常用螺纹详细尺寸参数
螺纹类型外圆刀具尺寸
攻(车)螺纹前外径(工序
卡标注用）
外螺纹6g(2A)
零件图标注用
内螺纹 6H(2B)
零件图标注用
内孔刀具尺寸
攻(车)螺纹前内径(工序
卡标注用)
M3*0.5 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.02/-0.126)Φ2.459(+0.14/0)Φ2.5(+0.08/0)
M3*0.35 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.019/-0.104)Φ2.621(+0.1/0)Φ2.6(+0.12/+0.04) M4*0.7 Φ4(-0.05/-0.15)Φ4(-0.022/-0.162)Φ3.242(+0.18/0)Φ3.3(+0.1/0)
M4*0.5 Φ4(-0.05/-0.1)Φ4(-0.02/-0.126)Φ3.459(+0.14/0)Φ3.5(+0.1/0)
M5*0.8 Φ5(-0.05/-0.15)Φ5(-0.024/-0.174)Φ4.134(+0.2/0)Φ4.2(+0.1/0)
M5*0.5 Φ5(-0.05/-0.1)Φ5(-0.02/-0.126)Φ4.459(+0.14/0)Φ4.5(+0.1/0)
M6*1 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.026/-0.206)Φ4.917(+0.236/0)Φ5(+0.1/0)
M6*0.75 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.022/--0.162)Φ5.188(+0.19/0)Φ5.2(+0.1/0)
M8*1.25 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.028/--0.240)Φ6.647(+0.265/0)Φ6.8(+0.1/0)
M8*1 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.026/-0.206)Φ6.917(+0.236/0)Φ7(+0.1/0)
M8*0.75 Φ8(-0.05/-0.15)Φ8(-0.022/-0.162)Φ7.188(+0.19/0)Φ7.2(+0.1/0)
M10*1.5 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.032/-0.268)Φ8.376(+0.3/0)Φ8.5(+0.1/0)
M10*1.25 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.028/-0.24)Φ8.647(+0.0.265/0)Φ8.8(+0.1/0)
M10*0.75 Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(-0.022/-0.162)Φ9.188(+0.19/0)Φ9.25(+0.1/0)
M10*1 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.026/-0.206)Φ8.917(+0.236/0)Φ9(+0.1/0)
M12*1 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.026/-0.206)Φ10.917(+0.236/0)Φ11(+0.1/0)
M12*1.75 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.034/-0.299)Φ10.106(+0.335/0)Φ10.3(+0.1/0)
M12*1.25 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.028/-0.24)Φ10.647(+0.265/0)Φ10.8(+0.1/0)
M12*1.5 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.032/-0.268)Φ10.376(+0.3/0)Φ10.5(+0.1/0)
M14*2 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.038/-0.318)Φ11.835(+0.375/0)Φ12.1(+0.1/0)
M14*1.5 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.032/-0.268)Φ12.376(+0.3/0)Φ12.5(+0.1/0)
M14*1 Φ14(-0.05/-0.15)Φ14(-0.026/-0.206)Φ12.917(+0.236/0)Φ13(+0.1/0)
M16*1 Φ16(-0.05/-0.15)Φ16(-0.026/-0.206)Φ14.917(+0.236/0)Φ15((+0.1/0)
M16*2 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.038/-0.318)Φ13.835(+0.375/0)Φ14.1(+0.1/0)
M16*1.5 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.032/-0.268)Φ14.376(+0.3/0)Φ14.5(+0.1/0)
M18*1.5 Φ18(-0.15/-0.25)Φ18(-0.032/-0.268)Φ16.376(+0.3/0)Φ16.5(+0.1/0)
螺纹类型外圆刀具尺寸外螺纹6g(2A) 内螺纹6H(2B) 内孔刀具尺寸M18*1 Φ18(-0.1/-0.2)Φ18 (-0.026/-0.206)Φ16.917(+0.236/0)Φ17.1(+0.1/0) M18*2.5 Φ18(-0.2/-0.3)Φ18(-0.042/-0.377)Φ15.294(+0.45/0)Φ15.6(+0.1/0) M18*2 Φ18(-0.2/-0.3)Φ18(-0.038/-0.318)Φ15.835(+0.375/0)Φ16.1(+0.1/0) M20*2 Φ20(-0.1/-0.2)Φ20(-0.038/-0.318)Φ17.835(+0.375/0)Φ18.1(+0.1/0) M20*1 Φ20(-0.05/-0.15)Φ20(-0.026/-0.206)Φ18.917(+0.236/0)Φ19.1(+0.1/0) M20*1.5 Φ20(-0.1/-0.2)Φ20(-0.032/-0.268)Φ18.376(+0.3/0)Φ18.5(+0.1/0) M20*2.5 Φ20(-0.2/-0.3)Φ20(-0.042/-0.377)Φ17.294(+0.45/0)Φ17.6(+0.1/0) M22*1 