石桥经济合作社综合用房施工组织设计

目录

第一章、编制依据 (1)

第二章、准备篇 (3)

2．1 概述 (3)

2．2 施工目标 (4)

2．3 管理人员配备及劳动力安排 (5)

2．4 计划投入的施工机械设备情况 (5)

2．5 施工现场平面布置 (6)

第三章、施工篇 (6)

3．1 施工部署 (6)

3．2 ±0.00以下工程 (7)

3．2．1 工程桩施工 (7)

3．2．2 基坑围护 (11)

3．2．3 土方开挖.................... 错误！未定义书签。

3．2．4 地下室施工.................. 错误！未定义书签。

3．3 主体结构工程...................... 错误！未定义书签。

3．4 建筑屋面工程...................... 错误！未定义书签。

3．5 装饰工程.......................... 错误！未定义书签。

3．6 质量通病防治措施.................. 错误！未定义书签。

3．7 季节性施工措施.................... 错误！未定义书签。

3．8 安装工程.......................... 错误！未定义书签。

3．9 脚手架工程 (41)

第四章、管理篇 (44)

4．1 综述 (44)

4．2 工期保证措施 (45)

4．3 工程质量保证措施 (52)

4．4 安全管理与职业健康 (71)

4．5 文明施工措施 (77)

4．6 环境保护措施 (79)

4．7 治安保卫措施 (83)

4．8 施工消防措施 (85)

4．9 保修组织措施 (87)

4．10 民工工资管理 (88)

4．11 总分包配合管理 (89)

第一章、编制依据

1、工程建筑、结构、安装等施工图纸

2、工程招标文件

3、现行建筑、安装等劳动定额

4、现场及周围环境踏勘观感所得

5、现行的有关文明施工和安全生产规定

6、国家及浙江省的有关标准图籍

7、公司质量安全环境体系《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》

所采用的法律、法规、规定

第二章、准备篇

2．1 概述

工程名称：石桥经济合作社商业综合用房。

本工程位于杭州市石桥镇原杭州市家私城西面，南靠新华广场，东面为杭州工具厂，北临安桥港，占地5542.5m2，建筑面积44336.7m2，地下室面积23500.6m2，建筑高度79.65m。该建筑外墙装饰为干挂花岗岩为主，辅以金属装饰条。结构为框架剪力墙，二层地下室，地上主体局部二十一层，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度6度，结构安全等级二级，使用年限为50年。

基础：采用桩基础，部分抗拔桩。

混凝土：（1）基础垫层C10素混凝土；

（2）±0.00以下除桩外混凝土强度均为C50；

（3）4.45—20.55混凝土强度为C45；

（4）22.75—33.25混凝土强度为C40；

（5）36.75—61.25混凝土强度为C35；

（6）64.75以上混凝土强度为C30；

墙体：外墙、楼梯间墙采用MU7.5烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

2．2 施工目标

我公司参加本次施工是业主对我公司的信任，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在业主和监理部门的共同配合和支持下，力争达到如下施工目标。

质量目标

工程质量达到国家验收合格标准要求，确保各单项工程交验合格率一次性达到100%，桩基中一类桩达到90%以上且不出现三类桩。

工期目标

保证在投标工期500个日历天内完工。

安全目标

无重大伤亡事故、责任期内杜绝发生安全生产事故、环境污染事故或直接经济损失超50万元事故，无新闻曝光，轻伤事故频率控制在2次年·千人以内。

文明施工

按招标文件要求和公司规定布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保文明施工安全生产标准化工地。临时建筑搭建有序，材料机具设备堆放整齐，生活污水作处理后排放，生活垃圾袋装化，消防设施齐备，并服从招标人的监督和管理。

2．3 管理人员配备及劳动力安排

管理人员配备

为了确保工程的质量、工期及安全文明施工，加强对本工程的领导和管理，在组建本工程项目班子时，我公司将集中曾施工过类似工程结构形式的，具有丰富施工经验的优秀施工管理人员组成项目经理部进驻现场，直接参与本工程的建设和管理。

