存储层、业务处理层和界面表示层等3个层次，而应用程序结构可归纳为：集中式应用程序结构、单用户应用程序结构、多层服务器应用程序结构、浏览器／服务器应用程序结构、客户机／服务器应用程序结构等5种类型。
本库存管理系统就采用了当前最流行的客户机／服务器应用程序结构（即C/S结构），此时，客户机提出请求，服务器对客户机的请求作出回应。通过对服务功能的分布实现了分工服务。数据存储层放在服务器上，业务处理层和界面表示层放在客户机上，因此又被称为“灵敏的客户机”结构。许多操作可以在本地的客户机上执行，只是当需要数据时，才向服务器发出请求。并使应用程序的处理更接近用户，使整个系统具有较好的性能，可以并行地处理应用程序的请求、减少了数据传输量、降低了服务器的负荷。由于条件所限，将此系统所有程序都置于一台计算机上，以便调试运行。
3.3.2确定系统开发环境
由于大多数公司内部使用的计算机平台都是基于Windows环境的。为了降低系统成本，应最大程度地利用现有的资源、兼容现有的环境，可确定使用下面的开发环境：
★网络操作系统：Windows2000；★数据库服务器：MicrosoftAccessr2000；
★服务器平台：Windows2000；★客户机平台：Windows95／98／NT／2000；
★前端开发工具：visualBasic6.0(企业版)；★数据访问对象：ADO（本系统使用ADO控件，简化编程）。
3.3.3确定系统的功能模块
通过分析确定库存系统将包含6个主要功能模块，即系统模块、入库业务管理模块、出库业务管理模块、退料业务管理模块（还库业务管理模块）、盘点业务管理模块（报表输出）、需求管理模块。对于每一个功能模块，都包含了数据录入、编辑、查询、统计、打印、应急、帮助等功能。
第四章系统设计
4．1总体设计
4.1.1系统目标设计
系统开发的总体任务是实现企业物资设备管理的系统化、规范化和自动化，从而达
到企业仓库库存管理效率的目的。
4.1.2开发设计思想
库存管理的物资主要是企业生产中所需要的各种设备、原材料及零部件。进货
时经检查合同确认为有效托收后，进行验收入库，填写入库单，进行入库登记。
企业各个部门根据所需要的物资设备总额和部门生产活动需要提出物资需求
申请。计划员根据整个企业的需求开出物资设备出库单，仓库管理员根据出库
单核对发放设备、原材料及零部件。有些设备使用完毕需要及时归还入库，填
写还库单。根据需要按照月、季、年进行统计分析，产生相应报表。
仓库库存管理的特点是信息处理量比较大。所管理的物资设备、原材料及零部件种类繁多，而且由于入库单、出库单、需求单等单据发生量特别大，关
联信息多，查询和统计的方式各不相同，因此在管理上实现起来有一定的困难。
在管理的过程中经常会出现信息的重复传递；单据、报表种类繁多，各个部门
规格不统等问题。
在本系统的设计过程中，为了克服这些困难，满足计算机管理的需要，我们采取了下面的一些原则：
●统一各种原始单据的格式，统一帐目和报表的格式。
●删除不必要的管理冗余，实现管理规范化、科学化。
●程序代码标准化，软件统一化，确保软件的可维护性和实用性。
●界面尽量简单化，做到实用、方便，尽量满足企业中不同层次员工的
需要。
●建立操作日志，系统自动记录所进行的各种操作。
4.1.3系统功能分析
本系统需要完成的功能主要有以下几点。
●库存管理的各种信息的输入，包括入库、出库、还库、需求信息的输
入等。
●库存管理的各种信息的查询、修改和维护。
●设备采购报表的生成。
●在材料库存中加入所允许的最大库存合最小库存字段，对所有库存物
资实现监控和报警。
●企业各个部门的物资需求管理。
●操作日志的管理
●库存管理系统的使用帮助。
4.2详细设计
4.2.1 系统功能模块设计
在系统功能分析的基础上，考虑VB和Access的特点，设计出如图4.1所示的系统功能模块图。
图4.1 系统功能模块图
（1）系统模块
a.包括报表的打印及设置，操作日志的管理。
b.管理员可以通过管理界面添加或删除用户，添加新管理员或删除原有管理
员,验证用户的合法性，阻止非法用户登录。
c.管理员或其他用户可以修改自己的密码。
（2）入库模块
包括填写入库单，更新，删除入库记录，查看现有库存信息，入库记录的
查询及打印
（3）出库模块
包括填写出库单，更新，删除出库记录，查看现有库存信息，出库记录的
查询及打印
（4）还库模块
包括填写还库单，更新，删除还库记录，还库记录的查询及打印（5）需求模块
包括填写需求计划表，更新，删除采购计划信息，查看现有采购信息，采
购信息的查询及打印，以及预测短期内的需求计划。
图4.2 库存管理HIPO图
4.2.2数据库设计
数据库需求分析
在仔细调查企业库存物资材料管理过程的基础上，设计出本系统所处理的数据流程图(图4.2)
图4.3 库存系统数据流程图
通过对企业仓库管理内容和数据流程分析，设计的数据项合数据结构如下：
●设备代码信息。包括的数据项有设备号、设备名称。
●现有库存信息。包括的数据项有现有设备、现有数目、最大库存、最
小库存等。
●设备使用信息。包括的数据项有使用的设备、使用部门。数目。使用
时间、出库时状态等。
●设备采购信息。包括的数据项有采购的设备、采购员、供应商、采购
数目、采购时间等。
●设备归还信息。包括的数据项有归还设备、归还部门、归还数目、归
还时间、经手人等。
●设备需求信息。包括的数据项有需求的部门、需求设备、需求数目、
需求时间等。
有了上面的数据结构、数据项和数据流程，就可以进行下面的数据库设计。数据库概念结构设计
这一设计阶段是在需求分析的基础上，设计出能够满足用户需求的各种实体，以及它们之间的关系，为后面的逻辑结构设计打下基础。根据上面的设计规划出的实体有库存实体、出库实体、入库实体、采购实体、还库实体、需求实体。各个实体的E-R图及其关系描述如下：
图4.4 库存实体E-R图
图4.5 入库实体E-R图
图4.6 出库实体E-R图
图4.7 部门需求实体E-R图
图4.8 库存实体E-R图
图4.9 计划采购实体E-R图
实体与实体间的关系E-R图如下所示：
图4.10实体之间关系E-R图
数据库逻辑结构设计
在上面的实体以及实体之间关系的基础上，形成各个表格之间的关系。
库存管理系统数据库中的各个表的设计结果如下面的几个表格所示，，每个表格表示数据库中的一个表。
4.3 代码设计
任何库存均可分为如下三类：
Ａ类物品：高值──价值占库存总值７０-８０％的相对少数物品。通常为物品的１５-２０％。
Ｂ类物品：中值──总值占库存总值的１５-２０％。物品数居中，通常占物品的３０-４０％。
Ｃ类物品：低值──库存总值几乎可以忽略不计，只占５-１０％。是物品的大多数，通常占６０-７０％。
因此设计编码如下：
自定义
自定义
自定义
A类
4．4 输入输出设计
本系统界面标准Windows形式，键盘输入(也可以用条形码读取)，人机交互，容易使用。输入输出的设计考虑美观实用和通俗易懂，图文并茂。
4．5系统安全性设计
系统数据库中包含多个二维表，所以在系统与数据库的连接上，并没有把数据库和系统的连接直接写入代码，而是通过对服务器端进行系统设置，使数据库名及路径不可见，并通过ACCESS的数据库安全设置，保证了数据库的安全性。系统根据用户身份不同赋予不同权限，用户用密码登陆，同样也保证了系统数据的安全性。
第五章系统实施
5．1、开发工具简介
本系统的前端开发工具，我选择了Visual Basic6.0，后台数据库采用Access2000。
5.1.1 VB简介
Visual意为“可视化的”，指的是一种开发图形用户界面的方法，所以Visual Basic是基于Basic的可视化的程序设计语言。在Visual Basic中，一方面继承了Basic所具有的程序设计语言简单易用的特点，另一方面在其编程系统中采用了面向对象、事件驱动的编程机制，用一种巧妙的方法把Windows的编程复杂性封装起来，提供了一种所见即所得的可视化程序设计方法。
5.1.2 VB功能特点
具有面向对象的可视化设计工具
在VB中，应用面向对象的程序设计方法（OOP），把程序和数据封装起来视为一
个对象，每个对象都是可视的。程序员在设计时只需用现有工具根据界面设计要
求，直接在屏幕上“画”出窗口、菜单、按钮、滚动条等不同类型的对象，并为每
个对象设置属性。程序员的编程工作仅限于编写相关对象要完成的功能程序，因
而程序设计的效率可大大提高。
●事件驱动的编程机制