Φ22(-0.05/-0.15)Φ22(-0.026/-0.206)Φ20.917(+0.236/0)Φ21(+0.1/0) M22*1.5 Φ22(-0.1/-0.2)Φ22(-0.032/-0.268)Φ20.376(+0.3/0)Φ20.5(+0.1/0) M22*2 Φ22(-0.15/-0.25)Φ22(-0.038/-0.318)Φ19.835(+0.375/0)Φ20.1(+0.1/0) M24*2 Φ24(-0.15/-0.25)Φ24(-0.038/-0.318)Φ21.835(+0.375/0)Φ22.1(+0.1/0) M24*1 Φ24(-0.05/-0.15)Φ24(-0.026/-0.206)Φ22.917(+0.236/0)Φ23.1(+0.1/0) M24*1.5 Φ24(-0.1/-0.2)Φ24(-0.032/-0.268)Φ22.376(+0.3/0)Φ22.5(+0.1/0) M25*1 Φ25(-0.05/-0.15)Φ25(-0.026/-0.206)Φ23.917(+0.236/0)Φ24(+0.1/0) M25*1.5 Φ25(-0.1/-0.2)Φ25(-0.032/-0.268)Φ23.376(+0.3/0)Φ23.5(+0.1/0) M27*1 Φ27(-0.05/-0.15)Φ27(-0.026/-0.206)Φ25.917(+0.236/0)Φ26.1(+0.1/0) M27*1.5 Φ27(-0.1/-0.2)Φ27(-0.032/-0.268)Φ25.376(+0.3/0)Φ25.5(+0.1/0) M27*2 Φ27(-0.1/-0.2)Φ27(-0.038/-0.318)Φ24.835(+0.375/0)Φ25.1(+0.1/0) M28*1 Φ28(-0.05/-0.15)Φ28(-0.026/-0.206)Φ26.917(+0.236/0)Φ27.1(+0.1/0) M28*1.5 Φ28(-0.1/-0.2)Φ28(-0.032/-0.268)Φ26.376(+0.3/0)Φ26.5(+0.1/0) M30*1 Φ30(-0.05/-0.15)Φ30(-0.026/-0.206)Φ28.917(+0.236/0)Φ29.1(+0.1/0) M30*1.5 Φ30(-0.1/-0.2)Φ30(-0.032/-0.268)Φ28.376(+0.3/0)Φ28.5(+0.1/0) M30*2 Φ30(-0.1/-0.2)Φ30(-0.038/-0.318)Φ27.835(+0.375/0)Φ28.1(+0.1/0) M33*1 Φ33(-0.05/-0.15)Φ33(-0.026/-0.206)Φ31.917(+0.236/0)Φ32.1(+0.1/0) M33*1.5 Φ33(-0.1/-0.2)Φ33(-0.032/-0.268)Φ31.376(+0.3/0)Φ31.5(+0.1/0) M33*2 Φ33(-0.15/-0.25)Φ33(-0.038/-0.318)Φ30.835(+0.375/0)Φ31.1(+0.1/0)
螺纹类型外圆刀具尺寸外螺纹6g(2A) 内螺纹6H(2B) 内孔刀具尺寸M36*1 Φ36(-0.05/-0.15)Φ36(-0.026/-0.206)Φ34.917(+0.236/0)Φ35.1(+0.1/0) M36*1.5 Φ36(-0.1/-0.2)Φ36(-0.032/-0.268)Φ34.376(+0.3/0)Φ34.5(+0.1/0) M36*2 Φ36(-0.1/-0.2)Φ36(-0.038/-0.318)Φ33.835(+0.375/0)Φ34.1(+0.1/0) M38*1.5 Φ38(-0.1/-0.2)Φ38(-0.032/-0.268)Φ36.376(+0.3/0)Φ36.5(+0.1/0) M40*1.5 Φ40(-0.1/-0.2)Φ40(-0.032/-0.268)Φ38.376(+0.3/0)Φ38.5(+0.1/0) M42*1.5 Φ42(-0.1/-0.2)Φ42(-0.032/-0.268)Φ40.376(+0.3/0)Φ40.5(+0.1/0) M42*2 Φ42(-0.1/-0.2)Φ42(-0.038/-0.318)Φ39.835(+0.375/0)Φ40.1(+0.1/0) M42*3 Φ42(-0.2/-0.3)Φ42(-0.048/-0.423)Φ38.753(+0.5/0)Φ39.1(+0.1/0) M45*1.5 Φ45(-0.1/-0.2)Φ45(-0.032/-0.268)Φ43.376(+0.3/0)Φ43.5(+0.1/0) M45*2 Φ45(-0.1/-0.2)Φ45(-0.038/-0.318)Φ42.835(+0.375/0)Φ43.1(+0.1/0) M45*3 Φ45(-0.2/-0.3)Φ45(-0.048/-0.423)Φ41.753(+0.5/0)Φ42.1(+0.1/0) M48*1.5 Φ48(-0.1/-0.2)Φ48(-0.032/-0.268)Φ46.376(+0.3/0)Φ46.5(+0.1/0) M48*1 Φ48(-0.05/-0.15)Φ48(-0.026/-0.206)Φ46.917(+0.236/0)Φ47.1(+0.1/0) M48*2 Φ48(-0.1/-0.2)Φ48(-0.038/-0.318)Φ45.835(+0.375/0)Φ46.1(+0.1/0) M48*3 Φ48(-0.2/-0.3)Φ48(-0.048/-0.4)Φ44.753(+0.5/0)Φ45.1(+0.1/0) M52*1 Φ52(-0.05/-0.15)Φ52(-0.026/-0.206)Φ50.917(+0.236/0)Φ51.1(+0.1/0) M52*2 Φ52(-0.1/-0.2)Φ52(-0.038/-0.318)Φ49.835(+0.375/0)Φ50.1(+0.1/0) M52*1.5 Φ52(-0.1/-0.2)Φ52(-0.032/-0.268)Φ50.376(+0.3/0)Φ50.5(+0.1/0) M52*3 Φ52(-0.2/-0.3)Φ52(-0.048/-0.4)Φ48.753(+0.5/0)Φ49.1(+0.1/0) 1/8-27NPSM Φ10(0/-0.05)Φ10.084(0/-0.178)Φ9.093(+0.152/0)Φ9.1(+0.1/0) 1/2-14NPSM Φ20.8(0/-0.1)Φ20.904(0/-0.254)Φ18.974(+0.305/0)Φ19.1(+0.1/0) 1/2-14BSP Φ20.8(0/-0.1)Φ20.955(0/-0.284)Φ18.631(+0.541/0)Φ19(+0.1/0) 1-1/4-11BSP Φ41.8(0/-0.1)Φ41.91(0/-0.36)Φ38.952(+0.64/0)Φ39.4(+0.1/0) 3/4-14BSP Φ26.3(0/-0.1)Φ26.441(0/-0.284)Φ24.117(+0.541/0)Φ24.5(+0.1/0) 3/8-19BSP Φ16.5(0/-0.1)Φ16.662(0/-0.25)Φ14.95(+0.445/0)Φ15.3(+0.1/0) 1-1/8-18UNEF Φ28.4±0.05Φ28.539(0/-0.221)Φ27.051(+0.330/0)Φ27.2(+0.1/0)