项目经理部由各类专业技术人员组成施工管理层。负责施工全过程的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理，按项目法组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件，保证施工目标实现。

施工班组及劳动力配备

本工程我公司将选用长期合作的劳务公司，自身管理严格、质量、安全意识强，已经与项目部达成很好的默契。曾多次建造过与本工程类似或超过本工程的工程，在钢筋混凝土结构、深基础施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。在施工期间，劳动力的投入就成为控制整个进度的关键。关键是能够确保人员到位，按照我方计划，施工高峰期间将需要400多个施工人员，具体劳动力配备情况详见后附劳动力配备表。

2．4 计划投入的施工机械设备情况

施工机具准备

1、根据施工机械选用计划和进场时间，开工前七天内组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置。

2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。

3、须塔吊2台，施工电梯1台，龙门架2台，以满足施工要求；

4、木工加工机械2套；钢筋加工机械2套。混凝土泵送设备3套。

5、钢管配件：需租赁，目前市场上能满足要求。

各机械详细情况详见附表1拟投入的主要施工机械设备表

2．5 施工现场平面布置

考虑到本工程实际情况，场地狭小，周围已建建筑距离较紧，因此现场不考虑生活用房，工人住宿问题在周围租赁解决，具体布置见附后施工平面布置图。

第三章、施工篇

3．1 施工部署

考虑施工进度及交付使用的要求，以期尽量合理缩短工期，尽快将工程交付使用的原则，总体安排如下；

将本工程划分成两个施工区块，各区块各自划分流水段流水施工。其中酒店为I区块；商场部分为II区块。安排桩机进场I和II区块按自北向南，从东到西逐排跳打，桩机最后从II区块出东新北路退场。

基坑挖土按I→II均自东向西从北到南的大体顺序分层分段退挖，机械挖土，人工修土，土方从东新北路出土。上部结构酒店和商场均各自设置2个流水段，交叉流水施工。

3．2 ±0.00以下工程

3．2．1 工程桩施工

钻孔灌注桩

本工程工程桩及围护桩为钻孔灌注桩。

施工工艺

1、施工工艺流程

准备工作→钻孔→清孔→桩孔验收→钢筋工程→砼工程→灌注桩验收

2、准备工作

施工前进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、水泥浆池位置、拌和机位置、钢筋加工位置做统一的安排。由施工员实地放样后，经自检与监理工程师复检后，开始埋设护筒。

3、钻孔

1）护筒制作与埋设

护筒一律采用钢制护筒,高度一般为2m，水文、地质条件较差时，适当增加护筒的长度，保证护筒底端尽可能穿入软土、淤泥层。护筒内

径一般比桩径大出200－400mm。

埋设护筒时，顶端一般比地下水或孔外水位高出1-2m，且应高出地面0.3m，护筒中心线与桩中心线重合，平面误差不超过50mm，竖直线倾斜不大于0.5%。埋设前首先将桩位点引到孔外加固，以便埋设护筒定位用。护筒周围所填粘土分层夯实。

2）钻机采用冲击钻，就位时以护筒中心为准。

3）泥浆设备：泥浆采用膨胀土悬浮泥浆或优质粘土悬浮泥浆，泥浆采用泥浆搅拌机制备。泥浆粘度22～30Pa·s，用标准漏斗粘度计测定，胶体率>95%，用量杯沉淀法测定。

4）钻进

（a）、首先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定数量后方可开始钻进，进尺做适当控制。

（b）、钻进时，及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整钻速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，如遇不良地质情况，及时上报监理工程师，同时采取各种措施，以保证成孔不受影响

（c）、接长钻杆时，应停止钻进，将钻头提离距孔底0.1m,维持泥浆循环1～2min,待孔底清洗干净,钻杆内钻渣排净后,再停泵加接钻杆。

（d）、钻进过程中及钻孔完毕，首先检查钻孔直径和竖直度，检查工具用圆钢筋笼(外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm，高度为4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻

孔直径和竖直度符合要求。

4、清孔

钻孔达到要求深度后，经检查符合要求，立即进行清孔(一般6小时)。

1)第一次清孔（换浆清孔），达到设计标高后，将钻头提高离孔底10－20cm，用相对密度为1.10－1.16的新泥浆将孔内钻渣和密度较大的泥浆换出。

2)第二次清孔（抽浆清孔），当钢筋笼和导管全部吊放入孔后，利用导浆管和砂石泵进行第二次清孔，清除孔底沉淀。

5、桩孔验收

清孔完毕，经监理工程师签字认可后提钻，提钻后按监理工程师要求进一步用检孔器检验孔径和倾斜度。

6、钢筋工程

1)钢筋加工

根据设计图纸，进行钢筋笼加工，如钢筋笼较长，可分节加工，加工时要注意搭接端。根据护筒顶高程在上端焊接四根相应长度钢筋吊臂，在吊放钢筋笼就位时勾挂在护筒上口。

2)吊放钢筋笼

桩孔验收后，钻机移位，使用吊车将钢筋笼垂直插入检验合的孔内。在运输、吊起钢筋笼时，采取必要措施，防止变形。为防止钢筋上浮，

将钢筋骨架顶端焊固在护筒上，本通道灌注桩桩底标高离钢筋骨架笼底部1m，快速灌注首盘砼，首盘砼灌注后导管埋深不小于1m。接下来应连续缓慢地灌注，以减少砼对钢筋笼的冲击上浮力。当砼将钢筋笼埋深至4m时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，恢复正常灌注速度

7、砼工程

砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。

1)吊放导管

导管采用丝扣接头，内径为250mm～300mm，在使用前要认真进行检查，做闭水试验，在外壁用明显标记逐节编号分段拼装。拼装时，应仔细检查变形的磨损情况，并保持对接导管螺丝干净，拧紧对接螺丝。

吊放时使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。

2)灌注水下砼

砼由拌合站集中拌和，罐车运送到施工现场。砼的坍落度控制在

18-22cm，并要求有一定流动性。灌注砼时需用漏斗、溜槽，要根据经验和监理工程师的要求制作和安装。灌注前测量孔底沉淀厚度，填写灌注前检验单，并请监理工程师签字认可后立即灌注。

在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，漏斗内注满砼，砼运输车内也储存足够混凝土，确保第一次下料导管有足够的埋深。首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始，首批混凝土灌入孔底后，立即测孔内混凝土顶面高度，计算出导管埋置深度，

如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中分别由2人测控，防止误测。

导管提升停止灌注，由测控人员用测锤仔细测出导管的准确埋置深度通知吊车或卷扬机操作手提升高度，以免提空造成断桩，卸下漏斗，保持导管垂直和位置居中，逐步提升，快速卸下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注，灌注过程应连续不断，无特殊情况不得中断灌注。应注意避免混凝土托浮钢筋笼。卸下的导管要立即清洗，堆放整齐。

灌注将结束，灌注人员要及时通知搅拌站停料减少浪费，最后一段长导管拔管速度要慢。

灌注的桩顶标高应预加一定高度，比设计高出0.5-1.0m，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散。

有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，由专人进行记录。

灌注过程中明确分工，密切配合，统一指挥，做到迅速连续不能停顿，灌注高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

3．2．2 基坑围护

基坑围护及降水

本工程基坑围护含三轴水泥土搅拌桩及钻孔灌注桩施工

三轴水泥土复合搅拌桩是用水泥作为固化剂，与地基土进行原位搅拌后形成的桩体，用作基坑围护止水帷幕。

施工工艺，

搅拌桩为三轴搅拌，直径850，桩中心间距600，水泥掺量为20％，采用PO32.5级普硅水泥，水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于

