PVC壁纸的生产工艺

胶面壁纸的生产工艺

1、胶面墙纸的构成。简单地讲就是将聚氯乙烯（俗称：PVC）均匀地涂在原纸表

面，构成了胶面壁纸。

实际生产当中，不可能单纯地只有PVC 在原纸的表面，而还有其他化学原料经

过搅拌、溶解混合在一起，通常称这些混合物为：糊料。糊料的主要组成由：PVC、

DOP、碳酸钙加适量安定剂、钛白粉、降粘剂按照一定比例组成。此外，根据不同

的需要，还需加入发泡剂、阻燃剂、增白剂、抗氧剂等辅料。

PVC(polyvinyl chloride)，中文名称为：聚氯乙烯。是原料的主要组成材料。

DOP（dioctyl phthalate, 中文名称为：酸二辛酯，是合成树脂可塑剂，作为增塑剂，

可使壁纸变软。

碳酸钙（Caco3）起填充作用，可提高壁纸的机械强度。

PVC、DOP、碳酸钙在经过胶化（化学反应，下面的内容会讲到）后，呈透明状，

故需要加入钛白粉营造白色底色，起遮盖作用。

安定剂可使胶化过程缓慢进行。

降粘剂则用来调整糊料粘度。

2、生产流程

原纸发送——涂布——干燥（胶化）——冷却——印刷——版间干燥

——软化——压花——冷却——裁耳——积料、检验——卷曲——包装

——装箱——入库

3、流程分解介绍

（1）.原纸发送。

①对原纸的三项指标要求：

A．浸水伸展率。指纸张浸水后与浸水前纸张纤维膨胀的变化大小。国产纸的浸

水伸展率一般为2%-3%，而质量好的现达到的要求不大于1.5%

B．基重（克重）。指一平方米的纸的重量。一般的纸张克重有80g/m2 及100g/m2

C．遮盖率。简单地讲就是指纸张遮盖墙面痕迹程度的大小

现一般使用的原纸的宽度为560mm.，克重为100 克。

②产品要求两面阻燃时，则需要使用防火原纸，防火原纸的克重为90 克。

（2）涂布。即用涂布刀将糊料均匀涂在原纸表面的过程。

（3）干燥（胶化）。干燥是利用瓦斯加热器，通过热风循环系统，对原纸表面涂层

进行干燥（胶化）。

干燥炉分三区，每区的温度由低至高控制。目的是为保证整个胶化过程能稳定、充

分完成。

（4）冷却。在胶化与印刷之间，通过两个冷却轮以循环冷冻水对较热的面料进行

冷却硬化。

（5）印刷。即是使用绢目印刷轮及循环油墨，不同的图案采用不同的印刷轮，在

壁纸表面印上所需要的壁纸图案。“欧雅壁纸”现使用的机器是六版印刷机，因此最

多可套印六种不同的图案颜色。

（六）版间干燥。是指在每版印刷之前，通过热风加热对每一次印刷后的图案进行

干燥，以免前后版油墨混淆。

（七）软化。是指在压花前利用加热罩对较硬的壁纸进行加热，使其软化，便于压

花成形。

（八）压花。是指在壁纸软化后，用压花轮压迫壁纸表面，使其产生相应的纹路效

果。

压花分为对花和不对花两种，视壁纸的图案而定。

（九）冷却。在经过软化压花后，通过冷却轮对使其冷却变硬成形。

（十）裁耳。是用裁刀将壁纸裁成530mm 左右或其他规格。裁耳原则上为

530mm+5mm.

（十一）积料。是指用较长的平台对壁纸起一个减缓走速的作用，便于检查壁

纸表面的瑕疵。同时，检验员还会裁下前后不同的两张壁纸在试贴台观察、对比前

后两张壁纸有无色差等质量问题。

（十二）卷曲。是指用卷曲机按需要的尺寸将产品卷成单支产品。每卷壁纸原

则上为10 米，遇到特殊要求，则按照客户要求的尺寸卷曲。

（十三）包装。每支成品壁纸都有相应的标签，并有包装膜。

成品标签上含有色号（颜色编号）、批号、流水号。“批号”是指在同一生产条

件（同一桶油墨、糊料不变）及同一生产状况下生产出来的产品的号码。当任何一

种条件发生改变，产品的“批号”也随即改变。

（十四）装箱。原则上每只包装箱装壁纸12 支，遇特殊规格产品按照特殊数量

装箱。一般的包装箱体积在0.03 立方米左右，装满壁纸后的重量大约16 公斤。外

销、与内销产品有各自的包装箱