螺纹类型外圆刀具尺寸外螺纹6g(2A) 内螺纹6H(2B) 内孔刀具尺寸
13/16-20UNEF Φ20.6(-0.05/-0.15)Φ20.604(0/-0.206)Φ19.253(+0.305/0)Φ19.4(+0.1/0)
9/16-24UNEF Φ14.2(0/-0.1)Φ14.257(0/-0.183)Φ13.132(+0.254/0)Φ13.2(+0.1/0)
1-5/16-20UN Φ33.3(-0.05/-0.15)Φ33.302(0/-0.206)Φ31.953(+0.305/0)Φ32.1(+0.1/0)
1-3/8-16UN Φ34.8(0/-0.1)Φ34.887(0/-0.239)Φ33.198(+0.356/0)Φ33.4(+0.1/0)
1-1/8-28UN Φ28.5(0/-0.1)Φ28.545(0/-0.165)Φ27.584(+0.229/0)Φ27.7(+0.1/0)
Tr10*2(左旋) Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(0/-0.18)(4h)Φ8.5(+0.15/0)(4H)Φ8.6±0.03
G3/4 Φ26.3(0/-0.1)Φ26.441(0/-0.284)Φ24.117(+0.541/0)Φ24.5(+0.1/0)
G1/2 Φ20.8(0/-0.1)Φ20.955(0/-0.284)Φ18.631(+0.541/0)Φ19(+0.1/0)
G3/8 Φ16.5(0/-0.1)Φ16.662(0/-0.25)Φ14.95(+0.445/0)Φ15.35(+0.1/0) G1” Φ33.1(0/-0.1)Φ33.249(0/-0.36)Φ30.291(+0.64/0)Φ30.8(+0.1/0)
1/8-27NPT Φ10.24(0/-0.1) ---------------- --------------- Φ8.7(+0.1/+0.05) 3/8-18NPT Φ17.05(0/-0.1) ---------------- ---------------- Φ14.3(+0/-0.05) M56*1 Φ55(+0.1/0)
M195x2 Φ194.8(0/-0.1)
M55X1.5 Φ53.5(+0.1/0)
M36X19TPI Φ34.5(+0.2/0)
1/2-14NPT 大端小径Φ18.3(0/-0.1)Φ17.9(0/-0.1)
1-1/4-20UN Φ31.6(0/-0.1)Φ31.71(0/-0.2)Φ30.38(+0.2/0)Φ30.4(+0.1/0)
度管螺纹标准尺寸对照表[1]
55°圆锥管螺纹(BSPT) 螺纹代 号基本尺寸 英 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D 2 小径 外螺 纹 d3 牙型高 度 H1 圆弧尺 寸 r 底孔尺 寸 mm R 1/161/16"28 R 1/81/8"28 R 1/41/4"19 R 3/83/8"19 R 1/21/2"14 R 3/43/4"14 R 11"1130 R 1 1/4 1 1/4"11 R 1 1/2 1 1/2"11 R 22"1156 R 2 1/2 2 1/2"1171 R 33"11 R 44"11 R 55"11136
55°圆柱管螺纹的型式和尺寸
British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺 寸 大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙 数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高 度 H1 底孔尺 寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11 G 1 3/8 1 3/8" 11
55度圆锥管螺纹的实际加工尺寸
55°圆柱管螺纹的型式和尺寸 British Pipe Thread (惠氏管螺纹) -- 圆柱 (BSPP/BSPF) 螺纹代号基本尺寸大径 mm d=D 螺距 mm p 每英寸牙数 tpi 中径 mm d2=D2 小径 外螺纹 d3 牙型高度 H1 底孔尺寸 mm G 1/8 1/8"28 G 1/4 1/4"19 G 3/8 3/8"1915 G 1/2 1/2"1419 G 5/8 5/8"14 G 3/4 3/4"14 G 7/8 7/8"1428 G 1 1"11 G 1 1/8 1 1/8"1135 G 1 1/4 1 1/4"11
常用螺纹详细尺寸参数
螺纹类型外圆刀具尺寸 攻(车)螺纹前外径(工序 卡标注用） 外螺纹6g(2A) 零件图标注用 内螺纹 6H(2B) 零件图标注用 内孔刀具尺寸 攻(车)螺纹前内径(工序 卡标注用) M3*0.5 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.02/-0.126)Φ2.459(+0.14/0)Φ2.5(+0.08/0) M3*0.35 Φ3(-0.05/-0.1)Φ3(-0.019/-0.104)Φ2.621(+0.1/0)Φ2.6(+0.12/+0.04) M4*0.7 Φ4(-0.05/-0.15)Φ4(-0.022/-0.162)Φ3.242(+0.18/0)Φ3.3(+0.1/0) M4*0.5 Φ4(-0.05/-0.1)Φ4(-0.02/-0.126)Φ3.459(+0.14/0)Φ3.5(+0.1/0) M5*0.8 Φ5(-0.05/-0.15)Φ5(-0.024/-0.174)Φ4.134(+0.2/0)Φ4.2(+0.1/0) M5*0.5 Φ5(-0.05/-0.1)Φ5(-0.02/-0.126)Φ4.459(+0.14/0)Φ4.5(+0.1/0) M6*1 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.026/-0.206)Φ4.917(+0.236/0)Φ5(+0.1/0) M6*0.75 Φ6(-0.05/-0.15)Φ6(-0.022/--0.162)Φ5.188(+0.19/0)Φ5.2(+0.1/0) M8*1.25 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.028/--0.240)Φ6.647(+0.265/0)Φ6.8(+0.1/0) M8*1 Φ8(-0.1/-0.2)Φ8(-0.026/-0.206)Φ6.917(+0.236/0)Φ7(+0.1/0) M8*0.75 