事件驱动是非常适合图形用户界面的编程方式。在图形用户界面的应用程序中，是由用户的动作即事件掌握着程序运行的流向，每个事件都能驱动一段程序
的运行。程序员只要编写响应用户动作的代码，而各个动作之间不一定有联系。
●提供了易学易用的应用程序集成开发环境
在VB集成开发环境中，用户可设计界面、编写代码、调试程序，直至把应用程序编译成可执行文件在Windows中运行，使用户在友好的开发环境中工作。
●结构化的程序设计语言
VB具有丰富的数据类型和结构化程序结构，作为一种程序设计语言，它还有如下一些特点：
强大的数值和字符串处理功能
丰富的图形指令，可方便地绘制各种图形
提供静态和动态数组，有利于简化内存的管理
过程可递归调用，使程序更为简练
支持随机文件和顺序文件的访问
提供了一个可供应用程序调用的包含多种类型的图标库
具有完善的运行出错处理
●支持多种数据库系统的访问
利用数据控件可访问的数据库系统有：Microsoft Access、Btrieve、DBASE、Microsfot FoxPro和Paradox等，也可以访问Microsoft Excel、Lotus1-2-3
等多种电子表格。
●支持动态数据交换（DDE）、动态链接库（DLL）和对象的链接与嵌入（OLE）技
术
●完备的HELP联机帮助功能
与Windows环境下的软件一样，在VB中，利用帮助菜单和F1功能键，用户可以随时方便地得到所需要的帮助信息。VB帮助窗口中显示了有关的示例代码，
通过复制、粘贴操作可获取大量的示例代码，为用户的学习和使用提供了极大的
方便。
VB程序设计的概念就是面向对象的概念，对象就是数据（DATA）和代码（CODE）互相结合的综合体。Windows上面的每一个图标，包括窗口本身都是对象，如果没
有任何事情发生，对象处于停顿状态。当存在外来事件时，程序段执行，它的执
行是由外来事件决定的。因此是“事件”驱动的。
编写VB程序较为简单，首先将各个对象放在空白窗体上，然后将程序代码分别添加给对象或图标，将它们组合起来就可以随意运行了。
在VB中，窗体实际上是一个对象，VB的窗体含有许多内嵌特性，这使得用户界面部分的建立像是从一个目录中挑选一个个合适的控件，而不是从零开始一步一
步地建立控件。这种开发者能亲眼看到的程序设计过程就是“可视化程序设计”
（Visual Programming）
5.1.3 VB中的基本概念
对象：面向对象编程（OOP）的提法大家一定也很耳熟，虽然Visual Basic并不是完全的面向对象编程，但也利用了对象编程技术。对象简单地说就是大家经常看到的各种窗口、按钮、文本框甚至打印机等。
属性：如同电视有黑白、彩色之分一样，作为对象的Windows中的窗口也是有大有小，文本框的位置不可能完全一样，菜单要显示出不同的功能，这些都是由对象的
属性决定的。不同对象的属性可能不同。属性一般决定了对象的位置、大小、显示等情况。
方法：就是对象能够做的事，如打印机对象就有打印（Print）方法、窗口对象支持隐藏（Hide）方法、很多对象支持移动（Move）方法等。
事件：就是对象对用户各种操作的反映情况。如用户用鼠标按一下按钮，就会触发按钮的“按”（Click）事件。
控件：控件就是Visual Basic提供的编程用的模块，与对象有直接的联系，如同积木的木块，使用这样的控件，就可以像拼图或堆积木一样“搭”、“拼”你的程序界面。Visual Basic中使用控件，简化了Windows中的窗口、按钮等对象的编程设计。
每个控件都有各自的属性、事件及方法。只需修改这些特征你就可以随心所欲地编程了。最重要的是，你可以利用成千上万的各种扩充的控件来快速构造几乎能满足你任何要求的程序。例如，如果你不满意Windows简陋的媒体播放器，你就可以使用VB的多媒体控件在1小时以内设计一个完全自己风格的能够播放CD、VCD的多媒体播放器，而功能完全与之相当。
5.1.4 Access2000数据库简介
作为Microsoft的office套件产品之一,access已经成为世界上最流行的桌面数据库系统。Access与许多优秀的关系数据库一样，可以让你很容易地连接相关的信息而且还对其他的数据库系统有所补充。它能操作其它来源的资料，包括许多流行的PC 数据库程序（如dBASE，Paradox，Microsoft FoxPro）和服务器、小型机及大型机上的许多SQL数据库。Access还完全支持Microsoft的OLE技术。
Access还提供windows操作系统的高级应用程序开发系统。Access与其它数据库开发系统之间相当显著的区别就是：您不用写一行代码，就可以在很短的时间里开发出一个功能强大而且相当专业的数据库应用程序，并且这一愉快的过程是完全可视的！如果您能给它加上简短的VBA代码，那么您的程序决不比专业程序员潜心开发的程序差。
Access的总体结构
Access将所有有名字的东西都成为对象（object），在Access 2000中，最重要的对象有表，查询，窗体，报表，宏和模块。
表用户定义的存储资料的对象。每一个表都包含有关某个主体的信息。表包括存储不同种类资料的字段（列），而记录（行）则收集特定主体实例的所有信息。
查询为来自一个或多个表的资料提供定制视图的对象。在Access中，可以利用图形化的实例查询机制（QBE）或通过SQL语句来建立查询。你可以在查询中选择、更新、插入或删除资料，也可以用查询来建立新表。
窗体窗体是主要的人机接口。大量的操作（几乎所有）都要通过窗体完成。窗体通过运行宏（macro）或Visual Basic for Applicatinns（VBA）过程，来响应大量的事件。Access 2000为我们提供了强大的（同时也是相当方便的向导）来建立标准的Windows窗体。
报表为格式化、计算、打印选定资料而设计的对象。它是衡量一个优秀的数据库的重要标准（有时甚至是唯一的标准）。
宏为了响应已定义的事件，需要让Access去执行一个或多个操作，而宏就是对这些操作的结构化的定义对象。它可以让你像堆积木一样建立一个功能强大的程序，而无须写大量的代码。
模块包括用VBA编码的定制过程的一个对象。模块提供了独立的动作流以捕获错误，而宏做不到。模块能直接响应窗体或报表事件，也可以从应用程序的任何地方被调用。
5.1.5 本系统中VB 与Access2000的连接
Microsoft.Jet.OLEDB.4.0
5．2 系统实现
5.2.1.系统管理模块实现
系统管理菜单
修改用户密码程序
Private Sub Command1_Click()
Adodc1.RecordSource = frmLogin.Adodc1.RecordSource
Adodc1.Refresh
Set Text4.DataSource = Adodc1 Text4.DataField = "密码" If Text1 = "" Then
MsgBox "请输入原密码！", , "修改密码" Exit Sub
ElseIf Text1.Text <> Adodc1.Recordset.Fields("密码") Then MsgBox "原密码错误！", , "修改密码" Exit Sub
ElseIf Text2 = "" Or Text3 = "" Then MsgBox "请输入新密码！！", , "修改密码" Exit Sub
ElseIf Text2 <> Text3 Then MsgBox "密码不一致！！", , "修改密码" Exit Sub Else
Text4.Text = Text2.Text
Adodc1.Recordset.MoveFirst MsgBox "密码修改成功！！", , "修改密码" Unload Me End If
End Sub
5.2.2 用户管理界面（程序略）
5..2.3入库模块的实现
Private Sub Command1_Click( ) 设备入库程序
Dim I, J As Integer
Dim STR As String
If Text1.Text = "" Or Text2 = "" Or Combo1.Text = "" Or Text4 = "" Or Text5 = "" Or Text6
= "" Or Text7 = "" Then
MsgBox "请输入完整信息！"
Exit Sub
Else将记录存入入库记录表