1.2MPa。

⑵施工方法

a清除施工区域内的表层硬物。

b按设计要求确定搅拌桩桩位。

c深层搅拌机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度。

d启动深层搅拌机，使用导向架，切土下沉到设计桩底标高位置。

e开启灰浆泵，将水泥浆液通过压浆泵，经搅拌头灌入土中，并根据规范要求的提升速度边提升边搅拌喷浆。

f停止喷浆，再次校核桩架的垂直度。

，观察压力是否下降，检查管道各接口位置，有无渗漏现象。

4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上。

5）试压合格后应进行管道冲洗。利用施工现场给水对管网系统进行冲洗，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

6）试验合格后，及时填写管道试验记录，并交有关人员签字认可。

5、排水管道灌水、通水试验：

1）对基础埋地部分排水管道在回填隐蔽前应进行灌水试验。灌水试验前先将排水管出口封堵，灌水至底层检查口，静置10min充分浸润后，再注满水，观察5min，水面不下降为合格。

2）排水管道安装后应进行通水试验。利用现场给水，对排水管道分区域进行通水试验，冲洗水流量不小于设计给水点水流量的12，通水试验排放口处水流应通畅，无杂物，水质与冲洗口水质相似。并对排水管道各连接点检查，无渗、冒、滴、漏现象。

四）安全生产：

1、给水管道施工时，用电应注意安全。

2、管道在进行试压、通水等试验时，应注意试验用水的排放，并对试验管道可能出现渗漏的部位下的设备、电箱等应采取有效保护措施。

3、高空作业及攀登梯子使用冲击电锤时，应采取可靠的安全措施，防止梯子滑倒。

4、做好预留孔、洞的安全防范措施。

5、吊装时，应注意下面的人员和设备安全。

6、卫生器具等易碎品，操作中应轻拿轻放，避免破裂和损伤釉面。

7、管道粘接时，应尽量避免粘接剂接触皮肤，操作后应及时清洗。

8、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系安全带。

五）质量要求及措施：

1、质量管理目标：分项工程合格100%，其中优良品率90%以上。

2、做好图纸自审、会审工作，充分了解设计意图和技术的难度。

3、做好施工技术交底工作，并落实到各责任人，做到不做交底的工程不准施工。

4、对特殊工种进行技术培训，提高操作工人素质，坚持特殊工种持证上岗施工。

5、明确施工技术规范、标准和设计要求，精心组织施工。

6、熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，加强各工种间密切配合，以便在施工过程中有效的进行交叉施工，做好预留预埋工作，避免和减少安装时凿洞、打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。

7、工程上所使用的各种主要材料（钢材、管材、配件、焊材、保温材料等）和设备，必须具有出厂合格证和质量证明书，并做好进场检验工作。

8、在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵、避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。

9、注意对卫生器具、管道等已安装设备的成品保护。

10、认真消灭质量通病，坚持班组自检和项目部互检及质安员的专职检查相结合的质量监督检查制度。

消火栓、自动喷水灭火系统

一）、施工准备：

1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算计划，掌握有关技术规范要求，进行详细的施工技术交底，明确施工技术要求。

2、材料员应根据工程材料预算计划及时落实采购意向，并在施工前，将需用的各种管材、配件等材料（设备）按计划及时供到施工现场，施工用主要材料、设备及制品，应具有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

二）施工技术要求及技术要点：

本工程管道安装严格按照GB《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及GB《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计、消防和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工。若需变更，必须经建设单位、设计单位认可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。针对施工现场工种较多，交叉施工不可避免，因此，在对施工图纸充分熟悉后，应针对本工种施工需要，加强与其他工种施工人员进行沟通，提出自已的要求，并配合其他工种，合理安排各自施工顺序，必要时根据施工实际进行调整。