Φ8(-0.05/-0.15)Φ8(-0.022/-0.162)Φ7.188(+0.19/0)Φ7.2(+0.1/0) M10*1.5 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.032/-0.268)Φ8.376(+0.3/0)Φ8.5(+0.1/0) M10*1.25 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.028/-0.24)Φ8.647(+0.0.265/0)Φ8.8(+0.1/0) M10*0.75 Φ10(-0.05/-0.15)Φ10(-0.022/-0.162)Φ9.188(+0.19/0)Φ9.25(+0.1/0) M10*1 Φ10(-0.1/-0.2)Φ10(-0.026/-0.206)Φ8.917(+0.236/0)Φ9(+0.1/0) M12*1 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.026/-0.206)Φ10.917(+0.236/0)Φ11(+0.1/0) M12*1.75 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.034/-0.299)Φ10.106(+0.335/0)Φ10.3(+0.1/0) M12*1.25 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.028/-0.24)Φ10.647(+0.265/0)Φ10.8(+0.1/0) M12*1.5 Φ12(-0.1/-0.2)Φ12(-0.032/-0.268)Φ10.376(+0.3/0)Φ10.5(+0.1/0) M14*2 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.038/-0.318)Φ11.835(+0.375/0)Φ12.1(+0.1/0) M14*1.5 Φ14(-0.15/-0.25)Φ14(-0.032/-0.268)Φ12.376(+0.3/0)Φ12.5(+0.1/0) M14*1 Φ14(-0.05/-0.15)Φ14(-0.026/-0.206)Φ12.917(+0.236/0)Φ13(+0.1/0) M16*1 Φ16(-0.05/-0.15)Φ16(-0.026/-0.206)Φ14.917(+0.236/0)Φ15((+0.1/0) M16*2 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.038/-0.318)Φ13.835(+0.375/0)Φ14.1(+0.1/0) M16*1.5 Φ16(-0.15/-0.25)Φ16(-0.032/-0.268)Φ14.376(+0.3/0)Φ14.5(+0.1/0) M18*1.5 Φ18(-0.15/-0.25)Φ18(-0.032/-0.268)Φ16.376(+0.3/0)Φ16.5(+0.1/0)
常用螺纹标准一览表
《公制、美制和英制螺纹标准手册》 我国常用螺纹标准一览表 类别标准名称标准号与国际标准的关系 普通螺纹普通螺纹基本牙型GB/T192 —1981 与ISO68等效 普通螺纹直径与螺距系列GB/T193 —1981 与ISO261等效 普通螺纹基本尺寸GB/T196 —1981 与ISO724等效 普通螺纹公差与配合GB/T197 —1981 与ISO965/1等效 普通螺纹极限偏差GB/T2516 —1981 与ISO965/3等效 商品紧固件的普JB/T7912 —1999 与ISO262等效 通螺纹选用系列 商品紧固件的中GB/T9145 —1988 与ISO965/2等效 等精度普通螺纹极限尺寸 光学螺纹光学仪器特种细牙螺纹ZBN30006—1988 - 光学仪器用目镜螺纹JB/T8204—1995 光学仪器用短牙螺纹JB/T5450-1991 紧配合螺纹过渡配合螺纹GB/T1167—1996 - 过盈配合螺纹GB/T1181—1998 小螺纹小螺纹牙型GB/T1505 4.1—1994 与ISO1501等效 小螺纹直径与螺距系列GB/T1505 4.2—1994 小螺纹基本尺寸GB/T1505 4.3—1994 小螺纹公差GB/T15054.4-1994 小螺纹极限尺寸GB/T15054.5-1994 MJ螺纹MJ螺纹基本牙型GJB/T3.1 —1982 ISO5855 MJ螺纹螺栓与螺母螺纹的尺寸与公差GJB/T3.2 —1982 MJ螺纹管路件螺纹的尺寸与公差GJB/T3.3 —1985 MJ螺纹结构件的尺寸与公差GJB/T3.4 —1985 MJ螺纹计算公式GJB/T3.5 —1985 MJ螺纹首尾GJB52-1985 梯形螺纹梯形螺纹牙型GB/T5796 .1—1986 与ISO2901等效
HRB400螺纹钢地力学全参数实用实用标准
HRB335钢号的化学成分以及屈服强度，抗拉强度 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。 HRB后面的数字，表示其制作材料的力学性能等级，具体数值就是其材料的屈服强度σs(或σp0.2) 。如： HRB335，表明是屈服强度为335MPa的螺纹钢。 再后面的数字就是其具体尺寸规格，前面的指其公称直径，单位为毫米。后面的指其单根长度，单位为米。如： 20*9，说明其公称直径为20毫米，单根长度为9米。 22*9，说明其公称直径为22毫米，单根长度为9米。 四、力学性能 1）钢筋的力学性能应符合下表规： 牌号公称直径 mm σs( 或σp0.2) Mpa σb MPa δ5 % 不小于 HRB335 6-25 28-25 335 490 16 HRB400 6-25 28-50 400 570 14 HRB500 6-25 28-50 500 630 12 ２）钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。３）根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋： a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25； b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。 五、工艺性能 １）弯曲性能 按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 公称直径 a mm 弯曲试验弯曲直径 HRB335 6-25 28-50 3a 4a HRB400 6-25 28-50 4a 5a HRB500 6-25 28-50 6a 7a