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("设备号") = Text1.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("入库数量") = Text2.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("入库时间") = Combo1.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("供应商") = Text4.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("供应商电话") = Text5.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("价格") = Text6.Text
设备入库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("采购员") = Text7.Text
MsgBox "已经成功入库！"
End If
设备入库表.Adodc1.RecordSource = "select * from 现有库存表where 设备号='" & Text1.Text & "'"
设备入库表.Adodc1.Refresh
设备入库表.DataGrid1.Refresh
If 设备入库表.Adodc1.Recordset.RecordCount > 0 Then
将记录加入现有库存表中
设备入库表.Text9.Text = CInt(设备入库表.Text9.Text) + CInt(Text2.Text)
设备入库表.Text9.Refresh
J = 设备入库表.Text9
设备入库表.Adodc1.Recordset.MoveFirst
设备入库表.Adodc1.Recordset.Fields.Refresh
设备入库表.DataGrid1.Refresh
MsgBox "现有库存量为：" & J
Else
STR = "现有库存表中无此设备！" & vbCrLf & "请在设备代码表和现有库存表中手动添加记录！！"
MsgBox STR
Load frm现有库存表
frm现有库存表.Show
Call frm现有库存表.Command1_Click
FrmAddNewEqu.Text1.Text = frmInput.Text1.Text
FrmAddNewEqu.Text2.Text = frmInput.Text2.Text
Load frm设备代码表
frm设备代码表.Show
End If
End Sub
Private Sub cmdDelete_Click( ) 删除入库表中记录
On Error GoTo DeleteErr
Dim YesNo As String
YesNo = MsgBox("删除", vbYesNo, "删除记录")
If YesNo = vbYes Then
With datPrimaryRS.Recordset
.Delete
.MoveNext
If .EOF Then .MoveLast
End With
Else
Exit Sub
End If
DeleteErr:
MsgBox Err.Description
End Sub
Private Sub cmdUpdate_Click( ) 更新纪录程序
On Error GoTo UpdateErr
datPrimaryRS.Recordset.UpdateBatch adAffectAll
Exit Sub
UpdateErr:
MsgBox Err.Description
End Sub
5..2.4 出库模块实现
Private Sub Command1_Click( )设备出库程序
Dim i, J, k As Integer
Dim STR As String
frm设备出库表.Adodc1.RecordSource = "select * from 现有库存表where 设备号='" & Text1.Text & "'"
frm设备出库表.Adodc1.Refresh
frm设备出库表.DataGrid1.Refresh
If IsNumeric(Text2) = False Then
MsgBox "数量必须是数字！"
Exit Sub
End If
If Text1.Text = "" Or Text2 = "" Or Combo1.Text = "" Or Text4 = "" Or Text5 = "" Or Text6 = "" Or Text7 = "" Then
MsgBox "请输入完整信息！"
Exit Sub
ElseIf frm设备出库表.Adodc1.Recordset.RecordCount <= 0 Then
STR = "现有库存表中无此设备！请检查输入是否正确！！"
MsgBox STR
Exit Sub
Else
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("设备号") = Text1.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("出库数量") = Text2.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("出库时间") = Combo1.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("经手人") = Text4.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("领取人") = Text5.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("使用部门") = Text6.Text
frm设备出库表.datPrimaryRS.Recordset.Fields("用途") = Text7.Text
MsgBox "已经成功存入设备出库表库！"
End If
If frm设备出库表.Adodc1.Recordset.RecordCount > 0 Then
k = CInt(frm设备出库表.Text9.Text) - CInt(Text2.Text)
If k >= 0 Then
frm设备出库表.Text9.Text = CInt(frm设备出库表.Text9.Text) - CInt(Text2.Text)
frm设备出库表.Text9.Refresh
J = frm设备出库表.Text9
frm设备出库表.Adodc1.Recordset.MoveFirst
frm设备出库表.Adodc1.Recordset.Fields.Refresh
frm设备出库表.DataGrid1.Refresh
MsgBox "现有库存量为：" & J
Else
MsgBox "现有库存量不足！请输入合适数量！！"
Exit Sub
End If
Else
STR = "现有库存表中无此设备！请检查输入是否正确！！"
MsgBox STR
End If
End Sub
Private Sub cmdDelete_Click( )删除出库记录
On Error GoTo DeleteErr
Dim YesNo As String
YesNo = MsgBox("删除", vbYesNo, "删除记录")
If YesNo = vbYes Then
With datPrimaryRS.Recordset
.Delete
.MoveNext
If .EOF Then .MoveLast
End With
Else
Exit Sub
End If
DeleteErr:
MsgBox Err.Description
End Sub
更新记录程序同入库的更新程序相同，在此略
5.2.5设备采购模块实现，程序略
5.2.6现有模块实现，程序略
5.2.7设备代码模块实现
仓库盘点报告
仓库盘点报告 仓库盘点报告 篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。 二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。 四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。 五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。 六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