本工程管道采用：DN≥100mm的管道采用无缝钢管，进行热镀锌处理，管道连接采用沟槽式（卡箍）连接； DN＜100mm的管道采用热镀锌

钢管，丝扣连接。

三）施工工艺及方法：

☆消火栓系统管道安装：

1工艺流程：

安装准备→主干管安装、立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗（系统综合试压及冲洗）→消火栓配件安装→系统通水试验。

2、主干管、立管安装：

1）消防管道采用无缝钢管和镀锌钢管，需要镀锌加工的管道在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，并应先安排施工。

2）管道采用沟槽式连接：

a）管道滚槽加工：根据现场实测确定的加工尺寸进行管道下料，采用机械切割，切口要求平整、无毛刺飞边，并垂直管道轴线；利用滚槽加工机具集中对管材进行滚槽加工，加工后的沟槽宽度及深度略大于卡箍凸边。

b）支架设置：沟槽式连接的支架除满足设计、规范要求外，最好将支架设置在距离卡箍接头100mm--150mm处。施工中必须按照先支架安装，再进行管道连接的施工顺序，确保整体管系安装质量和外观效果。

c）管道固定：将各根钢管按敷设路线依次排放在支架上，两根钢管端口之间留有适当的间隙，调整水平或竖直方向上的偏差，使同一直

线上的各根钢管轴线在同一直线上，并检查三通等配件甩口位置是否正确。调整后将钢管固定在支架上。管道固定时应根据施工进度情况分段进行。

d）卡箍接头安装：将橡胶密封圈放置在钢管接口的中间部位，并在周围涂上一层润滑剂（也可采用浓肥皂水或洗洁精），然后在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍的凸边卡进钢管的沟槽内，穿上螺栓，均匀轮换按对角拧紧次序拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，如有起皱必须更换重新安装。

e）管道安装后应及时进行试压试验。试压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

f）管道安装时按先安装干管、立管，然后分层安装支管的顺序进行，对有二次镀锌要求的管道，先按设计图纸将管道、设备一次安装到位，然后依照顺序并在管道上编上编号，拆除后进行二次镀锌。镀锌后按编号二次安装。

g）每根配管长度不宜超过6m，应注意安装时尽可能做到一次连接完成。立管安装应在管道调直后，依次顺序自下向上吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3）管道采用丝扣连接时，采用机械切割下料切管，切断面应整齐，并去除飞边、毛刺等后进行螺纹套丝加工。加工的管螺纹丝扣表面应规整，螺纹长度符合标准规定，无乱丝现象，断丝和缺丝小于管螺纹全扣数的10%。安装后管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，密封材料应均匀附着在螺纹上，不得挤入管内。连接后，应将外部清理干净。外露螺纹处应做防腐处理。

4）焊接及法兰连接：

a）管道对焊前应对管口进行机械坡口，并对坡口处内外表面进行清理，清理后应及时焊接。

b）管道对接焊的组成内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%。

c）管道拼接后先进行点焊连接固定，焊件组对点焊时选用的焊接材料应与正式焊接相同。点焊时焊缝不应出现裂纹、气孔等缺陷。

d）管道焊接采用转动焊接，法兰焊接时采用平焊。焊接时一条焊缝应一次完成，焊缝高度不低于母材表面，焊缝饱满，与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。法兰焊接应内外两面焊接，法兰平面与管道轴线应垂直。

e）法兰连接时，将两根钢管对口，使两片法兰端面平行，螺栓孔相互对准，然后塞入衬垫。衬垫的边缘接近螺栓孔，但不得凸入管内，也不得安放双垫和偏垫。连接法兰的螺栓直径和长度可按法兰型号选用，螺栓朝向均应顺水流方向，螺栓拧紧后突出螺母的长度，大约为螺杆直径的12。法兰接口应选择安装在便于拆装的位置。

5、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构入，以减少立管接口。管道安装试压合格后应及时封堵。

6、埋地管道应按设计要求做好防腐处理。

3、消火栓及支管安装：

1）消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。