２）反向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 六、表面质量 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 七、尺寸、外形、重量和允许偏差 １）公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 ２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 ３）长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 环氧树脂涂料 主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化.赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。 具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点.目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重疏浚领域鳞片状填料的加螺旋钢管。
螺纹基本尺寸对照表
英制锥管螺纹基本尺寸及公差（牙形角55o）BSPT
公制螺纹基本尺寸及公差(牙形角60o) M 55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达
55°圆锥管螺纹基本尺寸对照表最新下载-汇兴达55°圆锥管螺纹(BSPT)
聊城市鑫茂祥管业有限公司专业经营钢管规格：5mm*1mm—1020mm*200mm合金钢管、外径22mm-127mm冷轧无缝钢管、外径 127mm-600mm，壁厚16mm-100mm，外径精度±%,壁厚精度±5%热轧中厚壁无缝钢管、16Mn外径400—1600mm、壁厚20—60mm 的大口径厚壁卷管，可定尺到16米及各种规格的无缝方管、异型无缝钢管等.常备钢管种类有:构造用无缝钢管、流体用无 缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、不锈钢无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管、合金无缝管、高压无缝管、大口径直缝焊管等。适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。公司以良好的信用、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价钱享誉全国30多个省、市、自治区、直 辖市及国外，产品深得用户依赖。 公司常年销售成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、鞍钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、无锡钢厂、衡阳钢厂等各大钢厂生产的各种无缝钢管及合金管。主营材质：20#、35#、45#、20G、20A、40Mn2、45Mn2、27SiMn、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、 38CrSi、12CrMo 、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAL、50CrV、20CrMnSi、30CrMnSi、35CrMnSi、 20CrMnTi、30CrMnTi、12CrNi2、 12CrNi3、12Cr2Ni4、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB等实行标准：GB/T8162-99构造管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn 液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96。 现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价钱，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。 管螺纹的基本尺寸表 (2010-10-25 15:57:35) 转载▼ 标签： 杂谈 表（1）螺纹基本尺寸G1/2 、ZG1/2 (单位:mm)
螺纹基本尺寸对照表97187
螺纹基本尺寸对照表 （以及螺纹底孔相关尺寸） 参照机械设计师首册编制 OPMSM 2005年7月
螺纹代号Thread code
一、英制螺纹（螺纹牙型角55度） BSW——英国标准惠氏螺纹（粗牙） BSF——英国标准惠氏螺纹（细牙） G——直管螺纹(外螺纹分A、B两级即在螺纹中径公差有所区别，丝锥分G、G-D)非密封性螺纹 R——锥管外螺纹（旧代号ZG；KG） RC——锥管内螺纹（旧代号ZG；KG） 二、美制螺纹（螺纹牙型角60度） UNC——统一制粗牙螺纹（代替NC） UNF——统一制细牙螺纹（代替NF） UNEF——统一制超细牙螺纹 UN——统一制不变螺距螺纹 UNS——统一制特殊螺纹 三、美制螺纹（螺纹牙型角60度） NPT——一般用途锥管螺纹（旧代号Z、K）（斜角为1°47'即1：16）NPSC——管接头直管内螺纹 NPSM——设备上自由配合，机械连接用直管螺纹 NPTF——干密封锥管螺纹 NPSF——干密封燃料内螺纹 NGT——气瓶用螺纹 四、米制螺纹（螺纹牙型角60度，斜角为1°47'24"即1：16） ZM——米制锥管螺纹
五、其它螺纹 SM——缝纫机螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形）PZ——气瓶螺纹 5V1至20V1——气门芯螺纹（螺纹牙型角60度，平顶、螺纹底部为园弧形） 六、管螺纹（螺纹牙型角55度，螺纹顶、底部为园弧形约） RC——圆锥内螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16） RP——圆柱内螺纹（螺纹牙型角55度） R——圆锥外螺纹（螺纹牙型角55度，斜角为1°47'即1：16）七、普通螺纹（螺纹牙型角60度） M——普通螺纹代号 八、特殊螺纹 Tr——梯形螺纹（螺纹牙型角30度） B——锯齿形螺纹（牙型角30×30度）
中外螺纹尺寸表对照表