仓库库存管理系统源程序
仓库库存管理系统源程序 #include
system("cls");//清屏函数 printf("***********************************《物品库存管理》*****************************\n"); printf(" \n"); printf("\n <1> 物品入库管理\n\t\n <2> 物品出库管理\n"); printf("\n <3> 浏览库内物品信息\n\t\n <4> 修改物品信息\n"); printf("\n <5> 保存物品信息\n\t\n <0> 退出库存管理\n"); printf(" \n"); cout<<"************************************************** ******************************"< 国内外库存管理现状分析 一、概要库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商 品多，表明企业发等则认为零库存是最好的库存管理。库EMBA、CEO12篇及达、兴隆。而现代管理学如MBA 存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成//出库类型、入本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批ABC/超储情况、况、短缺. 专管，保证质量跟踪的贯通。目前在国内的库存管理模式多种多样，以下将会详细讨论一些国内外的库存管理模式。二、国内现状及分析：现阶段部 分国内的企业已经对各自的库存管理作出调整，有很多因此受益的案例。但。天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%大部分中国企业的库存周期长达51814%，在美国，有些企业库存周期只有从物流成本构成看，中国物流管理 成本占总成本的。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业3.8%天，也就是说美国只有作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来整体的物流规划能力的经验尚不足，由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，实行。并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于6020世纪高不下。但从信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入 中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。国内的库存管理模式比较经典的就有老板电器。老板电器在继白色家电之后，中国 IFA正在德国柏林举行的日，9月2年家电产业又一个品类夺得了全球销量第一的桂冠。2016展上，世界权威市场调查机构欧睿国际发布的一份全球自有品牌 吸油烟机调查数据显示，，居全球第一。这是中国厨房电器产5%2015年品牌零售量占全球市场的老板电器吸油烟机多年以来，第一次出现问鼎全球第一宝座的企业。老板电器在“高手云集”的全业发展30球品牌巨头中脱颖而出，依靠的不仅仅是自身的产品品质、品牌竞争力，或者单纯靠产品卖点和低价策略打开市场，其自身的库存管理模式也是成功的一个重要因素。老板电器在每卖出一台产品之后，无论是线上线下，实体店或网上平台，老板电器的总部都会同步接收到销售信息，同时总部会及时汇总各销售网点的销售现状，并反馈出各个销售网点的缺货账单，不仅会根据每个销售网点的需求进行配货、发货，而且还会汇总给生产部门，生产部门会根据实际的需求量生产所需的产品，而不是某一个销售季度卖好就多多的生产产品，造成库存积压，同样的也不会造成大面积的缺货现象而影响销售。可以说，老板电器的库存管理是现代化库存管理的智慧的体现，不仅依托于信息时代的讯息同步速度，而且其先进的库存管理理念也是至关重要的。要知道很多的企业在看到自家的产品卖好之后，都会大肆的生产产品，这样总是会有库存积压的风险，从而企业的流动资 金被套住给企业造成一定的影响。而老板电器的先进库存管理理念让其受益匪浅。仔细分析老板电器公司的库存管理体制，我们会发现很多的细节让人受益匪浅。首先是总部会同步各个销售网点的销售信息，然后根据每个销售网点的需求进行配货、发货。这样做不仅能够保障对每个销售网点的供货量，确保其不会断货，与此同时也可以根据不同时段的销售状况作出相应的销售政策调整，作出相应的奖励或者惩罚，并发现销售地方总公司可以及时根据具体情况作出相应的调整，如果销售网点不能单独解决，的细节问题，确保大多数销售网点的正常运转，让各个环节的效率值大大提升。现阶段顾客很注重实体闭环模式，打造一个覆盖 O2O体验，销售网点的信息与总部的即时互动，总公司可以开展闭环体验意在将线上的营O2O实体店、电商、移动端和社交媒体的新零售体系。老板电器的销、宣传、推广形成客流引到线下去消费体验，实现交易，然后线下的用户消费体验再回到线上形成一种反馈。简单来说，就是从线上到线下，然后又回到线上。此次老板电器上海站模式，年老板电器即开始探索O2OO2O活动，采取的是线上预约，线下体验的模式。早在2015布局渠道多元化战略，在杭州启动了全国百个厨源烹饪文化体验馆发展计划，进一步升级了并与线上无缝衔接打造了一个线上 存货盘点报告分析 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998 存货盘点报告分析 一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心） 系统数据导出日期：2009年8月31日 盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。 盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。 盘点直接负责人：方育娇 盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。 二，盘点实际执行情况 三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”） 本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。 差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到 元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。 四，盘点存在问题 存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。 问题所在： 2018年仓库盘点报告12篇 2018年仓库盘点报告应该怎么写？今天小编为大家推荐几篇关于2018年仓库盘点的报告范文，希望对大家的盘点报告有所帮助！ 仓库盘点报告（一）： 盘点分析总结报告 盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS 盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做 到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。 盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）： 盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员 盘点时间:2017年07月01日—07月02日 盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。 盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。 盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。 成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开 增加销售或降低营运成本都可以扩大盈利，而增加盈利的最好方法之一，就必须有一个的良好的库存结构。（开源和节流） 一、库存分析 库存——是指响应客户需求，缓冲供需波动，降低成本，最终提高客户满意度为目的建立的存储体系。按照经济用途可以分为：商品库存和辅助材料库存，根据存在的作用又可以分为：周期性库存、在途库存、安全库存或缓冲库存、投机库存、季节性库存、地域性库存与冷背库存。 1、为什么要建立库存 l 库存是解决时空矛盾所必须的。既然存在时间和空间的差异，就必须有库存 l 所谓零库存是指“库存沉淀为零”，即：备件在采购、陪送、销售等一个或多个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。完全的零库存是不存在的,也不现实的（丰田创造的“TPS”管理）。 l 配件库存的作用：维持服务与销售的稳定，应付市场的变化和用户的需求 2、库存分析 库存分析与控制是计划人员的重要工作，探索与总结库存分析与控制方法是提高计划业务水平的重要途径。通过库存分析，将物料按不同的类别进行分析与控制，依据供需形势的准确判断，充分发掘它们不同的特点，进行计划细分，采取恰当的策略，实现公司经营的目标，解决降低库存投资（提高库存周转等）与为提高生产效率等对库存的需要的冲突。 l 库存结构分析方法 对一个存储系统来说，库存结构影响物流周转速度，所以它也是衡量库存质量的一种标准。根据库存周转率的相关概念和公司实际的维修特点，可以得到合理库存比例关系。进而利用这个比例关系，得出实际库存中不良库存的部分。 库存周转率= 12个月的出库总成本/平均库存 平均库存=（月初库存+月末库存）/2 通过控制库存结构，减少不同环节的库存浪费，就能提高库存周转率，在较低的库存水平下达到同样的客户需求满足率。 l 不良库存分析方法 关注库存中不合理部分，包括其所占整个库存的比例以及产生的原因分析，通过实际库存和理想库存的结构对比，将不良的库存从整个库存中提取出来。具体产生的原因有： （1）市场预测偏差 市场预测偏差会造成的额外库存资金。 l 为了满足发货，需要预备一定的库存，还必须有一定的在途库存和订货。 l 库存周转率必须达到合理指标（3-8） l 部分精品及配件实际的市场需求量比预计的要小，造成部分配件精品积压，如销售部中精品，资金占用较大 （2）配置切换 进行配置切换，基于切换的安全性考虑，各配件都有不同程度的重叠，对库存的影响较大。如安全气囊由内饰不同的演化等等。 （3）结构性偏差 为了应付个别车辆的维修冲击，对一些用量少的配件需做一定量的库存，一般来说这些配件的周转速度要远远低于其他备件，造成库存增大。这也是这6个月不动产中主要原因。（4）订货管理 超市盘点分析报告（模版） 一、盘点流程为序分析盘点中发现的问题： （一）盘点准备不足。 举例： （二）非销售区盘点工作完成情况不佳，顶仓商品盘点单据分箱工作在盘点当天下午才完成，盘点当天仓库和登高梯管理不严格，可能造成员工补货。 举例： （三）盘点现场稍显混乱，有挪用盘点商品（如梯子）的现象，还有使用堆放疑问商品的购物车用来登高，都有可能影响盘点结果，这些可以通过加强培训和现场管理来改进。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，发现死角以及遗漏区域。举例： （四）盘点差异查找时不够主动，不能及时有效地提供相关证据。超市盘点要明确目的，要通过盘点反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗，不是例行公事。 举例： （五）差异原因有较多是盘点错误、漏盘。说明超市部门经理对盘点工作不重视，协调、管理、跟踪不到位，责任心不强。 举例： （六）超市没有全年的库存管理计划，部门没有制定商品的循环盘点计划，使所有差异均反 映在季度、年度盘点上，不利于库存的管理。 (七)超市的部门经理、员工对流程、商品的移动原因代码不了解，商品的流动走向不清楚。对西联的操作不熟悉。 举例： （八）没有严格掌握商品进出原则，即“商品如何进，就如何出”。要做到这一点必须全员培训、了解、掌握，确保店内商品的准确性。 二、盘点结果分析 总的盘点盈亏结果为，盘盈（亏）**元，课类分析如下： 1、休闲食品课，盘盈**元，原因为散称食品称重含包装，其次散称包装中部分含防腐剂袋。 2、粮油调料课，盘亏**元，原因为高价大米卖串到低价新潮大米中，其次第二找到一桶油。 3、冲调食品课，盘盈**元，原因为少两袋婴儿米粉，但上次盘点少盘一提东阿阿胶。 4、日配课，盘盈**元，原因为上次盘点做特价火腿肠是将一捆盘为一根，这次更正。 5、日用洗化课，盘亏**元，原因为被盗损耗严重。 6、针纺课，盘亏**元，原因为上次盘点多盘一床空调被，这次更正。 7、服饰课，盘盈**元，原因为自采低价的裤子卖串到高价的自采服装中。 三、针对盘盈盘亏所反映出的管理工作中的疏漏应采取的措施： （一） （二） （三） 四、对盘点工作提高效率的建议： （一）技术面 仓储管理与库存控制考试题目及答案 《仓储管理与库存控制》复习题 一、判断题 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( 1 ) 2．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( 1 ) 3．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( 1 ) 4．储存空间指的是仓库中所有的空间。( 2 ) 5．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( 1 ) 6．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( 2 ) 7．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( 2 ) 8．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( 1 ) 9．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( 1 ) 10．定期库存控制方法也称为固定订购周期法，这种方法的特点是按照固定的时间周期来订购(一个月或一周等)，而订购数量也是固定的。( 2 ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( 2 ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( 1 ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( 1 ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( 2 ) 15．周转率越小的货物应该离仓库出入口越近。( 2 ) 16．产品互补性原则是指互补性高的货晶也应存放在邻近位置便缺货时可迅速以另一品项替代。( 1 ) 17．烟、香皂和茶叶可以存放在一起。( 2 ) 18．先进先出的原则一般适用于寿命周期短的货晶，例如：感光纸、软片、食品等。( 1 ) 19．若在产品形式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者比较后，再来决定是否要采用先进先出原则。 ( 1 ) 20．定期库存控制方法与定量库存控制方法相比，这种方法不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。( 1 ) 二、单选题 1．通过对储存物的保管保养，可以克服产品的生产与消费在时间上的差异，创造物资的（1 ） A时间效用 B增值效用 C空间效用 D附加效用 2．仓储经营者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的储行为称为（ 2） A 库存管理的内容与目标 课程目标： 通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。 课程大纲： 第一讲.现代仓库的职能是什么？ 仓库--供应链的重要节点 案例现代仓库的运作 一.现代仓库的价值 仓库与仓储 如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别 二.仓库与库存管理的基础是什么？ 储位管理的基本方法与原则 我们没有WMS，我们怎么办？ 三.仓库管理的组织地位与职能 注重物料JIT运作的环境建设 案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 四.仓库管理战略包括哪些方面？ 五.保税仓库管理 案例分析 第二讲.企业仓库再规划 一.仓库规划的原则 二.物料流程再规划遵循的原则 三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况 无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法 四.仓库现场管理规范 怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？ 仓储管理绩效指标 第三讲.仓库设备及其应用 仓库设备的昨天、今天与明天 一.现代仓库设备 现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ 二.高效仓库管理案例评析 案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好 二家外资小企业的做法 物流新技术分享 第四讲.仓库运作与创新 一．物料JIT供应更优化 收货、入库、出库管理的最优选择 如何避免收、发货中的出错现象？ 案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧 向生产部门的高效配、送怎么做？ 案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送 三．出货与补货的最大问题是什么？ 需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因 呆废料处理的途径与措施 五．盘点---方法与步骤 为订货中库存控制的决策做准备？ 案例 六.成本与服务水平如何权衡？ 第五讲.企业库存管理与控制 库存的动态分析与管理 库存控制的关键问题 一.供给和需求变量分析 产生库存的主要源头在哪里 案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？ 案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义 案例3、控制供应链下游库存水平 供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求 供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？ 案例讨论制造型企业的JIT供料问题 二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类 在库存决策问题上，如何增加我的话语权？ 企业库存的策略性分析方法 零库存本质分析 三.库存管理的内容与目标 四.库存管理的过程及要素分析 企业经营管理水平对库存管理绩效的影响 从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策 案例与问题解答 五.库存成本分析 物流管理第二章-仓储管理与库存控制 (一)判断题(正确的用A表示，错误的用B表示) 1．仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货晶的处置成本之间实现平衡。( ) 2．货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。( ) 3．仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货晶、人员及设备等要素。( ) 4．规模极大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。( ) 5．仓储系统中的设备只是指储存设备。( ) 6．在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。( ) 7．储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。( ) 8．储存空间指的是仓库中所有的空间。( ) 9．作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。( ) 10．在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。( ) 11．仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量、作业感觉等四个方面进行评价。( ) 12．仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。( ) 13．空间效率主要指储存品特性、储存货品量、出入库设备、梁柱、通道的安排布置等。( ) 14．仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在。之间，越接近说明库存的周转率越低。( ) 15．只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。( ) 16．储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。( ) 17．地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。( ) 18．地面堆码可以兼顾先进先出原则。( ) 19．仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短而货品在库时间较长。( ) 20．货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。( ) 21．一般的储存力式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。( ) 22．定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货晶不能互用货位，因此，在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。( ) 23．随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。( ) 24．随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出人口的货位。( ) 存货盘点报告 贵阳嘉耐特种铝酸盐有限公司： 我所接受贵公司委托，对2015年12月31日存货进行监盘，现在就盘点情况汇报如下： 一、盘点目的及时间 为了核实公司实物资产的存在及其价值，贵公司定于2015年12月31日上午9点开始盘点沙文仓库存货。 二、盘点范围 贵公司沙文仓库拥有的所有存货，包括原材料、燃料、半成品、产成品。 三、参与盘点人员 1、由贵公司财务部、采购部、质量部、运营部各一名人员进行盘点，审计人员一名监督盘点。 四、监盘开始前的工作 1.根据公司的实际情况，事先准备好盘点清单,按原材料、燃料、半成品、产成品顺序进行盘点。 2.每月最后一日上午9:00开始盘点,由于存货流动不大，盘点期间未冻结一切库存 的收、发、移动操作。 3.对原材料、半成品进行长宽高尺寸测量，计算体积，最后根据统一的比例换算成吨位，产成品是规则包装，按包换算成吨位。 4.根据盘点表存货余额与仓库余额核对，如果差异异常，再分析原因，如果差异正常，按仓库收、发、存进行财务处理。 六、存货盘点结果及处理 账面数量与盘点实际数量存在差异。（详见存货盘点清单） 七、对盘点的评价 1.