螺纹的一般知识 第一章国标螺纹的一般知识 一. 螺纹的分类 1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2. 按牙形分可分为：1）三角形螺纹2）梯形螺纹3）矩形螺纹4）锯齿形螺纹； 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； 5. 按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制 锥螺纹等 二. 米制普通螺纹 1. 米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5 表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的 粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹， 小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－ 1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距 公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光杆直径公称螺距P 铸铁底孔碳钢底孔光 杆直径 M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23 .7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26 .7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 2 9.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 3 2.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 4 1.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47 .5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 5 5.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 6 3.5
规范 常用螺栓的标准及规格表
常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分 3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称 为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺 栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。 例如，性能等级 4.6级的螺栓，其含义是： 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.6； 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级
性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到： 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级； 2、螺栓材质的屈强比值为0.9； 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表 类别规格牙距 成品外径线径 类 别 规格 牙数 (每 英 寸) 成品外径线径最大最小±0.02mm 最大最小±0.02mm 国 标 粗 牙60° M1.4 0.30 1.38 1.34 1.16 英 制 粗 牙 55° 1/8 40 3.145 3.03 2.70 M1.7 0.35 1.68 1.61 1.42 5/32 32 3.945 3.795 3.38 M2.0 0.40 1.98 1.89 1.68 3/16 24 4.732 4.592 4.00 M2.3 0.40 2.28 2.19 1.98 1/4 20 6.32 6.165 5.45 M2.5 0.45 2.48 2.38 2.15 5/16 18 7.905 7.737 6.94 M3.0 0.50 2.98 2.88 2.60 3/8 16 9.49 9.312 8.40 M3.5 0.60 3.47 3.36 3.02 7/16 14 11.07 10.88 9.84 M4.0 0.70 3.98 3.83 3.40 1/2 12 12.66 12.46 11.22 M4.5 0.75 4.47 4.36 3.88 9/16 12 14.25 14.04 12.81 M5.0 0.80 4.98 4.83 4.30 5/8 11 15.83 15.61 14.27 M6.0 1.00 5.97 5.82 5.18 美 制 粗 牙 60° 4# 40 2.824 2.695 2.37 M7.0 1.00 6.97 6.82 6.18 5# 40 3.154 3.026 2.69 M8.0 1.25 7.96 7.79 7.02 6# 32 3.484 3.333 2.91 M9.0 1.25 8.96 8.79 8.01 8# 32 4.142 3.991 3.57 M10 1.50 9.96 9.77 8.84 10# 24 4.8 4.618 4.05 M11 1.50 10.97 10.73 9.84 12# 24 5.461 5.279 4.70 M12 1.75 11.95 11.76 10.7 1/4 20 6.322 6.117 5.45 M14 2.00 13.95 13.74 12.5 5/16 18 7.907 7.687 6.93 M16 2.00 15.95 15.74 14.5 3/8 16 9.491 9.254 8.40 M18 2.50 17.95 17.71 16.2 7/16 14 11.08 10.82 9.83 M20 2.50 19.95 19.71 18.2 1/2 13 12.66 12.39 11.32 国 标 细 牙60° M4.0 0.50 3.97 3.86 3.58 9/16 12 14.25 13.96 12.80 M4.5 0.50 4.47 4.36 4.07 5/8 11 15.83 15.53 14.26 M5.0 0.50 4.97 4.86 4.57 美 制 粗 牙 60° 4# 48 2.877 2.713 2.44 M6.0 0.75 5.97 5.85 5.41 5# 44 3.157 3.036 2.73 M7.0 0.75 6.97 6.85 6.41 6# 40 3.484 3.356 3.02 M8.0 1.00 7.97 7.83 7.24 8# 36 4.145 4.006 3.63 M9.0 1.00 8.97 8.83 8.24 10# 32 4.803 4.651 4.23 M10 1.00 9.97 9.82 9.23 12# 28 5.461 5.296 4.81 M10 1.25 9.96 9.81 9.07 1/4 28 6.324 6.16 5.68
常用普通螺纹基本尺寸对照表
常用普通螺纹基本尺寸对照表 标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013
P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138
内螺纹铜管基本参数对换热的影响
内螺纹铜管基本参数对换热的影响 换热器在空调中占有重要位置,而内螺纹铜管在换热器中,不论是从换热性能还是成本上来说都是占主导地位。 一、基本介绍 内螺纹铜管又称非平滑管,是指外表面光滑,内表面具有一定数量,一定规则螺纹的铜管。因此与同规格光管相比增加了热交换面积,提高制冷剂侧的热传导率,使得气液界面的扰动大大增加,管底部与顶部的制冷剂液体得 到有效搅拌，同时由于表面张力使液膜变薄等原因，使得其传热系数增大(当然对换热器在蒸发和冷凝时影响因数是有差别的,蒸发时：增大换热面积; 增加气化核心数量；促使波状流型提前转变为半环状和环状流,从而增加润湿表面;增加了液膜的紊流、扰流度。冷凝时:增大换热面积;在表面张力作用下促使冷凝液离开传热表面而排走，减小了齿顶和槽间的冷媒液膜厚度;增强了液态冷媒的紊流、扰流度，增强气液两相的混合),从而有效提高热交换率,所以它的导热性能要比光管提高百分之三十至四十。 从加工方法上分为无缝内螺纹铜管和焊接内螺纹铜管，目前国内主要使用无缝内螺纹铜管。 二、内螺纹铜管标识 按国标GＢ／T20928-２0０7中的要求，内螺纹铜管产品按照产品名称、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示： 示例1:用TP２制造的,供应状态为M２,外径为9.52mｍ,底壁厚为0.30ｍm,齿高为０.２0mm,齿顶角为5３度，螺旋角为18度，螺纹数为60的无缝内螺纹盘管，标记为: 无缝内螺纹盘管TP2 M2 φ9.52×0.３0＋０.２0-53-１8/６0 TP2:牌号,是磷脱氧铜,磷脱氧铜是熔解高纯度的原材料，把熔化铜中产生的氧气用亲氧性的磷(P)脱氧,使其氧含量降低到1０0ＰPｍ以下，从而提
常用普通螺纹基本尺寸
标记示例： M24（公称直径为24mm的粗牙普通螺纹）； M24X1.5（公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹）； M24X1.5左（公称直径为24mm，螺距为1.5mm，方向为左旋的细牙普通螺纹）. 公称直径D，d 螺距 P 中径 D2或d2 小径 D1或d1 第一系列第二系列 1 0.250.838 0.729 0.2 0.870 0.783 1.1 0.25 0.938 0.829 0.2 0.970 0.883 1.2 0.25 1.038 0.929 0.2 1.070 0.983 1.4 0.3 1.205 1.075 0.2 1.270 1.183 1.6 0.35 1.373 1.221 0.2 1.470 1.383 1.8 0.35 1.573 1.421 0.2 1.670 1.583 2 0.4 1.740 1.567 0.25 1.838 1.729 2.2 0.45 1.908 1.713 0.25 2.038 1.929 0.45 2.208 2.013
P D2或d2 D1或d1 第一系列第二系列 3 0.5 2.675 2.459 0.35 2.773 2.621 3.5 （0.6） 3.110 2.850 0.35 3.273 3.121 4 0.7 3.545 3.242 0.5 3.675 3.459 4.5 （0.75） 4.013 3.688 0.5 4.175 3.959 5 0.8 4.480 4.134 0.5 4.675 4.459 6 1 5.350 4.917 0.75 5.513 5.188 （0.5） 5.675 5.459 8 1.25 7.188 6.647 1 7.350 6.917 0.75 7.513 7.188 （0.5）7.675 7.459 10 1.5 9.026 8.376 1.25 9.188 8.647 1 9.350 8.917 0.75 9.513 9.188 （0.5）9.675 9.459 12 1.75 10.863 10.106 1.5 11.026 10.376 1.25 11.188 10.647 1 11.350 10.917 0.75 11.513 11.188 （0.5）11.675 11.459 14 2 12.701 11.835 1.5 13.026 1 2.376 （1.25）13.188 12.647 1 13.350 12.917 （0.75）13.513 13.138
各种螺纹尺寸与结构大全 (2)
螺纹 第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24× 1.5LH； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－1.05~1.1P；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－0.13P)： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下： 表3
螺纹基本参数与分类
1.公称直径：除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以外螺纹的大径为公称直径（公制单位）。在实际加工时，大径一般会比公称直径小，常见的是加工计算公式是：大径=公称直径-（0.13~0.15）P，这个差值是在刀具切割材料时形成的，这个差值也就是公差。 2.螺纹中径：是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，此假想圆柱称为中径圆柱。 3.螺纹升角：中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁（如，螺旋千斤顶），其传动效率 较低。（斜面的自锁条件是斜面的倾角小于或等于摩擦角。螺纹的自锁条件就是斜面的自锁条件。因为螺纹可以看成为绕在一圆柱体上的斜面，螺纹升角θ就是斜面的倾角。螺母相当于斜面上的滑块，加于螺母的轴向载荷，相当于物块的重力，要使螺纹自锁，必须使螺纹的升角θ小于或等于摩擦角。） 4.导程：指同一螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离，用代号S表示。 5.螺距：指的是螺纹上相邻两牙对应点的轴向距离，代号是P。螺距亦称牙距。单线螺纹的导程等于螺距，多线螺纹的导程等于头数（n）乘以螺距，即S=nP。 6.粗牙螺纹：粗牙螺纹可以理解为，当螺纹的公称直径确定时，螺距P选取允许的最大值时的螺纹。同一公称直径下，细牙螺纹的螺距要小于粗牙螺纹螺距。细牙螺纹螺距小,螺纹 升角小,自锁性较好,强度高,因牙细不耐磨,容易滑扣。 螺纹牙型分类： 螺纹牙型主要包括三角形螺纹（即普通螺纹）、梯形螺纹、矩形螺纹、圆弧螺纹。