仓库管理人员对存货很熟悉；盘点工作及复盘工作很认真； 3.贵公司的存货摆放基本整齐，不同存货分开摆放，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 4.差异原因主要为： 由于存货特征原因，盘点只能通过测量体积进行折算估计，导致实际盘点数量与账面数量产生差异。 在盘点存货过程中，生产线并未停止运行，包括正在运行的存货无法估计。 综上所述，我们认为：客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。 报告人： 2016年1月4日 存货盘点总结报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8- 存货盘点总结报告 篇一：存货盘点报告 存货盘点报告 盘点时间：201X年X月X日 盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。 一、企业基本情况 （1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。 公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。 （2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度 总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。 每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。 二、公司存货的构成情况介绍 公司200X年XX月XX日存货情况如下： 原材料 65% 半成品 产成品 其他 合计 存货占公司资产总额的19% 三、盘点实施情况 1、盘点参与人员 13% 19% 3% 100% 产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。 2、客户盘点情况 由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。 3、抽盘情况 本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。 低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。 4、存货的码放情况 存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。 5、存货的管理情况 保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况 各位领导： 库存盘点于 2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：公司所有仓库 盘点方法： 1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电 类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。 3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日 4月 28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。 盘点情况： 一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘 点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。 二、盘点结果： 4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额元、五金类余额元、仪表类余额元、交电类余额元、瓷件类 余额元、非金类元其余盘点仓库基本无差异。 三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存 的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。 四、原因分析： 1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更 材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。 3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。 盘点结果： 此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。 关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！ 报告人： 2014年 4月 30日 库存分析报告 1.目的 本管理文件的目的是为了综合分析库存情况数据，为供应部的采购工作及库存管理工作提供相关信息及决策依据。 2.范围 本管理文件适用于各仓库的库存分析领域。 3.相关程序管理文件 (1)存货盘点制度 (2)存货跌价准备管理 4.业务流程 (1)库存参数控制 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 库存控制员库存控制员进行各仓库存货 管理参数体系的设置和定期 调整，包括安全库存、最高 库存警戒、最低库存警戒、 库存周转率指标等，报计划 成本主管和供应部经理审 批。 2 总统计员总统计员每月汇总传递流转 基础数据，库存控制员每月 按照参数指标出具《库存周 转率报表》《周转状况评价报 告》和《库存参数调整报告》 (2)存货基本信息记录与汇总 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 每日仓库统计员仓库统计员每日记录存货流 转基础数据，包括每日出入 库、每日库存、与安全库存 对照差异、拒收记录、退货 记录、退库记录，以上信息 以日报表形式传递给库存控 制员和供应部各采购经理 2 各月月末仓库总统计员仓库总统计员每月出具月统 计报表，包括当月累计进出 库、月初库存、月末库存、 当月拒收记录、退货记录和 退库记录 3 供应部经理/库存控月统计报表报供应部经理、 制员/会计部存货会库存控制员、会计部和各采 计/供应部采购经理购经理 (3)库存有效性分析 步骤完成时间涉及部门及岗位步骤说明 1 每月库存控制员库存控制员每月进行生产性 物料缺货分析和滞料分析 2 每月库存控制员库存控制员每月进行库存结构和规模统计及有效性分析 3 每周库存控制员库存控制员每周进行重点物料周转分析，向仓库主管和 财务管理部提交《重点物料 库存分析报告模板 篇一：库存调查报告 中秋节前后卷烟库存调查报告 一、调查背景 为更好的了解辖区内客户总量、价位段、主销牌号库存动销情况，做好下一步卷烟订购指导工作，按照市局（公司）有关要求，本着“严格、务实、高效”的原则，对八月份选取的定点客户继续跟踪调查，详细了解节日期间市场销售情况。 二、调查内容 1.调查时间：九月底。由营销科组织落实，按照统一格式下发调查表格，由各片区市场经理具体监督，调查结果以电子版形式汇总上报营销科。 2.调查对象：本次调查共选取288户，包括14条普通线路每条线20户，酒店类客户抽取8户。涵盖城区、镇区、农村不同规模的烟酒店、便利店、食杂店等，通过登记客户40-70元、100元及100元以上卷烟上期、本期库存、期间订购来了解客户存销比情况。三、具体情况 1.调查概况经过九月底对选定客户的调查对比，当前客户户均库存量条，较上月增加条，月动销条，存销比。 通过对各价位卷烟分析，50元价位卷烟存销比最大，,70元价位卷烟存销比最小，软塔山占该价位库存量的%，。 整体来看，当前零售户库存量不是很大，100元及以上卷烟占比%，较上周有所下降，随着中秋节后市场逐步稳定还需加大40-70元价位卷烟库存。 调查各牌号卷烟中，40元的红金龙（软）存销比最大，户均库存条，较上周有所下降；100元价位的泰山（宏图）存销比最小，现户均库存条，户均月销售条。另外，七匹狼、黄山（一品）存销比稍大，社会库存供大于求，需要客户加强卷烟销售指导。 2.