三角形螺纹： 三角形螺纹截面为三角形（并不是完全的三角形，如下图），是用的最普遍的螺纹，所以有时又称普通螺纹，主要包括以下几种类型：英制螺纹、米制锥螺纹、:特种细牙螺纹、过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、短牙螺纹、MJ螺纹、小螺纹、60°圆锥管螺纹，牙型角为60°。 圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。 矩形螺纹： 矩形螺纹传动效率高，主要用于传动，其截面呈现为矩形，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。 梯形螺纹： 梯形螺纹截面为等腰梯形，牙型角为30°。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。 锯齿形螺纹：
各种螺纹尺寸与结构大全
第一章国标螺纹的一般知识 一.螺纹的分类 1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种； 2.按牙形分可分为：１）三角形螺纹２）梯形螺纹３）矩形螺纹４）锯齿形螺纹； 3.按线数分单头螺纹和多头螺纹； 4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×； 5.按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 二.米制普通螺纹 1.米制普通螺纹用大写M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）； 2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种； 2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距，如M20表示粗牙螺纹；细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30×表示细牙螺纹、其中螺距为。 2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。 3.米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度； 3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径：碳钢φ＝公称直径－P；铸铁φ＝公称直径－~；加工外螺纹光杆直径取φ＝公称直径－： 表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距
3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=,其中Ｄ为公称直径，Ｐ为螺距。 三.用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同） 1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。 2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。外螺纹只有圆锥一种形式。牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8； 3.标记示例： 圆锥内螺纹Rc 3/8 圆柱内螺纹Rp3/8 圆锥外螺纹R3/8 当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹） 常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 表2 4.GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。在ISO 7/1作出统一之前，各国的标记方法如下：
美制外螺纹常用规格尺寸表
美制外螺纹常用规格尺寸表
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美制外螺纹（2Ａ)常用规格极限尺寸表(粗牙） 公称尺寸和 每英寸牙数 螺纹系 列代号 大径极限 中径极限 小径ma ｘ 螺胚直径 最小 最大 最小 最大 最小 最大 8-３2 UNC 0.1５7１ ０．1６31 0.1399 0.1428 ０.１24 ８ 3.58 3．61 (０.164-3２） ３.9９03 4.１427 3.553５ ３.6２ 71 3.16９9 10-2４ 0．1８１8 0．1890 ０.1586 0.1６１ 9 0．1379 ４.07 ４.10 (0．1９0-2 ４) 4.６177 4.8006 ４.０2８ 4 4．1123 3.5027 12-２4 0.207８ ０.21５0 0.1８４5 0.１879 0．1639 4.72 4．75 (０.2１6-２ ４) ５.２7８1 ５.４6１0 ４．6863 4.7７２７ ４.1６3１ 1/４-2０ 0．2４08 ０.２489 ０.2127 ０.2164 0．１876 ５.45 5.48 (0.250-２0) 6.116３ 6.３２2１ ５.4０26 5.4966 4.7650 ５／16-１8 0．30２6 ０.3113 0．2７１２ 0.２7５ 2 ０.2431 ６.９4 6.9８ (0.３175-18） 7.6860 7.9070 6．8885 6.9９01 6.174７ 3/8－16 0．３643 0.３737 0.３２87 0.3331 0.29７0 ８.４ ０ 8.44 (0.３７5-1 ６） 9.２532 9．492０ 8.３４90 8.460７ 7.5438 7/16－１4 0.４2５ ８ 0.4３６1 0．38５0 0.3897 0．3４85 ９.83 9.8７ （０.４3７５-14) 10.8153 11.076９ 9．77９0 9.8984 ８.8519 1/２－１ 3 ０.４876 ０．4985 ０.４435 ０.448 ５ 0.40４1 1１.34 11．３ ８ (0．５0-13) 12．38５０ 12.６619 11.2649 １１.3９19 10.2６4 １ 9/１6-12 0.549５ ０.5609 0．5０16 ０.５０ 6８ 0．4587 12.8０ 12.8４ (0．５6２5-１２) 13．９５7３ 1４．24６９ 12.7406 １2.８ ７２7 11．6510 5/8-11 0．6113 0．６23４ ０.5５８9 0．564 ４ ０.5119 １4．27 1４．３ ２ (０.６25-11) 15.5270 １5．８34４ 14.1961 １４.33 ５8 13.０023 ３/4-1０ 0.７３5０．7482 0.677３ 0．６832 0.6255 17.2８ １7.３