按地理位置分析，城区142户，户均库存条，库存最大的是银座商城东湖店4275条；镇区57户，户均库存条，库存最大的是新时代百货1075条；农村89户，户均库存条，库存最大的是鞠芝红经销店588条。 四、下一步措施 1.提高零售户经营意识，加强推介技巧培训，尤其是零 售户认为动销慢的卷烟可以由客户经理示范推介，增加零售户销售信心，抓住多看、多说两点，改变陈旧经营观念。 2. 提高营销人员服务质量，在指导订单时能够根据零售户地理位置、规模、业态、动销情况合理引导备货，保证各价位卷烟销售均衡增长 3.。针对性的引导城区中、小规模客户及镇区客户加 第二章仓储管理与库存控制 1．仓储管理的目标 （1）空间利用率最大化 （2）人员及设备的有效使用 （3）所有货品都能随时存取 （4）货品的有效移动 （5）保证货品的品质 （6）良好的管理 2．影响货品在储存空间摆放的因素： （1）货位单位 （2）货位策略的决定：是定位储存、随机储存、分类储存；还是分类随机储存，或是其他的分级、分区储存 （3）货位指派原则的运用 （4）货品特性 （5）补货的方便性 （6）单位在库时间 （7）订购频率等 3．在确定储存空间的布局时 （1）首先要考虑需储存货品的数量及其储存形态，以便能提供适当的空间来满足需求，因为在储存货品时，必须规划大小不同的区域，以适应不同尺寸数量货品的存放 （2）同时，必须进行储区的分类，了解各空间的使用目的，确定储存空间的大小 （3）然后再进行储存空间的布置设计。如果由于储存空间的限制而无法满足储存要求时，就要寻求可以提高保管效率的储存方法来满足规划要求 4．储存空间包括：（1）物理空间；（2）潜在利用空间；（3）作业空间；（4）无用空间 5．仓储空间的评价要素 （1）仓储成本 （2）空间效率 （3）作业时间 （4）货品流量 （5）作业感觉 6．仓库空间的评价指标包括 （1）仓储成本指标 （2）空间效率指标 （3）时间指标 （4）流量指标 （5）作业感觉指标 7．利用货架储存货品的优点包括： （1）可充分利用仓储空间； （2）存取方便 （3）可以实现先进先出或自由存取 （4）货品之间不会相互挤压 8．一般的储存方式有 （1）定位储存 （2）随机储存 （3）分类储存 （4）分类随机储存 （5）共同储存 9．定位储存的优点 （1）每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取 （2）货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离 （3）可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低 10．随机储存的缺点主要有 （1）货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大 （2）周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置，增加了出入库的搬运距离 （3）具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的伤害或发生危险 11．分类储存的主要优点如下 （1）便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点 （2）各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。分类储存的主要缺点如下 材料库存盘点总结分析报告各位领导： 我项目部库存盘点于2016年7月20日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下： 盘点方式：一次终结盘点 盘点范围：所有材料 盘点方法： 1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。 3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。 4、将盘点结果上报公司物管部。 盘点情况： 一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。 二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。 三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。 四、原因分析： 1. 此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2. 部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。 3. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 5. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。 盘点结果： 此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。 关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！ 《仓储库存管理》课程教学大纲 课程编号：课程名称：仓储库存管理 课程基本情况： 1. 学分：3学分学时：48学时（课内学时：36 实验学时：12） 2. 课程性质：专业必修课 3. 适用专业：管理学、经济学、理学、工学适用对象：本科 4. 先修课程：管理学、运筹学、市场营销学、物流管理学 5. 首选教材：：《现代仓储运作与管理》北京大学出版社刘俐主编 备选教材：张远昌，《仓储管理与库存控制》，纺织工业出版社，2004 参考书目：(1) 真虹张婕妹，《物流企业仓储库存管理与实务》北京中国物资出版社，2003 (2) 周万森，《仓储库存配送管理》，北京大学出版社，2005 (3) 丁俊发，《中国物流》，中国物资出版社，2002 (4) 韩永生，《包装管理、标准与法规》，北京化学工业出版社，2003 (5) 丁立言，《仓储库存规划与技术》，北京清华大学出版社，2002 （6）《仓储与配送管理》邬星根主编复旦大学出版社， 2005 （7）《仓储管理实务》刘莉编著中国物资出版社，2006 6.考核形式：考试（闭卷） 7.教学环节及环境：课堂、多媒体教室 课程教学目的及要求 本课程的教学目的：仓储库存管理是物流管理专业的一门专业必修课，从物流角度而言，仓储库存业是物流业的一个生要组成部分。本课程具有很强的综合性和应用性，学生通过对仓储库存原理和方法的系统学习，可以了解仓储库存管理的主要内容，理解仓储库存管理的内涵，掌握物流企业仓储库存活动的基本理论和方法，并能在实践中加以灵活应用。通过学习本门课程，加深学生对仓储库存与库存管理问题的认识，并能结合实际运用有关知识进行案例分析。 本课程的教学要求：由于本课程属于综合性较强的专业课程，一般在高年级开设，所以要求老师在熟练掌握本课程体系的基础上，充分引导和启发学生对以往所学知识进行回顾、思考和运用，通过课堂案例、课堂和课后作业以及学生小组汇报等教学手段的综合运用，提高学生的自主分析和运用知识的能力，加强知识的系统性。教学以课堂与上机实验讲授为主，引导学生培养动手能力和自学能力。 课堂教学：以教学大纲为指南，通过主要要点讲解、案例分析等方式，培养学生独立思考、解决问题的能力。 实践教学：依据教学内容安排在实验室上机、案例讨论等活动，以培养和提高学生对理论知识的应用能力和分析判断能力。 考试：考核的目的是检查学生对课程基本原理、基本知识的掌握程度，检测学生运用仓储库存的基本理论分析和解决实际问题的能力。 本课程与相关课程的关系：本课程内容体系是按仓库、仓储库存设施、商品储存与保养、装卸搬动、库存管理等各环节的功能与管理的思路安排的，因此会涉及其他相关经管类学科，是一门综合性与实践性较强的专业课程。会大量运用到物学管理学、生产运营管理、运输管理学、财务管理、质量管理、计算机及信息管理等方面的内容，同时，它又有着自己的独特性。因此，在教学中要注意处理与其他课程的课程的衔接，避免脱节与内容重复；着重本课程独特的知识内容的教学，同时通过各门知识的综合运用提升学生知识掌握的系统性。国内外库存管理现状分析
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